ES2572943T3 - Material termoplástico cargado adaptado para inyección o extrusión y procedimiento de obtención correspondiente - Google Patents

Material termoplástico cargado adaptado para inyección o extrusión y procedimiento de obtención correspondiente Download PDF

Info

Publication number
ES2572943T3
ES2572943T3 ES12794428.8T ES12794428T ES2572943T3 ES 2572943 T3 ES2572943 T3 ES 2572943T3 ES 12794428 T ES12794428 T ES 12794428T ES 2572943 T3 ES2572943 T3 ES 2572943T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
weight
thermoplastic
thermoplastic material
charged according
equal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES12794428.8T
Other languages
English (en)
Inventor
Rémy LUCAS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Algopack SAS
Original Assignee
Algopack SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Algopack SAS filed Critical Algopack SAS
Application granted granted Critical
Publication of ES2572943T3 publication Critical patent/ES2572943T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/405—Intermeshing co-rotating screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
    • B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
    • B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
    • B29C48/767—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders through a degassing opening of a barrel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/203—Solid polymers with solid and/or liquid additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/321—Phosphates
    • C08K2003/324—Alkali metal phosphate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L5/00—Compositions of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08L1/00 or C08L3/00
    • C08L5/04—Alginic acid; Derivatives thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Material termoplástico cargado apto para ser inyectado o extrudido, que comprende al menos 90% en peso, y de preferencia al menos 97% en peso, de una mezcla de una poliolefina termoplástica con un material que forma carga, caracterizado porque el dicho material que forma carga comprende un alginato alcalino, en una proporción en peso de 5 a 15% del peso total del dicho material, un agente de carga, de preferencia de tierra de diatomáceas, en una proporción en peso de 65 a 80% del peso total, un agente de gelificación tal como sulfato de calcio y un agente de control de la gelificación, y porque el dicho material que forma carga y la dicha poliolefina termoplástica son asociados en proporciones de peso respectivas de 40 a 150 g para 100 g dentro de dicha mezcla.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
DESCRIPCION
Material termoplastico cargado adaptado para inyeccion o extrusion y procedimiento de obtencion correspondiente
1. Dominio de la invencion
El dominio de la invencion es de la qmmica y en particular de materiales termoplasticos.
Mas precisamente, la invencion se relaciona con un material termoplastico cargado adaptado para ser moldeado por inyeccion o extrudido y su procedimiento de obtencion.
La invencion puede ser utilizada igualmente para la fabricacion de productos termoformados.
2. Estado de la tecnica
Es comun agregar cargas a una resina, o matriz constituida de polfmeros o copolfmeros termoplasticos derivados del petroleo, y eventualmente uno o varios plastificantes o aditivos, para disminuir el coste de conversion de materia termoplastica destinada a la inyeccion plastica o a ser transformada por extrusion y/o para modificar algunas de sus propiedades.
Estas cargas pueden ser cargas de origen mineral, tales como talco o arcilla por ejemplo, cargas metalicas (partfculas de aluminio, de cobre o zinc), o cargas de origen vegetal (aserrm madera, pasta de celulosa, o almidon, por ejemplo), solas o en mezcla.
Un inconveniente de las cargas minerales, de las cargas metalicas conocidas y de ciertas cargas vegetales, tales como la madera comprimida o el almidon, es no obstante que presentan una densidad superior a la de la resina de poliolefinas termoplasticas utilizadas generalmente en la inyeccion plastica o para la extrusion, tal como por ejemplo la resina de polipropileno o polietileno, lo cual aumenta la masa de la pieza moldeada.
Con el fin de reducir la masa de los desechos provenientes de las piezas plasticas inyectadas o de los productos extrudidos, y de limitar su impacto ambiental, se ha buscado utilizar cargas vegetales ligeras.
se ha pensado asf en sustituir las fibras de vidrio por fibras vegetales, de lino o de canamo, por ejemplo, que son alrededor de dos veces menos densas.
Un inconveniente de las fibras de origen vegetal es que su coste de conversion, unido a las operaciones de desfibrilado de la materia prima o de la coccion de las fibras, se considera elevado.
Otro inconveniente de las fibras vegetales es que es diffcil de evitar una reabsorcion de agua por las fibras, despues del tratamiento en estufa, en el momento del transporte, del almacenamiento e incluso de su manipulacion.
Ademas, se constata que la adherencia entre las fibras vegetales y la matriz termoplastica es frecuentemente imperfecta, por el hecho de la naturaleza de las fibras, y sobre todo por la presencia de agua en la superficie de las fibras.
se ha propuesto igualmente emplear materiales vegetales en polvo provenientes de la explotacion de cereales.
El empleo de cargas vegetales provenientes de la agricultura es no obstante una solucion no satisfactoria, puesto que utiliza recursos agncolas que podnan ser consagrados a alimentar seres humanos o animales de crianza.
3. Objetivos de la invencion
La invencion tiene por lo tanto principalmente por objetivo paliar los inconvenientes del estado de la tecnica citados mas arriba.
Mas precisamente, la invencion tiene por objetivo proveer una materia termoplastica que comprende menos de 70% en peso de polfmeros termoplasticos sinteticos o artificiales, y que sea adaptada para ser moldeada por inyeccion o para ser transformada por extrusion.
Un objetivo de la invencion es igualmente suministrar una materia plastica que sea ligera, y principalmente que presente una densidad inferior a 0.80.
Otro objetivo de la invencion es suministrar un material plastico que sea de un coste de conversion reducido.
Un objetivo de la invencion es igualmente proponer un tal material plastico que sea apto para contacto alimentario.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
La invencion tiene entonces por objetivo suministrar un material plastico que presenta aptitud para degradarse al menos parcialmente y que pueda ser en parte bioasimilado por el ambiente.
Por lo tanto un objetivo de la invencion es suministrar una tecnica de obtencion de un tal material plastico que sea simple para emplear y poco costoso.
4. Exposicion de la invencion
Estos objetivos, asf como otros que apareceran en lo que sigue son alcanzados con la ayuda de un material termoplastico cargado apto para ser inyectado, que comprende al menos 90% en peso, y de preferencia al menos 97% en peso, de una mezcla de una poliolefina termoplastica, tal como el polipropileno o el polietileno de alta densidad, con un material que forma carga, el cual comprende un alginato alcalino en una proporcion en peso de 5 a 15% del peso total de dicho material, un agente de carga, de preferencia tierra de diatomaceas, en una proporcion en peso de 65 a 80% del peso total, un agente de gelificacion tal como sulfato de calcio y un agente de control de la gelificacion, y esta asociado a la dicha poliolefina termoplastica en proporciones de peso respectivas de 40 a 150 g por 100 g dentro de la dicha mezcla.
La solicitante ha constatado en efecto de manera sorprendente e inesperada que cargando una poliolefina termoplastica a 30 a 60% en peso con un material inhabitual constituido principalmente de una sustancia gelificante a base de extractos de algas marron denominada alginato alcalino y un agente de carga inerte que no interfiere en la gelificacion del alginato y que tenga una afinidad debil con el agua, se obtiene un material termoplastico homogeneo despues del calentamiento, facil de moldear por inyeccion o para extrudir y que permite producir piezas caladas, y en general mas ligero que los materiales termoplasticos conocidos.
Conviene anotar que los geles de alginato alcalinos son estables al calor hasta temperaturas al menos iguales a 150°C. Es principalmente el caso del gel de alginato de sodio que presenta una temperatura de fusion superior a 300°C, y que permanece por lo tanto estable cuando es llevado a la temperatura de fusion de un polipropileno inyectable de grado comercial (160 a 166°C) o de un polietileno de alta densidad (128 a 135°C).
Ademas, los geles de alginato son debilmente densos.
Las poliolefinas termoplasticas de diferentes naturalezas pueden emplearse dentro de un material termoplastico segun la invencion y, por ejemplo, de polipropileno, de polietileno, de polimetilpenteno, o de polibuteno-1. Principalmente se trata de polietileno de alta densidad, tambien conocido con el acronimo PEHD.
En una alternativa, puede preverse emplear el dicho material termoplastico cargado apto para ser inyectado sin utilizar un agente de control de la gelificacion. En otros terminos, este material plastico apto para ser inyectado puede estar constituido de al menos 90% en peso de una mezcla de una poliolefina termoplastica con un material que forma carga, el cual comprende un alginato alcalino en una proporcion en peso de 5 a 15% en peso del dicho material total, un agente de carga en una proporcion en peso de 65 a 80% del peso total y un agente de gelificacion y esta asociado a la dicha poliolefina termoplastica en las proporciones en peso respectivas de 40 a 150 g por 100 g dentro de dicha mezcla.
De preferencia, el agente de carga es tierra de diatomaceas que es una roca de origen organico porosa. El agente de carga puede ser igualmente de caolm o de una arcilla organofila.
Ventajosamente, el dicho agente de carga presenta una densidad aparente inferior o igual a 0.6 y/o es poroso.
Asf se reduce la masa de la materia termoplastica.
Conviene anotar que el gel de alginato que encapsula al menos una parte de las partfculas del agente de carga es adecuado para evitar que la poliolefina termoplastica, y por ejemplo de polipropileno, obstruya los poros del agente de carga, cuando se calienta el material termoplastico
Preferencialmente, el dicho agente de gelificacion representa 6 a 12% del peso total del dicho material que forma carga.
Segun un aspecto particular de la invencion, el dicho agente de control de la gelificacion representa de 4 a 8% de la masa total del dicho material que forma carga.
El pirofosfato de sodio puede ser empleado principalmente a tttulo de agente de control de la gelificacion.
En al menos un modo de realizacion ventajoso de la invencion, el dicho material que forma carga comprende un agente conservante alimentario, constituyendo de preferencia de 0.1 a 2% del peso total del dicho material que forma carga.
5
10
15
20
25
30
35
Asf se evita un desarrollo de mohos en el seno del material que forma carga, susceptibles de alterar el aspecto o la resistencia del material termoplastico.
De manera ventajosa, el dicho material que forma carga presenta una densidad inferior o igual a 0.6.
Asf, empleando una poliolefina ligera, y por ejemplo un polipropileno ligero, se obtiene ventajosamente un material termoplastico de densidad comprendida entre 0.7 y 0.78.
Segun un modo de realizacion particular de la invencion, un material termoplastico tal como el descrito aqu mas arriba comprende de 1 a 3% en peso de una mezcla maestra de colorantes y/o de aditivos.
En un modo de realizacion particular, un material termoplastico conforme a la invencion comprende de 1 a 4% de un agente de acoplamiento destinado a conferirle propiedades mecanicas y/o una resistencia al agua mejoradas.
La invencion se relaciona igualmente con un procedimiento de obtencion de un material termoplastico cargado para ser inyectado o para ser extrudido.
Segun la invencion, un tal procedimiento de obtencion comprende una etapa de mezcla homogenea por cizalladura, por ejemplo bajo la accion de una extrusora de tornillo doble corrotativa, de una premezcla que comprende al menos 90% en peso, y de preferencia al menos 97% en peso, de un material que forma carga asociado a una poliolefina termoplastica, tal como polipropileno o PEHD, en las proporciones en peso respectivas de 40 a 150 g por 100 g dentro de la dicha premezcla, comprendiendo el dicho material formador de carga un alginato alcalino en una proporcion en peso de 5 a 15% del peso total, un agente de carga, de preferencia tierra de diatomaceas, en una proporcion en peso de 65 a 80% del peso total, un agente de gelificacion tal como sulfato de calcio y un agente de control de la gelificacion.
El procedimiento de obtencion segun la invencion, se muestra por lo tanto particularmente simple.
Preferiblemente, un tal procedimiento de obtencion comprende una etapa de secado y/o de tratamiento en estufa de la dicha premezcla coincidente y/o subsiguiente a la dicha etapa de mezcla homogenea, ejecutado de manera que se obtiene un material termoplastico cargado, cuyo contenido en peso de agua es inferior o igual a 5%, y de preferencia inferior o igual a 4% y aun mas preferiblemente inferior o igual a 1%.
Se reduce asf el riesgo de aparicion de defectos dentro de las piezas inyectadas, tales como burbujas aisladas o aglomeraciones de microburbujas debidas a un fenomeno de congelacion o defectos de superficie tales como manchas blancuzcas, debidas a la formacion de burbujas de vapor dentro del material calentado.
Segun un aspecto particular de la invencion, la dicha poliolefina termoplastica y/o el dicho material que forma carga se presentan bajo la forma de polvo, de bolas o de granulos dentro de dicha premezcla.
5. Lista de Figuras
Otras caractensticas y ventajas de la invencion apareceran mas claramente con la lectura de la descripcion siguiente de un modo de realizacion de la invencion, y de los dibujos anexos en los cuales:
- la figura 1 ilustra las etapas de un procedimiento de obtencion de un material plastico segun la invencion bajo la forma de un esquema de bloques;
- la figura 2 es una vista de granulos de un material termoplastico cargado segun con la invencion;
- La figura 3 es una vista de dos series de piezas moldeadas por inyeccion a partir de un material termoplastico segun la invencion.
6. Descripcion detallada de un modo de realizacion de la invencion
El ejemplo que sigue de formulacion de un material termoplastico segun la invencion y de su procedimiento de obtencion se da a tttulo de simple ilustracion y sin caracter limitativo.
Compuesto
% (en peso)
Polipropileno de grado 45
49
alginato de sodio
5,2
Tierra de diatomaceas (agente de carga)
36,7
sulfato de calcio (agente de gelificacion)
4,4
5
10
15
20
25
30
35
40
Compuesto
% (en peso)
pirofosfato de sodio (agente de control de una gelificacion)
1,4
Mezcla maestro de colorantes
2
Agua residual
1,3
Las cantidades de cada compuesto de este material termoplastico se dan en porcentaje ponderado en la tabla aqu mas arriba.
Este material termoplastico se presenta bajo la forma de granulos, ilustrado en la figura 2, de diametro medio igual a 4 mm y de longitud comprendida entre 5 y 10 mm.
La figura 1 es una representacion sinoptica de las etapas del procedimiento de obtencion de este material termoplastico precedente a una etapa de inyeccion, bajo la forma de diagrama.
En una etapa 11, se procede con una mezcla homogenea bajo cizalladura, y en seco, en una extrusora de doble tornillo corrotativa que gira a una velocidad media de 180 giros por minuto de una premezcla de granulos de polipropileno de grado 45 con un material que forma carga en polvo, al cual se agregan micropartfculas de una mezcla maestra de colorantes.
En este modo de realizacion de la invencion, el polipropileno, el material que forma carga y la mezcla maestra son introducidos en la tolva de alimentacion de la extrusora en las proporciones en peso respectivas iguales a 49%, 49% y 2% del peso total.
En una variante de este modo de realizacion de la invencion, puede preverse igualmente agregar un lubricante tal como el estearato de calcio para facilitar el empleo de la mezcla homogenea y/o un perfume.
Se anota que la extrusora esta equipada ventajosamente de bombas de vado y de un punto de desgasificacion atmosferica para favorecer la evacuacion del vapor de agua residual presente en el seno de la premezcla.
El material que forma carga ha sido obtenido mezclando una dosis de polvos de alginato de sodio, de tierra de diatomaceas, de sulfato de calcio y de pirofosfato de sodio en mezcla, para dos dosis de agua desmineralizada, de manera que se obtiene una pasta, dejando despues reposar esta pasta durante al menos 24 horas para que se endurezca. La pasta endurecida es comprimida a continuacion para exudar una parte del agua contenida en la pasta endurecida, sometida a estufa de manera que se disminuya su contenido en agua por debajo de 2%, y luego triturado en la forma de un polvo cuyo tamano medio de grano es de alrededor de 0.1 mm.
En una variante, puede preverse invertir el orden de las etapas de sometimiento a estufa y de trituracion.
A la salida de la hiladora de la extrusora, el cordon de material termoplastico es desmenuzado en la forma de granulos (etapa 12).
Estos granulos son sometidos a estufa en una etapa 13, de manera que se obtengan granulos de materia termoplastica cargada cuyo contenido en peso de agua es sensiblemente igual a 2%.
Estos granulos son entonces utilizables directamente para alimentar la tolva de una prensa de inyeccion, en la cual los granulos seran calentados a una temperatura inferior a 150°C, y por ejemplo de alrededor de 147°C, antes de ser inyectados bajo presion en una etapa de inyeccion 14 conocida por sf misma.
Conviene anotar que ventajosamente, la temperatura de inyeccion del material plastico segun la invencion se muestra notablemente inferior a la de un polipropileno, que es esta comprendido generalmente entre 200 y 230°C, de tal manera que permite reducir sensiblemente la cantidad de energfa electrica necesaria para el calentamiento del material que se va a inyectar.
En la figura 3 se representan dos series de piezas moldeadas por inyeccion 31 en la etapa 14.
Como puede verse en esta figura 3, la reproducibilidad de las piezas es bastante satisfactoria.
Los granulos representados en la figura 2 pueden igualmente ser transformados por extrusion calentandolos a una temperatura comprendida entre 145 y 150°C, despues de haberlos secado para reducir el contenido en peso de agua de estos granulos a 1%.
Opcionalmente, los constituyentes del material termoplastico segun la invencion pueden ser dosificados directamente a la entrada de la extrusora antes de ser llevados a una temperature de extrusion comprendida entre 145 y 150°C, lo que permite optimizar los costes de produccion eliminando la fase de mezcla bajo cizalladura.
El modo de realizacion aqm descrito no tiene por objetivo limitar el alcance de la invencion. En consecuencia, podra 5 alcanzar numerosas modificaciones sin salir del marco de la misma tal como se define por las reivindicaciones.

Claims (13)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    Reivindicaciones
    1. Material termoplastico cargado apto para ser inyectado o extrudido, que comprende al menos 90% en peso, y de preferencia al menos 97% en peso, de una mezcla de una poliolefina termoplastica con un material que forma carga, caracterizado porque el dicho material que forma carga comprende un alginato alcalino, en una proporcion en peso de 5 a 15% del peso total del dicho material, un agente de carga, de preferencia de tierra de diatomaceas, en una proporcion en peso de 65 a 80% del peso total, un agente de gelificacion tal como sulfato de calcio y un agente de control de la gelificacion, y porque el dicho material que forma carga y la dicha poliolefina termoplastica son asociados en proporciones de peso respectivas de 40 a 150 g para 100 g dentro de dicha mezcla.
  2. 2. Material termoplastico cargado segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la dicha poliolefina termoplastica es un polipropileno.
  3. 3. Material termoplastico cargado segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la dicha poliolefina termoplastica es un polietileno de alta densidad.
  4. 4. Material termoplastico cargado segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el dicho agente de carga presenta una densidad aparente inferior o igual a 0.6 y/o es poroso.
  5. 5. Material termoplastico cargado segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el dicho agente de gelificacion representa de 6 a 12% del peso total del dicho material que forma carga.
  6. 6. Material termoplastico cargado segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el dicho agente de control de la gelificacion representa de 4 a 8% del peso total del dicho material que forma carga.
  7. 7. Material termoplastico cargado segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el dicho material que forma carga comprende un agente de conservacion alimentario, que constituye de preferencia de 0.1 a 2% del peso total del dicho material que forma carga.
  8. 8. Material termoplastico cargado segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el dicho material que forma carga presenta una densidad inferior o igual a 0.6.
  9. 9. Material termoplastico cargado segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque comprende de 1 a 3% en peso de una mezcla maestra de colorantes y/o de aditivos.
  10. 10. Material termoplastico cargado segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque es apto para ser inyectado o extrudido a una temperatura inferior o igual a 150°C, de preferencia inferior o igual a 147°C.
  11. 11. Procedimiento de obtencion de un material termoplastico cargado apto para ser inyectado o extrudido, caracterizado porque comprende una etapa de mezcla homogenea bajo cizalladura, por ejemplo bajo la accion de una extrusora de doble tornillo corrotativa, de una premezcla que comprende al menos 90% en peso, y de preferencia al menos 97% en peso, de un material que forma carga asociado a una poliolefina termoplastica, principalmente de polipropileno o de polietileno de alta densidad, en proporciones en peso respectivas de 40 a 150 g para 100 g dentro de dicha premezcla, comprendiendo el dicho material que forma carga un alginato alcalino, en una proporcion en peso de 5 a 15% del peso total del dicho material, un agente de carga, de preferencia de tierra de diatomaceas, en una proporcion en peso de 65 a 80% del peso total, un agente de gelificacion tal como sulfato de calcio y un agente de control de la gelificacion.
  12. 12. Procedimiento de obtencion de un material termoplastico cargado segun la reivindicacion 11, caracterizado porque comprende una etapa de secado y/o de sometimiento a estufa de la dicha premezcla coincidente y/o subsecuente a la dicha etapa de mezcla homogenea, ejecutado de manera que se obtiene un material termoplastico cargado cuyo contenido en peso de agua es inferior o igual a 5%, y de preferencia inferior o igual a 4% y aun mas preferiblemente inferior o igual a 1%.
  13. 13. Procedimiento de obtencion de un material termoplastico cargado segun una cualquiera de las reivindicaciones 11 y 12, caracterizado porque la dicha poliolefina termoplastica y/o el dicho material que forma carga se presentan bajo forma de polvo, de pellas o de granulos dentro de dicha premezcla.
ES12794428.8T 2012-03-14 2012-10-31 Material termoplástico cargado adaptado para inyección o extrusión y procedimiento de obtención correspondiente Active ES2572943T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1252280 2012-03-14
FR1252280A FR2988095B1 (fr) 2012-03-14 2012-03-14 Matiere thermoplastique chargee adaptee pour l'injection et procede d'obtention correspondant
PCT/FR2012/052540 WO2013135978A1 (fr) 2012-03-14 2012-10-31 Matiere thermoplastique chargee adaptee pour l'injection ou l'extrusion et procede d'obtention correspondant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2572943T3 true ES2572943T3 (es) 2016-06-03

Family

ID=47263462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES12794428.8T Active ES2572943T3 (es) 2012-03-14 2012-10-31 Material termoplástico cargado adaptado para inyección o extrusión y procedimiento de obtención correspondiente

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2825356B1 (es)
ES (1) ES2572943T3 (es)
FR (1) FR2988095B1 (es)
WO (1) WO2013135978A1 (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023164080A1 (en) * 2022-02-25 2023-08-31 Robert Dematteis Safe landfill material, bio-assimilation and conversion methodologies and formulae

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2934600B1 (fr) * 2008-07-31 2013-01-11 Commissariat Energie Atomique Capsules ou agglomerats gelifies de nanoobjets ou nanostructures, materiaux nanocomposites a matrice polymere les comprenant, et leurs procedes de preparation.

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013135978A1 (fr) 2013-09-19
FR2988095B1 (fr) 2015-01-02
EP2825356B1 (fr) 2016-05-04
FR2988095A1 (fr) 2013-09-20
EP2825356A1 (fr) 2015-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101787167B (zh) 一种高性能抗菌木塑复合材料及其制备方法
CN104672944B (zh) 秸塑复合型板材的制备方法
ES2964609T3 (es) Gránulos de componentes puramente naturales; gránulos para la fabricación de productos compostables y procedimiento para la fabricación de los gránulos
CO5200846A1 (es) Encapsulado de componentes sensibles en una matriz para obtener particulas discretas estables durante el almacenamiento
KR20120103158A (ko) 생분해성 플라스틱 조성물 및 이 조성물로 제조된 생분해성 플라스틱 제품
CN103059381A (zh) 一种无机矿物填充木塑复合材料及制备方法
CN101775200B (zh) 一种橡实果壳/聚乳酸复合材料及其制备方法
CN104927241A (zh) 一种防霉抗菌木塑材料配方
KR101777001B1 (ko) 연어오일이 포함된 애완동물용 보조사료 및 그것의 제조방법
RS58764B1 (sr) Kompozicija polimera obrađenog u vidu rastopa, dobijenog od lisnih rukavaca drveća iz roda arecaceae
KR101669951B1 (ko) 피톤치드가 함유된 인조목재 조성물 및 그 조성물을 이용한 인조목재 제조 방법
ES2572943T3 (es) Material termoplástico cargado adaptado para inyección o extrusión y procedimiento de obtención correspondiente
CN105924992A (zh) 一种抗老化耐磨型木塑地板及制作工艺
CN106398067A (zh) 一种绿色可降解水溶性pva仿生鱼饵
CN102391579B (zh) 一种植物秸秆填充聚丙烯/聚乙烯共混制成的发泡材料及制备工艺
CN102985475A (zh) 用于形状体的均质可生物降解的混合物及其制备方法
CN109485956A (zh) 一种耐撕咬宠物玩具材料及其制备方法
KR101246655B1 (ko) 식생매트용 생분해성 고정핀
TWM576423U (zh) Extrusion straw with tea powder
KR101154814B1 (ko) 패각을 함유하는 인조 목재 조성물과 이를 이용하여 제조된 인조 목재
CN107325330A (zh) 一种木塑地板及其制备工艺
KR101100405B1 (ko) 호두껍질 분말을 함유하는 인조 목재와 그 제조방법
KR101100404B1 (ko) 호두껍질 분말을 함유하는 인조 목재 조성물과 이를 이용하여 제조된 인조 목재
KR101732987B1 (ko) 피톤치드를 함유한 친환경 고분자 플라스틱 제조방법
KR20150122532A (ko) 커피슬러지를 사용한 플라스틱 성형물의 제조방법