ES2573679T3 - Un separador centrífugo - Google Patents

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ES2573679T3 ES11784932.3T ES11784932T ES2573679T3 ES 2573679 T3 ES2573679 T3 ES 2573679T3 ES 11784932 T ES11784932 T ES 11784932T ES 2573679 T3 ES2573679 T3 ES 2573679T3
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Abstract

Un separador centrífugo para la separación de dos fases de líquido de diferente densidad, que comprende un cuerpo giratorio (101; 201) que gira durante su uso en una dirección de giro alrededor de un eje de giro (102; 202), extendiéndose dicho eje de giro en una dirección longitudinal de dicho cuerpo giratorio, una dirección radial que se extiende perpendicular a la dirección longitudinal; comprendiendo dicho cuerpo giratorio (101; 201) un cuenco, comprendiendo dicho cuenco una base (103; 203) proporcionada en un extremo longitudinal posterior de dicho cuenco, orientándose dicha base hacia a una primera área longitudinal posterior (111; 211) de la parte posterior del separador centrífugo de dicha base, al menos dos pasos de salida (115,139, 145,169; 215, 245) que se extienden a través de dicha base (103; 203), comunicándose dichos pasos de salida con bordes de rebosadero respectivos (129, 159; 229, 259; 359) en los niveles respectivos, definiendo dichos bordes de rebosadero (129, 159; 229, 259; 359) durante su uso un nivel (141; 241) de líquido en el cuenco y un nivel (171; 271) de una interfaz entre las dos fases de líquido en el cuenco, extendiéndose un primero de dichos pasos de salida (115, 139; 215) axialmente hasta una primera abertura de salida (128; 228) que descarga, durante su uso, líquido del cuerpo giratorio en dicha primera área longitudinal posterior (111; 211), y comprendiendo un segundo de dichos pasos de salida (145,169; 245) un conducto (162; 262) que se extiende hasta una segunda abertura de salida (158; 258) que descarga, durante su uso, líquido del cuerpo giratorio en una segunda área longitudinal posterior (113; 213) en la parte posterior de dicha primera área longitudinal posterior (111; 211), estando dicha segunda abertura de salida (158; 258) situada para tener un borde distal (160; 260; 360) en relación con el eje de giro (102; 202) colocado a un nivel no por encima del nivel del borde de rebosadero (159; 259; 359) en comunicación con dicha segunda abertura de salida (158; 258), una parte de árbol (105; 205) del cuerpo giratorio (101; 201) que se extiende coaxialmente con el eje de giro (102; 202) desde la base (103; 203), llevando dicha parte de árbol una brida (107; 207), y dicho conducto (162; 262) se extiende desde la base (103; 203) y a través de la brida (107; 207) hasta dicha segunda abertura de salida (158; 258), separando la brida dicha primera y dicha segunda áreas longitudinales posteriores (111 y 113; 211 y 213), una carcasa (31) que aloja el cuerpo giratorio (101), comprendiendo dicha carcasa un compartimiento proximal para recibir un líquido descargado desde el cuerpo giratorio a través de la primera abertura de salida (128), y un compartimiento distal para recibir el líquido descargado desde el cuerpo giratorio a través de la segunda abertura de salida (158), estando dichos compartimentos separados por un tabique (35a), en donde la carcasa que incluye el tabique se divide en al menos dos partes que comprenden una tapa (33), la brida (107) está rodeada por un cierre estanco anular (175, 179) y el tabique (35a) acopla el cierre estanco anular, al menos cuando la tapa está en una posición cerrada.

Description

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DESCRIPCION
Un separador centrifugo
La presente invencion se refiere a un separador centrifugo, en particular una centrifuga decantadora, para la separacion de dos fases de Kquido de diferente densidad, que comprende un cuerpo giratorio que gira durante su uso en una direccion de giro alrededor de un eje de giro preferentemente horizontal, extendiendose dicho eje de giro en una direccion longitudinal de dicho cuerpo giratorio, una direccion radial que se extiende perpendicular a la direccion longitudinal; comprendiendo dicho cuerpo giratorio un cuenco, comprendiendo dicho cuenco una base provista en un extremo longitudinal posterior de dicho cuenco, definiendo dicha base una primera area longitudinal posterior de la parte posterior del separador centrifugo de dicha base, al menos dos pasos de salida que se extienden a traves de dicha base, comunicandose dichos pasos de salida con los respectivos bordes de rebosadero a niveles respectivos, definiendo dichos bordes de rebosadero durante su uso un nivel de liquido en el cuenco y un nivel de una interfaz entre las dos fases de liquido en el cuenco, extendiendose un primer de dichos pasos de salida axialmente hasta una primera abertura de salida que descarga, durante su uso, el liquido del cuerpo giratorio en dicha primera area longitudinal posterior, y un segundo de dichos pasos de salida comprende un conducto que se extiende hasta una segunda abertura de salida que descarga, durante su uso, el liquido del cuerpo giratorio en una segunda parte posterior del area longitudinal posterior de dicha primera area longitudinal posterior, estando dicha segunda abertura de salida situada para tener un borde distal en relacion con el eje de giro colocado a un nivel no por encima del nivel del borde de rebosadero que se comunica con dicha segunda abertura de salida.
El documento FR-A-2 120 537 divulga una centrifuga de esta tecnica.
El documento EP-A-1 480 754 divulga un separador centrifugo en el que la base comprende un espacio anular interior que recibe, durante su uso, una fase ligera del liquido que ha pasado el rebosadero del primer paso de salida, desde cuyo espacio anular el liquido, en una realizacion (Figura 2), se transporta por un disco de espumacion a un conducto central dispuesto alrededor de una tuberia de flujo de entrada del separador centrifugo. En otra realizacion (Figura 3) el espacio anular interior se conecta con un paso que extiende radialmente una abertura de salida que descarga el liquido desde el cuerpo giratorio. En ambas realizaciones, el segundo paso de salida comprende un rebosadero en un lado interior de la base y el segundo paso de salida se extiende de manera divergente con respecto al eje de giro hasta una abertura de salida en el lado exterior de la base, donde un dispositivo de estrangulacion ajustable se proporciona para controlar la cantidad de escorrentia de una fase pesada del liquido.
El documento WO-A-2009/127212, incluido en la presente memoria por referencia, divulga un separador centrifugo que tiene una base con dos pasos de salida para una fase ligera y una pesada del liquido, respectivamente, con lo que un paso de salida se extiende axialmente a traves de la base mientras que el otro paso de salida se extiende, a traves de una camara de salida dentro de la base, radialmente fuera de la base hasta una boquilla que dirige el flujo saliente de liquido en una direccion opuesta a la direccion de giro.
Un objetivo de la presente invencion es proporcionar un separador centrifugo de la tecnica mencionado a modo de introduccion, en el que tanto la fase pesada como la fase ligera se descargan desde el cuerpo giratorio en un radio o distancia relativamente pequena desde el eje de giro con el fin de reducir el consumo de energia del separador centrifugo.
Se debe entender que la expresion "nivel" se refiere a la distancia radial desde el eje de giro, y por analogia al campo de gravedad de la tierra "arriba" se refiere a una direccion hacia el eje de giro y "abajo" se refiere a una direccion opuesta.
De acuerdo con la invencion, una parte de arbol del cuerpo giratorio se extiende coaxialmente con el eje de giro de la base, llevando dicha parte de arbol una brida, y dicho conducto se extiende desde la base y a traves de la brida hasta dicha segunda abertura de salida, separando la brida dicha primera y dicha segunda area longitudinal posterior. La brida facilita la prevencion de la re-mezcla de las dos fases despues de su descarga desde los orificios de salida respectivos, y la brida puede ayudar a soportar el conducto.
Ademas, de acuerdo con la invencion, el separador centrifugo comprende una carcasa que aloja el cuerpo giratorio, comprendiendo dicha carcasa un compartimento proximal para recibir un liquido descargado desde el cuerpo giratorio a traves de la primera abertura de salida, y un compartimiento distal para la recepcion del liquido descargado desde el cuerpo giratorio a traves del segundo orificio de salida, estando dichos compartimentos separados por un tabique. Por tanto, el compartimento proximal se extiende a la primera area longitudinal posterior y el compartimiento distal se extiende a la segunda area longitudinal posterior. Por lo que la prevencion de la re- mezcla de las dos fases del liquido se ve facilitada. La carcasa que incluyen el tabique se divide en al menos dos partes que comprenden una tapa, por lo que la brida que se ha mencionado anteriormente queda rodeada por un cierre estanco anular y el tabique se acopla con el cierre estanco anular, al menos cuando la tapa esta en una posicion cerrada. Por lo que la prevencion de la re-mezcla de las dos fases del liquido se facilita aun mas.
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En una realizacion, dicho borde distal constituye dicho borde de rebosadero que se comunica con dicha segunda abertura de salida.
En una realizacion el cierre estanco anular comprende un miembro de estanqueidad anular interior en acoplamiento deslizante con la brida y un miembro exterior flexible que se proporciona para un acoplamiento no deslizante con el tabique cuando la tapa esta en una posicion cerrada.
En otra realizacion, el cierre estanco anular comprende dos partes semicirculares unidas a cualquiera de las dos partes del tabique, estando las partes semicirculares preferentemente montadas de forma segura en las partes respectivas del tabique, para formar un cierre estanco anular cuando las dos partes de la carcasa y, por lo tanto, las dos partes del tabique se unen llevando la tapa a su posicion cerrada.
Preferentemente, una alojamiento de salida se coloca en la segunda area longitudinal posterior, constituyendo dicha alojamiento de salida parte de dicho conducto, pudiendo dicha alojamiento de salida girar alrededor de un eje de ajuste, y comprendiendo dicho alojamiento de salida una pared lateral desplazada del eje de ajuste, estando la segunda abertura de salida colocada en dicha pared lateral. En una realizacion practica, el conducto con el alojamiento de salida es parte de un elemento de salida que tiene una pieza de conexion conectada de forma giratoria a la base. En una realizacion practica adicional el miembro de salida es tubular y tiene un eje del tubo coaxial con el eje de ajuste. Preferentemente, el eje de ajuste es paralelo al eje de giro. Al proporcionar una abertura de salida en una pared lateral de dicho alojamiento de salida giratorio se consigue que el liquido descargado por dicha abertura de salida se pueda descargar en una direccion opuesta a la direccion de giro recuperando de esta manera la energia del liquido descargado. Ademas, cuando el borde distal de la abertura de salida proporciona el borde de rebosadero del paso de salida en cuestion, girando el alojamiento de salida se ajustara el nivel del borde de rebosadero.
En general, para los casos donde un cierre estanco entre un miembro giratorio tal como una brida, por ejemplo, un cuerpo giratorio que comprende un cuenco de la centrifuga, especialmente una centrifuga decantadora, se requiere de acuerdo con la presente invencion, un cierre estanco anular comprende un miembro de estanquidad anular interior en acoplamiento deslizante con la brida y un miembro flexible exterior que se proporciona para un acoplamiento no deslizante con el tabique cuando las secciones de los mismos se unen, por ejemplo, llevando una tapa que lleva una seccion del tabique a una posicion cerrada.
Tambien es posible de acuerdo con la invencion, que al menos uno de los bordes de rebosadero se extiende en un plano, que es paralelo a la base.
A continuacion, la invencion se describira en mas detalle por medio de realizaciones ejemplares con referencia al dibujo esquematico, en el que
La Figura 1 muestra una seccion longitudinal de un cuerpo giratorio de una centrifuga decantadora de la tecnica anterior,
La Figura 2 muestra una salida de una centrifuga decantadora de la tecnica anterior,
La Figura 3 muestra una seccion a lo largo de la linea MI-MI de la Figura 2,
La Figura 4 muestra una centrifuga decantadora de la tecnica anterior con una tapa abierta,
La Figura 5 muestra una seccion longitudinal parcial de una realizacion de una disposicion de salida utilizable con la presente invencion,
La Figura 6 muestra una seccion a lo largo de la linea VI-VI en la Figura 5,
La Figura 7 muestra una seccion longitudinal parcial de un cuerpo giratorio de acuerdo con la presente invencion que muestra una primera salida,
La Figura 8 muestra una seccion longitudinal parcial del cuerpo giratorio de la Figura 7 que muestra una segunda salida,
La Figura 9 muestra una vista parcial en perspectiva del cuerpo giratorio de las Figuras 7 y 8,
La Figura 10a muestra una vista de extremo, como se indica por la linea de Xa-Xa de la Figura 10b, de la base de una centrifuga decantadora en una segunda realizacion, la Figura 10b muestra una seccion a lo largo de la linea Xb-Xb de la Figura 10a,
La Figura 10c muestra una seccion a lo largo de la linea Xc-Xc de la Figura 10 a,
La Figura 11 muestra una seccion correspondiente a la Figura 10b de una variante de la realizacion mostrada en las Figuras 10a-10c,
La Figura 12 muestra, de forma similar a la Figura 8, una seccion longitudinal parcial de un cuerpo giratorio y los tabiques de una carcasa, y
La Figura 13 es una vista en planta de un miembro de estanqueidad.
Un cuerpo giratorio 1 de un separador centrifugo o centrifuga decantadora de la tecnica anterior que se muestra esquematicamente en la Figura 1 comprende un cuenco 2 y el transportador helicoidal 3 que se montan sobre un eje 4 de tal manera que durante su uso se pueden hacer girar alrededor de un eje horizontal 5 de giro, extendiendose el eje 5 de giro en una direccion longitudinal del cuenco 2. Ademas, el cuerpo giratorio 1 tiene una direccion radial que se extiende perpendicular a la direccion longitudinal 5a.
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En aras de la simplicidad, las direcciones "arriba" y "abajo" se utilizan en la presente memoria como una referencia a una direccion radial hacia el eje 5 de giro y lejos del eje 5 de giro, respectivamente.
El cuenco 2 comprende una placa de base 6 proporcionada en un extremo longitudinal del cuenco 2, placa de base 6 que tiene un lado interior 7 y un lado exterior 8. La placa de base 6 esta provista de una serie de pasos de salida 9 de fase de liquido con aberturas exteriores en el lado exterior 8 de la placa de base. Ademas el cuenco 2 esta, en un extremo opuesto a la placa de base 6, provisto de aberturas de descarga 10 de fase de solido.
El transportador helicoidal 3 comprende aberturas de entrada 11 para la alimentacion de una alimentacion de, por ejemplo, una suspension al cuerpo giratorio 1, comprendiendo la suspension una fase ligera del liquido 12 y una fase pesada de solido 13. Durante el giro del cuerpo giratorio 1 como se ha descrito previamente, se obtiene la separacion de la fase de liquido 12 y fase de solido 13. La fase de liquido 12 se descarga a traves de los pasos de salida 9 en la placa de base 6, mientras que el transportador helicoidal 3 transporta la fase de solido 13 hacia las aberturas de descarga 10 de fase de solido a traves las que se descarga finalmente la fase de solido 13.
Con referencia a la Figura 2 la abertura exterior de cada paso de salida 9 de fase de liquido puede, de acuerdo con la tecnica anterior, cubrirse parcialmente por una placa de rebosadero 14. La placa de rebosadero 14 determina el nivel 15 de liquido (vease Figura 3) en el cuenco que sustancialmente no puede exceder el borde de rebose 17 de la placa de rebosadero, puesto que el area 16 de la abertura por encima de la placa de rebosadero 14 de una vista practica del liquido es ilimitada. La placa de rebosadero 14 se fija firmemente a la placa de base 6 por medios de sujecion (no mostrados) en la forma de, por ejemplo pernos que sobresalen a traves de orificios 18 en una parte periferica 19 de un dispositivo de soporte 21. En el estado fijo, la parte periferica 19 cubre al menos parte del reborde 20 de abertura exterior del paso de salida 9 de fase de liquido, y el dispositivo de soporte 21 cubre parcialmente la placa de rebosadero 14 en un nivel indicado por 22 en la Figura 2.
La Figura 3 muestra una seccion transversal a traves de la abertura de salida 9 de fase de liquido a lo largo de la linea IM-IM de la Figura 2, que indica el nivel 15 de liquido, que coincide sustancialmente con el borde de rebose 17 de la placa de rebosadero 14.
La Figura 4 muestra la representacion de una centrifuga decantadora de la tecnica anterior que comprende un cuerpo giratorio 30 montado en una carcasa 31 que comprende una parte inferior 32 y una tapa 33 articulada a la parte inferior 32 por medio de bisagras 34. La tapa se muestra en una posicion abierta. La carcasa comprende diversos tabiques, que se seccionan con lo que las secciones semicirculares superiores 35 de los tabiques se fijan a la tapa 33 para cooperar con las secciones inferiores 36 de los tabiques en la parte inferior 32 de la carcasa cuando la tapa se pone en una posicion cerrada. Estos tabiques dividen el espacio entre las paredes interiores de la carcasa 31 y el cuerpo giratorio 30 en compartimientos 37, algunos de los que se utilizan para la recogida de las respectivas fases de la alimentacion separadas en el interior del cuerpo giratorio 30. De este modo un compartimento de fase pesada 37a recoge una fase pesada de solido y un compartimento de fase ligera 37b recoge una fase ligera de iiquido.
Las Figuras 5 y 6 ilustran parte de un cuerpo giratorio 40 que comprende un cuenco 41, una placa de base o base 42, y una parte de arbol 43 conectada a la base 42. El cuerpo giratorio tiene un eje de giro horizontal 45. Hasta ahora, el cuerpo giratorio 40 puede ser similar a los cuerpos giratorios 1 y 30 mostrados en las Figuras 1 y 4, respectivamente. Sin embargo, para ilustrar una disposicion de salida utilizable con la presente invencion, un paso de salida 47 de fase de liquido que se extiende a traves de la base 42 se adapta a una pieza de conexion circular 49 de un elemento de salida tubular 51 con un extremo ciego 53. El elemento de salida tubular 51 se extiende asi hasta el paso de salida 47.
El extremo ciego 53 proporciona un alojamiento de salida 55 con una pared lateral cilindrica circular 57. El elemento de salida 51 tiene un eje que se extiende en paralelo al eje de giro 45 y que constituye un eje de ajuste 59 como se explicara con mas detalle a continuacion. Durante la operacion, el cuerpo giratorio 40 esta girando en un sentido de giro 61, como se indica en la Figura 6. La pared lateral 57 del alojamiento de salida 55 comprende una abertura de salida 63 con un borde de rebosadero 65 y un borde opuesto 67 ambos de los que se extienden a lo largo de un generador respectivo de la superficie del cilindro de la pared lateral cilindrica 57. El borde de rebosadero 65 y el borde opuesto 67 extienden entre los mismos un angulo a, que preferentemente esta en el intervalo de 30° a 75°, mas preferentemente 45° a 60°.
En la realization mostrada, la pieza de conexion 49 es sustancialmente cilmdrica como el alojamiento de salida 55, ademas de una ranura que aloja una junta torica 69. Otra junta torica 71 se aloja en un rebaje que rodea el paso de salida 47. El elemento de salida 51 comprende un collarrn circunferencial 73, que se aloja parcialmente en otro rebaje que rodea el paso de salida 47. Al ser circular, la pieza de conexion 49, y con ella el resto del elemento de salida 51, puede girar alrededor del eje de ajuste 59.
Un tornillo 75 con una arandela 77 se proporciona al lado del elemento de salida 51 de manera que el apriete del tornillo 75 insta a la arandela 77 contra el collarrn 73 sujetando de ese modo el mismo, lo que evita el giro del elemento de salida 51, del tornillo 75 y de la arandela 77 constituyendo una realizacion de un elemento de sujecion.
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Ademas se proporciona una escala 79 en la superficie de la base 42 al lado del rebaje que aloja al collarin 73, y en el collarin se proporciona una marca 81 que da una indicacion de la posicion angular del elemento de salida 51, constituyendo la escala 79 y la marca 81, en conjunto, una realization de un indicador.
Aunque solo se muestra un paso de salida 47 en las Figuras 5 y 6 se ha de entender que puede haber una pluralidad de pasos de salida presentes y distribuidos uniformemente alrededor del eje de giro como es normal para este tipo de separadores centrifugos.
El alojamiento de salida 55 funciona como sigue:
Durante su uso, el cuenco 41 gira en la direction 61 lo que hace que una alimentation dentro del cuenco 41 se separe en una fase pesada de solido (no mostrada) y una fase ligera de liquido que tiene una superficie en un nivel 83, que esta ligeramente por encima del nivel del borde de rebosadero 65 proporcionando de esta manera una carga de presion que conduce la fase de liquido del cuenco a traves del elemento de salida 51 y de la abertura de salida 63. La abertura de salida 63 debe ser tan grande que durante el uso normal del separador centrifugo no se llena, sino que un espacio libre o una salida de aire entre la superficie libre del liquido que fluye y el borde opuesto 67 estara presente.
El elemento de salida 55 se pone en una posicion angular mediante el giro alrededor del eje de ajuste 59 para llevar el borde de rebosadero 65 a un nivel deseado que corresponde a un nivel deseado 83 del liquido dentro del cuenco. Si este ultimo nivel se tiene que ajustar, el nivel del borde de rebosadero 65 se ajusta correspondientemente mediante el giro del elemento de salida 55 alrededor del eje de ajuste 59. Debido al movimiento circular del ajuste la elevation del borde de rebosadero 65 implicara, en un punto dado, que el borde opuesto 67 se baje a una posicion cerca de o por debajo del nivel del borde de rebosadero 65 y en ese momento el liquido fluira sobre el borde opuesto 67, cosa que no se pretende. Por lo tanto hay un limite en el intervalo en el que el nivel del borde de rebosadero se puede ajustar. Cuanto mayor sea el angulo a, mas pequeno sera el intervalo dentro del que el nivel del borde de rebosadero se puede ajustar mientras se sigue obteniendo la funcion prevista. Sin embargo, cuanto menor sea el angulo a mas pequeno sera tambien el tamano de la abertura de salida 63. Estos son factores que el experto en la materia tendra en cuenta a la hora de decidir el tamano del angulo a.
Cuando se ajusta la posicion angular del elemento de salida 51 se tiene cuidado de que la abertura de salida 63, como se muestra en la Figura 6, se encuentra orientada hacia atras con respecto a la direccion de giro 61 a fin de descargar la fase de liquido en una direccion opuesta con respecto a la direccion de giro 61, por lo que la energia se recupera del liquido descargado.
Para el ajuste de la posicion angular del elemento de salida 51, el tornillo 75 no se aprieta para liberar el collarin 73 de la action de sujecion de la arandela 77. El elemento de salida se hace girar alrededor del eje de ajuste utilizando la escala 79 y la marca 81 para controlar el angulo de ajuste, y el tornillo se aprieta de nuevo para evitar el giro no intencionado del elemento de salida 51.
Las Figuras 7-9 muestran una parte de una realizacion de un cuerpo giratorio 101 de acuerdo con la invention. Las partes que no se muestran pueden ser similares a partes de las realizaciones mostradas en las Figuras 1 a 6 correspondientes. Sin embargo, la presente realizacion se adapta para la separation de la alimentacion en la que una fase de liquido comprende una mezcla de dos fases de liquido de diferente densidad. Por lo tanto, los elementos dentro del cuenco (no mostrado) pueden ser similares a los elementos dentro de las realizaciones de un cuenco divulgado en el documento WO 2009/127212, que se incorpora por referencia en la presente memoria. El cuerpo giratorio 101 tiene un eje de giro 102 y comprende una base 103, que se conecta con una parte de arbol 105, que lleva una brida 107, y proporciona un protector coaxial 109. La base 103 y la brida 107 definen entre las mismas una primera area longitudinal posterior 111 del separador centrifugo, y la brida 107 y el protector 109 definen entre los mismos una segunda area longitudinal posterior 113 del separador centrifugo. Por definition, la primera area longitudinal posterior 111 es la parte posterior de la base 103, y la segunda area longitudinal posterior 113 es la parte posterior de la primera area longitudinal posterior 111.
Los tabiques de una carcasa, que no se muestran en detalle, pero que corresponden a la carcasa mostrada en la Figura 4, se indican en las Figuras 8 y 9 por sus secciones superiores 35a, 35b y 35c. La section superior 35a y la brida 107 definen junto con la seccion superior 35b un compartimento proximal en la primera area longitudinal posterior 111, y la seccion superior 35a y la brida 107 definen junto con la seccion superior 35c y el protector 109 un compartimiento distal en la segunda area longitudinal posterior 113.
Al estar adaptados para alimentaciones que comprenden dos fases de liquido, la base 103 comprende dos pasos de salida proporcionados en diferentes posiciones angulares en relation con el eje de giro 102.
Por lo tanto, la Figura 7 muestra un primer paso de salida 115 con un rebaje 117 que aloja una pieza de conexion 119 de un primer elemento de salida cilindrico circular 121 que se extiende hasta el primer paso de salida. Un extremo ciego del elemento de salida 121 se forma como una pieza de conexion 123 alojado en una abertura 125 en la brida 107. Por tanto, el elemento de salida 121 se sujeta por la base 103 y la brida 107. Juntas toricas 127 se
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proporcionan en las ranuras respectivas en las piezas de conexion 119 y 123. La parte del elemento de salida 121 entre las piezas de conexion 119 y 123 constituye una pared lateral cilmdrica circular de un alojamiento de salida 126 con una primera abertura de salida 128 que tiene un primer borde de rebosadero 129 y un borde opuesto 131. El primer alojamiento de salida 126 puede girar alrededor de un eje de ajuste 133 pesto que las piezas de conexion 119 y 123 son circulares. En una superficie interior de la base se dispone un rebaje 135 en el paso de salida 115. El rebaje 135 aloja un miembro de canal 137 con un paso pasante 139 que se abre en el paso de salida 115 extendiendo de este modo este ultimo.
Por tanto, durante su uso el alojamiento de salida 126 con su borde de rebosadero 129 funciona de manera similar al alojamiento de salida 55 descrito con referencia a las Figuras 5 y 6, definiendo el borde de rebosadero 129 un nivel 141 de liquido en el interior del cuenco. Por lo tanto, durante su uso la fase ligera del liquido del cuenco sera descargada desde el primer orificio de salida 128 en el compartimento proximal en la primera area longitudinal posterior 111.
Sin embargo, se debe observar que la orientacion de la abertura de salida 128 indica que la direccion de giro del cuerpo giratorio en esta realizacion es opuesta a la direccion de giro del cuerpo giratorio de la realization mostrada en las Figuras 5 y 6.
La Figura 8 muestra un segundo paso de salida 145 con un rebaje 147 que aloja una pieza de conexion 149 de un segundo elemento de salida cilindrico circular 151 que se extiende hasta el segundo paso de salida. Un extremo ciego del elemento de salida 151 se forma como un segundo alojamiento de salida 154 con una pared lateral cilmdrica circular 156, que comprende una segunda abertura de salida 158 con un borde distal 160 distal del eje de giro 102 y un borde opuesto 161 proximal al eje de giro 102 ambos de cuyos bordes se extienden a lo largo de un generador respectivo de la superficie del cilindro de la pared lateral cilmdrica 156. En la presente realizacion el borde distal 160 constituye un segundo borde de rebosadero 159. El elemento de salida 151 esta provisto de una pieza de conexion intermedia 153 alojada en una abertura 155 con un saliente rebajado en la brida 107. Por lo tanto el elemento de salida 151 se sujeta por la base 103 y la brida 107. Las juntas toricas 157 se proporcionan en las ranuras respectivas en las piezas de conexion 149 y 153. La parte del elemento de salida 151 entre las piezas de conexion 149 y 153 constituye un conducto tubular 162. El segundo alojamiento de salida 154 puede girar alrededor de un eje de ajuste 163 puesto que las piezas de conexion 149 y 153 son circulares. En una superficie interior de la base se proporciona un rebaje 165 en el segundo paso de salida 145. El rebaje 165 aloja un segundo miembro de canal 167 con un paso 169 que extiende el segundo paso de salida 145 hasta un nivel inferior en el cuenco, donde una fase pesada de liquido esta presente. Por tanto, el segundo miembro de canal 167 protege durante su uso el segundo paso de salida 145 de la fase ligera de liquido en el cuenco.
Durante su uso, el segundo alojamiento de salida 154 con su borde de rebosadero 159 funciona de forma similar al alojamiento de salida 55 descrito con referencia a las Figuras 5 y 6 y similar al alojamiento de salida 126 descrito con referencia a la Figura 7. Sin embargo, el borde del rebosadero 159 no esta definiendo el nivel 141 de liquido dentro del cuenco, sino que junto con el primer borde de rebosadero 129 define el nivel 171 de una interfaz entre las fases ligera y pesada del liquido en el cuenco. El experto entendera que el nivel real 171 de dicha interfaz depende tambien de la tasa de densidades entre la fase ligera y pesada. Por lo tanto, durante su uso, la fase pesada del liquido del cuenco se descarga desde la segunda abertura de salida 158 en el compartimiento distal en la segunda area longitudinal posterior 113.
Al estar en las presentes partes de realizacion de un elemento unitario el segundo alojamiento de salida 154 y el conducto tubular 162 constituyen un alojamiento de salida alargado que tiene una primera longitud axial y la segunda abertura de salida 158 se extiende una segunda longitud axial, que es menos de la mitad de la primera longitud axial. De este modo, la segunda abertura de salida 158 se coloca alejada de la base 103. Esto proporciona la descarga de una de las fases de liquido en la segunda area longitudinal posterior 113 al lado de la primera area longitudinal posterior 111, mientras se descarga dicha fase de liquido en un nivel cerca del nivel del liquido en el interior del cuenco, lo que ayuda a minimizar la perdida de energia. Descargar el liquido en una direccion opuesta a la direccion de giro ayuda a minimizar aun mas la perdida de energia o implica la recuperation de energia desde el cuerpo giratorio de liquido en el cuenco.
Para el ajuste de los niveles 141 y 171 el primer y el segundo elementos de salida 121 y 151 se hacen girar alrededor de sus ejes de ajuste respectivos 133 y 163 a traves de indicadores que no se muestran para controlar el giro y sujeciones sin aprietes no mostrados para permitir el giro. Este es similar al ajuste descrito con referencia a la realizacion mostrada en las Figuras 5 y 6.
Si bien en la realizacion mostrada en y descrita con referencia a las Figuras 7-9, la fase ligera se descarga en el compartimento proximal y la fase pesada se descarga en el compartimento distal, esto podria cambiarse mediante el intercambio de los miembros de canal 137 y 167 y por el reajuste de los niveles del primer y segundo bordes de rebosadero correspondientes 129 y 159, en los que la fase pesada se descarga en el compartimento proximal y la fase ligera se descarga en el compartimento distal.
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Con el fin de evitar la re-mezcla de las dos fases de Kquido despues de la descarga desde las aberturas de salida respectivas 128 y 158, se proporciona un cierre estanco entre la brida 107 y un tabique de la carcasa que coopera con el mismo. Las Figuras 8 y 9 muestran una seccion superior 35a de dicho tabique, que comprende una porcion de pata 173. La brida 107 lleva un miembro de estanqueidad anular 175 montado por medio de un elemento de retencion anular 177 fijado a la brida anular 107. El miembro de estanqueidad anular 175 esta en acoplamiento deslizante con la brida 107 y se hace preferentemente de un material plastico relativamente rigido. El miembro de estanqueidad anular 175 tiene una ranura que aloja un miembro flexible exterior en forma de una junta torica 179. Cuando la tapa de la carcasa esta en su posicion cerrada, como se indica en las Figuras 8 y 9 por la posicion de la seccion superior 35a del tabique, la porcion de pata 173 se presione contra la junta torica 179 y evita el giro del 35a miembro de estanqueidad anular 175 mientras que el acoplamiento deslizante del miembro de estanqueidad anular 175 con la brida 107 permite que el cuerpo giratorio 101 gire. Esta construction de estanqueidad se puede utilizar tambien entre otros tabiques y partes correspondientes del cuerpo giratorio.
Cabe senalar que, si bien la realization preferida que se muestra en las Figuras 7-9 utiliza la disposition de salida que se muestra en las Figuras 5 y 6, esta dentro del alcance de la presente invention omitir el primer y/o el segundo alojamiento de salida 126 y 156 y en su lugar proporcionar, por ejemplo, rebosaderos como el rebosadero que se muestra en las Figuras 2 y 3 para descargar una fase de liquido desde el primer paso de salida 115 directamente en el compartimiento proximal sobre el borde de rebosadero 17 y/o para descargar la otra fase de liquido desde el conducto tubular 162 directamente en el compartimiento distal, por ejemplo, sobre el borde de rebosadero 17.
Por tanto, las Figuras 10a, 10b y 10c ilustran una realizacion con un cuerpo giratorio 201 que tiene un eje de giro 202 y que comprende una base 203. Un parte de arbol 205 se conecta a la base 203 y lleva una brida 207. Un primer paso de salida 215 se extiende a traves de la base 203 hasta una primera abertura de salida 228, en la que se proporciona una primera placa de rebosadero 229a con un primer borde de rebosadero 229. En una superficie interior de la base un miembro de canal de protection 267 extiende el primer paso de salida 215 hasta un nivel en el cuenco por debajo de una interfaz 271 entre la fase ligera y pesada del liquido. Por tanto, el miembro de canal de proteccion 267 protege, durante su uso, el primer paso de salida 215 de la fase ligera del liquido en el cuenco del cuerpo giratorio 201. De este modo, durante su uso, la fase pesada del liquido en el cuenco se descargara de la primera abertura de salida 228 en un compartimento proximal en una primera area longitudinal posterior 211.
La Figura 10b muestra un segundo paso de salida 245 con un rebaje 247 que aloja una pieza de conexion de un elemento de salida 251 se extiende a traves de la brida 207 y proporciona un conducto tubular 262 que extiende el segundo paso de salida 245 hasta una segunda abertura de salida 258 delimitada por una segunda placa de rebosadero 259a con un segundo borde de rebosadero 259, que constituye un borde distal 260 de la segunda abertura de salida 258. El segundo borde de rebosadero 259 define un nivel 241 de liquido en el interior del cuenco. Por lo tanto, durante su uso la fase ligera del liquido del cuenco se descargara desde el segundo orificio de salida 258 en un compartimento distal en una segunda area longitudinal posterior 213.
En esta realizacion, las placas de rebosadero 229a y 259a, y por tanto, los bordes de rebosadero 229 y 259, se extienden paralelos a la base 203 y a la brida 207, respectivamente, y ademas en esta realizacion la base 203 y la brida 207 se extienden ambas en respectivos planos perpendiculares al eje de giro 202.
La Figura 11 es una vista correspondiente a la Figura 10b de una variante de la realizacion que se muestra en las Figuras 10a, 10b, y 10c. Por tanto, los elementos identicos son referidos por numeros de referencia identicos. En la realizacion de la Figura 11 la placa de rebosadero que comprende el borde de rebosadero en comunicacion con el segundo paso de salida 245 se ha retirado de la segunda abertura de salida 258. En lugar se proporciona una segunda placa de rebosadero 359a con un segundo borde de rebosadero 359 para restringir la entrada del segundo paso de salida 245 en la superficie interior de la base. El segundo borde de rebosadero 359 define el nivel 241 de iiquido dentro del cuenco del cuerpo giratorio 201. En este caso, la parte inferior de la segunda abertura de salida 258 constituye el borde distal 360 de dicha segunda abertura de salida. De esta manera, el borde distal 360 se coloca en un nivel por debajo del nivel del borde de rebosadero 359 permitiendo que el liquido que ha pasado por el borde de rebosadero 359 fluya libremente hasta la segunda abertura de salida 258 y fuera de la misma en el compartimiento distal en la segunda area longitudinal posterior 213, sin un nivel de liquido que fluye en el conducto tubular 262 se extienda por encima del borde de rebosadero 359, lo que arruinaria la funcion de dicho borde de rebosadero 359 como un medio para controlar el nivel 241 de liquido en el interior del cuenco.
Cabe senalar que, por ejemplo, seria posible mezclar las realizaciones anteriores por lo que una de las salidas de las realizaciones de las Figuras 10 y 11 podria estar provista de un alojamiento de salida como se ha descrito en relation con las Figuras 5-8.
Las Figuras 12 y 13 ilustran otra realizacion de un cierre estanco anular entre una brida fijada a un cuerpo giratorio y un tabique. Los elementos que son o podrian ser similares a los elementos que se muestran en la Figura 8 son proporcionados con los mismos numeros de referencia que se utilizan en la Figura 8.
Por lo tanto, la Figura 12 muestra una parte de un cuerpo giratorio que comprende una base 103, una parte de arbol 105, un eje de giro 102, un protector 109, un segundo elemento de salida circular 151 con una segunda abertura de
salida 158. La parte de arbol 105 lleva una brida 107a, el segundo elemento de salida circular 151 se extiende a traves de la brida 107a. La Figura 12 muestra, ademas, las secciones superiores 35a', 35b y 35c de los tabiques de una carcasa. Se debe entender que las secciones superiores 35a', 35b y 35c se fijan a una tapa de la carcasa como se muestra en la Figura 4. El tabique representado por la seccion superior 35a' y la brida 107a separan la primera 5 area longitudinal posterior 111 y la segunda area longitudinal posterior 113.
La seccion superior 35a' tiene una porcion de pie 173a, que tiene un tamano suficiente para recibir los tornillos 401 (solo uno de los que se muestra) para el montaje de un miembro de estanqueidad semicircular 175a. La Figura 13 es una vista en planta del miembro de estanqueidad semicircular 175a que muestra su forma al menos en una
10 posicion montada. Se debe entender que un miembro de estanqueidad semicircular 175a similar se monta en una
seccion inferior correspondiente a la seccion superior 35a' del tabique, estando dicha seccion inferior montada en una parte inferior de la carcasa opuesta a la seccion superior 35a', que como se ha mencionado se monta en la tapa de la carcasa.
15 La persona experta en la materia apreciara que en la realizacion de las Figuras 12 y 13 cuando el cuerpo giratorio se
monta en la carcasa como se muestra en la Figura 4 y la tapa se cierra, los dos elementos de estanqueidad
semicirculares 175a formaran un cierre estanco anular en seccion, que esta en acoplamiento deslizante con una superficie circunferencial de la brida 107a para realizar una funcion similar a la funcion del miembro de estanqueidad anular 175 que se muestra en la Figura 8.
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Claims (10)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un separador centrifugo para la separation de dos fases de liquido de diferente densidad, que comprende
    un cuerpo giratorio (101; 201) que gira durante su uso en una direction de giro alrededor de un eje de giro (102; 202), extendiendose dicho eje de giro en una direccion longitudinal de dicho cuerpo giratorio, una direccion radial que se extiende perpendicular a la direccion longitudinal; comprendiendo dicho cuerpo giratorio (101; 201) un cuenco,
    comprendiendo dicho cuenco una base (103; 203) proporcionada en un extremo longitudinal posterior de dicho cuenco, orientandose dicha base hacia a una primera area longitudinal posterior (111; 211) de la parte posterior del separador centrifugo de dicha base,
    al menos dos pasos de salida (115,139, 145,169; 215, 245) que se extienden a traves de dicha base (103; 203), comunicandose dichos pasos de salida con bordes de rebosadero respectivos (129, 159; 229, 259; 359) en los niveles respectivos, definiendo dichos bordes de rebosadero (129, 159; 229, 259; 359) durante su uso un nivel (141; 241) de liquido en el cuenco y un nivel (171; 271) de una interfaz entre las dos fases de liquido en el cuenco, extendiendose un primero de dichos pasos de salida (115, 139; 215) axialmente hasta una primera abertura de salida (128; 228) que descarga, durante su uso, liquido del cuerpo giratorio en dicha primera area longitudinal posterior (111; 211), y comprendiendo un segundo de dichos pasos de salida (145,169; 245) un conducto (162; 262) que se extiende hasta una segunda abertura de salida (158; 258) que descarga, durante su uso, liquido del cuerpo giratorio en una segunda area longitudinal posterior (113; 213) en la parte posterior de dicha primera area longitudinal posterior (111; 211), estando dicha segunda abertura de salida (158; 258) situada para tener un borde distal (160; 260; 360) en relation con el eje de giro (102; 202) colocado a un nivel no por encima del nivel del borde de rebosadero (159; 259; 359) en comunicacion con dicha segunda abertura de salida (158; 258),
    una parte de arbol (105; 205) del cuerpo giratorio (101; 201) que se extiende coaxialmente con el eje de giro (102; 202) desde la base (103; 203), llevando dicha parte de arbol una brida (107; 207), y dicho conducto (162; 262) se extiende desde la base (103; 203) y a traves de la brida (107; 207) hasta dicha segunda abertura de salida (158; 258), separando la brida dicha primera y dicha segunda areas longitudinales posteriores (111 y 113; 211 y 213),
    una carcasa (31) que aloja el cuerpo giratorio (101), comprendiendo dicha carcasa un compartimiento proximal para recibir un liquido descargado desde el cuerpo giratorio a traves de la primera abertura de salida (128), y un compartimiento distal para recibir el liquido descargado desde el cuerpo giratorio a traves de la segunda abertura de salida (158), estando dichos compartimentos separados por un tabique (35a),
    en donde la carcasa que incluye el tabique se divide en al menos dos partes que comprenden una tapa (33), la brida (107) esta rodeada por un cierre estanco anular (175, 179) y el tabique (35a) acopla el cierre estanco anular, al menos cuando la tapa esta en una position cerrada.
  2. 2. Un separador centrifugo de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que dicho borde distal (160; 260) constituye dicho borde de rebosadero (159; 259) en comunicacion con dicha segunda abertura de salida (158; 258).
  3. 3. Un separador centrifugo de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que el cierre estanco anular comprende un miembro de estanqueidad anular interior (175) en acoplamiento deslizante con la brida (107) y un miembro flexible exterior (179) que proporciona un acoplamiento no deslizante con el tabique (35a) cuando la tapa esta en la posicion cerrada.
  4. 4. Un separador centrifugo de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que el cierre estanco anular comprende dos partes semicirculares (175a) fijadas a cualquiera de las dos partes (35a', 36) del tabique para formar el cierre estanco anular cuando las dos partes de la carcasa y, por tanto, las dos partes del tabique se unen llevando la tapa a su posicion cerrada.
  5. 5. Un separador centrifugo de acuerdo con la reivindicacion 4, caracterizado por que las partes semicirculares estan montadas firmemente en las partes respectivas del tabique.
  6. 6. Un separador centrifugo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por un alojamiento de salida (154) colocado en la segunda area longitudinal posterior (113), constituyendo dicho alojamiento de salida parte de dicho conducto, pudiendo dicho alojamiento de salida girar alrededor de un eje de ajuste (163), y comprendiendo dicho alojamiento de salida una pared lateral (156) desplazada del eje de ajuste, estando la segunda abertura de salida (158) colocada en dicha pared lateral.
  7. 7. Un separador centrifugo de acuerdo con la reivindicacion 6, caracterizado por que el conducto con el alojamiento de salida es parte de un elemento de salida (151) que tiene una pieza de conexion (149) conectada de forma giratoria a la base (103).
  8. 8. Un separador centrifugo de acuerdo con la reivindicacion 7, caracterizado por que el miembro de salida es tubular y tiene un eje del tubo coaxial con el eje de ajuste.
  9. 9. Un separador centrifugo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado por que el eje de ajuste es paralelo al eje de giro.
  10. 10. Un separador centrifugo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que al 5 menos uno de los bordes de rebosadero (229, 259) se extiende en un plano que es paralelo a la base (203).
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