ES2561061T3 - Aparato de mezcla y método para la reparación de extremos de latas - Google Patents
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Abstract
Un aparato de mezcla (18) para la reparación del revestimiento adherido en un extremo de lata (10), que comprende: una pluralidad de tanques de almacenamiento (20) en comunicación fluida con un primer sistema de suministro (24) y un mezclador (40), comprendiendo el primer sistema de suministro de fluidos (24) una pluralidad de conductos (32) conectados a tanques de almacenamiento (20) respectivos; un tanque de presión (42) en comunicación fluida con el mezclador (40); y un dispositivo de pulverización (58) en comunicación fluida con un segundo sistema de suministro de fluidos (52) y el tanque de presión (42), en el que se hacen fluir una pluralidad de líquidos o fluidos a través del primer sistema de suministro de fluidos (24), en donde la pluralidad de líquidos o fluidos se mezclan en el mezclador (40) para producir una solución mezclada que se hace fluir hacia el tanque de presión (42), y en el que la solución mezclada se hace fluir a través del segundo sistema de suministro de fluidos (52) y se dispensa en el extremo de lata (10); estando el aparato de mezcla (18) caracterizado por cada uno de dichos líquidos o fluidos que se suministran desde un tanque de almacenamiento (20) respectivo a dicho mezclador (40) a través de un conducto (32) respectivo.
Description
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DESCRIPCION
Aparato de mezcla y metodo para la reparacion de extremos de latas Campo de la invencion
La presente invencion se refiere, en general, a un aparato de mezcla y un metodo util en la fabricacion de extremos de latas usadas en las industrias de envasado de alimentos y bebidas. Mas espedficamente, la invencion proporciona un aparato de mezcla y un metodo para su uso en la reparacion preventiva de corrosion del utillaje inducido al dano para los recubrimientos de extremo de lata, que puede ocurrir en los extremos de lata recubiertos de acero durante la conversion de una carcasa de acero en un extremo de lata de alimentos o bebidas completamente abierto o de apertura facil.
Antecedentes de la invencion
Muchos cuerpos de latas de alimentos, bebidas u otros productos estan provistos de extremos de lata de apertura facil que se caracterizan por tener una lengueta de arrastre unida al extremo de lata que se usa para fracturar un panel de desgarro en el extremo de lata definido por una linea de marcaje en el extremo de lata. La lengueta de arrastre puede levantarse para presionar el panel de desgarro con el fin de proporcionar una abertura en el extremo de lata para dispensar los contenidos del recipiente.
Del mismo modo, se venden muchos productos alimenticios en cuerpos de lata provistos de unos extremos de lata abiertos de apertura facil completos que se caracterizan por tener una lengueta de arrastre unida al extremo de lata que se usa para fracturar una linea de marcaje que circunscribe la circunferencia del panel de extremo para definir un panel de apertura. La lengueta de arrastre puede levantarse para fracturar la linea de marcaje. Despues de que se fracture la linea de marcaje, puede tirarse hacia arriba de la lengueta de arrastre desde el recipiente que corta el resto de la linea de marcaje con el fin de eliminar todo el panel de apertura para dispensar los contenidos del recipiente.
En la fabricacion de un extremo de lata de apertura facil, se transporta una carcasa a una prensa de conversion. En la industria, un extremo de lata pre-convertida se denomina comunmente como una carcasa. En la operacion tipica de una prensa de conversion, se introduce una carcasa entre un elemento de herramienta superior y un elemento de herramienta inferior, que estan en una posicion separada y abierta. Un piston de prensado hace avanzar el elemento de herramienta superior hacia el elemento de herramienta inferior con el fin de realizar cualquiera de varias operaciones de utillaje como la conformation de remache, el panelado, el marcaje, la estampacion y la union doblada final. Despues de realizar una operacion de utillaje, el piston de prensado se retrae hasta que el elemento de herramienta superior y el elemento de herramienta inferior estan una vez mas en una posicion separada y abierta. La carcasa parcialmente convertida se transporta a la siguiente operacion de utillaje sucesiva hasta que se forma completamente un extremo de lata de apertura facil y se descarga de la prensa. Cuando una carcasa deja una operacion de utillaje dada, se introduce otra carcasa en la operacion que ha dejado vacante, por lo que continuamente se repite todo el proceso de fabricacion del extremo de lata de apertura facil. Unos ejemplos de extremos de lata de apertura facil pueden encontrarse en las patentes de Estados Unidos numeros 4.465.204 y 4.530.631. Las prensas de conversion pueden funcionar a velocidades que fabrican a mas de 500 extremos de lata por minuto por linea, con ciertas prensas que tienen cuatro lineas de utillaje que fabrican a mas de 2.000 extremos de lata convertidos por minuto.
Ha sido la practica en la industria la que continua esforzandose en reducir la medida de inicio del material de lamina de metal usado para formar el extremo de lata. La practica actual usa un metal con una medida de inicio de aproximadamente 0,008 pulgadas (0,20 mm). Como tal, las estaciones de utillaje en una prensa de conversion deben mantenerse de manera rigurosa dentro de las tolerancias de operacion prescritas debidas al material de lamina fina usada en la prensa. En la production de un extremo de lata convertido en una prensa de conversion, la estacion de marcaje es de particular preocupacion. La estacion de marcaje emplea un elemento de utillaje que tiene un borde de cuchilla que define el panel de desgarro o panel de apertura en el lado publico del extremo de lata.
El material de lamina de metal usado en la fabricacion de los extremos de lata tiene un revestimiento que protege el metal inhibiendo que se forme la oxidation, la corrosion o la herrumbre en la superficie del metal. Durante el proceso de conversion, el dano a la capa protectora se produce normalmente mientras se forma el marcaje que define el panel de desgarro o panel de apertura del extremo de lata. Como se ha observado anteriormente, en la conversion de una carcasa en un extremo de lata con caracteristicas de apertura en el mismo, se forma una linea de marcaje. Esta linea de marcaje define el panel de desgarro o panel de apertura descrito anteriormente. La linea de marcaje es la localization mas probable en la que se provoca el dano a la capa protectora pre-conversion. Cualquier oxidacion, corrosion o herrumbre en la superficie del extremo de lata representa un aspecto del producto poco atractivo para el consumidor y es inaceptable para los fabricantes de latas en general.
En la industria, como medida de precaution para evitar que la oxidacion, la corrosion o la herrumbre aparezcan en el extremo de lata, muchos fabricantes de latas aplican una solution mezclada a la zona de desgarro del extremo de
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lata pulverizando el extremo de lata. El aparato y el metodo de pulverizacion aceptados en la industria para la reparacion del marcaje en los extremos abiertos de apertura facil completos utiliza un solo tanque de almacenamiento que almacena una pluralidad de componentes (por ejemplo, disolvente y epoxi) que se hacen fluir a traves de un sistema de suministro de fluidos y un aparato de pulverizacion para aplicar la solucion mezclada al extremo de lata.
Estas maquinas de reparacion de marcaje usan muchas variaciones diferentes de mezclas epoxi de dos o mas componentes para la aplicacion de la solucion mezclada a las lineas de marcaje del extremo de lata. Los sistemas de suministro de fluidos necesitan un mantenimiento de rutina debido a que la solucion mezclada de dos o mas componentes tiene una vida de tanque finita cuando se mezclan y necesitan limpiarse o purgarse de la maquina cuando expira la solucion mezclada. Los sistemas de suministro de fluidos existentes bombean la solucion mezclada y la solucion mezclada moja muchos de los componentes de bombeo y de los componentes auxiliares que incluyen, a modo de ejemplo y no de limitacion, filtros, valvulas, bombas, transductores de presion y valvulas de retencion, etc. La solucion mezclada tiene un efecto negativo en la eficiencia general de muchos de los componentes de la maquina debido a que muchos componentes se humedecen con la solucion mezclada y necesitan limpiarse cuando expira la solucion mezclada.
A la inversa, el aparato de mezcla y el metodo de la presente invention mezclaran los componentes de la solucion mezclada bajo demanda. El aparato tambien contiene un tanque de presion que elimina la exposition de la solucion mezclada de los componentes de bombeo y los componentes auxiliares usados en el sistema de suministro de fluidos que simplifica la limpieza y el mantenimiento del sistema de suministro de fluidos. El aparato de la presente invencion no tiene ninguna bomba de alta presion o reguladores de presion de fluidos que reparar que entren en contacto con la solucion mezclada y pueden disenarse para dispositivos de pulverizacion de baja presion o dispositivos de pulverizacion de alta presion. El aparato tambien proporciona al usuario final una mayor flexibilidad siendo capaz de usar diferentes relaciones de mezcla de los componentes de base (por ejemplo, 4:1 - disolvente: epoxi, o cualquier otra combination). El aparato permite tambien que los tanques de almacenamiento se repongan de manera continua de liquidos o fluidos, mientras que el aparato de mezcla esta funcionando debido a que los liquidos o fluidos se han extraido desde los tanques de almacenamiento a la atmosfera.
La patente estadounidense 6.899.282 describe un sistema de pulverizacion de inyeccion.
Sigue existiendo una necesidad en la tecnica de un aparato de mezcla y un metodo de la presente invencion que mezcle los componentes de una solucion mezclada bajo demanda. Ademas, sigue existiendo una necesidad en la tecnica de un aparato de mezcla y un metodo de la presente invencion que use un tanque de presion que elimine la exposicion de la solucion mezclada a los componentes de bombeo y a los componentes auxiliares usados en el sistema con el fin de simplificar la limpieza y el mantenimiento del sistema de suministro de fluidos. Ademas, sigue existiendo una necesidad en la tecnica de un aparato de mezcla y un metodo de la presente invencion que pueda adaptar diferentes relaciones de mezcla de los componentes de la solucion mezclada. Ademas, sigue existiendo una necesidad en la tecnica de un aparato de mezcla y un metodo de la presente invencion que permita mezclar mientras que el aparato esta en funcionamiento.
Sumario de la invencion
Es un objeto de la presente invencion proporcionar un aparato de mezcla y un metodo que mezcle los componentes de fluido de reparacion bajo demanda. Es un objeto adicional de la presente invencion proporcionar un aparato de mezcla y un metodo que use un tanque de presion que elimine la exposicion de la solucion de fluido de reparacion mezclada a los componentes de bombeo y a los componentes auxiliares usados en el sistema de suministro de fluidos con el fin de simplificar la limpieza y mantenimiento del sistema de suministro de fluidos. Es un objeto adicional de la presente invencion proporcionar un aparato de mezcla y un metodo que pueda adaptarse a diferentes relaciones de mezcla de los componentes de fluido de reparacion. Es un objeto adicional de la presente invencion proporcionar un aparato de mezcla y un metodo que permita a los tanques de almacenamiento reponerse de manera continua con liquidos o fluidos, mientras que el aparato esta en funcionamiento.
De acuerdo con un primer aspecto de la presente invencion, se proporciona un aparato de mezcla para la reparacion del revestimiento adherido en un extremo de lata, que comprende:
una pluralidad de tanques de almacenamiento en comunicacion fluida con un primer sistema de suministro y un mezclador, comprendiendo el primer sistema de suministro de fluidos una pluralidad de conductos conectados a los tanques de almacenamiento respectivos;
un tanque de presion en comunicacion fluida con el mezclador; y un dispositivo de pulverizacion en comunicacion fluida con un segundo sistema de suministro de fluidos y el tanque de presion,
en el que se hacen fluir una pluralidad de liquidos o fluidos a traves del primer sistema de suministro de fluidos, en el que la pluralidad de liquidos o fluidos se mezclan en el mezclador para producir una solucion mezclada que se hace fluir hacia el tanque de presion, y en el que la solucion mezclada se hace fluir a traves del segundo sistema de suministro de fluidos y se dispensa en el extremo de lata;
estando el aparato de mezcla caracterizado por cada uno de dichos liquidos o fluidos que se suministran desde
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un tanque de almacenamiento respectivo a dicho mezclador a traves de un conducto respectivo.
Preferentemente, el primer sistema de suministro de fluidos comprende ademas unos elementos adicionales.
Ventajosamente, los elementos adicionales se seleccionan a partir del grupo que consiste en valvulas, conductos, mangueras, pasos, bombas, transductores de presion, valvulas de alivio de presion y valvulas de retencion.
Convenientemente, el segundo sistema de suministro comprende ademas unos elementos adicionales.
Preferentemente, en el que los elementos adicionales se seleccionan a partir del grupo que consiste en conductos, mangueras, pasos, filtros y sensores de flujo.
Ventajosamente, un regulador de presion de tipo alivio esta acoplado al tanque de presion.
Convenientemente, una valvula de retencion separa el tanque de presion y el mezclador.
Preferentemente, una pluralidad de valvulas de retencion separa el mezclador del primer sistema de suministro de fluidos.
Ventajosamente, el primer sistema de suministro de fluidos tiene una pluralidad de valvulas acopladas a los tanques de almacenamiento, en el que las valvulas hacen fluir de manera selectiva los liquidos o fluidos almacenados en los tanques de almacenamiento en el primer sistema de suministro de fluidos,
teniendo el primer sistema de suministro de fluidos una pluralidad de bombas, en el que las bombas bombean los liquidos o fluidos para hacer fluir los liquidos o fluidos en el mezclador;
un regulador de presion de tipo alivio acoplado al tanque de presion; y en el que la presion en el tanque de presion hace fluir la solucion mezclada a traves del segundo sistema de suministro de fluidos y dispensa la solucion mezclada en el extremo de lata.
De acuerdo con otro aspecto de la presente invencion, se proporciona un metodo para la reparacion del revestimiento adherido en un extremo de lata, que comprende:
hacer fluir una pluralidad de liquidos o fluidos desde una pluralidad de tanques de almacenamiento en un primer
sistema de suministro de fluidos en comunicacion fluida con los tanques de almacenamiento y
un mezclador, comprendiendo el primer sistema de suministro de fluidos una pluralidad de conductos conectados
a los tanques de almacenamiento respectivos;
hacer fluir la pluralidad de liquidos o fluidos en el mezclador;
mezclar la pluralidad de liquidos o fluidos para producir una solucion mezclada;
hacer fluir la solucion mezclada en un tanque de presion;
hacer fluir la solucion mezclada desde el tanque de presion a un segundo sistema de suministro de fluidos en comunicacion fluida con el tanque de presion y un dispositivo de pulverizacion; y dispensar la solucion mezclada en el extremo de lata;
caracterizado por que cada uno de dichos liquidos se suministra desde un tanque de almacenamiento respectivo a dicho mezclador a traves de un conducto respectivo.
Preferentemente, el metodo comprende ademas aplicar una presion a la solucion mezclada en el tanque de presion.
Ventajosamente, el metodo comprende ademas aplicar una presion a la pluralidad de liquidos o fluidos en el primer sistema de suministro para hacer fluir los liquidos o fluidos en el mezclador.
Convenientemente, el metodo comprende ademas aplicar una presion a la pluralidad de liquidos o fluidos en el primer sistema de suministro para hacer fluir los liquidos o fluidos en el mezclador.
Preferentemente, el metodo comprende ademas liberar la presion en el tanque de presion.
Ciertas ventajas se obtienen al proporcionar un aparato de mezcla para la reparacion del revestimiento adherido en un extremo de lata. El aparato de mezcla tiene una pluralidad de tanques de almacenamiento en comunicacion fluida con un primer sistema de suministro de fluidos y un mezclador. El tanque de presion se proporciona de tal manera que esta en comunicacion fluida con el mezclador. Un dispositivo de pulverizacion se proporciona de tal manera que esta en comunicacion fluida con un segundo sistema de suministro de fluidos y el tanque de presion. Una pluralidad de liquidos o fluidos se hacen fluir a traves del primer sistema de suministro de fluidos, la pluralidad de liquidos o fluidos se mezclan en el mezclador para producir una solucion mezclada que se hace fluir al tanque de presion y la solucion mezclada se hace fluir a traves del segundo sistema de suministro de fluidos y se dispensa en el extremo de lata.
Otras ventajas se obtienen al proporcionar un aparato de mezcla para la reparacion del revestimiento adherido en un extremo de lata. El aparato de mezcla tiene una pluralidad de tanques de almacenamiento en comunicacion fluida
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con un primer sistema de suministro de fluidos y un mezclador. El primer sistema de suministro de fluidos tiene una pluralidad de valvulas acopladas a los tanques de almacenamiento, en el que las valvulas hacen fluir de manera selectiva unos liquidos o fluidos almacenados en los tanques de almacenamiento en el primer sistema de suministro de fluidos. El primer sistema de suministro de fluidos tambien tiene una pluralidad de bombas, en el que las bombas bombean los liquidos o fluidos para hacer fluir los liquidos o fluidos en el mezclador. Un tanque de presion esta en comunicacion fluida con el mezclador y un regulador de presion de tipo alivio esta acoplado al tanque de presion. Un dispositivo de pulverizacion esta en comunicacion fluida con un segundo sistema de suministro de fluidos y el tanque de presion, en el que la pluralidad de liquidos o fluidos se mezclan en el mezclador para producir una solucion mezclada que se hace fluir en el tanque de presion. La presion en el tanque de presion hace fluir la solucion mezclada a traves del segundo sistema de suministro de fluidos y dispensa la solucion mezclada en el extremo de lata.
Otras ventajas se obtienen al proporcionar un metodo para la reparacion del revestimiento adherido en un extremo de lata. El metodo comprende: hacer fluir una pluralidad de liquidos o fluidos desde una pluralidad de tanques de almacenamiento en un primer sistema de suministro de fluidos en comunicacion fluida con los tanques de almacenamiento y un mezclador; hacer fluir la pluralidad de liquidos o fluidos en el mezclador; mezclar la pluralidad de liquidos o fluidos para producir una solucion mezclada; hacer fluir la solucion mezclada en un tanque de presion; hacer fluir la solucion mezclada desde el tanque de presion en un segundo sistema de suministro de fluidos en comunicacion fluida con el tanque de presion y un dispositivo de pulverizacion; y dispensar la solucion mezclada en el extremo de lata.
Breve descripcion de los dibujos
Para que la invention pueda entenderse mas facilmente, y para que otras caracteristicas de la misma puedan apreciarse, se describira ahora una realization de la invencion, a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 es una vista en planta superior de un extremo abierto de apertura facil completo; y
La figura 2 es un dibujo esquematico de un aparato de mezcla y un metodo para la reparacion de extremos de
lata.
Descripcion detallada de las realizaciones preferidas
Para los fines de la descripcion siguiente, los terminos “superior”, “inferior”, “horizontal”, “arriba”, “abajo”, “a popa”, “detras”, “adelante”, “posterior”, “por debajo”, “abajo”, y derivados de los mismos se referiran a la invencion, como se orientan en los dibujos de las figuras. Sin embargo, se ha de entender que la invencion puede asumir varias configuraciones alternativas, excepto cuando se especifique expresamente lo contrario. Se ha de entender tambien que los elementos especificos ilustrados en los dibujos y descritos en la siguiente memoria descriptiva son simplemente realizaciones a modo de ejemplo de la invencion. Por lo tanto, las dimensiones especificas, las orientaciones y otras caracteristicas fisicas relacionadas con las realizaciones divulgadas en el presente documento no deben considerarse limitantes.
Tal como se emplea en el presente documento, el termino “numero” se refiere a uno o mas de uno (es decir, una pluralidad). Tal como se emplea en el presente documento, la expresion “elemento de sujecion” se refiere a cualquier sujecion apropiada, mecanismo de conexion o de apriete que incluye expresamente, pero no se limita a, remaches integrales. Tal como se emplea en el presente documento, la declaration de que dos o mas partes esten “acopladas”, “unidas” o “conectadas” entre si, se entendera que las partes estan unidas entre si, o directamente o unidas a traves de una o mas partes intermedias.
Volviendo a la figura 1, se muestra un extremo de lata abierto de apertura facil completo 10. El extremo de lata 10 tiene una linea de marcaje 12 que define un panel de apertura 14. Una lengueta de arrastre 15 puede levantarse para fracturar la linea de marcaje 12. Despues de que se fracture la linea de marcaje 12, la lengueta de arrastre 15 puede empujarse hacia arriba desde el recipiente que corta el resto de la linea de marcaje 12 con el fin de eliminar la totalidad del panel de apertura 14 para dispensar el contenido del recipiente.
Volviendo a la figura 2, se muestra un dibujo esquematico de un aparato de mezcla 18 y un metodo para la reparacion de los extremos de lata. El aparato de mezcla 18 tiene una pluralidad de tanques de almacenamiento 20 para almacenar diversos liquidos o componentes de tales liquidos, que incluyen, a modo de ejemplo y no de limitation, componentes liquidos de un liquido de reparacion, laca, epoxi o pintura que cuando se mezclan entre si producen una solucion mezclada. Como alternativa, uno de los tanques de almacenamiento 20 podria almacenar un iiquido o disolvente 22 para limpiar o lavar un primer sistema de suministro de fluidos 24 que esta en comunicacion fluida con los tanques de almacenamiento 20 y un mezclador 40. Los liquidos dispensados desde los tanques de almacenamiento 20 podrian ser, a modo de ejemplo y no de limitacion, cualquier liquido o fluido acuoso u organico conocido en la tecnica que sea adecuado para: (i) mezclarse con uno o mas componentes para producir una solucion mezclada; o (ii) disolver o liberar liquidos o fluidos dispuestos dentro del primer sistema de suministro de fluidos 24. Los tanques de almacenamiento 20 pueden reponerse de manera continua con liquidos o fluidos,
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mientras que el aparato de mezcla 18 esta funcionando debido a que los liquidos o fluidos se extraen desde los tanques de almacenamiento a la atmosfera.
Los tanques de almacenamiento 20 y el primer sistema de suministro de fluidos 24 pueden tener filtros o coladores 26 que retiran los contaminantes de los liquidos o fluidos que fluyen en los tanques de almacenamiento 20 o en el primer sistema de suministro de fluidos 24. El primer sistema de suministro de fluidos 24 de la presente invencion puede contener unos elementos adicionales, a modo de ejemplo y no de limitacion, una pluralidad de primeras valvulas 28, una pluralidad de segundas valvulas 30, una pluralidad de conductos, mangueras o pasos 32, una pluralidad de bombas 34, una pluralidad de transductores de presion 36, una pluralidad de valvulas de alivio de presion 38 o una pluralidad de segundas valvulas de retencion 50. La pluralidad de primeras valvulas 28 estan acopladas a los tanques de almacenamiento 20 para hacer fluir de manera selectiva el contenido de uno o mas de los tanques de almacenamiento 20 a traves del primer sistema de suministro de fluidos 24 mediante un dispositivo de control de logica programable u otro dispositivo de control. La pluralidad de segundas valvulas 30 esta acoplada a las primeras valvulas 28 para hacer fluir de manera selectiva el contenido de uno o mas de los tanques de almacenamiento 20 a traves del primer sistema de suministro de fluidos 24 mediante un dispositivo de control de logica programable u otro dispositivo de control. El primer sistema de suministro de fluidos 24 puede contener una pluralidad de conductos, mangueras o pasos 32 para hacer fluir los liquidos o fluidos almacenados en los tanques de almacenamiento 20 que estan en comunicacion fluida con los conductos, mangueras o pasos 32. Los conductos, mangueras o pasos 32 estan en comunicacion fluida con el mezclador 40. El primer sistema de suministro de fluidos 24 tambien puede contener una pluralidad de bombas 34 acopladas a la pluralidad de transductores de presion 36. Las bombas 34 son bombas dosificadoras con un elemento de accionamiento excentrico para aplicar de manera selectiva la presion y bombear los liquidos o fluidos que se almacenan en los tanques de almacenamiento 20 para hacer fluir tales liquidos o fluidos en el mezclador 40 y en un pequeno tanque de presion 42. Los transductores de presion 36 acoplados a las bombas 34 se usan para monitorizar de manera selectiva la presion en el primer sistema de suministro de fluidos 24 para garantizar el flujo dentro del primer sistema de suministro de fluidos 24 entre un valor seleccionado mas bajo que la presion de funcionamiento del aparato de mezcla 18 y el extremo superior de limitacion de la presion permitida para las bombas 34 mediante un dispositivo de control de logica programable u otro dispositivo de control. El primer sistema de suministro de fluidos 24 puede contener tambien una pluralidad de valvulas de alivio de presion 38 que comprueban el primer sistema de suministro de fluidos 24 para evitar el bloqueo u la obstruccion aguas abajo de las bombas 34 mediante un dispositivo de control de logica programable u otro dispositivo de control. Estas valvulas de alivio de presion 38 estan disenadas para aliviar la presion de manera mecanica a un valor que es menor que la presion de funcionamiento maxima de las bombas 34 seleccionadas. Las valvulas de alivio de presion 38 protegen las bombas 34 de aumentos repentinos de presion debido a bloqueos u obstrucciones aguas abajo, mientras que los transductores de presion 36 cierran el movimiento de motor a las bombas 34.
Los liquidos o fluidos almacenados en los tanques de almacenamiento 20 fluyen bajo la presion suministrada por las bombas 34 a traves del primer sistema de suministro de fluidos 24 en el mezclador 40 que mezcla los liquidos o fluidos para producir una pequena cantidad de una solucion mezclada antes de fluir la solucion mezclada a partir de la presion suministrada por las bombas 34 en el pequeno tanque de presion 42 que esta en comunicacion fluida con el mezclador 40. El tanque de presion 42 tiene un tamano de aproximadamente 1 galon (3,79 litros) mientras que los sistemas de suministro de fluidos existentes que bombean la solucion mezclada a traves de los componentes de bombeo y los componentes auxiliares tienen un tamano de tanque de presion de alrededor de 15 galones (56,78 litros). Como puede verse, el tamano del tanque de presion 42 de la presente invencion es una reduccion sustancial sobre el tamano del tanque de presion en los sistemas de suministro de fluidos existentes que bombean soluciones mezcladas. Se ha descubierto que el tamano de 1 galon (3,79 litros) tambien cumple con las demandas de flujo maximo observadas en el funcionamiento del aparato de mezcla 18. Hablando en general, alrededor de 1 galon (3,79 litros) por hora es aproximadamente la maxima salida de solucion mezclada que se ha observado, lo que permite un menor volumen de solucion mezclada a almacenarse en el tanque de presion 42. Un enfoque de este tipo evita tambien el funcionamiento continuo de las bombas 34 para bombear los liquidos o fluidos desde los tanques de almacenamiento 20 en el tanque de presion 42, lo que conduce a un ahorro de energia en el funcionamiento de la presente invencion. Un suministro de gas fluye de manera opcional a un amplificador 44 que aumenta la presion del gas. Un regulador de presion 46 puede estar acoplado al amplificador opcional 44 y estar acoplado al tanque de presion 42 para aliviar de manera selectiva la presion del gas en el tanque de presion 42. El amplificador 44 se proporciona normalmente en aquellos sistemas que usan un metodo de gotita de alta presion o de pulverizacion de atomizacion en un dispositivo de pulverizacion 58. El amplificador 44 normalmente no se proporciona en los sistemas que usan un metodo de corriente solida de baja presion o de pulverizacion de no atomizacion en el dispositivo de pulverizacion 58.
El pequeno tanque de presion 42 elimina la exposicion de la solucion mezclada a los componentes de bombeo y a los componentes auxiliares localizados dentro del primer sistema de suministro de fluidos 24 tales como las primeras valvulas 28, las segunda valvulas 30, los conductos, mangueras o pasos 32, las bombas 34, los transductores de presion 36, las valvulas de alivio de presion 38 y las segundas valvulas de retencion 50 y permite que pequenas cantidades de liquidos o fluidos almacenadas en los tanques de almacenamiento 20 se mezclen de manera selectiva a la discrecion del usuario final. Como se ha mencionado anteriormente, los sistemas de mezcla de la tecnica anterior necesitan una rutina de limpieza y mantenimiento debido a que la solucion mezclada tiene una vida util finita
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y necesita una limpieza mas frecuente de los componentes de bombeo y de los componentes auxiliares tales como las primeras valvulas 28, las segundas valvulas 30, los conductos, mangueras o pasos 32, las bombas 34, los transductores de presion 36, las valvulas de alivio de presion 38 y las segundas valvulas de retencion 50 que pueden entrar en contacto con la solucion mezclada. La presente invencion, que no tiene una solucion mezclada en contacto con tales elementos reduce la cantidad de limpieza y mantenimiento que se necesita para el primer sistema de suministro de fluidos 24. Como tal, el primer sistema de suministro de fluidos 24 puede limpiarse facilmente con cualquier liquido o fluido acuoso u organico conocido en la tecnica que sea adecuado para la disolucion o la liberacion de los liquidos o fluidos dispuestos dentro del primer sistema de suministro de fluidos 24.
El mezclador 40 esta acoplado a una primera valvula de retencion 48 que separa el contenido del tanque de presion 42 y el mezclador 40. El mezclador 40 esta acoplado tambien a una pluralidad de segundas valvulas de retencion 50 que separan el mezclador 40 del primer sistema de suministro de fluidos 24. Con la presente invencion, despues de que los liquidos o fluidos se han mezclado, la solucion mezclada se hace fluir desde el tanque de presion 42 a traves de un segundo sistema de suministro de fluidos 52 que puede contener elementos adicionales, que incluyen, a modo de ejemplo y no de limitacion, conductos, mangueras, pasos, uno o mas filtros 54 o uno o mas sensores de flujo 56. Los dispositivos de pulverizacion 58 estan acoplados al tanque de presion 42, los filtros 54, los sensores de flujo 56 y estan en comunicacion fluida con el segundo sistema de suministro de fluidos 52 y el tanque de presion 42. El pequeno tamano del tanque de presion 42 y la pequena cantidad de solucion mezclada almacenada en el mismo permite que se limpie facilmente el segundo sistema de suministro de fluidos 52 con cualquier liquido o fluido acuoso u organico conocido en la tecnica que sea adecuado para disolver o liberar la solucion mezclada dispuesta dentro del segundo sistema de suministro de fluidos 52.
La presion generada por las bombas 34 proporciona suficiente presion a los liquidos o fluidos en el primer sistema de suministro de fluidos 24 para superar la presion en el tanque de presion 42 en el que se almacena una pequena cantidad de la solucion mezclada. El regulador de presion de tipo alivio 46 acoplado al tanque de presion 42 controla de manera selectiva la presion que hace fluir la solucion mezclada desde el tanque de presion 42 a traves del segundo sistema de suministro de fluidos 52. El regulador de presion 46 es de un tipo alivio para permitir el alivio de presion debido al cambio de volumen de la solucion mezclada en el tanque de presion 42, asi como para aliviar la presion mas alta generada por las bombas 34 para hacer fluir los liquidos o fluidos almacenados en los tanques de almacenamiento 20 en el tanque de presion 42. Los filtros 54 eliminan los contaminantes de la solucion mezclada que fluye desde el tanque de presion 42 a traves del segundo sistema de suministro de fluidos 52. A continuacion, la solucion mezclada fluye a traves de los sensores de flujo de fluido 56 que monitorizan la velocidad de flujo de la solucion mezclada. Los sensores de flujo de fluido 56 permiten que el usuario final monitorice de manera selectiva la velocidad de flujo de la solucion mezclada desde los dispositivos de pulverizacion 58. Monitorizando la velocidad de flujo de la solucion mezclada desde los dispositivos de pulverizacion 58, el usuario final puede identificar cambios en la cantidad o el peso de la solucion mezclada que se dispensa en cada extremo de lata 10 (por ejemplo, obstrucciones, fallos de linea, etc.). A continuacion, la solucion mezclada fluye hacia los dispositivos de pulverizacion giratorios o de traslacion 58 unidos a una maquina de pulverizacion que esta girando o trasladandose en un patron circular o eliptico y dispensando la solucion mezclada en los extremos de lata 10.
Aunque las realizaciones especificas de la invencion se han descrito en detalle, se apreciara por los expertos en la materia que diversas modificaciones y alternativas a esos detalles podrian desarrollarse a la luz de las ensenanzas generales de la divulgacion. En consecuencia, se entiende que las disposiciones especificas divulgadas son ilustrativas y no limitantes en cuanto al alcance de la invencion al que debe darse la amplitud completa de las reivindicaciones adjuntas y cualquiera y todas las equivalentes de las mismas.
Cuando se usan en esta memoria descriptiva y en las reivindicaciones, los terminos “comprende” y “que comprende” y variaciones de los mismos significa que las caracteristicas, etapas o enteros especificados estan incluidos. Los terminos no deben interpretarse para excluir la presencia de otras caracteristicas, etapas o componentes.
Las caracteristicas divulgadas en la descripcion anterior, o en las siguientes reivindicaciones, o en los dibujos adjuntos, expresadas en sus formas especificas o en terminos de un medio para realizar la funcion divulgada, o un metodo o proceso para alcanzar el resultado divulgado, como sea apropiado, pueden, por separado, o en cualquier combinacion de tales caracteristicas, utilizarse para realizar la invencion en las diversas formas de la misma.
Claims (14)
- 5101520253035404550556065REIVINDICACIONES1. Un aparato de mezcla (18) para la reparation del revestimiento adherido en un extremo de lata (10), que comprende:una pluralidad de tanques de almacenamiento (20) en comunicacion fluida con un primer sistema de suministro (24) y un mezclador (40), comprendiendo el primer sistema de suministro de fluidos (24) una pluralidad de conductos (32) conectados a tanques de almacenamiento (20) respectivos; un tanque de presion (42) en comunicacion fluida con el mezclador (40); yun dispositivo de pulverization (58) en comunicacion fluida con un segundo sistema de suministro de fluidos (52) y el tanque de presion (42),en el que se hacen fluir una pluralidad de liquidos o fluidos a traves del primer sistema de suministro de fluidos (24),en donde la pluralidad de liquidos o fluidos se mezclan en el mezclador (40) para producir una solution mezclada que se hace fluir hacia el tanque de presion (42), y en el que la solucion mezclada se hace fluir a traves del segundo sistema de suministro de fluidos (52) y se dispensa en el extremo de lata (10);estando el aparato de mezcla (18) caracterizado por cada uno de dichos liquidos o fluidos que se suministran desde un tanque de almacenamiento (20) respectivo a dicho mezclador (40) a traves de un conducto (32) respectivo.
- 2. El aparato de mezcla (18) de la reivindicacion 1, en el que el primer sistema de suministro de fluidos (24) comprende ademas unos elementos adicionales.
- 3. El aparato de mezcla (18) de la reivindicacion 2, en el que los elementos adicionales se seleccionan de entre el grupo que consiste en valvulas (28, 30), conductos (32), mangueras (32), pasos (32), bombas (34), transductores de presion (36), valvulas de alivio de presion (38) y valvulas de retention (50).
- 4. El aparato de mezcla (18) de cualquier reivindicacion anterior, en el que el segundo sistema de suministro comprende ademas unos elementos adicionales.
- 5. El aparato de mezcla (18) de la reivindicacion 4, en el que los elementos adicionales se seleccionan de entre el grupo que consiste en conductos, mangueras, pasos, filtros (54) y sensores de flujo (56).
- 6. El aparato de mezcla (18) de cualquier reivindicacion anterior, en el que un regulador de presion de tipo alivio (46) esta acoplado al tanque de presion (42).
- 7. El aparato de mezcla (18) de cualquier reivindicacion anterior, en el que una valvula de retencion (48) separa el tanque de presion (42) y el mezclador (40).
- 8. El aparato de mezcla (18) de cualquier reivindicacion anterior, en el que una pluralidad de valvulas de retencion (50) separan el mezclador (40) del primer sistema de suministro de fluidos (24).
- 9. Un aparato de mezcla (18) de acuerdo con cualquier reivindicacion anterior, en el que el primer sistema de suministro de fluidos (24) tiene una pluralidad de valvulas (30) acopladas a los tanques de almacenamiento, en el que las valvulas (30) hacen fluir de manera selectiva los liquidos o los fluidos almacenados en los tanques de almacenamiento (20) en el primer sistema de suministro de fluidos (24),teniendo el primer sistema de suministro de fluidos (24) una pluralidad de bombas (34), en donde las bombas (34) bombean los liquidos o los fluidos para hacer fluir los liquidos o los fluidos en el mezclador (40); un regulador de presion de tipo alivio (46) acoplado al tanque de presion (42); y en donde el tanque de presion (42) hace fluir la solucion mezclada a traves del segundo sistema de suministro de fluidos (52) y dispensa la solucion mezclada en el extremo de lata (10).
- 10. Un metodo para la reparacion del revestimiento adherido en un extremo de lata (10), que comprende:hacer fluir una pluralidad de liquidos o de fluidos desde una pluralidad de tanques de almacenamiento (20) en unprimer sistema de suministro de fluidos (24) en comunicacion fluida con los tanques de almacenamiento (20) y unmezclador (40), comprendiendo el primer sistema de suministro de fluidos (24) una pluralidad de conductos (32)conectados a los tanques de almacenamiento (20) respectivos;hacer fluir la pluralidad de liquidos o de fluidos en el mezclador (40);mezclar la pluralidad de liquidos o de fluidos para producir una solucion mezclada;hacer fluir la solucion mezclada en un tanque de presion (42);hacer fluir la solucion mezclada desde el tanque de presion (42) a un segundo sistema de suministro de fluidos (52) en comunicacion fluida con el tanque de presion (42) y un dispositivo de pulverizacion (58); y dispensar la solucion mezclada en el extremo de lata (10);caracterizado por que cada uno de dichos liquidos se suministra desde un tanque de almacenamiento (20) respectivo a dicho mezclador (40) a traves de un conducto (32) respectivo.
- 11. El metodo de la reivindicacion 10 que comprende ademas aplicar presion a la solucion mezclada en el tanque de presion (42).
- 12. El metodo de la reivindicacion 10 o de la reivindicacion 11, que comprende ademas aplicar presion a la 5 pluralidad de liquidos o de fluidos en el primer sistema de suministro (24) para hacer fluir los liquidos o los fluidos enel mezclador (40).
- 13. El metodo de una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, que comprende ademas controlar la presion en el primer sistema de suministro de fluidos por si hay una obstruccion.10
- 14. El metodo de una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, que comprende ademas liberar la presion en el tanque de presion (42).
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