ES2568044T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricación de una tubería aislada térmicamente - Google Patents

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de una tubería aislada térmicamente Download PDF

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ES2568044T3 ES09006098.9T ES09006098T ES2568044T3 ES 2568044 T3 ES2568044 T3 ES 2568044T3 ES 09006098 T ES09006098 T ES 09006098T ES 2568044 T3 ES2568044 T3 ES 2568044T3
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Abstract

Procedimiento para la fabricación de una tubería (1) aislada térmicamente, que comprende el posicionamiento de al menos un tubo interior (3) en un tubo exterior (2) bajo la formación de un espacio hueco (4) entre la pared exterior (6) del tubo interior (3) y la pared interior (7) del tubo exterior (2) así como el relleno con espuma del espacio hueco (4), en el que el tubo interior (2) es retenido de manera que se extiende recto por medio de fuerza de tracción en dirección longitudinal de los tubos y se rellena con espuma retenido de esta manera, en el que se utiliza un alojamiento de tubo (20, 21) que se extiende en la dirección longitudinal de los tubos a fabricar y se utilizan medios de fijación (9, 9') dispuestos a ambos a ambos lados de los extremos longitudinales del alojamiento de tubo, caracterizado porque se utiliza al menos un miembro de tracción (10) que conecta los medios de fijación de forma desprendible, en el que los medios de fijación comprenden un accionamiento (29), a través del cual se ejerce la fuerza de tracción regulable sobre el miembro de tracción, y en el que un tubo es apoyado a lo largo de su extensión longitudinal, al menos por secciones, por el miembro de tracción, en el que como miembro de tracción (10) se utiliza un cable de acero (11), que presenta a lo largo de su extensión longitudinal varios elementos de centrado (16, 17) destinados para el tubo interior, en el que los elementos de centrado están distanciados unos de los otros por medio de separadores (18) que se extienden coaxialmente al cable de acero.

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de una tubena aislada termicamente Campo tecnico
La invencion se refiere a un procedimiento para la fabricacion discontinua de una tubena aislada termicamente, que comprende el posicionamiento de al menos un tubo interior en un tubo exterior bajo la formacion de un espacio hueco entre la pared exterior del tubo interior y la pared interior del tubo exterior asf como el relleno con espuma del espacio hueco de acuerdo con la reivindicacion 1. Ademas, la invencion se refiere a un dispositivo para la fabricacion de tales tubenas, de acuerdo con la reivindicacion 7.
Estado de la tecnica
La fabricacion de las tubenas mencionadas al principio se realiza por que se posiciona el tubo interior por medio de elementos espaciadores que permanecen en la tubena acabada de plastico en el tubo exterior. En este caso, la disposicion de los elementos espaciadores es costosa y estos forman en la tubena acabada unos puentes de calor o bien de fno no deseaos. El posicionamiento el tubo interior solo se mantiene, ademas, exactamente con los elementos espaciadores. El tubo interior puede colgar mas o menos antes del relleno de la espuma entre los elementos espaciadores, lo que solamente se puede evitar a traves de un numero mayor de elementos espaciadores. El relleno de espuma del espacio hueco se realiza con una lanza de espuma larga, que se introduce desde un primer extremo en el espacio hueco entre el tubo interior y el tubo exterior y se avanza hasta el segundo extremo cerrado. Entonces se introduce a traves de la lanza el material de aislamiento espumoso, de manera que la lanza se retrae hacia el primer extremo, hasta que se llena todo el espacio hueco de la manera mas uniforme posible con espuma aislante. En este caso, los elementos espaciadores estan formados y dispuestos de tal manera que a ser posible no obstaculizan la lanza, pero a pesar de todo se dificulta la introduccion del aislamiento a traves de los elementos espaciadores.
El documento WO 00/47387 publica un procedimiento para la fabricacion de una tubena aislada termicamente, en el que se introduce un tubo interior en un tubo exterior, siendo relleno con espuma el espacio hueco entre los dos tubos. El tubo interior se mantiene recto por medio de fuerza de traccion.
Representacion de la invencion
La invencion tiene el cometido de crear un procedimiento, que evita los inconvenientes mencionados.
Esto se consigue en un procedimiento mencionado al principio por que el tubo interior se mantiene esencialmente recto por medio de fuerza de traccion en la direccion longitudinal de los tubos y se rodea con espuma retenido de esta manera. En este caso, se utiliza un alojamiento de tubo, que se extiende en la direccion longitudinal de los tubos a fabricar y se utilizan medios de fijacion dispuestos a ambos a ambos lados de los extremos longitudinales del alojamiento de tubo asf como se utiliza al menos un miembro de traccion que conecta los medios de fijacion de forma desprendible. La fuerza de traccion se ejerce sobre el miembro de traccion, que se fija de esta manera de forma que se extiende recto, con lo que el tubo interior, que esta en conexion con el miembro de traccion recibe la forma que se extiende recta. Los medios de fijacion comprenden un accionamiento, a traves del cual se ejerce la fuerza de traccion regulable sobre el miembro de traccion. Un tubo se apoya a lo largo de su extension longitudinal, al menos por secciones, por el miembro de traccion, de manera que como miembro de traccion se utiliza un cable de acero, que presenta a lo largo de su extension longitudinal varios elementos de centrado destinados para el tubo interior. Los elementos de centrado estan distanciados unos de los otros por medio de elementos espaciadores que se extienden coaxialmente al cable de acero.
Se ha mostrado que el tubo interior puede ser retenido recto por medio de una fuerza de traccion, de tal manera que se puede mantener de manera que se extiende recto en el tubo exterior tambien sin elementos espaciadores. De esta manera, se eliminan los inconvenientes mencionados.
La forma recta del tubo interior se puede mantener, no segun la invencion, por medio de traccion sobre el tubo propiamente dicho, lo que se puede prever en particular en el caso de tubos interiores de metal. En la presente solucion, la fuerza de traccion no es aplicada en el tubo interior propiamente dicho, sino en el miembro de traccion, sobre el que se apoya el tubo interior. El miembro de traccion esta realizado como cable de acero.
El tubo interior debe mantenerse recto en cualquier caso durante la realizacion del relleno de espuma del tubo interior o bien durante el relleno de espuma del espacio hueco. Pero el tubo interior se mantiene recto con preferencia ya durante la etapa anterior del posicionamiento en el tubo exterior a traves de la fuerza de traccion. Para el posicionamiento se puede ajustar la posicion del tubo exterior con relacion al tubo interior mantenido recto, que se mantiene en este caso en posicion fija. En otra variante, se lleva el tubo interior tambien en el estado no estirado todavfa recto solamente con sus extremos a la posicion deseada con relacion al tubo exterior, despues de lo cual solamente entonces se lleva el tubo interior a traves de la fuerza de traccion para el relleno de espuma a la
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forma deseada.
En una forma de realizacion preferida, se acopla en primer lugar el tubo interior sobre los elementos del miembro de traccion o bien se estira el miembro de traccion a traves el tubo interior. A continuacion se introduce el tubo interior junto con el miembro de traccion en el tubo exterior. Por medio del miembro de traccion se lleva entonces el tubo interior a la forma que se extiende totalmente recta, aplicando la fuerza de traccion en los extremos del miembro de traccion y fijando este recto, despues de lo cual se realiza el posicionamiento para la formacion del espacio hueco definido, siendo modificado el tubo exterior en su posicion, hasta que se alcanza la posicion deseada con relacion al tubo interior fijado en posicion.
Por lo tanto, la invencion tiene, ademas, el cometido de crear un dispositivo para la fabricacion de tubenas aisladas termicamente, en el que no aparecen los inconvenientes mencionados.
Este cometido se soluciona con un dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 7.
Breve descripcion de los dibujos
A continuacion se explican en detalle ejemplos de realizacion de la invencion con la ayuda de los dibujos. En este caso:
La figura 1 muestra una vista de la seccion vertical a traves de una tubena en direccion longitudinal asf como el dispositivo esquematico para su fabricacion; y
La figura 2 muestra una vista de la seccion vertical a traves de la tubena en direccion transversal.
Modos de realizacion de la invencion
La figura 1 muestra una seccion vertical a traves el eje longitudinal de una tubena con aislamiento termico, como se fabrica de acuerdo con la presente invencion. Ademas, en la figura se representa de forma esquematica una forma de realizacion preferida del dispositivo para la realizacion del procedimiento. En el procedimiento se trabaja de forma discontinua, es decir, que durante el relleno de la espuma se fabrican tubos individuales retenidos estacionarios de longitud definida.
La tubena 1 presenta en este caso un tubo exterior 2, que esta constituido, en general, de plastico, por ejemplo de polietileno. En el tubo exterior esta dispuesto un tubo interior 3, de manera que el diametro del tubo interior es claramente menos que el diametro del tubo exterior, de manera que entre la pared interior 7 del tubo exterior 2 y la pared exterior 6 del tubo interior 3 se encuentra durante la fabricacion de la tubena en primer lugar un espacio hueco 4, que se rellena durante la fabricacion con una espuma aislante, por ejemplo una espuma de poliuretano, de manera que al final del proceso de relleno de la espuma el espacio hueco 4 esta lleno con el material aislante 14. Este se endurece y forma entonces, ademas de la capa de aislamiento termico, tambien la fijacion del tubo interior 3 en el tubo exterior 2.
Para la fabricacion de una tubena de este tipo 1, el tubo interior 3 debe posicionarse en el tubo exterior 2 y debe retenerse fijamente durante el relleno de espuma. En este caso, para asegurar propiedades homogeneas de aislamiento de la tubena fabricada a lo largo de su longitud es esencial que el tubo interior se extiende lo mas lineal posible, para que el espacio hueco presenta una forma lo mas uniforme posible.
De acuerdo con la invencion, la fijacion en forma recta del tubo interior 3 se realiza por que se ejerce una fuerza de traccion en la direccion longitudinal de los tubos. A traves de esta fuerza de traccion se tensa, no segun la invencion, el tubo interior 3 propiamente dicho o de acuerdo con la invencion un miembro de traccion separado 10, por el que esta retenido el tubo interior, de tal manera que se extiende esencialmente lineal y no cuelga. El ejercicio de una fuerza de traccion sobre el tubo interior 3 propiamente dicho se plantea sobre todo cuando el tubo interior 3 esta constituido de metal. De manera mas preferida, sin embargo, tambien el tubo interior es un tubo de plastico, por ejemplo un tubo interior de ABS (acrilonitrilobutadienoacrilato). En este caso, a traves de la aplicacion de una fuerza de traccion en la direccion longitudinal del tubo interior en el tubo propiamente dicho podna realizarse un alargamiento del tubo, lo que no es deseable. Por lo tanto, se emplea un miembro de traccion separado, en el que se apoya el tubo interior. El miembro de traccion puede estar dispuesto fuera del tubo interior y puede ser, por ejemplo, una cinta metalica, que se puede tensar de manera que se extiende recta, y sobre la que se apoya el tubo interior. Esta cinta permanece entonces despues del relleno de espuma en la tubena 1. La solucion preferida se forma a pesar de todo por un miembro de traccion 10, que se extiende en el tubo interior y de esta manera se puede extraer despues del proceso de relleno de espuma o bien despues del endurecimiento de la espuma fuera del tubo interior.
En la figura 1 se representa un ejemplo, en el que el miembro de traccion 10 esta formado por un cable, en particular
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por un cable de acero. A lo largo de este cable estan dispuestos con preferencia unos elementos, aqu los elementos de centrado 16, 17, que retienen o bien apoyan el tubo. Los elementos pueden estar dispuestos fijamente en el cable. De manera mas preferida, sin embargo, comprenden el cable de tal manera que son desplazables sobre este. La distancia mutua de los elementos de centrado se determina a traves de elementos espaciadores 18, que conectan los elementos, en particular los elementos de centrado. Tales elementos espaciadores 18 pueden estar previstos tambien hacia las tapas 4 y 5, que cierran en el lado frontal el tubo durante la fabricacion, para posibilitar el relleno de espuma. La lanza de espuma ya mencionada se introduce entonces a traves de al menos un orificio 19 en una de las tapas en el espacio hueco 4, para que este se pueda rellenar de espuma. A tal fin, se introduce la lanza de espuma desde el orificio 19 hasta la tapa 4 opuesta y se retrae durante la salida de la espuma desde la lanza poco a poco en la direccion de la tapa 5 hasta que todo el espacio hueco esta lleno con material de formacion de espuma. Durante este proceso, el tubo interior 3se mantiene recto por medio del miembro de traccion 10 tensado a traves de la fuerza de traccion y se mantiene fijo tambien a traves de este, de manera que no se puede desplazar a traves de la presion de la espuma. Tambien el tubo exterior 2 es retenido con preferencia fijamente, el cual se encuentra en el dispositivo representado sobre el lecho 21 de un alojamiento de tubo 20 no representado en detalle. El tubo exterior 2 se fija en su posicion en este caso con preferencia a traves de medios no representados en el alojamiento del tubo, para que no se pueda desplazar a traves de la presion de la espuma.
La fuerza de traccion sobre el miembro de traccion 10 es generada a traves de medios discrecionales, que pueden ser partes del alojamiento del tubo o pueden ser medios separados. Por ejemplo, esto se puede realizar como se representa por que el miembro de traccion 10 esta fijado en un lado en un bloque 9' fijo en el dispositivo y sobre el otro lado esta fijado en un bloque 9 movil accionado en la direccion de la flecha B (y tambien en direccion contraria). El accionamiento en la direccion de la flecha B para tensar el miembro de traccion 10 se puede realizar hidraulicamente, reumaticamente o con motor electrico o, dado el caso, tambien manualmente a traves de un medio de accionamiento 29 conocido por el tecnico. En el caso de un cable como miembro de traccion pueden estar previstos para su empotramiento en los bloques 9' y 9 unos manguitos de cable 12, 14 correspondientes con medios de fijacion 13 y 15, por ejemplo roscas, para fijar el miembro de traccion de forma desprendible en los medios o bien en los elementos 9, 9' para ejercer la fuerza de traccion. De esta manera, el miembro de traccion se puede liberar para la extraccion de la tubena acabada fuera del dispositivo facilmente desde los elementos de traccion 9' y 9, cuando el bloque 9 es conducido hacia atras en direccion opuesta a la flecha B y de esta manera se descarga de nuevo el medio de traccion. A continuacion se retiran las tapas 4 y 5 y se extrae el miembro de traccion 10 fuera el tubo interior 3 de la tubena 1. Los elementos de centrado 16 y 17 o bien los otros elementos de centrado pueden estar provistos a tal fin en su superficie de contacto con el lado interior del tubo interior 3 con un recubrimiento antideslizante o con cuerpos rodantes, para facilitar la extraccion del miembro de traccion fuera del tubo interior.
Tales formas de realizacion de los elementos de centrado 16, 17 facilitan tambien la introduccion del miembro de traccion en el tubo interior 3. Este proceso esta al comienzo de la fabricacion de la tubena 1. En una etapa previa o en una etapa siguiente se puede acoplar el tubo exterior 2 sobre el tubo interior 3. Tal unidad formada por el tubo exterior 2 y el tubo interior 3 con el miembro de traccion 10 se dispone entonces, como se muestra, en el dispositivo, siendo fijado el miembro de traccion 10 en los elementos de traccion 9' y 9. Ademas, se posiciona el tubo exterior o bien se emplaza el alojamiento del tubo con el lecho 21 entre los elementos de traccion 9' y 9 de tal manera que el tubo exterior descansa sobre el lecho 21. A continuacion se procede, en general, de tal forma que a traves del accionamiento de al menos uno de los elementos de traccion se ejerce la fuerza de traccion sobre el miembro de traccion 10, para que este se tense y se extienda totalmente recto entre los elementos o bien los bloques de traccion 9' y 9. Con tension suficiente del miembro de traccion 10, que conduce a su desarrollo recto, entonces tambien el tubo interior 3, que esta apoyado sobre el miembro de traccion o bien esta retenido por este, presenta un desarrollo practicamente totalmente lineal. Ademas, el tubo interior 3 esta posicionado de esta manera en posicion fija a traves del miembro de traccion, puesto que este esta fijado en posicion fija entre los elementos 9, 9'. A traves del desplazamiento y elevacion del lecho 21 por medio de accionamiento 28 solo indicados, es decir, en particular en la direccion de las flecha A, asf como con preferencia tambien en direccion perpendicular a estas fechas y perpendicular al plano del dibujo, se puede posicionar el tubo exterior 2 con respecto al tubo interior 3 que se extiende recto y fijado en posicion, de manera que se forma el espacio hueco 4 de la manera deseada. En general, el posicionamiento se realiza en este caso de tal manera que el espacio hueco tiene una forma anular uniforme. Pero el procedimiento permite de una manera sencilla tambien una disposicion fuera del centro del tubo interior 3 en el tubo exterior 2. Tambien de manera sencilla se pueden mantener tensados rectos varios tubos interiores a distancia unos de los otros o adyacentes entre sf por medio de uno o varios miembros de traccion de acuerdo con la invencion. Una vez concluido el posicionamiento, entonces se introduce de la manera mencionada con la lanza de espuma la espuma de aislamiento en el espacio hueco.
En el caso de fabricacion discontinua estacionaria de tubenas aisladas termicamente con un tubo interior y un tubo exterior y con un aislamiento espumoso que se encuentra en medio, se puede colocar el tubo interior sobre un miembro de traccion. Esta se tensa por medio de fuerza de traccion entre medios de fijacion, de manera que se extiende recto, con lo que tambien el tubo interior esta retenido recto. En esta forma retenida recta, el tubo interior se puede rodear con espuma en el tubo exterior, sin que se necesiten elementos espaciadores entre los tubos.

Claims (8)

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    REIVINDICACIONES
    1. - Procedimiento para la fabricacion de una tubena (1) aislada termicamente, que comprende el posicionamiento de al menos un tubo interior (3) en un tubo exterior (2) bajo la formacion de un espacio hueco (4) entre la pared exterior (6) del tubo interior (3) y la pared interior (7) del tubo exterior (2) asf como el relleno con espuma del espacio hueco (4), en el que el tubo interior (2) es retenido de manera que se extiende recto por medio de fuerza de traccion en direccion longitudinal de los tubos y se rellena con espuma retenido de esta manera, en el que se utiliza un alojamiento de tubo (20, 21) que se extiende en la direccion longitudinal de los tubos a fabricar y se utilizan medios de fijacion (9, 9') dispuestos a ambos a ambos lados de los extremos longitudinales del alojamiento de tubo, caracterizado porque se utiliza al menos un miembro de traccion (10) que conecta los medios de fijacion de forma desprendible, en el que los medios de fijacion comprenden un accionamiento (29), a traves del cual se ejerce la fuerza de traccion regulable sobre el miembro de traccion, y en el que un tubo es apoyado a lo largo de su extension longitudinal, al menos por secciones, por el miembro de traccion, en el que como miembro de traccion (10) se utiliza un cable de acero (11), que presenta a lo largo de su extension longitudinal varios elementos de centrado (16, 17) destinados para el tubo interior, en el que los elementos de centrado estan distanciados unos de los otros por medio de separadores (18) que se extienden coaxialmente al cable de acero.
  2. 2. - Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que el tubo interior se mantiene recto durante el posicionamiento.
  3. 3. - Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que la fuerza de traccion se ejerce sobre el miembro de traccion (10), que se fija de manera que se extiende recto, con lo que el tubo interior que esta en conexion con el miembro de traccion recibe la forma extendida recta.
  4. 4. - Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 3, caracterizado por que el miembro de traccion se dispone de manera que se extiende en el interior del tubo interior y se retira fuera del tubo interior despues del relleno con espuma.
  5. 5. - Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 3 o 4, caracterizado por las etapas del acoplamiento del tubo interior sobre el miembro de traccion o de la insercion del miembro de traccion en el tubo interior, de la introduccion del tubo interior junto con el miembro de traccion en el tubo exterior, de la fijacion del miembro de traccion a traves de la aplicacion de la fuerza de traccion y del posicionamiento del tubo exterior y del tubo interior para la formacion del espacio hueco definido a traves de la modificacion de la posicion del tubo exterior.
  6. 6. - Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que el tubo interior en el estado no estirado recto todavfa se lleva solamente con sus extremos a la posicion deseada con relacion al tubo exterior, solo despues de lo cual se lleva el tubo interior a traves de la fuerza de traccion para el relleno de espuma a la forma recta.
  7. 7. - Dispositivo para la fabricacion de tubenas (1) aisladas termicamente, que presentan, respectivamente, un tubo exterior (2), al menos un tubo interior (3) asf como un aislamiento espumoso (14) que rellena el espacio entre el tubo interior y el tubo exterior, en el que el dispositivo presenta un alojamiento de tubo (20, 21), que se extiende en la direccion longitudinal de los tubos a fabricar y medios de fijacion (9, 9') dispuestos a ambos lados de los extremos longitudinales el alojamiento de tubo, caracterizado por que el dispositivo presenta al menos un miembro de traccion (10) que conecta los medios de fijacion de forma desprendible, en el que los medios de fijacion comprenden un accionamiento (29), a traves el cual se puede ejercer una fuerza de traccion regulable sobre el miembro de traccion, y en el que el miembro de traccion esta configurado para el apoyo, al menos por secciones, de un tubo a lo largo de su extension longitudinal, en el que el miembro de traccion (10) esta formado por un cable de acero (11), que presenta a lo largo de su extension longitudinal varios elementos de centrado (16, 17) destinados para el tubo interior, en el que los elementos de centrado estan distanciados unos de los otros por separadores (18) que se extiende coaxialmente a cable de acero.
  8. 8. - Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 7, caracterizado por que el alojamiento de tubo presenta un soporte (21) destinado para el tubo exterior, que se puede ajustar en su posicion con relacion al miembro de traccion.
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