ES2564555T3

ES2564555T3 - Estructura sándwich a base de fibras minerales y su procedimiento de fabricación

Info

Publication number: ES2564555T3
Application number: ES04767670.5T
Authority: ES
Inventors: Valérie Dupouy; Jean Pierre Maricourt
Original assignee: Saint Gobain Isover SA France
Current assignee: Saint Gobain Isover SA France
Priority date: 2003-07-23
Filing date: 2004-07-13
Publication date: 2016-03-23
Anticipated expiration: 2024-07-13
Also published as: NO340389B1; JP2006528092A; EA007862B1; AU2004266860B2; AU2004266860A1; EA200600290A1; US20060228522A1; KR20060036463A; WO2005019124A1; EP1646590A1; FR2857900B1; FR2857900A1; NO20060873L; JP4880458B2; EP1646590B1; US7399510B2; KR101149888B1

Abstract

Estructura sándwich (2) que consta de un núcleo (20) y dos elementos de paramento (21, 22) entre los que se dispone el núcleo, formándose el núcleo (20) de un producto (1) a base de fibras minerales obtenido por un procedimiento de centrifugación interna asociada a un estiramiento por una corriente gaseosa a alta temperatura, caracterizada por que las fibras minerales son rizadas y por que la distribución de las fibras siguiendo una sección sensiblemente paralela a la superficie de los elementos del paramento (21, 22) se dispone según un perfil sensiblemente en V.

Description

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DESCRIPCION

Estructura sandwich a base de fibras minerales y su procedimiento de fabricacion

La invencion se refiere a una estructura sandwich que consta de un nucleo y dos elementos de paramento entre los cuales se dispone el nucleo, formandose el nucleo de un producto a base de fibras minerales obtenido por un procedimiento de centrifugacion interna asociada a un estiramiento por una corriente gaseosa a alta temperatura.

Estas estructuras sandwich, que se presentan bajo la forma de paneles, sirven como aislamiento termico y/o acustico al tiempo que presentan propiedades mecanicas particularmente elevadas, para aplicaciones espedficas que requieren dichas propiedades. Se trata especialmente de estructuras sandwich que se adaptan para constituir elementos de construccion y que deben por consiguiente resistir fuertes compresiones tales como los elementos que sirven como aislamiento de terrazas techadas accesibles a la circulacion. Es el caso tambien de estructuras utilizadas en aislamiento para exterior y que deben poder resistir especialmente esfuerzos de arranque y esfuerzos de cizallamiento creados especialmente bajo la accion del viento por presion.

Para conseguir estos resultados, este tipo de estructura de aislamiento presenta un nucleo que tiene generalmente una densidad importante, por ejemplo al menos 80 kg/m3

Dichas estructuras son conocidas, por ejemplo, y comercializadas por la comparua RANNILA, constituyendo fibras minerales el nucleo de este producto, siendo obtenidas las fibras de vidrio por un procedimiento de centrifugacion interna y comercializadas por la comparua ISOVER OY.

Se conocen igualmente las estructuras de la comparua PAROC OY comercializadas con la denominacion PAROC, cuyo nucleo es, por el contrario, de lana de roca, siendo obtenidas las fibras despues por centrifugacion externa. Tambien, aunque eficaces en el terreno de la resistencia a la compresion y al cizallamiento, estas estructuras son productos aun mas pesados, del orden de 85 a 120 kg/m3 de densidad, siendo la calidad de la realizaciones tanto mas elevada como pesado sea el producto.

O es siempre deseable mejorar los resultados de dichas estructuras mientras no aumente su peso.

Es precisamente el objeto de la invencion proporcionar estructuras sandwich de fibras minerales de las que se consigan los resultados deseados en cuanto a su resistencia mecanica (resistencias a la compresion y al cizallamiento), sin hacerlas mas pesadas e incluso logrando densidades inferiores a las existentes en el mercado. Paralelamente, las densidades inferiores de estas estructuras con respecto a las de la tecnica anterior permiten obtener resultados termicos mejorados.

Segun la invencion, la estructura sandwich que consta de un nucleo y dos elementos de paramento entre los que se dispone el nucleo, estando formado el nucleo de un producto a base de fibras minerales obtenido por un procedimiento de centrifugacion interna asociada a un estiramiento por una corriente gaseosa a alta temperatura, se caracteriza por que las fibras minerales son rizadas.

El “rizado” de las fibras es una operacion realizada despues de la operacion de fibraje propiamente dicha, destinandose esta operacion a que las fibras en el interior del producto tomen direcciones tan variadas como sea posible sin modificar demasiado de manera sensible la orientacion general de la capa de fibras procedente de la centrifugacion. Esta operacion consiste especialmente en un paso de la capa de fibras entre dos series de transportadores delimitando sus caras inferior y superior y una compresion longitudinal resultante del paso de un par de transportadores accionados por una cierta velocidad Vi a un par de transportadores de velocidad V2 inferior a la precedente.

Aunque dicha operacion debe continuar para fabricar fieltros o colchon a base de fibras minerales obtenidas por centrifugacion interna, estos fieltros jamas se han utilizado para fabricar estructuras sandwich. O, ha resultado sorprendente que el rizado de las fibras para dichas estructuras mejora enormemente su resistencia, en particular la resistencia a la compresion.

Se dispone una distribucion de fibras siguiendo una seccion sensiblemente paralela a la superficie de los elementos de paramento segun un perfil sensiblemente en V.

Segun otra caractenstica, el nucleo comprende una pluralidad de laminas juntas que se extienden segun la extension principal de los elementos de paramento, estando constituidas las laminas de un producto a base de fibras minerales rizadas.

Las laminas han sido obtenidas despues de haber cortado el producto de base y haberlo girado 90° con respecto al plano de reposo del producto antes del corte. Tambien, cuando la distribucion de las fibras presenta un perfil en V, a modo de espiguillas, la V se extiende por toda la anchura de las laminas y las puntas de las V se alinean sensiblemente. La distribucion de las fibras del perfil en V se dispone segun estratos apilados por toda la altura de una lamina y por consiguiente por todo el espesor del nucleo de la estructura sandwich.

La asociacion de una pluralidad de laminas del producto de base, habiendo sido el producto de base rizado cortado y

girado 90° para proporcionar cada lamina con una distribucion de fibras tal como se describe anteriormente, ha permitido asf obtener un nucleo que intercalado entre dos paramentos asegura resultados inesperados en cuanto a la resistencia a la compresion y al cizallamiento.

Ventajosamente, la densidad de la estructura sandwich de la invencion es a lo sumo igual a 80 kg/m3, preferiblemente 5 esta comprendida entre 60 y 70 kg/m3, y en particular igual a 50 kg/m3. Para este tipo de producto de densidad baja (inferior o igual a 80 kg/m3), las realizaciones termicas son incluso mejoradas con respecto a los productos de densidad mas importante.

Segun otra caractenstica, la estructura presenta una resistencia a la compresion al menos igual a 80 kPa, en particular al menos igual a 60 kPa, y una resistencia al cizallamiento al menos igual a 80 kP, en particular al menos 10 igual a 60 kPa.

Las fibras minerales de esta estructura se obtienen, por ejemplo, de la composicion de vidrio siguiente en proporciones ponderales:

SiO2: 57 a 70%

Al2O3: 0 a 5%

CaO: 5 a 10%

MgO: 0 a 5%

Na2O + K2O: 13 a 18%

B2O3: 2 a 12%

F: 0 a 1,5%

P2O5: 0 a 4%

Impurezas: <2%

y contiene mas de 0,1% en peso de pentoxido de fosforo cuando el porcentaje ponderal de alumina es igual o 15 superior a 1 %.

Otra composicion de vidrio puede ser igualmente la siguiente en % en moles:

SiO2: 55-70

B2O3: 0-5

Al2O3: 0-3

TiO2: 0-6

Oxidos de hierro: 0-2

MgO: 0-5

CaO: 8-24

Na2O: 10-20

K2O: 0-5

Fluoruro: 0-2

Otra variante preferente de composicion de vidrio es tambien la siguiente en proporciones ponderales, siendo el contenido en alumina preferentemente superior o igual a 16% en peso,

SiO2: 35-60 %

Al2O3: 12-27 %

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CaO: 0-35 %

MgO: 0-30 %,

Na2O: 0-17 %

K2O: 0-17 %

R2O (Na2O + K2O): 10-17 %,

P2O5: 0-5 %

Fe2O3: 0-20 %

B2O3: 0-8 %

TiO2: 0-3%

Segun otra caractenstica mas, los elementos de paramento de la estructura sandwich son de chapa, eventualmente perforada. Su espesor es menor que el mm, preferiblemente del orden de 0,4 a 0,8 mm.

Ventajosamente, la estructura sandwich se utiliza como panel de aislamiento termico y/o acustico, de tipo panel de tejado, tabique o paramento de fachada.

Ademas, el procedimiento de fabricacion de dicha estructura se caracteriza por que consiste en:

- proporcionar sobre un plano (P) un producto a base de fibras minerales obtenido por un procedimiento de centrifugacion interna;

- rizar el producto;

- cortar el producto rizado en laminas, preferiblemente segun la extension mas grande del producto rizado;

- girar las laminas 90°con respecto al plano (P);

- juntar las laminas y ensamblarlas entre los dos elementos de paramento.

Segun una caractenstica del procedimiento, las fibras del producto son rizadas por medio de una instalacion de rizado que consta de al menos un primer par y un segundo par de transportadores entre los cuales desfila el producto para ser comprimido longitudinalmente y segun su espesor y que presentan respectivamente velocidades Vi y V2, siendo la relacion de velocidades R=V1/V2 superior o igual a 3, y preferiblemente igual a 3,5, asf como los medios de compresion que reducen el producto a su espesor final e, siendo la relacion H/e, correspondiendo H a la altura entre los transportadores del segundo par, superior o igual a 1,2, y preferiblemente igual a 1,6.

Finalmente, la invencion se refiere a un metodo de construccion a partir de al menos un elemento de aislamiento de arquitectura, de tipo panel de tejado, tabique, paramento de fachada, caracterizado por que el elemento aislante de arquitectura esta formado por el ensamblaje de estructuras sandwich segun la invencion. Las estructuras sandwich se ensamblan y se asocian entre sf por engranaje de sus extremos que presentan formas de cooperacion mutua.

Otras ventajas y caractensticas de la invencion se van a describir en el momento presente con mas detalle con respecto a los dibujos adjuntos sobre los cuales:

• La figura 1 es una vista parcial de perfil de una estructura sandwich segun la invencion;

• La figura 2 es una vista parcial desde arriba y de seccion segun la lmea A-A de la figura 1;

• La figura 3 es una vista de perfil, parcial y desglosada de la figura 1;

• La figura 4 ilustra esquematicamente una instalacion de fabricacion de una estructura sandwich segun la invencion;

• La figura 5 es una fotograffa de una muestra de un producto a base de fibras minerales rizadas de manera estandar, destinada a una estructura sandwich segun la invencion;

• La figura 6 es una fotograffa de una muestra de un producto segun un rizado particular, destinado a una estructura

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sandwich segun la invencion;

La figura 1 ilustra una estructura sandwich 2 de aislamiento termico y/o acustico destinada a ser utilizada para la construccion de paredes para muros de exterior, fachadas, tabiques o incluso techos de edificios.

La estructura sandwich 2 consta de un nucleo 20 y dos elementos de paramento 21 y 22 hechos solidarios del nucleo, por ejemplo por pegado.

Los elementos de paramento 21 y 22 son en general de chapa y eventualmente se pueden perforar cuando se trata de asegurar en particular un aislamiento acustico. Presentan extremos perfilados 23, 24 adaptados para realizar por cooperacion mutua el ensamblado de una estructura con otras estructuras sandwich y permitir su fijacion sobre el armazon del edificio o sobre lizos metalicos asociados al armazon del edificio. Asf, el extremo 23 consta de una parte hembra, tal como una gorja, mientras que el otro extremo consta de una parte macho 24, destinada a introducirse en la parte hembra de una estructura adyacente.

El nucleo 20 visible en la figura 2 consta de una pluralidad de laminas 25 realizadas de un producto 1 a base de fibras minerales rizadas (figuras 5 y 6).

La fabricacion de una estructura sandwich de la invencion es la siguiente, ilustrando la figura 4 esquematicamente esta fabricacion sobre una lfnea de fabricacion que no es continua.

Se proporciona el producto 1 a la salida de un dispositivo de centrifugacion 30 segun un plano P y con la forma de colchon, despues es rizado con ayuda de una instalacion de rizado 31 - las etapas de expedicion y rizado se detallaran mas adelante.

A la salida de la instalacion de rizado, el producto 1 rizado es cortado en paneles por un dispositivo de corte 32, de tipo troquel. Despues de cortado y sobre otra lmea de fabricacion, con ayuda de medios apropiados 33, se cortan los paneles con ayuda de sierras circulares por ejemplo, preferentemente segun el sentido longitudinal, en laminas 25 en un tamano determinado, girandose estas laminas a continuacion 90° con respecto al plano P y siendo asociadas unas a otras por compresion. Las laminas pueden ser dispuestas de diferentes maneras, estando por ejemplo comprimidas por disposicion unas contra otras segun una misma longitud, o por ejemplo, siendo ensambladas segun sus diferentes longitudes para formar una disposicion y siendo comprimidas unas contra otras estando escalonadas tal como se ilustra sobre la figura 2.

Una vez asociadas las laminas para formar el nucleo 20, se procede a la asociacion del nucleo y dos elementos de los paramentos con ayuda de un dispositivo de ensamblaje 34. Si se hace solidario el nucleo de dos elementos de los paramentos 21 y 22 por pegado, sus superficies opuestas y en relacion con los elementos de paramento son recubiertas de adhesivo antes de la insercion del nucleo entre los dos elementos de paramento, experimentando el conjunto a continuacion una compresion y polimerizacion.

Las fibras minerales del producto 1 son, por ejemplo, fibras de vidrio. Las composiciones de vidrio utilizadas para el producto 1 pueden ser diversas. Se puede referir para los ejemplos de composiciones a las descritas en la patente europea EP 0 399 320 - B2 y la solicitud de patente europea EP 0 412 878, o incluso en las solicitudes de patente internacional WO 00/17117 y WO 01/68546 que describen especialmente un contenido en alumina superior o igual a 12% en peso y preferiblemente superior o igual a 16% en peso. Estas ultimas composiciones con un alto contenido en alumina aseguran ventajosamente un mejor envejecimiento del producto 1 y, por lo tanto, de la estructura sandwich.

El producto 1 del nucleo es obtenido como se dijo anteriormente por centrifugacion interna y estiramiento por una corriente gaseosa a alta temperatura de vidrio fundido y por rizado de colchones fibrosos obtenidos despues de la centrifugacion.

De manera conocida, el procedimiento de formacion de fibras por centrifugacion interna y estirado consiste en introducir una malla de vidrio fundido en un centrifugador, denominado incluso plato de fibraje, girando a gran velocidad y penetrando en su periferia por un numero muy grande de orificios por los cuales es proyectado el vidrio en forma de filamentos bajo el efecto de la fuerza centnfuga. Estos filamentos son sometidos entonces a la accion de una corriente anular de estiramiento a temperatura y velocidad elevadas a lo largo de la pared del centrifugador, corriente que los adelgaza y los transforma en fibras. Las fibras formadas son arrastradas por esta corriente gaseosa de estiramiento hacia un dispositivo de recepcion generalmente constituido por una banda permeable a los gases sobre el cual las fibras se enredan en forma de colchon segun un plano P.

Entonces las fibras se envfan a continuacion a la instalacion de rizado 31. El colchon de fibras experimenta una operacion de compresion que se obtiene haciendolo pasar entre varios pares de transportadores, por ejemplo dos pares 310, 311 y respectivamente 312, 313, separando la distancia dos transportadores situados a ambos lados del colchon que va disminuyendo en el sentido de la progresion de dicho colchon.

La velocidad de cada par de transportador es inferior a la de los pares de transportadores precedentes, lo que ocasiona una compresion longitudinal del colchon. Asf, los pares de transportadores 310, 311; 312, 313 presentan respectivamente una velocidad V1 y una velocidad V2, con una relacion R=V1/V2 de velocidades que se adaptan

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segun el rizado final deseado.

Si de manera estandar, la relacion R de velocidades es del orden de 3, se podra preferir aumentar esta relacion de manera que sea del orden de 3,5.

Entonces, el producto rizado se introduce en un autoclave 314 para asegurar su tratamiento termico. Se mantiene desde su entrada por medios de compresion 315 a su espesor final e.

La altura H entre los dos ultimos transportadores 312, 313 es funcion del espesor final e que debe tener el producto a la salida del autoclave. Si de manera estandar, la relacion H/e es igual a 1,2, puede ser aumentada preferiblemente y ser superior a 1,5, preferiblemente igual a 1,6.

Las caractensticas de rizado denominadas estandar, es decir con R=3 y H/e=1,2, conducen a un producto rizado 1 cuyas fibras se orientan de manera aleatoria y multidireccional y forman una diversidad de bucles segun el espesor del producto (figura 5).

Las caractensticas de rizado enunciadas anteriormente de manera preferente, es decir con R=3,5 y H/e=1,6, permiten obtener un producto 1 cuyas fibras se orientan de manera particular, tal como se ilustra en la figura 6, mas precisamente segun una distribucion de perfil sensiblemente en V a modo de espiguillas (lmeas discontinuas adicionadas en la figura), extendiendose la V por todo el espesor del producto rizado y estando las puntas de las V dispuestas sensiblemente segun una lmea paralela a la direccion de desplazamiento del colchon.

Se ha demostrado de manera sorprendente, como se vera en el resto de la descripcion, que con este rizado particular, los resultados de las estructuras sandwich en cuanto a resistencia a la compresion y resistencia al cizallamiento son incluso mejores que con un rizado estandar, aunque esto ultimo proporciona resultados satisfactorios para las estructuras sandwich realizadas por la invencion, con respecto a la utilizacion actual en el mercado de productos no rizados a base de lana mineral obtenida por centrifugacion interna, destinados a estructuras sandwich.

Una vez que el producto rizado 1 se integra en una estructura sandwich, el perfil en V de la distribucion de las fibras es entonces sensiblemente paralelo a la superficie de los elementos de paramento 21, 22 (figura 2), extendiendose una V por toda la anchura de una lamina y estando las puntas de las V sensiblemente alineadas. Este perfil en V no es visible mas que segun una vista desde arriba y en corte del nucleo siguiendo un plano paralelo a los paramentos.

La distribucion de fibras de perfil en V se dispone segun estratos apilados por toda la altura de una lamina (figura 3) y en consecuencia por todo el espesor del nucleo de la estructura sandwich.

Asf, la etapa de rizado hecha a continuacion de la obtencion de fibras bajo centrifugacion interna permite fabricar estructuras o paneles sandwich de masa volumica especialmente igual a 65 kg/m, inferior a la de los paneles existentes, por lo tanto mas ligeros que los paneles por ejemplo de la compama PAROC OY de referencia PAROC 75C o 50C fabricados a partir de productos a base de fibras minerales obtenidas por centrifugacion externa, al tiempo que se obtienen caractensticas de resistencias a la compresion y al cizallamiento igualmente eficaces e incluso mas eficaces.

A continuacion se ilustra una tabla comparativa del nucleo de dos estructuras sandwich de la invencion con respecto a aquellas otras estructuras sandwich. Esta tabla permite poner de manifiesto el interes del rizado de las fibras despues de su obtencion por centrifugacion interna.

Los ejemplos presentados 1 a 4 corresponden a muestras de nucleo (espesor de 80 mm) de estructuras o paneles sandwich. Se proporcionan la masa volumica del nucleo, su resistencia a la compresion, su resistencia al cizallamiento y su conductividad termica X.

El ejemplo 1 (ej. 1) corresponde a un nucleo de panel sandwich fabricado segun la invencion a partir de colchon de fibras de vidrio obtenidas pues por centrifugacion interna y por rizado tal como se explico anteriormente, con las caractensticas preferentes de rizado (R=3,5 y H/e=1,6), presentando la distribucion de las fibras un perfil en V.

El ejemplo 1a (ej. 1a) corresponde a un nucleo de panel sandwich fabricado segun la invencion a partir de colchon de fibras de vidrio obtenidas pues por centrifugacion interna y por rizado tal como se explico anteriormente, con las caractensticas estandar de rizado (R=3 y H/e=1,2).

El ejemplo 2 (ej. 2) corresponde a un nucleo de panel sandwich comercializado por la compama RANNILA y fabricado a partir de colchon de fibras de vidrio obtenidas por centrifugacion interna y sin rizado comercializadas por la compama ISOVER OY.

Los ejemplos 3 y 4 (ej. 3 y ej. 4) corresponden a nucleos de paneles sandwich fabricados espedficamente por la solicitante para el objeto de la solicitud a fin de efectuar ensayos comparativos con los nucleos de paneles sandwich fabricados segun la invencion. Se trata de paneles fabricados a partir de colchon de fibras de vidrio obtenidas por centrifugacion interna y sin rizado. Son pues en su fabricacion similares al ejemplo 2, solo cambia la densidad.

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Las medidas proporcionadas para estos ejemplos se han realizado sobre laminas de nucleo de un panel sandwich antes de ensamblaje del nucleo en los paramentos, estando colocadas estas laminas tal como se disponen en la estructura final (giradas 90° con respecto al plano de reposo del colchon durante el corte que las laminas).

Las medidas de resistencia a la compresion han sido realizadas segun la norma EN826 en muestras de 1 dm2.

Las medidas de resistencia al cizallamiento han sido realizadas segun la norma EN12090 en muestras de laminas de 200 mm de longitud.

Las medidas de conductividad termica han sido realizadas segun la norma EN3162 en una muestra de 600 mm por 600 mm, constituida por una pluralidad de laminas presionadas unas contra otras.

Los ejemplos 5 y 6 corresponden a nucleos de paneles sandwich fabricados por la comparua PAROC OY con la denominacion PAROC 50C (ej. 5) y respectivamente PAROC 75C (ej. 6) segun dos densidades respectivas diferentes para el nucleo. El nucleo se fabrica a partir de colchon de fibras de lana de roca obtenidas por un procedimiento de centrifugacion externa y no interna como para la invencion, y por un procedimiento de rizado.

La resistencia a la compresion, la resistencia al cizallamiento y la conductividad termica de estos ejemplos se proporcionan tal como se describe en la publicacion "CERTIFICATE N°3/96 (fecha de expedicion: 30.09.1996)" para el producto "PAROC sandwich panels for external walls, partitions and ceilings" del fabricante "Paroc Oy Panel Systems - Finlandia".

ejemplos: ej. 1 ej. 1a ej. 2 ej. 3 ej. 4 ej. 5 ej. 6

Densidad (kg/m3): 65 65 80 70 65 85 115

Resistencia a la compresion (kPa): 110 90 80 65 60 60 105

Resistencia al cizallamiento (kPa): 80 55 110 80 80 54 81

Conductividad termica X (mW/m.K): 40,5 40,5 43 41,5 40,5 41 45

Esta tabla lleva a las siguientes conclusiones:

• Los nucleos de estructuras fabricadas segun la invencion, obtenidas pues a partir de lana mineral segun un procedimiento de centrifugacion interna y de rizado (ejemplos 1 y 1a) tienen un mejor resultado en cuanto a la resistencia a la compresion, que las estructuras fabricadas a partir de lana mineral segun un procedimiento de centrifugacion interna y sin rizado (ejemplo 2 a 4). Ademas, estas estructuras de los ejemplos 1 y 1a presentan la ventaja de una densidad mas baja. Finalmente, para una densidad equivalente (ejemplo 1 y ejemplo 4), la resistencia al cizallamiento segun las caractensticas de rizado preferentes permanecen tan buenas con el producto rizado de la invencion como a partir de un producto no rizado al tiempo que aumenta netamente la resistencia a la compresion.

• Los nucleos de estructuras fabricadas segun la invencion, obtenidas pues a partir de lana mineral segun un procedimiento de centrifugacion interna y rizado (en particular el ejemplo 1) tienen un mejor resultado en cuanto a la resistencia a la compresion y la resistencia al cizallamiento, que las estructuras fabricadas a partir de lana mineral segun un procedimiento de centrifugacion externa y con rizado y densidad mas importante (ejemplos 5 y 6).

• Los nucleos de estructuras de la invencion tienen asf ventajosamente densidad mas baja que los nucleos de estructuras que pueden existir especialmente en el mercado (ejemplo 1 comparativamente al ejemplo 6), para resultados equivalentes en cuanto a la resistencia a la compresion y la resistencia al cizallamiento, lo que conduce ademas a resultados termicos mejorados por la cafda de la conductividad termica (de 45 mW/m.K para el ejemplo 6 a 40 mW/m.K para el ejemplo 1).

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Estructura sandwich (2) que consta de un nucleo (20) y dos elementos de paramento (21, 22) entre los que se dispone el nucleo, formandose el nucleo (20) de un producto (1) a base de fibras minerales obtenido por un procedimiento de centrifugacion interna asociada a un estiramiento por una corriente gaseosa a alta temperatura, caracterizada por que las fibras minerales son rizadas y por que la distribucion de las fibras siguiendo una seccion sensiblemente paralela a la superficie de los elementos del paramento (21, 22) se dispone segun un perfil sensiblemente en V.
2. Estructura sandwich segun la reivindicacion 1, caracterizada por que el nucleo comprende una pluralidad de laminas (25) juntas que se extienden segun la extension principal de los elementos del paramento, estando constituidas las laminas del producto (1) a base de fibras minerales rizadas.
3. Estructura segun la reivindicacion 2, caracterizada por que el perfil en V de la distribution de fibras se extiende por toda la anchura de las laminas y las puntas de las V estan sensiblemente alineadas.
4. Estructura sandwich segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que su densidad es a lo sumo igual a 80 kg/m3, preferiblemente comprendida entre 50 y 70 kg/m3.
5. Estructura sandwich segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que presenta una resistencia a la compresion al menos igual a 60 kPa.
6. Estructura sandwich segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que presenta una resistencia al cizallamiento al menos igual a 60 kPa.
7. Estructura sandwich segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que las fibras minerales se obtienen de la composicion de vidrio siguiente en proporciones ponderales:

SiO2

57 a 70%

Al2O3

0 a 5%

CaO

5 a 10%

MgO

0 a 5%

Na2O + K2O

13 a 18%

B2O3

2 a 12%

F

0 a 1,5%

P2O5

0 a 4%

Impurezas

<2%

y contiene mas de 0,1% en peso de pentoxido de fosforo cuando el porcentaje ponderal de alumina es igual o superior a 1 %.
8. Estructura sandwich segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por que las fibras minerales se obtienen de la siguiente composicion de vidrio en % en moles:

SiO2

55-70

B2O3

0-5

Al2O3

0-3

TiO2

0-6

Oxidos de hierro

0-2

MgO

0-5

CaO

8-24

Na2O

10-20

K2O

0-5

Fluor

0-2
9. Estructura sandwich segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por que las fibras minerales se obtienen de la siguiente composicion de vidrio en proporciones ponderales, siendo el contenido en alumina 5 preferiblemente superior o igual a 16% en peso,

SiO2

35-60 %

Al2O3

12-27 %

CaO

0-35 %

MgO

0-30 %,

Na2O

0-17 %

K2O

0-17 %

R2O (Na2O + K2O)

10-17 %,

P2O5

0-5 %

Fe2O3

0-20 %

B2O3

0-8 %

TiO2

0-3%
10. Estructura sandwich segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que los elementos de paramento (21, 22) son de chapa, eventualmente perforados.
11. Estructura sandwich segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, utilizada como panel de 10 aislamiento termico y/o acustico, de tipo panel de tejado, tabique o paramento de fachada.
12. Procedimiento de fabricacion de una estructura segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que consiste en:

- proporcionar sobre un plano (P) el producto (1) a base de fibras minerales obtenido por un procedimiento de centrifugacion interna;

15 - rizar el producto (1);

- cortar el producto rizado en laminas (25), preferiblemente segun la extension mas grande del producto rizado;

- girar las laminas (25) 90°con respecto al plano (P);

-juntar las laminas y ensamblarlas entre los dos elementos de paramento (21, 22).
13. Procedimiento segun la reivindicacion 12, caracterizado por que las fibras del producto (1) son rizadas por medio de una instalacion de rizado (31) que consta de al menos un primer par (310, 311) y un segundo par (312, 313) de transportadores entre los cuales desfila el producto para ser comprimido longitudinalmente y segun su espesor, y que

5 presentan respectivamente velocidades V1 y V2, siendo la relacion de velocidades R=V1/V2 superior o igual a 3, y preferiblemente igual a 3,5, asf como los medios de compresion (315) que reducen el producto a su espesor final e, siendo la relacion H/e, correspondiendo H a la altura entre los transportadores del segundo par, (312, 313) superior o igual a 1,2, y preferiblemente igual a 1,6.
14. Metodo de construccion a partir de al menos un elemento de aislamiento de arquitectura, de tipo panel de tejado, 10 tabique, paramento de fachada, caracterizado por que el elemento de aislamiento de arquitectura se forma por

ensamblaje de estructuras sandwich segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11.
15. Metodo de construccion segun la reivindicacion 14, caracterizado por que las estructuras sandwich se ensamblan y se asocian entre sf por engranaje de sus extremos (23, 24), que presentan formas de cooperacion mutuas.