ES2564663T3

ES2564663T3 - Barrera de absorción de sonido

Info

Publication number: ES2564663T3
Application number: ES11752606.1T
Authority: ES
Inventors: Peter Wilson; Andrew Murphy
Original assignee: Echo Barrier Ltd
Current assignee: Echo Barrier Ltd
Priority date: 2010-09-01
Filing date: 2011-09-01
Publication date: 2016-03-28
Anticipated expiration: 2031-09-01
Also published as: AU2011298156B2; GB2483266B; DK2611974T3; CA2809920C; US8807275B2; CN103403274A; EP2611974B1; GB201014559D0; US20130161126A1; JP2013541035A; KR101853994B1; WO2012028850A1; JP5827332B2; EP2611974A1; KR20140006780A; GB2483266A; AU2011298156A1; CA2809920A1

Abstract

Una barrera flexible de absorción de sonido (10) para blindaje acústico de un lugar de construcción incluyendo: un cuerpo de pantalla (20) incluyendo una capa de absorción de sonido (40) dispuesta entre una primera cubierta porosa permeable al sonido (50) y una segunda cubierta (60), donde la primera cubierta se forma de un material plástico flexible; caracterizada porque el cuerpo de pantalla incluye además una membrana textil permeable al sonido e impermeable al agua (70) dispuesta entre la primera cubierta y la capa de absorción de sonido.

Description

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DESCRIPCION

La presente invencion se refiere a una barrera flexible de absorcion de sonido. En particular, la presente invencion se refiere a una barrera de absorcion de sonido para el blindaje acustico de lugares de construccion y analogos. La presente invencion es facilmente aplicable a otros usos, por ejemplo en conciertos de musica o eventos deportivos.

Las barreras antirruido tipicas para tales aplicaciones incluyen una barrera de masa solida hecha de un material como metal, madera contrachapada o vidrio acnlico con el fin de evitar la transmision de ruido. Estas barreras tienden a reflejar mas bien que absorber las ondas sonoras. Asf, el nivel de ruido general no se reduce en general. De hecho, los niveles de ruido dentro del recinto definido por la barrera se pueden incrementar por la presencia de la barrera.

Alternativamente, las barreras antirruido pueden incluir un material de absorcion de sonido para reducir el nivel general de ruido. Tfpicamente, tales barreras incluyen lana de roca o fibra de vidrio como el absorbente de ruido. Aunque son efectivas para la absorcion de sonido, hay que tomar precauciones al manipular estos materiales dado que pueden ser absorbidos en el cuerpo por inhalacion y pueden irritar los ojos, la piel y el tracto respiratorio. En general, este tipo de material de absorcion de sonido esta encerrado entre dos capas de material solido, por ejemplo PVC, para evitar la entrada de agua y para evitar el escape del material de absorcion de sonido. Sin embargo, encerrando el material de absorcion de sonido en materiales impermeables solidos, la efectividad de la barrera como un absorbedor de sonido se reduce porque el sonido no puede penetrar en el material de absorcion de sonido.

Se conocen algunas barreras acusticas que tienen una capa no protegida de material de absorcion de sonido. Se puede ver un ejemplo en JP 2125008, que proporciona una cortina de aislamiento acustico hecha de una capa de lana de roca intercalada entre una pantalla de malla y una capa de hoja de resina. Sin embargo, estos tipos de barrera acustica se impregnan de agua de lluvia, lo que origina problemas de peso incrementado, escape de agua cuando las barreras se transportan en vehfculos o almacenan y de podredumbre de material o formacion de moho.

Se conocen algunas barreras ngidas que incluyen una pelfcula fina de plastico como revestimiento sobre el material absorbente. Sin embargo, aunque la pelfcula es impermeable al agua no deja pasar aire y por lo tanto refleja una proporcion significativa del ruido, reduciendo el rendimiento del material de absorcion de sonido.

Convencionalmente, las barreras de absorcion de sonido se pliegan planas para el almacenamiento y el transporte. Aunque esto reduce el tamano de la barrera en cierto grado, tales barreras siguen siendo indomables, excesivamente flexibles y diffciles de manejar.

Ademas, las barreras de absorcion de sonido convencionales estan suspendidas por lo general de una estructura de soporte, por ejemplo andamios o vallas Heras (RTM), por medio de tirantes de cable. Asf, su instalacion es lenta y requiere la cooperacion de al menos dos personas. esta puede ser una desventaja significativa, en particular si las barreras se han de instalar y quitar dentro de un corto espacio de tiempo, por ejemplo para el blindaje de ruido de mantenimiento de ferrocarril realizado durante la noche.

Segun la presente invencion, se facilita una barrera flexible de absorcion de sonido para blindaje acustico de un lugar de construccion incluyendo un cuerpo de pantalla que tiene una capa de absorcion de sonido dispuesta entre una primera cubierta porosa permeable al sonido y una segunda cubierta, donde la primera cubierta se forma de un material plastico flexible, caracterizada porque el cuerpo de pantalla incluye ademas una membrana textil permeable al sonido e impermeable al agua dispuesta entre la primera cubierta y la capa de absorcion de sonido.

Con esta configuracion, la capa de absorcion de sonido esta protegida contra el dano por las cubiertas primera y segunda y se evita la entrada de agua. Ademas, la primera cubierta porosa y la membrana permeable al sonido permiten que el ruido penetre a la capa de absorcion de sonido en vez de reflejarse de nuevo a la fuente de ruido.

En una realizacion, la segunda cubierta es porosa y permeable al sonido. Con esta disposicion, ambos lados de la barrera antirruido pueden realizar absorcion de sonido.

Alternativamente, la segunda cubierta no es porosa. En consecuencia, cualquier sonido que pase a traves de la primera cubierta y la capa de absorcion de sonido es reflejado de nuevo por la segunda cubierta de modo que el sonido pase a traves de la capa de absorcion de sonido una segunda vez. Asf, se puede mejorar la atenuacion de ruido que realiza la barrera.

Preferiblemente, una segunda membrana textil permeable al sonido e impermeable al agua esta dispuesta entre la segunda cubierta y la capa de absorcion de sonido. Asf, se puede evitar la posterior entrada de agua al absorbente acustico a traves de la segunda cubierta, sin reducir de forma significativa las caractensticas de absorcion de sonido de la barrera.

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Preferiblemente, la capa de absorcion de sonido incluye una superficie perfilada incluyendo una pluralidad de crestas o salientes.

Preferiblemente, la segunda cubierta se hace de PVC.

Se puede disponer una tercera cubierta no porosa flexible junto a la segunda cubierta. La tercera cubierta se puede formar de PVC.

Preferiblemente, la barrera de absorcion de sonido incluye ademas un dispositivo de montaje incluyendo un elemento de gancho para colgar la barrera de absorcion de sonido de una estructura de soporte.

Preferiblemente, el dispositivo de montaje incluye ademas un soporte al que el elemento de gancho esta conectado deslizantemente de tal manera que el elemento de gancho pueda deslizar con relacion a la barrera de absorcion de sonido en una direccion sustancialmente perpendicular a un plano de la barrera de absorcion de sonido. El dispositivo de montaje puede incluir un medio de retencion para resistir el deslizamiento del elemento de gancho y/o para dividir el desplazamiento de deslizamiento del elemento de gancho en incrementos discretos.

Preferiblemente, el elemento de gancho incluye un primer gancho para colgar la barrera de una estructura de soporte y un segundo gancho para colgar la barrera del elemento de gancho.

Preferiblemente, los elementos de gancho primero y segundo son de diferentes tamanos y estan dispuestos de tal manera que se puedan enganchar sobre postes de vallas de dimensiones diferentes postes.

Preferiblemente, la membrana permeable al sonido e impermeable al agua se forma de un material textil permeable al aire.

Una realizacion preferida de la presente invencion se describira ahora con referencia a los dibujos acompanantes en los que:

La figura 1 es una vista frontal de una barrera de absorcion de sonido segun una primera realizacion de la presente invencion.

La figura 2 es una vista frontal de la barrera de absorcion de sonido de la figura 1 con el medio de sujecion y los dispositivos de montaje quitados para mayor claridad.

La figura 3 es una vista en seccion parcial de la barrera de absorcion de sonido de la figura 1.

La figura 4 es una vista en seccion del dispositivo de montaje de la barrera de absorcion de sonido de la figura 1.

La figura 5 es una vista frontal del dispositivo de montaje de la figura 4, con la mayor parte del soporte del dispositivo de montaje quitada para mayor claridad.

La figura 6 es una vista superior del dispositivo de montaje de la figura 4.

La figura 7 es una vista lateral de la barrera de absorcion de sonido de la figura 1, que representa la barrera de absorcion de sonido en un estado enrollado.

La figura 8 es una vista lateral de la barrera de absorcion de sonido de la figura 1, que representa la barrera de absorcion de sonido colgada de una estructura de soporte.

La figura 9 es una vista frontal de una capa de absorcion de sonido que tiene un perfil nervado.

La figura 10 es una vista en seccion parcial de la capa de absorcion de sonido de la figura 9.

La figura 11 es una vista en seccion parcial de una barrera de absorcion de sonido alternativa segun una segunda realizacion de la invencion.

La figura 12 es una vista en seccion parcial de una barrera de absorcion de sonido alternativa segun una tercera realizacion de la invencion.

La figura 13 es una vista frontal de la barrera de absorcion de sonido de la figura 12.

La figura 14 es una vista en seccion de un dispositivo de montaje alternativo de la barrera de absorcion de sonido de la figura 1. La figura 15 es una vista en seccion de otro dispositivo de montaje alternativo para la barrera de

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La figura 16 es una vista en seccion de otro dispositivo de montaje alternativo para la barrera de absorcion de sonido de la figura 1.

La figura 17 es una vista en seccion de otro dispositivo de montaje alternativo de la barrera de absorcion de sonido de la figura 1, que representa el dispositivo de montaje en una primera configuracion.

La figura 18 es una vista en seccion del dispositivo de montaje de la figura 15 en una segunda configuracion.

Se debera indicar que las figuras se ilustran esquematicamente para simplicidad y no se representan necesariamente a escala.

La figura 1 representa una barrera de absorcion de sonido 10 de la presente invencion que ilustra los componentes principales de la barrera 10. La barrera 10 tiene un cuerpo de pantalla 20 para absorber ruido y dispositivos de montaje 30 para montar la barrera 10 sobre una estructura de soporte (no representada), como vallas o andamios. La barrera 10 tambien incluye un medio de sujecion 32 para fijar la barrera en un estado enrollado cuando no este en uso.

En este ejemplo, el medio de sujecion 32 incluye un reten de plastico de dos piezas con una parte hembra 34 montada en una tira en un extremo de la barrera 10 y una parte macho 36 montada en una tira ajustable que se fija a la barrera 10 hacia el extremo opuesto de la barrera 10. Otros medios de sujecion son posibles, por ejemplo un sujetador de gancho y bucle, o una hebilla, etc. Las tiras del medio de sujecion 32 tambien pueden actuar como un asidero para transportar la barrera cuando este enrollada. Con esta disposicion, la barrera 10 se puede mantener fijamente enrollada cuando no este en uso, reduciendo asf el espacio requerido para almacenamiento y mejorando la facilidad de manejo. Esto es de uso en especial cuando se haya de montar la barrera 10 en una estructura a la que el acceso sea limitado, como andamiaje.

Como se representa en las figuras 2 y 3, el cuerpo de pantalla 20 incluye un panel rectangular flexible de material de absorcion de sonido 40 encerrado entre una primera cubierta 50 y una segunda cubierta 60. El cuerpo de pantalla 20 tiene tfpicamente 2.050 mm de longitud por 1.300 mm de anchura, aunque estas dimensiones se pueden cambiar para adaptarlas a las diferentes aplicaciones.

En este ejemplo, el panel de absorcion de sonido 40 se ha formado de una espuma de poliuretano de alveolos abiertos, como Lamaphon, aunque se puede usar otros tipos de material de absorcion de sonido, por ejemplo una espuma de alveolos cerrados, tal como Lamacell, o equivalentes. Sin embargo, una espuma de alveolos abiertos ofrece las mejores cualidades de absorcion de sonido.

La primera cubierta 50 incluye un material de hoja de plastico adecuadamente duradero pero ligero y flexible, y es poroso, es decir, incluye una pluralidad de agujeros de tal manera que las ondas acusticas puedan ser transmitidas mas facilmente a traves de la cubierta 50 y reducir la cantidad de ruido reflejado por la primera cubierta 50. Por ejemplo, puede ser una hoja de plastico tejida con una trama floja abierta para proporcionar porosidad. Asf, la primera cubierta 50 puede transmitir el ruido formando al mismo tiempo una malla protectora sobre el panel de absorcion de sonido 40. Preferiblemente, los agujeros de la primera cubierta 50 no exceden sustancialmente de 1 mm de longitud o anchura.

La segunda cubierta 60 se forma a partir de un material laminar no poroso, flexible e impermeable al agua, de grosor adecuado, de tal manera que actue como una barrera masiva para evitar o reducir la transmision de sonido. En este ejemplo, la segunda cubierta 60 se hace de PVC de 900 g/m2, aunque se puede usar una variedad de grosores o materiales. Por consideraciones de peso, preferiblemente, la segunda cubierta 60 se hace de PVC de no mas de 1500 g/m2.

La segunda cubierta 60 tambien puede incluir una o mas tiras 62 de material fotorreflector en su cara exterior, como “Scotchlite”, para aumentar la visibilidad de la barrera. Las tiras reflectoras 62 se pueden colocar dirigidas a los faros de un tipo de vehfculo concreto. Por ejemplo, se puede colocar una tira reflectora 62 a aproximadamente 770 mm de la base de la barrera con el fin de reflejar los faros de coches, y/o a aproximadamente 1300 mm de la base de la barrera con el fin de reflejar los faros de vehfculos pesados de transporte de mercandas.

El cuerpo 20 tambien incluye una membrana impermeable al agua pero permeable al aire y permeable al sonido 70 situada entre la primera cubierta 50 y el panel de absorcion de sonido 40. La membrana 70 permite la transmision de ondas acusticas al panel de absorcion de sonido 40, pero evita la entrada de agua. Esto puede ser especialmente beneficioso si el panel de absorcion de sonido 40 es hidrofilo, dado que la absorcion de agua puede disminuir la efectividad del panel 40 como un absorbedor de ruido y hacer que la barrera 10 sea muy pesada y diffcil de manejar. La membrana 70 se forma de material textil impermeable al aire y permeable al sonido, de un grosor adecuado. En este ejemplo, la membrana 70 se forma de Gore-Tex(RTM) o material equivalente de entre aproximadamente 10 g/m2 y 100 g/m2.

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La primera cubierta 50, la segunda cubierta 60 y la membrana 70 se colocan y cosen con hilo 80. Tambien se puede colocar una cincha 90 alrededor de los bordes del cuerpo 20 para reforzar mas la barrera 10. Se puede coser una segunda fila de hilo 100 a traves de las cubiertas 50, 60 y la membrana 70 para mantener el panel 40 en una posicion espedfica, tal como alineado en el centro del cuerpo de pantalla 20, como se representa en la figura 2.

La barrera 10 incluye un numero de ojetes 110 alrededor de la periferia de la pantalla 20. Estos ojetes permiten fijar la barrera 10 a vallas, andamios u otras estructuras de soporte o a barreras adyacentes 10. La barrera 10 se puede fijar con ganchos, tirantes de cable, u otros mecanismos de fijacion. Preferiblemente, la barrera 10 se fija usando dispositivos de montaje 30, como se explica a continuacion. Tfpicamente, los ojetes son de 25 mm de diametro. Este tamano es suficientemente grande para contribuir a la fijacion de la barrera 10 a la estructura de soporte, o para que barreras adyacentes 10 se puedan alinear y fijar juntas mas facilmente. La barrera 10 puede tener una o varias filas de al menos dos ojetes 110 para poder regular la colocacion relativa y el solapamiento de barreras adyacentes 10.

Las figuras 4 y 5 muestran un dispositivo de montaje 30 conectado al cuerpo de pantalla 20. El dispositivo de montaje 30 incluye un soporte 120 y un elemento de gancho 130. El soporte 120 se puede formar a partir de un plastico, u otro material adecuado, tal como un material compuesto o acero y tiene una seccion transversal sustancialmente en forma de U para encajar sobre el borde superior de la barrera 10. El soporte 120 se puede fijar al cuerpo 20 mediante un medio de fijacion 140 que se conecta al soporte 120 y puede pasar a traves de uno de los ojetes 110 de la barrera 10. El medios de fijacion 140 puede incluir un clip o una disposicion de tornillo y tuerca, por ejemplo. Con esta disposicion, el dispositivo de montaje 30 se puede fijar o quitar facilmente del cuerpo de pantalla 20 segun sea preciso.

El elemento de gancho 130 se forma de un grosor adecuado de material deformable, como acero, plastico, o material compuesto, de tal manera que el elemento de gancho 130 se deforme si se pisa o atropella, en vez de partirse o romperse. Ademas, la flexibilidad de la barrera 10 permite mover el dispositivo de montaje 30, reduciendo asf la probabilidad de dano del dispositivo de montaje 30. Esto evita que el dispositivo de montaje 30 presente un borde afilado con el que un operario se pueda lesionar, o con el que el equipo se pueda danar y evita el dano de la barrera 10 propiamente dicha. El elemento de gancho 130 incluye una seccion superior 150 y al menos una seccion de brazo lateral 160 que sobresale hacia abajo de la seccion superior 150.

La seccion superior 150 del elemento de gancho 130 se soporta dentro de un agujero 170 del soporte 120 de tal manera que el elemento de gancho 130 pueda deslizar con relacion al soporte 120 en una direccion sustancialmente perpendicular al plano de la pantalla 20. Con esta disposicion, la distancia entre la seccion de brazo lateral 160 del elemento de gancho 130 y el soporte 120 se puede variar para acomodar varios tamanos de la estructura de soporte. El movimiento relativo del soporte 120 y el elemento de gancho 130 se ilustra en la figura 6, que representa el elemento de gancho en una primera posicion P1 y una segunda posicion P2.

Como una alternativa a la disposicion de gancho de un solo lado, el elemento de gancho 130 puede ser de dos caras, es decir, puede tener dos secciones de brazo laterales 160, como se representa en la figura 4. Esto permite instalar la barrera 10 en ambos lados de la estructura de soporte A.

El soporte 120 y el elemento de gancho 130 se pueden montar con un medio de retencion (no representado) para resistir el desplazamiento de deslizamiento del elemento de gancho y/o dividir el desplazamiento del elemento de gancho 130 en incrementos discretos. Esto permitira que el dispositivo de montaje 30 fije la estructura de soporte A, fijando asf mas fijamente la barrera 10.

Un metodo de instalar la barrera 10 se describira con referencia a las figuras 7 y 8.

El usuario sujeta la barrera 10 y la lleva a la posicion deseada mientras esta en un estado enrollado, como se representa en la figura 7. El elemento de gancho 130 de cada dispositivo de montaje 30 de la barrera 10 se coloca sobre la estructura de soporte A. Si la barrera 10 se ha de colgar dentro de la estructura A, por ejemplo dentro de la valla de lfmite de un lugar de construccion, los elementos de gancho 130 de los dispositivos de montaje 30 deberan situarse (en el caso de una disposicion de gancho de un solo lado) o extenderse (en el caso de una disposicion de gancho de dos caras) en el lado de la barrera 10 correspondiente a la segunda cubierta 60. A la inversa, si la barrera 10 se ha de colgar fuera de la estructura de soporte A, por ejemplo en el lado externo de andamios, los elementos de gancho 130 deberan situarse o extenderse en el lado de la barrera 10 correspondiente a la primera cubierta 50. Esto asegura que la primera cubierta 50 mire a la fuente del ruido.

Una vez colocada sobre la estructura de soporte A, cada elemento de gancho 130 se puede regular entonces de tal manera que fije la estructura de soporte A. El medio de sujecion 32 se libera entonces de tal manera que la barrera 10 se desenrolle en la direccion B por su propio peso a la posicion representada en la figura 8.

Igualmente, se puede instalar mas barreras 10 en la estructura de soporte A de tal manera que barreras adyacentes 10 se solapen proporcionando una capa continua de proteccion contra el ruido. Las barreras adyacentes se pueden fijar una a otra alineando los ojetes 110 y empleando un dispositivo de sujecion tal como un tirante de cable a traves

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de los ojetes 110, o por otros medios tal como Velcro o una cremallera.

Una vez instalada la barrera 10 en la posicion deseada con la primera cubierta 50 mirando a la fuente de ruido, las ondas acusticas pasan a traves de la malla receptora de la primera cubierta 50 y son absorbidas por el panel de absorcion de sonido 40 que disipa una proporcion de la energfa de las ondas acusticas incidentes como calor. Una proporcion de las ondas acusticas restantes es reflejada por la segunda cubierta 60 de nuevo al panel de absorcion de sonido, mejorando asf la absorcion de ruido.

Si se requiere una mayor atenuacion de ruido, por ejemplo en estrecha proximidad a una fuente de ruido especialmente alto, se puede colgar multiples capas de barreras 10 de la estructura de soporte A. Para ello, los elementos de gancho 130 de una barrera segunda o adicional 10 se pueden extender en mayor grado que los de la primera barrera 10 de modo que tambien puedan encajar sobre la estructura de soporte A. Alternativamente, si se emplea una disposicion de gancho de dos caras, se puede instalar barreras adicionales en el lado inverso de la valla o andamio.

Con referencia a las figuras 9 y 10, se representa una capa alternativa de absorcion de sonido 40. En vez de presentar una superficie plana a la fuente de ruido, la capa de absorcion de sonido 40 puede tener una superficie perfilada. Por ejemplo, la capa de absorcion de sonido 40 puede tener una pluralidad de crestas 180 o salientes que se extienden a traves de la anchura del panel 40 con el fin de aumentar el area superficial del absorbedor de sonido 40 y de cambiar las caractensticas de absorcion. Tales crestas 180 tambien facilitan el enrollamiento facil de la barrera 10. Las crestas 180 pueden tener un perfil regular, como representan las crestas 182 a lo largo del medio de la figura 10, o un perfil irregular, por ejemplo formado como una pluralidad de salientes a modo de huevera, o como representan las crestas 184 en la parte superior e inferior de la figura 10.

La figura 11 representa una segunda realizacion de barrera antirruido 10'. Como con la barrera 10 previamente descrita, el cuerpo de pantalla 20' de la barrera antirruido 10' incluye un panel flexible de material de absorcion de sonido 40' encerrado entre una primera cubierta 50' y una segunda cubierta 60'.

En esta configuracion, tanto la primera cubierta 50' como la segunda cubierta 60' incluyen un material de hoja de plastico adecuadamente duradero, pero ligero y flexible, que es poroso, es decir, incluye una pluralidad de agujeros. Una membrana impermeable al agua pero permeable al aire y permeable al sonido 70' esta situada en cada lado del panel de absorcion de sonido 40'. Asf, las cubiertas primera y segunda 50' y 60' forman una malla protectora permeable al sonido sobre el panel de absorcion de sonido 40' y las membranas 70', mientras que las membranas 70' evitan la entrada de agua. Esta configuracion permite que ambas caras de la barrera de sonido 10' absorban sonido efectivamente.

La barrera 10' tambien puede incluir una tira de borde impermeable 11 a lo largo del borde superior u otros bordes de la barrera para proporcionar mayor impermeabilidad y una superficie para impresion.

Las figuras 12 y 13 muestran una tercera realizacion de barrera antirruido 10. En este ejemplo, el cuerpo de pantalla 20' representado en la figura 11 se puede montar en una capa flexible, impermeable al agua, no porosa 65, por ejemplo una capa de PVC, que se cuelga de una estructura de soporte (no representada) usando ojetes 110. La capa no porosa 65 actua como una capa de masa, es decir, restringe la transmision de sonido a traves de la barrera 10”. Con la adicion de la capa de masa no porosa 65, el sonido que ha pasado a traves de la pantalla 20' es reflejado de nuevo a traves de la pantalla 20' por la capa no porosa 65. Asf, la disposicion puede proporcionar mejor absorcion de sonido ademas de reducida transmision de sonido. La capa no porosa 65 y la pantalla pueden ser coextensivas con la pantalla 20' y estar colgadas ambas de la estructura de soporte, como se representa en la figura 12. Alternativamente, como se representa en la figura 13, la capa no porosa se puede colgar de una estructura de soporte y la pantalla 20' se puede montar en la capa no porosa 65 usando tecnicas conocidas, tal como Velcro (RTM), tirantes de union, corchetes, y/o clips (no representados). Con esta ultima disposicion, la capa no porosa 65 puede tener unas dimensiones para adaptarla a los requisitos de una instalacion dada.

Se apreciara que el dispositivo de montaje 30 con ganchos 130, y el medio de sujecion 32 para fijar las barreras 10 en un estado enrollado son caractensticas que se podnan aplicar (juntas o por separado) a diferentes tipos de barreras, tal como barreras de absorcion de sonido que no incluyen una capa impermeable al agua y permeable al sonido, o barreras usadas para otros fines tal como apantallado visual.

La figura 14 representa una configuracion alternativa del dispositivo de montaje 230 conectado al cuerpo de pantalla 20. El dispositivo de montaje 230 es sustancialmente el mismo que el dispositivo de montaje 130. Sin embargo, en lugar de fijar el elemento de gancho por medio de un soporte, el medio de fijacion 240 del dispositivo de montaje 230 fija el elemento de gancho 235 directamente al ojete 210 de la barrera 10. Alternativamente, el medio de fijacion fija el elemento de gancho 235 a un agujero a traves de la barrera 10, si no se facilitan ojetes. En cualquier caso, el elemento de gancho 235 no puede deslizar con relacion a la barrera, como en la primera realizacion, sino que se fija deslizantemente con relacion a la barrera.

Como se representa en la figura 14, una de las secciones de brazo lateral 260 puede estar curvada, fabricarse o

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moldearse de tal manera que se incline hacia atras hacia la barrera 10 para suspender la barrera 10 mas fijamente.

La figura 15 representa otra configuracion alternativa del dispositivo de montaje 330. El dispositivo de montaje 330 incluye un elemento de gancho 335, que incluye una primera seccion de brazo lateral redondeada 360 para colocar sobre la parte superior de una estructura de soporte A y una segunda seccion de brazo lateral 365, en cuyo extremo hay una seccion de gancho de barrera 380 mirando hacia dentro, es decir, hacia la primera seccion de brazo lateral 360. La seccion de gancho 380 se pasa a traves del ojete 310 de la barrera 10, o simplemente a traves de un agujero en la barrera 10, para suspender la barrera 10 del dispositivo de montaje 330.

Alternativamente, como se representa en la figura 16, la seccion de gancho de barrera 380' del dispositivo de montaje 330' puede estar configurada mirando hacia fuera, es decir, lejos de la primera seccion de brazo lateral 360'. Con esta configuracion, la barrera 10 se puede colocar facilmente sobre, o quitar de, la seccion de gancho de barrera 380' mientras que el dispositivo de montaje 330' permanece en posicion sobre la estructura de soporte A.

Las figuras 17 y 18 muestran otra configuracion del dispositivo de montaje 430. El dispositivo de montaje 430 incluye un elemento de gancho elastico y sustancialmente en forma de S 435 que tiene secciones de gancho primera y segunda 460, 465. Las dimensiones de las secciones de gancho primera y segunda 460, 465 pueden ser diferentes y seleccionarse de tal manera que se retengan sobre tubos de valla de diametro diferente B y C. Por ejemplo, en la industria de la construccion del Reino Unido, los tubos de valla usados tfpicamente tienen aproximadamente 40 mm y 35 mm de diametro, respectivamente. Asf, si la primera seccion de gancho 460 tiene un diametro ligeramente inferior a 40 mm y la segunda seccion de gancho 465 tiene un diametro ligeramente inferior a 35 mm, el elemento de gancho ligeramente elastico 435 se mantendra en tension y agarrara en el poste de valla B o C.

Los extremos abiertos 490, 495 de cada seccion de gancho 460, 465 pueden ser mas estrechos que el diametro del tubo B o C respectivo, como se representa en las figuras 17 y 18, para proporcionar una retencion mas segura del elemento de gancho 435 al tubo de valla B o C.

En el uso, se engancha uno o mas elementos de gancho 435 sobre un tubo de valla B o C, usando una primera o una segunda seccion de gancho 460, 465. La seleccion de la primera o segunda seccion de gancho 460, 465 dependera del diametro del tubo de valla del que se haya de suspender la barrera 10. La pantalla 20 se engancha entonces sobre la seccion de gancho que no se haya enganchado sobre el tubo de valla. A modo de ejemplo, la figura 15 representa la primera seccion de gancho 460 enganchada sobre el tubo de valla B y la pantalla 20 colgada de la segunda seccion de gancho 465.

Asf, la presente invencion proporciona una barrera de absorcion de sonido que es altamente flexible e impermeable al agua sin poner en peligro las propiedades de absorcion acustica del material absorbente. La flexibilidad permite conformar la barrera para adaptarla a la estructura de soporte, tfpicamente una valla o andamio, y enrollarla o plegarla para transporte o almacenamiento.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Una barrera flexible de absorcion de sonido (10) para blindaje acustico de un lugar de construccion incluyendo: un cuerpo de pantalla (20) incluyendo una capa de absorcion de sonido (40) dispuesta entre una primera cubierta porosa permeable al sonido (50) y una segunda cubierta (60), donde la primera cubierta se forma de un material plastico flexible;

caracterizada porque el cuerpo de pantalla incluye ademas una membrana textil permeable al sonido e impermeable al agua (70) dispuesta entre la primera cubierta y la capa de absorcion de sonido.
2. Una barrera flexible de absorcion de sonido (10) segun la reivindicacion 1, donde la segunda cubierta (60') es porosa y permeable al sonido.
3. Una barrera flexible de absorcion de sonido (10) segun la reivindicacion 1, donde la segunda cubierta (60) no es porosa.
4. Una barrera flexible de absorcion de sonido (10) segun cualquier reivindicacion precedente, donde una segunda membrana textil permeable al sonido e impermeable al agua (70') esta dispuesta entre la segunda cubierta (60) y la capa de absorcion de sonido (40).
5. Una barrera flexible de absorcion de sonido (10) segun cualquier reivindicacion precedente, donde la capa de absorcion de sonido incluye una espuma de alveolos abiertos.
6. Una barrera flexible de absorcion de sonido (10) segun la reivindicacion 5, donde la capa de absorcion de sonido (40) incluye una superficie perfilada incluyendo una pluralidad de crestas (180) o salientes.
7. Una barrera flexible de absorcion de sonido (10) segun la reivindicacion 3, donde la segunda cubierta (60) se forma de PVC.
8. Una barrera flexible de absorcion de sonido (10) segun la reivindicacion 2, donde una tercera cubierta no porosa flexible (65) esta dispuesta junto a la segunda cubierta (60).
9. Una barrera flexible de absorcion de sonido (10) segun la reivindicacion 8, donde la tercera cubierta (65) se forma de PVC.
10. Una barrera flexible de absorcion de sonido (10) segun cualquier reivindicacion precedente, donde la barrera de absorcion de sonido incluye ademas un dispositivo de montaje (30) incluyendo un elemento de gancho (130) para colgar la barrera de absorcion de sonido de una estructura de soporte (A).
11. Una barrera flexible de absorcion de sonido (10) segun la reivindicacion 10, donde el dispositivo de montaje (30) incluye ademas un soporte (120) al que el elemento de gancho (130) esta conectado deslizantemente de tal manera que el elemento de gancho pueda deslizar con relacion a la barrera de absorcion de sonido en una direccion sustancialmente perpendicular a un plano de la barrera de absorcion de sonido.
12. Una barrera flexible de absorcion de sonido (10) segun la reivindicacion 11, donde el dispositivo de montaje (30) incluye un medio de retencion para resistir el deslizamiento del elemento de gancho (130) y/o para dividir el desplazamiento de deslizamiento del elemento de gancho en incrementos discretos.
13. Una barrera flexible de absorcion de sonido (10) segun la reivindicacion 10, donde el elemento de gancho (430) incluye un primer gancho (460) para colgar la barrera de una estructura de soporte (B) y un segundo gancho (465) para colgar la barrera del elemento de gancho.
14. Una barrera flexible de absorcion de sonido (10) segun la reivindicacion 13, donde los elementos de gancho primero y segundo (460, 465) son de tamanos diferentes.
15. Una barrera flexible de absorcion de sonido (10) segun cualquier reivindicacion precedente, donde la membrana permeable al sonido e impermeable al agua (70) se forma a partir de un material textil permeable al aire.