ES2573005A1 - Sistema y método para la fabricación de recubrimientos modulares - Google Patents

Abstract

Sistema para la fabricación de recubrimientos modulares; que comprende: - unos moldes (1) con una serie de tabiques intermedios (11) que delimitan una pluralidad de cavidades (12) y están provistos de unas escotaduras (13); - una estructura de soporte (2) de los moldes (1) provista de una plataforma (23) montada sobre un eje horizontal (22) de giro; - una tolva (3) para el vertido de hormigón en las cavidades (12) de los moldes (1) dispuestos sobre la plataforma (23); y un vibrador (4), adecuado para la vibración, el reparto y la compactación del hormigón el interior de las cavidades de los moldes (1). La invención también incluye un método para la fabricación de recubrimientos modulares.

Description

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DESCRIPCION

Sistema y metodo para la fabrication de recubrimientos modulares.

Objeto de la invencion.

La presente invencion se refiere a un sistema para la fabricacion de recubrimientos modulares, concretamente de recubrimientos aplicables sobre suelos, taludes o superficies diversas y que comprenden una pluralidad de piezas de hormigon relacionadas entre si por unos elementos de union.

El sistema de la invencion presenta unas caracterlsticas orientadas a estandarizar y simplificar la fabricacion de estos recubrimientos; incorporando adicionalmente la invencion un metodo especifico para su fabricacion.

Estado de la tecnica.

Actualmente se vienen utilizando como recubrimientos de suelos, taludes y desniveles unos elementos de cubricion constituidos por una serie de piezas, generalmente de hormigon relacionadas entre si por unos elementos de union que pueden ser de diferentes naturalezas como mallas textiles, cables, barras o varillas metalicas.

Estas piezas de hormigon se disponen generalmente con una cierta separation entre si definiendo en el recubrimiento unas ranuras intermedias adecuadas para el crecimiento de la hierba especialmente cuando dicho dispositivo se aplica directamente sobre el terreno.

En funcion de la naturaleza de los elementos de union de las piezas, la fijacion de las mismas se puede realizar de diferentes formas, siendo frecuente la practica en las piezas de hormigon de unos orificios transversales para su montaje sobre cables, barras o varillas de fijacion.

Las tecnicas de fabricacion utilizadas actualmente son lentas y costosas por lo que el problema tecnico que se plantea es el desarrollo de un sistema y un metodo que permitan estandarizar y simplificar la fabricacion de este tipo de recubrimientos.

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Descripcion de la invencion.

Para conseguir los objetivos propuestos se ha ideado un sistema y un metodo especlficos para la fabrication de recubrimientos modulares destinados a aplicarse sobre suelos, taludes o superficies diversas, y cuyos recubrimientos comprenden una pluralidad de piezas de hormigon relacionadas entre si por unos elementos de union, constituidos preferentemente en esta invencion por varillas metalicas.

De acuerdo con la invencion este sistema comprende unos moldes que presentan interiormente una serie de tabiques que delimitan una pluralidad de cavidades adecuadas para la conformation simultanea de las diferentes piezas de hormigon de un modulo de recubrimiento; presentando dichos tabiques entre las cavidades contiguas unas escotaduras que se extienden desde el extremo superior hasta una altura intermedia de dichos tabiques.

Estos tabiques tienen la finalidad de permitir el apoyo sobre los mismos de unas varillas metalicas constitutivas de una armadura destinada a conformar los medios de union de las piezas de hormigon conformadas en dichas cavidades, garantizando las mencionadas escotaduras que las varillas conformantes de la armadura se dispongan de una forma comoda y sencilla a una determinada altura respecto a la base del molde cada vez que se fabrica un modulo de recubrimiento.

Este sistema comprende una estructura de soporte adecuada para el posicionamiento de los moldes durante la fabricacion de modulos de recubrimiento. Dicha estructura de soporte comprende unas columnas de apoyo sobre las que se encuentra montada, con posibilidad de giro sobre un eje horizontal, una plataforma de dimensiones adecuadas para la disposition adosada y sin separation entre ellos, de un determinado numero de moldes.

Esta estructura de soporte permite disponer los moldes en una position en la que queden abiertos hacia la zona superior, permitiendo la introduction en los mismos de los materiales destinados a conformar el modulo de recubrimiento y a permitir, una vez conformado el modulo, voltear la mencionada plataforma respecto al eje de giro horizontal para conseguir su desmoldeo de una forma rapida y sencilla.

El sistema comprende sobre la estructura de soporte portadora de la plataforma giratoria de una tolva adecuada para recibir una carga de hormigon y verterlo en el interior de las cavidades de los moldes dispuestos sobre dicha plataforma. Esta tolva, tiene una longitud

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ligeramente inferior que la estructura de soporte de los moldes, de forma que al voltear la tolva esta realiza un primer reparto o distribution del hormigon en los diferentes moldes dispuestos sobre la estructura de soporte.

El sistema comprende adicionalmente, asociado a la plataforma de la estructura de soporte, un vibrador adecuado para realizar la vibration, el reparto y la compactacion del hormigon en el interior de las cavidades del molde, garantizando que dicho hormigon se distribuya uniformemente y que no queden burbujas o huecos en el interior de las piezas conformadas por el mismo.

Una vez vertido el hormigon en las cavidades del molde se realiza su enrasado y extraction del sobrante, por ejemplo mediante reglado.

En una realization de la invention el sistema comprende adicionalmente unas tapas adecuadas para prensar los moldes; presentando dichas tapas una cara inferior provista de unos apendices sobresalientes, con una distribucion y dimensiones adecuadas para cerrar una porcion superior de las escotaduras de los tabiques, pudiendo llegar dichos apendices sobresalientes incluso a apoyarse sobre las varillas conformantes de la armadura apoyada en las escotaduras de los tabiques.

Con el sistema descrito anteriormente, el metodo para la fabrication de recubrimientos modulares objeto de esta invencion comprende los pasos siguientes:

a) la provision de unos moldes que presentan interiormente una serie de tabiques que delimitan una serie de cavidades adecuadas para la conformation simultanea de las diferentes piezas de hormigon de un modulo del recubrimiento; presentando dichos tabiques entre las cavidades contiguas unas escotaduras que se extienden desde el extremo superior hasta una altura intermedia de dichos tabiques;

b) la disposition sobre una plataforma, posibilitada de giro respecto a un eje horizontal, de un numero determinado de moldes, adosados y sin separation entre ellos;

c) la introduction en los moldes de unas armaduras de varilla metalica, y la disposicion de dichas varillas metalicas a una altura intermedia del molde, apoyadas sobre el fondo de las escotaduras de los tabiques.

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d) la preparation de una masa de hormigon con bajo contenido en agua y su carga en una tolva de suministro

e) el vertido de hormigon de la tolva en el interior de los moldes contenedores de las armaduras;

f) la vibration, reparto y compactacion del hormigon contenido en los moldes, retirando el hormigon sobrante;

g) el reposo del hormigon en el interior del molde durante un tiempo suficiente para que adquiera la consistencia necesaria para su desmoldado y,

h) el desmoldado y extraction de los modulos de recubrimiento mediante el giro o volteo de la plataforma del hormigon con los moldes contenedores de los modulos ya conformados.

Este metodo permite realizar en procesos sucesivos, de forma estandarizada y obteniendo los mismos resultados, la fabrication de sucesivos modulos de recubrimiento.

En una realization de la invention el metodo descrito anteriormente comprende adicionalmente el prensado de los moldes, una vez vertido el hormigon en su interior, mediante unas tapas que realizan el cierre de una portion superior de las escotaduras de los tabiques con unos apendices sobresalientes definidos en la cara inferior de dichas tapas.

En caso de prensar los moldes con estas tapas las piezas de hormigon formadas en cada una de las cavidades quedan unidas exclusivamente entre si por aquella portion de las varillas de la armadura coincidentes con los tabiques intermedios del molde y alojadas en las escotaduras de los mismos.

Description de las figuras.

Para complementar la description que se esta realizando y con objeto de facilitar la comprension de las caracterlsticas de la invention, se acompana a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con caracter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

- La figura 1 muestra una vista esquematica en perspectiva de un ejemplo de realization del sistema para la fabrication de recubrimientos modulares segun la invention y en la que se

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han representado varios moldes montados sobre la plataforma giratoria de la estructura de soporte.

- Las figuras 2 y 3 muestran sendas vistas en planta superior y en alzado de uno de los moldes de la figura 1.

- La figura 4 muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de realizacion de un molde analogo al de las figuras anteriores pero con un menor numero de cavidades.

- Las figuras 5a. 5b, 5c y 5d muestran sucesivas fases de fabricacion de un recubrimiento modular segun el metodo de la invencion.

-La figura 6 muestra una vista en planta superior de un recubrimiento modular obtenido segun el metodo de las figuras anteriores.

Realizacion preferida de la invencion.

Como se puede observar en la figura 1 el sistema para la fabricacion de recubrimientos modulares comprende unos moldes (1), una estructura de soporte (2) para el posicionamiento de los moldes durante la fabricacion de modulos de recubrimiento, una tolva (3) dispuesta sobre la estructura de soporte (2) y un vibrador para la vibracion de hormigon en el interior de los moldes (1).

Como se puede observar en las figuras 2, 3 y 4 los moldes (1) presentan interiormente unos tabiques intermedios (11) que delimitan unas cavidades (12) y que presentan entre cavidades (12) contiguas unas escotaduras que se extienden desde el extremo superior hasta una altura intermedia de dichos tabiques (11).

La estructura de soporte (2) comprende unas columnas (21) sobre las que se encuentra montada por medio de un eje horizontal (22) de giro una plataforma para el posicionamiento adosado de un numero determinado de moldes (1), concretamente cuatro en la realizacion mostrada en la figura 1.

La tolva (3) se encuentra dispuesta sobre la estructura de soporte (2) siendo dicha tolva adecuada para recibir una carga de hormigon y verterla en el interior de las cavidades (12) del molde (1) posicionados sobre la plataforma (23).

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En las figuras 5a-5d se representa esquematicamente un metodo para la fabrication de recubrimientos modulares segun la invention y concretamente de unos modulos de recubrimiento (5) tal como el representado en la figura 6 y compuesto por unas piezas (51) de hormigon unidas entre si por unas varillas metalicas (52).

Como se puede observar en las mencionadas figuras 5a-5d se colocan los moldes (1), mencionados anteriormente, sobre la plataforma (23) de la estructura de soporte (2) tal como se muestra en la figura 1.

A continuation, y tal como se muestra en la figura 5b se introducen en los moldes (1) unas armaduras de varillas metalicas (52) de forma que dichas varillas queden apoyadas sobre el fondo de las escotaduras (13) de los tabiques intermedios (11), a continuacion y mediante la tolva (3) se vierte en el interior de los moldes (1) hasta realizar el llenado de las cavidades (12) y la cubricion de las varillas metalicas (52) tal como se representa en la figura 5c.

A continuacion el hormigon vertido en los moldes es sometido a una vibration por parte del vibrador (4) que se encuentra asociado a la plataforma (23) tal como se puede observar en la figura 1, retirando el hormigon sobrante por ejemplo mediante reglado.

Una vez vibrado el hormigon contenido en los moldes (1) se puede dejar reposar hasta que adquiera la consistencia necesaria para su desmoldado, o bien prensar los moldes (1) con unas tapas (6) que presentan en su superficie inferior unos apendices (61) adecuados para alojarse en las escotaduras (13) de los tabiques intermedios (11) del molde cerrandolos.

Dado que el hormigon utilizado es de los denominados “semi-secos” o de bajo contenido en agua, el tiempo suficiente para que el hormigon adquiera la consistencia necesaria para su desmoldado puede ser muy reducido, del orden de unos pocos segundos.

Con independencia de que se utilicen, o no, las tapas (6) para el prensado del hormigon; una vez que el hormigon contenido en el molde ha adquirido la consistencia necesaria para su desmoldado, se procede a girar o voltear la plataforma (23) para desmoldar el hormigon y obtener un modulo de recubrimiento analogo al representado en la figura 6.

Dependiendo de las caracterlsticas y dimensiones del modulo de recubrimiento, este puede desmoldarse directamente sobre el suelo, o sobre una bandeja de soporte posicionada sobre la boca del molde.

Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la invencion, asl como un ejemplo de realization preferente, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamano y disposition de los elementos descritos podran ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteration de las caracterlsticas esenciales de la invencion que se 5 reivindican a continuation.

Claims (4)

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   1. - Sistema para la fabrication de recubrimientos modulares; concretamente de recubrimientos modulares aplicables sobre suelos, taludes o superficies diversas y que comprenden una pluralidad de piezas de hormigon (51) relacionadas entre si por unos elementos de union; caracterizado porque comprende:

   - unos moldes (1) que presentan interiormente una serie de tabiques intermedios (11) que delimitan una pluralidad de cavidades (12) adecuadas para la conformation simultanea de las diferentes piezas de hormigon (51) de un modulo del recubrimiento (5), presentando dichos tabiques intermedios (11) entre las cavidades (12) contiguas unas escotaduras (13) que se extienden desde el extremo superior hasta una altura intermedia de dichos tabiques intermedios (11),

   - una estructura de soporte (2) de los moldes (1) durante la fabrication de modulos de recubrimiento (5); comprendiendo dicha estructura de soporte (2) unas columnas (21) de apoyo sobre las que se encuentra montada, con posibilidad de giro sobre un eje horizontal (22), una plataforma (23) de dimensiones adecuadas para la disposition adosada y sin separation entre ellos, de un determinado numero de moldes (1);

   - una tolva (3) dispuesta sobre la estructura de soporte (2) y adecuada para recibir una carga de hormigon y verterlo en el interior de las cavidades (12) de los moldes (1) dispuestos sobre la plataforma (23);

   - un vibrador (4), asociado a la plataforma, y adecuado para la vibration, el reparto y la compactacion del hormigon el interior de las cavidades de los moldes (1).
2. 2. - Sistema, segun la revindication 1, caracterizado porque comprende unas tapas (6) adecuadas para prensar los moldes (1) y que presentan una cara inferior provista de unos apendices (61) sobresalientes con una distribution y dimensiones adecuadas para cerrar una portion superior de las escotaduras (13) de los tabiques intermedios (11).
3. 3. - Metodo para la fabrication de recubrimientos modulares; concretamente de recubrimientos modulares aplicables sobre suelos, taludes o superficies diversas y que comprenden una pluralidad de piezas de hormigon (51) relacionadas entre si por unos elementos de union; caracterizado porque comprende:

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   a) la provision de unos moldes (1) provistos interiormente de una serie de tabiques intermedios (11) que delimitan una serie de cavidades (12) adecuadas para la conformation simultanea de las diferentes piezas de hormigon (51) de un modulo del recubrimiento (5); presentando dichos tabiques intermedios (11) entre las cavidades (12) contiguas unas escotaduras (13) que se extienden desde el extremo superior hasta una altura intermedia de dichos tabiques intermedios (11);

   b) la disposition sobre una plataforma (23), posibilitada de giro respecto a un eje horizontal (22), de un numero determinado de moldes (1), adosados y sin separation entre ellos,

   c) la introduction en los moldes (1) de unas armaduras de varillas metalicas (52), y la disposicion de dichas varillas metalicas (52) a una altura intermedia de los moldes (1), apoyadas sobre el fondo de las escotaduras (13) de los tabiques intermedios (11).

   d) la preparation de una masa de hormigon con bajo contenido en agua y su carga en una tolva (3) de suministro;

   e) el vertido de hormigon de la tolva (3) en el interior de los moldes (1) contenedores de las armaduras de varillas metalicas (52);

   f) la vibration, reparto y compactacion del hormigon contenido en los moldes (1), retirando el hormigon sobrante;

   g) el reposo del hormigon en el interior de los moldes durante el tiempo suficiente para que adquiera la consistencia necesaria para su desmoldado y,

   h) el desmoldado y extraction de los modulos de recubrimiento (5) mediante el giro o volteo de la plataforma (23) con los moldes (1) contenedores de los modulos de recubrimiento (5) ya conformados.
4. 4.- Metodo, segun la revindication 3, caracterizado porque una vez vertido el hormigon en los moldes (1), se realiza el cierre de dichos moldes mediante unas tapas (6) y el cierre de una portion superior de las escotaduras (13) de los tabiques.