ES2560266T3 - Máquina para producir una lámina continua poco propensa a la ignición, método para producir la misma, y método para producir papel de envuelta que es poco propenso a la ignición utilizado en cigarrillos - Google Patents
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Abstract
Una máquina de fabricación de una lámina continua de baja propagación del fuego, que comprende: una trayectoria de desplazamiento a través de la cual se desplaza una lámina continua de papel; un aplicador que está interpuesto en la trayectoria de desplazamiento y se utiliza para aplicar un inhibidor de combustión sobre la lámina continua; y un secador que seca la lámina continua aplicada con el inhibidor de combustión, que tiene además: un detector que mide un parámetro indicativo de la anchura de la lámina continua que ha pasado a través del secador; y un controlador que controla una condición de secado del secador en base al resultado de medida obtenido por el detector, de manera que la anchura de la lámina continua caiga dentro de un intervalo admisible.
Description
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DESCRIPCION
Maquina para producir una lamina continua poco propensa a la ignicion, metodo para producir la misma, y metodo para producir papel de envuelta que es poco propenso a la ignicion utilizado en cigarrillos
Campo tecnico
La presente invencion se refiere a una maquina y a un metodo para fabricar una lamina continua de baja propagacion del fuego que proporciona una propiedad de baja propagacion del fuego a los cigarrillos, y metodo de fabricacion de un papel de envuelta de baja propagacion del fuego utilizado para cigarrillos.
Tecnica anterior
Un papel de envuelta de baja propagacion del fuego utilizado para cigarrillos se ha hecho recientemente popular. Este papel de envuelta de baja propagacion del fuego evita que el fuego se propague a un material combustible en el caso de que un cigarrillo encendido que utiliza el papel de envuelta se caiga sobre material combustible. El cigarrillo incluye material de fumar tal como tabaco triturado, y un papel que envuelve el material de tabaco. Este papel es el papel de envuelta de baja propagacion del fuego (por ejemplo, vease la Fig. 2 del Documento de Patente 1).
Mas concretamente, el papel de envuelta de baja propagacion del fuego descrito en el Documento de Patente 1 incluye una lamina continua de papel y bandas que estan dispuestas longitudinalmente en la lamina continua a intervalos predeterminados. Estas bandas estan formadas aplicando un inhibidor de combustion sobre la lamina continua. El inhibidor de combustion generalmente es aplicado como una solucion acuosa. La lamina continua a la que se ha aplicado inhibidor de combustion es secada en un secador para formar un papel de envuelta de baja propagacion del fuego.
Despues de ser secado, el papel de envuelta se reduce a lo ancho como resultado de la retraccion de secado aproximadamente entre un 3 por ciento y aproximadamente un 7 por ciento. Por ejemplo, si la anchura original del papel de envuelta es de 1040 mm, la anchura del papel se convertira en 1010 mm con un mdice de retraccion del 3 por ciento y en 970 mm con un mdice de retraccion del 7 por ciento. La lamina continua seca es provista de cortes de 27 mm de ancho, y es enrollada en rollos como papel de envuelta teniendo cada uno una anchura de 27 mm. Aunque el papel de envuelta seco con un 3 por ciento de mdice o grado de retraccion puede hacer 37 rollos de cortes de 27 mm, un papel secado con un mdice de retraccion del 7 por ciento hace 35 rollos. De esta manera, los diferentes indices de retraccion producen diferente numero de rollos de papel de envuelta, lo que desestabiliza la fabricacion. Ademas, debido a que el inhibidor de combustion aplicado sobre la lamina continua es fijado en intervalores de cantidad y aplicacion, si el numero de rollos producido es diferente de un papel de envuelta a otro papel de envuelta, la cantidad de aplicacion del inhibidor de combustion tambien es diferente de un rollo a otro rollo. Esto da lugar a un fallo en la produccion de papeles de envuelta de calidad estable.
Para mantener un mdice de retraccion constante, se controlan la temperatura de secado y la tension de la maquina continua. Sin embargo, es necesario cambiar los ajustes de temperatura segun la estacion anual, y tambien de la manana a la tarde. De este modo es problematico mantener constante el mdice de retraccion.
Documento de la tecnica anterior
Documento de Patente Documento de Patente 1
Publicacion de Patente japonesa (Kohyo) N° 2004-512849.
Sumario de la invencion Problema a Resolver por la Invencion
La invencion se ha realizado a la luz de la tecnica convencional anteriormente mencionada. Es un objetivo de la invencion proporcionar una maquina y metodo de fabricacion de una lamina continua de baja propagacion del fuego que sea capaz de mantener el mdice de retraccion constante despues de ser secada, independientemente de los ambientes circundantes, y un metodo de fabricacion de un papel de envuelta de baja propagacion del fuego utilizado en cigarrillos.
Medios para resolver el problema
Para realizar el objetivo anterior, la invencion proporciona una maquina de fabricacion de una lamina continua de baja propagacion del fuego, que tiene una trayectoria de desplazamiento a traves de la cual se desplaza la lamina continua de papel; un aplicador que esta interpuesto en la trayectoria de desplazamiento y se utiliza para aplicar un inhibidor de combustion sobre la lamina continua; y un secador que seca la lamina continua aplicada con el inhibidor de combustion. La maquina tiene ademas un detector que mide un parametro indicativo de la anchura de la lamina
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continua que pasa a traves del secador; y un controlador que controla una condicion de secado del secador en base al resultado de medida obtenido por el detector, de manera que la achura de la lamina continua caiga dentro de un intervalo admisible.
De acuerdo con un aspecto preferido, el detector es un sensor que mide directamente la anchura de la lamina continua.
De acuerdo con un aspecto preferido, el controlador tiene una seccion de calculo que recibe un resultado de medida del sensor y determina un mdice de retraccion en una direccion de anchura de la lamina continua, una seccion de determinacion que realiza la determinacion de si el mdice de retraccion esta dentro de un intervalo prestablecido, y una seccion de control que cambia la condicion de secado del secador cuando el mdice de retraccion esta fuera del intervalo prestablecido.
De acuerdo con un aspecto preferido, el sensor es un sensor de transmision de laser CCD.
De acuerdo con un aspecto preferido, la condicion de secado es la temperatura de secado.
De acuerdo con un aspecto preferido, la temperatura de secado es una temperatura interior del horno en el secador o temperatura de aire caliente del aire caliente suministrado en los hornos de secado.
De acuerdo con un aspecto preferido, el aplicador incluye un primer y segundo depositos que se comunican entre sf y que contienen el inhibidor de combustion; una trayectoria de suministro para suministrar el inhibidor de combustion desde el primer deposito; una unidad de aplicacion para aplicar directamente sobre la lamina continua el inhibidor de combustion suministrado a traves de la trayectoria de suministro; un medidor de capacidad para medir la capacidad del inhibidor de combustion en el primer deposito mientras el inhibidor de combustion esta siendo aplicado sobre la lamina continua; y una unidad de ajuste que ajusta la capacidad del inhibidor de combustion suministrado desde el segundo deposito al primer deposito, de manera que la capacidad del inhibidor de combustion en el primer deposito, obtenida por el medidor de capacidad, es constante.
De acuerdo con un aspecto preferido, la maquina incluye ademas, como el detector, un medidor de humedad que mide un contenido de humedad de la lamina continua.
La invencion ademas proporciona un metodo de fabricacion de una lamina continua de baja propagacion del fuego, que incluye una etapa de aplicacion que hace que la lamina continua de papel se desplace a lo largo de una trayectoria de desplazamiento y aplica un inhibidor de combustion sobre la lamina continua; y una etapa de secado que seca la lamina continua aplicada con el inhibidor de combustion, El metodo incluye ademas una etapa de control que, despues de la etapa de secado, mide la anchura de la lamina continua y controla una condicion de secado en la etapa de secado en base al resultado de medida, de manera que la anchura de la lamina continua caiga dentro de un intervalo admisible.
De acuerdo con un aspecto preferido, la lamina continua es aplicada con el inhibidor de combustion que tiene una viscosidad constante en la etapa de aplicacion.
La invencion proporciona ademas un metodo de fabricacion de un papel de envuelta de baja propagacion del fuego utilizado para cigarrillos, en el cual la lamina continua de baja propagacion del fuego es sometida a una etapa de eliminacion de arrugas que elimina las arrugas y una etapa de formacion de cortes que forma cortes en la lamina continua en la que han sido eliminadas las arrugas y corta la lamina a una anchura predeterminada, y es formado el papel de envuelta para cigarrillos
Avance Tecnico de la Invencion
La maquina de fabricacion de la lamina continua de baja propagacion del fuego de acuerdo con la invencion tiene el detector que mide el parametro indicativo de la anchura de la lamina continua que ha pasado a traves del secador, y el controlador que controla la condicion de secado del secador en base al resultado de medida obtenido por el detector, de manera que la anchura de la lamina caiga dentro del intervalo admisible. La condicion de secado puede por tanto ser controlada apropiadamente para conseguir un mdice de retraccion predeterminado, que refleje la anchura de la lamina continua (mdice de retraccion). Esto hace posible fabricar el papel de envuelta de calidad constante en el futuro.
Como detector, en particular, se utiliza un sensor que mide realmente la anchura de la lamina continua.
Teniendo las secciones de calculo, determinacion y control, el controlador es capaz de reconocer de forma precisa el estado de la lamina continua determinando el mdice de retraccion de la lamina continua seca, y en base a este, cambiar la condicion de secado. En consecuencia, se puede fabricar papel de envuelta de calidad mas estable.
El uso del sensor de transmision de laser CCD como sensor, hace posible que la anchura de la lamina continua se mida con precision.
Ademas, dado que el parametro espedfico controlado por el controlador es la temperatura de secado, la lamina
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continua con un mdice de retraccion deseado puede ser producida mediante un metodo simple.
La temperatura de secado que va a ser controlada es la temperatura interior del horno o del aire caliente, de manera que la lamina continua con el mdice de retraccion deseado se puede producir mediante un metodo simple.
Debido a la capacidad constante del inhibidor de combustion en el primer deposito instalado en el aplicador, el inhibidor de combustion aplicado sobre la lamina continua tiene una viscosidad constante. La lamina continua que pasa a traves del secador es por consiguiente de calidad constante, haciendo que sea constante la calidad de la lamina continua seca. Un cambio en el mdice de retraccion es por tanto causado solo por el secador. Esto significa que el mdice de retraccion de la lamina continua se puede mantener constante de manera precisa simplemente controlando la condicion de secado.
Dado que el medidor de humedad esta dispuesto como detector, el contenido de humedad de la lamina continua seca se puede medir con el medidor de humedad, y el controlador controla la condicion de secado, reflejando el contenido de humedad. La condicion de secado es, de este modo, controlada adecuadamente de manera que la lamina continua seca tiene un mdice de retraccion predeterminado. Esto hace posible fabricar el papel de envuelta de la calidad deseable en el futuro.
Con el metodo de fabricacion de la lamina continua de baja propagacion del fuego de acuerdo con la invencion, la condicion de secado se puede controlar adecuadamente para conseguir el mdice de retraccion predeterminado, que refleja la anchura de la lamina continua seca (mdice de retraccion). Esto hace posible fabricar el papel de envuelta de calidad estable en el futuro.
Ademas, la lamina seca tiene una calidad constante dado que la viscosidad del inhibidor de combustion aplicado sobre la lamina se mantiene constante. Como se produce un cambio en mdice de retraccion de la lamina continua solo debido a una influencia de la etapa de secado, el mdice de retraccion se puede mantener constante de forma precisa simplemente mediante el control de la condicion de secado.
Con el metodo de fabricacion del papel de envuelta de baja propagacion del fuego de acuerdo con la invencion, el papel de envuelta para cigarrillos es fabricado con la lamina continua que es producida para tener un mdice de retraccion estable, a traves de la etapa de eliminacion de arrugas que elimina las arrugas y la etapa de formacion de cortes que forma los cortes en la lamina continua en la que se han eliminado las arrugas y corta la lamina continua a la anchura predeterminada. En consecuencia se puede fabricar el papel de envuelta de baja propagacion del fuego de calidad estable.
Breve descripcion de los dibujos
La Fig. 1 es una vista esquematica de una maquina de fabricacion de un papel de envuelta de baja propagacion del fuego de acuerdo con la invencion;
la Fig. 2 es una vista esquematica de un aplicador; y
la Fig. 3 es un diagrama de flujo que muestra el proceso de fabricacion del papel de envuelta usando la maquina de fabricacion de un papel de envuelta de baja propalacion del fuego de acuerdo con al invencion.
Mejor modo de realizacion de la invencion
La Fig. 1 es una vista en planta esquematica. Una maquina de fabricacion de una lamina continua de baja propagacion del fuego de acuerdo con la invencion es una parte de una maquina de fabricacion 1 de un papel de envuelta de baja propagacion del fuego. La maquina de fabricacion 1 incluye una trayectoria de desplazamiento 2, un aplicador 3, un secador 4, un dispositivo de eliminacion de arrugas 5, y un dispositivo de formacion de cortes 6. La maquina de fabricacion de una lamina continua de baja propagacion del fuego esta formada por el aplicador 3, el secador 4, y el controlador 10 que se mencionara mas adelante. El aplicador 3, el secador 4, el dispositivo de eliminacion de arrugas 5, y el dispositivo de formacion de cortes 6 estan todos situados en la trayectoria de desplazamiento 2. La lamina continua W hecha de papel es desenrollada de un rodillo original (no mostrado) que es un bobinado de la lamina continua W, de manera que se desplazada a traves de la trayectoria de desplazamiento 2 en la direccion de la flecha T. La anchura de papel de la lamina continua W es primero medida por el sensor 34. La lamina continua W entonces pasa a traves del aplicador 3. El aplicador 3 aplica parcialmente un inhibidor de combustion 7 sobre la lamina continua W. El inhibidor de combustion 7 se aplica sobre una pluralidad de zonas de la lamina continua W a intervalos longitudinalmente separados para extenderse a traves de la lamina continua W en la direccion de la anchura. La lamina continua W aplicada con el inhibidor de combustion pasa a traves del secador 4. El secador 4 esta equipado con una pluralidad de hornos de secado (no mostrados). La lamina continua W pasa a traves de estos hornos de secado para ser secada. Despues de ser secada, se eliminan las arrugas de la lamina continua W mediante el dispositivo de eliminacion de arrugas 5. La lamina continua W es entonces provista de cortes mediante el dispositivo de formacion de cortes 6, y se forman los rollos de parel de envuelta 8.
Un sensor 9 que sirve como detector esta situado cerca de la salida del secador 4. El sensor 9 mide la anchura de la lamina continua W que ha pasado a traves del secador 4. El sensor 9 esta conectado al controlador 10. El
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controlador 10 controla una condicion de secado, y esta conectado al secador 4. En resumen, el controlador 10 controla la condicion de secado del secador 4, de manera que la anchura de la lamina continua W caiga dentro de un intervalo admisible en base al resultado de medida del sensor 9. El papel de envuelta 8 de calidad estable puede ser fabricado realizando el secado en la condicion de secado adecuada, que refleja la anchura de la lamina continua seca W.
Espedficamente, el controlador 10 incluye una seccion de calculo 11, una seccion de determinacion 12, y una seccion de control 13. La seccion de calculo 11 recibe los resultados de medida de los parametros indicativos de las anchuras (anchuras reales de la lamina continua W) de los sensores 34 y 9, y determina un mdice de retraccion de anchura de la lamina continua seca W. Para este fin, los sensores 34 y 9 estan conectados directamente a la seccion de calculo 11. La seccion de determinacion 12 realiza una determinacion de si el mdice de retraccion de la lamina seca W esta dentro de un intervalo prestablecido. El intervalo prestablecido del mdice de retraccion es cambiado adecuadamente dependiendo del papel de envuelta que va a ser fabricado o de otras diversas condiciones. La seccion de control 13 cambia la condicion de secado del secador 4 cuando el mdice de retraccion de la lamina continua W esta fuera del intervalo prestablecido. El mdice de retraccion de la lamina continua seca W es resultado de la condicion de secado, de manera que se puede producir una lamina continua W con un mdice de retraccion constante. Como se ha descrito anteriormente, el estado de la lamina continua W es reconocido de forma precisa determinando el mdice de retraccion de la lamina continua seca W, y en base a este, se cambia la condicion de secado. En consecuencia, se puede fabricar un papel de envuelta 8 de una calidad mas estable. Debido al mdice de retraccion constante, se puede obtener el mismo numero de rollos de papel envuelta de cada rollo original. Ademas, si una funcion se fija de forma preliminar, la cantidad de aplicacion de inhibidor de combustion 7 se hace por consiguiente uniforme con respecto a cada rollo, produciendo el papel de envuelta 8 de calidad estable.
En esta memoria, la condicion de secado controlada por el controlador 10 es la temperatura de secado. La temperatura de secado es la temperatura que va a ser aplicada a la lamina continua W. La lamina continua W con un mdice de retraccion deseado se puede obtener facilmente simplemente cambiando la condicion de temperatura. Mas concretamente, la temperatura de secado es una temperatura del interior del horno en el secador 4 a traves del cual pasa la lamina continua W o una temperatura de aire caliente del aire caliente suministrado a los hornos de secado. La temperatura del interior del horno se cambia con diversos metodos, que incluyen enviar aire al interior de los hornos y calentar los hornos con un calentador o similar. La temperatura de aire caliente se cambia cambiando la temperatura del aire caliente suministrado a los hornos de secado. La seccion de control 13 esta conectada a los indicadores de temperatura 14 situados en los hornos de secado. La temperatura del interior del horno se ajusta de acuerdo con la temperatura de los indicadores de temperatura 14. Para justar la temperatura del aire caliente, la seccion de control 13 esta conectada a un suministrador de aire caliente 15 instalado en el secador 4, mediante el cual se ajusta una temperatura de suministro. Como se ha mencionado anteriormente, dado que la temperatura de secado que va a ser controlada es la temperatura del interior del horno o del aire caliente, la lamina continua W con el mdice de retraccion deseado se puede producir de forma segura por un metodo simple. Preferiblemente, la temperatura de los hornos de secado situados aguas abajo se ajusta por debajo de la de los hornos situados aguas arriba, y se controla la temperatura de secado de aguas abajo que influye en la retraccion de secado. Por ejemplo, la temperatura de secado de aguas arriba se ajusta en 130, y la temperatura de secado de aguas abajo en 80. Se puede tener una rapida respuesta cuando la seccion de control 13 requiere un cambio en la condicion de secado dado que la temperatura de secado de aguas abajo es igual o inferior a 100. En consecuencia, la temperatura se puede ajustar inmediatamente a una temperatura predeterminada.
El sensor 9 es un sensor de transmision laser CCD. En este caso, el sensor 9 esta dispuesto en cada uno de los lados de direccion de anchura de la lamina continua W que se desplaza a traves de la trayectoria de desplazamiento 2. Este sensor de transmision laser CCD es un sensor de desplazamiento laser. Un dispositivo de transferencia de carga llamado CCD (dispositivo de carga acoplada) se utiliza como elemento de recepcion de luz. El metodo CCD detecta una cantidad de luz de cada pixel del CCD, y despues es capaz de detectar de forma precisa una posicion de pico de la cantidad de luz. La anchura de la lamina continua W puede ser medida de este modo con precision.
Un medidor de humedad 16 que sirve como detector esta tambien dispuesto cerca de la salida del secador 4. El medidor de humedad 16 mide el contenido de humedad de la lamina continua W que ha pasado a traves del secador 4. El medidor de humedad 16 esta conectado a la seccion de calculo 11 del controlador 10. La seccion de calculo 11 ademas es capaz de determinar un porcentaje de contenido de humedad de la lamina continua W. La seccion de determinacion 12 es capaz de determinar si el porcentaje de contenido de humedad esta dentro del intervalo prestablecido. Cuando el porcentaje de contenido de humedad esta fuera del intervalo prestablecido, la seccion de control 13 cambia la condicion de secado del secador 4, de manera que el contenido de humedad de la lamina continua W caiga dentro del intervalo admisible. De esa manera, el contendido de humedad de la lamina continua seca W se mide mediante el medidor de humedad 16, y la condicion de secado es controlada por el controlador 10 que refleja el contenido de humedad. La condicion de secado es, de este modo, controlada apropiadamente para que la lamina continua W tenga el mdice de retraccion predeterminado. Como resultado, se puede fabricar el papel de envuelta 8 de calidad estable. El control basado en el sensor 9 y basado en el medidor de humedad 16 se puede realizar o bien simultaneamente o bien alternativamente.
Como es evidente a partir de la Fig. 2 , el aplicador 3 tiene un primer deposito 18, un segundo deposito 19, una trayectoria de suministro 20, una unidad de aplicacion 21, un medidor de capacidad 22, y una unidad de ajuste 23. El
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primer y segundo depositos se comunican entre s^ y contienen el inhibidor de combustion 7. La trayectoria de suministro 20 es para suministrar el inhibidor de combustion 7 del primer deposito 18 a la unidad de aplicacion 21. Poe esta razon, el extremo de inicio de la trayectoria de suministro 20 esta situado dentro del primer deposito 18, y el inhibidor de combustion 7 en el primer deposito 18 es envidado mediante una bomba 24 a un extremo final en la direccion de la flecha P. La unidad de aplicacion 21 aplica directamente sobre la lamina continua W el inhibidor de combustion 7 suministrado desde la trayectoria de suministro 20.
Un metodo de aplicacion que utiliza la unidad de aplicacion 21 se describira a continuacion con mas detalle.
La lamina continua W se desplaza a traves de la trayectoria de desplazamiento 2 (Fig. 1). En ese momento, la lamina continua W es desenrollada de un carrete o rollo de suministro, y es estirada por un carrete de recogida. La unidad de aplicacion 21 incluye un rodillo de presion 25 y un rodillo de rotograbado 26. El rodillo de presion 25 y el rodillo de rotograbado 26 estan situados a traves de una trayectoria de desplazamiento 2, o transversales a la lamina continua W. Son giratorios en direcciones opuestas entre sf. El rodillo de rotograbado 26 tiene un patron de acanaladuras (no mostrado) en su superficie circunferencial exterior. Las acanaladuras estan dispuestas a intervalos regulares en una direccion circunferencial del rodillo de rotograbado 26 de manera que el inhibidor de combustion 7 es aplicado sobre una pluralidad de lugares a intervalos separados longitudinalmente para extenderse a traves de la lamina continua W en la direccion de la anchura.
Un rodillo abastecedor 27 esta en contacto giratorio con la superficie circunferencial exterior del rodillo de rotograbado 26. Una boquilla 28 esta situada encima del rodillo abastecedor 27. La boquilla 28 esta conectada al primer deposito 18 a traves de la trayectoria de suministro 20. Mientras esta en funcionamiento, la bomba 24 de la trayectoria de suministro 20 envfa el inhibidor de combustion del primer deposito 18 a traves de la trayectoria de suministro 20 a la boquilla 28. La boquilla 28 alimenta al suministrador de combustion entre el rodillo de rotograbado 26 y el rodillo abastecedor 27.
Una cuchilla rascadora 29 esta situada cerca del rodillo de rotograbado 26. La cuchilla rascadora 29 tiene un extremo en punta en contacto deslizante con la superficie circunferencial exterior del rodillo de rotograbado 26. Una tolva de recuperacion 30 esta dispuesta debajo del rodillo de rotograbado 26 y la cuchilla rascadora 29. La tolva de recuperacion 30 se extiende hasta el primer deposito 18. El inhibidor de combustion 7 que no es aplicado sobre la lamina continua W vuelve al primer deposito 18 y es enviado de nuevo mediante la bomba 24 a la trayectoria de suministro 20.
La cuchilla rascadora 29 rasca el inhibidor de combustion extra de la superficie circunferencial del rodillo de rotograbado 26. El inhibidor de combustion eliminado es devuelto al primer deposito 18 a traves de la tolva de recuperacion 30 (en la direccion de la flecha Q en la Fig. 2). Mientras la maquina de fabricacion 1 esta trabajando, el inhibidor de combustion del primer deposito 18 esta en un estado de flujo constante, que circula entre una posicion en la que el inhibidor de combustion es aplicado sobre la lamina continua W (rodillo de rotograbado 26) y el primer deposito 18.
El primer deposito 18 esta situado sobre una escala de peso 31. El peso del primer deposito 18, o la capacidad del inhibidor de combustion 7, se mide mediante el medidor de capacidad 22. El medidor de capacidad 22 esta equipado, por ejemplo, con una pantalla. En base al resultado de medida, la pantalla muestra una cantidad restante, o cantidad consumida, del inhibidor de combustion en el primer deposito 18. El resultado de medida se tramite a la unidad de ajuste 23. La unidad de ajuste 23 ajusta el caudal del inhibidor de combustion 7 abriendo/cerrando la valvula 33 de la tubena de comunicacion 32 que conecta el primer y segundo depositos 18 y 19 entre sf, de manera que el inhibidor de combustion 7 en el primer deposito 18 tiene capacidad constante. La tubena entre el primer y segundo depositos 18 y 19 se mantiene templada a temperatura constante.
El inhibidor de combustion 7 tiene una temperatura constante, y la capacidad del inhibidor de combustion 7 en el primer deposito 18 se mantiene constante, de manera que el inhibidor de combustion 7 aplicado sobre la lamina continua W tiene viscosidad constante. La calidad de la lamina continua W que pasa a traves del secador 4 se puede mantener entonces constante, lo que hara constante la calidad de la lamina continua seca W. Un cambio en el mdice de retraccion es por tanto causado solo por la influencia del secador 4, lo que significa que el mdice de retraccion de la lamina continua W se puede mantener constante de forma precisa simplemente mediante el control de la condicion de secado. La cantidad restante de inhibidor de combustion 7 en el primer deposito 18 se puede medir midiendo el nivel del lfquido en el deposito o mediante cualquier otro metodo, siempre y cuando la viscosidad del inhibidor de combustion 7 se mantenga constante.
El metodo de fabricacion de un papel de envuelta de baja propagacion del fuego usando la maquina de fabricacion 1 de acuerdo con la invencion se describira a continuacion con referencia a la Fig. 3. Las referencias en la siguiente descripcion son identicas a las utilizadas en las Figs. 1 y 2.
Despues de la activacion de la maquina de fabricacion 1, la lamina continua W es desenrollada del rollo original y se desplaza a traves de la trayectoria de desplazamiento 2, y la anchura de papel de la lamina continua W es medida antes de que el inhibidor de combustion 7 sea aplicado sobre la lamina continua W (Paso S1). Despues de que la lamina continua W entre en el aplicador 3, el medidor de capacidad 22 realiza la medida para determinar si la
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capacidad del inhibidor de combustion 7 en el primer deposito 18 es la capacidad predeterminada (Paso S2). Si la capacidad es la capacidad predeterminada, el inhibidor de combustion 7 es aplicado directamente sobre la lamina continua W (Paso S3). La lamina continua W es aplicada de forma continua con el inhibidor de combustion 7, y se desplaza a traves de la trayectoria de desplazamiento 2. La aplicacion del inhibidor de combustion 7 sobre la lamina continua W reduce la capacidad del inhibidor de combustion 7 en el primer deposito 18. La capacidad del inhibidor de combustion 7 en el primer deposito 18 se hace por consiguiente igual o menor que la capacidad predeterminada. Para mantener la capacidad constante, el inhibidor de combustible 7 es suministrado desde el segundo deposito 19 al primer deposito 18 (Paso S4). El paso de aplicar el inhibidor de combustion 7 sobre la lamina continua W se realiza a la vez que se controla la capacidad del inhibidor de combustion 7 en el primer deposito 18. Dicho de otra forma, mientras la lamina continua W esta siendo aplicada con el inhibidor de combustion 7 en el aplicador 3, los pasos S2 y S4 se realizan de forma repetida.
La lamina continua W esta directamente sometida a la etapa de secado en el secador 4 (Paso S5). Despues del paso de secado, la anchura de la lamina continua W que es desenrollada del secador 4, a saber, la anchura de la lamina seca W, es medida (Paso S6). En base a la anchura que ha sido medida, se determina el mdice de retraccion resultante del secado de la lamina continua W mediante el calculo en la seccion de calculo 11 (Paso S7). Despues, la seccion de determinacion 12 determina si el mdice de retraccion esta dentro del intervalo prestablecido (Paso S8). Si en mdice de retraccion esta dentro del intervalo prestablecido, a etapa de secado continua. Si el mdice de retraccion esta fuera del intervalo prestablecido, la condicion de secado de cambia para que el mdice de secado caiga dentro del intervalo prestablecido (Paso S9), y despues, la etapa de secado continua. La etapa de control que incluye los Pasos S6 a S9 se repite durante la etapa de secado, esto es, hasta que no queda lamina continua W sin secar.
Si no hay lamina continua sin secar W, la etapa de secado en el secador 4 termina. Para alisar las arrugas de la lamina continua arrugada W, se realiza una etapa de eliminacion de arrugas mediante el dispositivo de eliminacion de arrugas 5 (Paso S10). Un dispositivo de formacion de cortes 6 realiza la etapa de formacion de cortes, con la que se forman cortes con una anchura predeterminada en la lamina continua W y se fabrican los rollos de papel de envuelta 8 (Paso S11).
Numeros de referencia
1 maquina de fabricacion de papel de envuelta de baja propagacion del fuego
2 trayectoria de desplazamiento
3 aplicador
4 secador
5 dispositivo de eliminacion de arrugas
6 dispositivo de formacion de cortes
7 inhibidor de combustion
8 papel de envuelta
9 sensor
10 controlador
11 seccion de calculo
12 seccion de determinacion
13 seccion de control
14 indicador de temperatura
15 suministrador de aire caliente
16 medidor de humedad
18 primer deposito
19 segundo deposito
20 trayectoria de suministro
21 unidad de aplicacion
22 medidor de capacidad
23 unidad de ajuste
24 bomba
25 rodillo de presion
5 26 rodillo de rotograbado
27 rodillo abastecedor
28 boquilla
29 cuchilla rascadora
30 tolva de recuperacion
10 31 escala de peso
32 tubena de comunicacion
33 valvula
34 sensor
Claims (11)
- 510152025303540REIVINDICACIONES1. Una maquina de fabricacion de una lamina continua de baja propagacion del fuego, que comprende:una trayectoria de desplazamiento a traves de la cual se desplaza una lamina continua de papel;un aplicador que esta interpuesto en la trayectoria de desplazamiento y se utiliza para aplicar un inhibidor de combustion sobre la lamina continua; yun secador que seca la lamina continua aplicada con el inhibidor de combustion, que tiene ademas:un detector que mide un parametro indicativo de la anchura de la lamina continua que ha pasado a traves del secador; yun controlador que controla una condicion de secado del secador en base al resultado de medida obtenido por el detector, de manera que la anchura de la lamina continua caiga dentro de un intervalo admisible.
- 2. La maquina de fabricacion de una lamina continua de baja propagacion del fuego de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que el detector es un sensor que mide directamente la anchura de la lamina continua.
- 3. La maquina de fabricacion de una lamina continua de baja propagacion del fuego de acuerdo con la reivindicacion 2, en la que el controlador tiene:una seccion de calculo que recibe un resultado de medida del sensor y determina un mdice de retraccion en una direccion de anchura de la lamina continua;una seccion de determinacion que determina si el mdice de retraccion esta dentro de un intervalo prestablecido; yuna seccion de control que cambia la condicion de secado del secador cuando el mdice de retraccion esta fuera del intervalo prestablecido.
- 4. La maquina de fabricacion de una lamina continua de baja propagacion del fuego de acuerdo con la reivindicacion 2, en la que el sensor es un sensor de transmision laser CCD.
- 5. La maquina de fabricacion de una lamina continua de baja propagacion del fuego de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que la condicion de secado es la temperatura de secado.
- 6. La maquina de fabricacion de una lamina continua de baja propagacion del fuego de acuerdo con la reivindicacion 5, en la que la temperatura de secado es una temperatura del interior del horno en el secador o la temperatura de aire caliente del aire caliente suministrado al interior de los hornos de secado.
- 7. La maquina de fabricacion de una lamina continua de baja propagacion del fuego de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que el aplicador incluye:primer y segundo depositos que se comunican entre sf y que contienen el inhibidor de combustion;una trayectoria de suministro para suministrar el inhibidor de combustion desde el primer deposito;una unidad de aplicacion para aplicar directamente sobre la lamina continua el inhibidor de combustion suministrado a traves de la trayectoria de suministro;un medidor de capacidad para medir una capacidad del inhibidor de combustion en el primer deposito mientras el inhibidor de combustion esta siendo aplicado a la lamina continua; yuna unidad de ajuste que ajusta la capacidad del inhibidor de combustion suministrado desde el segundo deposito al primer deposito, de manera que la capacidad del inhibidor de combustion en el primer deposito, que se obtiene mediante el medidor de capacidad, es constante.
- 8. La maquina de fabricacion de una lamina continua de baja propagacion del fuego de acuerdo con la reivindicacion 2, que ademas incluye, como detector, un medidor de humedad que mide un contenido de humedad de la lamina continua.
- 9. Un metodo de fabricacion de una lamina continua de baja propagacion del fuego, que comprende:una etapa de aplicacion que hace que la lamina continua de papel se desplace a lo largo de la trayectoria de desplazamiento y aplica un inhibidor de combustion sobre la lamina continua; yuna etapa de secado que seca la lamina continua aplicada con el inhibidor de combustion, que ademas incluye:una etapa de control que, despues de la etapa de secado, mide la anchura de la lamina continua y controla una condicion de secado en la etapa de secado en base al resultado de medida, de manera que la anchura de la lamina continua caiga dentro de un intervalo admisible.
- 10. Un metodo de fabricacion de una lamina continua de baja propagacion del fuego, de acuerdo con la 5 reivindicacion 9, en el que la lamina continua es aplicada con el inhibidor de combustion que tiene viscosidadconstante en la etapa de aplicacion.
- 11. Un metodo de fabricacion de un papel de envuelta de baja propagacion del fuego utilizado para cigarrillos, en el que la lamina continua de baja propagacion del fuego de acuerdo con la reivindicacion 9 es sometida a una etapa de eliminacion de arrugas que elimina las arrugas y a una etapa de formacion de cortes que forma cortes en la lamina10 continua en la que se han eliminado las arrugas y corta la lamina continua a una anchura predeterminada, y se forma un papel de envuelta para cigarrillos.
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