ES2564517T3 - Disyuntor con una estructura de contacto compacta - Google Patents

Disyuntor con una estructura de contacto compacta

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ES2564517T3 ES14175512.4T ES14175512T ES2564517T3 ES 2564517 T3 ES2564517 T3 ES 2564517T3 ES 14175512 T ES14175512 T ES 14175512T ES 2564517 T3 ES2564517 T3 ES 2564517T3
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Abstract

Un disyuntor, que comprende: un depósito (10); una parte estacionaria (20) dispuesta en un lateral dentro del depósito (10); y una parte móvil (30) dispuesta en el otro lateral dentro del depósito (10) para moverse mientras se enfrenta a la parte estacionaria (20) de modo que conduzca o bloquee una corriente mediante la operación de ponerse en contacto con o separarse de la parte estacionaria (20), donde la parte móvil (30) comprende: un cilindro soplador (31) configurado para almacenar temporalmente un fluido compresible; un contacto móvil principal (32) montado en un extremo del cilindro soplador (31) para tener un espacio de alojamiento en el contacto móvil principal; y una boquilla móvil (33) insertada en el contacto móvil principal (32), la boquilla móvil (33) comprende una pluralidad de salientes externos (331) que sobresalen en un sentido radial y separados en un sentido circunferencial sobre una superficie externa de la boquilla móvil, y caracterizado porque el contacto móvil principal (32) comprende una pluralidad de salientes internos (321) que sobresalen en un sentido radial y separados en un sentido circunferencial de una superficie interna del contacto móvil principal, y en el que los salientes internos (321) y los salientes externos (331) se disponen alternativamente entre sí a lo largo del sentido circunferencial, y los salientes internos (321) y los salientes externos (331) se acoplan al cilindro soplador (31), respectivamente, mediante un elemento de fijación.

Description

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sentido axial en una parte central interna del contacto estacionario 21, y un contacto estacionario de arco (22a) se forma en una parte terminal delantera del contacto estacionario de arco 22.
La parte móvil 30 está prevista para moverse en el otro lado dentro del depósito 10.
La parte móvil 30 puede incluir un cilindro soplador 31 provisto de una cámara de compresión en el mismo para almacenar temporalmente un gas aislante, un contacto móvil principal 32 montado e integrado en el cilindro soplador 31 para que sea accionable, una boquilla móvil 33 insertada en el contacto móvil principal 32, y una biela de mando 34 acoplada al cilindro soplador 31 dentro de la carga del pistón 37.
Una parte terminal de la biela de mando 34 se conecta al actuador 35 por medio de la biela para ser accionada en un sentido axial, donde el actuador 35 se configura con cualquiera seleccionado de un mecanismo de cilindro neumático o hidráulico y un motor para accionar la biela de mando 34.
El cilindro soplador 31 puede incluir un pistón 36 fijado y dispuesto en el mismo, y el pistón 36 se fija y queda soportado por la carga del pistón 37 fijada y prevista en la otra parte terminal dentro del depósito 10.
En este caso, cuando el cilindro soplador 31 se mueve en un sentido axial hacia la derecha por el actuador 37, el gas aislante almacenado temporalmente dentro del cilindro soplador 31 es comprimido por el pistón 36.
Cuando un contacto móvil de arco 34a en forma de anillo se forma en una parte terminal delantera de la biela de mando 34, y un contacto estacionario de arco 22a en forma de varilla se inserta y se pone en contacto con el contacto móvil de arco 34a, se mantiene un estado cerrado para que fluya una corriente normal.
Sin embargo, cuando tiene lugar una corriente de fallo en un sistema de alimentación, el actuador 35 se opera, y la biela de mando 34 conectada al actuador 35 se mueve en un sentido axial hacia la derecha, y se genera un arco mientras el contacto móvil de arco 34a se separa del contacto estacionario de arco 22a, y el gas aislante comprimido es soplado desde el cilindro soplador 31 para extinguir el arco, bloqueando así la corriente de fallo.
En este caso, un disyuntor de acuerdo con la presente descripción puede compartir el espacio de montaje del contacto móvil principal 32 y la boquilla móvil 33 en la misma superficie de montaje 311a, proporcionando así la estructura de montaje de la parte móvil 30 capaz de garantizar la capacidad de conducción y la precisión de mecanizado y minimizar un área conductora entre el contacto móvil principal 32, la boquilla móvil 33 y el cilindro soplador 31, que son conductores conductivos.
La FIG. 4 incorporada en el presente documento es una vista en perspectiva que ilustra la estructura de montaje de una parte móvil que es una parte principal de la presente descripción, y la FIG. 5A es una vista lateral que ilustra una boquilla móvil y un contacto móvil, la FIG. 5B es una vista lateral que ilustra una boquilla móvil y la FIG. 5C es una vista lateral que ilustra un contacto móvil principal, cuando la FIG. 4 se ve desde el sentido axial, y la FIG. 6 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea VI-VI en la FIG. 5A, y la FIG. 7 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea VII-VII en la FIG. 5A.
El contacto móvil principal 32 puede incluir un orificio hueco en forma de anillo en el mismo, y el contacto móvil principal 32 se inserta y se pone en contacto con el interior del contacto estacionario principal 21a para mantener un estado conectado entre el contacto estacionario principal 21a y el contacto móvil principal 32.
Además, se forman una pluralidad de salientes internos 321 sobre una superficie interna del contacto móvil principal 32 que están separados entre sí a intervalos regulares a lo largo del sentido circunferencial a la vez que sobresalen en un sentido radial, donde se forma un surco de alojamiento 322 de salientes externos entre los salientes internos 321 adyacentes.
Además, se forma una parte de gancho en una parte terminal del contacto móvil principal 32 que se curva en un sentido radial, y se forma subsiguientemente un surco de alojamiento en la otra parte terminal del contacto móvil principal 32 a lo largo de un sentido circunferencial, y así pues se inserta una parte terminal (una parte terminal izquierda basándose en la FIG. 6) del cilindro soplador 31 en el surco de alojamiento.
La boquilla móvil 33 puede incluir una parte de expansión formada en forma cilíndrica, y formada en la parte media en un sentido longitudinal con un diámetro grande a lo largo del sentido axial hacia la derecha, y una parte de vástago formada con un diámetro pequeño a lo largo del sentido axial hacia la izquierda.
En este caso, la parte de expansión se comunica con la cámara de compresión del cilindro soplador 31, y el gas aislante comprimido es inhalado desde el cilindro soplador hacia la parte de expansión y expulsado a través de la parte de vástago, extinguiendo así un arco generado entre el contacto móvil de arco 34a y el contacto estacionario de arco 22a.
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Además, se forman una pluralidad de salientes externos 331 sobre una superficie externa de la boquilla móvil 33 que están separados entre sí a intervalos regulares a lo largo del sentido circunferencial a la vez que sobresalen en sentido radial, donde se forman un surco de alojamiento 332 de salientes internos entre los salientes externos 331 adyacentes.
En este caso, cuando la boquilla móvil 33 se inserta en el contacto móvil principal 32, los salientes internos 321 se insertan en el surco de alojamiento 332 de salientes internos de los salientes externos 331 adyacentes, respectivamente, en un sentido axial en un estado en el que los salientes externos 331 de la boquilla móvil 33 se disponen para retorcerse en un ángulo predeterminado a lo largo de un sentido circunferencial con respecto a los salientes internos 321 del contacto móvil principal 32, y cada uno de los salientes externos 331 se inserta en el surco de alojamiento 332 de salientes internos de los salientes internos 321 adyacentes, respectivamente, en un sentido axial, y por tanto los salientes internos 321 y los salientes externos 331 se disponen alternativamente entre sí a lo largo del sentido circunferencial y se ponen en contacto con una parte terminal del cilindro soplador 31 a la vez y se fijan mediante un elemento de fijación, respectivamente.
Además, se proporcionan como un elemento de fijación para fijar los salientes internos 321 a los salientes externos 331 bulones de montaje del contacto principal 324 y bulones de montaje de la boquilla 334 dispuestos para estar separados entre sí a lo largo del sentido circunferencial interno en una parte terminal del cilindro soplador 31.
Una parte de acoplamiento 311 se forma subsiguientemente en una parte terminal del cilindro soplador 31 a lo largo de un sentido circunferencial a la vez que sobresale en un sentido radial, y una pluralidad de orificios pasantes se forman en la parte de acoplamiento 311 a intervalos regulares a lo largo del sentido circunferencial.
Además, se forman surcos de fijación 323 en el interior de los salientes internos 321, respectivamente, y se forman orificios de fijación 333 en el interior de los salientes externos 331, respectivamente, y como se ilustra en las FIGs. 6 y 7, se forman roscas de atornillado hembras de montaje del bulón en los surcos de fijación 323 y los orificios de fijación 333, respectivamente.
En este caso, el surco de fijación 323 denota una parte formada de modo cóncavo hasta una profundidad predeterminada sin que sea penetrada en un sentido axial desde el saliente interno 321, y el orificio de fijación 333 denota una parte penetrada en un sentido axial desde el saliente externo 331.
El bulón de montaje del contacto principal 324 se fija en el surco de fijación 323 del saliente interno 321 a través de la parte de acoplamiento 311 del cilindro soplador 31 y el bulón de montaje de la boquilla 334 se fija en el orificio de fijación 333 del saliente externo 331 a través de la parte de acoplamiento 311 del cilindro soplador 31, permitiendo así que los salientes internos 321 y los salientes externos 331 se dispongan alternativamente entre sí a lo largo del sentido circunferencial y se fijen a la vez sobre una superficie 311a de la parte de acoplamiento 311 del cilindro soplador 31.
En este caso, se ha descrito que los surcos de fijación 323 y los orificios de fijación 333 se forman en los salientes internos 321 y los salientes externos 331, respectivamente, aunque al contrario, el surco de fijación se puede formar en el saliente externo y el orificio de fijación en el saliente interno, o los orificios de fijación se pueden formar en los salientes internos y externos, respectivamente.
Por ejemplo, la FIG. 8 es una vista ejemplar en sección transversal que ilustra la estructura de fijación de un saliente interno de acuerdo con otro modo de realización de la presente descripción, en la que un orificio de fijación 323a que tiene roscas de atornillado hembras se forma dentro del saliente interno 321, y el bulón de montaje del contacto principal 324 se fija en el orificio de fijación de 323a del saliente interno 321 a través de un orificio pasante formado en una parte de acoplamiento del cilindro soplador 31.
Además, la FIG. 9 es una vista ejemplar en sección trasversal que ilustra la estructura de fijación de un saliente interno de acuerdo con aún otro modo de realización de la presente descripción, en el que un orificio de fijación 323b sin roscas de atornillado hembras se forma dentro del saliente interno 321, y se dispone una tuerca 325 sobre una superficie del saliente interno 321, y se fija un bulón de montaje del contacto principal 334 a través de un orificio pasante formado en la parte de acoplamiento 311 del cilindro soplador y el orificio de fijación 323b del saliente interno 321 mediante la tuerca 335.
De este modo, los salientes internos 321 y los salientes externos 331 se disponen alternativamente a lo largo del sentido circunferencial mientras mantienen el mismo radio, el contacto móvil principal 32 y la boquilla móvil 33 se fijan a una superficie 331a de la parte de acoplamiento 311 del cilindro soplador 31, respectivamente, para compartir un espacio de montaje en un sentido radial, implementando así una estructura de montaje compacta.
Además, se fija una arandela entre la parte de acoplamiento 311 y los bulones 324, 334 para mantener de modo seguro una fuerza de fijación.
Los salientes internos 321 y los salientes externos 331 se pueden configurar con cualquier forma seleccionada de entre una forma rectangular, una forma de abanico, una forma trapezoidal, una forma semicircular, y una forma de diente de 8 5
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sierra.
Además, se describe en el dibujo de acuerdo con un modo de realización de la presente descripción que los números de salientes externos 331 y 321 se corresponden entre sí uno a uno, y los intervalos del surco de alojamiento 332 de salientes internos y el surco de alojamiento 322 de salientes externos se corresponden entre sí a intervalos regulares, y los salientes externos 331 se insertan en el surco de alojamiento 322 de salientes externos entre salientes internos 321 adyacentes y así los salientes internos 321 y los salientes externos 331 se disponen alternativamente entre sí a lo largo del sentido circunferencial.
Sin embargo, será aparente para los expertos en la técnica que el número de salientes internos 321 y de salientes externos 331 y los intervalos de los surcos de alojamiento 322, 332 formados entre salientes internos 321 y salientes externos 331 adyacentes se pueden variar de diversas maneras.
Cuando los números de salientes internos 321 y salientes externos 331 son diferentes, por ejemplo, dos salientes internos 321 se puede insertar en el surco de alojamiento 332 de salientes internos ya que el número de salientes internos 321 es superior al de salientes externos 331 en uno y el intervalo del surco de alojamiento 332 de salientes internos es más ancho que el del surco de alojamiento 322 de salientes externos, y al contrario, dos salientes externos 331 se puede insertar en el surco de alojamiento 322 de salientes externos ya que el número de salientes externos 331 es superior al de salientes internos 321 en uno y el intervalo del surco de alojamiento 322 de salientes externos es más ancho que el del surco de alojamiento 332 de salientes internos.
En otro caso, los números de salientes internos 321 y de salientes externos 331 son iguales, aunque dos salientes internos 321y dos salientes externos 331 se puede insertar en el surco de alojamiento 332 de salientes internos y el surco de alojamiento 322 de salientes externos.
Consecuentemente, de acuerdo con la presente descripción, el contacto móvil principal 32 y la boquilla móvil 33 se pueden disponer alternativamente entre sí a lo largo del sentido circunferencial durante el montaje de la parte móvil 30 que es un elemento constituyente del disyuntor que se va a fijar en una superficie 311a de la parte de acoplamiento 311 del cilindro soplador 31, respectivamente, para aumentar un área de la superficie de contacto que se pone en contacto con el cilindro soplador 31 sin aumentar el diámetro del cilindro soplador 31, garantizando así una capacidad conductora entre el contacto móvil principal 32 y la boquilla móvil 33.
Además, el contacto móvil principal 32 y la boquilla móvil 33 se pueden disponer alternativamente entre sí a lo largo del sentido circunferencial para minimizar el número de superficies de contacto que se ponen en contacto durante el montaje del cilindro soplador 31, contacto móvil principal 32 y boquilla móvil 33, mejorando así los costes de mecanizado y la precisión de montaje.
Aunque se han descrito en detalle los modos de realización preferidos de la presente invención, el ámbito de derechos de la presente invención no se limita a los modos de realización y diversas modificaciones y mejoras de la misma realizadas por aquellos expertos en la técnica utilizando los conceptos básicos de la presente invención como se definen en las reivindicaciones adjuntas caerán en el ámbito de derechos de la invención.
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