ES2569908T3 - Procedimiento para la unión de dos paneles de chapa de un aparato electrodoméstico con soldadura láser a solapa de diferentes aceros inoxidables; aparato electrodoméstico correspondiente - Google Patents

Procedimiento para la unión de dos paneles de chapa de un aparato electrodoméstico con soldadura láser a solapa de diferentes aceros inoxidables; aparato electrodoméstico correspondiente Download PDF

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ES2569908T3 ES14157289.1T ES14157289T ES2569908T3 ES 2569908 T3 ES2569908 T3 ES 2569908T3 ES 14157289 T ES14157289 T ES 14157289T ES 2569908 T3 ES2569908 T3 ES 2569908T3
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Abstract

Procedimiento para la unión de dos placas de chapa (1, 3) de un aparato electrodoméstico (4), en particular de una cocina de gas, en el que - una de las placas de chapa (1, 3) se prepara a partir de acero inoxidable de un primer tipo y la otra placa de chapa (1, 3) se prepara a partir de acero inoxidable de un segundo tipo diferente del primer tipo, caracterizado porque - las placas de chapa (1, 3) se unen entre sí por medio de soldadura a solapa por medio de un aparato de soldadura por láser, - una primera de las placas de chapa (1, 3) se prepara a partir de acero inoxidable austenítico, - una segunda de las placas de chapa (1, 3) se prepara a partir de acero inoxidable ferrítico y - durante la unión de las placas de chapa (1, 3) se ajusta un foco del aparato de soldadura por láser sobre una superficie exterior de una de las placas de chapa (1, 3).

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento para la union de dos paneles de chapa de un aparato electrodomestico con soldadura laser a solapa de diferentes aceros inoxidables; aparato electrodomestico correspondiente
La invencion se refiere a un procedimiento configurado de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1, para la union de dos placas de chapa de un aparato electrodomestico, en particular de una cocina de gas. La invencion se refiere, ademas, a un aparato electrodomestico, en particular una cocina de gas, con una primera y una segunda placas de chapa.
Ya se conocen procedimientos para la union de dos placas de chapa a partir del estado de la tecnica en multiple configuracion. Dos placas de chapa se pueden unir entre sf, como se conoce, por ejemplo, por medio de soldadura. Un procedimiento de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1 y un aparato electrodomestico de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 10 se conocen a partir del documento US 2011/0115355 A1. Sin embargo, si se utilizan placas de chapa de acero inoxidable, entonces la soldadura requiere todavfa mas conocimientos, porque deben mantenerse las propiedades del acero inoxidable.
Todavfa mas diffcil se configura la union de dos piezas de chapa, que estan formadas a partir de aceros inoxidables diferentes o bien de aceros inoxidables de diferente composicion del material. Se conoce a partir de la publicacion JP H 11 104865 A unir entre sf dos piezas formadas de aceros inoxidables de diferente composicion del material por medio de un procedimiento de soldadura por laser con solapa.
Especialmente en las cocinas de gas modernas se emplean cada vez mas piezas de chapa y se unen entre sf, una de las cuales esta formada de acero inoxidable fenitico y la otra esta formada de acero inoxidable austemtico. La unidad de tales placas de chapa representa un requerimiento especial (ver, IORDACHESCU M y COL.; “RESIDUAL STRESS DISTRRIBUTIONS IN FERRITIC TO AUSTENITIC STEEL JOINTS MADE BY LASER WELDING”, ANNALS OF THE UNIVERSITY DUNAREA DE JOS OF GALATI: FASdCULO XII, Vol. 24.1, Enero 2013, paginas 45 - 49, http.//connection.ebscohost.com/articles/94349155/residual-stress-distributions-ferritic-austenitic-steel-joints- made-by-laser-welding). De esta manera debe asegurarse que el punto de union presente una resistencia correspondiente para que se pueda impedir, por una parte, una rotura de la union y, por otra parte, tambien una corrosion de las placas de chapa en la zona del punto de union. Estas dificultades de union aparecen especialmente cuando deben unirse entre sf dos placas de chapa muy finas, cuyo espesor es inferior a 1 mm. Si se utiliza una de las placas de chapa adicionalmente como placa de revestimiento exterior, como es el caso, por ejemplo, en cocinas de gas, resultan requerimientos adicionales a la apariencia optica de esta placa de chapa, que no puede perjudicarse a traves del proceso de union.
El cometido de la invencion es mostrar una solucion de como se puede preparar en un procedimiento del tipo mencionado al principio una union especialmente efectiva entre las placas de chapa del aparato electrodomestico.
Este cometido se soluciona de acuerdo con la invencion por medio de un procedimiento asf como por medio de un aparato electrodomestico con las caractensticas de acuerdo con las reivindicaciones independientes 1 y 10 respectivas de la patente. Las formas de realizacion ventajosas de la invencion son objeto de las reivindicaciones dependientes de la patente, de la descripcion y de las figuras.
En un procedimiento de acuerdo con la invencion se unen dos placas de chapa de un aparato electrodomestico, en particular de una cocina de gas, entre sf, a saber, una placa de chapa de acero inoxidable de un primer tipo y una placa de chapa de acero inoxidable de un segundo tipo distinto del primer tipo. Las placas de chapa se unan entre sf por medio de soldadura a solapa por medio de un aparato de soldadura por laser.
De acuerdo con ello, se propone unir dos placas de chapa de un aparato electrodomestico, que estan formadas de acero inoxidable de diferente composicion del material, a traves de soldadura a solapa y, en concreto, por medio de soldadura por laser. La invencion se basa en este caso en varios reconocimientos. En primer lugar, se basa en el reconocimiento de que en aparatos electrodomesticos, en particular en cocinas de gas, se emplean placas de chapa muy finas con un espesor inferior a 1 mm, que deben acoplarse entre sf con la ayuda de una union fiable. Otro reconocimiento consiste en que tales placas de chapa finas de diferentes aceros nobles no se pueden unir entre sf sin mas de una manera fiable y el punto de union presenta una resistencia relativamente reducida, lo que puede conducir, por una parte, a una rotura de la union y, por otra parte, tambien a una corrosion. Por ultimo, la invencion se basa en el reconocimiento de que se pueden eludir los inconvenientes del estado de la tecnica porque las placas de chapa fina se pueden soldar entre sf en una zona de solape o bien a traves de soldadura a solapa con la ayuda de un aparato de soldadura por laser. Se ha comprobado que por medio de un procedimiento de soldadura de este tipo se pueden unir entre sf de manera fiable tambien dos placas de chapa finas, que estan formadas de diferentes materiales de acero inoxidable. Una union de este tipo presenta una resistencia relativamente alta y se reduce esencialmente el riesgo de una corrosion o bien de una rotura de la union frente al estado de la tecnica. Este tipo de union se ha revelado como especialmente ventajoso tambien cuando una de las placas de chapa forma una polaca de revestimiento exterior del aparato electrodomestico y de esta manera contribuye a la apariencia optica del aparato electrodomestico. A traves de la soldadura a solapa por medio del aparato de soldadura por laser se impide
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que esta placa de chapa se deforme en la zona del punto de union y pierda de otra manera sus propiedades opticas.
El procedimiento de acuerdo con la invencion tiene, ademas, la ventaja de que se puede realizar de forma automatizada el proceso de soldadura de las dos placas de chapa por medio del aparato de soldadura por laser. Especialmente frente a una union encolada, como se ha utilizado hasta ahora en el estado de la tecnica para la union de placas de chapa de aceros inoxidables diferentes, resulta de esta manera una aceleracion esencial del proceso de fabricacion.
Por lo tanto, se unen entre sf dos placas de chapa finas, una de las cuales esta formada a partir de acero inoxidable del primer tipo y la otra esta formada de acero inoxidable del segundo tipo. Esto significa que las dos palcas de chapa estan formadas de diferentes materiales de acero inoxidable o bien de aceros inoxidables de diferentes composiciones del material. Es decir, de acuerdo con la invencion, una primera de las placas de chapa de acero inoxidable austemtico y una segunda de las placas de chapa de acero inoxidable ferntico. Por ejemplo, la primera placa de chapa puede estar formada del acero inoxidable AISI 304, mientras que la segunda placa de chapa puede estar formada del acero inoxidable AISI 430 o AISI 441. Especialmente en el caso de una combinacion de este tipo de una placa de acero inoxidable austemtico y una placa de acero inoxidable ferntico se ha revelado como especialmente ventajoso el procedimiento de soldadura propuesto. Tales aceros inoxidables solamente son adecuados, en efecto, con condiciones para ser soldados entre sf. No obstante, resulta una union eficaz y fiable cuando estos materiales diferentes se sueldan entre sf por medio de soldadura a solapa por medio de un aparato de soldadura por laser.
Por el concepto de “soldadura a solapa” se entiende en este caso un proceso de soldadura, en el que las dos placas de chapa se disponen a solapa mutua y, por lo tanto, paralelas entre sf y adyacentes entre sf al menos por secciones y el aparato de soldadura por laser se alinea de tal forma que el rayo laser generado se extiende especialmente bajo un angulo de 45° a 90° con respecto a las superficies respectivas de las placas de chapa y de esta manera pasa a traves de una de las placas de chapa, para establecer una conexion por union del material en la transicion entre las placas de chapa.
Con preferencia, el espesor de al menos una de las placas de chapa, en particular de las dos placas de chapa esta en un intervalo de valores de 0,6 mm a 1 mm. El espesor de las placas de chapa puede ser, por ejemplo, 0,6 mm o 0,7 mm o 0,8 mm o 0,9 mm o 1 mm. Las dos placas de chapa pueden presentar tambien el mismo espesor o pueden estar configuradas de diferente espesor. Precisamente en combinacion con la soldadura a solapa se ha revelado que es ventajoso un espesor de este tipo en el intervalo de valores de 0,6 mm a 1 mm, porque el rayo laser puede penetrar eficazmente a traves de una placa de chapa fina de este tipo y de esta manera se puede fabricar una conexion por union del material fiable en los lfmites entre las dos placas de chapa.
En una forma de realizacion esta previsto que una de las placas de chapa sea configurada como placa de revestimiento exterior del aparato electrodomestico. Especialmente esta placa de chapa es una placa de revestimiento exterior de una cocina de gas, a traves de la cual se extienden los quemadores de gas de la cocina de gas, por lo que la superficie de esta placa de revestimiento representa la superficie superior exterior de la cocina de gas. La tendencia mas nueva tiende a configurar esta placa de revestimiento lo mas plana y fina posible, para imitar el diseno o bien la configuracion de una placa de cerano.
Tal configuracion fina de la placa de revestimiento de la cocina de gas conduce, sin embargo, a que esta placa de acero inoxidable se pueda deformar en el funcionamiento de la cocina de gas en virtud de las diferencias de la temperatura. Por este motivo, se ha revelado que es ventajoso que la otra placa de chapa sea configurada como parte de un elemento de apoyo, que sirve para el refuerzo de la placa de revestimiento. Tal elemento de apoyo se puede preparar en forma de una abrazadera, que se suelda, por una parte, por medio de una pestana como placa de chapa con la placa de revestimiento a traves de soldadura a solapa por medio del aparato de soldadura por laser y, por otra parte, se apoya, por ejemplo, en un soporte del aparato electrodomestico y se atornilla, por ejemplo, con este. Por medio de un elemento de apoyo de este tipo se puede reforzar de manera especialmente fiable la placa de revestimiento y de este modo se puede proteger eficazmente contra una deformacion.
En particular, en este caso puede estar previsto que el elemento de apoyo se conecte en la zona de un centro de la placa de revestimiento con esta. Esto significa que la placa de chapa el elemento de apoyo se dispone aproximadamente en la zona media de la placa de revestimiento. Esta zona media o bien central se encuentra normalmente a una distancia suficiente de los quemadores de gas y, por lo tanto, esta menos influenciada a traves de las modificaciones de la temperatura. Precisamente en este lugar se ha revelado como especialmente ventajoso un refuerzo de la placa de revestimiento.
En terminos generales, puede estar previsto que el elemento de apoyo este dispuesto a una distancia minima de la zona calefactoras de la cocina de gas, pudiendo estar la distancia minima, por ejemplo, en un intervalo de valores de 5 cm a 10 cm.
De manera complementaria o alternativa, puede estar previsto que se emplea un elemento de refuerzo mencionado
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en una zona del borde de la placa de revestimiento para reforzar esta ultima tambien en esta zona del borde.
Con respecto a una union fija y libre de oxidacion entre las dos placas de chapa se ha revelado que es ventajoso que durante la soldadura de las placas de chapa se ajuste un foco del aparato de soldadura por laser sobre una superficie exterior de una de las placas de chapa, es decir, sobre aquella superficie de una de las placas de chapa que esta alejada de la otra placa de chapa y en particular esta dirigida hacia el aparato de soldadura por laser.
Durante la soldadura de las palcas de chapa se ajusta con preferencia una potencia del aparato de soldadura por laser de 1,4 kW a 2,3 kW. Si la potencia maxima del aparato de soldadura por laser esta aproximadamente en 3,5 kW, entonces resulta de esta manera un ajuste de 40 % a 65 % de la potencia maxima. Un ajuste de este tipo de la potencia se ha revelado como un compromiso especialmente bueno entre la resistencia de la union soldada, por una parte, y el mantenimiento de la apariencia unitaria de las superficies exteriores de las placas de chapa, por otra parte.
En este caso, el aparato de soldadura por laser se puede mover durante la union de las placas de chapa con una velocidad de 50 mm/s a 150 mm/s.
Con preferencia, el aparato de soldadura por laser es accionado durante la union de las placas de chapa con una frecuencia de impulsos de 40 Hz a 100 Hz. Tambien este ajuste se ha revelado como ventajoso con respecto a la resistencia de la union soldada asf como con respecto al mantenimiento de las propiedades opticas de la placa de chapa.
Las placas de chapa se unen entre sf con preferencia por medio de soldadura por puntos. Esto significa que en lugar de costuras de soldadura longitudinales se configuran puntos de soldadura, que unen las dos placas de chapa entre sf En particular en este caso esta previsto que se configuren al menos dos, en particular al menos tres, con preferencia al menos cuatro puntos de soldadura de este tipo, que son generados de forma automatica de acuerdo con un patron bidimensional predeterminado por medio del aparato de soldadura por laser. De esta manera, se puede crear una union fiable y libre de oxidacion, sin que se influya sobre las propiedades opticas y la naturaleza de la superficie de las placas de chapa, y en particular la placa de chapa mas exterior. Se ha revelado como especialmente ventajosa en este contexto una distribucion hexagonal de los puntos de soldadura.
La invencion se refiere, ademas, a un aparato electrodomestico, en particular una cocina de gas, con una primera placa de chapa, que esta formada de acero inoxidable de un primer tipo, y con una segunda placa de chapa, que esta formada de acero inoxidable de un segundo tipo, en el que las placas de chapa estan unidas entre sf por medio de soldadura a solapa y por medio de soldadura por laser.
Las formas de realizacion preferidas presentadas con relacion al procedimiento de acuerdo con la invencion y sus ventajas se aplican de manera correspondiente para el aparato electrodomestico de acuerdo con la invencion.
Otras caractensticas de la invencion se deducen a partir de las reivindicaciones, de las figuras y de la descripcion de las figuras. Todas las caractensticas y combinaciones de caractensticas mencionadas anteriormente en la descripcion asf como las caractensticas y combinaciones de caractensticas mencionadas a continuacion en la descripcion de las figuras y/o mostradas solo en las figuras no solo se pueden aplicar en la combinacion indicada en cada caso, sino tambien en otras combinaciones o, en cambio, individualmente.
A continuacion se explica en detalle la invencion con la ayuda de un ejemplo de realizacion preferido asf como con referencia a los dibujos adjuntos. Hay que subrayar que el siguiente ejemplo de realizacion representa una forma de realizacion preferida de la invencion y no esta limitada a esta forma de realizacion ejemplar. En este caso:
La figura 1 muestra en representacion esquematica y en perspectiva una placa de revestimiento de una cocina de gas asf como un elemento de apoyo, que presenta una placa de chapa, que se une con la placa de revestimiento a traves de soldadura a solapa por medio de un aparato de soldadura por laser.
La figura 2 muestra en representacion esquematica una vista lateral de la placa de revestimiento con el elemento de apoyo; y
La figura 3 muestra en representacion esquematica una vista en planta superior sobre una distribucion bidimensional de puntos de soldadura, que se genera entre la placa de revestimiento y la placa de chapa del elemento de apoyo.
En la figura 1 se representan en representacion esquematica y en perspectiva una placa de revestimiento 1 como una placa de chapa asf como un elemento de apoyo 2 con una segunda placa de chapa 3. La placa de revestimiento 1 y la placa de chapa 3 representan placas de chapa en el sentido de la presente invencion. La placa de revestimiento 1 esta configurada de acuerdo con la invencion de acero inoxidable austemtico, mientras que el elemento de apoyo 2 y, por lo tanto, la placa de chapa 3 estan configurados de acuerdo con la invencion de acero inoxidable fenitico. Por ejemplo, la placa de revestimiento 1 puede estar formada del acero inoxidable AISI 304; el elemento de apoyo 2 puede estar formado del acero inoxidable AISI 430 o AISI 441.
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La placa de revestimiento 2 as^ como el elemento de apoyo 2 son componentes de una cocina de gas designada, en general, en la figura 1 con 4, es decir, de un aparato de cocina, que sirve para el calentamiento de comidas y se acciona con gas. Tales cocinas de gas 4 presentan como se conoce unos quemadores de gas, a traves de los cuales se definen zonas de calentamiento de la cocina de gas 4.
La placa de union 1 representa la capa mas superior de la cocina de gas 4, de manera que una superficie exterior 5 de la placa de revestimiento 1 representa tambien la superficie superior exterior de la cocina de gas 4. En la placa de revestimiento 1 estan configurados unos orificios de paso 6, 7, 8, a traves de los cuales se extienden dichos quemadores de gas (no representados). Ademas, en la placa de revestimiento 1 estan configurados unos orificios de paso 9 para elementos de mando de la cocina de gas 4.
La placa de revestimiento 1 se configura con un espesor muy reducido, que puede estar en un intervalo de valores de 0,6 mm a 1 mm. Tales placas de revestimiento final 1 deben imitar la configuracion de placas de cerano, como se emplean en cocinas electricas o cocinas de induccion convencionales. Una configuracion fina de este tipo de la placa de revestimiento 1 puede conducir, sin embargo, a problemas con la planeidad o bien con la llanura de la placa de revestimiento 1, porque esta placa se expone a diferencias de temperatura muy altas en el funcionamiento. Para evitar una deformacion de la placa de revestimiento 1, se emplea un elemento de apoyo, por medio del cual se refuerza la placa de revestimiento 1, por ejemplo en la zona de un centro 10 y, por lo tanto, en la zona central.
El elemento de apoyo 2 esta configurado en forma de una abrazadera y presenta, ademas de la placa de chapa 3, tambien una placa 11 dispuesta paralela a ella asf como una placa de union 12, que conecta la placa de chapa 3 con la placa 11, que se extiende perpendicularmente a la placa de chapa 3. El elemento de apoyo 2 esta configurado de esta manera en forma de una perfil angular doble.
En la placa 11 esta configurado un orificio de paso 15, a traves del cual se puede conectar el elemento de apoyo 2 con un soporte de la cocina de gas 4 por medio de una union atornillada. En este soporte se apoya el elemento de apoyo 2. Por otra parte, el elemento de apoyo 2 esta conectado por medio de la placa de chapa 3 en la placa de revestimiento 1 y, en concreto, en su lado inferior 13. Con otras palabras, una superficie 3a de la placa de chapa 3 se apoya con el lado inferior 13 de la placa de revestimiento 1 y se conecta con esta.
El elemento de apoyo 2 se dispone en este caso - como ya se ha indicado - en el centro 10 de la placa de revestimiento 1 y debajo de esta. De forma complementara o alternativa se puede emplear un elemento de apoyo 2 de este tipo tambien en una zona del borde de la placa de revestimiento 1. No obstante, en este caso se mantiene una distancia minima con respecto a los quemadores de gas o bien a los orificios de paso 6, 7, 8, a saber, por ejemplo, una distancia minima de 5 cm o 6 cm o 7 cm u 8 cm o 9 cm 0 10 cm.
En la figura 2 se representa con mas precision una vista lateral de la placa de revestimiento 1 y del elemento de apoyo 2. Como ya se ha indicado, la placa de chapa 3 del elemento de apoyo 2 se apoya con el lado inferior 13 de la placa de revestimiento y se conecta con esta. Puesto que la placa de revestimiento 1 y la placa de chapa 2 son muy finas con un espesor inferior a 1 mm y, ademas, se utilizan aceros inoxidables distintos para la palca de revestimiento 1, por un lado, y la placa de chapa 3, por otro lado, un requerimiento especial consiste en crear una union entre las dos placas de chapa 1, 3, que se puede realizar de forma automatica, por una parte, con respecto un proceso de fabricacion rapida y, por otra parte, es tambien especialmente resistente, de manera que se puede evitar, a ser posible, una rotura de esta union asf como una oxidacion de las dos piezas de chapa 1, 3. Otro requerimiento se refiere a las propiedades opticas de la placa de revestimiento 1: la union con el elemento de apoyo 2 no debe modificar la apariencia optica de la placa de revestimiento 1 y, en particular, la superficie exterior 5 de la placa de revestimiento 1 debe permanecer libre de cualquier trazadas de union.
Para cumplir todos estos requerimientos en diferentes tipos de acero inoxidable, se propone unir la placa de revestimiento 1 con la placa de chapa 3 del elemento de apoyo 2 por medio de soldadura a solapa por medio de un aparato de soldadura por laser. Esto significa que la placa de chapa 3 se lleva a solapa mutua o bien se apoya con el lado inferior 13 de la placa de union 1, como se representa esto en la figura 2. Entonces se sueldan entre sf estas placas de chapa 1, 3 por medio de soldadura a solapa por medio del aparato de soldadura por laser. El rayo laser se puede dirigir en este caso desde abajo sobre la placa de chapa 3 bajo un angulo de 45° a 90° y de esta manera penetra a traves de la placa de chapa 2 y alcanza el lado inferior 13 de la placa de revestimiento 1. La superficie 5 de la placa de revestimiento 1 permanece en este caso libre de trazas de soldadura. De manera alternativa, el rayo laser se puede dirigir opcionalmente tambien sobre la placa de revestimiento 1, de manera que se puede realizar entonces, dado el caso, otra mecanizacion de la placa de revestimiento 1 a traves de pulido o similar.
Durante la soldadura de las dos placas de chapa 1, 3 se generan con preferencia puntos de soldadura 14, como se representan de forma ejemplar en la figura 3. En la figura 3 se representa en este caso una distribucion bidimensional hexagonal de los puntos de soldadura 14, que son acondicionados por medio del aparato de soldadura por laser. De esta manera se disponen seis puntos de soldadura 14 distribuidos sobre la periferia, mientras que en el centro del hexagono se encuentra un punto de soldadura 14 adicional.
Durante la soldadura por medio del aparato de soldadura por laser se han revelado como especialmente ventajosos
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los siguientes valores de los parametros:
- Foco = 0 mm, lo que significa que el foco del laser se ajusta sobre la primera superficie, sobre la que incide el rayo laser;
- Velocidad del movimiento: 50 a 150 mm/seg.;
- Potencia: 40 % a 65 %, siendo 100 % = 3,5 kW; y
- Frecuencia del pulso: 40 a 100 Hz.
Lista de signos de referencia
1 Placa de revestimiento
2 Elemento de apoyo
3 Placa de chapa
3a Superficie
4 Cocina de gas
5 Superficie
6 Orificio de paso
7 Orificio de paso
8 Orificio de paso
9 Orificio de paso
10 Centro
11 Placa
12 Placa de union
13 Lado inferior
14 Punto de soldadura
15 Orificio de paso

Claims (10)

  1. 5
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    15
    20
    25
    30
    35
    REIVINDICACIONES
    1. - Procedimiento para la union de dos placas de chapa (1, 3) de un aparato electrodomestico (4), en particular de una cocina de gas, en el que
    - una de las placas de chapa (1, 3) se prepara a partir de acero inoxidable de un primer tipo y la otra placa de
    chapa (1, 3) se prepara a partir de acero inoxidable de un segundo tipo diferente del primer tipo,
    caracterizado porque
    - las placas de chapa (1, 3) se unen entre sf por medio de soldadura a solapa por medio de un aparato de soldadura por laser,
    - una primera de las placas de chapa (1, 3) se prepara a partir de acero inoxidable austemtico,
    - una segunda de las placas de chapa (1, 3) se prepara a partir de acero inoxidable fenitico y
    - durante la union de las placas de chapa (1, 3) se ajusta un foco del aparato de soldadura por laser sobre
    una superficie exterior de una de las placas de chapa (1, 3).
  2. 2. - Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque ambas placas de chapa (1, 3) presentan un espesor en un intervalo de valores de 0,6 mm a 1 mm.
  3. 3. - Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque una de las placas de chapa (1, 3) se selecciona como placa de revestimiento exterior (1) del aparato electrodomestico (4).
  4. 4. - Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 3, caracterizado porque la otra placa de chapa (1, 3) se configura como parte de un elemento de apoyo (2) para el refuerzo de la placa de revestimiento (1).
  5. 5. - Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 4, caracterizado porque el elemento de apoyo (2) se dispone en la zona de un centro (10) de la placa de revestimiento (1).
  6. 6. - Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque durante la union de las placas de chapa (1, 3) se ajusta una potencia del aparato de soldadura por laser de 1,4 kW a 2,3 kW.
  7. 7. - Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque durante la union de las placas de chapa (1, 3) se acciona el aparato de soldadura por laser con una frecuencia de impulso de 40 Hz a 100 Hz.
  8. 8. - Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque durante la soldadura de las placas de chapa (1, 3) por medio del aparato de soldadura por laser se configuran al menos dos, en particular al menos tres, con preferencia al menos cuatro puntos de soldadura (14).
  9. 9. - Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizado porque se configura una distribucion hexagonal de puntos de soldadura (14).
  10. 10. - Aparato electrodomestico (4), en particular cocina de gas, que se fabrica de acuerdo con el procedimiento segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 9, con una primera placa de chapa (1, 3), que esta formada a partir de acero inoxidable de un primer tipo, y con una segunda placa de chapa (1, 3), que se forma a partir de acero inoxidable de un segundo tipo diferente del primer tipo, caracterizado porque las placas de chapa (1, 3) se unen entre sf por medio de soldadura a solapa asf como por medio de soldadura por laser, y porque una primera de las placas de chapa (1, 3) se prepara a partir de acero inoxidable austemtico y una segunda de las placas de chapa (1, 3) se prepara a partir de acero inoxidable ferntico.
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