ES2558176T3 - Sistema de alimentación de una pila de combustible con gas - Google Patents
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Abstract
Sistema de alimentación (13) de una pila de combustible (12) con gas oxidante o reductor, que comprende: - una fuente de gas (40), - un dispositivo de secado (42) con regeneración, apropiado para secar un gas que pasa a través del dispositivo de secado (42) o para ser regenerado humidificando un gas que pasa a través del dispositivo de secado (42), - una salida de alimentación (44) de la pila de combustible (12), y - un circuito fluídico (48), conectando el circuito fluídico (48) la fuente de gas (40) al dispositivo de secado (42) para el secado del gas suministrado por la fuente de gas (40) y la obtención de un gas seco, permitiendo el circuito fluídico (48) la 15 recirculación de al menos una parte del gas seco a través del dispositivo de secado (42) para la regeneración del dispositivo de secado (42) y la humidificación del gas seco recirculado, conectando el circuito fluídico (48) la salida de alimentación (44) al dispositivo de secado (42), para la alimentación de la salida de alimentación (44) con el gas humidificado obtenido mediante la recirculación del gas seco a través del dispositivo de secado (42) para la regeneración del dispositivo de secado (42), caracterizado porque el circuito fluídico comprende una tubería de derivación (60) del dispositivo de secado (42), para la alimentación de la salida de alimentación (44) con gas seco procedente del dispositivo de secado (42) sin recirculación a través del dispositivo de secado (42).
Description
DESCRIPCION
Sistema de alimentacion de una pila de combustible con gas.
5 [0001] La presente invencion se refiere a un sistema de alimentacion de una pila de combustible con gas
oxidante o reductor, del tipo que comprende:
- una fuente de gas,
10 - un dispositivo de secado con regeneracion, apropiado para secar un gas que pasa a traves del dispositivo de secado o para ser regenerado humidificando un gas que pasa a traves del dispositivo de secado,
- una salida de alimentacion de la pila de combustible, y
15 - un circuito flmdico, conectando el circuito flmdico la fuente de gas al dispositivo de secado para el secado del gas suministrado por la fuente de gas y la obtencion de un gas seco, permitiendo el circuito flmdico la recirculacion de al menos una parte del gas seco a traves del dispositivo de secado para la regeneracion del dispositivo de secado y la humidificacion del gas seco recirculado.
20 [0002] Se conoce el secado de un gas generado por una fuente previamente a su utilizacion en un dispositivo
cualquiera, por medio de un secador que utiliza un desecante. Tambien se conoce la utilizacion de una parte del gas seco obtenido para regenerar el desecante.
[0003] El documento EP-A-0 530 019 describe, de este modo, un dispositivo de secado de aire para secar un
25 aire suministrado por un compresor previamente a su almacenamiento en un deposito a presion. El dispositivo de secado de aire descrito esta concretamente adaptado para funcionar en un modo de regeneracion en el que una parte del aire almacenado en el deposito es recirculado a traves del dispositivo de secado para regenerar un desecante del dispositivo de secado.
30 [0004] Sin embargo, este dispositivo de secado no es completamente satisfactorio. En efecto, este metodo de
regeneracion ocasiona una perdida importante de gas seco.
[0005] Se conocen, por otro lado, de los documentos US 2002/0051898 A1 y DE 102007058868 A1 dispositivos de secado de dihidrogeno adaptados para funcionar en un modo de regeneracion en el que se hace
35 pasar a dihidrogeno seco almacenado en un deposito a traves de estos dispositivos de secado para regenerar un desecante de los dispositivos de secado, siendo el dihidrogeno humidificado resultante de la regeneracion del desecante utilizado a continuacion para alimentar una pila de combustible.
[0006] Un objetivo de la invencion es proponer un sistema de alimentacion de una pila de combustible 40 adaptado para minimizar las perdidas de gas. Otros objetivos son poder almacenar el gas en un deposito antes de
su utilizacion en la pila de combustible, limitando los fenomenos de corrosion en el interior del deposito, y poder controlar el contenido de humedad y/o la temperatura del gas en la salida del sistema de alimentacion.
[0007] A tal efecto, la invencion tiene por objeto un sistema de alimentacion del tipo mencionado 45 anteriormente, en el que el circuito flmdico conecta la salida de alimentacion al dispositivo de secado, para la
alimentacion de la salida de alimentacion con gas humidificado obtenido mediante la recirculacion del gas seco a traves del dispositivo de secado para la regeneracion del dispositivo de secado, y en el que el circuito flmdico comprende una tubena de derivacion del dispositivo de secado, para la alimentacion de la salida de alimentacion con gas seco procedente del dispositivo de secado sin recirculacion a traves del dispositivo de secado.
50
[0008] Segun realizaciones preferidas de la invencion, el sistema de alimentacion comprende una o varias de las siguientes caractensticas, tomadas de forma aislada o siguiendo cualquiera una o mas combinaciones tecnicas posibles:
55 - dicho sistema de alimentacion comprende ademas un deposito, para almacenar gas seco secado por el dispositivo de secado, y el circuito flmdico esta adaptado para alimentar el dispositivo de secado con al menos una parte del gas seco almacenado en el deposito, para la regeneracion del dispositivo de secado;
- el circuito flmdico comprende una tubena de alimentacion del deposito con gas seco procedente del dispositivo de
secado, y de evacuacion del gas seco fuera del deposito para la regeneracion del dispositivo
- dicho sistema de alimentacion comprende medios de ajuste de la proporcion de gas seco dispositivo de secado y de gas seco no recirculado;
5
- la fuente de gas es un electrolizador; y
- el dispositivo de secado es un dispositivo de absorcion mediante variacion de temperatura y/o mediante variacion de presion.
10
[0009] La invencion tambien tiene por objeto un procedimiento de alimentacion de una pila de combustible
con gas oxidante o reductor, que comprende las siguientes etapas:
- suministro de un gas;
15
- secado del gas mediante paso por un dispositivo de secado de gas con regeneracion, para obtener un gas seco,
- humidificacion de al menos una parte del gas seco regenerando el dispositivo de secado mediante recirculacion de la al menos una parte del gas seco en el dispositivo de secado, para obtener un gas humidificado,
20
- y alimentacion de la pila de combustible con gas secado en el dispositivo de secado y a continuacion humidificado mediante recirculacion en el dispositivo de secado, caracterizado porque al menos una parte del gas seco alimenta directamente la pila de combustible sin ser humidificado previamente por recirculacion en el dispositivo de secado.
25 [0010] Segun realizaciones preferidas de la invencion, el procedimiento comprende una o varias de las
siguientes caractensticas, tomadas de forma aislada o siguiendo cualquiera una o mas combinaciones tecnicas posibles:
- dicho procedimiento de alimentacion comprende ademas una etapa de almacenamiento del gas seco, previa a la 30 etapa de humidificacion; y
- el procedimiento comprende una etapa suplementaria de ajuste de la proporcion de gas seco humidificado mediante recirculacion en el dispositivo de secado.
35 [0011] Otras caractensticas y ventajas de la invencion seran evidentes con la lectura de la descripcion a
continuacion, dada unicamente a modo de ejemplo y realizada en referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
- la figura 1 es una vista esquematica de un sistema de pila de combustible que comprende un sistema de alimentacion segun la invencion,
40
- la figura 2 es una vista esquematica en corte de una celula de pila de combustible del sistema de la figura 1,
- la figura 3 es un esquema del sistema de alimentacion del sistema de pila de combustible de la figura 1, segun una primera realizacion,
45
- la figura 4 es un esquema del sistema de alimentacion del sistema de pila de combustible de la figura 1, segun una segunda realizacion, y
- la figura 5 es un esquema del sistema de alimentacion del sistema de pila de combustible de la figura 1, segun una 50 tercera realizacion.
[0012] El sistema de pila de combustible 10, representado en la figura 1, comprende una pila de combustible 12, para producir una corriente electrica mediante una reaccion de oxidorreduccion entre un gas oxidante y un gas reductor, y un sistema 13 de alimentacion de la pila de combustible 12 con gas oxidante.
55
[0013] La pila de combustible 12 esta constituida por un apilamiento 14 de celulas de pila de combustible 15. Como variante (no representada), la pila de combustible 12 comprende varios apilamientos 14 conectados flmdicamente en paralelo entre su
de secado;
recirculado a traves del
[0014] Una celula 15 del apilamiento 14 se representa en la figura 2. Esta comprende un conjunto de membrana-electrodo 16 intercalado entre una placa anodica 18 y una placa catodica 22.
[0015] El conjunto de membrana-electrodo 16 comprende una membrana 26 de intercambio ionico 5 intercalada entre un anodo 28a y un catodo 28b.
[0016] La membrana 26 afsla electricamente el anodo 28a del catodo 28b.
[0017] La membrana 26 esta adaptada para dejar que solamente iones cargados, preferentemente cationes,
10 la atraviesen. La membrana 26 es generalmente una membrana de intercambio de protones, adaptada para dejar
que solamente la atraviesen protones. La membrana 26 es tipicamente de material polimerico.
[0018] El anodo 28a y el catodo 28b comprenden, cada uno, un catalizador, tfpicamente platino o una aleacion de platino, para facilitar la reaccion.
15
[0019] La placa anodica 18 delimita un conducto anodico 20 para la circulacion del gas reductor a lo largo del anodo 28a y en contacto con este. Para hacer esto, la placa 18 esta provista de al menos un canal realizado en la cara de la placa orientada hacia el conjunto de membrana-electrodo 16 y delimitada por dicho conjunto de membrana-electrodo 16. La placa anodica 18 esta formada por un material electricamente conductor, tfpicamente
20 grafito. El gas reductor utilizado es un gas que comprende dihidrogeno, como por ejemplo dihidrogeno puro.
[0020] La placa catodica 22 delimita un conducto catodico 24 para la circulacion del gas oxidante a lo largo
del catodo 28b y en contacto con este. Para ello, la placa 22 esta provista de al menos un canal realizado en la cara de la placa orientada hacia el conjunto de membrana-electrodo 16 y delimitada por dicho conjunto de membrana-
25 electrodo 16. La placa catodica 22 esta formada por un material electricamente conductor, tfpicamente grafito. El gas oxidante utilizado es un gas que comprende dioxfgeno, como por ejemplo dioxfgeno puro o una mezcla de aire y de dioxfgeno.
[0021] La membrana 26 separa los gases oxidante y reductor. Esta dispuesta entre la placa anodica 18 y la 30 placa catodica 22 de la celula 15 y las afsla electricamente entre sf.
[0022] El anodo 28a esta en contacto electrico con la placa anodica 18. El catodo 28b esta en contacto electrico con la placa catodica 22. Es a nivel del anodo 28a donde tiene lugar la oxidacion del gas reductor y se generan los electrones y los protones. Los electrones transitan a continuacion por la placa anodica 18 hacia el
35 catodo 28b de la celula 15, o hacia el catodo de otra celula, para participar en la reduccion del gas oxidante.
[0023] En el apilamiento 14, la placa anodica 18 de cada celula esta en contacto con la placa catodica 22 de
la celula vecina. Las placas anodica y catodica 18, 22 garantizan de este modo la transferencia de los electrones del gas reductor que circula en una celula hacia el gas oxidante que circula en otra celula. Las placas anodica 18 y
40 catodica 22 de dos celulas vecinas del apilamiento 18 constituyen preferentemente una sola pieza y forman juntas una placa bipolar.
[0024] Volviendo a la figura 1, los conductos anodicos 20 de las celulas 15 estan conectados flmdicamente unos a otros y forman juntos un compartimento anodico 30 del apilamiento 14, y los conductos catodicos 22 de las
45 celulas 15 estan conectados flmdicamente unos a otros y forman juntos un compartimento catodico 32 del apilamiento 14. En la figura 1, el compartimento anodico 30 se representa esquematicamente en lmeas mixtas y el compartimento catodico 32 se representa esquematicamente en lmeas discontinuas.
[0025] Las celulas 15 se mantienen apiladas gracias a placas de apriete 34 dispuestas en los extremos del 50 apilamiento 14. Pernos de apriete 36 ejercen una fuerza de apriete sobre las placas 34 para mantenerlas en
compresion contra las celulas 15.
[0026] El sistema de alimentacion 13 esta adaptado para alimentar el compartimento catodico 32 con gas oxidante. Este se presenta en detalle en las figuras 3, 4 y 5.
55
[0027] Como se representa en las figuras 3, 4 y 5, el sistema de alimentacion 13 comprende una fuente de gas oxidante 40, un dispositivo de secado 42 del gas oxidante producido por la fuente 40, una salida de alimentacion 44 de la pila de combustible 12 con gas oxidante, un deposito 46 de almacenamiento del gas oxidante, y un circuito flmdico 48 de circulacion del gas oxidante.
[0028] La fuente 40 esta adaptada para producir un gas humedo. La fuente 40 es tfpicamente un
electrolizador, adaptado para producir d^geno mediante electrolisis.
5 [0029] El dispositivo de secado 42 es apropiado para secar el gas oxidante producido por la fuente 40 y que
pasa a traves del dispositivo de secado 42. Tambien es apropiado para ser regenerado mediante el paso de un gas seco a traves del dispositivo de secado 42. A tal efecto, el dispositivo de secado 42 comprende un desecante (no representado) adaptado para retener moleculas de agua de un gas humedo y para liberar moleculas de agua en un gas seco.
10
[0030] El dispositivo de secado 42 comprende un primer orificio 43A de entrada o de salida de gas humedo y un segundo orificio 43B de entrada o de salida de gas seco.
[0031] La salida de alimentacion 44 esta conectada flmdicamente al compartimento catodico 32 de la pila de 15 combustible 12.
[0032] El deposito 46 esta adaptado para almacenar el gas seco, preferentemente a alta presion.
[0033] El circuito flmdico 48 esta adaptado para alimentar selectivamente el deposito 46 con gas seco a partir 20 de la fuente 40 a traves del dispositivo de secado 42, y alimentar la pila de combustible 12 a partir del deposito 46.
[0034] El circuito de alimentacion 48 comprende una tubena de almacenamiento 49 conectada al primer orificio 43A del dispositivo de secado, una tubena de salida 52 conectada a la salida de alimentacion 44 y una tubena de entrada 54 conectada a la fuente 40.
25
[0035] El circuito flmdico 48 comprende medios de distribucion 56 para conectar flmdicamente el dispositivo de secado 42 selectivamente a la fuente 40 o a la salida de alimentacion 44. En el ejemplo ilustrado, los medios de distribucion comprenden una valvula de tres vfas que comprende un puerto conectado a la tubena de almacenamiento 49, un puerto conectado a la tubena de entrada 54, y un puerto conectado a la tubena de salida 52.
30 Los medios de distribucion 56 estan adaptados para poner en comunicacion flmdica la tubena de almacenamiento 49 con, selectivamente, la tubena de salida 52 o la tubena de entrada 54.
[0036] El circuito flmdico 48 comprende una tubena de alimentacion 50 del deposito 46 con gas seco procedente del dispositivo de secado 42, y de evacuacion del gas seco fuera del deposito 46 para la regeneracion
35 del dispositivo de secado 42. La tubena de alimentacion y de evacuacion 50 conecta flmdicamente el deposito 46 al segundo orificio 43B del dispositivo de secado 42.
[0037] En el ejemplo representado, la tubena de entrada 54 comprende un dispositivo anti-retorno 58, para impedir que el gas producido refluya hacia la fuente 40.
40
[0038] Finalmente, el circuito flmdico 48 comprende una tubena de derivacion 60 del dispositivo de secado 42, para que al menos una parte del gas seco alimente la pila de combustible 12 sin ser recirculado a traves del dispositivo de secado 42. La tubena de derivacion 60 esta conectada flmdicamente a la tubena de alimentacion y de evacuacion 50 y a la tubena de almacenamiento 49, en derivacion del dispositivo de secado 42. Esta comprende un
45 dispositivo anti-retorno 62, para impedir que el gas humedo producido por la fuente 40 evite el dispositivo de secado 42.
[0039] El sistema de alimentacion 13 comprende tambien medios de ajuste de la proporcion de gas seco recirculado a traves del dispositivo de secado 42 y de gas seco no recirculado y que alimenta directamente la pila de
50 combustible 12 transitando por la tubena de derivacion 60. Estos medios de ajuste comprenden, en el ejemplo ilustrado, una valvula 63 dispuesta en la tubena de alimentacion 50, en este caso entre la tubena de derivacion 60 y el dispositivo de secado 42.
[0040] Como variante, la valvula 63 esta dispuesta en la tubena de derivacion 60.
55
[0041] El sistema de alimentacion 13 comprende, ademas, dos sensores de temperatura 64, 66, para medir la temperatura del gas en la entrada y en la salida del dispositivo de secado 42, y un sensor de presion 68, para evaluar la presion de gas en el interior del dispositivo de secado 42.
[0042] En el ejemplo representado en la figura 3, el dispositivo de secado 42 es de tipo de adsorcion por variacion de temperatura (mejor conocido con el acronimo ingles TSA por “ Temperature Swing Adsorption").
[0043] En este ejemplo, el dispositivo de secado 42 esta adaptado para que el gas que atraviesa el 5 dispositivo de secado 42 este mas caliente en fase de regeneracion del dispositivo de secado 42 que en fase de
secado del gas, para acelerar la desorcion del agua fuera del desecante. A tal efecto, el dispositivo de secado 42 comprende un calentador 70 que calentara, cuando este activado, el gas que atraviesa el dispositivo de secado 42. Preferentemente, un modulo de control (no representado) esta adaptado para controlar el calentador 70 en funcion de las temperaturas medidas por los sensores 64, 66.
10
[0044] La tubena de salida 52 comprende ademas un regulador de presion 72, para reducir la presion de gas a nivel de la salida de alimentacion 44 con respecto a la presion de gas en el dispositivo de secado 42. De este modo, la presion de alimentacion de la pila de combustible 12 esta controlada.
15 [0045] El procedimiento de funcionamiento del sistema de alimentacion 13 se describira a continuacion, con
respecto a la figura 3.
[0046] En una primera fase de secado del gas producido por la fuente 40, la fuente 40 esta activa y los medios de distribucion 56 estan configurados para poner en comunicacion flmdica la fuente 40 con el dispositivo de
20 secado 42.
[0047] El gas producido pasa a traves del dispositivo de secado 42, donde el agua contenida en el gas es retenida por el desecante. A continuacion el gas seco obtenido en la salida del dispositivo de secado 42 se almacena en el deposito 46.
25
[0048] La presion del gas almacenado esta controlada por medio del sensor 68.
[0049] En una segunda fase de regeneracion del dispositivo de secado 42, la fuente 40 esta inactiva y los medios de distribucion 56 estan configurados para poner en comunicacion flmdica el dispositivo de secado 42 con la
30 salida de alimentacion 44.
[0050] El gas seco almacenado en el deposito 46 es recirculado en el dispositivo de secado 42, donde el gas es calentado por el calentador 70. Este gas seco recirculado es humidificado por el agua retenida en el desecante y arrastra una parte de esta agua fuera del dispositivo de secado 42. Al mismo tiempo, el gas seco almacenado en el
35 deposito 46 evita el dispositivo de secado 42 mediante la tubena de derivacion 60. Este es mezclado con el gas recirculado en la tubena de almacenamiento 49. A continuacion la mezcla de gas recirculado y de gas no recirculado se expande a traves del regulador de presion 72, antes de alimentar la pila 12.
[0051] Un sensor de humedad (no representado) mide la humedad en la mezcla de gas y la valvula 63 esta 40 controlada en funcion del contenido de humedad medido, para ajustar la proporcion de gas seco recirculado.
[0052] Un sensor de temperatura (no representado) mide la temperatura de la mezcla de gas, y la valvula 63 esta controlada en funcion de la temperatura medida, para ajustar la temperatura de la mezcla de gas.
45 [0053] En el ejemplo representado en la figura 4, el dispositivo de secado 42 es de tipo de adsorcion por
variacion de presion (mejor conocido con el acronimo ingles de PSA por “Pressure Swing Adsorption").
[0054] En este ejemplo, el sistema de alimentacion 13 esta adaptado para que la presion del gas que
atraviesa el dispositivo de secado 42 sea menor en fase de regeneracion que en fase de secado, para acelerar la 50 desorcion del agua fuera del desecante. A tal efecto, la tubena de alimentacion y de evacuacion 50 comprende un regulador de presion 80, para reducir la presion a nivel del dispositivo de secado 42 con respecto a la presion en el deposito 46 para un gas procedente del deposito 46. Este regulador de presion 80 esta adaptado para estar controlado por un modulo (no representado) en funcion de la presion medida por el sensor 68.
55 [0055] El sistema de alimentacion 13 comprende ademas una tubena de derivacion 82 del regulador de
presion 80, para que el gas seco procedente del dispositivo de secado 42 alimente el deposito 46. La tubena de derivacion 82 comprende un dispositivo anti-retorno 84, para impedir que el gas que sale del deposito 46 evite el regulador 80.
[0056] El procedimiento de produccion del sistema de alimentacion 13 se describira a continuacion, con respecto a la figura 4.
[0057] En la fase de secado del gas producido por la fuente 40, la fuente 40 esta activa y los medios de 5 distribucion 56 estan configurados para poner en comunicacion flmdica la fuente 40 con el dispositivo de secado 42.
[0058] El gas producido pasa a traves del dispositivo de secado 42, donde el agua contenida en el gas es retenida por el desecante. A continuacion el gas seco obtenido a la salida del dispositivo de secado 42 evita el regulador de presion 80 mediante la tubena de derivacion 82, antes de ser almacenado en el deposito 46.
10
[0059] La presion del gas almacenado esta controlada por medio del sensor 68.
[0060] En la fase de regeneracion del dispositivo de secado 42, la fuente 40 esta inactiva y los medios de distribucion 56 estan configurados para poner en comunicacion flmdica el dispositivo de secado 42 con la salida de
15 alimentacion 44.
[0061] El gas seco que sale del deposito 46 se expande a traves del regulador de presion 80. A continuacion, gas seco es recirculado a traves del dispositivo de secado 42, donde es humidificado por el agua retenido en el desecante y arrastra una parte de esta agua fuera del dispositivo de secado 42. Al mismo tiempo, gas seco
20 expandido a traves del regulador de presion 80 evita el dispositivo de secado 42 mediante la tubena de derivacion 60. Este gas se mezcla con el gas recirculado en la tubena de almacenamiento 49 y esta mezcla alimenta la pila de combustible 12.
[0062] Un sensor de humedad (no representado) mide la humedad en la mezcla de gas y la valvula 63 esta 25 controlada en funcion del contenido de humedad medido, para ajustar la proporcion de gas seco recirculado.
[0063] Un sensor de temperatura (no representado) mide la temperatura de la mezcla de gas, y la valvula 63 esta controlada en funcion de la temperatura medida, para ajustar la temperatura de la mezcla de gas.
30 [0064] En el ejemplo representado en la figura 5, el dispositivo de secado 42 es de tipo de adsorcion por
variacion de presion y de temperatura. El sistema de alimentacion 13 acumula entonces las caractensticas de las realizaciones de las figuras 3 y 4, a saber:
- esta adaptado para que la presion del gas que atraviesa el dispositivo de secado 42 sea menor en fase de 35 regeneracion que en fase de secado, y para ello la tubena de alimentacion y de evacuacion 50 comprende el
regulador de presion 80, y
- el dispositivo de secado 42 esta adaptado para que el gas que atraviesa el dispositivo de secado 42 este mas caliente en fase de regeneracion del dispositivo de secado 42 que en fase de secado del gas, y comprende para ello
40 el calentador 70.
[0065] Esta realizacion permite acelerar la desorcion del agua fuera del desecante en fase de regeneracion
con respecto a una disposicion de adsorcion que sena simplemente mediante variacion de presion o de temperatura.
45 [0066] Gracias a la invencion, las perdidas de gas se minimizan. En efecto, el gas que haya servido para la
regeneracion del dispositivo de secado es reciclado siendo utilizado como gas de alimentacion de la pila de combustible.
[0067] Ademas, es posible controlar el contenido de humedad y la temperatura del gas que alimenta la pila 50 de combustible, ajustando en funcion de las necesidades la proporcion de gas seco recirculado y la proporcion de
gas seco no recirculado.
[0068] Ademas, el sistema de alimentacion permite separar la fase de produccion de gas oxidante de la fase de produccion de electricidad por consumo del gas oxidante.
55
[0069] Finalmente, el sistema de alimentacion presenta un volumen particularmente reducido.
[0070] Se observara que la descripcion del sistema de alimentacion 13 es tambien adaptable a un sistema de alimentacion de la pila de combustible con gas reductor.
Claims (7)
- REIVINDICACIONES1. Sistema de alimentacion (13) de una pila de combustible (12) con gas oxidante o reductor, que comprende:5- una fuente de gas (40),- un dispositivo de secado (42) con regeneracion, apropiado para secar un gas que pasa a traves del dispositivo de secado (42) o para ser regenerado humidificando un gas que pasa a traves del dispositivo de secado (42),10- una salida de alimentacion (44) de la pila de combustible (12), y- un circuito flmdico (48), conectando el circuito flmdico (48) la fuente de gas (40) al dispositivo de secado (42) para el secado del gas suministrado por la fuente de gas (40) y la obtencion de un gas seco, permitiendo el circuito15 flmdico (48) la recirculacion de al menos una parte del gas seco a traves del dispositivo de secado (42) para la regeneracion del dispositivo de secado (42) y la humidificacion del gas seco recirculado,conectando el circuito flmdico (48) la salida de alimentacion (44) al dispositivo de secado (42), para la alimentacion de la salida de alimentacion (44) con el gas humidificado obtenido mediante la recirculacion del gas seco a traves del 20 dispositivo de secado (42) para la regeneracion del dispositivo de secado (42),caracterizado porque el circuito flmdico comprende una tubena de derivacion (60) del dispositivo de secado (42), para la alimentacion de la salida de alimentacion (44) con gas seco procedente del dispositivo de secado (42) sin recirculacion a traves del dispositivo de secado (42).25
- 2. Sistema de alimentacion (13) segun la reivindicacion 1, caracterizado porque comprende ademas un deposito (46), para almacenar gas seco, secado por el dispositivo de secado (42) y porque el circuito flmdico (48) esta adaptado para alimentar el dispositivo de secado (42) con al menos una parte del gas seco almacenado en el deposito (46), para la regeneracion del dispositivo de secado (42).30
- 3. Sistema de alimentacion (13) segun la reivindicacion 2, caracterizado porque el circuito flmdico (48) comprende una tubena de alimentacion (50) del deposito (46) con gas seco procedente del dispositivo de secado (42), y de evacuacion del gas seco fuera del deposito (46) para la regeneracion del dispositivo de secado (42).35 4. Sistema de alimentacion (13) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizadoporque comprende medios de ajuste (63) de la proporcion de gas seco recirculado a traves del dispositivo de secado (42) y de gas seco no recirculado.
- 5. Sistema de alimentacion (13) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado 40 porque la fuente de gas (40) es un electrolizador.
- 6. Sistema de alimentacion (13) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo de secado (42) es un dispositivo de absorcion mediante variacion de temperatura y/o mediante variacion de presion.45
- 7. Procedimiento de alimentacion de una pila de combustible (12) con gas oxidante o reductor, que comprende las siguientes etapas:- suministro de un gas;50- secado del gas mediante paso por un dispositivo de secado (42) de gas con regeneracion, para obtener un gas seco,- humidificacion de al menos una parte del gas seco, regenerando el dispositivo de secado (42) mediante 55 recirculacion de la al menos una parte del gas seco en el dispositivo de secado (42), para obtener un gashumidificado, y- alimentacion de la pila de combustible (12) con gas secado en el dispositivo de secado (42), humidificado a continuacion mediante recirculacion en el dispositivo de secado (42),caracterizado porque al menos una parte del gas seco alimenta directamente la pila de combustible (12) sin ser humidificado previamente mediante recirculacion en el dispositivo de secado (42).5 8. Procedimiento de alimentacion segun la reivindicacion 7, caracterizado porque comprende ademasuna etapa de almacenamiento del gas seco, previa a la etapa de humidificacion.
- 9. Procedimiento de alimentacion segun la reivindicacion 7 o 8, caracterizado porque el procedimientocomprende una etapa suplementaria de ajuste de la proporcion de gas seco humidificado mediante recirculacion en 10 el dispositivo de secado (42).
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