ES2563311T3 - Dispositivo para moldear por inyección un objeto que consta de un campo de ganchos - Google Patents

Abstract

Dispositivo que forma molde para formar un objeto de una pieza y que forma una sola pieza obtenido por inyección de una materia de moldeo, en concreto termoplástica, en al menos un punto de inyección, teniendo dicho objeto constituido por un cuerpo (20) principal un volumen de cuerpo definido por el espacio en el interior de una superficie que forma envoltura exterior, y al menos un gancho (21), preferentemente un campo de ganchos, procedente de un mismo moldeo del cuerpo principal (20) del objeto moldeado, teniendo el gancho o cada gancho una varilla que tiene un eje longitudinal y una parte de enganche que sobresale lateralmente de la varilla, en el que - el volumen de los ganchos (21) es sustancialmente menor que el volumen del cuerpo (20), es decir, al menos cien veces menor, y - la anchura, o menor dimensión transversal, de la varilla, medida transversalmente al eje longitudinal, es inferior al espesor del cuerpo principal (20), medido a lo largo del eje longitudinal de la varilla, constando el dispositivo de una superficie cerrada interior que define una cámara principal de moldeo (3), al menos una abertura (4) para la introducción de la materia de moldeo que está formada para poder introducir la materia de moldeo en la cámara de moldeo (3), al menos una cavidad (12) de forma complementaria de al menos un gancho, preferentemente un campo de cavidades (12), que desemboca en una parte (6') de la superficie interior, dicha una parte (6') de la superficie interior que está rodeada por una superficie (6'') de borde no constando de cavidad, caracterizado por que se prevén unos medios (10) para solicitar al menos una parte de la superficie (6'') de borde y una parte opuesta (11) de la superficie interior la una hacia la otra, siendo la disposición tal que la solicitación de los medios de solicitación (10) está limitada, de modo que las dos superficies (6'', 11) solicitadas la una hacia la otra no pueden entrar en contacto completo la una con la otra y que siempre existe un intersticio entre dichas superficies, estando el intersticio dimensionado de modo que la materia de moldeo no puede penetrar en él sin que se le aplica una presión correspondiente a la que prevalece cuando sustancialmente toda la cámara está llena de materia de moldeo.

Description

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de la superficie opuesta.

En el modo de realización representado esquemáticamente en la figura 7d, solo la zona 6'' de borde está solicitada por los medios de solicitaciones, estando la zona central 6' con gancho fija con respecto a la superficie opuesta y a

5 distancia de esta. Los medios de solicitaciones solicitan la zona 6'' (que da la vuelta de la zona central 6') hacia la superficie opuesta, manteniéndola, sin embargo, al mismo tiempo a distancia de esta superficie opuesta. Cuando la presión de la materia de moldeo se vuelve suficiente para contrarrestar la fuerza de los medios de solicitación, la zona 6'' se aleja de la superficie opuesta y la materia puede penetrar en la zona 6' central.

10 En los modos de realización representados esquemáticamente en la figura 7e o 7f, la zona 6'' de borde tiene una parte que es excéntrica. Los medios de solicitación empujan la superficie superior 6 (constituida por la zona central 6' y por la zona de borde 6'' excéntrica) hacia la superficie opuesta. El empuje, sin embargo, está limitado de modo que la parte excéntrica se quede a distancia de un intersticio pequeño de la superficie opuesta, entrando el resto de la superficie 6 en contacto con la superficie opuesta.

15 En la figura 6, se ha representado esquemáticamente la forma que toma la curva que da la presión de inyección de la materia termoplástica en función del tiempo durante la fabricación de un objeto moldeado. En un primer intervalo de tiempo I, la presión sube de manera creciente regular, que corresponde al llenado del volumen de la cámara, salvo el intersticio y las cavidades con ganchos. Una vez pasado el intervalo I, la presión aumenta más rápidamente

20 durante el intervalo II, hasta alcanzar una presión P max. Durante un intervalo III muy corto tiene lugar el llenado del intersticio y de las cavidades, disminuyendo ligeramente la presión de inyección antes de volver a aumentar. Según la invención, la inyección se efectúa en continuo y en una sola etapa.

En las figuras 8a y 8b, se representa otro modo de realización de un dispositivo de moldeo según la invención.

25 Como se puede ver en la figura 8a, el bloque inserto 5 está constituido por dos subbloques 51 y 52. El bloque 51 superior define en su seno, por el lado opuesto a su superficie 6 superior un alojamiento 53 que está abierto por el lado inferior y que recibe el subbloque 52. En el subbloque 52, están formados dos vaciados 54 laterales que desembocan en las superficies laterales del subbloque 52 y en los que se reciben respectivamente dos muelles 55

30 que constan cada uno en su extremo libre de una pestaña 56. En las paredes laterales interiores del subbloque 51 están formadas dos muescas 57 de una forma sustancialmente complementaria de las pestañas 56.

En la posición representada en la figura 8a, la superficie superior 6 está a distancia de la superficie 11 del molde. Las pestañas 56, empujadas por los muelles 55, sobresalen fuera de unos vaciados 54 y penetran al menos en parte 35 en las muescas 57, de modo que los dos subbloques se integran el uno con el otro. A partir de esta posición de la figura 8a, la materia termoplástica se introduce en el molde. Cuando la presión de la materia se vuelve suficiente, el subbloque 51 se empuja hacia abajo empujando las pestañas en los vaciados 54 de modo que los subbloques 51 y 52 se liberan el uno del otro y pasan a la posición representada en la figura 8b, abriendo ampliamente el intersticio entre las superficies 11 y 6 para permitir un llenado de las cavidades 12. Una vez enfriada la pieza, los eyectores 58

40 empujan la pieza al exterior del molde y la fuerza de tracción de los ganchos moldeados es suficiente para regresar los dos subbloques a la posición de la figura 8a.

En la presente exposición, se entiende por superficie superior del bloque inserto (referenciado 6 en las figuras) el conjunto de los puntos de la superficie exterior del bloque inserto que se ven cuando se mira el bloque desde arriba 45 en una dirección vertical. Se entiende igualmente por la parte central (referenciada 6' en las figuras) de la superficie superior la parte de la superficie central en la que desembocan el conjunto de las cavidades diseñadas para formar ganchos y delimitada por los puntos más al exterior de los bordes más al exterior de las aberturas de las cavidades más al exterior del conjunto de las cavidades y por las rectas que conectan estos puntos entre sí de modo que la curva cerrada obtenida de este modo incluya en su seno el conjunto de las cavidades. Por último, la parte de borde

50 (referenciada 6'' en las figuras) es la parte de la superficie superior en el exterior de la curva que delimita la parte central. La parte de borde rodea la parte central.

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Claims (1)

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