ES2563864T3 - Dovela para torre eólica y método de fabricación de una torre eólica usando dicha dovela - Google Patents

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Imanol Otero Landa
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José Luis Aristegui Lantero
Ricardo ROYO GARCÍA
José Miguel García Sayés
Miguel NÚÑEZ POLO
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Abstract

Dovela para torre eólica que comprende: al menos un flanco de unión (3) configurado para establecer un límite para la formación de al menos una junta (4) entre dicha dovela y una dovela contigua empleando un material de relleno,al menos un conducto (2) configurado para recibir un cable calefactor, el al menos un conducto (2) se sitúa en la proximidad del al menos un flanco de unión (3) de la dovela, caracterizada por que el conducto (2) está dotado de una entrada (9) para la introducción de dicho cable calefactor y una salida (10) para la extracción de dicho cable calefactor.

Description

DESCRIPCION
Dovela para torre eolica y metodo de fabricacion de una torre eolica usando dicha dovela.
5 OBJETO DE LA INVENCION
La presente invencion se puede incluir en el campo tecnico de las dovelas para torres eolicas y mas concretamente para torres eolicas en climas fnos en los que la temperatura ambiente esta por debajo de los 5 °C. Asimismo la invencion comprende el metodo de fabricacion de una torre eolica empleando la dovela descrita.
10
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
El objetivo de la energfa eolica consiste en generar electricidad a partir del viento mediante aerogeneradores con la maxima eficiencia posible y mmimo coste. Dichos aerogeneradores constan basicamente de una torre, una gondola 15 que alberga el generador electrico y un rotor formado a su vez por al menos dos palas.
La torre se encarga de sustentar todos los elementos incorporados en la gondola y de transmitir a la cimentacion todos los esfuerzos de reaccion generados como consecuencia de las distintas acciones aerodinamicas y condiciones de funcionamiento de la turbina eolica.
20
Generalmente dadas las dimensiones del aerogenerador y en consecuencia de la torre, esta se fabrica con sectores modulares de hormigon armado llamados dovelas. Para la union de estas dovelas es necesario el empleo de un material de relleno, que puede consistir en mortero (tambien denominado grout) o una resina, depositado en las mismas.
25
De ahora en adelante se explicara la invencion haciendo referencia al empleo de mortero como material de relleno, si bien podna ser, como se ha dicho, resina u otro material.
Durante el montaje de las torres de hormigon en bajas temperaturas es necesario garantizar unas condiciones 30 mmimas de temperatura (como mmimo 5 °C) tanto de las dovelas como del mortero antes de verter el mortero, como del mortero vertido en las juntas verticales y horizontales, con objeto de asegurar un curado adecuado para que el mortero pueda desarrollar todas sus propiedades mecanicas (resistencia).
Cuando estos ensamblajes se realizan a bajas temperaturas, en los que la temperatura puede bajar hasta -20 °C, 35 para asegurar un correcto comportamiento estructural de las torres, es necesario disponer de un sistema de calentamiento que permita mantener la temperatura por encima de 5 °C tanto en las dovelas como en el mortero vertido en las juntas.
Verter mortero con temperaturas ambiente por debajo de 0 °C siempre es un condicionante bastante restrictivo. Esto 40 es debido a que los hormigones necesitan una cierta temperatura para que se produzca la hidratacion del cemento y adquiera resistencia. Ademas, al tener agua, se corre el riesgo de que al empezar a fraguar, el agua libre se congele, aumentando su volumen, con el subsiguiente peligro de fisuracion.
En el caso de montaje de torres de hormigon a bajas temperaturas, el volumen de mortero no es suficiente como 45 para garantizar que no se congele el agua, ya que esta totalmente rodeado de una gran masa de hormigon prefabricado que estara a temperatura ambiente.
En condiciones de bajas temperaturas (por debajo de 5 °C) ademas de asegurar las propiedades mecanicas del mortero, es necesario garantizar el perfecto relleno de las juntas entre las dovelas que constituyen la torre.
50
Para ello dicho mortero debe de poder ser bombeado a 20 m de altura y no debe producirse segregacion al ser vertido desde 20 metros de altura en cafda libre, en el caso de las juntas verticales. Las juntas horizontales son todavfa mas restrictivas ya que en este caso el vertido de mortero se debe de garantizar en cotas superiores a los 100 m de altura. En todos los morteros se exige, segun su ficha tecnica, que la temperatura del soporte (en el caso 55 de las torres para aerogeneradores son las dovelas) debe estar al menos a +5 °C para garantizar el correcto curado. Por debajo de 5 °C los fabricantes no garantizan las resistencias mmimas necesarias.
Tradicionalmente en el estado de la tecnica mas cercano se realizan las cimentaciones a -20 °C con hormigon con alto contenido de cemento para que tenga un alto calor de hidratacion y se caliente los suficientemente rapido como
para evitar que se congele. Generalmente las zapatas se cubren con mantas termicas para no perder demasiado calor y de esta forma mantener la temperatura en los valores deseados.
El problema del empleo de las mantas termicas es que es necesario un buen pegado de las mismas en las 5 superficies que quieren ser calefactadas. Si no se tiene una buena adherencia de dichas mantas se produce un calentamiento lento y no homogeneo de las superficies.
Otra posibilidad para el calentamiento consiste en el empleo de ventiladores con resistencia electrica orientados (conductos cilmdricos con toberas de salida de aire direccionables) hacia las juntas. Algunos de los problemas que 10 surgen con esta solucion son que es necesario un elevado numero de ventiladores, que es necesario un elevado numero de grupos electrogenos de suministro de energfa a los ventiladores y que es necesaria una cierta garantia de funcionamiento continuo del sistema puesto que una parada supone una perdida rapida de las condiciones termicas generadas previamente.
15 Otras alternativas contempladas en el precalentamiento son el empleo de lamparas infrarrojas. Con las soluciones de mercado no se consiguen resultados eficaces en lo que a calentamiento se refiere.
La tecnica de vertido actual de mortero presenta varios inconvenientes, entre los que destacan problemas de fisuracion por congelacion del agua presente, problemas de calidad en la formacion de juntas, problemas de llenado 20 (especialmente en juntas horizontales de cotas muy alejadas del terreno), problemas de capacidad resistente del mortero cuando la temperatura alcanzada es inferior a los 5 °C, problemas de montaje en lo referente tanto a tiempos como a medios empleados (dificultad de bombeo, calentamiento del medio cercano a donde se deposita el mortero...etc.), y la necesidad de emplear morteros especiales con alto contenido en cemento con el subsiguiente encarecimiento de la torre.
25
Los sistemas de calentamiento conocidos del estado de la tecnica, destinados a acondicionar termicamente los materiales para resolver los problemas anteriormente descritos, presentan un elevado consumo debido a la baja eficiencia termica.
30 A partir del estado de la tecnica se conoce el documento US7549264, que describe una torre de una instalacion de energfa eolica. La torre comprende una pluralidad de segmentos de torre circulares superpuestos que tienen un cable calefactor para calentar el material de union entre dichos segmentos. El cable calefactor se dispone en una configuracion serpenteante dentro del segmento de hormigon y permanece en el hormigon del segmento incluso despues de que el pilon se ha endurecido.
35
DESCRIPCION DE LA INVENCION
La presente invencion describe una dovela para torres eolicas y un metodo de fabricacion de torres eolicas empleando dicha dovela. La dovela y el metodo de fabricacion propuestos permiten resolver el problema del curado 40 del material de relleno en las juntas verticales y horizontales en estructuras constructivas en climas fnos en los que la temperatura ambiente es menor de 5 °C. Mas concretamente tanto el diseno de la dovela como el metodo descrito permiten el empleo de un sistema de calentamiento optimo de las dovelas en la zona proxima a las juntas entre dovelas. Asimismo, permiten un adecuado fraguado del material de relleno depositado entre las juntas verticales y horizontales de las dovelas utilizadas en la torre eolica. Una ventaja adicional de la dovela y metodo propuestos es 45 que tras ser utilizado en una dovela, el sistema de calentamiento puede ser reutilizado en el acondicionamiento termico de otra dovela.
La dovela de la presente invencion esta disenada para ser empleada en torres eolicas y comprende al menos un flanco de union que muestra una configuracion destinada a establecer un lfmite para la conformacion de al menos 50 una junta entre dovelas adyacentes empleando un material de relleno que puede ser mortero o resina.
Para poder ser empleada en torres eolicas que se implantan en zonas con climas fnos, la dovela propuesta comprende unos conductos situados en la proximidad de los flancos de union que estan destinados a alojar unos cables calefactores. Cuando se hace pasar una corriente por dicho cables calefactores se genera calor.
55
Dichos conductos pueden llevar un recubrimiento para permitir una introduccion y una extraccion mas sencilla de los cables calefactores que se introducen en ellos para aumentar la temperatura de esa zona de la dovela durante la fabricacion de la torre eolica. En una realizacion preferente el recubrimiento comprende al menos una capa de material lubricante permite que los cables calefactores se deslicen facilmente por el interior de los conductos.
As^ pues, los conductos de la dovela estan destinados al paso de unos cables calefactores, que permiten calentar los flancos de union de la dovela que conforman las juntas con dovelas adyacentes. Asimismo permiten calentar el mortero que se vierte en las juntas para mantener la union entre las dovelas adyacentes. Esto permite poder 5 emplear las dovelas descritas en torres eolicas instaladas en zonas con climas fnos. Cuando el mortero de la junta ha adquirido un grado de fraguado suficiente (entendido este como el nivel de fraguado en el que el mortero tiene una capacidad mecanica resistente minima necesaria para la junta que lo delimita), los cables calefactores se pueden extraer del interior del conducto e introducirse en los conductos de otras dovelas para realizar la misma operacion.
10
En una realizacion preferente de la invencion, los cables calefactores estan alojados en el interior de los conductos y son parte de la dovela. Dichos cables calefactores pueden estar tambien recubiertos con material lubricante para facilitar su introduccion en los conductos. Puede darse el caso de que tanto los cables calefactores como el interior de los conductos comprendan un recubrimiento lubricante. Ademas, los conductos pueden ser tubos de un material 15 de alta conductividad termica.
Se describe tambien un metodo de fabricacion de torres eolicas empleando dovelas como la de la invencion que incorporan al menos un cable calefactor dentro de los conductos.
20 Para llevar a cabo el metodo se disponen las dovelas adyacentes entre sf conformando una junta de union entre dovelas. Una vez se han montado las dovelas, con los cables calefactores ya en su interior, se hace circular una corriente electrica por dichos cables calefactores y se realiza el vertido del material de relleno en la junta mientras los flancos de union de las dovelas permanecen calientes por accion de los cables calefactores. El material de relleno es preferentemente mortero o resina. De esta forma se asegura un correcto fraguado del material de relleno incluso 25 en climas fnos con bajas temperaturas ambientales. La colocacion de los cables calefactores en los conductos en las proximidades de los flancos de union de las dovelas, alrededor de las juntas, permite calentar de forma optima las regiones locales donde se va a verter el mortero.
Cuando el mortero ha adquirido un fraguado suficiente se retiran los cables calefactores de los conductos. Estos 30 mismos cables calefactores pueden utilizarse para fabricar otras estructuras constructivas, disminuyendo asf los costes de fabricacion de dichas estructuras ya que no es necesario comprar nuevos cables calefactores para cada estructura constructiva nueva.
Otra opcion contemplada en la presente invencion es que los cables calefactores queden embebidos en la dovela. 35 En este caso, es necesario que las dovelas de la estructura constructiva esten fabricadas con ferralla en su interior, es decir con acero de refuerzo en su interior. En ese casose unen los cables calefactores a la ferralla interna de la dovela. Los cables calefactores quedan asf embebidos en la dovela.
Cuando se colocan los cables calefactores directamente unidos a la ferralla de las dovelas es necesario un gran 40 numero de puntos de fijacion de los cables. Esto se debe a que los cables calefactores son deformables y hay que garantizar que la distancia al flanco de union que conforma la junta sea substancialmente la misma a lo largo de todo el flanco de union para garantizar que todo el mortero que se vierte en la junta frague bajo las mismas condiciones.
La presente invencion garantiza un posicionado rapido y sencillo de los cables calefactores con respecto a la junta 45 gracias a la construccion de los conductos en las dovelas. Dichos conductos no comprenden angulos rectos para facilitar la insercion y la extraccion de los cables calefactores.
Los conductos en los que se insertan los cables calefactores tienen una alta conductividad termica y pueden ser colocados aprovechando la ferralla de las dovelas, uniendolo a ella en el caso de que la dovela tenga ferralla, o 50 construyendo los conductos cuando se realiza el encofrado de las dovelas.
En una realizacion de la invencion en la que el conducto es un tubo de alta resistencia mecanica, y mas concretamente un tubo metalico que queda embebido en el hormigon, dicho conducto puede comprender aletas en su exterior para maximizar la superficie de contacto con el hormigon.
55
La torre eolica conformada con las dovelas de la invencion y siguiendo el metodo descrito tiene todas las juntas, tanto verticales como horizontales, unidas entre sf mediante mortero. El metodo empleado para su conformacion permite garantizar las condiciones mmimas de temperatura (5 °C) tanto en los flancos de union de las dovelas antes de verter el mortero como en el mortero vertido en las juntas. Asf se asegura un curado adecuado y el mortero
puede desarrollar todas sus propiedades mecanicas (resistencia). Esto es esencial en torres eolicas que tienen que soportar esfuerzos muy elevados debido a que se instalan siempre en zonas con fuertes rachas de viento y a que la accion del viento en las palas del aerogenerador conlleva fuertes tensiones en la torre.
5 DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripcion que se esta realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprension de las caractensticas de la invencion, de acuerdo con un ejemplo preferente de realizacion practica de la misma, se acompana como parte integrante de dicha descripcion, un juego de dibujos en los que, con caracter ilustrativo y no 10 limitativo, se ha representado lo siguiente:
Figura 1a.- Muestra una vista de detalle en planta de una junta vertical formada entre dos dovelas adyacentes.
Figura 1b.- Muestra una vista de una de las dovelas que aparecen en la figura 1a donde se observan los conductos colocados en unos de sus flancos de union verticales.
15 Figura 2a.- Muestra una vista de una junta horizontal formada entre dos dovelas adyacentes.
Figura 2b.- Muestra una vista en planta de una de las dovelas que aparecen en la figura 2a con los conductos colocados en uno de sus flancos de union horizontales.
Figura 3.- Muestra una vista de una dovela con conductos ciegos donde la entrada y la salida son coincidentes y estan colocados en uno de sus flancos de union verticales de la dovela.
20 Figura 4.- Muestra una vista de una dovela con un detalle de un conducto formado por un tubo con aletas para aumentar la conductividad termica embebido en el hormigon.
Figura 5a.- Muestra una vista de una dovela con conductos en su flanco vertical y un detalle en el que se aprecian el tubo que conforma el conducto, el material lubricante y el cable calefactor.
Figura 5b.- Muestra una vista de una dovela con conductos en su flanco vertical como en la figura 5a pero en esta se 25 ha retirado el tubo.
REALIZACION PREFERENTE DE LA INVENCION
La presente invencion describe una dovela para torres eolicas instaladas en zonas de climas fnos y un metodo de 30 fabricacion de torres eolicas empleando dicha dovela. El objetivo de la invencion es permitir calentar de forma local las dovelas de la torre eolica en las zonas de interes para permitir un correcto fraguado del mortero o cemento que se vierte en las juntas de union entre dovelas.
En particular, la invencion es especialmente ventajosa en el caso de torres de hormigon, construidas habitualmente 35 a partir de dovelas fabricadas con hormigon y un refuerzo metalico en su interior consistente en barras de acero entrelazadas, denominado habitualmente ferralla.
La dovela de la presente invencion comprende al menos un flanco de union (3) que muestra una configuracion destinada a establecer un lfmite para la conformacion de al menos una junta (4) entre dicha dovela y una dovela 40 contigua empleando un material de relleno. La caractenstica mas importante de la dovela propuesta es que comprende unos conductos (2) dotados de una entrada (9) y una salida (10), situados en la proximidad de los flancos de union (3) y que estan destinados a alojar unos cables calefactores (1).
Los cables calefactores estan disenados para generar calor cuando se hace pasar a su traves una corriente 45 electrica.
Dichos cables calefactores (1) pueden formar parte o no de la propia dovela y se introducen en los conductos (2) a traves de la entrada (9) y se extraen por la salida (10). Para facilitar estas operaciones el conducto (2), los cables calefactores (1) o ambos pueden llevar un recubrimiento (7). Adicionalmente dicho recubrimiento puede comprender 50 al menos una capa de material lubricante (7).
En la realizacion que se aprecia en la figura 5b los conductos (2) estan delimitados por el propio hormigon de las dovelas, habiendo quedado conformados en la fabricacion de las dovelas mediante el empleo de insertos.
55 En una realizacion alternativa, los conductos (2) pueden ser tubos (11) de un material de alta resistencia estructural, tal como, por ejemplo, acero, que quedan embebidos en el hormigon de la dovela. En este caso ademas de actuar como alojamiento y grna para los cables calefactores, actuan como refuerzo estructural de la propia dovela.
En otra realizacion, los conductos (2) son tubos de un material de baja resistencia estructural en cuyo caso actuan
solo como alojamiento y gma.
Ademas los tubos (11) pueden ser de un material de alta conductividad termica para potenciar el efecto del calor que se genera en los cables calefactores (1) cuando se les aplica una corriente electrica. En una realizacion preferente, 5 los conductos (2) comprenden en su superficie exterior una serie de aletas (12) destinadas a aumentar su conductividad termica.
Para la fabricacion de las dovelas se dispone la ferralla sobre un molde que se cubre con un contramolde para posteriormente verter el hormigon. En una realizacion los conductos (2) se conforman con insertos. Dichos insertos 10 se disponen unidos a la ferralla de la dovela mediante elementos de union que quedan embebidos en ella una vez fraguado el hormigon. O bien los insertos, o bien los elementos de union, o los dos, son ngidos para permitir un mejor control de su posicion con respecto a la superficies del molde que delimitaran los flancos de la dovela. Asf se garantiza que la distancia de los cables calefactores a los flancos de la dovela es siempre la misma.
15 En la realizacion en la que los conductos (2) son tubos de acero (11), estos se disponen entrelazados con la ferralla previamente al vertido de hormigon para la fabricacion de las dovelas, de manera que formen parte de dicha ferralla. Esta realizacion es especialmente ventajosa desde el punto de vista del posicionamiento de los conductos y de la resistencia que confieren a las dovelas. Ademas, su fabricacion es mas sencilla, pues no es necesario realizar ninguna operacion de desmoldeo posterior como en el caso de la alternativa anterior.
20
En realizaciones particulares en las que las dovelas tienen uno de sus flancos de union cerrados, los conductos (2) son ciegos y la entrada (9) es coincidente con la salida (10).
En una realizacion de la invencion en la que se trabaja con juntas verticales, los conductos (2) se construyen en 25 direccion vertical, paralelos a un flanco de union vertical (3) de la dovela (6). En otra realizacion en la que se trabaja con juntas horizontales, los conductos (2) se construyen en direccion horizontal, paralelos a un flanco de union horizontal (3) de la dovela (6).
En otra realizacion, los conductos (2) se construyen con la misma curvatura que la dovela (6) y con un tramo radial 30 (8) en sus extremos destinado a facilitar la introduccion del cable calefactor (1) en el conducto (2) por el orificio de entrada (9). En este caso, el tramo radial (8) de los conductos (2) comprende un codo de union tiene una curvatura lo suficientemente grande para facilitar la insercion y retirada del cable calefactor (1).
Asimismo, es un objeto de la presente invencion un metodo de fabricacion de una torre eolica empleando las 35 dovelas anteriormente descritas que permite trabajar incluso cuando la temperatura ambiente es menor a 5 °C. Se trata de un metodo de fabricacion sencillo que no conlleva un encarecimiento de las torres eolicas de hormigon que se conforman con el. Se emplean cables calefactores para calentar la zona de la junta entre dovelas y permite la colocacion de dichos cables calefactores de forma rapida y sencilla con respecto a la junta de las dovelas.
40 El metodo de fabricacion de torres eolicas propuesto comprende el empleo de unas dovelas como las anteriormente descritas que incorporan al menos un cable calefactor (1) dentro de los conductos (2). El metodo comprende una etapa de disponer las dovelas (6) adyacentes entre sf de manera que se conforma una junta de union (4) entre dovelas. Posteriormente hay que hacer circular una corriente electrica por los cables calefactores (1), verter un material de relleno en la junta entre dovelas (6), y finalmente extraer los cables calefactores (1) de los conductos (2) 45 a traves de la salida (10) de los conductos (2), una vez que el mortero ha adquirido un grado de fraguado suficiente.
La etapa de aplicacion de corriente para el calentamiento de las dovelas (6) previamente al vertido del material de relleno se realiza durante el tiempo suficiente para que las dovelas (6) alcancen una temperatura superior a 5 °C. Posteriormente al vertido del material de relleno, se continua aplicando corriente a los cables calefactores hasta que 50 el material de relleno de la junta ha adquirido un grado de fraguado suficiente (entendido este como el nivel de fraguado en el que el material de relleno tiene una capacidad mecanica resistente minima necesaria para la junta que lo delimita). El tiempo necesario para ello dependera al menos de la temperatura ambiente y del tipo de material de relleno. En el metodo propuesto se tiene caracterizado el tiempo mmimo que es necesario aplicar corriente posteriormente al vertido del material de relleno en funcion del material de relleno empleado. Este tiempo puede ser 55 de varias horas, pudiendo ser superior a 24 horas cuando el material de relleno empleado es mortero.
El metodo descrito en la presente invencion puede comprender una etapa adicional de colocar unos conectores (5) entre los extremos de distintos cables calefactores (1) que hay en los conductos (2) que permiten la transmision de corriente entre dichos cables calefactores (1) y realizar la conexion a una caja de alimentacion de potencia de dichos
cables calefactores (1). Cuando se coloca un cable calefactor (1) en cada conducto (2) se pueden emplear estos conectores (5) para establecer las conexiones electricas entre los cables calefactores (1) de manera que se conduzca la corriente entre los cables calefactores (1) para disminuir el numero de conexiones al equipo de potencia.
5
Gracias a los conductos (2) construidos en el interior de las dovelas (6), la colocacion de los cables calefactores (1) respecto a los flancos de union (3) que conforman las juntas (4) se realiza de forma sencilla y rapida. Unicamente hay que introducir los cables calefactores (1) por el interior de dichos conductos y cuando ya se han utilizado para calentar el mortero vertido en las juntas (4) y ya han fraguado correctamente, los cables calefactores (1) se extraen 10 de los conductos (2). Por lo tanto, los mismos cables calefactores (1) pueden emplearse en la fabricacion de varias torres eolicas con lo que se reducen los costes de fabricacion.
Hay que tener en cuenta que los conductos (2) deben estar libres de angulos rectos ya que en caso contrario se complica mucho la introduccion y la extraccion del cable calefactor (1).
15
En una realizacion preferente, los conductos situados proximos a los flancos que delimitan las juntas verticales son ciegos y la entrada (9) y la salida (10) son coincidentes de manera que la insercion y extraccion de los cables se hace por un solo punto. Preferentemente, los conductos son ciegos y rectos, sin cambios de direccion. Asf, la etapa de insercion es todavfa mas sencilla. En otra realizacion, la entrada y la salida de los conductos (2) proximos a los 20 flancos que delimitan las juntas verticales son pasantes. Asf, no solo la extraccion de los cables calefactores se facilita, sino tambien su insercion en otra dovela para su posterior utilizacion.
Para el metodo de fabricacion descrito puede ser necesario el empleo de conectores (5) para conducir la corriente a cada cable calefactor (1) desde un equipo de alimentacion de corriente.
25
Generalmente, las dovelas (6) empleadas en el metodo para fabricar torres eolicas de hormigon disponen de ferralla en su interior. En estos casos el metodo comprende una etapa de union de los tubos de fabricacion de los conductos a la ferralla.
30 Cuando se trata de tubos de una alta resistencia estructural, quedan preferentemente embebidos en la dovela y actuan como refuerzo estructural de la dovela (6) ademas de ser el conducto (2) destinado a recibir los cables calefactores (1). En una realizacion preferente, los tubos de alta resistencia estructural son metalicos, preferentemente de acero.
35 Asimismo, los tubos pueden ser de un material de baja resistencia estructural, como por ejemplo plastico. La diferencia respecto a la realizacion anterior es que, en este caso, los conductos (2) no actuan como refuerzo estructural y su unica funcion es permitir el paso y el guiado de los cables calefactores (1) a su traves. Sin embargo al ser de bajo coste y quedar embebidos en el hormigon constituyen una opcion eficiente para el sistema de calentamiento.
40
En otra realizacion de la invencion los insertos empleados para la construccion de los conductos (2) estan recubiertos de material lubricante y el metodo comprende una etapa de retirar el conducto (2) del interior de la dovela (6).
45 Estos insertos se colocan antes de verter el mortero y, despues del fraguado del mortero, se retiran de forma sencilla gracias al material lubricante. Esta realizacion implica una menor necesidad de material para la colocacion de los cables calefactores ya que los insertos que se emplean para conformar los conductos (2) se pueden reutilizar en varias torres y/o dovelas.
50 Cuando el metodo de fabricacion se emplea para la fabricacion de torres eolicas en las que hay juntas verticales, los conductos (2) se construyen en direccion vertical, paralelos a un flanco de union vertical (3) de la dovela (6). Este ejemplo esta ilustrado en la figura 2. En este caso concreto se aprecia una junta vertical en el extremo de una dovela. Dicha junta esta rodeada por una pluralidad de conductos (2) en cuyo interior se introduce el cable calefactor (1).
Cuando el metodo se emplea para la fabricacion de torres eolicas en las que hay juntas horizontales, los conductos (2) se construyen en direccion horizontal, paralelos a un flanco de union horizontal (3) de la dovela (6). Esta realizacion esta representada en la figura 3.
Adicionalmente, cuando se esta realizando la union de dos dovelas (6) con juntas horizontales, los conductos (2) se construyen con la misma curvatura que la dovela (6) y con un tramo radial (8) en sus extremos destinado a facilitar la introduccion del cable calefactor (1) en el conducto (2). Esto tambien puede apreciarse en la figura 3.
5 La insercion del cable calefactor (1) en el conducto (2) se realiza utilizando un material lubricante (7) que facilita dicha insercion.
Asimismo, el metodo puede comprender unas ultimas etapas de retirada del cable calefactor (1), del conducto (2) de una dovela (6) y, posteriormente, de introduccion de dicho cable calefactor (1) en el conducto (2) de otra dovela (6).
10

Claims (13)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Dovela para torre eolica que comprende:
    5 al menos un flanco de union (3) configurado para establecer un Ifmite para la formacion de al menos una junta (4) entre dicha dovela y una dovela contigua empleando un material de relleno,
    al menos un conducto (2) configurado para recibir un cable calefactor, el al menos un conducto (2) se situa en la proximidad del al menos un flanco de union (3) de la dovela,
    10 caracterizada por que el conducto (2) esta dotado de una entrada (9) para la introduccion de dicho cable calefactor y una salida (l0) para la extraccion de dicho cable calefactor.
  2. 2. Dovela para torre eolica de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que en el interior del al menos un conducto (2) se aloja un cable calefactor (1).
    15
  3. 3. Dovela para torre eolica de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que el al menos un conducto (2) tiene un recubrimiento (7) destinado a facilitar la insercion y la extraccion de unos cables calefactores (1) en el conducto (2).
    20 4. Dovela para torre eolica de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que el recubrimiento
    (7) comprende al menos una capa de material lubricante (7).
  4. 5. Dovela para torre eolica de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que es de hormigon armado y las superficies que delimitan el al menos un conducto (2) son de hormigon.
    25
  5. 6. Dovela para torre eolica de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que es de hormigon armado y el al menos un conducto (2) esta formado por un tubo (11) de un material de alta conductividad termica embebido en el hormigon de la dovela.
    30 7. Dovela para torre eolica de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que las dovelas (6)
    comprenden ferralla en su interior y los conductos (2) estan unidos a dicha ferralla.
  6. 8. Dovela para torre eolica de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que las dovelas (6) comprenden ferralla en su interior y los conductos (2) son metalicos y forman parte de dicha ferralla.
    35
  7. 9. Dovela para torre eolica de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que los conductos (2) son ciegos y la entrada (9) y la salida (10) son coincidentes.
  8. 10. Dovela para torre eolica de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que los conductos (2) 40 se construyen en direccion vertical, paralelos a un flanco de union vertical (3) de la dovela (6).
  9. 11. Dovela para torre eolica de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que los conductos (2) se construyen en direccion horizontal, paralelos a un flanco de union horizontal (3) de la dovela (6).
    45 12. Dovela para torre eolica de acuerdo con la reivindicacion 11, caracterizada por que los conductos (2)
    se construyen con la misma curvatura que la dovela (6) y con un tramo radial (8) en sus extremos destinado a facilitar la introduccion del cable calefactor (1) en el conducto (2) por el orificio de entrada (9), y el tramo radial (8) de los conductos (2) comprende un codo de union tiene un radio de curvatura lo suficientemente grande como para facilitar la insercion y retirada del cable calefactor (1).
    50
  10. 13. Metodo de fabricacion de una torre eolica empleando dovelas para torres eolicas como las descritas
    en las reivindicaciones 1 a 12, donde las dovelas incorporan al menos un cable calefactor (1) dentro de los conductos (2), que comprende las siguientes etapas:
    55 - disponer las dovelas (6) adyacentes entre sf, de manera que se conforma una junta de union (4) entre dovelas,
    - hacer circular una corriente electrica por los cables calefactores (1),
    - verter un material de relleno en la junta entre dovelas (6), caracterizado por que comprende:
    - extraer los cables calefactores (1) de los conductos (2) a traves de la salida (10) de los conductos (2), una vez que el mortero ha adquirido un grado de fraguado suficiente.
  11. 14. Metodo de fabricacion de una torre eolica de acuerdo con la reivindicacion 13, caracterizado por que comprende una etapa de colocar unos conectores (5) entre los extremos de los cables calefactores (1) que hay en los conductos (2) que permiten la conduccion de corriente electrica entre dichos cables calefactores (1).
    5
  12. 15. Metodo de fabricacion de una torre eolica de acuerdo con las reivindicacion 13, caracterizado por que los conductos (2) empleados estan recubiertos de material lubricante y el metodo comprende una etapa de retirar el conducto (2) del interior de la dovela (6).
    10 16. Metodo de fabricacion de una torre eolica de acuerdo con la reivindicacion 13, caracterizado por que
    la insercion del cable calefactor (1) en el conducto (2) se realiza utilizando un material lubricante (7) que facilita dicha insercion.
  13. 17. Metodo de fabricacion de torre eolica de acuerdo con la reivindicacion 13 caracterizado por que el
    15 metodo comprende una etapa de retirar el cable calefactor (1) del conducto (2) de una dovela (6) y una etapa posterior de insertar dicho cable calefactor (1) en el conducto (2) de otra dovela (6).
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