ES2556776T3 - Dispositivo dosificador con vigilancia de daños - Google Patents

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ES2556776T3 ES11720413.1T ES11720413T ES2556776T3 ES 2556776 T3 ES2556776 T3 ES 2556776T3 ES 11720413 T ES11720413 T ES 11720413T ES 2556776 T3 ES2556776 T3 ES 2556776T3
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Abstract

Dispositivo dosificador (01) para dosificar productos a granel para su disposición en una máquina envasadora (20), especialmente en una máquina para formar, llenar y sellar bolsas continuas, con un recipiente distribuidor (02) constituido por un embudo (03) y un tubo (04), estando dispuesto un agitador (06), especialmente de forma céntrica, dentro del embudo (03) y estando dispuesto un tornillo sinfín de dosificación (05), especialmente de forma céntrica, dentro del embudo (03) o del recipiente distribuidor (02), caracterizado porque el dispositivo dosificador (01) comprende además un sensor de vibración (09) y un dispositivo de evaluación de vibración (10), y un cambio de la forma de vibración resultante de un contacto del agitador (06) y/o del tornillo sinfín de dosificación (05) con el recipiente distribuidor (02) puede medirse por medio del sensor de vibración (09) y detectarse por medio del dispositivo de evaluación de vibración (10).

Description

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DESCRIPCION
Dispositivo dosificador con vigilancia de danos
La invencion se refiere a un dispositivo dosificador para dosificar productos a granel para la disposicion en una maquina envasadora con una vigilancia de danos.
Por el estado de la tecnica son conocidos los dispositivos dosificadores mas diversos, por ejemplo por el documento US6,340,036B1. El objetivo del dispositivo dosificador, especialmente en el caso de estar dispuesto en una maquina envasadora, es la entrega de una cantidad determinada respectivamente del producto que ha de ser envasado a un envase que se mantiene preparado por la maquina envasadora. En muchos casos, para la dosificacion exacta y rapida se usa una dosificacion por tornillo sinfm. En este caso, por encima del envase que ha de ser llenado se encuentra un embudo con una salida en la que se encuentra el tornillo sinfm dosificador. Dicho tornillo sinfm de dosificacion se enciende y se apaga en intervalos cmlicos y de esta manera distribuye respectivamente la cantidad que ha de suministrarse al envase.
Para garantizar el suministro seguro de material al tornillo sinfm de dosificacion, delante de la salida esta dispuesto un embudo en el que se encuentra una reserva del producto que ha de ser envasado. Para evitar la aglomeracion del material dentro del embudo o la adherencia al borde del embudo se emplea necesariamente un agitador. Para garantizar una mezcla optima del contenido del embudo y evitar una aglomeracion en puntos locales, resulta ventajoso si el agitador esta dispuesto de forma centrica dentro del embudo.
Segun el producto que ha de ser envasado se emplean las formas de agitador mas diversas. Estas dependen por una parte del efecto de mezcla deseado del contenido del embudo y, por otra parte, de la tendencia del producto de adherirse a las paredes del embudo. Para garantizar una calidad constante del material dentro del envase es especialmente importante que no se produzcan adherencias al embudo y por tanto se evite el riesgo de que el producto adherido se suelte esporadicamente y llegue a los envases.
Para resolver este problema, por el estado de la tecnica son conocidas diversas propuestas que especialmente tienen el objetivo de mantener lo mas reducida posible la distancia entre el agitador y el embudo, de manera que se produzca un contacto del agitador con la pared del embudo. Hay que tener en consideracion especialmente que debido a la rotacion del producto dentro del embudo por una parte se deforma, aunque solo ligeramente, el embudo, y por tanto puede estar reducida localmente la distancia entre la pared del embudo y el agitador. Ademas, segun la elasticidad del agitador elegido hay que partir de que este se dobla tambien en direccion hacia la pared del embudo. Por lo tanto, para garantizar la distancia necesaria o descartar un contacto entre el agitador y la pared del embudo debe mantenerse una distancia de seguridad correspondiente.
Esto, sin embargo, a su vez es contraproductivo al efecto deseado de mantener la pared del embudo libre de depositos. Por tanto, se elige siempre un compromiso entre la problematica de arriesgar un contacto y el peligro de permitir adherencias a la pared.
El contacto del agitador con la pared del embudo debe evitarse estrictamente especialmente por la siguiente razon. Dado que es el objetivo del agitador impedir adherencias a la pared del embudo, el agitador generalmente presenta un canto exterior preponderantemente agudo en el sentido de agitacion en direccion hacia la pared del embudo. En caso de un contacto de dicho canto con la pared del embudo esto conduce a un efecto de rascado, pudiendo rascarse material de la pared del embudo. Conforme a la eleccion de material habitual del embudo y del agitador, esto puede conducir por tanto a una contaminacion del producto que ha de ser envasado, con virutas de metal. Sin embargo, en la inmensa mayona de los casos se debe evitar obligatoriamente una contaminacion del producto que ha de ser envasado con material extrano, especialmente virutas de metal.
Hay que tener en cuenta que incluso la menor impurificacion de una sola unidad de envase con una viruta de metal correspondientemente puede provocar un dano considerable, especialmente en la industria alimenticia. Si esto es detectado solo por el consumidor, la consecuencia generalmente es la destruccion completa y una accion de retirada del volumen total del lote que generalmente corresponde a un proceso de fabricacion largo.
Para evitar danos de este tipo, en el estado de la tecnica, generalmente, la distancia entre el agitador y la pared del embudo se elige de tal forma que quede descartado generalmente el contacto de un agitador con la pared del embudo.
Al aspirar a reducir la distancia entre el agitador y la pared del recipiente, en el estado de la tecnica se han hecho intentos de poder detectar a tiempo danos por el contacto entre el agitador y la pared del embudo. Para ese fin, la vigilancia del par que ya era habitual en el estado de la tecnica para el control del proceso de agitacion se
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empleaba ahora para la vigilancia simultanea en cuanto a un contacto.
La vigilancia del par del agitador sirve en primer lugar para el fin de vigilar el estado de llenado y la consistencia del producto que ha de ser envasado. Durante ello se controla de manera continua la energfa de accionamiento necesaria en el procedimiento de agitacion. De desviaciones en el proceso de agitacion o en el accionamiento se pueden sacar conclusiones sobre el contenido del embudo.
Por el registro de la energfa de accionamiento necesaria para el agitador se puede diagnosticar igualmente en situaciones y casos de aplicacion individuales un contacto entre el agitador y la pared del embudo. Se parte de que a causa del contacto aumenta el par. Este procedimiento ha tenido exito en casos individuales con productos espedficos individuales.
Sin embargo, se detecto que mediante la vigilancia del par no es posible detectar en todo caso el contacto entre el agitador y la pared del embudo. Esto es valido especialmente si en el agitador existe de por sf un par elevado que vana a causa del producto que ha de ser envasado. No se detectan de manera segura pequenas desviaciones resultantes de un contacto. Por lo tanto, este procedimiento resulta adecuado solo en casos individuales para diagnosticar contactos correspondientes entre el agitador y la pared del embudo.
Por lo tanto, la presente invencion tiene el objetivo de proporcionar una deteccion de danos para un dispositivo dosificador, mediante la que sea posible detectar de manera segura el contacto entre el agitador y la pared del embudo, independientemente del producto que ha de ser envasado.
El objetivo se consigue mediante un dispositivo dosificador segun la invencion, segun la reivindicacion 1. Una instalacion envasadora con un dispositivo dosificador correspondiente se indica en la reivindicacion 8. Un procedimiento ventajoso para ello se indica en la reivindicacion 10.
Algunas formas de realizacion ventajosas son objeto de las reivindicaciones subordinadas.
Un dispositivo dosificador sirve para dosificar productos a granel en la disposicion en una maquina envasadora. El dispositivo dosificador correspondiente se emplea especialmente en una maquina para formar, llenar y sellar bolsas continuas. El dispositivo dosificador presenta un recipiente distribuidor constituido por un embudo y un tubo. Dentro del embudo esta dispuesto un agitador, especialmente de forma centrica. Dentro del embudo o del recipiente distribuidor esta dispuesto ademas un tornillo sinfm de dosificacion. Generalmente, el embudo y el tubo presentan un eje central comun. Por tanto, el tubo se encuentra por debajo del embudo. No obstante, tambien es posible hacer salir el tubo lateralmente del embudo por el fondo. El embudo sirve en primer lugar para recibir el volumen de material necesario para poder realizar el proceso de dosificacion correspondiente sin interrupcion. Por consiguiente, el tamano del embudo depende en primer lugar del volumen que ha de ser envasado y de la caractenstica del suministro de material al embudo del dispositivo dosificador. La longitud del tubo se determina especialmente con vistas a garantizar la funcion de la distribucion del volumen determinado del producto que ha de ser envasado a la maquina envasadora. Por tanto, a veces basta con que el tubo presente una longitud muy corta en relacion con su diametro.
En el dispositivo dosificador segun la invencion es caractenstico el uso de un sensor de vibracion y un dispositivo de evaluacion de vibracion. En caso de un contacto del agitador y/o del tornillo sinfm de dosificacion con el recipiente distribuidor se produce un cambio de la forma de vibracion en la pared del recipiente distribuidor. Este cambio se puede medir mediante el sensor de vibracion y estos valores de medicion pueden ser evaluados a su vez mediante el dispositivo de evaluacion de vibracion y por tanto se pueden detectar desviaciones. Por lo tanto, es posible detectar el contacto del agitador o del tornillo sinfm de dosificacion con el recipiente distribuidor mediante el sensor de vibracion y el dispositivo de evaluacion de vibracion.
La idea segun la invencion para el uso de un sensor de vibracion se basa especialmente en el conocimiento de que en caso de un contacto del agitador con la pared del recipiente distribuidor el recipiente distribuidor es estimulado con una vibracion que es claramente distinta a la forma de vibracion durante el funcionamiento habitual. En particular, esto se basa en el conocimiento de que la forma de vibracion habitual durante el funcionamiento del dispositivo dosificador es amortiguada por el producto que ha de ser envasado y presenta una forma preferentemente homogenea. Generalmente, conforme a su funcion y la relacion de distribucion, el agitador presenta una rigidez preferentemente alta. Conforme a la alta rigidez, un contacto del agitador en marcha con la pared del recipiente distribuidor conduce a una clara desviacion de la forma de vibracion en la pared del recipiente distribuidor. En particular, se puede partir de que, aunque sean de baja amplitud, las frecuencias resultantes se situan en intervalos de frecuencia mas altos.
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En una forma de realizacion preferible, en el dispositivo de evaluacion de vibracion queda garantizado que fuentes de estimulacion ajenas no conduzcan al disparo de una senal. Esto se refiere especialmente a la estimulacion por los accionamientos, por ejemplo engranajes existentes, as^ como posibles procedimientos de acoplamiento y de conmutacion que igualmente pueden introducir en el recipiente distribuidor choques estimuladores. Por lo tanto, es posible, por ejemplo informar durante el procedimiento de conmutacion a un dispositivo de vibracion correspondiente sobre el proceso de conmutacion, de manera que dicho proceso de conmutacion no sea interpretado erroneamente.
Un modo de uso especialmente ventajoso del dispositivo dosificador segun la invencion se consigue si el dispositivo de evaluacion de vibracion comprende o controla un dispositivo de alarma, pudiendo emitirse una advertencia acustica y/u optica al detectarse un contacto. Conforme a la tarea del dispositivo de evaluacion de vibracion de detectar un contacto entre el agitador y la pared del recipiente distribuidor, es conveniente la emision del evento de contacto correspondiente. Por lo tanto, en particular, solo a causa de la advertencia presente puede ser tomada una medida por el operario de la instalacion de como ha de procederse con el estado de alarma. Aunque sena posible controlar la instalacion de envasado de tal forma que en caso de detectarse un contacto se deseche automaticamente el material sin que se dispare una alarma, pero resulta ventajoso si el operario de la instalacion es informado sobre un caso de dano correspondiente.
En el caso de aplicacion preferible, al menos en un punto la distancia del agitador y/o del tornillo sinfm de dosificacion con respecto a la pared interior del embudo y/o del tubo es inferior a 20 mm. Conforme a la funcion del agitador de evitar una adherencia de material a la pared del embudo y la funcion del tornillo sinfm de dosificacion de distribuir de forma controlada el material correspondiente, es necesaria la menor distancia posible con respecto a la pared del recipiente distribuidor. Esta depende especialmente del tipo de material que ha de ser envasado. Por lo tanto, generalmente sera inferior a 5 mm y requiere especialmente una vigilancia de danos segun la invencion.
Preferentemente, el embudo, especialmente el recipiente distribuidor, se realizan en metal, especialmente en acero inoxidable. Por la eleccion del material correspondiente, especialmente acero inoxidable, resultan ventajas especiales, por una parte para el uso general del dispositivo dosificador en cuanto a la estabilidad y la duracion util, como especialmente para el caso de aplicacion en el que es de relevancia la deteccion de formas de vibracion. A causa del elevado modulo de elasticidad de metal, especialmente acero inoxidable, las estimulaciones por choques del agitador conducen a formas de vibracion caractensticas que pueden detectarse mas facilmente.
En una forma de realizacion especial, segun la invencion, el sensor de vibracion se acopla al recipiente distribuidor de tal forma que vibraciones en la pared del embudo y/o del tubo se transmitan al sensor de vibracion.
Conforme a la funcion del sensor de vibracion de medir y transmitir formas de vibracion correspondientes en la pared del embudo, es necesario hacer accesibles de manera correspondiente las vibraciones al sensor de vibracion. Para ello, de manera ventajosa se realiza una union ffsica entre la pared del embudo y el sensor de vibracion. Esto se puede realizar por una parte de tal forma que el sensor de vibracion se coloca directamente sobre la pared del embudo o del tubo. Igualmente, es posible emplazar el sensor de vibracion en objetos unidos de forma estable al recipiente distribuidor, por ejemplo riostras. Es relevante que la posicion del sensor de vibracion no este desacoplada frente al recipiente distribuidor en cuanto a vibraciones. Ademas es relevante que entre la pared del recipiente distribuidor y el sensor de vibracion haya la menor amortiguacion posible de la vibracion.
De manera ventajosa, para realizar la solucion segun la invencion se elige un sensor de vibracion con un eje de medicion, pudiendo registrarse en un eje de medicion aceleraciones inferiores a 200 g, especialmente en el intervalo de medicion inferior a 50 g.
Ademas, de manera ventajosa, el sensor de vibracion se elige de tal forma que pueda registrar frecuencias de al menos a partir de 5 Hz, especialmente a partir de 0,1 Hz, y hasta al menos 200 Hz, especialmente hasta al menos 5.000 Hz. Mediante la eleccion del espectro de frecuencia ventajoso del sensor de vibracion es posible de manera ventajosa detectar en general el contacto del agitador con la pared del embudo en la forma de vibracion del embudo.
La evaluacion del resultado de medicion del sensor de vibracion es posible de manera especialmente ventajosa si el sensor de vibracion presenta una resolucion espectral < 5 Hz, especialmente < 2 Hz. Por la precision del sensor de vibracion es posible especialmente distinguir las formas de vibracion en caso de un contacto entre el agitador y la pared del recipiente distribuidor de formas de vibracion generales en el recipiente distribuidor o de fuentes de perturbacion aportadas desde el motor, el engranaje o el acoplamiento.
Ademas, el objetivo se consigue mediante una instalacion de envasado segun la invencion con un dispositivo
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dosificador segun la descripcion anterior. La instalacion de envasado presenta un dispositivo de control que en caso de la presencia de una alarma dispara controles o regulaciones ventajosos.
Aunque para el operario de la instalacion ya resulta ventajoso el disparo de una alarma, una reduccion optima de danos se consigue solo porque tambien la instalacion de envasado reacciona al estado de alarma. De esta manera, se garantiza que el envase correspondiente no llegue al mercado.
En una forma de realizacion preferible, la instalacion de envasado es parada por el dispositivo de control en caso de una alarma. De esta manera, el operario de la maquina tiene la posibilidad de extraer de la instalacion el envase llenado en el momento o, para mayor seguridad, tambien los envases llenados anteriormente, y por tanto, descartar su entrega al mercado. Ademas, de esta manera, el operario de la instalacion tiene la posibilidad de realizar un control del dispositivo dosificador y en caso de detectar un dano que requiere actuacion iniciar medidas correspondientes en el dispositivo dosificador.
Si la instalacion de envasado no se para o si no es posible sin problemas la extraccion del material de la instalacion de envasado, resulta especialmente ventajoso garantizar un seguimiento del material de los envases que se llenaron en el momento de la alarma. De esta manera, durante el siguiente transporte de los envases llenados estos pueden ser detectados en el siguiente proceso y evacuados de manera segura de la corriente de material. Por lo tanto, tambien queda garantizado que los envases correspondientes no llegue al mercado.
Para este fin, la instalacion de envasado se realiza de manera ventajosa de tal forma que los envases llenados que potencialmente estan contaminados con virutas de metal o similares puedan extraerse por separado de la instalacion de envasado. Esto es valido especialmente a partir del momento de la alarma hasta la anulacion de la alarma por el operario de la instalacion o por un control automatico. La extraccion separada de los envases correspondientes puede garantizarse en la maquina envasadora de tal forma que antes del final del flujo de material en la instalacion de envasado se preve una evacuacion de material de construccion separada.
Por lo tanto, de la solucion resulta ademas un procedimiento segun la invencion para la vigilancia de danos en una instalacion de envasado. En la instalacion de envasado se elige un dispositivo dosificador segun una de las formas de realizacion ventajosas descritas anteriormente, mediante el que los envases que han de llenarse se alimentan del producto que ha de ser envasado. Al menos durante el funcionamiento del agitador y/o del tornillo sinfm de dosificacion se miden las vibraciones de la pared del recipiente distribuidor. A continuacion, estos valores de medicion son evaluados por el dispositivo de evaluacion de vibracion. El dispositivo de evaluacion de vibracion a su vez es capaz para detectar desviaciones en el comportamiento de vibracion y compararlas con valores lfmite depositados. Al sobrepasar los valores lfmite se puede deducir con suficiente probabilidad un contacto del agitador o del tornillo sinfm de dosificacion con el recipiente distribuidor. A continuacion, se dispara una alarma mediante el dispositivo de evaluacion de vibracion.
Mediante el procedimiento segun la invencion es posible ahora detectar de manera segura contactos entre el agitador y el recipiente distribuidor. De esta manera, durante el funcionamiento de la maquina envasadora se puede descartar con seguridad una contaminacion del producto que ha de ser envasado o del envase con sustancias extranas a causa de un contacto del agitador con el embudo o del tornillo sinfm de dosificacion con el tubo. Por lo tanto, queda descartado de manera segura el caso de dano que ha de impedirse en todo caso de que en el mercado aparezcan por ejemplo envases con virutas de metal. Igualmente, mediante este procedimiento es posible reducir la distancia entre el agitador y la pared del recipiente distribuidor, ya que ahora esta garantizado que se detecte un contacto no deseado. Por consiguiente, no solo se puede aumentar la calidad del producto, sino tambien seguir reduciendo o descartar la adherencia de material a la pared del recipiente distribuidor.
De manera ventajosa, al estar presente una alarma, esta se indica de manera acustica y/u optica al operario de la instalacion. Por lo tanto, el operario de la instalacion puede reaccionar de manera adecuada ante la situacion.
De manera ventajosa, ademas, en el procedimiento, en caso de alarma por el dispositivo de evaluacion de vibracion se para el dispositivo dosificador, especialmente la maquina envasadora.
En una forma de realizacion alternativa, de manera ventajosa, el procedimiento se amplfa en el sentido de que en caso de alarma por el dispositivo de evaluacion de vibracion se realiza un seguimiento de material del envase llenado en el momento de la alarma, especialmente de todos los envases siguientes, hasta que se anule la alarma en la instalacion de envasado. Para ello, estos envases se extraen por separada de la instalacion de envasado despues de transmitirse el flujo de material correspondiente.
En la siguiente figura se describe a tttulo de ejemplo un dispositivo dosificador segun la invencion.
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Muestran:
la figura 1, de forma esquematica un ejemplo representado para un dispositivo dosificador 01 segun la invencion en una maquina envasadora 20.
En la figura 1 esta representado un dispositivo dosificador 01 en la disposicion en una maquina envasadora 20 que representa la solucion segun la invencion a tttulo de ejemplo. El dispositivo dosificador 01 presenta un recipiente distribuidor 02 constituido por el embudo 03 y el tubo 04 conectado a este. Dentro de este estan dispuestos el agitador 06 y el tornillo sinfm de dosificacion 05. Como se puede ver en el dibujo, el embudo 03, el tubo 04 y el agitador 06 y el tornillo sinfm de dosificacion 05 presentan un eje central comun.
Entre el agitador 06 y el embudo 03 se encuentra un intersticio 08 local mmimo. Este se elige lo mas pequeno posible para el funcionamiento, pero lo suficientemente grande para impedir un contacto entre el agitador 06 y el embudo 03, es decir, para que el valor del intersticio 08 no se vuelva igual a cero. Lo mismo es valido para el intersticio 07 entre el tubo 04 y el tornillo sinfm de dosificacion 05.
No obstante, eligiendo un intersticio 07 u 08 reducido no se puede descartar una colision. En este caso, hay que contar con que por el agitador 06, se produzca un rascado de material, especialmente en la pared de embudo 03, y que dicho material sea transportado al envase 19 que ha de llenarse.
Para poder detectar un caso de dano de este tipo, segun la invencion se disponen un sensor de vibracion 09a o 09b asf como un dispositivo de evaluacion de vibracion 10 en el dispositivo dosificador. En una primera solucion especialmente ventajosa, el sensor de vibracion 09a se coloca directamente en la pared de embudo 03. Pero alternativamente tambien es posible disponer el sensor de vibracion 09b en un punto unido de forma estable al recipiente distribuidor, como por ejemplo un marco 12 del dispositivo dosificador. Hay que cuidar de que no se produzca una amortiguacion excesiva de vibracion entre el embudo 03 hasta la posicion del sensor de vibracion 09b.
El dispositivo de evaluacion de vibracion 10 se puede disponer en un lugar alejado del dispositivo dosificador 01. Para ello, se necesita tan solo la conexion de informacion entre el sensor de vibracion 09 y el dispositivo de evaluacion de vibracion 10. Por lo tanto, es posible sin problemas integrar la funcion del dispositivo de evaluacion de vibracion 10 en un control de la instalacion de envasado.
En el ejemplo representado en el dibujo, al dispositivo de evaluacion de vibracion 10 esta asignada una pantalla 11 que puede informar opticamente sobre una alarma. Esta puede estar integrada tanto directamente en el dispositivo dosificador 01 como en el control de la instalacion de envasado.
Necesariamente se precisa al menos un accionamiento 14 para el tornillo sinfm de dosificacion 05. Generalmente, como esta representado en el dibujo, los dispositivos dosificadores 01 presentan accionamientos 14, 16 separados para el tornillo sinfm de dosificacion 05 y el agitador 06. Puede estar dispuesto un acoplamiento 15 o 17 entre el accionamiento 14, 16 correspondiente y el tornillo sinfm de dosificacion 05 o el agitador 07. Ademas, generalmente, esta presente tambien un engranaje 18 al menos en el accionamiento 16 para el agitador 06. A partir de estos accionamientos 14, 16, acoplamientos 15, 17 y engranajes 18 pueden producirse estimulaciones por choques en el recipiente distribuidor 02 a traves del acoplamiento comun por medio el marco 12 del dispositivo dosificador 01. Estas se pueden descartar con un control ventajoso del dispositivo de evaluacion de vibracion 10 y por tanto se puede descartar una interpretacion erronea como contacto.

Claims (14)

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    REIVINDICACIONES
    1. - Dispositivo dosificador (01) para dosificar productos a granel para su disposicion en una maquina envasadora (20), especialmente en una maquina para formar, llenar y sellar bolsas continuas, con un recipiente distribuidor
    (02) constituido por un embudo (03) y un tubo (04), estando dispuesto un agitador (06), especialmente de forma centrica, dentro del embudo (03) y estando dispuesto un tornillo sinfm de dosificacion (05), especialmente de forma centrica, dentro del embudo (03) o del recipiente distribuidor (02), caracterizado porque el dispositivo dosificador (01) comprende ademas un sensor de vibracion (09) y un dispositivo de evaluacion de vibracion (10), y un cambio de la forma de vibracion resultante de un contacto del agitador (06) y/o del tornillo sinfm de dosificacion (05) con el recipiente distribuidor (02) puede medirse por medio del sensor de vibracion (09) y detectarse por medio del dispositivo de evaluacion de vibracion (10).
  2. 2. - Dispositivo dosificador (01) segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el dispositivo de evaluacion de vibracion (10) comprende o controla un dispositivo de alarma, y al detectarse un contacto entre el agitador (06) o el tornillo de dosificacion (05) y el recipiente distribuidor (02) se puede emitir una advertencia acustica y/u optica.
  3. 3. - Dispositivo dosificador (01) segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque, al menos en un punto, el agitador (06) y/o el tornillo de dosificacion (05) presentan una distancia con respecto a la pared interior del embudo
    (03) y/o del tubo (04), que es inferior a 20 mm, especialmente inferior a 5 mm.
  4. 4. - Dispositivo dosificador (01) segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el embudo (03), especialmente el recipiente distribuidor (02) esta fabricado en metal, especialmente en acero inoxidable.
  5. 5. - Dispositivo dosificador (01) segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el sensor de vibracion (09) esta acoplado al recipiente distribuidor (02) de tal forma que vibraciones en la pared del embudo (03) y/o del tubo (04) son transmitidas al sensor de vibracion (09).
  6. 6. - Dispositivo dosificador (01) segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el sensor de vibracion (09) presenta un eje de medicion, en cuya direccion pueden registrarse aceleraciones inferiores a 200 g, especialmente en el intervalo de medicion inferior a 50 g.
  7. 7. - Dispositivo dosificador (01) segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el sensor de vibracion (09) puede registrar frecuencias al menos a partir de 5 Hz, especialmente a partir de 0,1 Hz, y hasta al menos 200 Hz, especialmente hasta al menos 5.000 Hz.
  8. 8. - Dispositivo dosificador (01) segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la resolucion espectral del sensor de vibracion (09) es inferior a 5 Hz, especialmente inferior a 2 Hz.
  9. 9. - Instalacion de envasado con un dispositivo dosificador (01) segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque en caso del disparo de una alarma por el dispositivo de evaluacion de vibracion (10), el dispositivo de control para la instalacion de envasado.
  10. 10. - Instalacion de envasado con un dispositivo dosificador (01) segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque en caso del disparo de una alarma por el dispositivo de evaluacion de vibracion (10), el dispositivo de control garantiza un seguimiento del material del envase (19) que se lleno en el momento de la alarma.
  11. 11. - Instalacion de envasado segun la reivindicacion 9 o 10, caracterizado porque a partir del momento de la alarma hasta la anulacion de la alarma, los envases (19) llenados por el dispositivo dosificador (01) se pueden extraer por separado de la instalacion de envasado.
  12. 12. - Procedimiento para la vigilancia de danos en una instalacion de envasado en la que envases (19) que han de llenarse pueden ser alimentados de un producto que ha de ser envasado por un dispositivo dosificador (01) realizado segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque,
    - al menos durante el funcionamiento del agitador (06) y/o del tornillo de dosificacion (05) se miden las vibraciones de la pared del recipiente distribuidor (02),
    - los valores de medicion son evaluados por el dispositivo de evaluacion de vibracion (10),
    - desviaciones en el comportamiento de vibracion son detectados y comparados con valores lfmite depositados en el dispositivo de evaluacion de vibracion (10),
    - en caso de sobrepasar los valores lfmite se deduce con suficiente probabilidad un contacto del agitador
    (06) o del tornillo de dosificacion (05) con el recipiente distribuidor (02),
    - por medio del dispositivo de evaluacion de vibracion (10) se dispara una alarma.
  13. 13. - Procedimiento segun la reivindicacion 12, caracterizado porque la alarma se indica de forma acustica y/u 5 optica al operario de la instalacion.
  14. 14. - Procedimiento segun la reivindicacion 12 o 13, caracterizado porque en caso de alarma se para el dispositivo dosificador (01), especialmente la instalacion de envasado.
    10 15.- Procedimiento segun la reivindicacion 12 o 13, caracterizado porque en caso de alarma se realiza un
    seguimiento del material del envase (19) que se envaso en el momento de la alarma, especialmente de los envases siguientes hasta la anulacion de la alarma, siendo extrafdos dichos envases (19) por separado de la instalacion de envasado.
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