ES2562830T3 - Sistema de depuración en seco integrado - Google Patents

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ES2562830T3 ES10705735.8T ES10705735T ES2562830T3 ES 2562830 T3 ES2562830 T3 ES 2562830T3 ES 10705735 T ES10705735 T ES 10705735T ES 2562830 T3 ES2562830 T3 ES 2562830T3
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Abstract

Sistema de control de calidad del aire que comprende una pluralidad de componentes integrados útiles para al menos retirar parcialmente de un gas de combustión contaminantes vaporizados o en partículas, comprendiendo cada componente integrado una abertura de admisión (40) y una abertura de salida (46), caracterizado por que cada componente integrado (12) comprende un sistema de depuración en seco (8) que incluye una cámara de hidratación (14), un mezclador (16), un reactor (18) y un depósito de reacción (20), corriente abajo del sistema de depuración (8), un módulo de filtro de tela (10) que incluye una cámara de contaminantes (22), una pluralidad de bolsas de filtro de tela (24), una barrera de cámara (26) y un recipiente de recogida (28) y cada uno de los mencionados componentes integrados (12) está conectado en relación de circulación de fluido a un colector de entrada común (30) y a un colector de salida común (34).

Description

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DESCRIPCION
Sistema de depuracion en seco integrado Antecedentes de la invencion
1. Campo de la invencion
La presente invencion se refiere en general a un sistema de control de calidad del aire (AQCS) que comprende una pluralidad de componentes integrados utiles para al menos retirar de un gas de combustion contaminantes vaporizados o en partfculas, comprendiendo cada componente integrado una abertura de admision y una abertura de salida.
2. Descripcion de la tecnica relacionada
En el tratamiento de gases de combustion o de corrientes de gas, se conocen filtros de tela y sistemas de depuracion en seco. Por ejemplo, el documento US 7.189.074 describe un metodo y un proceso de co-combustion en una instalacion de produccion de cemento con energfa a partir de residuos. El proceso de co-combustion descrito incluye:
1. Sistema de Procesamiento de Cemento;
2. Sistema de Recepcion / Manipulacion de Residuos;
3. Sistema de Co-combustion a partir de Residuos;
4. Sistema de depuracion en seco;
5. Sistema de Generacion de Energfa;
6. Sistema de Depuracion Secundario; y
7. Sistema de Tratamiento de Gas de Combustion y Ceniza.
Por tanto, el proceso utiliza dos sistemas de depuracion, el segundo de los cuales incluye una etapa de filtracion de filtro de bolsa, es decir, hacer pasar gases de combustion a traves de filtros de tela para recoger polvo / ceniza. Cabe senalar que el proceso de co-combustion descrito anteriormente requiere varios sistemas, implicando cada uno de ellos gastos de mantenimiento y funcionamiento esenciales y sustanciales.
Del mismo modo, el documento US 7.141.091 describe un metodo y un aparato para retirar de una corriente de gas contaminantes en partfculas y en fase de vapor. El metodo retira de una corriente de gas contaminantes en partfculas y en fase de vapor mediante el uso de un depurador configurado para retirar una forma absorbible del contaminante en fase de vapor, en el que el depurador esta situado aguas abajo del dispositivo de recogida de partfculas y conectado al mismo en relacion de circulacion de fluido. El dispositivo de recogida de partfculas puede incluir uno o mas precipitadores electrostaticos y uno o mas sistemas de filtracion de filtro de bolsa. Cabe senalar que el metodo de retirada de partfculas y contaminantes en fase de vapor, segun se describe anteriormente, requiere varios sistemas, implicando cada uno de ellos gastos de mantenimiento y funcionamiento esenciales y sustanciales.
Del documento WO 97/12659 se conoce un sistema de filtracion de humos modular que tiene un lecho movil de piedra molida.
Aunque existen metodos y equipos capaces de retirar de una corriente de gas tanto partfculas como contaminantes en fase de vapor, sigue habiendo una necesidad de un metodo y de equipos mejorados que permitan una mayor “atenuacion” en funcionamiento para reducir los costes de funcionamiento asociados y para mejorar la eficiencia y eficacia.
Resumen de la invencion
La presente invencion proporciona un sistema de control de calidad del aire que comprende una pluralidad de componentes integrados utiles para al menos retirar de un gas de combustion contaminantes vaporizados o en partfculas, comprendiendo cada componente integrado una abertura de admision y una abertura de salida, en el que cada componente integrado comprende un sistema de depuracion en seco que incluye una camara de hidratacion, un mezclador, un reactor y un deposito de reaccion corriente abajo del sistema de depuracion, un modulo de filtro de tela que incluye una camara de contaminantes, una pluralidad de bolsas de filtro de tela, una barrera de camara y un recipiente de recogida y cada uno de los mencionados componentes integrados esta conectado en relacion de
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circulacion de fluido a un colector de entrada comun y a un colector de salida comun. De manera tradicional, los sistemas de depuracion en seco de gases de combustion y los modulos de filtro de tela son dimensionados y dispuestos por separado. De acuerdo con la presente invencion, los sistemas de depuracion en seco y los modulos de filtro de tela se integran juntos en un solo componente integrado. Tales componentes integrados se combinan en una disposicion que permite una mayor capacidad, eficiencia y eficacia de “atenuacion” en funcionamiento. Los beneficios de tal disposicion incluyen un menor espacio ocupado del sistema de control de calidad del aire total (AQCS), una disminucion de costes de capital, una mayor fiabilidad, una mayor flexibilidad de funcionamiento y una mayor capacidad de atenuacion sin la necesidad de un ventilador de recirculacion de gases.
La parte de sistema de depuracion en seco del componente integrado esta integrada en el conducto de entrada de la parte de modulo de filtro de tela. Una pluralidad de componentes integrados se combinan entonces para formar un AQCS. El gas de combustion sucio cargado con, por ejemplo, partfculas de SO2, SO3, HCI, HF y / o contaminantes acidos similares, entra en el AQCS a traves de una sola abertura de colector de entrada y es distribuido a los componentes integrados individuales mediante un colector de entrada comun. El gas de combustion procedente del colector de entrada comun entra en los componentes integrados individuales pasando a traves de sistemas de depuracion en seco individuales situados dentro de los conductos de entrada individuales de cada modulo de filtro de tela. A medida que el gas pasa a traves de la parte de reactor de depuracion en seco del sistema de depuracion en seco, material de reciclaje hidratado y material de absorcion, por lo general cal, se dispersan dentro del reactor de depuracion en seco. El material de reciclaje / absorcion hidratado eleva la humedad relativa del gas de combustion a un nivel optimo para la absorcion de los contaminantes en fase de vapor acidos del gas de combustion mediante el material de reciclaje / absorcion hidratado. Al mismo tiempo, a medida que el material de reciclaje / absorcion hidratado reacciona con los gases acidos, es decir, SO2, HCl, SO3 y / o Hf, el material de reciclaje / absorcion reaccionado se seca mediante el gas de combustion para crear un subproducto particulado seco. El subproducto particulado seco es capturado entonces dentro del modulo de filtro de tela del componente integrado. El subproducto particulado seco capturado se recoge y se alimenta al mezclador de depurador donde se combina con agua y material de absorcion hidratado nuevo (cal) antes de ser bombeado de nuevo a la parte de depuracion en seco del componente integrado. El gas de combustion "limpio" sale del componente integrado a traves de un colector de salida comun donde se combina con gas de combustion limpio saliendo los otros componentes integrados antes de salir el AQCS a traves de una sola abertura de colector de salida.
Al igual que la mayona de los filtros de tela tradicionales, el presente AQCS esta dividido en multiples componentes integrados. Al tener multiples componentes integrados, un operario puede aislar uno o mas componentes integrados individuales para el mantenimiento, manteniendo los restantes componentes integrados en funcionamiento. Del mismo modo, uno o mas componentes integrados individuales pueden "atenuarse" durante periodos de baja demanda / baja circulacion de gas / baja salida de contaminante, a fin de limitar o evitar el desgaste innecesario de los equipos, consumo de energfa y costes de funcionamiento asociados. El AQCS, tal como se describe en este documento puede funcionar con una atenuacion de hasta aproximadamente 10 por ciento de su capacidad total. Por el contrario, el AQCS de la tecnica anterior descrito en el documento de patente US 7.141.091 puede funcionar con una atenuacion de hasta solo aproximadamente el 50 por ciento de su capacidad total, en funcion de su configuracion de sistema tradicional. Tradicionalmente, la parte de depuracion en seco de un AQCS es una pieza individual configurada de manera independiente a los equipos aguas arriba del filtro de tela o el filtro de bolsa. El presente componente integrado que comprende tanto un sistema de depuracion en seco como un modulo de filtro de tela, y la disposicion de multiples componentes integrados en un AQCS, como se describe con mayor detalle a continuacion, combina una pluralidad de depuradores secos y filtros de tela en una orientacion particular para lograr un espacio ocupado mas pequeno del AQCs total, una disminucion de los costes de capital, una mayor fiabilidad, una mayor flexibilidad de funcionamiento y un aumento de capacidad de atenuacion sin la necesidad de un ventilador de recirculacion de gases.
Los AQCS tradicionales se construyen disenando, dimensionando y disponiendo los sistemas de depuracion en seco para que sean independientes y esten separados de los modulos de filtro de tela. Los sistemas de depuracion en seco y los modulos de filtro de tela estan normalmente dispuestos y disenados para su colocacion en una serie lineal. Al disponer los sistemas de depuracion en seco y los modulos de filtro de tela en una serie lineal, es diffcil anadir componentes al AQCS para aumentar la capacidad o mejorar la absorcion / recogida de contaminante debido a limitaciones de espacio. Del mismo modo, asuntos del AQCs tales como fiabilidad, facilidad de mantenimiento, y atenuacion son abordados y tratados como factores independientes.
En general, la mantenibilidad / fiabilidad de los AQCS con componentes integrados son superiores a las de aquellos que tienen sistemas de depuracion en seco en una serie lineal debido a las capacidades de compartimentacion de los componentes integrados del AQCS. Un unico modulo de filtro de tela puede tener tan pocos como 4 o tantos como 16 o mas compartimentos de filtro de tela individuales. Tal compartimentacion dentro de modulos de filtro de tela permite que compartimentos de filtro de tela individuales sean aislados para su mantenimiento, mientras que los restantes compartimentos de filtro de tela pueden estar todavfa en servicio activo. En consecuencia, los modulos de filtro de tela tienen una mantenibilidad / fiabilidad superiores. Los mismo es igualmente cierto para los AQCS en cuestion.
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Por el contrario, los sistemas de depuracion en seco se dimensionan tipicamente con un mayor tamano para reducir los costes generales a expensas de la mantenibilidad, fiabilidad y capacidades de atenuacion. Ademas, en la disposicion tradicional en serie lineal del AQCS, el aumento del numero de sistemas de depuracion en seco paralelos aumenta significativamente la cantidad de canalizacion necesaria y el numero de grandes compuertas de aislamiento requeridas, dando esto como resultado un espacio ocupado mucho mas grande para el sistema AQCS total. Al tener menos sistemas de depuracion en seco y mas grandes, la capacidad de atenuacion de los AQCS que utilizan una alta recirculacion del subproducto solido generado a traves del proceso de reaccion de depuracion en seco, disminuye significativamente. Otro factor a tener en cuenta cuando se trabaja con sistemas de depuracion en seco es que se necesitan requisitos de velocidad de gases de combustion estrictos a fin de mantener el arrastre de solidos en los reactores de depuracion en seco. En consecuencia, durante penodos de cargas de servicio bajas / de generacion de gases de combustion baja / de salida de contaminante baja, se necesitan grandes ventiladores de recirculacion de gases para cada sistema de depuracion en seco a fin de mantener el arrastre de solidos durante la atenuacion del sistema. Los ventiladores de recirculacion de gases aumentan significativamente la demanda de potencia auxiliar del AQCS durante tales penodos de baja utilizacion de capacidad y con frecuencia estan asociados a un aumento de la corrosion de los equipos y a un aumento de los costes de mantenimiento.
El presente componente integrado incorpora tanto un sistema de depuracion en seco como un modulo de filtro de tela en un componente de AQCS. Al hacer esto, un modulo de filtro de tela individual se adapta a la capacidad de un solo deposito de reaccion de depuracion en seco. Por tanto, las dos funciones, es decir, la retirada de contaminantes al menos parcial en fase de vapor y la retirada de contaminantes al menos parcial en partfculas, se combinan de este modo dentro de un unico componente integrado. Una pluralidad de tales componentes integrados individuales pueden entonces estar dispuestos de manera muy similar a un filtro de tela compartimentado convencional, como se describe en mas detalle a continuacion. En general, los beneficios de tal disposicion incluyen importantes ahorros en costes de capital y en un espacio ocupado de AQCS significativamente menor. Mas en concreto, la cantidad de acero estructural utilizado para soportar los equipos y para fabricar el sistema puede reducirse y compuertas de aislamiento que normalmente miden aproximadamente 20 pies por 30 pies requeridas para aislar cada modulo de filtro de tela, ahora tambien sirven para aislar cada deposito de reactor de depuracion en seco. En consecuencia, el numero de compuertas de aislamiento requeridas se reduce a la mitad. Del mismo modo, la cantidad necesaria de canalizacion de entrada / salida de AQCS se reduce significativamente en comparacion con la que se necesita para multiples sistemas de depuracion en seco y multiples filtros de bolsa dispuestos en la serie lineal tradicional.
Como beneficio adicional, los presentes componentes integrados tambien permiten una atenuacion del AQCS rapida, aumentada y relativamente facil a la vez que mantienen una velocidad del gas de combustion adecuada a traves de los componentes operativos integrados durante los penodos de bajo rendimiento de caldera / fuente. Las compuertas de aislamiento de entrada y salida moviles en componentes integrados individuales pueden abrirse en correspondencia, es decir, sin bloqueo de la circulacion de fluido, o cerrarse, es decir, bloqueando la circulacion de fluido, segun sea necesario en base a las cargas de gas de combustion / contaminantes de la caldera. Por tanto, se mantienen los requisitos estrictos de velocidad de gas en los depositos de reaccion de depuracion en seco operativos. A medida que disminuye la carga de servicio de caldera / fuente, se cierran las compuertas de aislamiento de entrada y salida de componentes integrados individuales para bloquear el flujo de gas de combustion y el sistema de depuracion en seco asociado y el modulo de filtro de tela estan por tanto inactivos o no operativos. Por ejemplo, si una caldera esta funcionando a plena capacidad, todas las compuertas de aislamiento moviles de los componentes integrados del AQCS estan en la posicion abierta, sin bloqueo, excepto posiblemente un componente integrado que tiene tanto su compuerta de aislamiento de entrada como su compuerta de aislamiento de salida en la posicion de bloqueo cerrada por motivos de mantenimiento. En este caso, todos los componentes integrados, excepto posiblemente el un componente, estan activos u operativos. Si una caldera esta funcionando a capacidad media, aproximadamente la mitad de los componentes integrados tienen tanto sus compuertas de aislamiento de entrada como sus compuertas de aislamiento de salida en la posicion de bloqueo cerrada y tales componentes integrados estan inactivos o no operativos. Si una caldera esta funcionando a baja capacidad, todos aunque solo los componentes integrados necesarios, posiblemente unicamente uno, tienen tanto sus compuertas de aislamiento de entrada como sus compuertas de aislamiento de salida en la posicion de bloqueo cerrada. En este caso, solo los componentes integrados necesarios, que posiblemente puede ser solo un componente integrado, permaneceran activos u operativos. Las compuertas de aislamiento de entrada y salida moviles se utilizan de manera opuesta a medida que aumenta de capacidad de la caldera / fuente. Por tanto, a medida que aumenta la capacidad de la caldera / fuente, se abren otros componentes integrados de entrada y salida moviles correspondientes y tales componentes integrados estan entonces activos y operativos. Mediante el uso de componentes integrados individuales con compuertas de aislamiento de entrada y salida moviles que funcionan de manera independiente, se elimina la necesidad de ventiladores de recirculacion. Ademas, el presente AQCS con componentes integrados individuales tiene caractensticas de mantenibilidad y fiabilidad similares a las de los filtros de tela o filtros de bolsa tradicionales, que son bastante buenas.
Otras caractensticas de la presente invencion apareceran en la siguiente descripcion en la que se muestran en detalle las realizaciones preferidas en combinacion con los dibujos que se acompanan.
Breve descripcion de los dibujos
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La figura 1 es un diagrama esquematico de proceso que representa una realizacion de la presente invencion;
La figura 2 es una vista desde arriba de una realizacion del sistema de control de calidad del aire de la presente invencion; y
La figura 3 es una vista de lado del sistema de control de calidad del aire de la figura 2 tomada por la lmea 3-3. Descripcion detallada de las realizaciones
Una realizacion, representada generalmente en la figura 1 como un diagrama de proceso esquematico, incluye una caldera 2, un sistema de control de calidad del aire (AQCS) 4 y una torre opcional 6. Se observa que muchas fases de proceso adicionales y variadas que usan equipos adicionales pueden colocarse / tener lugar entre la caldera 2 y el AQCS 4, como es sabido por los expertos en la tecnica. Del mismo modo, muchas fases de proceso adicionales y variadas que usan equipos adicionales pueden colocarse / tener lugar despues del AQCS 4 y antes de la liberacion al ambiente de un gas de combustion "limpio", CG, desde la torre opcional 6, como es sabido por los expertos en la tecnica. Tales etapas de proceso y / o equipos adicionales no se describen con mas detalle en este documento con fines de claridad y simplicidad.
Como se ilustra mejor en la figura 2, una realizacion del presente AQCS 4 comprende una pluralidad de sistemas de depuracion en seco integrados 8 y modulos de filtro de tela 10, denominados en lo sucesivo componentes integrados 12. En general, el sistema de depuracion en seco 8 comprende una camara de hidratacion de cal 14, un mezclador de depuracion en seco 16, un reactor de depuracion en seco 18 y un deposito de reaccion de depuracion en seco 20. El modulo de filtro de tela 10 comprende una camara de partfculas / contaminantes 22, una pluralidad de bolsas de filtro de tela 24, una barrera de camara 26 y un recipiente de recogida de partfculas / contaminantes 28. El AQCS 4 esta configurado para incluir un colector de entrada comun 30 con una abertura de colector de entrada 32. El colector de entrada comun 30 es comun a cada componente integrado 12 y esta conectado en relacion de circulacion de fluido. El AQCS 4 tambien esta configurado para incluir un colector de salida comun 34 con una abertura de colector de salida 36. El colector de salida comun 34 es comun a cada componente integrado 12 y esta conectado en relacion de circulacion de fluido. El colector de entrada comun 30 y el colector de salida comun 34 estan preferiblemente alineados sustancialmente paralelos entre sf con el colector de entrada comun 30 situado a lo largo de un plano, P1, por debajo y paralelo al plano P2, en el que se encuentra situado el colector de salida comun 34. La abertura de colector de entrada 32 y la abertura de colector de salida 36 pueden estar situadas en el lado 4a del AQCS 4, o, alternativamente, pueden estar situadas en lados opuestos 4a y 4b del AQCS 4.
Al menos dos, aunque mas preferiblemente una pluralidad de componentes integrados 12 estan fijados de manera individual y en relacion de circulacion de fluido al colector de entrada comun 30 mediante colectores de entrada individuales 38, teniendo cada uno una abertura de admision 40. Como se ilustra en la figura 2, un total de diez componentes integrados 12 (12a, 12b, 12c, 12d, 12e, 12f, 12g, 12h, 12i y 12j) estan fijados de manera individual y en relacion de circulacion de fluido a traves de aberturas de admision individuales 40 (40a, 40b, 40c, 40d, 40e, 40f, 40g, 40h, 40i y 40j, respectivamente) a lados alargados paralelos opuestos 42 y 44 del colector de entrada comun 30. Mas en concreto, cinco componentes integrados 12 (12a, 12b, 12c, 12d y 12e) estan fijados en relacion de circulacion de fluido a lado alargado 42 del colector de entrada comun 30, mientras que otros cinco componentes integrados 12 (12f, 12g, 12h, 12i y 12j) estan fijados en relacion de circulacion de fluido al lado alargado 44 del colector de entrada comun 30. Naturalmente, se reconocera que un mayor o un menor numero de componentes integrados 12 pueden estar fijados en relacion de circulacion de fluido a un colector de entrada comun 30 de tamano adecuado y todavfa estar dentro del ambito de aplicacion y proposito de la presente invencion.
Como se ilustra ademas en la figura 2, un total de diez componentes integrados 12 (12a, 12b, 12c, 12d, 12e, 12f, 12g, 12h, 12i y 12j) estan fijados de manera individual y en relacion de circulacion de fluido a traves de aberturas de salida individuales 46 (46a, 46b, 46c, 46d, 46e, 46f, 46g, 46h, 46i y 46j, respectivamente) a lados alargados paralelos opuestos 48 y 50 del colector de salida comun 34. Mas en concreto, cinco componentes integrados 12 (12a, 12b, 12c, 12d y 12e) estan fijados en relacion de circulacion de fluido al lado alargado 48 del colector de salida comun 34, mientras que otros cinco componentes integrados 12 (12f, 12g, 12h, 12i y 12j) estan fijados en relacion de circulacion de fluido al lado alargado 50 del colector de salida comun 34. Naturalmente, se reconocera que un mayor o un menor numero de componentes integrados 12 pueden estar fijados en relacion de circulacion de fluido a un colector de salida comun 34 de tamano adecuado y todavfa estar dentro del ambito de aplicacion y proposito de la presente invencion.
Como se ilustra mejor en la figura 2, los componentes integrados 12 estan dispuestos en pares en lados alargados opuestos 42 y 44 del colector de entrada comun 30 y en lados alargados opuestos 48 y 50 del colector de salida comun 34. Por tanto, los componentes integrados 12a y 12f son un par, 12b y 12g son un par, 12c y 12h son un par, 12d y 12i son un par y 12e y 12j son un par. Segun se ilustra, multiples pares de componentes integrados 12 estan dispuestos juntos a lo largo del colector de entrada comun 30 y del colector de salida comun 34 de tamano adecuado. Tal disposicion permite anadir con relativa facilidad componentes integrados adicionales 12 para lograr los aumentos de capacidad de la caldera 2 y / o aumentar la eficiencia y / o efectividad del AQCS.
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Cada abertura de admision 40, como se ha descrito anteriormente, esta equipada con una compuerta de aislamiento de entrada movil controlada de manera individual 52. Asimismo, cada abertura de salida 46 esta equipada con una compuerta de aislamiento de salida movil controlada de manera individual 54. Las compuertas de aislamiento de entrada 52 y las compuertas de aislamiento de salida 54 controladas de manera individual pueden abrirse y cerrarse de forma individual para permitir que un componente individual 12 sea limpiado / reparado, mantenido, atenuado y similares, como se explica con mas detalle a continuacion.
La figura 3 ilustra una seccion transversal del AQCS de la figura 2 tomada por la lmea 3-3. En el plano P1 indicado con la lmea P1 - P1 esta el colector de entrada comun 30. En el plano P2 indicado con la lmea P2 - P2 esta el colector de salida comun 34. El colector de entrada comun 30 y el colector de salida comun 34 estan separados en relacion de circulacion de fluido por una barrera 56. La barrera 56 esta fijada entre los lados alargados 42 y 44 del colector de entrada comun 30 a fin de formar un lado superior 58 y fijada entre los lados alargados 48 y 50 del colector de salida comun 34 a fin de formar una lado de base 60. Separada de y paralela al lado superior 58 del colector de entrada comun 30 hay una pared de base de entrada 62. La pared de base de entrada 62 esta fijada entre los lados alargados 42 y 44 opuestos al lado superior 58. Separada de y paralela al lado de base 60 del colector de salida comun 34 esta la pared superior de salida 64. La pared superior de salida 64 esta fijada entre los lados alargados 48 y 50 opuestos a la base 60.
En los lados alargados 42 y 44 del colector de entrada comun 30 hay aberturas de admision 40 (40a y 40f) para componentes integrados 12 (12a y 12f, respectivamente), como se ha descrito con mayor detalle anteriormente. Las aberturas de admision 40 estan conectadas en relacion de circulacion de fluido al colector de entrada comun 30 y a un conducto de filtro de tela 66 opuestos. El colector de entrada comun 30 y el sistema de depuracion en seco 8 estan conectados en relacion de circulacion de fluido mediante el conducto de filtro de tela 66. El sistema de depuracion en seco 8 comprende un material de absorcion 70b, tfpicamente cal, suministrado dentro de la camara de hidratacion 14. La camara de hidratacion 14 esta conectada en relacion de circulacion de fluido a una fuente de disolvente o agua (no mostrada), a un material de absorcion o fuente de cal (no mostrado) y, opcionalmente, a una fuente de material reciclado, es decir, el recipiente de recogida 28 del modulo de filtro de tela 10, como se describe en mas detalle a continuacion. La camara de hidratacion 14 esta conectada en relacion de circulacion de fluido a un mezclador de depuracion en seco 16. Conectado en relacion de circulacion de fluido al mezclador de depuracion en seco 16 esta el reactor de depuracion en seco 18 alojado dentro del deposito de reaccion de depuracion en seco 20. El deposito de reaccion de depuracion en seco 20 esta equipado con una abertura de depuracion 68 a la que esta conectado en relacion de circulacion de fluido el modulo de filtro de tela 10.
La camara de hidratacion 14 es generalmente una camara con cualquier configuracion comercialmente util. Dentro de la camara de hidratacion 14, se combinan un material de absorcion 70a tal como cal procedente de una fuente de material de absorcion y opcionalmente un material de reciclado 70b tal como cal reciclada procedente del recipiente de recogida 28 para formar un material de reaccion 70. Segun sea necesario para un funcionamiento eficiente del reactor de depuracion en seco 18, se alimenta material de reaccion 70 mecanicamente y / o por gravedad al mezclador de depuracion en seco 16 a traves de una abertura de mezclador 72. La abertura de mezclador 72 conecta en relacion de circulacion de fluido la camara de hidratacion 14 y el mezclador de depuracion en seco 16. Antes de que el material de reaccion alimentado 70 pase a traves de la abertura de mezclador 72 y entre en el mezclador de depuracion en seco 16, el material de reaccion 70 se rocfa con una cantidad predeterminada de un disolvente tal como agua procedente de una fuente de disolvente con el fin de hidratar el material de reaccion 70.
El mezclador de depuracion en seco 16 es generalmente un mezclador con cualquier configuracion comercialmente util. Dentro del mezclador de depuracion en seco 16, se mezcla material de reaccion hidratado 70 durante aproximadamente de 15 a 20 segundos para lograr un contenido de humedad de aproximadamente un 5%. Una vez que el material de reaccion 70 se mezcla completamente dentro mezclador de depuracion en seco 16 para conseguir el contenido de humedad deseado en todo material de reaccion 70, el material de reaccion 70 se alimenta mecanicamente y / o por gravedad fuera del mezclador de depuracion en seco 16 y al interior del deposito de reaccion de depuracion en seco 20 a traves de una abertura de salida 74. La abertura de salida 74 conecta en relacion de circulacion de fluido el mezclador de depuracion en seco 16 y el deposito de reaccion de depuracion en seco 20.
Como se ha senalado anteriormente, el deposito de reaccion de depuracion en seco 20 aloja el reactor de depuracion en seco 18. El reactor de depuracion en seco 18 es la parte del deposito de reaccion de depuracion en seco 20 donde el material de reaccion 70 entra en el deposito de reaccion de depuracion en seco 20 pasando a traves de la abertura de salida 74 para ser dispersado desde un anillo o placa de dispersion 82. El anillo o placa de dispersion 82 esta situado dentro del reactor de depuracion en seco 18 y dispersa material de reaccion 70 en el mismo mediante medios mecanicos (no mostrados). Es en el reactor de depuracion en seco 18 donde el material de reaccion 70 se pone en contacto, se mezcla y reacciona con gas de combustion sucio, DG, cargado, por ejemplo, con partmulas y / o con contaminantes acidos SO2, SO3, HCI y / o HF, en fase de vapor. Por tanto, es dentro del reactor de depuracion en seco 18, donde se producen una o mas de las siguientes reacciones ejemplares para formar partmuias secas, DP.
SO2: SO2 + Ca(OH)2 = CaSOa + H2O
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SO3: SO3 + Ca(OH)2 = CaSO4 + H2O HCI: 2HCl + Ca(OH)2 = CaCh + H2O HF: 2HF + Ca(OH)2 = CaF2 + H2O
Tales reacciones y las que son como ellas son conocidas por los expertos en la tecnica. El DG continua a traves del deposito de reaccion de depuracion en seco 20 y entra por la entrada de filtro de tela 76 conectada en relacion de circulacion de fluido a traves de una abertura de admision 78. A medida que el DG fluye hacia la entrada de filtro de tela 76, lleva consigo DP y partfculas similares. Desde la entrada de filtro de tela 76, el DG fluye hacia la camara de partfculas conectada en relacion de circulacion de fluido 22. Dentro de la camara de partfculas 22, una pluralidad de bolsas de filtro de tela 24 son soportadas por la barrera de camara 26. Desde aqrn, el DG fluye hacia la camara de partfculas 22, pasa a traves de las bolsas de filtro de tela 24, tras lo cual las DP y partfculas similares son bloqueadas por bolsas de filtro de tela 24, permitiendo asf que solo pase gas de combustion CG "limpio" mas alla de la barrera de camara 26. Despues de pasar por la barrera de camara 26, sale CG del modulo de filtro de tela 10 a traves de la abertura de salida 46 para entrar en el colector de salida comun conectado en relacion de circulacion de fluido 34. El CG pasa desde cada componente integrado 12 hasta el colector de salida comun conectado en relacion de circulacion de fluido 34 antes de salir del AQCS 4 traves de la unica abertura de colector de salida 36.
DP y partfculas similares bloqueadas por bolsas de filtro de tela 24 caen en o son recogidas en el filtro de tela 24 limpiando el recipiente de recogida 28 situado debajo de las bolsas de filtro de tela 24 en el fondo de la camara de partfculas 22. El recipiente de recogida 28 esta conectado en relacion de circulacion de fluido a la camara de hidratacion 14. DP y partfculas similares, es decir material reciclado 70b, son alimentadas mecanicamente y / o por gravedad a traves de un portal de salida 80 del recipiente de recogida 28 a la camara de hidratacion 14. Dentro de la camara de hidratacion 14, se combinan material reciclado 70b procedente del recipiente de recogida 28 y material de absorcion 70 para formar material de reaccion 70, como se ha descrito anteriormente.
A continuacion se proporciona un metodo ejemplar de utilizacion del AQCS 4, como se describe en detalle anteriormente, para retirar al menos parcialmente contaminantes acidos en fase de vapor y para retirar al menos parcialmente contaminantes de partfculas de DG. El metodo en cuestion comprende pasar DG traves de la abertura de colector de entrada 32, al colector de entrada comun 30, a traves de la abertura de admision 40 y al deposito de reaccion de depuracion en seco 20. Dentro del deposito de reaccion de depuracion en seco 20, el DG se pone en contacto con el material de reaccion 70 en el reactor de depuracion en seco 18 y reacciona con el mismo para retirar al menos parcialmente contaminantes acidos en fase de vapor dentro del DG antes de pasar a traves de la abertura de admision 78 y el filtro de entrada de tela 76. El DG pasa entonces desde la entrada de filtro de tela 76 a la camara de partfculas 22 para ser filtrado por bolsas de filtro de tela 24 para al menos retirar parcialmente contaminantes en partfculas dentro del DG antes de fluir mas alla de la barrera de camara 26 como Cg. El CG a continuacion pasa a traves de la abertura de salida 46, al colector de salida comun 34 y sale del AQCS 4 traves de la abertura de colector de salida 36. El metodo en cuestion tiene una eficacia de retirada de contaminantes en fase de vapor de aproximadamente 99 por ciento.
A continuacion se proporciona otro metodo ejemplar de utilizacion del AQCS 4 como se describe en detalle anteriormente para retirar al menos parcialmente contaminantes acidos en fase de vapor y para retirar al menos parcialmente contaminantes de partfculas de DG. El metodo en cuestion comprende pasar DG a traves de la abertura de colector de entrada 32, al colector de entrada comun 30, a traves de aberturas de admision 40 con compuertas de aislamiento de entrada sin bloqueo abiertas 52 (nueve de las diez compuertas de aislamiento de entrada 52 abiertas, una cerrada, por ejemplo, 52j), y al deposito de reaccion de depuracion en seco 20. Dentro del deposito de reaccion de depuracion en seco 20, el DG se pone en contacto con el material de reaccion 70 en el reactor de depuracion en seco 18 y reacciona con el mismo para retirar al menos parcialmente contaminantes acidos en fase de vapor dentro del DG antes de pasar a traves de la abertura de admision 78 y al filtro de entrada de tela 76. El DG pasa a continuacion de la entrada de filtro de tela 76 a la camara de partfculas 22 para ser filtrado por bolsas de filtro de tela 24 para al menos retirar parcialmente contaminantes en partfculas dentro del DG antes de fluir mas alla de la barrera de camara 26 como CG. El CG a continuacion pasa a traves de las aberturas de salida 46 con compuertas de aislamiento de entrada sin bloqueo abiertas 54 (nueve de las diez compuertas de aislamiento de salida 54 abiertas, una cerrada, por ejemplo, 54j), al colector de salida comun 34 y sale del AQCS 4 a traves de la abertura de colector de salida 36. El metodo en cuestion tiene una capacidad de atenuacion del AQCS 4 de aproximadamente el 90 por ciento de su capacidad total.
A continuacion se proporciona otro metodo ejemplar de utilizacion del AQCS 4 como se describe en detalle anteriormente para retirar al menos parcialmente contaminantes acidos en fase de vapor y para retirar al menos parcialmente contaminantes en partfculas de DG. El metodo en cuestion comprende pasar DG a traves de la abertura de colector de entrada 32, al colector de entrada comun 30, a traves de aberturas de admision 40 con compuertas de aislamiento de entrada sin bloqueo abiertas 52 (cuatro de las diez compuertas de aislamiento de entrada 52 abiertas, seis cerradas, por ejemplo, 52 j, 52e, 52i, 52d, 52 h y 52c), y al deposito de reaccion de depuracion en seco 20. Dentro del deposito de reaccion de depuracion en seco 20, el Dg se pone en contacto con el material de reaccion 70 en el reactor de depuracion en seco 18 y reacciona con el mismo para retirar al menos
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parcialmente contaminantes acidos en fase de vapor dentro del DG antes de pasar a traves de la abertura de admision 78 y al filtro de entrada de tela 76. El DG pasa a continuacion de la entrada de filtro de tela 76 a la camara de partfculas 22 para ser filtrado por bolsas de filtro de tela 24 para al menos retirar parcialmente contaminantes en partfculas dentro del DG antes de fluir mas alla de la barrera de camara 26 como CG. El CG a continuacion pasa a traves de las aberturas de salida 46 con compuertas de aislamiento de salida sin bloqueo abiertas 54 (cuatro de las diez compuertas de aislamiento de salida 54 abiertas, seis cerradas, por ejemplo, 54j, 54e, 54i, 54d, 54h y 54c), al colector de salida comun 34 y sale del AQCS 4 a traves de la abertura de colector de salida 36. El metodo en cuestion tiene una capacidad de atenuacion del AQCS 4 de aproximadamente el 40 por ciento de su capacidad total.
A continuacion se proporciona otro metodo ejemplar de utilizacion del AQCS 4 como se describe en detalle anteriormente para retirar al menos parcialmente contaminantes acidos en fase de vapor y para retirar al menos parcialmente contaminantes en partfculas de DG. El metodo en cuestion comprende pasar DG a traves de la abertura de colector de entrada 32, al colector de entrada comun 30, a traves de aberturas de admision 40 con compuertas de aislamiento de entrada sin bloqueo abiertas 52 (tres de las diez compuertas de aislamiento de entrada 52 abiertas, siete cerradas, por ejemplo, 52j, 52e, 52i, 52d, 52h, 52c y 52g), y al deposito de reaccion de depuracion en seco 20. Dentro del deposito de reaccion de depuracion en seco 20, el DG se pone en contacto con el material de reaccion 70 en el reactor de depuracion en seco 18 y reacciona con el mismo para retirar al menos parcialmente contaminantes acidos en fase de vapor dentro del DG antes de pasar a traves de la abertura de admision 78 y al filtro de entrada de tela 76. El DG pasa a continuacion de la entrada de filtro de tela 76 a la camara de partfculas 22 para ser filtrado por bolsas de filtro de tela 24 para al menos retirar parcialmente contaminantes en partfculas dentro del DG antes de fluir mas alla de la barrera de camara 26 como CG. El CG a continuacion pasa a traves de las aberturas de salida 46 con compuertas de aislamiento de salida sin bloqueo abiertas 54 (tres de las diez compuertas de aislamiento de salida 54 abiertas, siete cerradas, por ejemplo, 54j, 54e, 54i, 54d, 54h y 54c y 54g), al colector de salida comun 34 y sale del AQCS 4 a traves de la abertura de colector de salida 36. El metodo en cuestion tiene una capacidad de atenuacion del AQCS 4 de aproximadamente el 30 por ciento de su capacidad total.
A continuacion se proporciona otro metodo ejemplar de utilizacion del AQCS 4 como se describe en detalle anteriormente para retirar al menos parcialmente contaminantes acidos en fase de vapor y para retirar al menos parcialmente contaminantes en partfculas de DG. El metodo en cuestion comprende pasar DG a traves de la abertura de colector de entrada 32, al colector de entrada comun 30, a traves de aberturas de admision 40 con compuertas de aislamiento de entrada sin bloqueo abiertas 52 (dos de las diez compuertas de aislamiento de entrada 52 abiertas, ocho cerradas, por ejemplo, 52j, 52e, 52i, 52d, 52h, 52c, 52g y 52b), y al deposito de reaccion de depuracion en seco 20. Dentro del deposito de reaccion de depuracion en seco 20, el DG se pone en contacto con el material de reaccion 70 en el reactor de depuracion en seco 18 y reacciona con el mismo para retirar al menos parcialmente contaminantes acidos en fase de vapor dentro del DG antes de pasar a traves de la abertura de admision 78 y al filtro de entrada de tela 76. El DG pasa a continuacion de la entrada de filtro de tela 76 a la camara de partfculas 22 para ser filtrado por bolsas de filtro de tela 24 para al menos retirar parcialmente contaminantes en partfculas dentro del DG antes de fluir mas alla de la barrera de camara 26 como CG. El CG a continuacion pasa a traves de las aberturas de salida 46 con compuertas de aislamiento de salida sin bloqueo abiertas 54 (dos de las diez compuertas de aislamiento de salida 54 abiertas, ocho cerradas, por ejemplo, 54j, 54e, 54i, 54d, 54h y 54c, 54g y 54b), al colector de salida comun 34 y sale del AQCS 4 a traves de la abertura de colector de salida 36. El metodo en cuestion tiene una capacidad de atenuacion del AQCS 4 de aproximadamente el 20 por ciento de su capacidad total.
A continuacion se proporciona otro metodo ejemplar de utilizacion del AQCS 4 como se describe en detalle anteriormente para retirar al menos parcialmente contaminantes acidos en fase de vapor y para retirar al menos parcialmente contaminantes en partfculas de DG. El metodo en cuestion comprende pasar DG a traves de la abertura de colector de entrada 32, al colector de entrada comun 30, a traves de aberturas de admision 40 con compuertas de aislamiento de entrada sin bloqueo abiertas 52 (una de las diez compuertas de aislamiento de entrada 52 abierta, nueve cerradas, por ejemplo, 52j, 52e, 52i, 52d, 52h, 52c, 52g, 52b y 52f), y al deposito de reaccion de depuracion en seco 20. Dentro del deposito de reaccion de depuracion en seco 20, el DG se pone en contacto con el material de reaccion 70 en el reactor de depuracion en seco 18 y reacciona con el mismo para retirar al menos parcialmente contaminantes acidos en fase de vapor dentro del DG antes de pasar a traves de la abertura de admision 78 y al filtro de entrada de tela 76. El DG pasa a continuacion de la entrada de filtro de tela 76 a la camara de partfculas 22 para ser filtrado por bolsas de filtro de tela 24 para al menos retirar parcialmente contaminantes en partfculas dentro del DG antes de fluir mas alla de la barrera de camara 26 como Cg. El CG a continuacion pasa a traves de las aberturas de salida 46 con compuertas de aislamiento de salida sin bloqueo abiertas 54 (una de las diez compuertas de aislamiento de salida 54 abierta, nueve cerradas, por ejemplo, 54j, 54e, 54i, 54d, 54h y 54c, 54g, 54b y 54f), al colector de salida comun 34 y sale del AQCS 4 a traves de la abertura de colector de salida 36. El metodo en cuestion tiene una capacidad de atenuacion del AQCS 4 de aproximadamente el 10 por ciento de su capacidad total.
A continuacion se proporciona un metodo ejemplar de utilizacion del AQCS 4 como se describe en detalle anteriormente para retirar al menos parcialmente SO2 en fase de vapor y para retirar al menos parcialmente contaminantes en partfculas de DG. El metodo en cuestion comprende pasar DG a traves de la abertura de colector
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de entrada 32 al colector de entrada comun 30, a traves de la abertura de admision 40 y al deposito de reaccion de depuracion en seco 20. Dentro del deposito de reaccion de depuracion en seco 20, el Dg se pone en contacto con material de reaccion de cal hidratada 70 en el reactor de depuracion en seco 18 y reacciona con el mismo para retirar al menos parcialmente SO2 en fase de vapor dentro del DG antes de pasar a traves de la abertura de admision 78 y al filtro de entrada de tela 76. El DG pasa a continuacion de la entrada de filtro de tela 76 a la camara de partfculas 22 para ser filtrado por bolsas de filtro de tela 24 para al menos retirar parcialmente contaminantes en parttculas dentro del DG antes de fluir mas alla de la barrera de camara 26 como CG. El CG a continuacion pasa a traves de las aberturas de salida 46 al colector de salida comun 34 y sale del AQCS 4 a traves de la abertura de colector de salida 36. El metodo en cuestion tiene una eficacia de retirada de SO2 de aproximadamente el 99 por ciento.
A continuacion se proporciona otro metodo ejemplar de utilizacion del AQCS 4 como se describe en detalle anteriormente para retirar al menos parcialmente SO2 en fase de vapor y para retirar al menos parcialmente contaminantes en partfculas de DG. El metodo en cuestion comprende pasar DG a traves de la abertura de colector de entrada 32, al colector de entrada comun 30, a traves de aberturas de admision 40 con compuertas de aislamiento de entrada sin bloqueo abiertas 52 (nueve de las diez compuertas de aislamiento de entrada 52 abiertas, una cerrada, por ejemplo, 52j), y al deposito de reaccion de depuracion en seco 20. Dentro del deposito de reaccion de depuracion en seco 20, el DG se pone en contacto con el material de reaccion de cal hidratada 70 en el reactor de depuracion en seco 18 y reacciona con el mismo para retirar al menos parcialmente SO2 en fase de vapor dentro del DG antes de pasar a traves de la abertura de admision 78 y al filtro de entrada de tela 76. El DG pasa a continuacion de la entrada de filtro de tela 76 a la camara de partfculas 22 para ser filtrado por bolsas de filtro de tela 24 para al menos retirar parcialmente contaminantes en partfculas dentro del DG antes de fluir mas alla de la barrera de camara 26 como CG. El CG a continuacion pasa a traves de las aberturas de salida 46 con compuertas de aislamiento de salida sin bloqueo abiertas 54 (nueve de las diez compuertas de aislamiento de salida 54 abiertas, una cerrada, por ejemplo, 54j,), al colector de salida comun 34 y sale del AQCS 4 a traves de la abertura de colector de salida 36. El metodo en cuestion tiene una capacidad de atenuacion del AQCS 4 de aproximadamente el 90 por ciento de su capacidad total.
A continuacion se proporciona otro metodo ejemplar de utilizacion del AQCS 4 como se describe en detalle anteriormente para retirar al menos parcialmente SO2 en fase de vapor y para retirar al menos parcialmente contaminantes en partfculas de DG. El metodo en cuestion comprende pasar dG a traves de la abertura de colector de entrada 32, al colector de entrada comun 30, a traves de aberturas de admision 40 con compuertas de aislamiento de entrada sin bloqueo abiertas 52 (cuatro de las diez compuertas de aislamiento de entrada 52 abiertas, seis cerradas, por ejemplo, 52j, 52e, 52i, 52d, 52h y 52c), y al deposito de reaccion de depuracion en seco 20. Dentro del deposito de reaccion de depuracion en seco 20, el DG se pone en contacto con el material de reaccion de cal hidratada 70 en el reactor de depuracion en seco 18 y reacciona con el mismo para retirar al menos parcialmente SO2 en fase de vapor dentro del DG antes de pasar a traves de la abertura de admision 78 y al filtro de entrada de tela 76. El DG pasa a continuacion de la entrada de filtro de tela 76 a la camara de partfculas 22 para ser filtrado por bolsas de filtro de tela 24 para al menos retirar parcialmente contaminantes en partfculas dentro del DG antes de fluir mas alla de la barrera de camara 26 como CG. El CG a continuacion pasa a traves de las aberturas de salida 46 con compuertas de aislamiento de salida sin bloqueo abiertas 54 (cuatro de las diez compuertas de aislamiento de salida 54 abiertas, seis cerradas, por ejemplo, 54j, 52e, 52i, 52d, 52h y 52c), al colector de salida comun 34 y sale del AQCS 4 a traves de la abertura de colector de salida 36. El metodo en cuestion tiene una capacidad de atenuacion del AQCS 4 de aproximadamente el 40 por ciento de su capacidad total.
A continuacion se proporciona otro metodo ejemplar de utilizacion del AQCS 4 como se describe en detalle anteriormente para retirar al menos parcialmente SO2 en fase de vapor y para retirar al menos parcialmente contaminantes en partfculas de DG. El metodo en cuestion comprende pasar dG a traves de la abertura de colector de entrada 32, al colector de entrada comun 30, a traves de aberturas de admision 40 con compuertas de aislamiento de entrada sin bloqueo abiertas 52 (tres de las diez compuertas de aislamiento de entrada 52 abiertas, siete cerradas, por ejemplo, 52j, 52e, 52i, 52d, 52h, 52c y 52g), y al deposito de reaccion de depuracion en seco 20. Dentro del deposito de reaccion de depuracion en seco 20, el dG se pone en contacto con el material de reaccion de cal hidratada 70 en el reactor de depuracion en seco 18 y reacciona con el mismo para retirar al menos parcialmente SO2 en fase de vapor dentro del DG antes de pasar a traves de la abertura de admision 78 y al filtro de entrada de tela 76. El DG pasa a continuacion de la entrada de filtro de tela 76 a la camara de partfculas 22 para ser filtrado por bolsas de filtro de tela 24 para al menos retirar parcialmente contaminantes en partfculas dentro del DG antes de fluir mas alla de la barrera de camara 26 como CG. El CG a continuacion pasa a traves de las aberturas de salida 46 con compuertas de aislamiento de salida sin bloqueo abiertas 54 (tres de las diez compuertas de aislamiento de salida 54 abiertas, siete cerradas, por ejemplo, 54j, 52e, 52i, 52d, 52h, 52c y 52g), al colector de salida comun 34 y sale del AQCS 4 a traves de la abertura de colector de salida 36. El metodo en cuestion tiene una capacidad de atenuacion del AQCS 4 de aproximadamente el 30 por ciento de su capacidad total.
A continuacion se proporciona otro metodo ejemplar de utilizacion del AQCS 4 como se describe en detalle anteriormente para retirar al menos parcialmente SO2 en fase de vapor y para retirar al menos parcialmente contaminantes en partfculas de DG. El metodo en cuestion comprende pasar dG a traves de la abertura de colector de entrada 32, al colector de entrada comun 30, a traves de aberturas de admision 40 con compuertas de
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aislamiento de entrada sin bloqueo abiertas 52 (dos de las diez compuertas de aislamiento de entrada 52 abiertas, ocho cerradas, por ejemplo, 52j, 52e, 52i, 52d, 52h, 52c, 52g y 52b), y al deposito de reaccion de depuracion en seco 20. Dentro del deposito de reaccion de depuracion en seco 20, el DG se pone en contacto con el material de reaccion de cal hidratada 70 en el reactor de depuracion en seco 18 y reacciona con el mismo para retirar al menos parcialmente SO2 en fase de vapor dentro del DG antes de pasar a traves de la abertura de admision 78 y al filtro de entrada de tela 76. El DG pasa a continuacion de la entrada de filtro de tela 76 a la camara de partfculas 22 para ser filtrado por bolsas de filtro de tela 24 para al menos retirar parcialmente contaminantes en partfculas dentro del DG antes de fluir mas alla de la barrera de camara 26 como CG. El CG a continuacion pasa a traves de las aberturas de salida 46 con compuertas de aislamiento de salida sin bloqueo abiertas 54 (dos de las diez compuertas de aislamiento de salida 54 abiertas, ocho cerradas, por ejemplo, 54j, 52e, 52i, 52d, 52h, 52c, 52g y 54b), al colector de salida comun 34 y sale del AQCS 4 a traves de la abertura de colector de salida 36. El metodo en cuestion tiene una capacidad de atenuacion del AQCS 4 de aproximadamente el 20 por ciento de su capacidad total.
A continuacion se proporciona otro metodo ejemplar de utilizacion del AQCS 4 como se describe en detalle anteriormente para retirar al menos parcialmente SO2 en fase de vapor y para retirar al menos parcialmente contaminantes en partfculas de DG. El metodo en cuestion comprende pasar dG a traves de la abertura de colector de entrada 32, al colector de entrada comun 30, a traves de aberturas de admision 40 con compuertas de aislamiento de entrada sin bloqueo abiertas 52 (una de las diez compuertas de aislamiento de entrada 52 abierta, nueve cerradas, por ejemplo, 52j, 52e, 52i, 52d, 52h, 52c, 52g, 52b y 52f), y al deposito de reaccion de depuracion en seco 20. Dentro del deposito de reaccion de depuracion en seco 20, el dG se pone en contacto con el material de reaccion de cal hidratada 70 en el reactor de depuracion en seco 18 y reacciona con el mismo para retirar al menos parcialmente SO2 en fase de vapor dentro del DG antes de pasar a traves de la abertura de admision 78 y al filtro de entrada de tela 76. El DG pasa a continuacion de la entrada de filtro de tela 76 a la camara de partfculas 22 para ser filtrado por bolsas de filtro de tela 24 para al menos retirar parcialmente contaminantes en partfculas dentro del DG antes de fluir mas alla de la barrera de camara 26 como CG. El CG a continuacion pasa a traves de las aberturas de salida 46 con compuertas de aislamiento de salida sin bloqueo abiertas 54 (una de las diez compuertas de aislamiento de salida 54 abierta, nueve cerradas, por ejemplo, 54j, 52e, 52i, 52d, 52h, 52c, 52g, 54b y 54f), al colector de salida comun 34 y sale del AQCS 4 a traves de la abertura de colector de salida 36. El metodo en cuestion tiene una capacidad de atenuacion del AQCS 4 de aproximadamente el 10 por ciento de su capacidad total.
A continuacion se proporciona otro metodo ejemplar de utilizacion del AQCS 4 como se describe en detalle anteriormente para retirar al menos parcialmente SO2, SO3, HCI y / o HF en fase de vapor y para retirar al menos parcialmente contaminantes en partfculas de DG. El metodo en cuestion comprende pasar DG a traves de la abertura de colector de entrada 32, al colector de entrada comun 30, a traves de aberturas de admision 40 y al deposito de reaccion de depuracion en seco 20. Dentro del deposito de reaccion de depuracion en seco 20, el dG se pone en contacto con el material de reaccion de cal hidratada 70 en el reactor de depuracion en seco 18 y reacciona con el mismo para retirar al menos parcialmente SO2, SO3, HCI y / o HF en fase de vapor dentro del DG antes de pasar a traves de la abertura de admision 78 y al filtro de entrada de tela 76. El DG pasa a continuacion de la entrada de filtro de tela 76 a la camara de partfculas 22 para ser filtrado por bolsas de filtro de tela 24 para al menos retirar parcialmente contaminantes en partfculas dentro del DG antes de fluir mas alla de la barrera de camara 26 como Cg. El CG a continuacion pasa a traves de las aberturas de salida 46, al colector de salida comun 34 y sale del AQCS 4 a traves de la abertura de colector de salida 36. El metodo en cuestion tiene una eficacia de retirada de SO2, SO3, HCI y / o HF de aproximadamente el 99 por ciento.
A continuacion se proporciona otro metodo ejemplar de utilizacion del AQCS 4 como se describe en detalle anteriormente para retirar al menos parcialmente SO2, SO3, HCI y / o HF en fase de vapor y para retirar al menos parcialmente contaminantes en partfculas de DG. El metodo en cuestion comprende pasar DG a traves de la abertura de colector de entrada 32, al colector de entrada comun 30, a traves de aberturas de admision 40 con compuertas de aislamiento de entrada sin bloqueo abiertas 52 (nueve de las diez compuertas de aislamiento de entrada 52 abiertas, una cerrada, por ejemplo, 52j), y al deposito de reaccion de depuracion en seco 20. Dentro del deposito de reaccion de depuracion en seco 20, el DG se pone en contacto con el material de reaccion de cal hidratada 70 en el reactor de depuracion en seco 18 y reacciona con el mismo para retirar al menos parcialmente SO2, SO3, HCI y / o HF en fase de vapor dentro del DG antes de pasar a traves de la abertura de admision 78 y al filtro de entrada de tela 76. El DG pasa a continuacion de la entrada de filtro de tela 76 a la camara de partfculas 22 para ser filtrado por bolsas de filtro de tela 24 para al menos retirar parcialmente contaminantes en partfculas dentro del DG antes de fluir mas alla de la barrera de camara 26 como CG. El CG a continuacion pasa a traves de las aberturas de salida 46 con compuertas de aislamiento de salida sin bloqueo abiertas 54 (nueve de las diez compuertas de aislamiento de salida 54 abiertas, una cerrada, por ejemplo, 54j), al colector de salida comun 34 y sale del AQCS 4 a traves de la abertura de colector de salida 36. El metodo en cuestion tiene una capacidad de atenuacion del AQCS 4 de aproximadamente el 90 por ciento de su capacidad total.
A continuacion se proporciona otro metodo ejemplar de utilizacion del AQCS 4 como se describe en detalle anteriormente para retirar al menos parcialmente SO2, SO3, HCI y / o HF en fase de vapor y para retirar al menos parcialmente contaminantes en partfculas de DG. El metodo en cuestion comprende pasar DG a traves de la abertura de colector de entrada 32, al colector de entrada comun 30, a traves de aberturas de admision 40 con compuertas de aislamiento de entrada sin bloqueo abiertas 52 (cuatro de las diez compuertas de aislamiento de
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entrada 52 abiertas, seis cerradas, por ejemplo, 52j, 52e, 52i, 52d, 52h y 52c), y al deposito de reaccion de depuracion en seco 20. Dentro del deposito de reaccion de depuracion en seco 20, el Dg se pone en contacto con el material de reaccion de cal hidratada 70 en el reactor de depuracion en seco 18 y reacciona con el mismo para retirar al menos parcialmente SO2, SO3, HCI y / o HF en fase de vapor dentro del DG antes de pasar a traves de la abertura de admision 78 y al filtro de entrada de tela 76. El DG pasa a continuacion de la entrada de filtro de tela 76 a la camara de partfculas 22 para ser filtrado por bolsas de filtro de tela 24 para al menos retirar parcialmente contaminantes en partfculas dentro del DG antes de fluir mas alla de la barrera de camara 26 como Cg. El CG a continuacion pasa a traves de las aberturas de salida 46 con compuertas de aislamiento de salida sin bloqueo abiertas 54 (cuatro de las diez compuertas de aislamiento de salida 54 abiertas, seis cerradas, por ejemplo, 54j, 54e, 54i, 54d, 54h y 54c), al colector de salida comun 34 y sale del AQCS 4 a traves de la abertura de colector de salida 36. El metodo en cuestion tiene una capacidad de atenuacion del AQCS 4 de aproximadamente el 40 por ciento de su capacidad total.
A continuacion se proporciona otro metodo ejemplar de utilizacion del AQCS 4 como se describe en detalle anteriormente para retirar al menos parcialmente SO2, SO3, HCI y / o HF en fase de vapor y para retirar al menos parcialmente contaminantes en partfculas de DG. El metodo en cuestion comprende pasar DG a traves de la abertura de colector de entrada 32, al colector de entrada comun 30, a traves de aberturas de admision 40 con compuertas de aislamiento de entrada sin bloqueo abiertas 52 (tres de las diez compuertas de aislamiento de entrada 52 abiertas, siete cerradas, por ejemplo, 52j, 52e, 52i, 52d, 52h, 52c y 52g), y al deposito de reaccion de depuracion en seco 20. Dentro del deposito de reaccion de depuracion en seco 20, el DG se pone en contacto con el material de reaccion de cal hidratada 70 en el reactor de depuracion en seco 18 y reacciona con el mismo para retirar al menos parcialmente SO2, SO3, HCI y / o HF en fase de vapor dentro del DG antes de pasar a traves de la abertura de admision 78 y al filtro de entrada de tela 76. El DG pasa a continuacion de la entrada de filtro de tela 76 a la camara de partfculas 22 para ser filtrado por bolsas de filtro de tela 24 para al menos retirar parcialmente contaminantes en partfculas dentro del DG antes de fluir mas alla de la barrera de camara 26 como Cg. El CG a continuacion pasa a traves de las aberturas de salida 46 con compuertas de aislamiento de salida sin bloqueo abiertas 54 (tres de las diez compuertas de aislamiento de salida 54 abiertas, siete cerradas, por ejemplo, 54j, 54e, 54i, 54d, 54h, 54c y 54g), al colector de salida comun 34 y sale del AQCS 4 a traves de la abertura de colector de salida 36. El metodo en cuestion tiene una capacidad de atenuacion del AQCS 4 de aproximadamente el 30 por ciento de su capacidad total.
A continuacion se proporciona otro metodo ejemplar de utilizacion del AQCS 4 como se describe en detalle anteriormente para retirar al menos parcialmente SO2, SO3, HCI y / o HF en fase de vapor y para retirar al menos parcialmente contaminantes en partfculas de DG. El metodo en cuestion comprende pasar DG a traves de la abertura de colector de entrada 32, al colector de entrada comun 30, a traves de aberturas de admision 40 con compuertas de aislamiento de entrada sin bloqueo abiertas 52 (dos de las diez compuertas de aislamiento de entrada 52 abiertas, ocho cerradas, por ejemplo, 52j, 52e, 52i, 52d, 52h, 52c, 52g y 52b), y al deposito de reaccion de depuracion en seco 20. Dentro del deposito de reaccion de depuracion en seco 20, el DG se pone en contacto con el material de reaccion de cal hidratada 70 en el reactor de depuracion en seco 18 y reacciona con el mismo para retirar al menos parcialmente SO2, SO3, HCI y / o HF en fase de vapor dentro del dG antes de pasar a traves de la abertura de admision 78 y al filtro de entrada de tela 76. El DG pasa a continuacion de la entrada de filtro de tela 76 a la camara de partfculas 22 para ser filtrado por bolsas de filtro de tela 24 para al menos retirar parcialmente contaminantes en partfculas dentro del DG antes de fluir mas alla de la barrera de camara 26 como Cg. El CG a continuacion pasa a traves de las aberturas de salida 46 con compuertas de aislamiento de salida sin bloqueo abiertas 54 (dos de las diez compuertas de aislamiento de salida 54 abiertas, ocho cerradas, por ejemplo, 54j, 54e, 54i, 54d, 54h, 54c, 54g y 54b), al colector de salida comun 34 y sale del AQCS 4 a traves de la abertura de colector de salida 36. El metodo en cuestion tiene una capacidad de atenuacion del AQCS 4 de aproximadamente el 20 por ciento de su capacidad total.
A continuacion se proporciona aun otro metodo ejemplar de utilizacion del AQCS 4 como se describe en detalle anteriormente para retirar al menos parcialmente SO2, SO3, HCI y / o HF en fase de vapor y para retirar al menos parcialmente contaminantes en partfculas de DG. El metodo en cuestion comprende pasar DG a traves de la abertura de colector de entrada 32, al colector de entrada comun 30, a traves de aberturas de admision 40 con compuertas de aislamiento de entrada sin bloqueo abiertas 52 (una de las diez compuertas de aislamiento de entrada 52 abierta, nueve cerradas, por ejemplo, 52j, 52e, 52i, 52d, 52h, 52c, 52g, 52b y 52f), y al deposito de reaccion de depuracion en seco 20. Dentro del deposito de reaccion de depuracion en seco 20, el DG se pone en contacto con el material de reaccion de cal hidratada 70 en el reactor de depuracion en seco 18 y reacciona con el mismo para retirar al menos parcialmente SO2, SO3, HCI y / o HF en fase de vapor dentro del DG antes de pasar a traves de la abertura de admision 78 y al filtro de entrada de tela 76. El DG pasa a continuacion de la entrada de filtro de tela 76 a la camara de partfculas 22 para ser filtrado por bolsas de filtro de tela 24 para al menos retirar parcialmente contaminantes en partfculas dentro del DG antes de fluir mas alla de la barrera de camara 26 como CG. El CG a continuacion pasa a traves de las aberturas de salida 46 con compuertas de aislamiento de salida sin bloqueo abiertas 54 (una de las diez compuertas de aislamiento de salida 54 abierta, nueve cerradas, por ejemplo, 54j, 54e, 54i, 54d, 54h, 54c, 54g, 54b y 54f), al colector de salida comun 34 y sale del AQCS 4 a traves de la abertura de colector de salida 36. El metodo en cuestion tiene una capacidad de atenuacion del AQCS 4 de aproximadamente el 10 por ciento de su capacidad total.

Claims (8)

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    15
    20
    25
    30
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    40
    REIVINDICACIONES
    1. Sistema de control de calidad del aire que comprende una pluralidad de componentes integrados utiles para al menos retirar parcialmente de un gas de combustion contaminantes vaporizados o en partfculas, comprendiendo cada componente integrado una abertura de admision (40) y una abertura de salida (46), caracterizado por que
    cada componente integrado (12) comprende un sistema de depuracion en seco (8) que incluye una camara de hidratacion (14), un mezclador (16), un reactor (18) y un deposito de reaccion (20),
    corriente abajo del sistema de depuracion (8), un modulo de filtro de tela (10) que incluye una camara de contaminantes (22), una pluralidad de bolsas de filtro de tela (24), una barrera de camara (26) y un recipiente de recogida (28) y
    cada uno de los mencionados componentes integrados (12) esta conectado en relacion de circulacion de fluido a un colector de entrada comun (30) y a un colector de salida comun (34).
  2. 2. Sistema de control de calidad del aire de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que dicho recipiente de recogida (28) recoge partfculas retiradas de una corriente de gas de combustion (DG) mediante dichas bolsas de filtro (24).
  3. 3. Sistema de control de calidad del aire de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, que comprende ademas una compuerta movil de aislamiento de entrada (52) para controlar la circulacion de fluido a traves de dicha abertura de admision (40) y una compuerta movil de aislamiento de salida (54) para controlar la circulacion de fluido a traves de dicha abertura de salida (46).
  4. 4. Sistema de control de calidad del aire de acuerdo con la reivindicacion 3, en el que dicho colector de entrada comun (30) y dicho colector de salida comun (34) estan alineados en paralelo.
  5. 5. Sistema de control de calidad del aire de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, estando dispuesto dicho colector de entrada comun (30) en un plano situado por debajo de dicho colector de salida comun (34).
  6. 6. Metodo de utilizacion del sistema de control de calidad del aire de acuerdo con la reivindicacion 3 para retirar de un gas de combustion al menos una parte de contaminantes vaporizados y en partfculas, comprendiendo el metodo:
    a) hacer pasar dicho gas de combustion (DG) cargado de contaminantes acidos a traves de dicho colector de entrada comun (30) a dicha abertura de admision (40) de cada componente integrado y a dichos reactores de depuracion en seco (18);
    b) hacer reaccionar dicho gas de combustion con un material de reaccion en dichos reactores de depuracion en seco (18) para formar partfculas secas; y
    c) retirar dichas partfculas secas de dicho gas de combustion (DG) usando dichas bolsas de filtro (24) antes del paso de dicho gas de combustion a traves de dicha abertura de salida (46) de cada componente integrado y a traves de dicho colector de salida comun (34).
  7. 7. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 6, en el que dicha compuerta movil de aislamiento de entrada (52) esta en una posicion abierta de no bloqueo que permite la circulacion de fluido a traves de dicha abertura de admision (40) y dicha compuerta movil de aislamiento de salida (54) esta en una posicion abierta de no bloqueo que permite la circulacion de fluido a traves de dicha abertura de admision (46).
  8. 8. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 6, en el que dicha compuerta movil de aislamiento de entrada (52) esta en una posicion cerrada de bloqueo que bloquea la circulacion de fluido a traves de dicha abertura de admision y dicha compuerta movil de aislamiento de salida (54) esta en una posicion cerrada de bloqueo que bloquea la circulacion de fluido a traves de dicha abertura de admision.
    imagen1
    Figura 1
    rO
    imagen2
    ro
    Figura 2
    imagen3
    Figura 3
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