ES2560328T3 - Acristalamiento luminoso de un vehículo - Google Patents

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ES2560328T3 ES11736672.4T ES11736672T ES2560328T3 ES 2560328 T3 ES2560328 T3 ES 2560328T3 ES 11736672 T ES11736672 T ES 11736672T ES 2560328 T3 ES2560328 T3 ES 2560328T3
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Christophe Kleo
Bastien Grandgirard
Alexandre Richard
Adèle VERRAT-DEBAILLEUL
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Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
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Abstract

Acristalamiento luminoso de un vehículo (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) compuesto de: - una primera lámina de vidrio mineral u orgánico (1) que presenta una primera cara principal (11) y una segunda cara principal (12) y una lonja (10), - una fuente luminosa periférica (2, 2', 20) con una cara emisora (21, 21'), elegida entre una fibra óptica (20) y diodos electro-luminiscentes (2, 2') compuestos cada uno de un microchip semiconductor sobre un perfil de soporte de los diodos (3), estando la cara emisora enfrente de un borde de la segunda cara (12) llamada de inyección para una propagación de la luz inyectada visible y/o ultravioleta, llamada UV, en el espesor de la primera lámina, jugando entonces la primera lámina (1) el papel de guía de la luz inyectada, estando el borde de inyección eventualmente rebajado en parte e incluso con una escotadura, - para formar al menos una zona luminosa, - unos medios de extracción de la luz guiada por medio de la primera y/o segunda cara principal, que son medios de difusión en superficie de la primera y/o de la segunda cara principal (12') o medios de difusión en volumen en la primera lámina, - y/o cuando la luz inyectada es UV, medios de conversión de la luz UV en luz visible por medio de la primera y/o la segunda cara principal, que son luminóforas especialmente sobre la primera y/o la segunda cara principal. - un eventual elemento funcional periférico añadido (7), unido a la primera lámina, que es estanco al(a los) fluido(s), especialmente un elemento funcional que es elegido entre un sobre-moldeado o un elemento pre-montado, - una tapa de cobertura (4) de la fuente (2, 2', 20), estanca al(a los) fluido(s), especialmente al agua liquida e incluso al vapor, - la tapa (4) llamada facial, es decir está esencialmente enfrente de la segunda cara , solidaria mediante los medios de fijación (81, 82, 83, 86): - a la primera lámina, especialmente de vidrio orgánico, - y/o a una pieza de unión (7') unida a la primera lámina, - y eventualmente al elemento funcional, teniendo la tapa una cara general, llamada interna, orientada hacia la segunda cara, estando asociada la tapa a un elemento interfacial (5, 51, 5'), para la estanqueidad interfacial al(a los) fluido(s), especialmente al agua líquida e incluso al vapor, que está dispuesto entre la tapa y la pieza de unión y eventualmente entre la tapa y el elemento funcional o integrado en la tapa , o integrado en la pieza de unión o integrado en la primera lámina.

Description

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DESCRIPCION
Acristalamiento luminoso de un vehnculo
El presente invento se refiere a los acristalamientos de los vehnculos, y en particular a los acristalamientos luminosos de vehnculos, especialmente a diodos electro-luminiscentes, y al procedimiento de fabricacion de tales acristalamientos.
Los vehnculos utilizan cada vez mas diodos electro-luminiscentes (LED en ingles o DEL en frances).
El documento WO 2006128941 propone por ejemplo un techo panoramico con iluminacion homogenea en la superficie mediante diodo(s) electro-luminiscente(s). Este techo esta constituido por una estructura laminada, foliada o estratificada que, como muestra la figura 8, esta compuesta de una lamina externa extractora de la luz, de una lamina central transparente de guiado de la luz, y de una lamina interna de difusion de la luz. La fuente de luz es una pluralidad de diodos electro-luminiscentes montados sobre un soporte lateral fijado a la lonja de las laminas interna y externa mientras que se ha practicado un orificio en la lamina central para alojar los diodos.
El techo panoramico esta fijado mediante pegadura de los bordes perifericos de la lamina externa a la carrocena del techo. Los diodos y la zona de pegamento periferica estan enmascarados mediante un revestimiento interno.
El invento se propone ampliar la gama disponible de acristalamientos luminosos de los vehnculos.
El presente invento plantea en efecto un acristalamiento luminoso de vehnculo con una fuente de luz ecologica y eficaz (diodos electro-luminiscentes, fibra (s) optica (s), acoplada (s) a los diodos por ejemplo), que sean adecuados principalmente para cualquier configuracion de techo, y particularmente para los techos montados por el exterior en el techo de la carrocena, techos que se abran o fijos.
Para eso, el acristalamiento luminoso del vehnculo debe ser duradero, compacto, robusto y al mismo tiempo sencillo, respondiendo asf al pliego de condiciones impuesto a los constructores de vehnculos.
El presente invento se propone tambien un acristalamiento luminoso del vehnculo que satisfaga las exigencias industriales (en terminos de rendimiento, asf como de costes, cadencia, automatizacion, etc.), que haga posible una produccion “a bajo coste” sin sacrificar las caractensticas.
El invento propone a estos efectos un acristalamiento luminoso de vehnculo compuesto de:
- una primera lamina de vidrio mineral u organico que presenta una primera cara principal y una segunda cara principal y una lonja,
- una fuente luminosa periferica con una cara emisora, elegida entre una fibra optica y diodos electro-luminiscentes que incluyen cada un microchip semiconductor sobre (al menos) un perfil soporte de los diodos, (llamandose corrientemente el conjunto del perfil y los diodos, una regleta de diodos), estando la cara emisora frente a un borde de la segunda cara llamada de inyeccion (en contacto o no con la segunda cara) para una propagacion de la luz inyectada visible y/o ultravioleta llamada UV en el espesor de la primera lamina, jugando entonces la primera lamina el papel de grna de la luz inyectada, (estando el borde de inyeccion eventualmente vaciado en parte en su espesor e incluso con una escotadura),
- para formar al menos una zona luminosa:
- unos medios de extraccion de la luz guiada a traves de la primera y/o la segunda cara principal, que son medios de difusion en superficie de la primera y/o de la segunda cara principal o medios de difusion en volumen en la primera lamina,
- y/o cuando la luz inyectada es (especialmente) ultravioleta UV, unos medios de conversion de la luz UV en luz visible a traves de la primera y/o la segunda cara principal, que son luminoforas especialmente en la primera y/o segunda cara principal (en este caso cara de extraccion),
- un eventual elemento funcional periferico anadido (por lo tanto distinto de la primera lamina), unido a la primera lamina (especialmente por una cara interna y teniendo el elemento especialmente una cara libre externa) que es estanco a los fluidos, especialmente al agua lfquida e incluso al vapor, (siendo el elemento funcional por ejemplo adyacente al borde de inyeccion) , especialmente un elemento funcional que es elegido entre un sobre-moldeado o un elemento pre-montado, (metalico o polfmero, preferentemente elegido entre un encapsulado, un extruido, una junta, especialmente pegado sobre la primera lamina)
- una tapa de recubrimiento de la fuente, estanca a los fluidos, especialmente al agua lfquida e incluso al vapor,
- una tapa llamada facial, es decir esencialmente (o completamente) frente a (por encima de) la segunda cara, solidaria mediante medios de fijacion:
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-a la primera lamina (preferentemente por la segunda cara), especialmente en vidrio organico
- y/o a una pieza de union (7”) unida a la primera lamina,
- y eventualmente al elemento funcional (por su cara externa), teniendo la tapa una cara general llamada interna orientada hacia la segunda cara, estando la tapa asociada a un elemento interfaz, para la estanqueidad interfaz a los fluidos, especialmente al agua lfquida e incluso al vapor de que se dispone
- entre la tapa y la pieza de union y eventualmente entre la tapa y el elemento funcional (con un borde llamado borde de apoyo),
- o integrado en la tapa, o integrado en la pieza de union o integrado en la primera lamina.
Asf, el presente invento propone un acristalamiento duradero, incluso cuando el acristalamiento no esta protegido por la carrocena, y esto gracias a los medios sencillos y adaptados de estanqueidad, que suprime los caminos de difusion de los fluidos.
La tapa estanca asociada a la estanqueidad interfaz es facil de (re)-posicionar, retirable (desmontable, reemplazable con el menos coste), si es necesario:
- para cambiar la fuente de luz (de los DEL, etc.) y/o su pilotaje electronico durante la reparacion, o el reciclaje o incluso,
- para hacer frente a nuevas exigencias de caractensticas opticas deseadas por el cliente (cambio de colores, de potencia, de frecuencia, de mando) o por nuevas normas impuestas,
- y/o para anadir fuentes (DEL y/o fibra optica) y/o pilotajes electronicos en un acristalamiento con el vaciado y los medios de estanqueidad segun el invento.
El invento facilita asf la modularidad del alumbrado propuesto para el acristalamiento (acristalamiento luminoso, o que puede llegar a serlo, variacion de color, intensidad...), al nivel de la gestion logfstica de los flujos de produccion (montaje en deposito avanzado sin esperar la peticion del cliente).
El invento reduce el impacto de la integracion de la fuente (DEL, etc.) en la eleccion de los procedimientos y materiales y permite no depender de una tecnologfa de realizacion pues ofrece un amplio panel de soluciones de encapsulacion o de pre-montajes utilizables.
Por otra parte, la solucion segun el invento es sencilla, pues la tapa puede ser colocada independientemente de la fuente (por ejemplo de la o las regletas de DEL).
El invento hace posible la fabricacion de un acristalamiento luminoso de vehnculo con un eventual elemento funcional, anadido sobre el acristalamiento de manera habitual, especialmente fabricado segun las tecnicas habituales (extrusion, moldeado...), pudiendo ser modificado el elemento funcional de la manera apropiada (vaciado) para servir de apoyo al cierre con tapa en el post-montaje.
La tapa, en algunas configuraciones, no es visible despues del montaje sobre la carrocena del vetnculo.
Ademas, la tapa y el elemento de estanqueidad de interfaz segun el invento son utiles en particular como proteccion contra la humedad de la fuente, especialmente de los microchips, para evitar una polucion del espacio de acoplamiento (porquenas, polucion organica , tipo moho...) y preferentemente de los productos de limpieza, o de lavado por chorro de alta presion. Esta proteccion debe ser perenne.
Pala cualificar la estanqueidad a la humedad a largo plazo se puede recurrir a la prueba de la cataplasma humeda. Por ejemplo la norma D47 1165-H7 utilizada en el automovil describe la prueba de la cataplasma humeda H7.
Esta prueba consiste en mojar la pieza a probar con un algodon embebido en agua desmineralizada y a encerrarlo todo en una bolsa hermetica, a continuacion colocarla en una estufa a 70+/-2° C durante 7 dfas. A continuacion se sacan las piezas, se las quita el algodon empapado y se colocan a 20° C durante 2 horas. Las piezas pueden ser por fin observadas y probadas mecanica o funcionalmente para evaluar el efecto de la humedad sobre el sistema. Esta prueba corresponde a varios anos de envejecimiento natural en un medio humedo y caliente.
Se puede utilizar tambien una prueba de limpieza mediante chorro de agua a alta presion, como prueba de resistencia al lavado por el limpiador de alta presion D25 5376 utilizado en el automovil: presion de hasta 100 bares con una distancia boquilla/caja de hasta 100 mm.
La solucion segun el invento, que utiliza un conjunto de medios para la estanqueidad, es preferida a una encapsulacion total “monolftica” especialmente, de sobre-moldeado (encapsulado...) o por revestimiento con pegamento adhesivo, segun la cual la fuente luminosa (como por ejemplo las regletas de DEL) estana seriamente encapsulada, solucion que hace que la fuente sea diffcilmente accesible so pena de destruirla.
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Ademas, el encapsulado total es delicado y puede deteriorar la fuente, en particular los LEDS (y/o su circuito electronico) ya montados, induciendo costes de deshechos importantes, salvo si se toman precauciones, lo que hace la fabricacion compleja.
De la misma manera, la integracion de la fuente tal como una regleta de LEDS es diffcil incluso imposible en el caso de una extrusion o de una pieza moldeada por el hecho del riesgo de degradacion de la funcion luminosa.
En un modo de realizacion ventajoso, sencillo de realizar, la primera lamina es de vidrio especialmente organico, especialmente de PC, con un orificio ciego en su espesor, en la segunda cara, por ejemplo una grieta, para alojar la fuente frente al borde de inyeccion.
En una lamina de vidrio organico, especialmente de plastico (PC, etc.), se puede en efecto practicar mas facilmente un orificio, una ranura, que en una lamina de vidrio mineral, especialmente templado.
En un modo de realizacion preferido, el orificio esta sobre todo el contorno de la segunda cara y la tapa forma un marco que integra especialmente los citados medios de fijacion (por atornillado, o enganche, etc.).
La seccion de la tapa puede ser entonces por ejemplo en L, en U, e integrar los citados medios de fijacion por ejemplo de tipo atornillado, enganche, remachado, pegado.
El acristalamiento comprende un elemento de enmascaramiento de la fuente y de la eventual luz parasita (especialmente en la cara opuesta a la cara de extraccion, en la proximidad de la zona de inyeccion), y/o de enmascaramiento de la fijacion del acristalamiento a la carrocena del vetnculo por la segunda cara, pudiendo ser el elemento de enmascaramiento:
-una parte del elemento funcional, especialmente un encapsulado polfmero (suficientemente opaco, negro),
- y/o un esmalte suficientemente opaco, sobre la periferia de la segunda cara y/o sobre la primera cara o una cara de una pelfcula en lamina anadida frente a la primera cara especialmente cuando el elemento funcional es monofacial o bifacial,
- y/o una superficie reflectante (capa...) sobre la periferia de la segunda cara y/o sobre la primera cara o una cara anadida frente a la primera cara.
El particular la primera lamina es organica, de dos materiales, transparente y opaca, especialmente de policarbonato:
-la zona opaca de la primera lamina sobre la periferia de la segunda cara y/o sobre la primera cara, forma un enmascaramiento de la fuente y de la eventual luz parasita (en la proximidad de la inyeccion),
- y/o forma un enmascaramiento de la fijacion del acristalamiento a la carrocena del vetnculo por la segunda cara.
De manera ventajosa, el acristalamiento puede estar compuesto de varias fuentes, especialmente de grupos de los citados diodos repartidos sobre varios perfiles (como varias regletas de diodos),
- estan previstos una tapa y un elemento de estanqueidad interfacial por cada grupo (regleta) de diodos.
- y/o siendo comunes la tapa y el elemento de estanqueidad interfacial a varias regletas (grupos) de diodos.
Preferentemente, la distancia entre la cara interna de la tapa y la primera cara es inferior a 10 mm.
Preferentemente, la distancia entre la cara externa de la tapa y el borde o la lonja de inyeccion es inferior a 5 mm.
Por otra parte, el espacio de las radiaciones emitidas antes de la inyeccion, del citado espacio de acoplamiento, vana naturalmente en funcion del diagrama de radiacion de la fuente, definido por una direccion principal de emision y un cono de emision.
Se puede prever un material de relleno, adhesivo o no, del espacio de acoplamiento, transparente a la(s) citada(s) radiacion(es), especialmente:
- una espuma, una reina termoplastica,
- un material adhesivo, de tipo pegamento, humedeciendo los microchips y fijandolos al acristalamiento.
- un adhesivo de doble cara, pegado sobre los microchips y el soporte mediante una cara adhesiva y pegado al acristalamiento mediante la otra cara adhesiva.
Como materiales adhesivos (polfmeros, etc.) de relleno si fuesen necesarios en funcion de la estanqueidad a corto plazo, se pueden citar:
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- pegamento reticulable a los UV,
- una banda (acnlica, PU,...) adhesiva dotada de pegamento acnlico.
- un pegamento transparente, PU, silicona, acnlico,
- una resina termoplastica: polivinilo butiral (PVB), copoKmero de etileno/acetato de vinilo (EVA)...
Sin embargo, el invento permite evitar el anadido de un elemento suplementario tal como el citado anteriormente (material de relleno y/o adhesivo y/o material de estanqueidad) para realizar el acoplamiento optico entre los DEL (desnudos o pre-encapsulados) y el acristalamiento. Tales elementos generan un sobrecoste y son susceptibles de modificar el color de la luz.
Se prefiere que el espacio de las radiaciones emitidas antes de la inyeccion, llamado espacio de acoplamiento, sea gaseoso (uno o varios gases, por ejemplo, aire) y/o que el elemento de estanqueidad interfacial a los fluidos, local, este en la periferia de la cara interna de la tapa o sobre un costado de la tapa, especialmente que el elemento de estanqueidad interfacial a los fluidos forme un cordon.
Los diodos pueden estar (pre)-encapsulados, es decir compuestos de un microchip semi-conductor y una envoltura, por ejemplo de resina tipo epoxi o de PMMA, que encapsula el microchip y cuyas funciones sean multiples: elemento difusor o de focalizacion, conversion de la longitud de onda. La envoltura es comun o individual.
Los diodos pueden ser preferentemente sencillos microchips semiconductores, por ejemplo de un tamano del orden de un centenar de pm o de mm.
Los diodos pueden estar compuestos eventualmente de una envoltura protectora (provisional o no) para proteger el microchip durante las manipulaciones o para mejorar la compatibilidad entre los materiales del microchip y otros materiales.
El diodo puede ser elegido especialmente entre al menos uno de los diodos electro-luminiscentes siguientes:
-un diodo de emision lateral, es decir paralelamente a los (caras de) contactos electricos, con una cara emisora lateral con respecto al soporte
- un diodo cuya direccion principal de emision es perpendicular u oblicua con respecto a la cara emisora del microchip.
El diagrama de emision de una fuente puede ser lambertiano.
El acristalamiento puede integrar asf todas las funcionalidades conocidas en el campo del acristalamiento. Entre las funciones adjudicadas al acristalamiento, se pueden citar: capa hidrofoba/oleofoba, hidrofila/oleofila, fotocatalftica anti-suciedad, apilamiento reflectante de la radiacion termica (control solar) o de infrarrojos (baja emision), anti- reflectante.
El perfil de soporte puede ser un PCB clasico o ser metalico. El perfil de soporte puede tener una seccion rectangular.
El numero total de diodos, la potencia de los diodos, son elegidos por el tamano y la localizacion de las zonas a iluminar, por la intensidad luminosa deseada y la homogeneidad requerida de la luz.
La longitud del perfil de soporte vana en funcion del numero de diodos y la extension de la superficie a iluminar.
El perfil de soporte de los DEL tiene una longitud por ejemplo del orden de 20 cm. Se multiplica preferentemente el numero de regletas de DEL (perfil +DEL) para cubrir la superficie.
Por razones de ventajas de compacidad y/o por una concepcion simplificada, el perfil del soporte puede presentar ademas una o las caractensticas siguientes:
- ser delgado, especialmente con un espesor inferior o igual a 1 mm, incluso a 0,1 mm.
-tener un revestimiento de superficie metalico para una conduccion electrica.
Se pueden prever varios perfiles de soporte de diodos identicos o similares en lugar de un unico soporte especialmente si las zonas a iluminar estan muy distantes entre ellas o para iluminar una zona amplia.
Se puede prever un perfil de soporte con un tamano de referencia dado multiplicado en funcion del tamano del cristal y de las necesidades.
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Por razones de ventajas de compacidad y/o para aumentar la zona de iluminacion del cristal, la distancia entre la parte portadora de los microchips y la primera lamina es preferentemente inferior o igual a 5 mm, y preferentemente la distancia entre los microchips y la primera lamina es inferior o igual a 2 mm.
La fijacion de la fuente al cristal puede ser realizada igualmente fuera del espacio de acoplamiento, especialmente fuera del borde de inyeccion y para los diodos mediante la fijacion del perfil de soporte, especialmente mediante pegamento o adhesivo de doble cara o enganche sobre una de las caras de la primera lamina, especialmente la segunda cara, o sobre la cara interna de la tapa.
Como medios de fijacion “permanentes” de la tapa, se puede elegir un pegamento, una soldadura, o incluso un punzonado, en funcion del tipo de pieza.
Como medios de estanqueidad interfacial “permanentes”, se puede elegir un pegamento, una soldadura, que pueden tambien ser los medios de fijacion.
No obstante, para facilitar el desmontaje e incluso la sustitucion de la tapa, el elemento de estanqueidad interfacial, preferentemente en la periferia de la tapa, es un pegamento reversible, que forma parte o que constituye los citados medios reversibles de fijacion de la tapa, preferentemente un cordon de pegamento dispuesto en forma de cordon especialmente en contacto con la cara interna de la tapa o con la pieza de union (por su cara libre externa) o con la segunda cara, especialmente un pegamento de tipo epoxi de dos componentes.
Como pegamento reversible, se pueden citar epoxis especialmente de dos componentes, por ejemplo, los productos de la gama “ElectRlease TM” de la Sociedad EIC Laboratories.
Alternativa o acumulativamente, para facilitar el desmontaje y el nuevo montaje, el elemento de estanqueidad interfacial, preferentemente en la periferia de la tapa, es un material comprimido, siendo realizada la estanqueidad por compresion del material mediante un esfuerzo de cierre de los citados medios de fijacion de la tapa, especialmente el elemento de estanqueidad interfacial es elegido entre:
- una junta polfmera, por ejemplo de TPE, de EPDM, especialmente una junta torica, con labio(s) de estanqueidad, situando la junta especialmente en una ranura de la tapa (sobre la cara interna de la tapa o en una ranura sobre un lado de la tapa) o de la segunda cara o de la pieza de union,
- un perfil de estanqueidad sobre la pieza de union, elegida polfmera, por ejemplo, con labios, especialmente de EPDM, o sobre la cara interna o un lado de la tapa elegido polfmero,
- una espuma eventualmente adhesiva (en la tapa o en la pieza de union o en la segunda cara) especialmente espuma acnlica, PU, caucho (EPDM..), elastomeros termoplasticos, de TPE, de poliester, especialmente en poliester de caucho mono-componente tal como el producto Dynafoam, vendido por la Sociedad Saint-Gobain Performance Plastics.
Se puede asf evitar el uso de un adhesivo de estanqueidad.
En un primer modo de realizacion ventajosa, preferentemente en relacion con la estanqueidad por compresion, los medios de fijacion son reversibles, los medios de fijacion estan elegidos entre:
- medios de enganche, puntuales( pernos...) o extendidos (es decir que se extienden sobre toda la longitud de la tapa), dispuestos sobre la tapa, (cara interna.), preferentemente formando parte integrante de la tapa (preferentemente en la zona de estanqueidad definida por el elemento de estanqueidad interfacial), y especialmente recibidos mediante enganche en una o en las zonas de recepcion en la primera lamina especialmente organica, y/o de la pieza de union y eventualmente recibidos ademas en el elemento funcional;
- medios de enganche, de tipo gancho, formando parte integrante de la tapa, preferentemente fuera en la zona de estanqueidad y especialmente recibidos en una o en las zonas de recepcion de la primera lamina especialmente organica, y/o de la pieza de union y eventualmente recibidos ademas en el elemento funcional;
- medios de atornillado, (tales como tornillos, bulones) por ejemplo, traspasando la cara interna, (por ejemplo alojados en las perforaciones de la tapa o formando parte integrante de la tapa facial, eventualmente utilizando orificios ciegos), preferentemente en la zona de estanqueidad, entre el elemento de estanqueidad interfacial y el borde del vaciado.
Se puede asf evitar el uso de un adhesivo de fijacion ya que la pieza de fijacion forma parte preferentemente de una pieza ahuecada de una cara con el contorno cerrado, tal como un marco.
La tapa, puede ser una pieza de forma general sensiblemente plana. La tapa puede ser un embellecedor (especialmente del color de la carrocena del vehnculo), o ser enmascarada despues de la fijacion del cristal a la carrocena, tapa, por ejemplo, a lo largo de un borde o formando un marco.
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La tapa puede comprender ademas los medios de sujecion del citado perfil y/o un rebaje para el paso de las conexiones y/o los medios de posicionamiento del perfil de soporte de los diodos (por ejemplo ranuras, topes locales... bornes),
La tapa puede comprender ademas:
- la integracion eventual de hilos y conexiones de alimentacion electrica (por ejemplo de una regleta de diodos a otra) previamente a la integracion de los diodos (moldeado de hilos o prever gargantas...),
- facilitar la salida de los hilos con respecto a los conectores de alimentacion principal (pudiendo ser la batena, una fuente fotovoltaica...) al nivel de la zona de disposicion de la tapa mediante el sesgado de una espiga integrada.
Preferentemente, el factor de transmision de la primera lamina alrededor del pico de radiacion de los microchips (perpendicularmente a las caras principales), es superior o igual al 50%, incluso mas preferentemente superior o igual al 70%, e incluso superior o igual al 80%.
El cristal puede tener una capa de proteccion (una lamina, una pelfcula, un deposito...) sobre una de las primeras o segundas caras o extendiendose sobre la citada cara. Esta capa puede tener una funcion doble:
- difusion de la luz (por ejemplo pelfcula flexible de PU, PE, silicona eventualmente pegada mediante acnlico),
- proteccion a las radiaciones (IR, UV): control solar, baja emision...
- anti-ralladuras,
- estetica (tintada, con motivos, etc.)
Se puede prever preferentemente para el o los bordes de acoplamiento de la primera lamina de bordes redondeados. En particular en el caso en el que el espacio de las radiaciones emitidas sea de aire, es posible sacar partido de la refraccion al nivel del interfaz aire/primera lamina de geometna apropiada (borde redondeado, incluso biselado) permitiendo asf focalizar los rayos en la primera lamina.
El cristal puede eventualmente haber sufrido previamente un tratamiento termico de tipo endurecimiento, cocido, templado, curvado.
El cristal es simple, siendo la primera lamina de vidrio mineral u organico, especialmente de PC, PMMA, PU, resina ionomera, poliolefina, eventualmente de dos materiales.
El cristal puede ser laminado (varias laminas), formado por:
-una primera lamina transparente, vidrio mineral (ondulado, etc.) u organico (PC, PMMA, PU, resina ionomera, poliolefina), gorda o delgada.
- un intercalado de laminado de un material de laminado dado,
- de una segunda lamina (opaca o no), transparente, tintada, de vidrio mineral u organico con diversas funcionalidades: control solar.).
Como intercalado de laminado usual, se puede citar el PU utilizado flexible, un termoplastico sin plastificar tal como un copolfmero etileno/acetato de vinilo (EVA), el polivinilbutiral (PVB). Estos plasticos tienen por ejemplo un espesor entre 0,2 mm y 1,1 mm, especialmente 0,38 y 0,76 mm.
Especialmente se puede elegir como primera lamina/intercalado/segunda lamina:
- vidrio mineral/intercalado/vidrio mineral,
- vidrio mineral/intercalado/policarbonato,
- policarbonato (gordo o no)/intercalado/ vidrio mineral.
En la presente descripcion, en ausencia de precision, se entiende por vidrio, un vidrio mineral.
Se puede cortar el borde de la primera lamina (corte con vaciado antes del templado) de un cristal sencillo o laminado o de un cristal doble para alojar allf los diodos.
Las primeras y/o segundas laminas pueden ser de cualquier forma (rectangulares, cuadradas, redondas, ovaladas...), y ser planas o abombadas.
La primera lamina puede ser preferentemente de vidrio sodio-calcico, por ejemplo de vidrio PLANILUX de la sociedad SAINT GOBAIN GLASS.
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La segunda lamina puede ser coloreada por ejemplo de vidrio VENUS de la sociedad SAINT GOBAIN GLASS.
El cristal laminado comprende una segunda lamina, especialmente de vidrio mineral u organico y esta laminado mediante un intercalado de laminas con la primera lamina y preferentemente la lonja de la primera lamina lleva un vaciado o rebaje marginal que atraviesa el espesor en el que esta alojada la fuente, o la segunda lamina esta sobresaliendo del borde de inyeccion de la primera lamina, creando una escotadura lateral del cristal.
El cristal puede ser un vidrio multiple aislante, en vacio, especialmente de doble o de triple cristal formado por:
- una primera lamina transparente, vidrio mineral (ondulado, etc.) u organica (PC, PMMA, PU, resina ionomera, poliolefina), gruesa o delgada,
- una segunda lamina separada por una lamina de gas (aire o gas inerte) (opaca o transparente, tintada, de vidrio mineral u organico con diversas funcionalidades: control solar..)
- una eventual tercera lamina separada por una lamina de gas (aire o gas inerte), (opaca o transparente, tintada, de vidrio mineral u organico con diversas funcionalidades: control solar).
El acristalamiento es un cristal multiple, especialmente un cristal laminado, un doble cristal bajo vacio o aislante, o incluso un triple cristal siendo la primera lamina una lamina externa o central del triple cristal.
Para la extraccion de la luz se emplean medios de difusion, formados o bien mediante un tratamiento superficial de la lamina de vidrio del tipo de chorreado de arena, ataque acido, deposito de esmalte o pasta difusora, o bien mediante un tratamiento en la masa del cristal del tipo de grabado con laser.
La capa difusora puede estar compuesta de elementos que contienen partfculas y un aglutinante que permita aglomerar entre sf las partfculas. Las partfculas pueden ser metalicas o de oxidos metalicos, el tamano de las partfculas puede estar comprendido entre 50 nm y 1pm, preferentemente el aglutinante puede ser mineral para poder resistir el calor.
En un modo de realizacion preferido, la capa difusora esta constituida por partfculas aglomeradas en un aglutinante, presentando las citadas partfculas un diametro medio comprendido entre 0,3 y 2 micras, estando el citado aglutinante en una proporcion comprendida entre 10 y 40% en volumen y formando las partfculas agregados cuya dimension esta comprendida entre 0,5 y 5 micras. Esta capa difusora preferida esta particularmente descrita en la solicitud WO 0190787.
Las partfculas pueden ser elegidas entres partfculas semitransparentes y preferentemente entre partfculas minerales tales como oxidos, nitruros, carburos. Las partfculas seran elegidas preferentemente entre los oxido de silicio, de aluminio, de zirconio, de titanio, de cerio, o de una mezcla de al menos dos de estos oxidos.
Por ejemplo, se elige una capa mineral difusora de unos 10pm.
Por ventajas de compacidad y/o para reducir o aumentar la zona de claridad del cristal, la distancia de la cara emisora y de la primera lamina puede ser inferior a 2 mm. Especialmente, se pueden utilizar diodos de tamano reducido por ejemplo microchips sin lente y/o sin pre-encapsulado, especialmente de anchura del orden de 1 mm, de longitud del orden de 2,8 mm, de altura del orden de 1,5 mm.
El elemento funcional eventual puede presentar una o mas funcionalidades estandar para el acristalamiento del vefuculo.
La funcionalidad (sencilla o multiple) del elemento funcional puede ser una o las siguientes:
- marco del acristalamiento (monofacial, bifacial o trifacial), especialmente de una anchura en la primera cara de 3 a 100 mm, de 10 a 40 mm. de espesor, y/o
- pieza portadora de los elementos de fijacion o de centrado (es decir para un buen posicionamiento del cristal sobre la carrocena del vefuculo durante el montaje del cristal por el constructor),
- pieza de estanqueidad para el(los) fluido(s) (agua lfquida, vapor, productos de limpieza..) entre el cristal y la carrocena del vefuculo, limitando al menos el paso de fluidos entre el cristal y la carrocena del vefuculo,
- pieza opaca y/o de enmascaramiento, y/o
- pieza (puntual) de sujecion de elementos mecanicos (“holder” de vidrio lateral...).
El elemento funcional periferico esta unido a la primera lamina. El elemento funcional puede ser un encapsulado, un extruido, una junta pre-montada (limpiadora), una pieza moldeada, inyectada...
El elemento funcional esta directamente sobre la primera lamina o indirectamente por ejemplo mediante un elemento de refuerzo, de adherencia.
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El elemento funcional puede estar as^ unido al cristal por cualquier medio de:
- adherencia directa de material (moldeado...)
- enganche o encaje,
- medio de union del tipo pegamento, etc.
El elemento funcional puede ser monofacial, es decir solamente:
- sobre la segunda cara,
- sobre la lonja de la primera lamina, en el caso de un cristal laminado o de un doble o triple cristal (sobre todo en los autobuses y en el ferrocarril o incluso en los aviones), sobre todo o parte de la lonja del cristal.
El elemento funcional puede ser:
- bifacial: sobre la segunda cara y sobre la lonja o sobre la primera cara y sobre la lonja.
- incluso trifacial: sobre la primera cara, sobre la lonja de al menos la primera lamina (o del cristal) y sobre la segunda cara de la primera lamina.
El elemento funcional sobre la segunda cara puede servir para enmascarar la fuente e incluso la luz parasita.
El acristalamiento luminoso del vetnculo incluye asf un elemento funcional moldeado, polfmero, y preferentemente entre el encapsulado y el cristal, especialmente de vidrio mineral, una capa de primario, mono, bi o tri-componentes, por ejemplo a base de poliuretano, poliester, poli(acetato de vinilo), isocianato.
Como ya se ha visto, el elemento funcional puede ser un encapsulado polfmero, especialmente con un espesor de 0,5 mm a varios cm, obtenido por sobre-moldeado.
En las aplicaciones para vetnculos, el material del encapsulado es generalmente negro o de color (con fines esteticos y/o de enmascaramiento). El encapsulado puede ser de poliuretano, especialmente de PU-RIM (reaction in mold, en ingles). Otros materiales de sobre-moldeado son:
- los termoplasticos flexibles:
- termoplastico elastomero (TPE), especialmente compuestos a base de estireno etileno butadieno estireno SEBS/ polipropileno (PP), termoplastico TPU, polipropileno PP/EPDM,
- polivinilo cloro (PVC), terpolfmero etileno-propileno-dieno (EPDM),
-termoplasticos ngidos:
- policarbonato (PC), polimetacrilato de metilo (PMMA), polietileno (PE), polipropileno (PP), poliamida (PA66), acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), y a sus aleaciones ABS-PC, poliestireno (PS), acrilonitrilo estireno acrilato ASA.
El material de sobre-moldeado puede ser coloreado, cargado de fibras de vidrio.
La capa de primario, mono, bi o tri-componentes, es por ejemplo a base de poliuretano, poliester, poli(acetato de vinilo), isocianato...,por ejemplo con espesores de 5 a 50pm, entre el encapsulado y el cristal en particular de vidrio mineral, pues esta capa favorece la adherencia a un vidrio mineral.
El elemento funcional (sobre-moldeado) aporta igualmente una buena terminacion estetica y permite integrar otros elementos o funciones:
- sobre-moldeado de marcos,
- insertos de refuerzo o insertos de fijacion del cristal, especialmente para los cristales que se abren,
- perfil de estanqueidad de labios multiples (doble, triple.) que se aplastan durante el montaje sobre la carrocena,
- embellecedor.
El elemento funcional sobre-moldeado puede ser de cualquier forma, con o sin labio.
Un tubing, dicho de otra manera un perfil de estanqueidad con celulas cerradas, puede ser tambien anadido al elemento funcional sobre-moldeado.
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Preferentemente para un techo, se realiza un encapsulado al ras (flush), es decir que se enrasa a una de las caras del cristal, preferentemente la segunda cara.
El acristalamiento luminoso de vetnculos puede incluir un elemento funcional que sea una pieza monofacial sobre la segunda cara, especialmente un sobre-moldeado o una pieza (junta, marco) pegada, una pieza con un soporte de fijacion (X) de un elemento del vehfculo sobre el acristalamiento o del acristalamiento sobre un elemento del vetnculo, a lo largo de al menos un borde de inyeccion, incluso al menos de dos bordes opuestos del acristalamiento.
El elemento funcional puede ser una junta polfmera, preferentemente de un elastomero, especialmente de TPE (por termoplastico elastomero), o EPDEM, con un espesor de algunos mm, (tfpicamente entre 2 y 15 mm).
La junta puede ser adhesiva para su sujecion. La junta puede mantenerse de preferencia simplemente por enganche o por encaje o mediante clip (2 semi-marcos por ejemplo). La junta puede ser monofacial, bifacial, trifacial. La junta puede formar un marco. La junta puede ser de cualquier forma: en L, en U... La junta puede ser desmontable en todo momento. Puede llevar uno o varios labios puestos en tension despues de la fijacion.
El elemento funcional puede ser metalico o polimerico, de polipropileno (PP), poliamida (PA66), poli (tereptalato de butileno), (PBT)... cargado o no de fibras de vidrio.
La o las zonas luminosas (especialmente periferica a lo largo de de un borde del acristalamiento o de bordes opuestos o adyacentes, en banda(s), enmarcando el acristalamiento), forman un alumbrado interno ambiental, un alumbrado interno de lectura mediante el cristal lateral, el techo.), indicacion luminosa de senalizacion interna y/o externa.
La o las zonas luminosas, especialmente son perifericas, en banda, enmarcando el cristal.
Se ajusta la extraccion/la conversion de las radiaciones (asf como el tipo y/o la posicion y/o el numero de diodos) para:
- un alumbrado ambiental, de lectura, especialmente visible en el interior del vetnculo,
- una senalizacion luminosa especialmente visible desde el exterior:
- mediante la activacion del telemando: deteccion del vetnculo en un aparcamiento u otro lugar, indicador de (des) enclavamiento de las puertas, o
- senalizacion de seguridad, por ejemplo como luz roja de parada, en la parte trasera,
- un alumbrado sensiblemente homogeneo sobre toda la superficie de extraccion (una o varias zonas de extraccion, funcion comun o distinta).
La luz puede ser:
- continua y/o intermitente,
- monocromatica y/o policromatica.
Visible en el interior del vetnculo, puede tener asf una funcion de alumbrado por la noche o de indicacion de informaciones de todo tipo, del tipo de dibujo, logo, senalizacion alfanumerica u otro tipo de senalizaciones.
Como motivos decorativos, se puede formar por ejemplo una o mas bandas luminosas, un marco luminoso periferico.
Se puede realizar una sola cara de extraccion (interna al vetnculo preferentemente).
La insercion de diodos en estos acristalamientos permite otras funcionalidades de senalizacion siguientes:
-indicacion de testigos luminosos de senalizacion destinados al conductor del vetnculo o a los pasajeros (ejemplo: testigo de alarma de temperatura del motor en el parabrisas del automovil, testigo de la puesta en funcionamiento del sistema de deshielo electrico, de los cristales...),
- indicacion de testigos luminosos de senalizacion destinados a las personas del exterior del vetnculo (ejemplo: testigo de puesta en marcha de de la alarma del vetnculo en los cristales laterales),
- indicacion luminosa sobre los cristales de los vetnculos (por ejemplo indicacion luminosa parpadeante en los vetnculos de socorro, indicacion de seguridad con bajo consumo electrico senalando la presencia de un vetnculo en peligro).
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El acristalamiento puede incluir un diodo receptor de senales de control, especialmente en infrarrojos, para telecontrol los diodos.
El acristalamiento esta destinado a equipar a cualquier vetnculo con:
- cristal lateral de un vetnculo terrestre, especialmente automovil, vetnculo utilitario, camion, tren, especialmente con el elemento funcional que es una pieza de sujecion de un sistema de elevalunas o con la tapa embellecedora,
- techo fijo o movil de un vetnculo terrestre, especialmente automovil, vetnculo utilitario, camion, tren, con una primera lamina eventualmente conformada, especialmente un cristal laminado,
- parabrisas de un vetnculo terrestre, especialmente automovil, vetnculo utilitario, camion, tren, especialmente con la o las zonas luminosas (formando una senalizacion HUD, por ejemplo) en el marco de esmalte o en su proximidad, en la luneta trasera especialmente en el marco de esmalte o en su proximidad,
-tragaluz, parabrisas de un vetnculo aereo,
- cristales de la ventana, techo, de un vetnculo acuatico, barco, submarino,
- doble o triple cristal en un tren, un autobus.
Naturalmente el invento se refiere tambien a un vetnculo que incorpora el acristalamiento definido anteriormente.
Otros detalles y caractensticas ventajosas del invento apareceran con la lectura de ejemplos de acristalamientos segun el invento ilustrados por las siguientes figuras:
-Las figuras 1, 9, 10, 11, 12, 13, 15, 16 representan vistas esquematicas parciales de corte transversal de acristalamientos luminosos de un vetnculo en diferentes modelos de realizacion del invento,
- La figura 1 bis representa una vista esquematica parcial desde arriba del acristalamiento luminoso de un vetnculo del modo de realizacion del invento de la figura 1,
- La figura 1ter representa una vista esquematica parcial de corte del acristalamiento luminoso de un vetnculo en una variante del modo de realizacion del invento de la figura 1,
- Las figuras 2 y 7 representan cada una de ellas una vista esquematica desde debajo de las tapas segun el invento,
- Las figuras 3 y 4 representan vistas esquematicas parciales, en alzado de los medios de fijacion y de una tapa segun el invento,
- La figura 5 representa una vista esquematica parcial, de un corte de los medios de fijacion y de una tapa segun el invento,
- Las figuras 6 y 8 representan cada una de ellas una vista esquematica de un corte de las tapas segun el invento,
- La figura 10bis representa una vista esquematica en alzado del acristalamiento luminoso de un vetnculo en el modo de realizacion del invento de la figura 10,
- La figura 11 bis representa una vista esquematica en alzado del acristalamiento luminoso de un vetnculo en el modo de realizacion del invento de la figura 11,
- La figura 12bis representa una vista esquematica del acristalamiento luminoso de un vetnculo en el modo de realizacion del invento de la figura 12,
- La figura 12triplicado representa una vista esquematica parcial desde arriba de la pieza de union utilizada en el modo de realizacion de la figura 14,
- Las figuras 12cuatriplicado representan una vista de un corte transversal de la pieza de union del modo de realizacion de la figura 12,
- La figura 14 representa una vista esquematica de frente del acristalamiento luminoso de un vetnculo,
- La figura 15bis representa una vista esquematica desde arriba del acristalamiento luminoso de un vetnculo en el modo de realizacion del invento de la figura 15,
- La figura 16bis representa una vista esquematica desde arriba del acristalamiento luminoso de un vetnculo en el modo de realizacion del invento de la figura 16.
Se precisa que por razones de claridad los diferentes elementos de los objetos representados no estan reproducidos necesariamente a escala.
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La figura 1 representa una vista esquematica parcial de un corte de un acristalamiento luminoso de un vefnculo 100 en un primer modo de realizacion del invento.
Este acristalamiento 100 es un acristalamiento que esta compuesto de una primera lamina transparente 1, de vidrio organico, por ejemplo rectangular, que presenta una primera cara principal 11 y una segunda cara principal 12, y una lonja 10, por ejemplo una lamina de policarbonato de dos materiales, transparente y opaca.
Dos perfiles 3 de soporte de los diodos electro-luminiscentes 2 se extienden por el borde por ejemplo, longitudinalmente y estan fijados en la periferia de la segunda cara 12 de la primera lamina de vidrio 1 por un pegamento 6 o un adhesivo de doble cara.
Cada perfil de soporte 3 es monolttico, delgado, con un espesor igual a 0,6 mm (5 mm maximo, preferentemente), de ancho 7 mm, de largo 20 cm. Puede ser de seccion rectangular, metalico o de un PCB clasico.
La longitud de apoyo del perfil sobre la segunda cara 12 puede ser tfpicamente inferior a 7 mm.
Como variante, el perfil de soporte de los diodos tiene una seccion en L, U, J...
De una manera mas precisa, los diodos estan en un orificio 8 (ranura) practicada en la zona opaca 1'de la primera lamina (1) en la periferia de la segunda cara (12) y el perfil de soporte 3 esta apoyandose en un rebaje o vaciado 70 mas ancho que la ranura.
La zona opaca forma un enmascaramiento de la fuente 2, que al extenderse sobre la segunda cara enmascara la eventual luz parasita, especialmente en las proximidades del borde de inyeccion 14, y/o forma un enmascaramiento de la fijacion 91 del cristal de la carrocena 90 del vefnculo por la segunda cara 12.
Los diodos electroluminiscentes estan compuestos cada uno por un microchips emisor 2 apto para emitir una o varias radiaciones en la luz visible guiada(s) en la primera lamina 1. Los diodos son de pequeno tamano, tfpicamente de algunos mm o menos, especialmente del orden de 2x2x1 mm, sin optica (lentilla) y preferentemente no pre- encapsulados para reducir al maximo su tamano.
En la configuracion ilustrada, la cara emisora 21 es lateral (perpendicular al perfil 3). Se reduce al maximo la distancia entre la cara emisora lateral y el borde de inyeccion 14, por ejemplo de 5 mm. La distancia entre la cara emisora latera y la lonja es de 1 a 2 mm. La direccion principal de emision es perpendicular a la cara del microchip semiconductor, por ejemplo con una cara activa con multi-picos cuanticos, de tecnologfa Allin GaP u otros semiconductores. El cono de luz es un cono de tipo lambertiano, de +/- 60°.
La extraccion de la luz 12'puede hacerse a traves de la segunda cara 12 que es, por ejemplo - la cara interior al vefnculo especialmente en el caso de un techo.
La extraccion 12'se realiza por cualquier medio de difusion en la superficie de la segunda cara 12: chorreado con arena, ataque acido, capa difusora, serigraffa.. .o como variante mediante grabado laser en la primera lamina 1.
Para un grupo de diodos dado, se define un espacio de radiaciones emitidas entre cada diodo (microchip) y el borde de inyeccion de la primera lamina, llamado espacio de acoplamiento optico, preferentemente que es un medio gaseoso, tfpicamente de aire.
Cada microchip y el espacio de radiaciones emitidas deben ser protegidos de cualquier tipo de polucion: agua, qrnmica, etc., y esto tanto a largo plazo como durante la fabricacion del cristal 100.
Para garantizar la estanqueidad a los fluidos de cada microchip, de cara regleta de diodos, se utiliza:
-una tapa (4) de cobertura de los diodos (por ejemplo una tapa por regleta), teniendo la tapa facial una cara general llamada interna orientada hacia la primera lamina,
- un elemento inter-facial 5 para la estanqueidad inter-facial al (los) fluido (s), dispuesta entre la cara interna de la tapa y la segunda cara 12 en las proximidades del rebaje 70, que es una junta de estanqueidad, de EPDM, en forma de cordon de 5 mm de anchura, en una ranura 40 en la cara interna de la tapa, o como variante en la primera lamina.
La tapa es una pieza plastica de forma generalmente plana, de contorno rectangular (con bordes eventualmente redondeados) como esta ilustrado en la figura 2 o en la figura 7. La tapa es paralela a la primera lamina.
Como esta ilustrado en las figuras 2 y 3: la tapa es solidaria con la primera lamina 1, por medios de fijacion reversibles, por ejemplo dos tornillos 81, que atraviesan la tapa y sobrepasando la cara interna.
Esto tornillos son recibidos en las zonas de recepcion de la primera lamina 1, a saber en orificios roscados 71 y preferentemente entre el cordon de junta y el borde del rebaje 70.
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El elemento de estanqueidad interfacial 5 es de un material comprimido, siendo realizada la estanqueidad por compresion del material mediante una fuerza de cierre de los citados medios de fijacion de la tapa 81.
La tapa es asf facilmente desmontable para insertar los diodos o cambiarlos.
Como primera variante de la tapa, mostrada en la figura 4, los medios de fijacion de la tapa son dos medios de enganche 82 recibidos en las zonas de recepcion 72, preferentemente entre el cordon de junta y el borde del rebaje.
En otra variante de la tapa, mostrada en la figura 5, los medios de fijacion de la tapa son dos medios de enganche 83 recibidos en los bordes internos que delimitan el rebaje 70.
En una variante de la tapa, (alternativa o acumulativa) presentada en las figuras 6 y 7, el perfil de soporte 3 del led 2 esta sostenido por la tapa, por ejemplo mediante ganchos 50'.
El diseno de la tapa permite asf la integracion de la regleta de diodos y permite igualmente la focalizacion de la regleta, es decir el buen posicionamiento de la regleta con respecto a la lonja de inyeccion.
La tapa puede incluir ademas superficies o topes para la referencia en el alojamiento del sobre-moldeado.
Ademas la tapa esta provista de un rebaje 50 (convertido en estanco por espuma o junta de estanqueidad...) para el paso de la conexion...
En una tercera variante de la tapa, (alternativa a la segunda variante), presentada en la figura 8, la cara interna esta provista de un medio de posicionamiento (preciso)/de alineamiento 60 del perfil (3) de soporte de diodos, bajo la forma de un pulsador (forma concava hacia la parte opuesta de la lamina 1) que se apoya sobre la cara mas externa del perfil.
El diseno de la tapa 4 incluye por tanto un elemento 60 que permite ejercer una fuerza sobre la regleta de diodos previamente fijada a la lamina.
Se pueden elegir diodos que emitan luz blanca o de colores para una iluminacion ambiental, de lectura...
Se pueden, por supuesto, prever varios soportes en los distintos bordes, y/o con funciones distintas (eleccion adaptada de la potencia, de la luz emitida, de la posicion y de la extension de las zonas de extraccion).
La extraccion por ejemplo de una capa difusora 12'puede formar una iluminacion ambiental.
El acristalamiento 100 puede formar por ejemplo un techo panoramico fijo de un vehnculo terrestre, o como variante de un barco.El techo esta montado en el exterior, sobre la carrocena 90 por medio de un adhesivo 91.
La primera lamina esta en el lado interior del vehnculo. La extraccion es preferentemente por la cara 12.
La figura 1 ter representa una vista esquematica parcial de un corte del acristalamiento luminoso de un vehnculo en una variante del modo de realizacion del invento de la figura 1.
El acristalamiento luminoso de un vehnculo difiere del acristalamiento 100 por la posicion y el tipo del elemento de estanqueidad interfacial.
En efecto, se trata de una junta de estanqueidad 51, de caucho elastomero o TPE; en una ranura 41 realizada en el lado externo de la tapa 4 y en contacto con el borde del rebaje 70.
Los bordes de la cara interna estan en simple apoyo sobre la primera lamina 1'' en la zona opaca.
La figura 9 representa una vista esquematica parcial de un corte transversal de un acristalamiento luminoso de un vehnculo 200, en un segundo modo de realizacion del invento.
El acristalamiento luminoso de un vehnculo 200 difiere del acristalamiento 100, en primer lugar por la disposicion de los medios de fijacion 83 que son medios de enganche recibidos en la primera lamina en el exterior del rebaje 70 y por el elemento de estanqueidad interfacial 5.
Por ejemplo, se dota al cristal de un sobre-moldeado polfmero 7, con un espesor de unos 2,5 mm, en el borde del cristal, y preferentemente sobre todo el contorno del cristal y de al menos la segunda cara 12.
El sobre-moldeado 7 sirve clasicamente para una buena terminacion estetica y permite integrar otros elementos o funciones (insertos de refuerzo...)
El sobre-moldeado 7 presenta por ejemplo, un labio de estanqueidad entre el cristal y el vehnculo.
El sobre-moldeado 7 es, por ejemplo, de poliuretano negro, especialmente de PU-RIM (reaction in mold, en ingles).
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La figura 10 representa una vista esquematica parcial de un corte transversal de un acristalamiento luminoso de vehnculo 300 en un tercer modo de realizacion del invento.
El acristalamiento luminoso de un vehnculo 300 difiere del acristalamiento100:
-por la extension del rebaje 70 que llega hasta la lonja 10 y que ademas esta sobre el contorno de la primera lamina como se muestra en la figura 10 bis,
- por el uso de un doble cordon de estanqueidad 5 (zona rebajada baja y zona no rebajada alta de la segunda cara 12),
- los medios de fijacion son reversibles y comprenden medios de enganche con:
- un primer saliente o espiga 44 en una primera ranura de recepcion 141 en la segunda cara principal.
- y un segundo saliente o espiga en una segunda ranura de recepcion 142 sobre la lonja.
La figura 11 representa una vista esquematica parcial de un corte transversal de un acristalamiento luminoso de vehnculo 400 en un cuarto medio de realizacion del invento en una variante del acristalamiento 300.
Se reemplaza el doble cordon de estanqueidad por un pegamento 91'reversible y la tapa reposa sobre la parte rebajada. El rebaje 70 es parcial como muestra la figura 11 bis. Se puede elegir obturar los extremos laterales mediante el pegamento preferentemente reversible.
La figura 12 representa una vista esquematica parcial de un corte transversal de un acristalamiento luminoso de vetnculo 500 en un quinto modo de realizacion del invento.
El acristalamiento luminoso de vetnculo 500 difiere del acristalamiento 100 en la eleccion de un cristal laminado:
-con la primera lamina de vidrio silicio-sodio-calcico, de un espesor igual a 2,1 mm,
- una segunda lamina de vidrio 17, eventualmente para una funcion de control solar, tintado (vidrio VENUS VG 10, por ejemplo) y/o recubierta de un revestimiento de control solar, con un espesor igual a 2,1 mm.
La segunda lamina de vidrio esta laminada 1' mediante un intercalado de laminado 8, por ejemplo un PVB 81 con un espesor de 0,76 mm.
Para enmascarar la fuente, incluso para suprimir la luz parasita que sale de la lamina 17, se puede utilizar un elemento de enmascaramiento periferico 15 sobre la cara 13, por ejemplo un esmalte opaco (negro...) y/o un reflector (plateado, etc.) formando por ejemplo un marco como muestra la figura 12 bis.
Este elemento de enmascaramiento periferico 15 puede servir tambien para enmascarar la fijacion a la carrocena.
La tapa 4, fijada indirectamente a la segunda cara 12, esta fijada sobre una pieza de union 7' bajo la forma de un marco colocado sobre la primera lamina 1, por ejemplo, ovalado. La primera cara no tiene rebaje.
La junta de estanqueidad interfacial 5 esta dispuesta entre la cara interna de la tapa y la cara libre externa de la pieza de union 7' de material PP, PA 66, o PBT.
Los medios de fijacion reversibles de la tapa son medios de enganche, por ejemplo puntuales y dispuestos sobre la cara interna de la tapa, por ejemplo cuatro espigas de enganche 83 que forman parte integrante de la tapa (figura 14 cuadruplicada). La cara interna de la tapa presenta pues unas zonas 43 sin espigas. Se emplean preferentemente topes de 50'' para proteger bien o posicionar el diodo 3.
Los medios de enganche 83 se enganchan en el interior de la pieza de union 7'' o, como variante, sobre el exterior.
Como variante la pieza de union esta pegada sobre la primera lamina (y/o sobre el sobre-moldeado).
La figura 13 representa una vista esquematica parcial de un corte transversal de un acristalamiento luminoso de un vehnculo 600 en un sexto modo de realizacion del invento.
El acristalamiento 600 difiere del acristalamiento 100 por:
-su fijacion a la carrocena 90 mediante la pasta de pegar o cola 91 se realiza sobre la primera cara 11,
- la segunda cara 12 es la cara externa del vehnculo
- el rebaje 70 es una simple ranura 8 y la zona opaca esta solamente en la cara 11.
Se trata, por ejemplo, de un cristal lateral especialmente de automovil, como muestra la figura 13 bis.
Aqu la tapa es visible y sirve tambien de pieza de estetica, de
La figura 14 representa una vista esquematica parcial desde un vetnculo 700.
Se trata por ejemplo de una luneta trasera de un vetnculo:
5 - con una zona luminosa 12' sobre la cara externa 121, por tanto vista desde el exterior (medio de indicacion del
vetnculo, luz de parada...),
- con una zona luminosa 12'' sobre la cara interna 12, por tanto por el interior
La figura 15 representa una vista esquematica parcial de un corte transversal de un acristalamiento luminoso de un vetnculo 700 en un septimo modo de realizacion del invento.
10 No hay ningun rebaje en la primera lamina, la tapa es angulosa y reposa por un lado en un sobre-moldeado periferico 7 trifacial y sobre la segunda cara 12. La estanqueidad y la fijacion de la tapa estan hechas con pegamento preferentemente reversible y se colocan entre los extremos como muestra la figura 15 bis.
La figura 16 representa una vista esquematica parcial de un corte transversal de un acristalamiento luminoso de un vetnculo 800 en un octavo modo de realizacion del invento.
15 El acristalamiento 12 difiere del acristalamiento 500 por el hecho de que la pieza de union esta unida en parte al sobre-moldeado (aprisionada en el sobre-moldeado) periferico, que puede ser trifacial, y por la posicion mas interna de los medios de enganche.
Como variante, se reemplazan los diodos por una fibra optica con una cara emisora lateral de fibra asentada (calada), por ejemplo mediante un perfil de soporte, sobre la segunda cara. La fuente primaria de luz puede ser un 20 diodo (no representado). Se utiliza por ejemplo la fibra optica de 3M llamada 3Mtm Precision Lighting Elements.
Como variante, se eligen LEDS UV, especialmente en el UV, para excitar los luminoforos sobre la cara 12, por ejemplo y preferentemente por una lamina de vidrio.
embellecedor, con una forma curvada, por ejemplo. arriba, transversa, de un acristalamiento luminoso de

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    REIVINDICACIONES
    1. Acristalamiento luminoso de un vefnculo (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) compuesto de:
    - una primera lamina de vidrio mineral u organico (1) que presenta una primera cara principal (11) y una segunda cara principal (12) y una lonja (10),
    - una fuente luminosa periferica (2, 2', 20) con una cara emisora (21, 21'), elegida entre una fibra optica (20) y diodos electro-luminiscentes (2, 2') compuestos cada uno de un microchip semiconductor sobre un perfil de soporte de los diodos (3), estando la cara emisora enfrente de un borde de la segunda cara (12) llamada de inyeccion para una propagacion de la luz inyectada visible y/o ultravioleta, llamada UV, en el espesor de la primera lamina, jugando entonces la primera lamina (1) el papel de grna de la luz inyectada, estando el borde de inyeccion eventualmente rebajado en parte e incluso con una escotadura,
    - para formar al menos una zona luminosa,
    - unos medios de extraccion de la luz guiada por medio de la primera y/o segunda cara principal, que son medios de difusion en superficie de la primera y/o de la segunda cara principal (12') o medios de difusion en volumen en la primera lamina,
    - y/o cuando la luz inyectada es UV, medios de conversion de la luz UV en luz visible por medio de la primera y/o la segunda cara principal, que son luminoforas especialmente sobre la primera y/o la segunda cara principal.
    - un eventual elemento funcional periferico anadido (7), unido a la primera lamina, que es estanco al(a los) fluido(s), especialmente un elemento funcional que es elegido entre un sobre-moldeado o un elemento pre-montado,
    - una tapa de cobertura (4) de la fuente (2, 2', 20), estanca al(a los) fluido(s), especialmente al agua liquida e incluso al vapor,
    - la tapa (4) llamada facial, es decir esta esencialmente enfrente de la segunda cara , solidaria mediante los medios de fijacion (81, 82, 83, 86):
    - a la primera lamina, especialmente de vidrio organico,
    - y/o a una pieza de union (7') unida a la primera lamina,
    - y eventualmente al elemento funcional, teniendo la tapa una cara general, llamada interna, orientada hacia la segunda cara, estando asociada la tapa a un elemento interfacial (5, 51, 5'), para la estanqueidad interfacial al(a los) fluido(s), especialmente al agua lfquida e incluso al vapor, que esta dispuesto entre la tapa y la pieza de union y eventualmente entre la tapa y el elemento funcional o integrado en la tapa , o integrado en la pieza de union o integrado en la primera lamina.
  2. 2. Acristalamiento luminoso de un vefnculo (100, 200, 300, 400, 600) segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la primera lamina (1) es de vidrio especialmente organico, especialmente de PC, con un orificio o rebaje (70, 8) ciego en su espesor, de la segunda cara (12), por ejemplo, una escotadura, para alojar la fuente enfrente del borde de inyeccion (14).
  3. 3. Acristalamiento luminoso de un vefnculo (300) segun la reivindicacion precedente, caracterizado porque el rebaje (70, 8) esta sobre todo el contorno de la segunda cara (12) y la tapa (4) forma un marco que integra especialmente los citados medios de fijacion.
  4. 4. Acristalamiento luminoso de un vefnculo (200, 500, 700, 800) segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el acristalamiento comprende un elemento de enmascaramiento de la fuente y eventualmente de la luz parasita, y/o un enmascaramiento de la fijacion (91) del acristalamiento a la carrocena (90) del vefnculo por la segunda cara (12), pudiendo ser el elemento de enmascaramiento:
    -una parte del elemento funcional (7), especialmente un encapsulado polfmero,
    - y/o un esmalte suficientemente opaco (15), sobre la periferia de la segunda cara y/o sobre la primera cara o una cara de una pelfcula en forma de lamina anadida enfrente de la primera cara especialmente cuando el elemento funcional es monofacial o bifacial,
    - y/o una superficie reflectante (15) sobre la periferia de la segunda cara y/o sobre la primera cara o una cara anadida enfrente de la primera cara.
  5. 5. Acristalamiento luminoso de un vefnculo (100, 200, 300, 400, 600) segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la primera lamina es organica, de dos materiales, transparente y opaca y la zona opaca (1') de la primera lamina (1), sobre la periferia de la segunda cara (12) y/o sobre la primera cara, forma un
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    enmascaramiento de la fuente y eventualmente de la luz parasita, y/o forma un enmascaramiento de la fijacion (91) del acristalamiento a la carrocena (90) del vehnculo por la segunda cara (12).
  6. 6. Acristalamiento luminoso de un vehnculo (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el espacio de las radiaciones emitidas antes de la inyeccion, llamado espacio de acoplamiento, es gaseoso, local, esta en la periferia de la cara interna de la tapa (4), o sobre el costado de la tapa (4), formando especialmente el elemento de estanqueidad interfacial al(a los) fluido(s) un cordon (5, 51, 91').
  7. 7. Acristalamiento luminoso de un vehnculo (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la fijacion de la fuente (2, 2', 20) al acristalamiento esta realizada fuera del espacio de acoplamiento, especialmente fuera del borde de inyeccion y para los diodos por la fijacion del perfil de soporte (3), especialmente por pegamento o por un adhesivo de doble cara o por enganche sobre una de las caras de la primera lamina (11, 12) , especialmente la segunda cara (12) o sobre la cara interna de la tapa (4).
  8. 8. Acristalamiento luminoso de un vehnculo (700) segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de estanqueidad interfacial (5), preferentemente en la periferia de la tapa (4), es un pegamento reversible que forma parte o constituye los citados medios de fijacion de la tapa (4) a la sazon reversibles, preferentemente un cordon de pegamento (5) dispuesto como un cordon especialmente en contacto con la cara interna de la tapa o con la pieza de union (por su cara libre externa) o con la segunda cara, especialmente un pegamento de tipo epoxi de dos componentes.
  9. 9. Acristalamiento luminoso de un vefnculo (100, 200, 300, 400, 600, 800) segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el elemento de estanqueidad interfacial, preferentemente en la periferia de la tapa (4), es de un material comprimido (5, 51,52), siendo realizada la estanqueidad por compresion del material mediante una fuerza de cierre de los citados medios de fijacion de la tapa, siendo elegido especialmente el elemento de estanqueidad interfaz entre:
    -una junta (5, 51) polfmera, por ejemplo de TPE, de EPDM, especialmente una junta torica, con labio(s) de estanqueidad,
    - un perfil de estanqueidad (52) sobre la pieza de union elegida polfmera, por ejemplo con labio (s), o sobre la tapa
    (4),
    - una espuma eventualmente adhesiva, especialmente espuma acnlica, PU, caucho (EPDM), termoplasticos elastomeros, de TPE, de poliester, especialmente de poliester caucho de un componente.
  10. 10. Acristalamiento luminoso de un vehnculo (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que los medios de fijacion (81, 82) son reversibles y los medios de fijacion estan elegidos entre:
    - medios de enganche (82), dispuestos en la tapa, y especialmente recibidos para el enganche en una o mas zonas de recepcion (72) en la primera lamina especialmente organica, y/o de la pieza de union y eventualmente recibidos ademas en el elemento funcional;
    - medios de enganche, especialmente del tipo de gancho, que forman parte integrante de la tapa, preferentemente fuera de la zona de estanqueidad, y especialmente recibidos en una o mas zonas de recepcion de la primera lamina especialmente organica, y/o de la pieza de union y eventualmente recibidos ademas en el elemento funcional (7);
    - medios de atornillado (81).
  11. 11. Acristalamiento luminoso de un vehnculo (500, 800) segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la pieza de union (7') forma preferentemente una pieza rebajada monofacial con un contorno cerrado tal como un marco.
  12. 12. Acristalamiento luminoso de un vehnculo (100, 200, 300, 400, 600, 700, 800) segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la tapa (4) es un embellecedor, o la tapa esta enmascarada detras de la fijacion del acristalamiento a la carrocena, tapa por ejemplo a lo largo del borde o de los bordes o formando un marco.
  13. 13. Acristalamiento luminoso de un vehnculo segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la tapa (4) comprende unos medios de sujecion (50') del citado perfil (3) y/o un rebaje (50) para el paso de las conexiones y/o unos medios de posicionamiento (60) del perfil de soporte de los diodos (3).
  14. 14. Acristalamiento luminoso de un vehnculo (100, 200, 300, 400, 600, 700, 800) segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el acristalamiento es simple, siendo la primera lamina (1) de vidrio mineral u organico, especialmente de Pc, PMMA, PU, eventualmente de dos materiales (1'').
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  15. 15. Acristalamiento luminoso de un vehuculo (500) segun una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por que una segunda lamina (1"), especialmente de vidrio mineral u organico, esta laminada mediante un intercalado de laminado en la primera lamina y preferentemente la lonja de la primera lamina incluye un rebaje marginal travesero en el que esta alojada la fuente, o la segunda lamina esta sobresaliendo del borde de inyeccion de la primera lamina, creando una escotadura lateral del acristalamiento.
  16. 16. Acristalamiento luminoso de un vehuculo (500) segun una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por que el acristalamiento es un cristal multiple, especialmente un cristal laminado, un doble cristal al vacio o aislante, o incluso un triple cristal.
  17. 17. Acristalamiento luminoso de un vehuculo (200, 700, 800) segun una de las reivindicaciones precedentes,
    caracterizado por que en elemento funcional es de un polfmero sobre-moldeado (7) y porque el acristalamiento
    incluye preferentemente entre el encapsulado y el cristal, especialmente de vidrio mineral, una capa de primario,
    mono-, bi- o tri-componentes, por ejemplo a base de poliuretano, poliester, poli(acetato de vinilo), isocianato.
  18. 18. Acristalamiento luminoso de un vehfculo (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) segun una de las
    reivindicaciones precedentes, caracterizado por que en la o las zonas luminosas, se forma un alumbrado interno de ambiente, un alumbrado interno de lectura, una indicacion luminosa de senales internas y/o externas.
  19. 19. Acristalamiento luminoso de un vehfculo (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) segun una de las
    reivindicaciones precedentes, siendo elegido el acristalamiento entre:
    - cristal lateral de un vehuculo terrestre, especialmente automovil, vehuculo utilitario, camion, tren, especialmente con un elemento funcional que es una pieza de sujecion de un sistema de eleva-lunas o con la tapa embellecedora,
    - techo movil o fijo de un vehfculo terrestre, especialmente automovil, vehfculo utilitario, camion, tren, con una primera lamina eventualmente conformada, especialmente un cristal laminado,
    - parabrisas de un vehfculo terrestre, especialmente automovil, vehfculo utilitario, camion, tren, especialmente con la o las zonas luminosas (formando una senalizacion HUD por ejemplo) en el marco de esmalte o en su proximidad, y luneta trasera especialmente en el marco de esmalte o en su proximidad,
    -tragaluz, parabrisas de un vehfculo aereo,
    - cristales de ventanas, techo de un vehuculo acuatico, barco, submarino,
    - doble o triple cristal en un tren, en un autobus.
  20. 20. Vehuculo que incorpora el acristalamiento luminoso de un vehuculo (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) segun una de las reivindicaciones precedentes.
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