ES2569879T3 - Método y aparato para producir una pila de productos higiénicos plegados - Google Patents

Método y aparato para producir una pila de productos higiénicos plegados Download PDF

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ES2569879T3
ES2569879T3 ES11749431.0T ES11749431T ES2569879T3 ES 2569879 T3 ES2569879 T3 ES 2569879T3 ES 11749431 T ES11749431 T ES 11749431T ES 2569879 T3 ES2569879 T3 ES 2569879T3
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Anders Andersson
Björn Larsson
Kenth Johansson
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SCA Hygiene Products AB
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  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
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Abstract

Método para producir pilas (1) de secciones de lámina individuales (2; 3), tal como secciones de lámina de tissue a partir de una lámina continua de material (2a; 2b), incluyendo los pasos: (a) dirigir la lámina continua (2a; 2b) a una estación de perforación (27); (b) perforar la lámina continua (2a; 2b) a intervalos predeterminados y formar hojas (5) de material de lámina entre líneas de perforación consecutivas (4) que se extienden lateralmente a través de la lámina continua (2a; 2b), realizándose la perforación por medio de al menos un elemento de perforación (26) dispuesto en la circunferencia de un rodillo de perforación (24); (c) dirigir la lámina continua (2a; 2b) a una estación de corte (31); (d) cortar a segundos intervalos predeterminados la lámina continua (2a; 2b) en secciones de lámina (2; 3) por medio de un elemento de corte (38) que actúa contra un elemento de yunque (37), con el fin de generar un corte bien definido o una unión de lengüeta; (e) plegar las secciones de lámina (2; 3) por medio de un rodillo de plegado (32); y (f) apilar la sección de lámina plegada (2; 3) para generar una pila (1) de hojas plegadas; caracterizado porque en el paso (b) la lámina (2a; 2b) es sujetada con rozamiento y transportada a una velocidad controlada por medio de un dispositivo tensor de lámina (20, 28) dispuesto hacia arriba y hacia abajo de la estación de perforación (27).

Description

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DESCRIPCION
Metodo y aparato para producir una pila de productos higienicos plegados Campo de la invencion
La invencion se refiere a un metodo para producir pilas de secciones de lamina individuals, tal como secciones de lamina de tissue, a partir de una lamina continua de material. Ademas, la invencion se refiere a un aparato para producir pilas de hojas, tal como hojas de tissue, a partir de una lamina continua de material asf como una pila de productos higienicos plegados, tal como productos de papel o tejidos.
Antecedentes de la invencion
Se usan toallas, servilletas y productos similares para uso personal y uso domestico para muchos fines diferentes e industrias para limpieza y limpieza a maquina, en estaciones de lavado, en cuartos de bano, en oficinas e instalaciones publicas. Los diferentes productos pueden constar de varias cualidades diferentes y constituir diferente material de higiene o limpieza, tal como papel y tissue. Tambien se puede usar materiales sinteticos, materiales naturales y sus mezclas no tejidas. Los productos pueden tener usos diferentes y entre otras cosas pueden ser usados para higiene, limpieza, absorcion, limpieza y pulido. Entre algunos de los productos que se pueden indicar figuran las toallitas de papel, toallas, diferentes tipos de telas, tissue facial, tissue cosmetico, servilletas, panos de cocina, papel higienico y bayetas. Los productos se hacen a partir de una lamina de un material de higiene o limpieza y la lamina de material se divide en su direccion longitudinal en hojas, es decir, productos separados. Cada producto separado u hoja tiene una longitud de lamina, que se pliega a modo de acordeon de modo que se formen paneles entre pliegues adyacentes. La distancia entre dos pliegues adyacentes en direccion longitudinal constituye la anchura de panel. Los productos plegados en paneles se almacenan a menudo como productos mas o menos separados colocados como una gavilla y asf forman una pila de paneles. La longitud de lamina para un solo producto corresponde tradicionalmente a multiplos enteros de la anchura de panel.
Dicha pila de productos de papel se almacena normalmente en un dispensador especialmente adaptado para esta finalidad, por ejemplo un dispensador para uso del consumidor. Tales dispensadores se encuentran a menudo en cuartos de bano o restaurantes, donde los productos estan disponibles para los empleados, el publico, los compradores y los clientes. Se pueden colocar, por ejemplo, en la pared, postes o analogos. A menudo son gratuitos para el usuario de los productos y estos tipos de producto se usan a menudo frecuentemente y sin moderacion especial. Por ello es importante poder optimizar la capacidad de almacenamiento de los dispensadores con el fin de evitar la necesidad de tener que rellenar frecuentemente los dispensadores.
Un tipo de dispensador que se encuentra con frecuencia en los cuartos de bano de aeropuertos, restaurantes u otros entornos con alta frecuencia de clientes es un dispensador del que las toallas de papel son extrafdas de pilas de toallas de papel entreplegadas. El papel esta entreplegado tfpicamente en una configuracion en W, Z o V y se pretende que el usuario, al extraer uno de los papeles de la respectiva abertura de dispensacion del dispensador, agarre el extremo delantero del papel y lo saque por la abertura de dispensacion. La intencion de la disposicion de entreplegado en forma de Z, V o W de los papeles es que, sacando el papel delantero, el papel siguiente se coloque automaticamente en su configuracion de dispensacion. En particular, se pretende que su extremo delantero se situe en la abertura de dispensacion o incluso salga de la abertura de dispensacion, de tal manera que pueda ser agarrado facilmente por el usuario.
Sin embargo, este tipo de papeles entreplegados tiene la desventaja de que el extremo delantero del papel no siempre esta en la posicion correcta para que el usuario lo agarre facilmente. Consiguientemente, sucede de vez en cuando que el usuario accede a traves de la abertura de dispensacion y coge las toallas de papel que estan disponibles allf. En esta situacion, el usuario retira tfpicamente mas de un solo papel, y a menudo coge un numero de papeles que da lugar a un desperdicio de papel y a que los cuartos de bano esten sucios. Este efecto se produce especialmente cuando la pila de papel a dispensar se comprime en el dispensador de tal manera que la presion en la toalla de papel inferior sea relativamente alta. Se produce el mismo efecto si la pila de papel es relativamente alta de modo que el peso de la pila genere una presion relativamente alta en las toallas de papel inferiores.
Este problema se puede superar usando un dispensador del tipo de dispensacion hacia arriba que se conoce, por ejemplo, por WO 2006/071148 A1. En un dispensador del tipo de dispensacion hacia arriba, el extremo superior de la pila es el que se eleva hacia arriba a un mecanismo dispensador. De esta forma, la altura de la pila y la presion correspondiente que actua en la parte inferior de la pila ya no es relevante.
Al usar dispensadores del tipo de dispensacion hacia arriba con un suministro muy grande de hojas, tales dispensadores tienen una altura relativamente grande que puede llegar hasta 150 cm. A su vez, esto impone requisitos especiales a la calidad de las lmeas debiles entre hojas adyacentes porque el material no debe separarse bajo la fuerza de gravedad en las lmeas debiles cuando se eleva un largo recorrido hacia arriba en un dispensador casi vacm. Las lmeas debiles de uso general son uniones de lengueta con una resistencia remanente de menos de 4%. Tales uniones de lengueta tienden a separarse bajo la fuerza de gravedad si la altura del dispensador es
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demasiado grande.
Si la resistencia del material en las lmeas debiles se selecciona de manera que sea relativamente alta, surge otro problema. Por lo general, las pilas de material se forman separando la ultima hoja de la pila golpeando la lamina con un brazo separador. Si el material en una lmea debil es demasiado fuerte, ya no es posible separar la lamina golpeando la lamina con un brazo.
US 4.725.469 A describe una pila de hojas plegadas de productos higienicos, donde una de las hojas forma un panel superior de la pila. El panel superior tiene un borde de extremo en una posicion diferente a los de las lmeas de perforacion y las lmeas de plegado de las otras hojas de la pila.
EP 0 291 211 A2 describe los elementos precaracterizantes de las reivindicaciones 1 y 9 y representa la tecnica anterior mas proxima.
Descripcion de la invencion
Asf, se precisa una solucion para producir pilas de secciones de lamina individuales, tal como secciones de lamina de tissue, que se puedan usar en un dispensador de dispensacion hacia arriba que tenga una altura vertical relativamente grande y, que al mismo tiempo, se puedan separar facilmente al producir pilas.
Este objeto se logra con un metodo con los elementos de la reivindicacion 1 y un aparato con los elementos de la reivindicacion 9. Se exponen realizaciones preferidas en las otras reivindicaciones.
Segun la invencion, el metodo para producir pilas de secciones de lamina individuales, tal como secciones de lamina de tissue, a partir de una lamina continua de material incluye los pasos de dirigir la lamina continua a una estacion de perforacion; perforar la lamina continua a intervalos predeterminados y formar hojas de material de lamina entre lmeas de perforacion consecutivas que se extienden lateralmente a traves de la lamina continua, realizandose la perforacion por medio de al menos un elemento de perforacion dispuesto en la circunferencia de un rodillo de perforacion; dirigir la lamina continua a una estacion de corte; cortar a segundos intervalos predeterminados la lamina continua en secciones de lamina por medio de un elemento de corte que actua contra un elemento de yunque, con el fin de generar un corte bien definido o una union de lengueta; plegar las secciones de lamina por medio de un rodillo de plegado; y apilar las secciones de lamina plegadas para generar una pila de hojas plegadas.
Segun la invencion, hay dos pasos diferentes del metodo que debilitan la lamina. Por una parte, esta el paso de metodo de perforar la lamina continua con el fin de formar lmeas de perforacion que se extienden lateralmente a traves de la lamina continua. El termino “lmeas de perforacion” en el sentido en que se usa aqrn debera cubrir cualquier debilitamiento intermitente o continuo donde la resistencia remanente de la lamina sea del rango de entre 4% y 50% y preferiblemente de entre 4% y 15%. En otros terminos, el debilitamiento a lo largo de una lmea de perforacion es relativamente alto. Como resultado de las lmeas de perforacion, la lamina puede ser transportada hacia arriba contra la gravedad sin el riesgo de que la lamina se separe en una lmea de perforacion. En la tecnica anterior, las perforaciones tienen un porcentaje mas alto de resistencia remanente de la lamina. A este respecto, tambien se debera indicar que cualquier representacion esquematica de lmeas de trazos o puntos en la tecnica anterior no puede ser usada para derivar el rango de las fibras de la lamina que se corran a lo largo de la perforacion y la resistencia remanente resultante de ello.
Ademas de las lmeas de perforacion, la lamina continua se corta en secciones de lamina por medio de un elemento de corte que genera un corte bien definido o una union de lengueta. Un corte bien definido define un corte completo de la lamina en el que se corta el 100% de las fibras. Una union de lengueta, sin embargo, define un debilitamiento lineal en que la resistencia remanente de la lamina es del rango de entre 0,5% y 4%, preferiblemente de entre 0,5% y 3,5%, para formar una lmea debil de rasgado que se puede separar facilmente, pero, al mismo tiempo, todavfa tiene resistencia suficiente para procesar mas las secciones de la lamina adyacentes a la union de lengueta como si fuesen una sola lamina de material.
Segun el metodo de la invencion, la lamina continua recibe primero lmeas de perforacion a intervalos predeterminados antes de un paso de procesado diferente y posterior en el que la lamina continua se corta en secciones de lamina. Aqrn hay dos alternativas. La lamina se puede separar por medio de cortes bien definidos, o se puede usar uniones de lengueta que, como se ha esbozado anteriormente, se caracterizan por un porcentaje muy alto de fibras cortadas que da lugar a una resistencia residual baja. Al plegar y apilar las secciones de lamina, las secciones de lamina se separan en el caso de que todavfa esten conectadas conjuntamente por medio de una union de lengueta.
El metodo segun la invencion proporciona una mayor flexibilidad tanto con respecto a la posicion y la estabilidad de las lmeas de perforacion como la posicion de los cortes bien definidos o uniones de lengueta. El metodo da plena flexibilidad con respecto a la posicion de los cortes bien definidos o uniones de lengueta dando lugar a que las dimensiones de los paneles superiores de una pila sean diferentes de las dimensiones de la pila como tal.
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Segun la invencion, el aparato para producir pilas de hojas, tal como hojas de tissue, a partir de una lamina continua de material, incluye una estacion de perforacion con un rodillo de perforacion rotativo con al menos un elemento de perforacion dispuesto en la circunferencia del rodillo de perforacion, donde el elemento de perforacion esta adaptado para generar una lmea de perforacion. Ademas, el aparato incluye una estacion de corte incluyendo un elemento de corte y un elemento de yunque, donde el elemento de corte esta adaptado para generar un corte bien definido o una union de lengueta. Ademas, el aparato incluye una estacion de plegado con un rodillo de plegado y una estacion de apilamiento para formar una pila de hojas. Las definiciones anteriores de los terminos “lmea de perforacion”, “corte bien definido” y “union de lengueta” se aplican en toda esta memoria descriptiva de patente. El elemento de perforacion puede ser un elemento de cuchilla que sobresalga de la circunferencia del rodillo de perforacion de modo que, a la rotacion del rodillo de perforacion, el elemento de perforacion corte algunas, pero menos de la mitad de las fibras en una lmea debil continua o de forma intermitente.
La pila novedosa de hojas plegadas de productos higienicos, tal como productos de papel o no tejidos, incluye una seccion de lamina de una longitud predeterminada que se divide en una pluralidad de hojas individuales del producto de higiene por medio de lmeas de perforacion perpendiculares a la longitud de la seccion de lamina y entre dos hojas consecutivas, respectivamente. Las hojas individuales se pliegan a lo largo de al menos una lmea de plegado colocada entre lmeas de perforacion adyacentes. Una de las hojas forma un panel superior de la pila en un extremo de la longitud dada de la seccion de lamina, teniendo el panel superior un borde de extremo en una posicion diferente a los de las lmeas de perforacion y las lmeas de plegado de las otras hojas de la pila. En otros terminos, la extension del panel superior en la direccion de la longitud de la seccion de lamina es mas corta que la del panel adyacente. Una pila puede incluir muchas hojas individuales y, cuando se coloca sobre una superficie horizontal, puede tener una altura, por ejemplo, de 20 cm. Asf, la referencia a una posicion diferente de las de las lmeas de perforacion y las lmeas de plegado de las otras hojas de la pila se refiere a los planos en los que estan situadas las otras lmeas de perforacion y las lmeas de plegado. Al tener un panel superior con un borde de extremo en una posicion diferente a las de las lmeas de perforacion y las lmeas de plegado de las otras hojas de la pila, se puede lograr una alta flexibilidad de las pilas, especialmente cuando se combinan diferentes pilas juntas. Dicha combinacion de pilas individuales es especialmente importante en dispensadores de dispensacion hacia arriba en los que el personal de servicio rellena por lo general el dispensador antes de que el suministro de hojas se haya agotado por completo. En este caso, hay que tener cuidado de combinar otra pila con la pila precedente de tal forma que la funcion de dispensacion hacia arriba no se interrumpa y continue una operacion sin fallos del dispensador.
Segun una realizacion preferida de la invencion, el metodo incluye, despues del plegado de las secciones de lamina y antes de apilar las secciones de lamina plegadas, el paso de metodo adicional de anadir propiedades adhesivas a las secciones de lamina. Tal paso de metodo adicional sirve para combinar dos pilas juntas en un dispensador de alta capacidad. Para ello, las propiedades adhesivas se anaden a la seccion de lamina en una posicion en la parte superior o inferior de la pila. De esa forma, dicha pila se puede conectar facilmente con adhesivo a una pila adyacente.
Al anadir propiedades adhesivas a las secciones de lamina, se expulsa adhesivo preferiblemente de forma selectiva sobre las secciones de lamina plegadas. Esto se puede lograr por medio de un sistema de control que, dependiendo de la longitud de las secciones de lamina, solamente active un dispositivo de inyeccion en una posicion que, en la pila final, formara la superficie superior o inferior de la pila.
Segun una realizacion alternativa, una tira adhesiva o un elemento sujetador de gancho y/o bucle se aplica sobre las secciones de lamina plegadas. Este es un metodo alternativo que sirve para unir una a otra en una porcion delantera y/o una porcion de salida las pilas de productos higienicos. La cinta se puede disponer en forma de una cinta doble, o cinta con un lado adhesivo y un lado con otro sujetador, tal como un sujetador mecanico. Los componentes de sujetador de gancho y/o bucle son conocidos en la tecnica. En dicho tipo de material se empaquetan densamente ganchos diminutos en un sustrato y se conforman de modo que se puedan unir con un material correspondiente por interaccion de gancho con gancho o interaccion de gancho con bucle.
Preferiblemente, al dirigir la lamina continua a una estacion de perforacion y al dirigir la lamina continua a una estacion de corte, la lamina continua se pone a una velocidad controlada. Una velocidad controlada es importante con el fin de asegurar que las lmeas de perforacion se coloquen exactamente en la lamina.
Al poner la lamina continua a una velocidad controlada, una primera velocidad al dirigir la lamina continua a una estacion de perforacion y una segunda velocidad al dirigir la lamina continua a una estacion de corte son preferiblemente diferentes. Preferiblemente, la segunda velocidad es mas alta que la primera velocidad, y muy preferiblemente la segunda velocidad es hasta 1% mas alta que la primera velocidad. Esta medida sirve para tensar la lamina de modo que no haya holgura en la lamina y las lmeas de perforacion se colocaran exactamente en una posicion predeterminada.
Segun una realizacion preferida, al perforar la lamina, la velocidad circunferencial V1 del rodillo de perforacion se regula de manera que sea diferente de la velocidad de transporte V2 de la lamina continua en la posicion en la que la lamina continua es perforada. La velocidad circunferencial V1 y la velocidad de transporte V2 son controladas a valores fijos que cumplen la ecuacion 0,4 x V2 < V1 <1,4 x V2.
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En otros terminos, se puede lograr otra variabilidad en el metodo de produccion girando el rodillo de perforacion a una velocidad circunferencial diferente de la de la velocidad de transporte de lamina, donde la velocidad circunferencial V1 se puede variar de manera que sea hasta -60% y hasta +40% de la velocidad de transporte de la lamina continua.
Segun una realizacion preferida de la invencion, los pasos del metodo de dirigir la lamina continua a una estacion de perforacion, perforar la lamina, dirigir la lamina a una estacion de corte y cortar la lamina en secciones de lamina se realizan en paralelo para dos laminas continuas separadas, y en el paso de plegado las secciones de lamina, las secciones de lamina formadas a partir de las dos laminas continuas separadas son entreplegadas para formar una pila con hojas entreplegadas. En otros terminos, el metodo de la invencion puede ser usado tanto para pilas formadas a partir de una sola lamina como para pilas formadas a partir de dos lamina s separadas de modo que las secciones de lamina tengan hojas entreplegadas. Una pila de hojas entreplegadas es ventajosa porque, cuando un usuario tira de la hoja delantera individual del producto higienico, la segunda lamina es enviada al mismo tiempo a la abertura de dispensacion respectiva de tal manera que su extremo delantero pueda ser agarrado facilmente por el usuario. En otros terminos, la dispensacion de una hoja de una de las secciones de lamina alimenta automaticamente la hoja siguiente de la otra seccion de lamina a la posicion de dispensacion. Una pila de servilletas entreplegadas de dispensador de este tipo se describe en WO 00/00072 A1.
Segun una realizacion preferida del aparato de la invencion, el elemento de yunque en la estacion de corte es un rodillo de yunque rotativo. Tal rodillo de yunque tiene la ventaja de que puede tener una funcion doble. Ademas de actuar como un elemento de yunque, puede cooperar con otro rodillo para formar una lmea de contacto que sujete las secciones de lamina y las dirija adecuadamente al rodillo de plegado subsiguiente de la estacion de plegado.
Preferiblemente, el elemento de corte es una cuchilla alternativa operable por medio de un mecanismo excentrico al que la cuchilla de corte esta acoplada. Esta es una solucion mecanica facil que mueve una cuchilla de corte de manera alternativa y puede ser usada como una herramienta altamente precisa, por ejemplo, para lograr uniones de lengueta, quedando sin cortar menos de 1% de fibras.
Como una solucion alternativa preferida, el elemento de corte es una cuchilla de corte alternativa accionada electricamente. Una operacion electrica se puede llevar a cabo en tiempos sumamente cortos de modo que es posible un movimiento a alta velocidad. La operacion electrica puede ser realizada, por ejemplo, por medio de piezoelementos que tienen un tiempo de respuesta sumamente corto y alta precision.
Segun una realizacion preferida del aparato de la invencion, el rodillo de perforacion tiene cuchillas de perforacion separadas distribuidas sobre la superficie periferica del rodillo de perforacion, donde al menos una de las cuchillas de perforacion esta adaptada para ser activada selectivamente o para ponerse en un estado inactivo. La operacion selectiva de las cuchillas individuales se puede usar para generar alta flexibilidad en la produccion de la pila individual. Dependiendo de la configuracion deseada de una hoja a plegar en V, W o Z, el numero de lmeas de perforacion y de lmeas de plegado se debera variar. La posibilidad de adaptar las cuchillas de perforacion de manera que sean activadas selectivamente o puestas en un estado inactivo abre la posibilidad de usar el aparato para diferentes formatos de hojas y de cambiar la configuracion de forma facil de una configuracion a otra.
Segun una realizacion preferida de la invencion, el al menos unico elemento de perforacion esta dispuesto helicoidalmente en la superficie circunferencial del rodillo de perforacion. Esto evita vibraciones indeseadas del rodillo de perforacion porque el paso de perforacion de una lmea de perforacion tiene lugar en un cierto penodo de tiempo y se requiere una presion de corte mas baja porque, durante la operacion, el punto activo en el que el elemento de perforacion corta la lamina de forma continua avanza a lo largo de la longitud del elemento de perforacion dispuesto helicoidalmente.
Preferiblemente, el aparato incluye ademas un dispositivo tensor de lamina dispuesto hacia arriba y hacia abajo de la estacion de perforacion. Preferiblemente, tal dispositivo tensor de lamina esta disenado para sujetar con rozamiento y transportar la lamina a una velocidad controlada. Muy preferiblemente, el dispositivo tensor es una lmea de contacto entre dos rodillos o un enrollamiento en S alrededor de dos rodillos. Al usar un enrollamiento en S alrededor de dos rodillos, los rodillos estan recubiertos preferiblemente con un material superficial que mejora el rozamiento entre el rodillo y una lamina de material de tissue. A este respecto, los rodillos recubiertos de tungsteno muestran resultados muy buenos con respecto a la capacidad de sujetar la lamina con rozamiento.
Segun una realizacion preferida, el elemento de corte esta adaptado para generar una union de lengueta y la estacion de apilamiento incluye un elemento separador para separar material de lamina en las uniones de lengueta. El elemento separador puede estar disenado, por ejemplo, como dedos separadores que aplican una fuerza en las uniones de lengueta de modo que la union debil restante entre secciones de lamina adyacentes se rompa y se pueda formar pilas individuales. La razon por la que uniones de lengueta son preferibles es el manejo mas facil de la lamina a condicion de que las secciones de lamina individuales todavfa sean coherentes una con otra y formen una lamina casi continua.
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Segun una realizacion preferida de la invencion, el rodillo de plegado esta acoplado operativamente a una fuente de presion subatmosferica. Tal rodillo de plegado por vado es un medio tecnicamente facil y fiable de plegar exactamente las secciones de lamina a una configuracion predeterminada.
Preferiblemente, la estacion de apilamiento incluye ademas un dispositivo contador, preferiblemente un dedo contador, adaptado para determinar la longitud de una seccion de lamina. Tales dedos contadores pueden ser usados para determinar una posicion en la que termina una pila de un tamano predeterminado y, en caso de la provision de uniones de lengueta entre secciones de lamina adyacentes, para operar selectivamente elementos de separacion que aplican fuerza mecanica a las uniones de lengueta para separar finalmente completamente las secciones de lamina adyacentes para formar pilas separadas.
En la pila de hojas plegadas de productos higienicos, el borde de extremo del panel superior puede estar en un angulo con relacion a las lmeas de perforacion. Las lmeas de perforacion se extienden perpendicularmente a la longitud de la lamina, lo que quiere decir que el borde de extremo se extiende en una direccion diferente a 90° con relacion a la longitud de la seccion de lamina. Esta geometna es especialmente ventajosa en caso de pilas con hojas entreplegadas.
La pila puede incluir ademas una segunda seccion de lamina, preferiblemente de la misma longitud predeterminada que la (primera) seccion de lamina, y que esta dividida en una pluralidad de segundas hojas del producto higienico por medio de segundas lmeas de perforacion. Las segundas hojas tambien estan plegadas a lo largo de al menos una segunda lmea de plegado colocada entre lmeas de perforacion adyacentes. Las secciones de lamina y las segundas secciones de lamina estan entreplegadas formando una configuracion anidada, donde las lmeas de perforacion y las segundas lmeas de perforacion estan desviadas una con respecto a otra a lo largo de las secciones de lamina. Ademas, la segunda seccion de lamina forma un segundo panel de lamina. La disposicion desviada de las lmeas de perforacion y las segundas lmeas de perforacion significa que la segunda seccion de lamina tambien incluye lmeas de perforacion que no coinciden con la posicion de las lmeas de perforacion de la primera lamina. Como un ejemplo, las lmeas de perforacion de la segunda lamina pueden estar desviadas con respecto a las lmeas de perforacion de la seccion de lamina una distancia entre las respectivas posiciones de plegado de las hojas individuales. En otros terminos, en la posicion de las lmeas de perforacion de la (primera) seccion de lamina, la segunda seccion de lamina no muestra lmeas de perforacion, y en las posiciones de las lmeas de perforacion de la segunda seccion de lamina, la (primera) seccion de lamina no muestra lmeas de perforacion. Consiguientemente, cuando un usuario retire un producto higienico individual de las secciones de lamina entreplegadas, el producto higienico individual se rasgara en las respectivas lmeas de perforacion de la seccion de lamina o la segunda seccion de lamina, pero no en lmeas de perforacion en ambas secciones de lamina al mismo tiempo.
Ademas, la pila puede incluir una capa de adherencia para adherir un inicio de la pila a un extremo de una pila precedente, colocandose la capa de adherencia en la hoja y la segunda hoja de tal manera que el panel superior y el segundo panel superior en el inicio de la pila se puedan adherir al extremo de una pila identica precedente adyacente a la pila. Tal configuracion es posible porque, como se ha esbozado anteriormente, el corte de las laminas independientemente de la provision de lmeas de perforacion hace posible dimensionar el panel superior y el segundo panel superior en cualquier forma deseada de modo que el panel superior y el segundo panel superior puedan estar expuestos a la parte superior o inferior de la pila.
Preferiblemente, la capa de adherencia es una capa de cola, una capa de cinta adhesiva o un sujetador mecanico tal como la capa de un gancho o un componente de bucle de material de sujecion de gancho y gancho u otro medio de adherencia conocido. Preferiblemente, la capa de adherencia esta dispuesta en forma de una tira de material de adherencia, tal como una cinta.
El panel superior de la seccion de lamina y el segundo panel superior de la segunda seccion de lamina pueden estar conformados y dispuestos de modo que esten expuestos al lado superior y/o el lado inferior de la pila, donde la capa de adherencia se aplica tanto en el panel superior como en el segundo panel superior. De esta forma, una sola capa de adherencia puede ser usada para acoplar dos pilas adyacentes, de las que ambas se forman a partir de hojas entreplegadas de material.
Breve descripcion de los dibujos
A continuacion se describira un ejemplo de la invencion por medio de una realizacion espedfica preferida de la invencion. En los dibujos,
La figura 1 muestra una vista en seccion transversal de una pila de productos higienicos de hojas incluyendo laminas primera y segunda que estan entreplegadas una con otra.
La figura 2 muestra esquematicamente una pila de productos higienicos de hojas, que consta de una seccion de lamina o de dos secciones de lamina con una capa de adherencia dispuesta en el lado superior de la pila.
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Las figuras 3a y 3b muestran esquematicamente otra pila de productos higienicos de hojas que consta de dos secciones de lamina entreplegadas.
Las figuras 4 y 5 muestran esquematicamente el metodo y el aparato para producir hojas entreplegadas de productos higienicos.
Descripcion detallada de la invencion
En la descripcion siguiente, los mismos elementos o similares se indicaran con los mismos numeros de referencia en todos los dibujos individuales.
La figura 1 representa una pila 1 de laminas entreplegadas, a saber la (primera) seccion de lamina 2 y la segunda seccion de lamina 3. Las secciones de lamina primera y segunda 2, 3 estan divididas en productos higienicos de hojas separables (por ejemplo, producto higienico de papel, productos de toalla de papel, productos tissue, o analogos) por lmeas de perforacion 4 que se extienden lateralmente a traves de las laminas alargadas 2, 3. Las lmeas de perforacion 4 se ilustran en la figura 1 con drculos llenos para claridad. Aunque se usa el termino “lmea de perforacion”, la definicion dada anteriormente supone que este termino define debilitamientos intermitentes o continuos, donde la resistencia remanente de la lamina es del rango de entre 4% y 50% y preferiblemente de entre 4% y 15%.
Las lmeas de perforacion 4 para la primera seccion de lamina 2 estan colocadas desviadas de las lmeas de perforacion 4 para las segundas secciones de lamina 3 a lo largo de la direccion longitudinal de las secciones de lamina 2, 3 de modo que, si la primera seccion de lamina 2 es empujada a traves de una abertura de dispensacion, la segunda seccion de lamina 3 sera empujada a traves de la abertura de dispensacion con ella. La primera seccion de lamina 2 se frenara asf en la primera lmea de perforacion 4 en el orden de dispensacion dejando una porcion de lengueta de traccion de la segunda porcion de lamina 3 sobresaliendo mas alla del extremo de la primera seccion de lamina 2 para agarre conveniente en la abertura de dispensacion. Este proceso alternara durante la dispensacion de la pila 1 de modo que un producto de hoja separable de la segunda seccion de lamina 3 se presente mas hacia delante que un producto de la primera seccion de lamina 2 con relacion a la abertura de dispensacion, que entonces sera el producto que sea dispensado por un usuario y un producto de la primera seccion de lamina se presentara a continuacion mas hacia delante en la abertura de dispensacion para la dispensacion por un usuario, como resultado de las lmeas de perforacion desviadas de la primera seccion de lamina 2 y la segunda seccion de lamina 3. Tal pila asegura la dispensacion de productos higienicos de hojas de uno en uno, al mismo tiempo que tambien asegura que las secciones de lamina primera y segunda 2, 3 se muevan conjuntamente a lo largo de un recorrido de dispensacion como resultado de la interaccion de cara con cara de las laminas 2, 3.
Las lmeas de perforacion 4 de la primera seccion de lamina 2 y la segunda seccion de lamina 3 definen hojas separables de la pila 1. La configuracion de entreplegado de la pila 1 representada en la figura 1 es tal que cada hoja separable 5 se pliegue en una lmea de plegado 6 formando paneles primero y segundo 7, 8 para cada hoja 5. La configuracion de entreplegado tambien es tal que la lmea de plegado 6 de una de las secciones de lamina 2, 3 este dispuesta en cada lmea de perforacion 4 de la otra de las secciones de lamina 2, 3. De esta forma, la configuracion de entreplegado proporciona una lmea de plegado 6 para la primera seccion de lamina 2 en una lmea de perforacion 4 para la segunda seccion de lamina 3 y correspondientemente una lmea de perforacion 4 para la primera seccion de lamina 2 en una lmea de plegado 6 de la segunda seccion de lamina 3.
El ejemplo dado en la figura 1 es solamente una manera de entreplegar secciones de lamina primera y segunda 2, 3 proporcionando hojas separable 5 de manera desviada con relacion a una abertura de dispensacion conteniendo la pila 1. Se puede facilitar otras implementaciones. Por ejemplo, las lmeas de perforacion 4 pueden estar colocadas desviadas de las lmeas de plegado 6 de la otra lamina, mas bien que estar alineadas con una lmea de plegado 6 como se representa en la figura 1. Ademas, las secciones de lamina primera y segunda 2, 3 pueden estar plegadas de tal manera que cada hoja 5 pueda ser de cualquier longitud. Cada hoja incluye mas de dos paneles 7, 8 como se representa, tal como tres, cuatro, cinco o mas paneles. La longitud variable da lugar a paneles que tienen un tamano diferente al de paneles adyacentes que podnan sumar, por ejemplo, una longitud total de hasta 4,2 paneles.
Ademas, en las figuras 1 y 2 se representa una superficie superior 10 de la pila 1 que es una superficie plana que se puede ver cuando la pila 1 se observa desde arriba mirando hacia abajo a la parte superior de la pila 1. La superficie superior 10 se define parcialmente por un panel superior 11 de la primera seccion de lamina 2 y parcialmente por un panel superior 12 de la segunda seccion de lamina 3. El panel superior 11 de la primera seccion de lamina 2 se extiende sobre el panel superior 12 de la segunda seccion de lamina 3, pero se corta a lo largo de un borde de extremo 13 (figura 2) con el fin de poner de manifiesto el panel superior subyacente 12 de la segunda seccion de lamina 3. Como se puede ver en las figuras 1 y 2, el tamano del panel superior 11 es menor que el del panel adyacente de la misma hoja. Esto hace posible usar una capa de adherencia 14 que, en la presente realizacion, se aplica parcialmente en el panel superior 11 de la primera seccion de lamina 2 y parcialmente en el panel superior 12 de la segunda seccion de lamina 3. La capa de adherencia puede ser una cinta adhesiva de dos caras. Un lado de la cinta adhesiva 14 se adhiere a los paneles superiores 11, 12. La cinta adhesiva de dos caras 14 puede incluir un revestimiento de liberacion para proteger la cinta pegajosa subyacentes durante el procesado y que se habra de
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quitar cuando la pila se coloque contra una pila adyacente en el dispensador de modo que las dos pilas se fijen conjuntamente.
En las realizaciones mostradas en las figuras 1 y 2, la capa de adherencia 14 es alargada y se extiende paralela a las lmeas de plegado 6. La capa de adherencia tambien se podna aplicar perpendicular a la configuracion representada y todavfa ser capaz de cumplir la finalidad de aplicarse en ambas secciones de lamina primera y segunda 2, 3 con el fin de adherir ambas secciones de lamina primera y segunda 2, 3 a los ultimos productos higienicos o el producto de una pila precedente en un dispensador. Se puede usar capas de adherencia distintas de cinta adhesiva de dos caras con un revestimiento de desprendimiento. Por ejemplo, se puede pasar o pulverizar una tira de cola en las secciones de lamina primera y segunda 2, 3. Otro ejemplo sena el uso de un componente de un sujetador de gancho y/de bucle que puede requerir que el otro componente del sujetador de gancho y/o bucle se disponga en la parte inferior de la pila precedente en un dispensador. Alternativamente, se podna facilitar un componente de gancho que se pudiese adherir directamente al material, por ejemplo, en material a base de papel, en la parte inferior de una pila precedente por la naturaleza de la finura de los ganchos. En esta alternativa no se necesitana un componente de bucle de acoplamiento. Sin embargo, en muchos casos se necesita un componente de acoplamiento como se indica con el numero de referencia 15 en la figura 1.
Las figuras 3a y 3b tambien muestran el panel superior 12 de la segunda seccion de lamina 3 que tiene un tamano diferente al panel superior 11 de la primera seccion de lamina 2. Consiguientemente, hay un segundo borde de extremo 13b a una distancia a2 al borde lateral de la pila 1 que es diferente a la distancia a1 del borde de extremo 13 de la primera seccion de lamina 2. Las distancias a-i, a2 solamente se representan a modo de ejemplo. El metodo y dispositivo de la invencion ofrece total libertad con respecto a las dimensiones de los paneles superiores individuales.
Con referencia ahora a la capa de adherencia correspondiente 15 representada en la figura 1, que esta dispuesta en una superficie inferior 16 de la pila, se puede ver que la superficie inferior 16 de la pila 1 se define parcialmente por un panel inferior 17 de la segunda seccion de lamina 3 y un panel inferior 18 de la primera seccion de lamina 2. El panel inferior 17 de la segunda seccion de lamina 3 se extiende sobre el panel inferior 18 de la primera seccion de lamina 2 y se ha cortado en forma complementaria a la descrita anteriormente para los paneles superiores 11, 12 de las secciones de lamina primera y segunda 2, 3. Este borde de extremo complementario en extremos opuestos de la pila 1 es un resultado conveniente del proceso de fabricacion porque la forma de cortar un panel superior de la pila 1 con el fin de poner de manifiesto un panel subyacente proporcionara un corte complementario en la pila siguiente en el proceso de fabricacion, dando lugar por ello a que cada pila producida tenga bordes de extremo complementarios en sus superficies superior e inferior.
Se debera indicar que la configuracion representada en la figura 2 tambien es aplicable a un producto con solo una sola seccion de lamina. Debido a la posicion complementaria de los bordes de extremo en la superficie superior y la superficie inferior de la pila 1, la misma posicion de la capa de adherencia 14 en la parte superior e inferior de la pila asegura una fijacion apropiada conjunta de las pilas posteriores. Ademas, la geometna se puede seleccionar de tal manera que el personal de servicio no tenga que diferenciar cual es la superficie superior y cual la superficie inferior de la pila. La superficie superior y la superficie inferior se pueden facilitar simetricamente.
La figura 4 representa esquematicamente el metodo y aparato para producir una pila de hojas entreplegadas como se representa en la figura 1.
Una primera lamina continua 2a y una segunda lamina continua 2b son transportadas de forma continua a un primer dispositivo tensor 20, respectivamente. El primer dispositivo tensor consta de dos rodillos que se giran en direcciones opuestas A y B y alrededor de los que la primera lamina 2a y la segunda lamina 2b estan enrolladas en forma de S. Hay un intervalo entre los dos rodillos 21, 22 de modo que las laminas 2a, 2b no sean atrapadas en una lmea de contacto entre los dos rodillos tensores. Debido al contacto en forma de S de las laminas alrededor de los rodillos 21, 22, se genera una zona de alto contacto entre la lamina y los rodillos dando lugar a un alto rozamiento entre las laminas y los rodillos. Con el fin de aumentar el rozamiento, se puede aplicar metodos convencionales como variar la aspereza superficial de la superficie circunferencial de los rodillos 21, 22. Una forma conveniente de incrementar el rozamiento es cubrir las superficies circunferenciales de los rodillos con tungsteno. Debido al rozamiento entre las laminas 2a, 2b y el primer dispositivo tensor 20, la velocidad de transporte de las laminas 2a, 2b se pone exactamente a la velocidad circunferencial de los rodillos 21, 22.
Despues de dejar el primer dispositivo tensor 20, las laminas 2a, 2b son dirigidas a estaciones de perforacion 27 con rodillos de perforacion 24 que actuan contra los elementos de yunque 25, respectivamente. Los rodillos de perforacion 24 se hacen girar a una velocidad circunferencial que puede ser diferente de la velocidad de transporte de las laminas 2a, 2b. La velocidad circunferencial de los rodillos de perforacion se puede ajustar dentro de un rango de -60% y +40% con relacion a la velocidad de transporte de las laminas 2a, 2b.
Los rodillos de perforacion estan provistos de varias cuchillas de perforacion 26 que, segun una realizacion preferida de la invencion, pueden ser activadas selectivamente o ponerse en un estado inactivo. Esto sirve para usar el dispositivo representado esquematicamente en la figura 3 para varios tipos de hojas que consten de dos, tres, cuatro
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o incluso un mayor numero de paneles por cada hoja.
Los rodillos de perforacion generan lmeas de perforacion que se extienden perpendiculares a la direccion longitudinal de las laminas 2a, 2b. Con el fin de evitar la vibracion de los rodillos de perforacion, el penodo de tiempo de la accion de perforacion se puede prolongar proporcionando elementos de perforacion helicoidales para generar una posicion de movimiento continuo en la que un elemento de perforacion penetra en las laminas 2a, 2b.
Despues de los rodillos de perforacion 24, hay un segundo dispositivo tensor 20 que usa el mismo principio que el explicado anteriormente con respecto al primer dispositivo tensor.
Preferiblemente, la velocidad de transporte de laminas 2a, 2b en el segundo dispositivo tensor es ligeramente mas alta que la velocidad de transporte de las laminas en el primer dispositivo tensor. La diferencia de velocidad puede ser de hasta 1%. Esto sirve para apretar la lamina en la posicion en la que las laminas se extienden a traves de las estaciones de perforacion 27.
Despues de dejar el segundo dispositivo tensor, las laminas 2a, 2b son dirigidas a una estacion de corte 31 incluyendo rodillos de yunque 37 y cuchillas de corte 38 que estan funcionalmente acopladas a un mecanismo adecuado 39 que mueve la cuchilla de corte 38 de manera alternativa. Cuando es accionada, la cuchilla de corte 38 proporciona un corte limpio o una union de lengueta con el fin de dividir las laminas 2a, 2b en secciones de lamina individuales 2, 3. Las secciones de lamina son transportadas entonces al dispositivo de plegado por vado generalmente indicado con el numero de referencia 40. El mecanismo 39 puede ser un mecanismo excentrico o un mecanismo de accionamiento electrico analogo a un accionador piezoelectrico.
Al salir de la estacion de corte 31, las secciones de lamina 2, 3 son dirigidas a una estacion de vado 40 con rodillos de plegado por vado 32 que estan conectados a un dispositivo 33 que genera presion subatmosferica en partes de la circunferencia de los rodillos de plegado por vado 32. Esto sirve para hacer que las laminas se adhieran alternativamente a uno de los dos rodillos de plegado por vado que cooperan operativamente con dedos empaquetadores 34 que son movidos en la direccion de las flechas E y se usan para separar las dos secciones de lamina 2, 3 de los rodillos de plegado por vado 32 y para dirigir las secciones de lamina plegadas 2, 3 a la estacion de apilamiento 50.
El dispositivo de apilamiento 36 puede ser de cualquier tipo convencional conocido por los expertos. Esta provisto de un dedo cargador 42 adaptado para un movimiento alternativo en la direccion de la flecha F, dedos separadores 43 que se suben y bajan en la disposicion de apilamiento vertical como se representa en la figura 3, y dedos de recuento 44 que trabajan conjuntamente para contar un numero predeterminado de hojas plegadas antes de que los dedos separadores corten las secciones de lamina en el caso de que todavfa haya uniones de lengueta y antes de que una pila acabada sea bajada y transportada por el dedo cargador 42 en la direccion perpendicular a la direccion de apilamiento y de alejamiento del dispositivo.
La figura 5 es muy similar a la figura 4 y sirve para mostrar esquematicamente un tipo diferente de dispositivo tensor. En la figura 5, se usan dispositivos tensores 28 hacia arriba y hacia abajo del dispositivo de perforacion 27 que son realizados como la lmea de contacto entre dos rodillos 29, 30 que giran en direcciones opuestas C, D. Los dispositivos tensores primero y segundo 20, 28 representados en las figuras 4 y 5 son solamente ejemplos de posibilidades de proporcionar un tensor de laminas 2a, 2b y cualquier variacion de enrollamientos en S alrededor de rodillos y las lmeas de contacto entre los rodillos se pueden variar libremente.
Aunque en la representacion esquematica de las figuras 4 y 5 se ha mostrado una maquina de apilamiento vertical, el aspecto clave de la invencion tambien se puede realizar al usar una maquina de apilamiento horizontal. El aspecto clave de la invencion es que, ademas del dispositivo de perforacion 27, se facilita un dispositivo de corte separado 31 de modo que la posicion de los bordes de extremo de los paneles superiores dentro de una pila se pueda seleccionar libremente segun las necesidades espedficas del usuario. Las lmeas de perforacion se pueden hacer suficientemente fuertes mecanicamente de modo que puedan resistir la fuerza de la gravedad en un dispensador de dispensacion hacia arriba con una altura considerable de su deposito de suministro. Ademas, se puede seleccionar libremente si se realizan cortes bien definidos o uniones de lengueta en la estacion de corte dado que esta operacion es completamente independiente del paso de perforacion. Al entreplegar dos secciones de lamina como se representa en la figura 4, las laminas 2a, 2b son procesadas independientemente hasta los rodillos de plegado. No obstante, se facilita una unidad central de control de modo que las lmeas de perforacion y los cortes bien definidos o uniones de lengueta se puedan efectuar adecuadamente y colocar desviados uno de otro con el fin de realizar una pila como se ha explicado anteriormente con referencia a la figura 1.

Claims (19)

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    REIVINDICACIONES
    1. Metodo para producir pilas (1) de secciones de lamina individuales (2; 3), tal como secciones de lamina de tissue a partir de una lamina continua de material (2a; 2b), incluyendo los pasos:
    (a) dirigir la lamina continua (2a; 2b) a una estacion de perforacion (27);
    (b) perforar la lamina continua (2a; 2b) a intervalos predeterminados y formar hojas (5) de material de lamina entre lmeas de perforacion consecutivas (4) que se extienden lateralmente a traves de la lamina continua (2a; 2b), realizandose la perforacion por medio de al menos un elemento de perforacion (26) dispuesto en la circunferencia de un rodillo de perforacion (24);
    (c) dirigir la lamina continua (2a; 2b) a una estacion de corte (31);
    (d) cortar a segundos intervalos predeterminados la lamina continua (2a; 2b) en secciones de lamina (2; 3) por medio de un elemento de corte (38) que actua contra un elemento de yunque (37), con el fin de generar un corte bien definido o una union de lengueta;
    (e) plegar las secciones de lamina (2; 3) por medio de un rodillo de plegado (32); y
    (f) apilar la seccion de lamina plegada (2; 3) para generar una pila (1) de hojas plegadas; caracterizado porque
    en el paso (b) la lamina (2a; 2b) es sujetada con rozamiento y transportada a una velocidad controlada por medio de un dispositivo tensor de lamina (20, 28) dispuesto hacia arriba y hacia abajo de la estacion de perforacion (27).
  2. 2. Metodo segun la reivindicacion 1, incluyendo el paso de metodo adicional despues del paso (e) y antes del paso
    (f):
    (e2) anadir propiedades adhesivas a las secciones de lamina.
  3. 3. Metodo segun la reivindicacion 2, donde en el paso (e2) se expulsa selectivamente adhesivo sobre las secciones de lamina plegadas.
  4. 4. Metodo segun la reivindicacion 2, donde en el paso (e2) se aplica una tira adhesiva o un elemento sujetador de gancho y/o bucle sobre las secciones de lamina plegadas.
  5. 5. Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde en los pasos (a) y (c), la lamina continua se pone a una velocidad controlada.
  6. 6. Metodo segun la reivindicacion 5, donde una primera velocidad en el paso (a) y una segunda velocidad en el paso (c) son diferentes, siendo preferiblemente la segunda velocidad mas alta que la primera velocidad, y siendo muy preferiblemente la segunda velocidad hasta 1% mas alta que la primera velocidad.
  7. 7. Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde en el paso (b) la velocidad circunferencial V1 del rodillo de perforacion (24) se regula de manera que sea diferente de la velocidad de transporte V2 de la lamina continua en la posicion en la que se perfora la lamina continua, controlandose la velocidad circunferencial V1 y la velocidad de transporte V2 a valores fijos que cumplen la ecuacion 0,4 x V2 < V1 <1,4 x V2.
  8. 8. Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde los pasos del metodo (a) a (d) se realizan en paralelo para dos laminas continuas separadas (2a, 2b); y en el paso de metodo (e) las secciones de lamina (2, 3) formadas a partir de las dos laminas continuas separadas son entreplegadas para formar una pila de hojas entreplegadas.
  9. 9. Aparato para producir pilas de hojas, tal como hojas de tissue, a partir de una lamina continua de material, incluyendo:
    - una estacion de perforacion (27) con un rodillo de perforacion rotativo (24) con al menos un elemento de perforacion (26) dispuesto en la circunferencia del rodillo de perforacion (24), donde el elemento de perforacion esta adaptado para generar una lmea de perforacion;
    - una estacion de corte (31) incluyendo un elemento de corte (38) y un elemento de yunque (37);
    - donde el elemento de corte (38) esta adaptado para generar un corte bien definido o una union de lengueta;
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    - una estacion de plegado (40) con un rodillo de plegado (32); y
    - una estacion de apilamiento (50) para formar una pila (1) de hojas;
    caracterizado porque el aparato incluye ademas un dispositivo tensor de lamina (20, 28) dispuesto hacia arriba y hacia abajo de la estacion de perforacion (27).
  10. 10. Aparato segun la reivindicacion 9, donde el elemento de yunque es un rodillo de yunque rotativo (37).
  11. 11. Aparato segun la reivindicacion 9 o la reivindicacion 10, donde el elemento de corte (38) es una cuchilla de corte
    alternativa operable por medio de un mecanismo excentrico (39) al que la cuchilla de corte esta acoplada.
  12. 12. Aparato segun la reivindicacion 9 o la reivindicacion 10, donde el elemento de corte (38) es una cuchilla de corte
    alternativa accionada electricamente.
  13. 13. Aparato segun cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, teniendo el rodillo de perforacion (24) varias cuchillas de perforacion (26) distribuidas sobre la superficie periferica del rodillo de perforacion (24), donde al menos una de las cuchillas de perforacion (26) esta adaptada para ser activada selectivamente o para ponerse en un estado inactivo.
  14. 14. Aparato segun cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque
    el al menos unico elemento de perforacion (26) esta dispuesto helicoidalmente en la superficie circunferencial del rodillo de perforacion (24).
  15. 15. Aparato segun la reivindicacion 9, caracterizado porque
    el dispositivo tensor de lamina (20, 28) esta disenado para sujetar con rozamiento y transportar la lamina a una velocidad controlada, siendo preferiblemente el dispositivo tensor una lmea de contacto entre dos rodillos (29, 30) o un enrollamiento en S alrededor de dos rodillos (21,22).
  16. 16. Aparato segun cualquiera de las reivindicaciones 9 a 15, caracterizado porque
    - el elemento de corte (38) esta adaptado para generar una union de lengueta; y
    - la estacion de apilamiento (50) incluye un elemento separador para separar el material de lamina en las uniones de lengueta.
  17. 17. Aparato segun la reivindicacion 16, caracterizado porque el elemento separador es un dedo separador (43).
  18. 18. Aparato segun las reivindicaciones 16 o 17, incluyendo ademas la estacion de apilamiento (50) un dispositivo contador (44), preferiblemente un dedo contador, adaptado para determinar la longitud de una seccion de lamina.
  19. 19. Aparato segun cualquiera de las reivindicaciones 9 a 18, caracterizado porque
    el rodillo de plegado (32) esta acoplado operativamente a una fuente (33) de presion subatmosferica.
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