ES2567201T3 - Elementos estructurales de placas intercaladas mejorados - Google Patents
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Abstract
Un elemento estructural de placas intercaladas que comprende: unas placas metálicas externas primera y segunda; un núcleo de material plástico o polimérico unido a dichas placas externas con resistencia suficiente como para transferir fuerzas de corte entre las mismas; al menos un conector mecánico soldado a una superficie interna de una de las placas externas, comprendiendo el conector mecánico un cuerpo metálico cilíndrico que se extiende en dicho núcleo generalmente en perpendicular a dicha placa externa; y en el que el o cada conector mecánico solo se extiende a través de una parte del espesor de dicho núcleo.
Description
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DESCRIPCION
Elementos estructurales de placas intercaladas mejorados
La presente invencion se refiere a elementos estructurales de placas intercaladas que comprenden dos placas externas y un nucleo de material plastico o polimerico unido a las placas externas con resistencia suficiente como para contribuir sustancialmente a la resistencia estructural del elemento.
En los documentos US 5.778.813 y US 6.050.208 se describen elementos estructurales de placas intercaladas, y comprenden unas placas de metal, por ejemplo acero, externas unidas entre sf con un nucleo elastomerico intermedio, por ejemplo, de poliuretano no espumado. Estos sistemas de placas intercaladas pueden usarse en muchas formas de construccion para sustituir las placas de acero ngido, placas de acero conformado, hormigon armado o estructuras de acero y hormigon compuestas y simplifican en gran medida las estructuras resultantes, mejorando la resistencia y el rendimiento estructural (por ejemplo, las caractensticas de rigidez y amortiguacion) a la vez que reducen el peso. En el documento WO 01/32414 se describen otros desarrollos de estos elementos estructurales de placas intercaladas. Como se describe en el mismo, pueden incorporarse formas de espuma en la capa de nucleo para reducir el peso y pueden anadirse placas de corte metalicas transversales para mejorar la rigidez.
De acuerdo con las ensenanzas del documento WO 01/32414, la formas de espuma pueden ser o huecas o macizas. Las formas huecas generan una mayor reduccion de peso y son, por lo tanto, ventajosas. Las formas descritas en dicho documento no se limitan a fabricarse de material de espuma de peso ligero y tambien pueden fabricarse de otros materiales tales como cajas de madera o acero, perfiles extrudidos plasticos y esferas de plastico huecas.
Una ventaja espedfica de dichos elementos estructurales de placas intercaladas es que las fuerzas de corte se transfieren por el nucleo y su adherencia natural a las placas externas. Se logra una union suficiente en la fundicion del material de nucleo de manera que no se requiere un medio especial para conectar el nucleo y las placas externas (salvo para la preparacion de la superficie adecuada), lo que hace que la fabricacion de las placas sea rapida y economica. Para ciertas cargas y condiciones ambientales u operativas, tales como: temperaturas por debajo de -20 °C; union de accesorios tras la inyeccion cuando la soldadura puede reducir la fuerza de union; o cuando van a aplicarse en exceso cargas de traccion directas de la fuerza de union local, deben usarse metodos mecanicos para mejorar la fuerza de union entre el nucleo y las placas frontales metalicas.
El documento US 2004/0010981 divulga un elevador de asiento de dos cables para un estadio deportivo que comprende unas placas metalicas superior e inferior unidas entre sf por un nucleo de elastomero solido. El nucleo de elastomero tiene diferentes espesores en las bandas de rodadura y se eleva. La banda de rodadura inferior tiene una parte de labio en la que las placas metalicas se acampanan para facilitar a continuacion la alineacion con el elevador.
El documento WO 99/58333 divulga un laminado estructural de material compuesto que comprende dos placas de metal, por ejemplo acero, externas y un nucleo de elastomero intermedio, por ejemplo, de poliuretano no espumado. El elastomero tiene un modulo de elasticidad de mas de aproximadamente 250 MPa y unas resistencias a la traccion y a la compresion de al menos 20 MPa. La fuerza de la union entre el metal y elastomero es de al menos 3 MPa. El laminado estructural de material compuesto actua como un solo elemento bajo carga, que se pandea de manera global, no de manera asimetrica.
Un objetivo de la presente invencion es proporcionar elementos estructurales de placas intercaladas que tengan una conexion mejorada entre el nucleo y las placas externas.
De acuerdo con la presente invencion, se proporciona: un elemento estructural de placas intercaladas que comprende:
unas placas metalicas externas primera y segunda;
un nucleo de material plastico o polimerico unido a dichas placas externas con resistencia suficiente como para transferir fuerzas de corte entre las mismas;
al menos un conector mecanico soldado a una superficie interna de una de las placas externas, comprendiendo el conector mecanico un cuerpo metalico cilmdrico que se extiende en dicho nucleo generalmente en perpendicular a dicha placa externa; y
en el que el o cada conector mecanico se extiende solo a traves de una parte del espesor de dicho nucleo.
El o los conectores mecanicos pueden ser esparragos, pueden aplicarse o antes de la fundicion del material de nucleo o despues de que se haya colocado el nucleo. En cualquier caso, el conector proporciona una conexion mejorada entre el nucleo y las placas externas, tanto en corte como en tension por enclavamiento mecanico. Por lo tanto, el conector puede evitar una delaminacion localizada en el caso de, por ejemplo, danos debidos a la soldadura de las placas externas, si se aplican grandes cargas de tension a una de las placas externas, o si las placas se
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someten a temperaturas extremadamente fnas. Un conector puede soldarse a ambas placas externas para proporcionar una trayectoria directa para transferir fuerzas entre las placas externas para atenuar la delaminacion.
Antes de la fundicion del material de nucleo, los conectores pueden unirse mediante una soldadura de esparragos por arco o variantes de esta tecnica. El uso de una “pistola” de soldadura de esparragos permite que los conectores se unan de manera extremadamente rapida y tambien puedan automatizarse. Preferentemente, los conectores tienen un cabezal ampliado para proporcionar un enclavamiento mecanico con el material de nucleo en mas de una direccion. Los esparragos pueden aplicarse a una o ambas placas externas y estan preferentemente localizados en areas en las que se requiere una mayor fuerza de union local.
Despues de la fabricacion de un elemento estructural de placas intercaladas, los esparragos pueden unirse perforando a traves de una placa externa y en el nucleo y, a continuacion, soldando por friccion el esparrago en el agujero. Preferentemente, el agujero en la placa externa es avellanado y el esparrago esta provisto de un cabezal ampliado y un bisel de ajuste. Preferentemente, el esparrago es un poco mas largo, desde la parte inferior del bisel a la punta, que la distancia entre la parte inferior del avellanado y la otra placa externa. A continuacion, cuando se forma la soldadura por friccion, en primer lugar se forma un bano de soldadura entre el extremo del esparrago y la placa externa distal y cuando el esparrago se hunde en la misma, el bisel del cabezal del esparrago contacta con el avellanado en la placa externa proximal y forma allf una soldadura. La parte del cabezal ampliado que permanece por encima de la placa externa proximal despues de formarse la soldadura puede estar al mismo nivel que la placa externa o usarse como un punto de union.
Los materiales, dimensiones y propiedades generales de las placas externas del elemento estructural de placas intercaladas de la invencion pueden elegirse segun se desee para el uso espedfico que vaya a darse al elemento estructural de placas intercaladas y, en general, puede ser como se describe en los documentos US-5.778.813 y US-6.050.208. Habitualmente, se usa acero o acero inoxidable de 0,5 a 20 mm de espesor y puede usarse aluminio cuando sea deseable un peso ligero. Del mismo modo, el nucleo de plastico o polfmero puede ser cualquier material adecuado, por ejemplo un elastomero tal como el poliuretano, como se describe en los documentos US-5.778.813 y US-6.050.208. El material de los esparragos debe ser el mismo o de una soldadura compatible con las placas de metal externas y las dimensiones de los esparragos se seleccionaran de acuerdo con las cargas que se espera usar. En el caso de que un esparrago de espesor total vaya a soldarse a placas externas de metales diferentes podna usarse un esparrago de dos partes.
Por supuesto, los esparragos pueden usarse en elementos estructurales de placas intercaladas formados como nuevos y en aquellos formados de manera superpuesta o interna a las estructuras existentes, como se describe en las solicitudes internacionales WO02/20341 y WO 2004/038106.
Ademas, la invencion proporciona un metodo de fabricacion de un elemento estructural de placas intercaladas que comprende las etapas de:
proporcionar unas placas metalicas externas primera y segunda,
soldar al menos un esparrago a una superficie interna de una de las placas externas;
colocar dichas placas externas en una relacion de separacion con dicho al menos un esparrago que sobresale solo de manera parcial en el espacio definido entre dichas placas externas;
inyectar material plastico o polimerico no curado para llenar dicho espacio definido entre dichas placas externas;
y
permitir que dicho material plastico o polimerico se cure para unir entre sf dichas placas externas con resistencia suficiente como para transferir fuerzas de corte entre las mismas.
La presente invencion se describira a continuacion con referencia a unas realizaciones ejemplares y los dibujos esquematicos adjuntos, en los que:
La figura 1 es una vista en seccion transversal de un elemento estructural de placas intercaladas de acuerdo con una primera realizacion de la presente invencion;
La figura 2 es una vista en seccion transversal de un elemento estructural de placas intercaladas de acuerdo con una segunda realizacion de la presente invencion; y
La figura 3 es una vista en seccion transversal de un elemento estructural de placas intercaladas de acuerdo con la segunda realizacion de la presente invencion y el esparrago, antes de la insercion del esparrago.
En los diversos dibujos, las partes similares se indican por numeros de referencia similares.
El elemento estructural de placas intercaladas mostrado en la figura 1 comprende unas placas externas superior e inferior (placas frontales) 11,12 que pueden ser de acero o de aluminio y que tienen un espesor, por ejemplo, en el intervalo de 0,5 a 20 mm. Las placas de borde se sueldan entre las placas frontales 11, 12 alrededor de sus periferias exteriores para formar una cavidad cerrada. En la cavidad entre las placas frontales 11,12 hay un nucleo 13 de material plastico o polimerico, preferentemente un material termoestable compacto tal como un elastomero de poliuretano. Este nucleo puede tener un espesor en el intervalo de 15 a 200 mm; en la presente solicitud 50 mm es
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adecuado. El nucleo 13 se une a las placas frontales 11, 12 con resistencia suficiente y tiene las propiedades mecanicas suficientes para transferir las fuerzas de corte previstas para su uso entre las dos placas frontales. La fuerza de union entre el nucleo 13 y las placas frontales 11, 12 debe ser mayor que 3 MPa, preferentemente 6 MPa, y el modulo de elasticidad del material de nucleo debe ser mayor que 200 MPa, preferentemente mayor que 250 MPa, especialmente si se espera que se exponga a altas temperaturas durante el uso. Para aplicaciones de carga baja, tales como paneles de suelo, en las que el uso y las cargas de ocupacion habituales son del orden de 1,4 kPa a 7,2 kPa, la fuerza de union puede ser inferior, por ejemplo, de aproximadamente 0,5 MPa. En virtud de la capa de nucleo, el elemento estructural de placas intercaladas tiene una capacidad de resistencia y de soporte de carga de una placa de acero endurecido que tiene un espesor de placa sustancialmente mayor y una rigidez adicional significativa. La placa, por supuesto, no necesita ser plana, pero puede adoptar cualquier forma requerida para su uso previsto.
Para mejorar la conexion entre el nucleo y las placas externas, se proporcionan una serie de conectores mecanicos, en esta realizacion los esparragos 14, 16, en las superficies internas de una o ambas placas externas, que sobresalen en el nucleo. Los esparragos pueden sobresalir solo una parte del espesor de nucleo, como en los esparragos 14, o el espesor de nucleo total, como en los esparragos 16.
Los esparragos estan fabricados del mismo material que la placa externa a la que estan unidos, o un material de soldadura compatible, y se unen mediante unas soldaduras 15. Los esparragos de espesor completo no tienen que soldarse a las dos placas externas.
Preferentemente, se proporciona un cabezal ampliado 14a en los esparragos para mejorar el enchavetado (enclavamiento mecanico) al material de nucleo. Los esparragos pueden disenarse espedficamente para la aplicacion o puede ser esparragos convencionales disponibles “listos para usar” por una diversidad de proveedores.
Para fabricar el elemento estructural de placas intercaladas 10, los esparragos se sueldan, segun sea necesario, a las superficies internas de una o ambas placas metalicas externas. Esto se hace preferentemente mediante un proceso de soldadura por arco y puede usarse una “pistola” de soldadura de esparragos de tipo convencional para unir los esparragos con facilidad y gran rapidez. A continuacion, se sueldan las placas de borde alrededor de la periferia de la placa frontal inferior 11. En esta etapa, cualquiera de las secciones prefabricadas del nucleo puede ponerse en su lugar, asf como cualquier forma de placas de corte u otros accesorios que puedan desearse. A continuacion, la placa frontal superior 12 se suelda a las placas de borde o barras perimetrales o detalles de conexion para formar una cavidad cerrada y el material plastico o polimerico inyectado para formar el nucleo 13. A continuacion, se deja curar el material inyectado y los puertos de inyeccion usados en la etapa de inyeccion se nivelan y se sellan junto con los agujeros de ventilacion. Estas etapas pueden realizarse in situ, o fuera de las instalaciones en condiciones de fabrica y transportarse el panel acabado al lugar de instalacion.
El procedimiento es esencialmente el mismo en el que los esparragos de corte se usan en una placa intercalada estructural formada como una superposicion de una estructura existente. Los esparragos pueden soldarse a la placa existente o a la nueva placa de superposicion, o a ambas, y pueden actuar como espaciadores para colocar y/o soportar la nueva placa de superposicion con respecto a la placa existente.
En la figura 2 se muestra una segunda realizacion de la presente invencion. El elemento estructural de placas intercaladas 20 de acuerdo con la segunda realizacion de la invencion es similar al de la primera realizacion, pero los conectores mecanicos (esparragos) se aplican despues de la fabricacion de la placa, como se describe a continuacion.
En la segunda realizacion, el esparrago 17 se ajusta desde el exterior despues de la fabricacion del elemento estructural de placas intercaladas completo. El esparrago 17 penetra en una primera placa externa proximal y se extiende a traves del espesor de nucleo total a la segunda placa externa distal. Se forman unas soldaduras por friccion 18 entre un bisel 17a en el cabezal ampliado 17b del esparrago 17 y el agujero avellanado de la placa externa proximal 11 y entre la punta distal 17c del esparrago 17 y un rebaje 12a formado en la superficie interna de la placa externa distal 12. La punta 17c puede ser plana, como se ilustra, o biselada. Ademas, el cabezal 17b puede ser plana, en lugar de biselada, para proporcionar un borde de apoyo en la placa superior.
El proceso para el ajuste del esparrago de corte prefabricado en el elemento estructural de placas intercaladas, es el siguiente. En primer lugar, se perfora un agujero a traves de la placa proximal 11, el nucleo 13 y en la placa distal 12. Se controla la profundidad de este agujero para que este dentro de una tolerancia especificada de una profundidad nominal d1, medida desde la superficie interna de la placa proximal 11. A continuacion, el agujero 19 de la placa proximal 11 se avellana a un tamano predeterminado. El vastago del esparrago 17 tiene una longitud nominal d2, desde la parte inferior del bisel 17a a su punta, que es ligeramente mayor que la profundidad d1. Las tolerancias en d1 y d2 deben ser tales que d2 sea siempre mayor que d1 y dentro de las tolerancias normales asociadas con la soldadura por friccion. La tolerancia en la longitud del esparrago tambien debe ser tal que proporcione una fusion por soldadura adecuada entre el extremo 17c del conector y el punto de soldadura 12a, asf como entre el bisel 17a y el avellanado 19.
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A continuacion, el esparrago 17 se inserta en el agujero y se hace girar a alta velocidad mientras se presiona en el agujero, esto puede realizarse mediante un dispositivo de soldadura de esparragos por friccion convencional. La presion requerida puede obtenerse usando un apoyo fuerte, si el elemento de placas intercaladas esta flojo, o mediante pinzas electromagneticas o de vado, especialmente si el elemento de placas ya esta instalado en una estructura. Inicialmente, la punta 17c del esparrago entrara en contacto con el rebaje 12a en la placa distal pero a medida que se forme allf el bano de soldadura, el esparrago avanzara mas hasta que se produzca el contacto entre el bisel 17a y el avellanado 19 y se forme allf un bano de soldadura. Cuando se detenga la rotacion del esparrago, se solidificaran los banos de soldadura y se soldara el esparrago en cada extremo. Debe apreciarse que el espesor del nucleo del elemento de placas intercaladas debe tener la misma tolerancia que el esparrago para garantizar la fusion del esparrago a ambas placas frontales. La calidad de la soldadura puede verificarse mediante metodos de ensayo no destructivos normales, tales como las tecnicas de inspeccion por ultrasonidos o rayos x.
Despues de que el esparrago se haya soldado en su lugar, puede nivelarse el cabezal saliente y cualquier collarm de rebaba. Como alternativa, el cabezal puede usarse como un punto de union para una fijacion y, por lo tanto, puede estar provista de una rosca expuesta. En el caso de cargas especialmente pesadas, puede instalarse una serie de esparragos en las proximidades; los unicos lfmites a su proximidad son el requisito de que los agujeros avellanados de la placa superior no interfieran y todos los requisitos impuestos por el cabezal de la maquina de soldadura. Los esparragos pueden instalarse en uno o ambos lados de la placa segun convenga para el acceso y la facilidad de instalacion, especialmente si la placa ya esta instalada en una estructura.
Mediante la eleccion apropiada del tamano y el espaciamiento de los esparragos y las perforaciones, la placa superior puede conectarse suficientemente a la placa inferior para sujetarla frente a la presion experimentada durante la inyeccion, evitando de este modo la necesidad de sujeciones externas. Dependiendo de la aplicacion, los esparragos no necesitan contribuir significativamente a la resistencia del elemento estructural de placas intercaladas completado, pero, si se desea, el tamano y el espaciamiento de los esparragos pueden elegirse para proporcionar una resistencia adicional. Las perforaciones 11a deben hacerse tan pequenas como sea posible mientras que todavfa se permita una facil formacion de las soldaduras por puntos, considerando que los cabezales ampliados 20a deben hacerse lo suficientemente grandes como para garantizar, dadas las tolerancias permitidas en las posiciones de las perforaciones y los esparragos, que los agujeros esten completamente dentro de las areas de los cabezales de los esparragos y no haya fugas en la cavidad de nucleo.
Debe apreciarse que no se pretende que la descripcion anterior sea limitante y que otras modificaciones y variaciones pertenecen al alcance de la presente invencion, que se define por las reivindicaciones adjuntas.
Claims (6)
- 5101520253035REIVINDICACIONES1. Un elemento estructural de placas intercaladas que comprende:unas placas metalicas externas primera y segunda;un nucleo de material plastico o polimerico unido a dichas placas externas con resistencia suficiente como para transferir fuerzas de corte entre las mismas;al menos un conector mecanico soldado a una superficie interna de una de las placas externas, comprendiendo el conector mecanico un cuerpo metalico cilmdrico que se extiende en dicho nucleo generalmente en perpendicular a dicha placa externa; yen el que el o cada conector mecanico solo se extiende a traves de una parte del espesor de dicho nucleo.
- 2. Un elemento estructural de placas intercaladas de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que dicho conector mecanico se ha soldado a una de dichas placas externas mediante una soldadura de esparragos por arco antes de la formacion de dicho nucleo.
- 3. Un elemento estructural de placas intercaladas de acuerdo con la reivindicacion 2, en el que se proporciona una pluralidad de conectores mecanicos, teniendo cada una de dichas placas externas al menos un conector soldado a la misma.
- 4. Un elemento estructural de placas intercaladas de acuerdo con la reivindicacion 1,2 o 3, en el que el o cada conector mecanico tiene un cabezal ampliado.
- 5. Un metodo de fabricacion de un elemento estructural de placas intercaladas que comprende las etapas de:proporcionar unas placas metalicas externas primera y segunda,soldar al menos un esparrago a una superficie interna de una de las placas externas;colocar dichas placas externas en una relacion de separacion con dicho al menos un esparrago que sobresale solo de manera parcial en el espacio definido entre dichas placas externas;inyectar material plastico o polimerico no curado para llenar dicho espacio definido entre dichas placas externas;ypermitir que dicho material plastico o polimerico se cure para unir entre sf dichas placas externas con resistencia suficiente como para transferir fuerzas de corte entre las mismas.
- 6. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 5, en el que dicha etapa de soldadura se realiza mediante una soldadura de esparragos por arco electrico.
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