ES2563042T3 - Procedimiento para el tratamiento previo para la trituración de cereales - Google Patents

Procedimiento para el tratamiento previo para la trituración de cereales Download PDF

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ES2563042T3 ES09164321.3T ES09164321T ES2563042T3 ES 2563042 T3 ES2563042 T3 ES 2563042T3 ES 09164321 T ES09164321 T ES 09164321T ES 2563042 T3 ES2563042 T3 ES 2563042T3
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Walter Eugster
Jürgen Winter
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Abstract

Procedimiento de preparación para la trituración de cereales que comprende las siguientes etapas: a) Preparación de los cereales. b) Opcional: Humectación y acondicionamiento de los cereales, en particular durante un periodo de tiempo de <= 1 hora. c) Eliminación selectiva de una primera fracción de componentes de las cáscaras de los cereales según la etapa a) o de los cereales obtenidos en la etapa b), comprendiendo esta primera fracción esencialmente los componentes exteriores de la cáscara de los cereales humedecidos. d) Humidificación y acondicionamiento de los cereales obtenidos en la etapa c). e) Eliminación selectiva de una segunda fracción de componentes de la cáscara de los cereales obtenidos en la etapa d), conteniendo esta segunda fracción esencialmente fibras nutritivas de los cereales humedecidos; caracterizado por que en la etapa c) se eliminan de 0,2 a 2 % en peso de los cereales.

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento para el tratamiento previo para la trituracion de cereales
La invencion se refiere al campo de la molinena, en particular al tratamiento previo para la trituracion de cereales.
El grano de los cereales presenta, representado de forma simplificada, una estructura de cascara triple. La capa exterior de la cascara comprende la piel superior, celulas longitudinales y celulas transversales asf como celulas tubulares. Esta capa exterior de la cascara puede representar hasta el 5,5 % en peso de todo el grano. La capa interior siguiente es una capa doble formada por una llamada capa de colorante y una capa incolora; para esta capa doble se supone por porcentaje de aproximadamente 2,5 % en peso de todo el grano. La capa interior siguiente se designa como capa de aleurona y comprende aproximadamente el 7 % en peso de todo el grano. En el interior del grano se puede encontrar el germen (aproximadamente 2,5 % en peso de todo el grano), asf como el cuerpo de harina propiamente dicho, que representa el resto hasta el 100 % del peso total.
Se conoce pretratar los cereales mediante pelado, amolado y/o pulido, de tal manera que lleguen pocos componentes de la cascara al proceso de trituracion propiamente dicho.
El documento DE 1 164 210 propone un procedimiento de varias fases, en el que ya en una primera etapa se desprenden los componentes de la cascara en una cantidad de 2,8 a 3,6 % en peso del grano de cereales. En una segunda etapa se desprenden de nuevo otros 0,4 a 2,1 % en peso del grano de cereales. En total, en este procedimiento se desprenden de una manera acumulativa entre 3,2 y 5,7 % en peso del grano de cereales.
Ademas, se conoce que en una capa exterior de los cereales pueden estar contenidos toxicos ambientales y/o contaminaciones. En el documento EP 801 984 B1 se describe, por ejemplo, que estos se pueden retirar a traves de la eliminacion de una parte de la cascara mas exterior.
El documento GB 2 268 386 A publica un procedimiento para el tratamiento de granos de cereales antes de la trituracion, en el que los granos son humedecidos, se retira una primera fraccion de la envoltura de salvado, se limpian los granos y a continuacion se humedecen de nuevo luego se retira la porcion restante de la envoltura de salvado. Sin embargo, no se publica el porcentaje del peso de la primera fraccion, que se elimina despues de la primera humidificacion.
En el documento EP 0 810 031 A2 se publica un procedimiento de tratamiento previo para granos de cereales con un total de tres etapas de pulido. Tampoco aqu se menciona el porcentaje del peso de la capa mas exterior eliminada en la primera etapa.
La invencion tiene el cometido de preparar un procedimiento, con el que tanto se pueden eliminar de una manera fiable las capas mas exteriores contaminadas de los cereales como tambien se pueden conducir los cereales en la mayor medida posible para una utilizacion creadora de riqueza. Ademas, el procedimiento debe poder realizarse de la manera mas sencilla, eficiente y economica posible.
Este cometido se soluciona a traves de los objetos de las reivindicaciones independientes de la patente.
El procedimiento para la preparacion para la trituracion de cereales de acuerdo con la invencion comprende las siguientes etapas:
a) Preparacion de los cereales.
b) Opcional: Humectacion y acondicionamiento de los cereales, en particular durante un periodo de tiempo de < 1 hora, con preferencia durante < 10 minutos, de manera mas preferida durante aproximadamente 5 segundos a 5 minutos, de manera mas preferida durante aproximadamente 5 segundos a 30 segundos, de manera especialmente preferida durante aproximadamente 8 segundos a 15 segundos.
Se ha mostrado que se puede prescindir de esta etapa de acuerdo con el grado de contaminacion y el tipo de la contaminacion. En general, se aplica que con la humidificacion y acondicionamiento previos de los cereales se pueden eliminar mas componentes de las capas exteriores en la etapa c) siguiente, si se desea o es necesario (en virtud del grado de contaminacion y/o del tipo de la contaminacion).
c) Eliminacion selectiva de una primera fraccion de componentes de las cascaras de los cereales segun la etapa a) o de los cereales obtenidos en la etapa b), comprendiendo esta primera fraccion esencialmente los componentes exteriores de la cascara de los cereales humedecidos.
d) Humidificacion y acondicionamiento de los cereales obtenidos en la etapa c), en particular durante un periodo de tiempo de 0,5 a 30 minutos, con preferencia durante 0,5 a 15 minutos, de manera especialmente preferida durante aproximadamente 1 a 5 minutos.
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e) Eliminacion selectiva de una segunda fraccion de componentes de la cascara de los cereales obtenidos en la etapa d), conteniendo esta segunda fraccion esencialmente fibras nutritivas de los cereales humedecidos.
De acuerdo con la invencion en la etapa c) se retiran de 0,2 a 2 % en peso de los cereales, con preferencia de 0,2 a 1 % en peso, de manera especialmente preferida de 0,2 a 0,5 % en peso. En la etapa c) se desprende solamente la capa superficial en una medida tal que se retiran combinaciones como toxicos ambientales y/u otras contaminaciones. Se ha mostrado de manera sorprendente que a tal fin es totalmente suficiente la retirada de solamente 0,2 a 0,5 % en peso, para obtener granos de cereales en gran medida libres de contaminacion. En la etapa e) se retira otra capa, que esta a continuacion esencialmente libre de contaminaciones y que contiene esencialmente fibras nutritivas de los cereales. Las fibras nutritivas libres de contaminacion obtenidas se pueden conducir como ingredientes valiosos para una utilizacion posterior.
Por fibras nutritivas se entienden en el marco de la presente invencion las fibras nutritivas totales, determinadas de acuerdo con AOAC 985.29.
La preparacion de los cereales en la etapa a) se puede realizar con la llamada “humedad de almacenamiento” o “humedad de trituracion”.
La preparacion con “humedad de trituracion” se realiza con un contenido de humedad de > 14 % en peso, con preferencia de 14 a 20 % en peso, de manera mas preferida de 15 a 20 % en peso, de manera especialmente preferida de 15 a 17 % en peso, estando distribuida esta humedad de la manera mas homogenea posible en el grano de los cereales, como es optimo para el proceso de trituracion.
La preparacion con “humedad de almacenamiento” se realiza con preferencia con un contenido de humedad de < 14 % en peso, con preferencia de 8 a 13,99 % en peso, de manera especialmente preferida de 10 a z 13,99 % en peso.
Se ha mostrado que la humidificacion de los cereales en las etapas b) y d) se puede realizar con muy poco agua. Tfpicamente, se anaden, por ejemplo, entre 0,1 a 3,5 % en peso, con preferencia de 0,2 a 2,5 % en peso de agua (con relacion al peso total resultante), en el caso de que se preparen cereales con la “humedad de trituracion” mencionada anteriormente.
En el caso de que se preparen cereales con la “humedad de almacenamiento” mencionada anteriormente, entones se anade tfpicamente entre 0,1 a 4 % en peso, con preferencia de 0,2 a 2,5 % en peso de agua (con relacion al peso total resultante).
El acondicionamiento en las etapas b) y d) se puede realizar directamente durante la humidificacion de los cereales, por ejemplo en un humidificador de niebla. Pero el acondicionamiento se puede realizar tambien solo parcialmente directamente durante la humidificacion (por ejemplo, en un transportador de tornillo sin fin, al que se alimenta agua), realizandose entonces a continuacion un acondicionamiento separado de los cereales humedecidos (por ejemplo, en un transportador de tornillo sin fin, en el que no se alimenta ya agua adicional).
La humidificacion y el acondicionamiento de los cereales en las etapas b) y d) conducen de manera sorprendentemente rapida a contenidos de humedad suficientes en las capas exteriores del grano, que facilitan ya en una medida suficiente las retiradas posteriores de capas de cascaras en las etapas c) y e).
Tfpicamente, en la etapa b) se humedece durante un periodo de tiempo de < 1 hora, con preferencia durante < 10 minutos, de manera mas preferida durante aproximadamente 5 segundos a 5 minutos, de manera especialmente preferida durante aproximadamente 8 segundos a 30 segundos. Esta humidificacion se realiza con preferencia en un humidificador de niebla.
Tfpicamente, en la etapa d) se humedece y se acondiciona durante aproximadamente 0,5 a 30 minutos, con preferencia de 0,5 a 15 minutos, de manera especialmente preferida entre 1 y 5 minutos. Esta reticulacion se realiza con preferencia en un transportador de tornillos sin fin de humidificacion y de residencia.
Mientras que en la etapa c) solamente se desprende tanta capa superficial de los cereales que se obtiene un grano residual esencialmente libre de contaminacion, en la etapa e) debe obtenerse una fraccion con un porcentaje de fibras nutritivas lo mas alta posible, sin que se dane a ser posible el cuerpo de trituracion. El porcentaje de la segunda fraccion obtenida en la etapa e) en % en peso del grano total puede variar en funcion del tipo de cereal y de la capa contaminada retirada en la etapa c). No obstante, un control o regulacion adecuados del procedimiento se pueden determinar facilmente a traves de ensayos de rutina; a tal fin se pueden utilizar (individualmente o en combinacion) el contenido total en fibras nutritivas de la segunda fraccion asf como el contenido en almidon (como indicio de danos del cuerpo de harina).
En formas de realizacion preferidas, por lo tanto, la segunda fraccion retirada en la etapa e) presenta un contenido total en fibras nutritivas de > 60 % en peso, con preferencia de > 70 % en peso, de manera especialmente preferida
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de > 80 % en peso.
En otras formas de realizacion preferidas, la segunda fraccion retirada en la etapa e) presenta un contenido de almidon de < 20 % en peso, con preferencia de < 15 % en peso, de manera especialmente preferida de < 10 % en peso.
El contenido en almidon se determina en el marco de la invencion de acuerdo con el Libro Suizo de Productos Alimenticios SLMB (2002), Capftulo 3.6.1.
En formas de realizacion especialmente preferidas de la invencion, la etapa e) se realiza en varias etapas parciales e-i) a en). Las fracciones obtenidas en tales etapas parciales pueden contener especialmente cantidades de diferente magnitud del cereal (% en peso del peso total del cereal empleado). De esta manera, se puede conseguir una aproximacion a un cuerpo de harina maximo establecido; en particular, la fraccion aislada se puede seleccionar tanto mas pequena cuando mayor es el numero de fibras nutritivas ya desprendidas.
De manera especialmente ventajosa, las fracciones o cantidades parciales de ellas obtenidas en las etapas parciales e-0 a en) se pueden mezclar entre sf de tal manera que la mezcla contiene un contenido total de fibras nutritivas de > 60 % en peso, con preferencia > 70 % en peso, de manera especialmente preferida > 80 % en peso. Las primeras fracciones parciales presentan tfpicamente un contenido de fibras nutritivas totales de > 80 % en peso, en particular > 85 % en peso. Las fracciones parciales posteriores - a pesar del contenido mas reducido en fibras nutritivas totales - se pueden aislar todavfa o se pueden anadir a las fracciones parciales anteriores, si de esta manera no se queda por debajo de un contenido deseado en fibras nutritivas totales (o bien no se excede un contenido maximo tolerable de almidon, ver mas abajo).
De manera mas ventajosa, las fracciones o cantidades parciales de las mismas obtenidas en las etapas parciales e-0 a en) se pueden mezclar entre sf, de tal manera que la mezcla presenta un contenido en almidon de < 20 % en peso, con preferencia < 15 % en peso, de manera especialmente preferida < 10 % en peso. Las primeras fracciones parciales presentan tfpicamente un contenido en almidon < 6 % en peso, en particular de < 5 % en peso. Las fracciones parciales posteriores se pueden aislar tambien todavfa - a pesar del elevado contenido de almidon - y se pueden mezclar con las fracciones parciales anteriores, si de esta manera no se excede el contenido maximo tolerado en almidon (o bien no se queda por debajo de un contenido deseado en fibras nutritivas totales).
Entre las etapas parciales individuales e-0 a en) se puede realizar de manera ventajosa una nueva humidificacion y acondicionamiento de los cereales.
En otra forma de realizacion preferida, la humidificacion y el acondicionamiento se realizan en las etapas b) y d) asf como, dado el caso, entre las etapas parciales e-0 a en) con un humidificador de niebla o con un transportador de tornillo sin fin de humidificacion y de residencia. Se ha comprobado que un humidificador de niebla es de manera sorprendente especialmente adecuado para el empleo en la etapa b), en cambio al transportador de tornillo sin fin de humidificacion y de residencia ha dado especialmente buen resultado en la etapa d) y, dado el caso, entre las etapas parciales e-0 a en); en particular, el empleo secuencial de un transportador de tornillo sin fin de humidificacion (con adicion de agua) y un transportador de tornillo sin fin de residencia siguiente (sin adicion de agua) se ha revelado como especialmente ventajoso.
La retirada de los ingredientes de la primera y/o segunda fraccion en las etapas c) y e) desde el grano de cereal se realiza de una manera especialmente ventajosa esencialmente a traves de friccion de grano/grano. Tal friccion es especialmente cuidadosa, lo que se manifiesta en poca rotura del grano. Procedimientos alternativos, que se basan esencialmente en ficcion de grano/metal o grano/piedra, son menos cuidadosos y, por lo tanto, en muchos casos son inadecuados para la consecucion de la selectividad deseada en las etapas c) y e) de la eliminacion de ingredientes de cascaras.
Otro aspecto publicado, pero no reivindicado, se refiere a una instalacion para la realizacion del procedimiento descrito anteriormente. Una instalacion de este tipo comprende:
a) opcional: al menos una celula de cesion para el acondicionamiento previo de los cereales a un contenido definido de humedad;
b) opcional: al menos un equipo de humidificacion para la humidificacion y acondicionamiento de los cereales, con preferencia un humidificador de niebla;
c) al menos un dispositivo para el tratamiento de la superficie por pelado de los cereales;
d) al menos un equipo de humidificacion para la humidificacion y acondicionamiento de nuevo de los cereales, con preferencia un transportador de tornillo sin fin de humidificacion y residencia;
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e) al menos un dispositivo para el tratamiento de la superficie por pelado de los cereales;
Se entiende que con una conduccion adecuada del proceso (por ejemplo, con almacenamiento intermedio de productos intermedios) en las etapas b) y d), se puede emplear, dado el caso, el mismo equipo de humidificacion; de la misma manera, en las etapas c) y e) se puede emplear el mismo dispositivo para el procesamiento de la superficie por pelado. No obstante, se prefiere un funcionamiento continuo de la instalacion con dispositivos separados para el tratamiento de la superficie por pelado en las etapas c) y e).
De manera especialmente ventajosa, en el / los dispositivo(s) para el procesamiento por pelado de los cereales, el pelado se puede conseguir esencialmente a traves de friccion grano/grano, como ya se ha explicado anteriormente en conexion con el procedimiento de acuerdo con la invencion.
El dispositivo para el tratamiento de la superficie por pelado en instalaciones descritas anteriormente presenta de manera especialmente ventajosa los siguientes componentes:
o un rotor alojado giratorio;
o un estator, que esta provisto especialmente con herramientas de procesamiento;
o al menos un cesto de criba, que esta formado por una o por una pluralidad de chapas de criba y que esta
dispuesto de manera preferida en el estator, de manera que el al menos un cesto de criba rodea el rotor de tal manera que se forma una zona de procesamiento;
en el que el rotor comprende un arbol hueco, a traves del cual se puede alimentar aire a la zona de procesamiento, y en el que el rotor presenta en la region de la zona de procesamiento un cilindro, que esta provisto especialmente con herramientas de procesamiento.
Como herramientas de procesamiento pueden estar previstos en el estator unos segmentos planos; pero estos segmentos pueden estar configurados tambien con carriles de rebote, levas o similares.
Como herramientas de procesamiento en el rotor pueden estar previstos listones sobresaliente, motas o similares.
Los cestos de criba se pueden adaptar con ensayos tecnicos de rutina especialmente en sus dimensiones de los taladros a la aplicacion espedfica (en particular a los tipos de cereales respectivos).
Otro aspecto publicado, pero no reivindicado se refiere a la utilizacion de fibras nutritivas obtenidas con un procedimiento descrito anteriormente, en particular con una instalacion descrita anteriormente, como aditivo a medios nutritivos, en particular productos de panadena, con preferencia panes; cereales; aperitivos, en particular pastillas; bebidas; productos lacteos, en particular yogur; productos alimenticios complementarios; productos nutritivos de dieta. De acuerdo con la invencion, se pueden obtener de una manera sencilla y con alto rendimiento fibras nutritivas esencialmente libres de contaminacion, que se pueden conducir a una utilizacion posterior. El producto de grano resultante (liberado de una capa exterior de los ingredientes de cascara) se puede procesar posteriormente de la misma manera.
A continuacion se explica la invencion con la ayuda de ejemplos de realizacion y figuras, sin que el objeto de la invencion deba limitarse a estas formas de realizacion. En este caso:
La figura 1 muestra un diagrama de flujo de una variante para la realizacion del procedimiento.
La figura 2 muestra una seccion longitudinal de una Peladora Ligera.
La figura 3 muestra una seccion transversal de una Peladora Ligera.
La figura 4 muestra una seccion longitudinal de una Peladora.
La figura 5 muestra una seccion transversal de una Peladora.
La figura 6 muestra una seccion longitudinal (izquierda) y una seccion transversal (derecha) de un humidificador de turbulencia.
La figura 7 muestra una seccion transversal de un transportador de tornillo sin fin de humidificacion y de residencia.
En el diagrama de flujo en la figura 1 de una variante para la realizacion del procedimiento se conducen cereales desde una celula de cesion (no mostrada) al proceso con una humedad de trituracion definida. Los cereales pasan en primer lugar un iman 1 para la separacion de piezas metalicas. A continuacion, se conducen los cereales a un humidificador de niebla 2, que dispone de una alimentacion de agua 3 para la humidificacion de los cereales. El humidificador de niebla 2 se explica en detalle todavfa en la descripcion de la figura 6. A continuacion, se conduce el cereal humedecido a un primer dispositivo para el tratamiento de la superficie por pelado de los cereales, a saber,
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una llamada Peladora Ligera 4; esta se explica en detalle en conexion con la figura 2 y la figura 3. No obstante, en lugar de una Peladora Ligera se puede utilizar tambien una Peladora 12; esta se explica en detalle todavfa en conexion con las figuras 4 y 5. La fraccion de fibras que abandona la Peladora Ligera 4 (o Peladora 12) se puede conducir a una utilizacion posterior (no representada). La fraccion de cereales se conduce a traves de un canal de aspiracion 5. Aqu se aspiran las piezas sueltas, que no han sido eliminadas a traves de la envolvente de criba de la Peladora Ligera. El cereal se alimenta entonces a un deposito 6, en el que se puede almacenar temporalmente, para compensar diferentes capacidades de las fases individuales del proceso. Por medio de una balanza 7 se puede asegurar que se alimenten a las fases siguientes del proceso cantidades definidas de cereales, lo que es especialmente esencial para la utilizacion posterior. En un transportador de tornillo sin fin de humidificacion 8 se humedece el cereal y al mismo tiempo se transporta; el transportador de tornillo sin fin de humidificacion 8 es alimentado con agua a traves de una alimentacion de agua 9. El cereal humedecido es acondicionado todavfa a continuacion en un transportador de tornillo sin fin de residencia 10. La estructura del transportador de tornillo sin fin 8 y del transportador de tornillo sin fin de residencia 10 es identica, salvo la alimentacion de agua y se explica todavfa con mayor precision en conexion con la figura 7. El cereal humedecido es conducido de nuevo por delante de un iman 11, para separar las eventuales contaminaciones metalicas. A continuacion se conduce el cereal a un segundo dispositivo para el tratamiento de la superficie por pelado del cereal, aqu una Peladora 12; esta se explica todavfa en detalle en conexion con la figura 4 y la figura 5. No obstante, tambien en esta etapa del procedimiento se puede utilizar de manera alternativa una Peladora Ligera 4, en el caso de que sea deseable un tratamiento mas cuidadoso con menos desprendimiento de material de cascara. La fraccion de fibras que abandona la Peladora 12 es conducida a una utilizacion posterior (no representada). El cereal pasa otro canal de aspiracion 13 asf como otro iman 14 y se conduce a continuacion al proceso de trituracion.
En la figura 2 y en la figura 3 se representa con mas exactitud la Peladora Ligera 4. El cereal es alimentado a la Peladora Ligera 4 a traves de una entrada de producto 15 y llega a un tornillo sin fin de alimentacion 20. La Peladora Ligera 4 presenta un estator 19 y un rotor 25. Entre el rotor 25 y el estator 19 asf como las chapas de criba 27 (figura 3) esta formada una zona de procesamiento 18 para el cereal. La distancia desde el rotor 25 y el estator 19 se puede reducir por arriba y por abajo por medio de la colocacion inferior de los segmentos 41, para conseguir de esta manera un tratamiento mas intensivo del producto de proceso. La distancia de las chapas de criba 27 con respecto al rotor 25 se puede ajustar de la misma manera; una distancia mayor implica un tratamiento mas cuidadoso del producto de proceso. El rotor 25 presenta un arbol hueco 26, que es accionado por medio de un motor 23. El arbol hueco presenta orificios de aire 24, a traves de los cuales se puede alimentar aire en la zona de procesamiento 18. A traves de la regulacion de las instalaciones de remando 21 y 22 se puede regular la intensidad del tratamiento en la zona de procesamiento 18, siendo regulada la presion dinamica del cereal en la Peladora Ligera 4. A traves de la salida 16 abandona la fraccion de fibras la Peladora Ligera 4; el cereal tratado abandona la Peladora Ligera 4 a traves de la salida 17.
En la figura 4 y en la figura 5 se representa con mas exactitud la Peladora 12. Las partes esencialmente con la misma funcion estan designadas con el mismo signo de referencia que en la Peladora Ligera 4. El cereal es alimentado a la Peladora 12 a traves de una entrada de producto 15 y llega a un tornillo sin fin de alimentacion 20. La Peladora 12 presenta un estator 19 y un rotor 25. Entre el rotor 25 y el estator 19 asf como las chapas de criba 27 (figura 5) esta formada una zona de procesamiento 18 para el cereal. La distancia del rotor 25 y el estator 19 se puede reducir por arriba y por abajo por medio de la colocacion inferior de segmento 41, para conseguir de esta manera un tratamiento mas intensivo del producto de proceso. La distancia de las chapas de criba 27 con respecto al rotor 25 se puede ajustar de la misma manera; una distancia mayor implica un tratamiento mas cuidadoso del producto de proceso. El rotor 25 presenta un arbol hueco 26, que es accionado por medio de un motor 23. El arbol hueco presenta orificios de aire 24, a traves de los cuales se puede alimentar aire por medio de un ventilador 28 a la zona de procesamiento 18, con lo que se facilita y se completa la separacion de la fraccion. Tambien la zona de procesamiento 18 mas estrecha en la Peladora 12 en comparacion con la Peladora Ligera 4 intensifica el tratamiento del cereal (ver la figura 3). A traves de la regulacion de las instalaciones de control 21 y 22 se puede regular la intensidad de tratamiento en la zona de procesamiento 18, siendo regulada la presion dinamica del cereal en la Peladora 12; la fraccion de fibras abandona la Peladora 12 a traves de la salida 16; el cereal tratado abandona la Peladora 12 a traves de la salida 17.
En la figura 6 se muestra en detalle el humidificador de turbulencia 2. El cereal es alimentado al humidificador de turbulencia 2 a traves de la entrada de producto 34 y es conducido a traves del humidificador de turbulencia en una direccion en forma de espiral (indicada por medio de la lmea de flecha en el interior del humidificador de turbulencia 2). A traves de una admision de agua no mostrada en detalle se anade agua dosificada al espacio interior del humidificador de turbulencia 2. En el espacio interior del humidificador de turbulencia 2 estan dispuestos un arbol superior 30 asf como un arbol inferior 31; en estos arboles giratorios estan previstas palas 32 y 33 en una geometna y una disposicion tales que se consigue el movimiento de transporte en forma de espiral descrito anteriormente. Los arboles 30 y 31 son accionados por medio de un motor comun 29. El cereal humedecido abandona el humidificador de turbulencia a traves de la salida de producto 35.
En la figura 7 se muestra en detalle un transportador de tornillo sin fin de residencia 10. El cereal es alimentado al transportador de tornillo sin fin de residencia a traves de una entrada de producto 36. En el espacio interior del
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transportador de tornillo sin fin 10 esta dispuesto un arbol 38, en el que estan previstas palas 40 en una geometna o disposicion tal que se consigue un movimiento de transporte. El cereal abandona el transportador de tornillo sin fin de residencia a traves de la salida de producto 37. El arbol 38 es accionado por el motor 39. Un transportador de tornillo sin fin no mostrado en detalle puede estar configurado de manera similar, estando prevista solamente una alimentacion de agua con preferencia en la parte delantera en la direccion del flujo de producto del espacio interior.
Con el procedimiento de acuerdo con la invencion se han obtenido (de forma ejemplar) los siguientes resultados:
Como cereal se ha utilizado trigo de calidad suiza, con una humedad de almacenamiento de 12,6 % en peso y un contenido de ceniza de 1,83 % con respecto a la sustancia seca. Antes del ensayo se humedecio el trigo a una humedad de aproximadamente 16 % en peso. El tiempo de reposo siguiente antes del ensayo fue 18 h.
La humidificacion se realizo con un humidificador de turbulencia 2. Los tratamientos superficiales se realizaron con una Peladora 12 (MHXM-W; Buhler AG).
La Peladora 12 fue accionada siempre con los siguientes ajustes:
Capacidad de entrada de producto: 3 t/h
Numero de revoluciones del rotor: 335 rpm
Perforacion de la criba: 1,1 mm x 12 mm
Distancia del motor desde el segmento 41: 13 mm
Distancia del rotor desde la criba: 8 mm
Antes de cada tratamiento de la superficie en la Peladora 12 se realizo una humidificacion en el humidificador de turbulencia 2 (a continuacion: ensayos 1 a 4), con un tiempo de circulacion a traves del humidificador de turbulencia 2 de aproximadamente 0,3 minutos, y con las siguientes cantidades de agua anadidas para la humidificacion:
Ensayo 1: 0,2 % en peso
Ensayo 2: 0,4 % en peso
Ensayo 3: 0,6 % en peso
Ensayo 4: 1,4 % en peso
A continuacion se separo todavfa una fraccion de cascaras despues de la humidificacion en un transportador de tornillo sin fin de humidificacion 8 con transportador de tornillo sin fin de residencia 10 (a continuacion: ensayo 5). Se anadieron 2 % en peso de agua a esta humidificacion, con un tiempo de residencia y de acondicionamiento en el transportador de tornillo sin fin de humidificacion 8 y el transportador de tornillo sin fin de residencia 10 antes de la entrada en la Peladora 12 de un total de 3 minutos.
Las fracciones obtenidas a partir de los ensayos 1-5 se caracterizaban como sigue:
Ensayo #
1 2 3 4 5
Fraccion aislada en % en peso de grano total empleado
0,36 0,43 0,50 1,76 1,4
Ceniza
1,90 1,81 1,86 2,11 3,37
Fibras nutritivas totales en % en peso
88,0 86,5 85,1 86,4 61,2
Almidon en % en peso
2,99 4,09 4,09 2,08 12,8
A partir de los resultados anteriores se deduce claramente que con el procedimiento de acuerdo con la invencion y utilizando una instalacion descrita anteriormente se pueden aislar de manera selectiva ingredientes de cascara del cereal y se pueden separar de forma sucesiva, sin que se dane de manera significativa el cuerpo de harina. En todo caso se puede partir de un dano del cuerpo de harina solamente en la fraccion 5, puesto que aqrn el contenido en almidon se ha incrementado siempre hasta 12,8 % en peso. No obstante, tambien esta fraccion se puede utilizar todavfa, puesto que tambien contiene todavfa 61,2 % en peso - es decir, principalmente - de fibras nutritivas totales.
Con la fraccion segun el ensayo 1 se separaron ya esencialmente todas las contaminaciones. Una purificacion de las fracciones de acuerdo con los ensayos 2 a 4 (dado el caso tambien todavfa incluyendo la fraccion segun el ensayo 5, ver arriba), da como resultado, por lo tanto, una fraccion de alta pureza de fibras nutritivas totales, que se puede conducir a una utilizacion posterior en productos alimenticios.

Claims (11)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    REIVINDICACIONES
    1. - Procedimiento de preparacion para la trituracion de cereales que comprende las siguientes etapas:
    a) Preparacion de los cereales.
    b) Opcional: Humectacion y acondicionamiento de los cereales, en particular durante un periodo de tiempo de < 1 hora.
    c) Eliminacion selectiva de una primera fraccion de componentes de las cascaras de los cereales segun la etapa a) o de los cereales obtenidos en la etapa b), comprendiendo esta primera fraccion esencialmente los componentes exteriores de la cascara de los cereales humedecidos.
    d) Humidificacion y acondicionamiento de los cereales obtenidos en la etapa c).
    e) Eliminacion selectiva de una segunda fraccion de componentes de la cascara de los cereales obtenidos en la etapa d), conteniendo esta segunda fraccion esencialmente fibras nutritivas de los cereales humedecidos;
    caracterizado por que en la etapa c) se eliminan de 0,2 a 2 % en peso de los cereales.
  2. 2. - Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que los cereales preparados en la etapa a) presentan un contenido de humedad de > 14 % en peso.
  3. 3. - Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que el cereal preparado en la etapa a) presenta un contenido de humedad de < 14 % en peso.
  4. 4. - Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la segunda fraccion retirada en la etapa e) presenta un contenido en fibras nutritivas totales de > 60 % en peso.
  5. 5. - Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la segunda fraccion retirada en la etapa e) presenta un contenido en almidon de < 20 % en peso.
  6. 6. - Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que la etapa e) se realiza en varias etapas parciales e-i) a en).
  7. 7. - Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 6, caracterizado por que las fracciones o cantidades parciales de las mismas, obtenidas en las etapas parciales e-i) a en) se mezclan entre sf de tal manera que la mezcla presenta un contenido en fibras nutritivas totales de > 60 % en peso.
  8. 8. - Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 6 o 7, caracterizado por que las fracciones o cantidades parciales de las mismas, obtenidas en las etapas parciales e-i) a en) se mezclan entre sf de tal manera que la mezcla presenta un contenido en fibras nutritivas totales de < % en peso.
  9. 9. - Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado por que entre las etapas parciales e-i) a en) se realiza una nueva humidificacion y acondicionamiento del cereal.
  10. 10. - Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que la humidificacion y el acondicionamiento en la etapa b) se realizan en un humidificador de turbulencia (2); y/o la humidificacion y acondicionamiento en la etapa d) se realizan en un transportador de tornillo sin fin de humidificacion y de residencia (8, 10).
  11. 11. - Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que la eliminacion de los ingredientes de la primera y/o segunda fraccion en las etapas c) y e) desde el grano de cereal se realiza esencialmente a traves de friccion grano/grano.
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