ES2555676A1 - Procedimiento para transformar filtros de automoción usados catalogados como residuos peligrosos en asimilables a urbanos - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para transformar filtros de automoción usados catalogados como residuos peligrosos en asimilables a urbanos. Desarrollado en una primera fase el prensado del filtro y la recuperación del aceite usados y en una segunda la limpieza del filtro por ultrasonido, según el principio de ondas de alta frecuencia, a partir de 20 KHz, producidas en el líquido en el que los filtros usados se sumergen, proporcionando la naturaleza de la energía ultrasónica el empuje físico requerido para romper los enlaces mecánicos y jónicos que establecen las partículas alojadas en la superficie. Debido a la frecuencia de trabajo y la densidad del líquido, se forman continuas depresiones y sobrepresiones que aparecen y desaparecen en microsegundos en el líquido, haciendo implosionar la molécula de agua aproximadamente 40.000 veces por segundo, produciendo un microcepillado que actúa alrededor de los filtros usados, eliminando la suciedad de la superficie de los filtros usados incluso en los puntos de más difícil acceso.
Description
PROCEDIMIENTO PARA TRANSFORMAR FILTROS DE AUTOMOCiÓN
USADOS CATALOGADOS COMO RESIDUOS PELIGROSOS EN
ASIMILABLES A URBANOS
OBJETO DE LA INVENCiÓN
La presente invención se refiere a un procedimiento mediante el cual
se transforman los filtros de automoción usados catalogados como residuos
peligrosos en asimilables a urbano, con lo cual se puede volver a reutilizar el acero del filtro y regenerar el aceite usado recuperado. Por residuos industriales asimilables a urbanos se entienden aquellos generados por
industrias y talleres que por su mínima cuantía y ámbito urbano de
producción, así como por su baja toxicidad, se asimilan y gestionan junto con los urbanos
Viene a resolver la recuperación del acero del filtro de automoción para un nuevo uso y del aceite usado para su regeneración sin generar nuevos residuos con la gran ventaja de que en su tratamiento utiliza productos que no son nocivos para el medio ambiente.
Las ventajas sobre lo ya conocido son las siguientes:
• Es un procedimiento limpio en el cual no se genera ningún residuo A través de los ultrasonidos se consigue una limpieza microscópica
de máxima calidad a nivel superficial, sin importar que las piezas
tengan una difícil configuración o recovecos internos.
Ahorro de detergentes yagua: El consumo de detergentes de
limpieza es mínimo, ya que se trabaja en concentraciones muy bajas de un 2%. El consumo de agua se reduce considerablemente al lavar por inmersión.
Limpieza sin riesgos: La limpieza por ultrasonidos, debido a sus características, es una limpieza sin riesgos para la persona y el
entorno del área de trabajo. Se evita el uso y contacto con productos
peligrosos como disolventes, ácidos y detergentes muy alcalinos.
ANTECEDENTES DE LA INVENCiÓN
Aunque no se ha encontrado ninguna invención idéntica a la descrita por el inventor, exponemos a continuación los documentos encontrados que reflejan el estado de la técnica relacionado con la misma.
Asi el documento ES212487BT3 hace referencia a un procedimiento de regeneración de aceites lubricantes usados, que comprende las etapas de tratamiento sucesivas siguientes:
a) homogeneización de los aceites recogidos y eliminación de éstos cuando no satisfacen uno de los test siguientes:
- -
- ensayo del cloro con llama (chlor test),
- -
- ensayo de presencia de fueloil por el test de la mancha (Drop test),
- -
- ensayo de presencia de ácido graso con sosa (Fat test);
b) precalentamiento en el cual se llevan los aceites que hay que regenerar a una temperatura comprendida entre 1400 y 160°C;
c) adición de hidróxido sódico en solución acuosa a razón de 1 a 3% de base pura, en masa de aceite lubricante;
d) deshidratación y extracción de los hidrocarburos ligeros mediante
expansión (flash); e) extracción y recuperación de gasóleo (stripping);
f) extracción de las impurez:as mediante destilación fraccionada en vacío que asegura la separación un aceites básicos lubricantes, por una parte, yen residuo que concentra todas las impurezas, por otra parte.
En este caso se regenera el aceite usado, pero no se recupera el
acero del filtro.
ES2049329T3 propone un aparato para recuperar continuadamente un producto de petróleo útil a partir de un aceite lubricante residual, que comprende: medios de alimentación de aceite mediante los cuales se alimenta el susodicho aparato con el aceite residual; una caldera (18) fluidamente conectada a dichos medios de alimentación de aceite y adaptada pare recibir aceite residual desde los mismos; un calentador
- 5 10
- dispuesto para calentar el aceite residual en la mencionada caldera, bajo una presión substancialmente igual a la atmosférica, hasta una temperatura comprendida en el intervalo 316-427 o C, tal que los hidrocarburos más ligeros del aceite residual se volatilicen, pero tal que los hidrocarburos más pesados no se volatilicen, atrapando así con ellos los contaminantes; los medios de alimentación de aceite que incluyen medios de control del nivel para controlar el nivel de aceite en el interior de la caldera; la caldera que proporCiona unos medios de calentamiento y separación de una sola etapa para la separación de los hidrocarburos más ligeros volatilizados de los hidrocarburos pesados no volatilizados y los contaminantes, caldera que incluye un primer conducto de descarga para los hidrocarburos más ligeros volatilizados y un segundo conducto de descarga para los hidrocarburos pesados no volatilizados.
- 15
- En este usado. caso lo que se recuperan son los hidrocarburos del aceite
- 20
- El documento ES8300351A1 describe un procedimiento para refinar aceite de lubricación usado se ponB en contacto el aceite usado con uno o varios solventes orgánicos en condiciones supercríticas de temperatura y presión para producir una fase de material extraído. se separa una parte o la totalidad del material extraído de los demás productos, se hidrogena, se separa el solvente orgánico del material extraído antes o después de la hidrogenación y se recupera por ultimo un producto que está constituido por aceite hidrogenado el solvente orgánico que se extrae se puede reciclar, haciéndolo volver a la zona de reacción.
- 2S
- Tampoco aquí se alude a la rBcuperación del acero.
- Conclusiones: Como se desprende de la investigación realizada, ninguno de los documentos encontrados soluciona los problemas planteados como lo hace la invención propuesta.
- DESCRIPCiÓN DE LA INVENCiÓN
- 5
- El procedimiento para transfolmar filtros de automoción usados catalogados como residuos peligrosos en asimilables a urbanos objeto de la presente invención consta de dos fases, realizándose en la primera el prensado del filtro usado así como la recuperación del aceite usado y en la segunda la limpieza del filtro por ultrasonido, caracterizado por constar dicha primera fase de las siguientes etapas:
- Etapa primera de la primera fase: Se realiza el volcado de los filtros usados en una tolva de recepción.
- 10
- Etapa segunda de la primera fase: Un transportador lleva los filtros usados hasta depositarlos en una prensa.
- Etapa tercera de la primera fase: La prensa funciona prensando los filtros y recuperando los excedentes de aceite que son depositados en una tolva donde se recupera tanto el aceite sobrante de la prensa como el aceite sobrante de la tolva de almacenamiento.
- lS
- Etapa cuarta de la primera fase: La prensa abre sus compuertas ubicadas en la parte inferior, depositando los filtros prensados en un transportador para su envío al contenedor de limpieza.
- 20
- Etapa quinta de la primera fase: Dicho transportador de la etapa anterior gracias a su automatización deposita los filtros en el contenedor receptor.
- Etapa sexta de la primera fase: Una vez detectado el nivel máximo de aceite sobrante en las tolvas receptoras, la bomba de drenaje entra en funcionamiento depositando dicho aceite en un depósito independiente.
- 25
- La segunda fase del procedimiento corresponde a la limpieza de los filtros por ultrasonido según el principio de ondas de alta frecuencia, a partir de 20 KHz, producidas en el liquido en el que los filtros usados se sumergen, proporcionando la naturaleza de la energía ultrasónica el empuje físico requerido para romper los enlaces mecánicos y iónicos que establecen las partículas muy pequeñas alojadas en la superficie.
Debido a la frecuencia de trabajo y la densidad del líquido, se forman continuas depresiones y sobrepresiones que aparecen y desaparecen en microsegundos en el liquido, haciondo implosionar la molécula de agua aproximadamente 40.000 veces por segundo, produciendo un microcepillado que actúa alrededor de los filtros usados, eliminando este efecto, que recibe el nombre de cavitación ultrasónica, la suciedad de la superficie de los filtros usados incluso en los puntos de más difícil acceso, alcanzando las áreas internas que no son accesibles con otros medios de limpieza .
Esta segunda fase de limpieza por ultrasonido de los filtros usados
consta de las siguientes etapas:
Etapa primera de la segunda fase: Se introduce la cesta con los filtros prensados en la bañera de ultrasonidos
Etapa segunda de la segunda fase: Se activa la limpieza por
ultrasonidos mediante la solución de agua y desengrasante.
Etapa tercera de la segunda fase: Una vez transcurrido el tiempo
indicado se procede a la retirada dE! la bandeja con los filtros ya limpios de
cualqUier impureza, los pequeñas mstos de aceites usados procedentes de la limpieza serán extraídos de la superficie mediante el skimmer y enviados al depÓSito de almacenamiento.
Etapa cuarta de la segunda l~ase: Se procede al almacenamiento de los filtros para su gestión ya como residuo asimilable a urbano, y así poder nuevamente reutilizar su acero.
Las ca racteristicas técnicas de los elementos que intervienen en la
presente invención son las siguientes:
• Tolva + transportador de acero inoxidable con banda de P.V.C y motor reductor de 0,55 kW. (figura 1)
• Prensa, siendo su estructura de acero lacado con sistema hidráulico y
soportado sobra bancada tublJlar. (figura 2)
• Conjunto transportador de salida con recogida de aceite sobrante
sobre estructura tubular y chapas en acero inoxidable (figura 3).
5 • Depósitos 2 unidades con bomba de evacuación de acero inoxidable y una bomba para la evacuación de aceite sobrante de 0,37 kW. (figura 4).
• Alimentación: 400V.
- •
- Resistencia de calentamiento: 9000 W. 10 • Potencia de Ultrasonidos: 5100W (10200W p-p).
- •
- 2 generadores de ultrasonidos con una potencia de salida de 5100W (1 0200W p-p).
- •
- Frecuencia de trabajo: MultifrElcuencia 40-90 Khz.
- •
- 3 emisores sumergibles de 17'OOW cada uno. 15 • Cuba construida en acero INOX AISI 304 de 2,5 mm.
- •
- Aislante termo-acústico K-Flex Duct Net de 30 mm.
- •
- Panelado exterior en acero INlOX AISI 304 de 1,5 mm.
• Plataforma neumática de elevación para carga, bateo y descarga con
capacidad de 350 kg.
• Patas silentblock regulables en altura
- •
- Tapa calorifugada de fin de jornada de acero inoxidable.
- •
- Sistema integrado para la separación de lubricantes y aceites. Elimina los residuos existentes en la superficie de la cuba de ultrasonidos,
manteniendo en perfecto estado el equipo de limpieza.
• Cuba construida en acero INOX AISI 304 de 3 mm.
s • Panelado exterior en acero INOX AISI 304 de 1,5 mm.
- •
- Aislante termo-acústico K-Flex Duct Net de 30 mm.
- •
- Válvula de bola para entrada de agua de 1" y de desagüe de 2".
- •
- Patas silentblock regulables en altura
- •
- Tapa calorifugada de fin de jornada de acero INOX.
10 • Separador de aceites (skirnmer) modelo Mighty mini con una capacidad de separación de El a 12 litros/hora.
• Fondo inclinado para fácil limpieza. BREVE DESCRIPCiÓN DE LOS DIBUJOS
Para mejor comprender la pmsente memoria descriptiva se 15 acompañan unos dibujos que representan una realización preferente de la presente invención.
Figura 1: Representación esquemática del procedimiento
Figura 2: Representación esquemática de la limpieza microscópica.
Las referencias numéricas qU1e aparecen en las figuras corresponden 20 a los siguientes elementos constitutivos de la presente invención:
1. Tolva de recepción
2. Prensa
- 3.
- Salida del producto prensado
- 4.
- Depósito
- 5.
- Aceite
- 6.
- Tolvas receptoras de aceite
- 7.
- Bomba de drenaje de aceite
8. Bañera de u~rasonidos
5 9. Agua y desengrasante
10.Bandeja
DESCRIPCiÓN DE UNA REALIZACiÓN PREFERENTE
Una realización preferente del procedimiento para transfonmar filtros
de automoción usados catalogados como residuos peligrosos en asimilables
10 a urbanos se puede basar en el desarrollo de dos fases, realizándose en la primera el prensado del filtro usado así como la recuperación del aceite usado y en la segunda la limpieza dl,l filtro por ultrasonido, caracterizado por
constar dicha primera fase de las siguientes etapas:
Etapa primera de la primera fase: Se realiza el volcado de los filtros 15 usados en una tolva de recepción (1).
Etapa segunda de la primera fase: Un transportador lleva los filtros
usados hasta depos~arlos en una prensa (2).
Etapa tercera de la primera fase: La prensa (2) funciona prensando
los filtros y recuperando los excedentes de aceite que son depositados en
20 una tolva donde se recupera tanto el aceite sobrante de la prensa (2) como el aceite (5) sobrante de la tolva de almacenamiento.
Etapa cuarta de la primera fase: La prensa (2) abre sus compuertas ubicadas en la parte inferior, depositando los filtros prensados en un
Etapa quinta de la primera fase: Dicho transportador de la etapa anterior gracias a su automatización deposita los filtros en el contenedor receptor.
Etapa sexta de la primera fas'e: Una vez detectado el nivel máximo de aceite (5) sobrante en las tolvas ".ceptoras (6), la bomba de drenaje (7) entra en funcionamiento depositando dicho aceite (5) en un depósito (4) independiente.
La segunda fase del procedimiento corresponde a la limpieza de los
filtros por ultrasonido según el principio de ondas de alta frecuencia, a partir
de 20 KHz, producidas en el liquido en el que los filtros usados se sumergen,
proporcionando la naturaleza de la energía ultrasónica el empuje físico requerido para romper los enlaces mecánicos y iónicos que establecen las
partículas muy pequeñas alojadas en la superficie.
Debido a la frecuencia de trabajo y la densidad del liquido, se forman
continuas depresiones y sobrepresiones que aparecen y desaparecen en microsegundos en el líquido, haci1endo implosionar la molécula de agua
aproximadamente 40.000 veces por segundo, produciendo un microcepillado
que actúa alrededor de los filtros usados, eliminando este efecto, que recibe el nombre de cavitación ultrasónica, la suciedad de la superfiCie de los filtros usados incluso en los puntos de más difícil acceso, alcanzando las áreas internas que no son accesibles con otros medios de limpieza.
Esta segunda fase de limpie!za por ultrasonido de los filtros usados consta de las siguientes etapas:
Etapa primera de la segunda fase: Se introduce la cesta con los filtros
prensados en la bañera de ultrasonidos (8)
Etapa segunda de la segunda fase: Se activa la limpieza por
ultrasonidos mediante la solución de agua y desengrasante (9).
indicado se procede a la retirada de la bandeja (10) con los filtros ya limpios
de la limpieza serán extra idos de, la superficie mediante el skimmer y
Etapa cuarta de la segunda fase: Se procede al almacenamiento de los filtros para su gestión ya como residuo asimilable a urbano, y asl poder
nuevamente reutilizar su acero.
Claims (1)
- REIVINDICACIONES
- S
- 1.-Procedimiento para transfonnar filtros de automoción usados catalogados como residuos peligrosos en asimilables a urbanos, desarrollado en dos fases, realizándose en la primera el prensado del filtro usado así como la recuperación del ;aceite usado y en la segunda la limpieza del filtro por ultrasonido, caracterizado por constar dicha primera fase de las siguientes etapas:
- Etapa primera de la primera fase: Se realiza el volcado de los filtros usados en una tolva de recepción (1).
- 10
- Etapa segunda de la primera fase: Un transportador lleva los filtros usados hasta depositarlos en una prensa (2).
- 15
- Etapa tercera de la primera 'fase: La prensa (2) funciona prensando los filtros y recuperando los excedentes de aceite que son depositados en una tolva donde se recupera tanto ,,1 aceite sobrante de la prensa (2) como el aceite (5) sobrante de la tolva de almacenamiento.
- Etapa cuarta de la primera fase: La prensa (2) abre sus compuertas ubicadas en la parte inferior, depositando los filtros prensados en un transportador para su envío al contenedor de limpieza.
- 20
- Etapa quinta de la primera fase: Dicho transportador de la etapa anterior gracias a su automatización deposita los filtros en el contenedor receptor.
- 25
- Etapa sexta de la primera fase: Una vez detectado el nivel máximo de aceite (5) sobrante en las tolvas receptoras (6), la bomba de drenaje (7) entra en funcionamiento depositando dicho aceite (5) en un depósito (4) independiente.
- La segunda fase del procedimiento corresponde a la limpieza de los filtros por ultrasonido según el principio de ondas de alta frecuencia , a partir de 20 KHz, producidas en el líqUido len el que los filtros usados se sumergen,
- proporcionando la naturaleza de I.a energía ultrasónica el empuje físico requerido para romper los enlaces mecánicos y iónicos que establecen las particulas muy pequeñas alojadas en la superficie.
- s 10
- Debido a la frecuencia de trabajo y la densidad del líquido, se forman continuas depresiones y sobrepresiones que aparecen y desaparecen en microsegundos en el líquido, haciendo implosionar la molécula de agua aproximadamente 40.000 veces por segundo, produciendo un microcepillado que actúa alrededor de los filtros uSiados, eliminando este efecto, que recibe el nombre de cavitación ultrasónica, la suciedad de la supeñicie de los filtros usados incluso en los puntos de más difícil acceso, alcanzando las áreas internas que no son accesibles con otros medios de limpieza.
- Esta segunda fase de limpieza por ultrasonido de los filtros usados consta de las siguientes etapas:
- Etapa primera de la segunda fase: Se introduce la cesta con los filtros
- 15
- prensados en la bañera de ultrasonidos (8)
- Etapa
- segunda de la segunda fase: Se activa la limpieza por
- ultrasonidos mediante la solución de agua y desengrasante (9).
- Etapa tercera de la segunda fase:
- Una vez transcurrido el tiempo
- indicado se procede a la retirada de la bandeja (10) con los filtros ya limpios
- 20
- de cualquier impureza, los pequeñas restos de aceites usados procedentes
- de la
- limpieza serán extra idos de. la superficie mediante el skimmer y
- enviados al depósito de almacenamiento.
- Etapa cuarta de la segunda fase: Se procede al almacenamiento de
- los filtros para su gestión ya como residuo asimilable a urbano, y así poder
- 2S
- nuevamente reutilizar su acero.
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-
2014
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