ES2556143B1 - Sistema de almacenamiento térmico y su procedimiento de carga y descarga - Google Patents

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Abstract

Sistema de almacenamiento térmico y su procedimiento de cara y descarga.#Sistema de almacenamiento térmico que comprende un contenedor (1) en cuyo interior se dispone a) un conjunto de cápsulas (3) que conforman un lecho poroso y que contienen un material de cambio de fase alta densidad energética consistente en sales inorgánicas y b) una matriz (2) consistente en un material de cambio de fase de naturaleza metálica con elevada conductividad térmica que se sitúa en los intersticios de las cápsulas (3). Con la combinación de estos dos materiales de cambio de fase se consigue una mejora de la conductividad efectiva y una elevada densidad energética en el sistema de almacenamiento de energía. La invención también se refiere al procedimiento de carga y descarga de dicho sistema mediante el empleo de un fluido caloportador que circula por unos tubos de intercambio de calor (4) que atraviesan el contenedor (1).

Description

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DESCRIPCION
SISTEMA DE ALMACENAM1ENTO TERMfCO Y SU PROCEDIMIENTO DE CARGA
Y DESCARGA
Sector tecnico de la invencion
La presente invencion se enmarca en el sector del almacenamiento termico basado en materiales de cambio de fase (PCM, del ingl6s phase change material). En particular, se refiere a un sistema de almacenamiento de energia termica apto para ser cargado y descargado con un fluido caloportador.
El sistema de almacenamiento termico propuesto tiene aplicacion tanto en centrales termosolares para la produccion de vapor, como en procesos de produccion donde el almacenamiento de calor puede ser un factor diferenciador interesante desde el punto de vista economico.
Antecedentes de la invencion
Los materiales de cambio de fase (en adelante, PCM) se presentan como una alternative muy interesante para un almacenamiento termico eficiente, de alta densidad energetica y sobre todo para aplicaciones a temperatura constante.
Existen infinidad de materiales de cambio de fase y sistemas de intercambio asocia- dos; estos sistemas buscan, entre otras cosas:
- la mejora de la conductividad termica del material de cambio de fase, ya que los materiales de cambio de fase mas comunmente utilizados tienen baja conductividad termica (alrededor de 0.5W/mK);
- la obtencion de la maxima densidad energetica posible;
- la gestion de la expansion de volumen del material de cambio de fase; los materiales normalmente utilizados expanden en su fusion y contraen en su cristaliza- cion/solidificacion;
- la optimization de la transferencia o intercambio termico entre material de almacenamiento y el medio de transferencia.
Actualmente los materiales utilizados como materiales de cambio de fase son, gene- ralmente, compuestos de sales inorganicas. Estos materiales presentan una elevada densidad energetica a un reducido coste, lo cual hace atractivo su uso para almacenamiento de energia. Sin embargo, este tipo de materiales tiene la desventaja de presentar una baja conductividad, lo que dificulta el diseno de un sistema de almacenamiento.
El documento US5687706 divulga un sistema de almacenamiento para baja temperatura (140°C) basado en materiales de cambio de fase. Dicho sistema esta com-
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puesto por un contenedor con una abertura de entrada y una abertura de salida para que circule el fluido caloportador; conectando estas aberturas se encuentra un tubo de transferencia de calor, con forma helicoidal, que rodea un calentador (como pueda ser una resistencia el^ctrica) situado en el centra del contenedor. En el lado del contenedor esta situado un lecho de PCM compuesto por pellets polimericos, separados del calentador central mediante una malla. El lecho esta inmerso en un fluido viscoso de naturaleza organica (como puede ser el glicol) que comunica termicamente el tubo intercambiador con el lecho de PCM.
Esta solucion incrementa el 3rea de contacto del material de almacenamiento, mejo- rando la transmision de energia entre el fluido caloportador y el material de almacenamiento, sin embargo, se tiene una reduction de la densidad energetica del material de cambio de fase por formation de un lecho en el que los huecos estan llenos de un material de transferencia de energia que no almacena energia, ademas de tener una zona cercana al calentador que no esta siendo aprovechada para el almacenamiento de energia. Esta perdida de densidad energetica conlleva el uso de contenedor de mayor tamano, lo cual eleva los costes de este tipo de almacenamientos. Ademas, debido a la naturaleza de estos materiales, el sistema queda limitado a bajas tempe- raturas.
El documento US4512388 trata sobre un sistema de almacenamiento basado en materiales de cambio de fase compactados en granulos. La solucion propuesta en este documento US4512388 para el aumento de la conductividad efectiva se basa en un contacto directo entre el PCM y el fluido caloportador. El sistema esta compuesto por un contenedor con una abertura inferior y una abertura superior. En el interior esta situado el lecho de granulos de PCM, cada uno compuesto por una matriz ce- ramica que contiene el material de cambio de fase en su interior y lo retiene dentro de la matriz por capilaridad. El fluido caloportador circula entre las aberturas del contenedor e intercambia energia directamente con el lecho de PCM.
La problematica asociada a esta solucion es que, debido al contacto directo entre el material de almacenamiento y el fluido caloportador, los posibles fluidos de transferencia de energia quedan limitados a aquellos en los que no exista interaction entre ambos medios. Esto excluye casi por completo el uso de agua o vapor como fluido caloportador, limitando la aplicacion de este tipo de sistemas de almacenamiento. Ademas de los problemas asociados a la compatibilidad de materiales, se tiene un aumento de coste en el almacenamiento cuando se utilizan fluidos caloportadores presurizados. Este aumento de coste es debido principalmente a que, conforme au-
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menta la presion de trabajo, aumentan los requisitos termomeccinicos en el contene- dor.
En contraste con los materiales de cambio de fase compuestos por sales inorgeini- cas, aquellos compuestos por metales o aleaciones si presentan una elevada con- ductividad termica. La solicitud WO2011031894 presenta un sistema de almacena- miento de energia basado en metales fundidos para temperaturas entre 600°C y 1400°C.
La dificultad de trabajar con aleaciones metalicas como material de cambio de fase es encontrar un material que tenga una elevada densidad energetica con un coste reducido.
En la presente invencion se propone un sistema de almacenamiento termico que combina un PCM de alta densidad energetica con un PCM que presenta elevada conductividad termica, consiguiendo de esta manera una mejora de la conductividad efectiva y una elevada densidad energetica en el sistema de almacenamiento de energia.
Descripcion de la invencion
La presente invencion se refiere a un sistema de almacenamiento termico y al proce- dimiento para llevar a cabo el intercambio de calor entre el material de cambio de fase contenido en dicho sistema (PCM) y un fluido caloportador (procedimiento de carga/descarga del sistema).
El sistema de almacenamiento termico comprende un contenedor en cuyo interior se dispone un conjunto de cbpsulas que contienen un material de cambio de fase (PCM) consistente en sales inorganicas; estas capsulas conforman un lecho poroso (a este lecho se le denominara en adelante lecho PCM). El sistema comprende ademas una matriz consistente en un material de cambio de fase (PCM) de naturaleza metalica que se situa en los intersticios de las capsulas. (a esta matriz se la denominara en adelante matriz PCM).
La matriz PCM sirve tanto para incrementar la conductividad termica efectiva del con- junto como de material de almacenamiento de energia termica aprovechando asi dos caracteristicas del material que conforma la matriz PCM de manera simultenea. La matriz ocupa totalmente el espacio intersticial del lecho, teniendo un contacto total con cada capsula. Segun los requerimientos de capacidad termica y de conductividad termica se varia la forma de la capsula, la posicibn relativa entre las mismas y el numero de capsulas para obtener una porosidad determinada. Tambien se puede variar la porosidad variando el diametro de algunas de las capsulas esfericas. Cuanto
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mayor es la proportion de Matriz PCM con respecto al conjunto global mayor es el valor de conductividad del sistema.
El material de cambio de fase contenido en las capsulas (“encapsulado”) presenta:
• Alta densidad energetica.
• Bajo coste.
• Bajo coeficiente de expansion en el cambio de fase.
La ventaja que presenta esta invention radica en su capacidad para aumentar la conductividad de un material de cambio de fase como puedan ser sales inorganicas utilizando como medio de transferencia de calor otro material de cambio de fase con alta conductividad, como es la matriz meteilica. Con ello se consigue una mejora de la conductividad efectiva y una elevada densidad energetica en el sistema de almace- namiento de energia.
Preferiblemente, la conductividad efectiva del sistema, es decir, para el conjunto formado por la Matriz PCM y el lecho PCM, es mayor de 1W/mK. Mas preferiblemente la conductividad efectiva del sistema (Matriz PCM+lecho PCM en conjunto) esta entre 10-60 W/mK.
El material metalico que conforma la matriz PCM presenta preferiblemente un punto de fusion igual o similar al del PCM encapsulado (sal inorganica) con la finalidad de que ambos materiales fundan o se solidifiquen a la vez segun se realice el proceso de carga o descarga del sistema. Preferiblemente, la diferencia entre el punto de fusion del material metalico que conforma la matriz PCM y del material PCM encapsulado no es superior a 6°C.
El sistema comprende una serie de tubos de intercambio de calor o transferencia de energia dispuestos para hacer circular un fluido caloportador. Preferiblemente, estos tubos se situan verticales y paralelos entre si atravesando el contenedor, de forma que tanto el lecho PCM como la matriz PCM quedan rodeando a los tubos y en con- tacto con ellos.
Luego, el conjunto de tubos de intercambio de calor atraviesa el contenedor creando un espacio interior entre contenedor y tubos donde se situa el lecho PCM. La matriz PCM se situara en el espacio intersticial entre las capsulas que conforman el lecho PCM, dejando un espacio libre en la parte superior del contenedor para la gestion de expansion de volumen debido al cambio de fase de la matriz PCM durante el proceso de carga del sistema. Dicho espacio libre esta llenado con un gas inerte que evita la degradacibn del material de almacenamiento, estando dicho gas a una presion igual o superior (ligeramente superior) a la presion atmosferica. El contenedor debe estar
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cerrado hermeticamente para evitar la fuga del gas inerte y la entrada de gases am- bientales que puedan danar o penalizar los materiales implicados en el proceso de almacenamiento de energla, asf como para reducir pdrdidas termicas asociadas al proceso de almacenamiento de energla tdrmica.
El sistema de almacenamiento termico puede comprender, ademas, una capa de aislamiento exterior. El aislamiento se colocarei recubriendo la superficie exterior del contenedor para evitar pSrdidas termicas que reduzcan la eficiencia del almacenamiento por la superficie del contenedor.
En el caso de que la densidad de la matriz PCM sea mayor que la densidad del lecho PCM, sera necesario fijar la movilidad del lecho con un sistema de anclaje, evitando los desplazamientos por flotabilidad. El sistema de anclaje consiste en una o varias mallas tales que no permitan el paso de las capsulas, pero si de la matriz PCM cuando esta se encuentra en estado liquido. Estas mallas se colocan perpendiculars a los tubos de intercambio de calor y son atravesadas por estos. La malla o mallas est£n sujetas mediante soldadura o soportes fijos tanto a las paredes que con- forman el contenedor como a los tubos de intercambio de calor.
En cuanto a las capsulas que conforman el lecho PCM, estas se construyen de forma que:
• Evitan la dispersidn del PCM contenido en ellas, tanto cuando este se encuentra en fase liquida como en fase sdlida. Son, por tanto, impermeables tanto al PCM que se encuentra encapsulado (sales inorganicas), como al que conforma la matriz PCM (material metalico). La capsulas comprenden una carcasa, por lo que, para que dichas capsulas sean impermeables, se utilizan materiales sin fisuras e impermeables en la carcasa. Estos materiales pueden ser boro silicatos, metalicos o ceramicos.
• Resisten las presiones interiores producidas por el cambio de volumen del PCM contenido en la Ceipsula en su transition liquido-sdlido y solido-liquido. Esto se logra incluyendo un volumen de gestion de expansion volumetrica en- tre 2-20% del volumen en el interior de la capsula donde se encuentra un gas presurizado o una camara de vacio.
• Resisten termicamente las condiciones de temperatura asociadas al proceso de intercambio y almacenamiento de energia. Esto se logra utilizando materiales para la carcasa que sean capaces de resistir las temperaturas de operation entre 290°C y 360°C. La temperatura de operacidn se puede conside- rar en torno a 10°C superior o inferior a la temperatura de fusidn del PCM.
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Las temperaturas de fusion de los PCM utilizados en esta invention tienen valores generalmente entre 300°C y 350°C.
• Son estables quimicamente ante el material de cambio de fase encapsulado y el material de cambio de fase externo.
• No penaliza la transferencia de calor entre el lecho PCM y la matriz PCM. Es- to se consigue optimizando el espesor de la carcasa entre 0.5 y 3 mm y unos materiales para la misma con conductividad termica superior a la conductivi- dad termica del material encapsulado (sal inorganica).
Con estas capsulas se consigue minimizar el espesor de la pared de la capsula ma- ximizando asi la densidad de energia de almacenamiento. Ademcis, tienen un redu- cido coste, que aumenta la competitividad del sistema de almacenamiento termico.
El sistema esta disenado para trabajar en dos estados, liquido y solido, siendo el estado liquido cuando el sistema esta completamente cargado y estado solido cuan- do el sistema esta descargado.
Para realizar la carga y descarga del sistema, se hace pasar un fluido caloportador por los tubos de intercambio de calor que atraviesan el contenedor, de forma que el fluido caloportador cedera o absorbera energia a su paso por dichos tubos, em- pleando esta energia para a) variar su temperatura, modificando su calor sensible y/o b) cambiar de fase, modificando su calor latente.
Durante el proceso de carga, el fluido caloportador es introducido por la parte superior del contenedor a traves del conjunto de tubos de intercambio de calor y a una temperatura superior a la temperatura de fusion de los PCM que se encuentran en el contenedor. Durante su paso por la zona de intercambio de calor (por la zona del contenedor que incluye los PCM), el fluido caloportador cede energia a la matriz PCM. Esta matriz empleara la energia recibida en a) aumentar su energia interna mediante un incremento de temperatura y/o un cambio de fase solida a fase liquida y b) transmitir energia al lecho PCM. La gestion de expansion volumetrica de la matriz PCM se asegura con una carga del sistema por la parte superior del mismo, asegu- rando asi que las primeras zonas en cambiar de fase estan en contacto con el espa- cio de gestidn de expansion volumetrica. Se evitan de esta manera posibles confi- namientos de material durante el cambio de fase que lleven a sobrepresiones que puedan provocar danos en el sistema.
El lecho PCM, que recibe energia de la matriz PCM, almacena energia termica in- crementando su temperatura y/o cambiando de fase solida a fase liquida. Como se ha comentado anteriormente, cada capsula esta dotada de un volumen vacio tal que
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permite la expansion del material contenido en ella. Este volumen vaclo es el que evita que se produzcan en el interior presiones que puedan provocar danos o rotura en la capsula.
El sistema se considerara totalmente cargado cuando tanto la matriz PCM como el lecho PCM (concretamente el material de cambio de fase del interior de las capsulas) se encuentren en estado liquido.
En el proceso de carga, el fluido caloportador condensado es extraldo por la parte inferior del contenedor a traves de los tubos de transferencia de calor.
Durante el proceso de descarga se introduce el fluido caloportador por la parte inferior del contenedor a una temperatura inferior a la temperatura de cambio de fase de los materiales de almacenamiento. Durante su paso por la zona de intercambio (zona del contenedor donde se encuentran los PCM), el fluido caloportador absorbe ener- gla de los PCM.
La matriz PCM cede energia hacia los tubos por los que circula el fluido caloportador reduciendo su temperatura y/o cambiando de fase liquida a fase solida. Durante este mismo proceso la matriz PCM sirve como medio de mejora de la conductividad del lecho PCM.
EL lecho PCM cede energia al fluido caloportador a traves de la matriz PCM, resul- tando de ello una disminucion de su temperatura y/o un cambio de fase de liquido a solido del PCM contenido en las capsulas.
Se considerara que la descarga se ha completado cuando tanto la matriz PCM como el PCM del lecho se encuentren en estado solido.
En el proceso de descarga, el fluido caloportador en estado vapor es extraldo por la parte superior del contenedor a traves de los tubos de intercambio de calor. Descripcion de las figuras
Para completar la descripcion que se esta realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensibn de la invention, se acompanan unas figuras donde con caracter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:
Figura 1: muestra una representation del sistema de almacenamiento termico de la presente invencion.
Figura 2: muestra en detalle dos capsulas de las que conforman el lecho poroso, cada una de ellas con una forma diferente.
En dicha figura, las diferentes referencias que en ella aparecen tienen los siguientes significados:
1.- Contenedor
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2. - Matriz PCM
3. - Capsulas que conforman el lecho PCM
31. - PCM contenido en las capsulas
32. - Carcasa de las capsulas
33. - Volumen de gestion de expansion volumetrica de las capsulas
4. - Tubos de intercambio de calor
5. - Malla
6. - Espacio de gestion de expansibn volumbtrica del contenedor Descripcion detallada de la invencion
A continuation se muestra una realization preferida de un sistema de almacena- miento de energla basado en el uso de dos materiales de cambio de fase.
En esta realizacion preferida, el sistema comprende un contenedor (1) fabricado en acero al carbono debidamente sellado y aislado externamente para evitar perdidas termicas. En el interior del contenedor se dispone un conjunto de capsulas (3) que conforman un lecho poroso (denominado lecho PCM). Dichas capsulas (3) contienen en su interior un PCM (31) consistente en una mezcla de sales inorganicas. El lecho PCM se situa en el interior del contenedor (1) dejando un espacio libre entre el 1040% del volumen ocupado por el lecho. El espacio intersticial entre capsulas (3) se encuentra relleno con una matriz de naturaleza metalica (denominada matriz PCM)
(2).
La matriz PCM (2) estb compuesta por una aleacion de Zinc (Zn) y Magnesio (Mg) en unas proporciones que varian preferiblemente entre 55 - 50% y 45-50% en peso respectivamente.. El PCM (31) que se encuentra en el interior de las capsulas (3) esta compuesto por cloruro de litio (LiCI), cloruro de potasio (KCI), carbonato de litio (LiC03) y fluoruro de litio (LiF) en las siguientes proporciones de % masico:
Carbonato de litio: entre 3,2-3,4
Cloruro de potasio: entre 46,8-48,0
Fluoruro de litio: entre 2,1 -2,4
Cloruro de litio: Resto
La conductividad efectiva del sistema en su conjunto (matriz PCM+Lecho PCM) esta entre 30 - 50 W/mK.
Ambos materiales de cambio de fase (el que conforms la matriz PCM y el que se encuentra en el interior de las cbpsulas) tienen una temperatura de fusion de 340°C. Esto permite que el cambio de fase del PCM encapsulado (31) y la matriz PCM (2) sean simultaneos, con lo que el intercambio de energfa que tiene lugar entre dichos
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PCM y un fluido caloportador durante el proceso de carga o descarga se producira a temperatura constante.
El contenedor (1) comprende un espacio de gestion de expansion volumetrica (6) que se encuentra lleno de nitrogeno (N2) a presion igual o ligeramente superior a la presion atmosferica. Este espacio que se encuentra en la parte superior del contenedor (1) es necesario debido a la expansion de volumen que experimenta la matriz PCM durante el proceso de carga del sistema.
Las capsulas (3) que conforman el lecho PCM son esfericas, con un diametro exterior de entre 20 y 50mm y presentan una carcasa (32) de borosilicato con un espesor de entre 0.5 y 3 mm. Cada c£psula (3) contiene un volumen de gestion de la expansion volumetrica (33) de entre 2-20% del volumen interior de la capsula, mas prefe- rentemente del 12%. Este volumen sera superior a la expansion volumetrica que va a experimentar el PCM encapsulado al fundirse.
El lecho PCM esta confinado mediante una malla (5) de paso entre 15 y 45 mm, con- siderando siempre que el paso de la malla (5) tiene que ser menor que el diametro de las capsulas (3) que conforman el lecho PCM. Esta malla (5) se fija en un piano normal a la direccion de unos tubos de intercambio de calor (4) verticales que atra- viesan el contenedor (1) y va anclada a la parte superior del contenedor mediante soldadura tanto a las paredes del contenedor (1) como a los tubos de intercambio de calor (4) de forma que no permita la movilidad de las capsulas (3). Dicha malla (5) se situa en la parte superior del contenedor (1), por encima de la matriz PCM y lecho PCM, pero quedando en la parte inferior del espacio de gestion de expansion volumetrica (6).
El fluido caloportador que se hara circular por los tubos de intercambio de calor (4) sera una combinacion de vapor saturado y liquido saturado a una presion entre 150 y 140 bares.
A continuation se expone el metodo o procedimiento de carga y descarga del sistema descrito anteriormente.
Durante la carga se introduce por la parte superior del contenedor una mezcla de vapor saturado y liquido saturado con un bajo tltulo de vapor (<10%) a 150 bares de presidn (a 342°C). A su paso por los tubos de intercambio de calor (4), el vapor con- tenido en la mezcla se condensa, extrayendose por la parte inferior liquido totalmente saturado o ligeramente subenfriado. El matriz PCM y las sales inorg£nicas encapsu- ladas se funden, almacenando el calor.
Durante la descarga se introduce por la parte inferior del contenedor agua saturada a una presion de 140 bares (336°C). A su paso por los tubos de intercambio de calor (4), el agua saturada cambia de fase hasta que por la parte superior sale una mezcla de llquido saturado y vapor saturado. Esta mezcla es Nevada a un tanque separador 5 donde el vapor es llevado a proceso y el liquido vuelve a ser introducido por la parte inferior del sistema de almacenamiento. El matriz PCM y las sales inorganicas en- capsuladas se solidifican al ceder el calor al fluido caloportador.

Claims (17)

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    Reivindicaciones
    1. - Sistema de almacenamiento termico caracterizado por comprender un contenedor
    (1) en cuyo interior se dispone:
    a) un conjunto de capsulas (3) que contienen un material de cambio de fase consis- tente en sales inorganicas, conformando dichas capsulas (3) un lecho poroso y
    b) una matriz (2) consistente en un material de cambio de fase de naturaleza metali- ca que se situa en los intersticios de las capsulas (3).
  2. 2. - Sistema de almacenamiento termico segun reivindicacion 1, caracterizado porque la conductividad efectiva del conjunto formado por la matriz (2) y el lecho poroso es mayor de 1W/mK.
  3. 3. - Sistema de almacenamiento termico segun reivindicacion 2, caracterizado porque la conductividad efectiva del conjunto formado por la matriz (2) y el lecho poroso esta entre 10-60W/mK.
  4. 4. - Sistema de almacenamiento termico segun reivindicacion 1, caracterizado porque la diferencia entre el punto de fusion del material metalico de cambio de fase que conforma la matriz (2) y el punto de fusion del material de cambio de fase contenido en las capsulas (3) no es superior a 6°C.
  5. 5. Sistema de almacenamiento termico segun reivindicacion 1, caracterizado porque la temperatura de fusidn de la matriz (2), as! como del material de cambio de fase contenido en las capsulas (3) varla entre 300°C y 350°C.
  6. 6. Sistema de almacenamiento termico segun reivindicacion 1, caracterizado porque las capsulas (3) comprenden una carcasa (32) de un material que es impermeable tanto al material de cambio de fase contenido en las capsulas (3) como a la matriz
    (2) .
  7. 7. Sistema de almacenamiento termico segun reivindicacion 6, caracterizado porque la carcasa (32) de las capsulas es de un material metalico, ceramico o un borosilica- to.
  8. 8. Sistema de almacenamiento termico segun reivindicacion 1, caracterizado porque las capsulas (3) comprenden en su interior un volumen de gestion de expansion vo- lum&rica (33) de entre el 2-20% del volumen total en el interior de la capsula en el que se encuentra un gas presurizado o una camara de vacio.
  9. 9. Sistema de almacenamiento termico segun reivindicacion 1, caracterizado porque las capsulas (3) comprenden una carcasa (32) de espesor de entre 0.5 y 3 mm.
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  10. 10. Sistema de almacenamiento termico segun reivindicacibn 1, caracterizado porque comprende una serie de tubos de intercambio de calor (4) dispuestos para hacer circular un fluido caloportador, situandose dichos tubos (4) de forma vertical y paralelos entre si atravesando el contenedor, de forma que tanto el lecho poroso como la ma- triz (2) quedan rodeando a los tubos de intercambio de calor (4) y en contacto con ellos.
  11. 11. Sistema de almacenamiento termico segun reivindicacibn 10, caracterizado porque comprende en la parte superior del contenedor (1) un espacio de gestion de expansion volumbtrica (6) llenado con un gas inerte a una presibn igual o superior a la presion atmosfbrica.
  12. 12. Sistema de almacenamiento termico segun reivindicacion 10, caracterizado porque comprende al menos una malla (5) configurada para impedir el paso de las cap- sulas (4), estando dicha malla (5) colocada perpendicularmente a los tubos de intercambio de calor (4) los cuales la atraviesan, y estando dicha malla (5) sujeta median- te soldadura o soportes fijos tanto a las paredes del contenedor (1) como a los tubos de intercambio de calor (4).
  13. 13. Sistema de almacenamiento tbrmico segun reivindicacion 1, caracterizado porque comprende una capa de aislamiento exterior que recubre la superficie exterior del contenedor (1).
  14. 14. Sistema de almacenamiento termico segun reivindicacibn 1, caracterizado porque la matriz (2) consiste en una aleacion de zinc y magnesio y el material de cambio de fase contenido en las capsulas (3) es una mezcla de cloruro de litio (LiCI), cloruro de potasio (KCI), carbonato de litio (LiC03) y fluoruro de litio (LiF).
  15. 15. Sistema de almacenamiento termico segun reivindicacibn 14, caracterizado por
    que la matriz (2) consiste en una aleacion de Zinc y Magnesio en las proporciones 55 - 50% y 45-50% en peso respectivamente y el material de cambio de fase encap- sulado es una mezcla de cloruro de litio (LiCI), cloruro de potasio (KCI), carbonato de litio (LiC03) y fluoruro de litio (LiF) en las siguientes proporciones de % masico: Carbonato de litio: entre 3,2-3,4
    Cloruro de potasio: entre 46,8-48,0
    Fluoruro de litio: entre 2,1-2,4
    Cloruro de litio: Resto
  16. 16. Procedimiento de carga del sistema de almacenamiento termico descrito en cual- quiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
    - un fluido caloportador es introducido por la parte superior del contenedor (1) a traves del conjunto de tubos de intercambio de calor (4) y a una temperatura superior a la temperatura de fusibn de los materiales de cambio de fase que se encuentran en el contenedor (1), produciendose asi la condensation del fluido caloportador a medi-
    5 da que este cede energia a la matriz (2) y esta al material de cambio de fase conte- nido en las capsulas (3) que conforman el lecho poroso,
    - el fluido caloportador condensado es extraido por la parte inferior del contenedor (1) a travbs de los tubos de transferencia de calor (4).
  17. 17. Procedimiento de descarga del sistema de almacenamiento termico descrito en 10 cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 15, caracterizado porque
    - se introduce un fluido caloportador por la parte inferior del contenedor (1) a traves del conjunto de tubos de intercambio de calor (4) y a una temperatura inferior a la temperatura de fusion de los materiales de cambio de fase que se encuentran en el contenedor (1), produciendose asi la cesion de energia de la matriz (2) al fluido calo-
    15 portador y, a su vez, del material de cambio de fase contenido en las cbpsulas (3) que conforman el lecho poroso a la matriz (2),
    - el fluido caloportador es extraido por la parte superior del contenedor (1) a traves de los tubos de transferencia de calor (4).
    20
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