ES2557201T3 - Máquina de corte en rejilla - Google Patents

Abstract

Una máquina (10) de corte para cortar productos vegetales (12), que comprende: una placa (14) de corte que tiene una abertura central (54) formada en la misma para el paso a través de esta de un fluido hidráulico (22) que se utiliza para impulsar los productos (12) en una sola fila a lo largo de un canal (28) de flujo de productos, incluyendo dicha placa (14) de corte, además, una pluralidad de cuchillas (16) de corte soportadas sobre esta y orientadas angularmente entre sí, teniendo cada una de dichas cuchillas (16) de corte una configuración generalmente ondulada que define picos y surcos adyacentes; y que comprende además un medio para accionar dicha placa (14) de corte, a través de una trayectoria orbital dispuesta generalmente perpendicular a dicho canal (28) de flujo y a una velocidad seleccionada en función de la velocidad de desplazamiento del producto lo largo de dicho canal (28) de flujo, para mover dichas cuchillas (16) de corte secuencial y repetidamente en acoplamiento de corte para formar una rodaja de producto que tiene una forma de corte generalmente ondulada, en donde dicha placa (14) de corte define, además, una pluralidad de rampas ahuecadas (56) situadas respectivamente en la cara aguas arriba de cada una de dichas cuchillas (16) de corte para guiar los productos (12) en acoplamiento de corte con las cuchillas (16) de corte, y una pluralidad correspondiente de ranuras (58) formadas en estas, respectivamente, en la cara aguas abajo de cada una de dichas cuchillas (16) de corte, para el paso de cada rodaja a través de ellas para su posterior procesamiento.

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

DESCRIPCION

Maquina de corte en rejilla Antecedentes de la invencion

Esta invencion se refiere en general a mejoras en dispositivos y metodos para el corte de productos alimenticios tales como productos vegetales, como patatas, en rodajas en forma de rejilla o gofre. Mas particularmente, esta invencion se refiere a una maquina de rodajado o corte en rejilla relativamente simple pero muy eficaz para cortar, en rodajas cortadas en rejilla o gofre, una sucesion de patatas o similares que se desplazan a lo largo de un canal de flujo hidraulico.

Las rodajas de patata que tienen una geometna de corte en rejilla o gofre representan un producto alimenticio popular. Estas rodajas de patata se caracterizan por patrones de corte ondulados en las caras opuestas de cada rodaja, en donde los patrones de corte opuestos estan orientados angularmente uno respecto al otro, por ejemplo en angulos aproximadamente rectos. Los surcos o valles de los patrones de corte ondulados opuestos son deseablemente bastante profundos para intersecarse parcialmente, dando como resultado una rodaja de patata que tiene una configuracion de rejilla generalmente rectangular con un patron repetitivo de pequenas aberturas formadas a traves de esta. Las rodajas cortadas en rejilla relativamente finas de este tipo se procesan habitualmente para formar patatas fritas en rejilla. Las rodajas cortadas en rejilla mas gruesas se procesan normalmente mediante prefritura y/o fritura total para formar patatas fritas rejilla o las llamadas patatas gaufrette.

Se han desarrollado maquinas de rodajado para el corte industrial de patatas y otros productos alimenticios en rodajas cortadas en rejilla del tipo descrito anteriormente. Una de estas maquinas de rodajado de corte en rejilla se muestra y describe en la patente US-3.139.130. Esta maquina de rodajado de corte en rejilla comprende una carcasa abierta hacia arriba que tiene un impulsor giratorio montado en ella para recibir y guiar productos, tales como patatas, hasta el acoplamiento de corte con una pluralidad de cuchillas de rodajado de corte en rejilla en una unidad o bastidor de corte estacionario periferico. Mas particularmente, los productos son alimentados por medios de transporte o suministro adecuados hasta caer hacia abajo a traves de una garganta de entrada abierta hacia arriba del impulsor giratorio, que a su vez lanza los productos radialmente hacia fuera por la accion centrffuga hacia una pluralidad de tubos de guiado radialmente abiertos. Estos tubos de guiado soportan y giran los productos a medida que el impulsor gira para llevar los productos hasta el acoplamiento de corte con cuchillas de rodajado de corte en rejilla no giratorias montadas en el bastidor de corte estacionario. Ademas, estos tubos de guiado giran los productos aproximadamente 90° respecto a un eje de tubo de guiado radial, entre cada encuentro con las sucesivas cuchillas de rodajado, de modo que los patrones de corte formados en las caras opuestas de cada rodaja estan orientados aproximadamente perpendiculares entre sf. En un entorno de produccion, esta maquina de rodajado tiene una capacidad substancial de tratamiento de productos en masa, y por lo general funciona con una velocidad del impulsor del orden de aproximadamente 400 revoluciones por minuto (rpm).

Para otros ejemplos de maquinas de rodajado de corte en rejilla, veanse las patentes US-3.139.127 y US- 6.928.915, asf como la publicacion US-2009/0202694.

Aunque el soporte y manipulacion giratorios de productos vegetales, como una patata, para someterlos secuencialmente a multiples cuchillas estacionarias de rodajado de corte en rejilla es eficaz para producir una cantidad sustancial de rodajas cortadas en forma de rejilla o de gofre, la produccion moderna suele requerir que varias de esas maquinas de rodajado trabajen en paralelo entre sf para satisfacer la demanda del consumidor. Como resultado, el coste en bienes de equipo tiende a ser relativamente alto, sobre todo en comparacion con las rodajas de patatas fritas de corte recto que normalmente se cortan por medio de una llamada cuchilla de agua, en donde se monta una rejilla de hojas de cuchilla a lo largo de un canal o paso de flujo hidraulico a traves del cual las patatas son impulsadas, una a la vez, por un fluido hidraulico, como agua.

Existe, por tanto, una necesidad de continuar con las mejoras en el rodajado en rejilla o en los equipos de corte utilizados en la produccion, y, mas particularmente, para una maquina de corte en rejilla adaptada para cortar patatas y similares, impulsados a lo largo de un canal de flujo hidraulico, de una forma rapida y uniforme en rodajas cortadas en forma de rejilla o de gofre con un espesor de rodaja seleccionado. La presente invencion satisface estas necesidades y proporciona otras ventajas relacionadas.

Sumario de la invencion

La invencion se define en la reivindicacion 1 abajo. Las caractensticas opcionales se exponen en las reivindicaciones dependientes.

Segun la invencion, se proporciona una maquina de rodajado o corte mejorada para cortar productos, como productos alimenticios o verduras, especialmente patatas, en rodajas cortadas en forma de rejilla o gofre, en donde la maquina de rodajado incluye una placa de corte en rejilla de multiples cuchillas alineadas a lo largo de un canal de flujo hidraulico a traves del cual los productos son impulsados en una sola fila por un fluido hidraulico como agua.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

En la forma preferida, la placa de corte en rejilla es impulsada de forma orbital de modo que cada patata o similar se encuentre de forma sucesiva con cada una de las multiples cuchillas sobre esta para formar rodajas cortadas en rejilla onduladas, en donde los sucesivos cortes en las caras opuestas de cada rodaja se orientan, preferentemente, de forma angular aproximadamente perpendiculares entre sf, y ademas en donde las profundidades o surcos de estos cortes sucesivos se intersecan, preferiblemente, de modo que cada rodaja queda definida por las ondulaciones combinadas con un patron de pequenas aberturas.

La maquina de corte orienta y soporta la placa de corte en rejilla generalmente a traves del extremo de un canal de flujo alargado y generalmente tubular a traves del cual los productos, como las patatas, son impulsados, de uno en uno, desde un tanque de suministro con un fluido hidraulico de arrastre, como agua, mediante una bomba adecuada.

La placa de corte en rejilla, en la forma preferida, es llevada a los extremos opuestos por un par de brazos de manivela que son accionados de forma giratoria a una velocidad seleccionada (de forma tfpica de aproximadamente 1000 rpm) por un motor de accionamiento adecuado. La placa de corte en rejilla define una pluralidad de preferiblemente cuatro cuchillas de rodajado o corte separadas con el mismo angulo, teniendo cada una un filo de corte principal ondulado para formar un corte ondulado o en forma de gofre que incluye una dimension de picos y surcos seleccionada. Cada una de las multiples cuchillas de rodajado se asocia ademas a una rampa de entrada para guiar al producto hasta el acoplamiento de corte con dicha cuchilla de rodajado, y una ranura de descarga, situada aguas abajo, para descargar cada rodaja cortada en direccion aguas abajo para su posterior procesamiento.

El grosor espedfico de cada rodaja cortada se regula controlando de forma variable la velocidad del movimiento orbital de la placa de corte en rejilla con respecto a la velocidad de desplazamiento de cada producto, como una patata, a lo largo del canal de flujo, de manera que cada patata es arrastrada por el fluido hidraulico contra las rampas y sigue hasta el acoplamiento de corte con las cuchillas de rodajado sobre la placa de corte en rejilla. En una forma preferida, con la placa de corte en rejilla desplazada por el motor de accionamiento a unas 1000 rpm, los productos (patatas) se bombean a lo largo del canal de flujo hidraulico a una velocidad de unos 0,4 metros por segundo (80 pies por minuto) para conseguir un grosor de rodaja individual, de pico a pico, de aproximadamente 12,7 mm (0,50 pulgadas). En esta realizacion, los surcos de los cortes en rejilla se forman en las caras opuestas de cada rodaja cortada de manera que se intersequen ligeramente para definir el patron de ondulaciones junto con el patron de pequenas aberturas. Para lograr la fuerza hidraulica deseada frente a cada producto de patata, la velocidad del fluido hidraulico sera algo mayor, y la velocidad de cada producto de patata sera algo mayor, hasta que cada producto de patata se encuentre con la placa de corte en rejilla accionada de forma giratoria.

Se deduciran otras caractensticas y ventajas de la invencion de la lectura de la siguiente descripcion detallada tomada junto con los dibujos que la acompanan, que ilustran, a modo de ejemplo, los principios de la invencion.

Descripcion breve de los dibujos

Los dibujos adjuntos ilustran la invencion. En estos dibujos:

La Figura 1 es una vista en perspectiva que ilustra una maquina de corte en rejilla construida segun las caractensticas novedosas de la invencion y se muestra asociada a una bomba para impulsar productos alimenticios, como patatas, a lo largo de un canal de flujo generalmente tubular;

La Figura 2 es una vista en alzado del extremo de descarga ligeramente esquematica de la maquina de corte en rejilla de la Fig. 1 y que ilustra sus componentes internos;

La Figura 3 es una vista en perspectiva ampliada que muestra una unidad de accionamiento que incluye una placa de corte en rejilla de multiples cuchillas asociada a un motor de accionamiento y medios de accionamiento orbital relacionados;

La Figura 4 es una vista en alzado mas ampliada del extremo de la unidad de accionamiento de la Fig. 3;

La Figura 5 es una vista en perspectiva de la placa de corte en rejilla con multiples cuchillas;

La Figura 6 es una vista en alzado de la placa de corte en rejilla con multiples cuchillas de la Fig. 5;

La Figura 7 es una vista en seccion ampliada y fragmentada tomada generalmente por la lmea 7-7 de la Fig. 6;

La Figura 8 es una vista en alzado de extremo de una de las multiples cuchillas montadas sobre la placa de corte en rejilla;

La Figura 9 es un diagrama ligeramente esquematico que ilustra la placa de corte en rejilla con multiples cuchillas en una primera posicion, o posicion inicial, de desplazamiento con respecto a un producto vegetal como una patata;

La Figura 10 es un diagrama ligeramente esquematico similar a la Fig. 9, pero mostrando la placa de corte en rejilla en una segunda posicion de desplazamiento; y

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

Las Figuras 11-16 son tambien diagramas ligeramente esquematicos similares a las Figs. 9 y 10, pero representando, respectivamente, la placa de corte en rejilla en una tercera, cuarta, quinta, sexta, septima y octava posicion de desplazamiento.

Descripcion detallada de las realizaciones preferidas

Como se muestra en los dibujos ilustrativos, se proporciona una maquina de rodajado o corte en rejilla, indicada de forma general en las Figuras 1-2 con el numero de referencia 10, para cortar productos, como productos vegetales y, especialmente, patatas 12 (Fig. 1), en una pluralidad de rodajas cortadas en forma de rejilla o gofre con un espesor seleccionado. La maquina 10 de corte incluye una placa 14 de corte en rejilla accionada de forma orbital (Figs. 2-4 y 5-8) con multiples cuchillas 16 de rodajado o corte onduladas (Fig. 8) para operar sobre cada producto y cortarlo secuencialmente con un patron de corte ondulado, sobre sus caras opuestas, orientado en angulos aproximadamente rectos entre sr El espesor de cada rodaja individual puede controlarse de manera que los surcos asociados a esas caras opuestas cortadas orientadas perpendicularmente se intersequen ligeramente para formar un patron de pequenas aberturas en cada rodaja.

La Fig. 1 muestra la maquina 10 de corte en rejilla de la presente invencion combinada con el medio 18 de alimentacion hidraulico, que incluye un tanque 20 de suministro para recibir una cantidad de productos, como patatas 12, en un fluido hidraulico, como agua 22. Como se conoce en la tecnica, una bomba adecuada 24 o similar saca las patatas 12, o productos similares, en una sola fila con el fluido hidraulico 22 e impulsa las patatas en una sola fila, arrastrandolas practicamente sin rotacion dentro del fluido 22 a una velocidad seleccionada y, de forma tfpica, relativamente alta, a traves de un conducto 26 alargado y generalmente tubular que define un canal 28 de flujo tubular que conduce a una estacion 30 de corte de cuchillas de agua. Se conoce en la tecnica el uso de estos medios 18 de alimentacion hidraulicos con los llamados sistemas de cuchilla de agua empleados para cortar rapidamente productos, como patatas, en tiras alargadas de patatas fritas adecuadas para las etapas de procesamiento de produccion posteriores, que incluyen el blanqueado, la prefritura y la congelacion antes del envfo a un cliente. Veanse, por ejemplo, las patentes US-5.042.342, US-4.082.024 y uS-4.423.652.

El conducto tubular 26 generalmente termina dentro de la maquina 10 de corte en la estacion 30 de corte de la cuchilla de agua. Tal como se muestra en la Figura 1, la maquina 10 de corte comprende, en una forma preferida, una carcasa 32 que define una cubierta generalmente cerrada soportada en una posicion elevada adecuada por un bastidor de soporte o unas patas 34. Se proporciona un motor 36 de accionamiento (Figs. 1 y 3) para accionar de forma orbital o giratoria la placa 14 de corte en rejilla (Figs. 2-4) a una velocidad controlada y preferiblemente seleccionada de forma variable. Como se muestra, se acopla un eje 38 de salida giratorio del motor 36 de accionamiento a una polea 40 de salida que se acopla a su vez, mediante una correa 42 dentada o de transmision, a una polea 44 impulsada que se pone de este modo en rotacion, mediante el motor 36 de accionamiento, a la misma velocidad que la polea 40 de salida. Estas dos poleas 40, 44 se acoplan a su vez a los respectivos ejes 46 de salida asociados para hacer girar un par de bielas 48 de manivela a la velocidad seleccionada. Como se muestra, en la forma preferida, estas bielas 48 de manivela se unen, de forma adecuada, a los extremos opuestos, respectivamente, de la placa 14 de corte en rejilla, y tambien puede incluir contrapesos 50 o similares para que la operacion de giro sea suave.

La placa 14 de corte en rejilla se acciona, por lo tanto, de forma orbital mediante el motor 36 de accionamiento a traves de una trayectoria generalmente circular en la realizacion ilustrativa, en donde esta trayectoria circular se dispone generalmente perpendicular a una lmea central del canal 28 de flujo de los productos. Como se muestra, la placa 14 de corte en rejilla comprende un componente generalmente circular que tiene un par de extensiones 52 en los extremos opuestos para facilitar la conexion giratoria a los extremos de las bielas 48 de manivela. La placa 14 de corte en rejilla tambien incluye una abertura central 54 formada en la misma para facilitar el movimiento del fluido hidraulico, como agua 22, a traves de la placa 14 accionada de forma orbital. Ademas, si se desea, la placa 14 de corte en rejilla tambien puede incluir una pluralidad de pequenas aberturas (no mostradas) formadas por toda el area de la placa para la descarga adicional del flujo de agua.

Es importante destacar que la placa 14 de corte en rejilla tambien lleva las cuchillas 16 de corte en rejilla u onduladas, de las que se muestran cuatro de estas cuchillas 16 en los dibujos ilustrativos soportadas sobre una cara aguas arriba de la placa 14 de corte, en una matriz generalmente con el mismo angulo, con lo cual se orientan las cuchillas 16, en general, a intervalos de aproximadamente 90°. Cada cuchilla 16 de corte se asocia ademas a una rampa 56 hueca identica (Figs. 5-7), definida en la cara aguas arriba, en una posicion anterior con respecto a la cuchilla 16 asociada y la direccion de rotacion de la placa de corte. En consecuencia, cada producto consecutivo es dirigido por el fluido hidraulico 22 contra la rampa 56, que grna el producto 12 hasta un acoplamiento de corte con la cuchilla 16 de corte asociada, y las rodajas se desplazan a traves de una ranura 58 de dimension estrecha (Fig. 7) en la placa 14 de corte asociada a cada una de las cuchillas 16, hacia una posicion aguas abajo para su posterior procesamiento de produccion, como el blanqueo, la prefritura y la congelacion. En este sentido, el angulo espedfico de las rampas 56, junto con las dimensiones estrechas de las ranuras asociadas 58, influyen en el espesor de la rodaja.

La Fig. 8 muestra una de las cuchillas 16 de corte en alzado de extremo para ilustrar su filo 60 de corte de forma generalmente ondulada. Asf, cada cuchilla 16 de corte define una configuracion de pico y valle o surco para

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

formar un corte ondulado con picos y surcos en el producto asociado, como una patata 12. Los expertos en la tecnica reconoceran, en la forma preferida, que las multiples cuchillas 16 de corte son identicas.

Las Figs. 9 a 16 muestran una revolucion completa de la placa 14 de corte en rejilla en relacion con un producto empujado de forma hidraulica, como una patata 12, en incrementos de 45° para cortar el producto en rodajas en forma de rejilla o gofre. Tal como se muestra, la Fig. 9 representa una posicion rotacional inicial o primera, con las dos bielas 48 de manivela en una orientacion extendida hacia abajo. En esta posicion inicial, se dispone un producto 12 en acoplamiento de corte con la cuchilla 16 de corte mas alta, que forma un patron de corte ondulado en el producto, y en donde se descarga una rodaja desde la placa 14 de corte, en una direccion aguas abajo, a traves de la ranura 58.

La Fig. 10 muestra las bielas 48 de manivela avanzadas de forma giratoria en sentido contrario a las agujas de un reloj (segun se ve) a traves de un desplazamiento angular de aproximadamente 45°. En esta segunda posicion, el producto 12, en la cara aguas arriba de la placa 16 de corte, entra en la siguiente rampa 56 consecutiva. La Fig. 11 muestra las dos bielas de manivela avanzadas otros aproximadamente 45° para extenderse hacia el lado derecho (segun se ve) para el acoplamiento de corte con la siguiente cuchilla 16 consecutiva. Es importante destacar que esto forma otro patron de corte ondulado en el producto 12, pero este segundo patron de corte esta orientado aproximadamente en un angulo recto, o perpendicular al patron de corte en la cara opuesta de la rodaja.

Las Figs. 12-13 muestran, respectivamente, otra rotacion de la biela de manivela en incrementos de aproximadamente 45°, de modo que el producto 12 se acopla en la siguiente rampa 56 consecutiva, sobre la cara aguas arriba de la placa 14 de corte (Fig. 12), seguido a su vez por el acoplamiento con la proxima cuchilla 16 de corte consecutiva (Fig. 13) para formar otro patron mas de corte ondulado en el producto, y para descargar otra rodaja mas para su posterior procesamiento de produccion. Una vez mas, los patrones de corte ondulado en las caras opuestas de esta rodaja descargada se orientan en aproximadamente un angulo recto entre sf.

Las Figs. 14-15 y la Fig. 16 muestran, respectivamente, otra rotacion de la biela de manivela en incrementos de aproximadamente 45°, para el acoplamiento de corte del producto con las rampas 56 (Figs. 14 y 16), seguido a su vez por el acoplamiento de corte del producto con las siguientes cuchillas 16 de corte (Figs. 15 y 9) consecutivas en la placa 14 de corte. El acople con cada cuchilla 16 de corte, por lo tanto, crea un patron de corte ondulado en el producto, mientras se descarga una rodaja a traves de la ranura asociada 58 (Fig. 7) para su posterior procesamiento de produccion. Es importante destacar que cada rodaja tiene los patrones de corte ondulados en sus caras opuestas en angulos aproximadamente rectos entre sf.

Al controlar meticulosamente la velocidad de rotacion orbital de la placa 14 de corte en rejilla en relacion con la velocidad de desplazamiento de cada producto 12 a lo largo del canal 28 de flujo hidraulico, el espesor individual de cada rodaja puede controlarse de forma estricta y constante. En este sentido, el fluido hidraulico que impulsa a cada producto 12 se encuentra a una velocidad de flujo masico suficiente para empujar a cada producto contra las rampas y para el acoplamiento de corte con las cuchillas 16 de rodajado para obtener un grosor de rodaja minuciosamente controlado por la geometna de la rampa. Si la placa 14 de corte en rejilla se hace girar orbitalmente a una velocidad de aproximadamente 1000 rpm, entonces sus cuatro cuchillas 16 de corte ilustrativas haran 4000 cortes por minuto a medida que la placa 14 de corte es puesta en rotacion por el motor 36 de accionamiento. Con este parametro, la velocidad de desplazamiento de cada producto 12, como una patata, se ajusta de forma variable (en la forma preferida) a una velocidad de desplazamiento de unos 0,4 metros por segundo (80 pies por minuto (fpm) para producir un espesor de rodaja que tenga una dimension, de pico a pico, de aproximadamente 12,7 mm (0,50 pulgadas). Las configuraciones alternativas de las rampas produciran, obviamente, espesores de rodaja alternativos. Se observa, sin embargo, que el producto 12, como una patata, permanece en todo momento centrada generalmente entre las poleas 40, 44.

Con un espesor de rodaja, de pico a pico, de aproximadamente 12,7 mm (0,50 pulgadas), en la forma preferida, cada una de las cuchillas 16 de corte que lleva la placa 14 de corte en rejilla tiene una dimension de surco, valle o profundidad al menos ligeramente mayor que 1/2 del espesor de la rodaja. Con esta geometna, cuando los dos patrones de corte ondulado se forman en las caras opuestas de cada rodaja, los surcos de los dos patrones se intersecan, al menos ligeramente, para formar un patron de pequenas aberturas en cada rodaja. En la forma preferida, se selecciona la dimension de la altura de cada cuchilla 16 de corte de manera que sea de aproximadamente 7,6 mm (0,30 pulgadas), para formar pequenas aberturas que tengan una dimension generalmente rectangular de aproximadamente 5,1 mm (0,20 pulgadas) por aproximadamente 5,1 mm (0,20 pulgadas) con un espesor de rodaja, de pico a pico, de aproximadamente 12,7 mm (0,50 pulgadas).

Los expertos en la tecnica deduciran una variedad de modificaciones y mejoras de la maquina 10 de corte en rejilla de la presente invencion. Como ejemplo, el numero espedfico de cuchillas 16 de rodajado sobre la placa 14 de corte puede variar, con el cambio correspondiente en la capacidad de tratamiento de los productos. Como otro ejemplo, el espesor de cada rodaja se puede seleccionar en funcion de la geometna de la cuchilla, de modo que los surcos ondulados definidos por las cuchillas 16 de rodajado no se intersequen y, por lo tanto, no formen rodajas que incluyan un patron de agujeros pequenos.

Claims (8)

1. 5

   10

   15

   20

   25

   30

   35

   40

   45

   REIVINDICACIONES

   1. Una maquina (10) de corte para cortar productos vegetales (12), que comprende:

   una placa (14) de corte que tiene una abertura central (54) formada en la misma para el paso a traves de esta de un fluido hidraulico (22) que se utiliza para impulsar los productos (12) en una sola fila a lo largo de un canal (28) de flujo de productos, incluyendo dicha placa (14) de corte, ademas, una pluralidad de cuchillas (16) de corte soportadas sobre esta y orientadas angularmente entre sf, teniendo cada una de dichas cuchillas (16) de corte una configuracion generalmente ondulada que define picos y surcos adyacentes; y que comprende ademas

   un medio para accionar dicha placa (14) de corte, a traves de una trayectoria orbital dispuesta generalmente perpendicular a dicho canal (28) de flujo y a una velocidad seleccionada en funcion de la velocidad de desplazamiento del producto lo largo de dicho canal (28) de flujo, para mover dichas cuchillas (16) de corte secuencial y repetidamente en acoplamiento de corte para formar una rodaja de producto que tiene una forma de corte generalmente ondulada, en donde dicha placa (14) de corte define, ademas, una pluralidad de rampas ahuecadas (56) situadas respectivamente en la cara aguas arriba de cada una de dichas cuchillas (16) de corte para guiar los productos (12) en acoplamiento de corte con las cuchillas (16) de corte, y una pluralidad correspondiente de ranuras (58) formadas en estas, respectivamente, en la cara aguas abajo de cada una de dichas cuchillas (16) de corte, para el paso de cada rodaja a traves de ellas para su posterior procesamiento.
2. 2. La maquina (10) de corte de la reivindicacion 1, en donde dicha placa (14) de corte incluye cuatro de dichas cuchillas (16) de corte soportadas de este modo a intervalos aproximados de 90° y orientadas sustancialmente perpendiculares a cada cuchilla (16) de corte consecutiva.
3. 3. La maquina (10) de corte de la reivindicacion 2, que incluye ademas medios (18) para impulsar los productos (12) a lo largo de dicho canal (28) de flujo en acoplamiento de corte con dicha placa (14) de corte a una velocidad de aproximadamente 80 fpm, e incluyendo dichos medios de accionamiento medios para accionar dicha placa (14) de corte a traves de dicha trayectoria orbital a aproximadamente 1000 rpm para producir rodajas que tengan una dimension, de pico a pico, de aproximadamente 1,3 centimetres (0,5 pulgadas).
4. 4. La maquina (10) de corte de la reivindicacion 3, en donde cada una de dichas cuchillas (16) de corte tiene una dimension del surco al menos ligeramente superior a 1/2 la dimension de pico a pico de cada rodaja, con lo que cada rodaja tiene un patron regular de pequenos agujeros formados en ella para definir rodajas cortadas en rejilla.
5. 5. La maquina (10) de corte de la reivindicacion 1, en donde dicho medio para hacer girar dicha placa de corte comprende un motor (36) de accionamiento y medios (40, 44) de polea accionados por dicho motor (36) de accionamiento para accionar de forma giratoria dicha placa (14) de corte a traves de dicha trayectoria orbital.
6. 6. La maquina (10) de corte de la reivindicacion 5, en donde dichos medios (40,44) de polea comprenden una polea (40) de salida accionada de forma giratoria por dicho motor (36) de accionamiento, una polea impulsada (44), una correa (42) de transmision laboreada alrededor de dichas poleas (40,44) de salida e impulsada, para hacer girar dicha polea impulsada (44), y un par de bielas (48) de manivela acopladas entre dicha placa (14) de corte y dichas poleas (40 44) de salida e impulsada, respectivamente, para hacer girar dicha placa (14) de corte a traves de dicha trayectoria orbital.
7. 7. La maquina (10) de corte de la reivindicacion 5, en donde dicho canal (28) de flujo de productos se centra generalmente entre dichas poleas (40, 44) impulsada y de salida.
8. 8. La maquina (10) de corte de la reivindicacion 1, en donde los productos vegetales (12) comprenden patatas.