ES2573799T3 - Película de polipropileno estirada biaxialmente para condensador, película metalizada y condensador de película - Google Patents

Película de polipropileno estirada biaxialmente para condensador, película metalizada y condensador de película Download PDF

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Masami Mizushima
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Abstract

Una pelicula de polipropileno estirado biaxialmente para un condensador, que tiene proyecciones sobre sus superficies y tiene un espesor t1 (μm) de 4 a 20 μm, en la que cuando una de las superficies que es menor de SRz esta representada por una superficie A y la otra superficie esta representada por una superficie 5 B, se satisfacen todas las expresiones siguientes: 800 <= SRzB <= 1.300 (nm), 0,1 <= SRzA/SRzB 0,8, PBmin >= 100 (nm), PBmax <= 1.500 (nm), y 0,4 <= PB450-750/PB<= 0,7, en la que SRzA: una rugosidad media de diez puntos (nm) de la superficie A, SRzB: una rugosidad media de diez puntos (nm) de la superficie B, PBmin: una altura de proyeccion minima (nm) de la superficie B, PBmax: una altura de proyeccion maxima (nm) de la superficie B, PB450-750: el numero de proyecciones que estan presentes en la superficie B y que tienen cada una de ellas una altura de 450 nm o mas pero menor de 750 nm por cada 0,1 mm2 (numero/0,1-mm2), y PB: el numero total de proyecciones presentes en la superficie B por cada 0,1 mm2 (numero/0,1-mm2); en donde la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente contiene un polipropileno ramificado en una proporcion de un 0,05 a un 10 % en masa.

Description

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DESCRIPCION
PeKcula de polipropileno estirada biaxialmente para condensador, pelicula metalizada y condensador de pelicula Campo tecnico
La presente invencion se refiere a una pelicula de polipropileno orientada biaxialmente apropiada para envasado, industrias y otros, y en particular a una pelicula de polipropileno estirada biaxialmente para un condensador que tiene, como dielectrico para los condensadores, caracteristicas para soportar voltajes elevados y que tiene una aptitud de procesado muy apropiada para formar elementos.
Tecnica anterior
Las peKculas de polipropileno estiradas biaxialmente son excelentes en cuanto a transparencia, propiedades mecanicas, caracteristicas electricas y otros, a usar para diversas finalidades/articulos, tales como finalidades de envasado, cintas y finalidades/articulos electricos, incluyendo sus ejemplos normales finalidades de recubrimiento de cables y condensadores.
Con respecto al uso de condensadores entre los citados usos diversos, de forma particularmente preferida se usan las peliculas no solo para condensadores de corriente continua y corriente alterna sino tambien para condensadores de elevado voltaje debido a sus caracteristicas excelentes para soportar voltaje, y sus caracteristicas de bajo coste.
Recientemente, se han preparado diversas instalaciones electricas que tienen funcion de inversor. Tras esta tendencia, cada vez mas se requieren condensadores que sean de menor tamano y mayor capacitancia. En respuesta a dichos requisitos de mercado, resulta esencial preparar peliculas cada vez mas finas al tiempo que se mejora la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente en cuanto a capacidad para soportar caracteristicas de voltaje y aptitud de procesado para dar lugar a elementos.
En dicha pelicula de polipropileno estirada biaxialmente, es necesario que sus superficies se desbasten de manera apropiada desde el punto de vista de soportar caracteristicas de voltaje y aptitud de procesado para dar lugar a elementos. Esto resulta particularmente importante para la mejora de la propiedad de deslizamiento o la propiedad de impregnacion de la pelicula y, cuando se prepara la pelicula para dar lugar a un condensador metalizado, que proporcione aptitud de conservacion. En el caso de un condensador de tipo impregnado en aceite, en particular, las caracteristicas tales como soportar caracteristicas de voltaje y la aptitud de conservacion se confieren significativamente cuando el condensador es pobre en cuanto a la propiedad de impregnacion. De este modo, es importante desbastar las superficies de manera apropiada. La aptitud de conservacion en la presente memoria es una funcion del condensador metalizado en el que la pelicula metalizada formada sobre la pelicula de dielectrico se usa como electrodo, y es una funcion que el metal depositado con vapor se disperse mediante energia de descarga cuando se provoca una descarga anormal, para hacer que el condensador recubra el aislamiento electrico, de manera que se evita el cortocircuito para mantener las funciones del condensador o evitar que el condensador se rompa. Esta funcion es muy util tambien desde el punto de vista de seguridad.
Los ejemplos del metodo de desbaste de las superficies que se han propuesto incluyen metodos mecanicos tales como metodo de estampacion y metodo de granallado con arena, metodos quimicos tales como ataque quimico usando un disolvente, un metodo de estirado de una lamina en el que se mezcla un polimero diferente de polipropileno, tal como polietileno, y un metodo de estirado de una lamina en la que se forman cristales-p (vease, por ejemplo, Documentos de Patentes 1 y 2).
No obstante, los metodos mecanicos y los metodos quimicos tienen como resultado una baja densidad de rugosidad, y el metodo de estirado de una lamina en la que se forman cristales-p es susceptible de formar proyecciones voluminosas o bastas. De este modo, la lamina resultante no es necesariamente suficiente en terminos de densidad de rugosidad, aparicion de proyecciones bastas y numero de proyecciones. En una pelicula con superficies desbastadas por cualquiera de estos metodos, los huecos entre las capas de las peliculas tienden a no impregnarse de manera suficiente con aceite cuando se prepara la pelicula para dar lugar a un condensador. De este modo, el condensador puede tener parcialmente una region no impregnada con facilidad, de manera que se puede acortar el tiempo de vida del condensador. El metodo de estirado de una lamina en el que se mezcla un polimero diferente tal como polietileno, tiene un problema de resultar pobre en cuanto a aptitud de reciclado. Especificamente, aunque se dejan pocas burbujas cuando se forma un condensador, el polimero diferente puede afectar negativamente cuando se recicla la pelicula.
La pelicula de polipropileno orientado biaxialmente basada en uno cualquiera de estos metodos es insuficiente en cuanto a aptitud de conservacion cuando la condicion de uso del condensador es una condicion severa en la cual es gradiente de potencial electrico usado es de 200 V/^m o mas. De este modo, se puede provocar un problema desde el punto de vista de fiabilidad. El gradiente de potencial electrico de la presente memoria indica una propiedad obtenida dividiendo el voltaje aplicado a la pelicula dielectrica entre el espesor de la pelicula, es decir, el voltaje aplicado por espesor unitario de la pelicula.
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Con respecto a la densidad de rugosidad y la uniformidad de las proyecciones, se sugiere: una pelicula de elevada resistencia en masa fundida (vease, por ejemplo, Documento de Patente 4); un laminado obtenido mediante laminado tal como una peKcula de polipropileno de elevada resistencia en masa fundida sobre una pelicula de polipropileno comun (vease, por ejemplo, Documento de Patente 3); y otros. No obstante, cuando se usa una resina de polipropileno de elevada resistencia en masa fundida para un condensador, el condensador no puede ganar suficiente resistencia termica y caracteristicas de soportar voltaje debido a la estructura de la resina. De este modo, el condensador tiene el problema de presentar una reduccion marcada en el voltaje de ruptura del dielectrico, en particular a temperaturas elevadas. Ademas, la tecnica de laminado anteriormente mencionada de una resina de polipropileno de elevada resistencia en masa fundida dificulta el hecho de lograr una estructura que tenga un espesor de laminado uniforme. De este modo, en las actuales circunstancias, la uniformidad del laminado se ve danada de manera que no se obtiene una pelicula de dielectrico practicamente satisfactoria. El Documento de Patente 5 divulga una pelicula de polipropileno estirada biaxialmente cuyas superficies se controlan en cuanto a grado de rugosidad, y un metodo para producir la pelicula. No obstante, ambas superficies de la pelicula se controlan de manera insuficiente en cuando a grado de rugosidad y dicho control resulta dificil.
Documentos de la tecnica anterior
Documentos de patente
Documento de Patente 1: JP-5163500 A Documento de Patente 2: JP 2001-324607 A Documento de Patente 3: JP 2001-129944 A Documento de Patente 4: JP 2001-72778 A Documento de Patente 5: Patente Japonesa n.° 3508515
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Sumario de la invencion
El documento EP 1 985 649 describe una pelicula de polipropileno orientada biaxialmente que es una pelicula de polipropileno formada por una resina de polipropileno principalmente formada por propileno, al menos una de sus superficies tiene una configuracion de superficie basica que consiste en una aspereza de tipo crespon y que tiene una rugosidad media de 10-puntos (Rz) de 0,5 a 1,5 ^m y un brillo superficial de un 90 a un 135 %.
El documento JP 2007 290380 describe una pelicula de polipropileno orientada biaxialmente provista de una capa metalizada sobre al menos una superficie de la pelicula de polipropileno orientada biaxialmente, en la que la pelicula de polipropileno orientada biaxialmente, formada por una resina de polipropileno que consiste principalmente en propileno, se caracteriza por tener una capa de irregularidad de acabado de saten sobre al menos una superficie de la pelicula, y que muestra una rugosidad media de 10-puntos de 0,5-1,5 ^m (Rz) y un 90-135 % de brillo superficial.
El documento JP 2006 066615 describe una pelicula de polipropileno para un condensador formado por una resina de polipropileno cuya fraccion de mesopentada es de 0,97 o mas y de 0,99 o menos, la pelicula contiene de 2.000 ppm o mas y 8.000 ppm o menos de un compuesto organico polar cuyo punto de fusion es de 90 °C o mas y 160 °C o menos, y un valor de Ad (diferencia de espesor mediante el metodo de micrometro y espesor mediante el metodo de pesada) de la pelicula es de 0,05 ^m o mas y 0,25 ^m o menos.
El documento JP 2006 269726 describe un condensador de pelicula metalizada en el que el electrodo de deposicion de metal se instala en un extremo de una direccion a lo ancho de la pelicula de dielectrico dejando una parte de deposicion sin metal, se dispone una parte de baja resistencia en el otro extremo, y se configura un electrodo polarizado. Se instalan un par de peliculas metalizadas. Las partes de baja resistencia se forman en direcciones opuestas y se enrollan un par de electrodos de deposicion de metal, para confrontar uno con el otro, a traves de la pelicula de dielectrico. Se forman los electrodos en ambos extremos y la rugosidad superficial de una cara en un lado formador de electrodo de la pelicula de dielectrico se hace mas pequeno que el de una cara de un lado no formador de electrodo.
El documento JP 2000 030973 describe una pelicula de poliester para un condensador que es una pelicula orientada biaxialmente que consiste principalmente en poli(tereftalato de etileno), el numero de proyecciones superficiales de 2000 a 500 nm medidas mediante un medidor de rugosidad superficial de tres dimensiones es de 200 a 2000/nm2, y la cantidad de estiramiento termico Z(%) de la pelicula a un valor de temperatura de 90 a 140 °C cumple con 3,9 x 10-4 (t-40)2 > Z > 1,2 x 10-8 (t-40)4, en la que (t) es la temperatura medida (°C).
Problemas a solucionar mediante la invencion
Un objetivo de la invencion es solucionar los problemas anteriormente mencionados, y proporcionar una pelicula de polipropileno estirada biaxialmente para un condensador que exhibe caracteristicas excelentes para soportar voltaje
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y fiabilidad, particularmente cuando se usa la peKcula para un condensador para voltaje de corriente alterna, y que garantiza una capacidad de procesado estable para dar lugar a elementos.
Medios para solucionar los problemas
La presente invencion tiene las siguientes caracteristicas para solucionar los problemas descritos con anterioridad.
(1) una pelicula de polipropileno estirada biaxialmente para un condensador, que tiene proyecciones en ambas superficies, y tiene un espesor de t1 (^m) de 4 a 20 ^m, en la que cuando una de ambas superficies que es mas pequena en cuanto a SRz esta representada por una superficie A y la otra superficie esta representada por una superficie B, se cumplen todas las expresiones siguientes:
800 < SRzB < 1.300 (nm),
0,1 < SRzA/SRzB < 0,8
PBmm > 100 (nm),
PBmax < 1.500 (nm),
y
0,4 < PB450-750/PB < 0,7,
en la que
SRzA: una rugosidad media de diez puntos (nm) de la superficie A,
SRzB: una rugosidad media de diez puntos (nm) de la superficie B,
PBmin: una altura de proyeccion minima (nm) de la superficie B,
PBmax: una altura de proyeccion maxima (nm) de la superficie B,
PB450-750: el numero de proyecciones que estan presentes en la superficie B y que tiene cada una de ellas una altura de 450 nm o mas pero menor de 750 nm por cada 0,1 mm2 (numero/0,1-mm2), y PB: el numero total de proyecciones presentes en la superficie B por cada 0,1 mm2 (numero/0,1-mm2); en la que la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente contiene un polipropileno ramificado en una proporcion de un 0,05 a un 10,0 % en masa. (2) La pelicula de polipropileno estirada biaxialmente para un condensador de acuerdo con el punto (1), en el que se cumple la siguiente expresion:
PB' > 250 (numero/0,1-mm2)
en la que
PB': la suma total (numero/0,1-mm2) de los respectivos valores de cuentas en valores de corte mayores que el valor de corte al cual se obtiene el valor maximo de cuentas en la superficie B de acuerdo con la medicion mediante un instrumento de medicion de microfiguras tri-dimensional de contacto.
(3) La pelicula de polipropilleno estirada biaxialmente para un condensador de acuerdo con el punto (1) o (2), en la que se cumplen todas las expresiones siguientes:
400 < SRzA < 900 (nm),
PAmin > 100 (nm),
y
PAmax < 1.000 (nm)
en la que
PAmin: una altura minima de proyeccion (nm) de la superficie A, y PAmax: una altura maxima de proyeccion (nm) de la superficie A.
(4) La pelicula de polipropileno estirada biaxialmente para un condensador de acuerdo con uno cualquiera de los puntos (1) a (3), en la que PA y PB cumplen la siguiente expresion:
| PA - PB | > 200 (numero/0,1-mm2),
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PA: numero total de proyecciones presentes en la superficie A por cada 0,1 mm2 (numero/0,1-mm2).
(5). La pelicula de polipropileno estirada biaxialmente para un condensador de acuerdo con uno cualquiera de los puntos (1) a (4), en la que se cumplen todas las expresiones siguientes:
20 < SRaA < 40 (nm),
y
30 < SRaB < 50 (nm)
en la que
SRaA: una rugosidad media de linea central (nm) de la superficie A, y
SRaB: una rugosidad media de linea central (nm) de la superficie B.
(6) La pelicula de polipropileno estirada biaxialmente para un condensador de acuerdo con uno cualquiera de los
puntos (1) a (5), en la que cuando la rugosidad media de linea central (nm) de la superficie A esta representada
por SRaA (nm) y la de la superficie B por SRaB (nm), al menos uno de los valores de SRzA/SRaA y SRzB/SRaB
es de 20 a 35 ambos inclusive.
(7) Una pelicula metalizada, que comprende la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente para un condensador que se cita en uno cualquiera de los puntos (1) a (6), y una pelicula de metal depositada sobre al menos una superficie de la pelicula de polipropileno.
(8) La pelicula metalizada de acuerdo con el punto (7), en la que la resistencia electrica superficial de la pelicula de metal varia de 1 a 20 fi/D.
(9) Un condensador de pelicula, que usa la pelicula metalizada citada en el punto (7) o (8).
Efectos de la invencion
De acuerdo con la invencion, es posible proporcionar una pelicula que tenga, en cada una de sus superficies frontal y trasera, excelentes propiedades superficiales, pudiendose usar de este modo de manera apropiada para un condensador de corriente alterna de tipo impregnado, y particularmente, una pelicula de polipropileno estirada biaxialmente para un condensador que sea excelente en cuanto a soportar caracteristicas de voltaje, aptitud de conservacion y aptitud de procesado para dar lugar a diferentes elementos.
Mejor modo para llevar a cabo la invencion
A continuacion, se realiza una descripcion mas detallada sobre la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente para un condensador, la pelicula metalizada, y el condensador de pelicula de la invencion.
En primer lugar, se describe el antecedente tecnologico de la invencion.
Con el fin de preparar una pelicula de polipropileno con buenas caracteristicas para soportar voltaje y aptitud de procesado para dar lugar a elementos, es importante controlar la rugosidad superficial de cada superficie de la pelicula de polipropileno, la altura de las proyecciones sobre las superficies y el numero de proyecciones. Con el fin de preparar la pelicula de polipropileno con buenas caracteristicas para soportar voltaje y aptitud de procesado para dar lugar a elementos, tambien son importantes los huecos entre las capas de la pelicula, y la capacidad de deslizamiento entre las peliculas o entre la pelicula y el rodillo de alimentacion. Cuando se prepara la pelicula para dar lugar a un elemento, resulta eficaz disminuir la adhesion local de las peliculas una con respecto a la otra y la tension remanente. Los indice individuales de la invencion que se describen a continuacion se definen como indices que representan un espesor minirno de pelicula, huecos entre las capas de pelicula y su capacidad de deslizamiento, que se encuentran estrechamente relacionados con las caracteristicas para soportar voltaje de una pelicula de polipropileno, y su aptitud de procesado para dar lugar a los elementos de un condensador. Estos indices representan la forma de las superficies de la pelicula que no se pueden representar mediante su rugosidad superficial de linea central bi- o tri-dimensional, y que no se ha realizado de forma sencilla. En la invencion, particularmente, se define la densidad numerica de proyecciones que tienen una altura en un intervalo predeterminado, a diferencia de la rugosidad convencional, haciendo posible la obtencion de una pelicula que tiene una aptitud de procesado preferida para dar lugar a elemento y aptitud de conservacion, y soporta un voltaje elevado, particularmente, soporta un voltaje elevado de corriente alterna.
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La peKcula de polipropileno estirada biaxialmente para un condensador de acuerdo con la invencion tiene proyecciones sobre ambas superficies, y tiene un espesor t1 (^m) de 4 a 20 ^m, en la que cuando una de ambas superficies que es menor en cuanto al valor SRz esta representada por una superficie A y la otra superficie esta representada por la superficie B, se cumplen todas las expresiones siguientes:
800 < SRzB < 1.300 (nm),
0,1 < SRzA/SRzB < 0,8,
PBmin > 100 (nm),
PBmax < 1.500 (nm),
y
0,4 < PB450-750/PB < 0,7,
en la que:
SRzA: una rugosidad media de diez puntos (nm) de la superficie A,
SRzB: una rugosidad media de diez puntos (nm) de la superficie B,
PBmin: un altura de proyeccion minima (nm) de la superficie B,
PBmax: una altura de proyeccion maxima (nm) de la superficie B,
PB450-750: el numero de proyecciones que estan presentes en la superficie B y que tiene cada una de ellas
una altura de 450 nm o mas pero menor de 750 nm por cada 0,1 mm2 (numero/0,1-mm2), y
PB: el numero total de proyecciones presentes en la superficie B por cada 0,1 mm2 (numero/0,1-mm2).
En la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente de la invencion para un condensador, es preferible, desde el punto de vista de tamano de elementos del condensador y estabilidad de formacion de la pelicula, que el espesor de la pelicula t1 de acuerdo con el metodo de micromedidor sea de 4 a 20 ^m. El espesor de pelicula t1 de acuerdo con el metodo de micromedidor es mas preferentemente de 5 a 15 ^m, de forma particularmente preferida de 6 a 12,0 ^m. Si el espesor de pelicula t1 es menor de 4 ^m, la pelicula puede ser pobre en cuanto a resistencia mecanica o resistencia de ruptura del dielectrico. Si el espesor de pelicula t1 es mayor de 20 ^m, la pelicula no se forma de manera sencilla como pelicula de espesor uniforme. Adicionalmente, cuando se usa la pelicula como dielectrico para un condensador, la pelicula se vuelve pequena en cuanto a capacitancia por unidad de volumen. En la invencion, es preferible disponer la pelicula de metal sobre la superficie A.
En primer lugar, es preferible que la rugosidad media de diez puntos SRzB de la superficie B sea de 800 a 1.300 nm ambos inclusive. Si SRzB es menor de 800' nm, pueden existir casos en los que la pelicula no se pueda enrollar de forma satisfactoria debido a un escape de aire insuficiente o similar, de manera que la forma del rollo resultante se desordena y, como resultado de ello, la etapa de corte y la formacion de elementos de condensador no se logren de forma satisfactoria. Si SRzB es mayor de 1.300 nm, se puede rebajar el voltaje de ruptura del dielectrico. El valor de SRzB es mas preferentemente de 900 a 1.200 nm ambos inclusive, incluso mas preferentemente de 950 a 1.150 nm, ambos inclusive. Desde el mismo punto de vista, la rugosidad media de diez puntos SRzA de la superficie A es preferentemente de 400 a 900 nm ambos inclusive, mas preferentemente de 500 a 800 nm ambos inclusive, incluso mas preferentemente de 550 a 750 nm ambos inclusive. Cuando se fijan SRzA y SRzB en los intervalos preferidos, respectivamente, como se ha descrito anteriormente, se puede obtener la pelicula mejorada en cuanto a aptitud de enrollado y excelente en cuanto a aptitud de procesado en la etapa de corte y en la etapa de elemento del condensador.
La relacion de SRzA con respecto a SRzB (SRzA/SRzB) varia preferentemente de 0,1 a 0,8 ambos inclusive, mas preferentemente de 0,3 a 0,7 ambos inclusive. Si este valor es menor de 0,1, las alturas de proyeccion respectivas sobre ambas superficies son demasiado grandes en diferencia, de manera que la pelicula se deteriora facilmente en cuanto a caracteristicas de voltaje de extraccion por el efecto de la diferencia de proyeccion. Si el valor es mas de 0,8, la diferencia de proyeccion tiende a ser pequena de manera que la pelicula se deteriora facilmente en cuanto a aptitud de conservacion. En particular, para condensadores de alto voltaje, la relacion esta preferentemente limitada al interior del intervalo anteriormente mencionado, independientemente de si los condensadores son para corriente continua o corriente alterna, y de si los condensadores son de tipo impregnado o de tipo no impregnado. Cuando se prepara la pelicula para dar lugar un condensador, esta limitacion hace posible mejorar la expectativa de vida del condensador, y da lugar a una pelicula excelente en cuanto a caracteristicas electricas en terminos de aptitud de conservacion y caracteristicas para soportar voltaje.
La pelicula de la invencion tiene, sobre ambas superficies, proyecciones, respectivamente. Cuando se representa la altura minima de proyeccion de la superficie B mediante PBmin, su valor es preferentemente de 100 nm o mas, mas preferentemente de 200 nm o mas. Si el valor de PBmin es menor de 100 nm, la pelicula no se puede enrollar de
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manera satisfactoria debido al escape de aire insuficiente, y ademas la peKcula se raya facilmente cuando se alimenta en la etapa de deposicion de vapor, la etapa de corte y la etapa de enrollado del elemento del condensador. En particular, en la etapa de enrollado del elemento del condensador, la pelicula se arruga facilmente, los espacios entre las capas son estrechos de manera que se genera una adhesion local de las capas unas con otras. De este modo, disminuye la capacidad del condensador resultante para soportar voltaje mediante la concentracion del campo electrico en el mismo. Desde dichos puntos de vista, la altura minima de proyeccion PAmin de la superficie A tambien es preferentemente 100 nm o mas, mas preferentemente 150 nm o mas.
Cuando la altura maxima de proyeccion de la superficie B esta representada por PBmax, su valor es preferentemente de 1.500 nm o menos, mas preferentemente de 1, 100 a 1.500 ambos inclusive. Si el PBmax es mayor de 1.500 nm, la pelicula se deteriora facilmente en cuanto a resistencia frente a la ruptura del dielectrico mediante las proyecciones bastas, y el espesor minimo disminuye de manera que las caracteristicas de soportar voltaje se ven reducidas de forma sencilla. Desde el mismo punto de vista, la altura maxima de proyeccion PAmax de la superficie A es preferentemente de 1.000 nm o menos, mas preferentemente de 600 a 950 nm ambos inclusive.
Con respecto a las proyecciones presentes en la superficie B, su numero total (por cada 0,1 mm2) viene representado por PB, y el numero (por cada 0,1 mm2) de proyecciones que tienen cada una de ellas una altura de 450 nm o mas pero menor de 750 nm viene representado por PB450-750. En este caso, el valor de PB450-750/PB varia preferentemente de 0,4 a 0,7 ambos inclusive, mas preferentemente de 0,5 a 0,7 ambos inclusive. Si las proyecciones de la superficie B no satisfacen el intervalo anteriormente mencionado, la pelicula no se puede enrollar de forma satisfactoria debido al escape de aire insuficiente, y ademas la pelicula se raya facilmente cuando se alimenta en la etapa de deposicion de vapor, etapa de corte y etapa de enrollado del elemento del condensador. De esta forma, la pelicula tiende a tener inconvenientes. En particular, en la etapa de enrollado del elemento del condensador, la pelicula se arruga de forma facil, y los espacios entre las capas son estrechos de manera que se genera adhesion local de las capas unas con otras. De este modo, la capacidad del condensador resultante para soportar voltaje se ve reducida mediante concentracion del campo electrico en el mismo. Adicionalmente, con respecto tambien al rendimiento de impregnacion, la pelicula resulta pobre en cuanto a uniformidad de huecos entre sus capas, de manera que la pelicula no se puede impregnar de manera uniforme. De este modo, se genera una descarga corona local de forma que la pelicula disminuye su capacidad de soportar caracteristicas de voltaje. Cuando PB' representa la suma total (numero/0,1-mm2) de los respectivos valores de cuentas a valores de corte mayores que un valor de corte al cual se obtiene el valor maximo de cuentas en la superficie B de acuerdo con la medicion, gracias a un instrumento de medicion de microfiguras tri-dimensional sin contacto, el valor de PB' es preferentemente de 250/0,1-mm2 o mas, mas preferentemente de 300/0,1-mm2 o mas. Cuando se satisface el intervalo anteriormente mencionado, se sabe que la proporcion de las proyecciones que ocupan la superficie B es grande. De este modo, la pelicula se mejora aun mas en cuanto a aptitud de procesado para dar lugar a los elementos del condensador.
Con respecto a las proyecciones presentes en la superficie A, cuando el numero total (por cada 0,1-mm2) viene representado por PA, desde el mismo punto de vista que se ha descrito anteriormente, el valor de | PA - PB |, que muestra una diferencia entre las superficies frontal y trasera de la pelicula, es preferentemente de 200 o mas, mas preferentemente de 250 o mas. Cuando se satisface el intervalo anteriormente mencionado, la pelicula garantiza una propiedad de auto-cicatrizacion, e impide la descarga de corona, mostrando de este modo una propiedad mas preferida cuando se usa para un condensador de elevado voltaje.
En la pelicula de polipropileno estirado biaxialmente de la invencion para un condensador, la rugosidad media de linea central de la superficie A esta representada por SRaA, y la de la superficie B por SRaB. En este caso, es preferible que SRaA varie de 20 a 40 nm ambos inclusive y SRaB varie de 30 a 50 nm ambos inclusive. Si SRaA es mayor de 40 nm o SRaB es mayor de 50 nm, se provoca lo siguiente de forma facil: cuando se laminan las peliculas unas sobre otras, tiende a entrar aire entre sus capas para deteriorar el elemento del condensador de forma sencilla. Ademas, cuando se forma una capa de metal sobre la pelicula, se tienden a formar aberturas o similares en la capa de metal. A temperaturas elevadas, estos defectos tienden a hacer que la resistencia de ruptura del dielectrico y la expectativa de vida del elemento disminuyan o, cuando se aplica un voltaje a la pelicula, estos defectos tienden a provocar defectos de aislamiento electrico mediante la concentracion de cargas electricas en el mismo. Por el contrario, si SRaA es menor de 20 rim o SRaB es menor de 30 nm, la pelicula se deteriora en cuanto a la propiedad de deslizamiento de manera que resulta pobre en cuanto a aptitud de manipulacion. Adicionalmente, cuando se impregna aceite aislante en el elemento del condensador, el aceite aislante no penetra de manera uniforme en los huecos entre las capas de la pelicula. De este modo, cuando se usa de forma continua el condensador, la capacitancia tiende a modificarse en gran medida. Desde este punto de vista, SRaA varia mas preferentemente de 25 a 35 nm ambos inclusive. El valor de SRaB varia mas preferentemente de 35 a 45 ambos inclusive. De este modo, es posible mejorar la aptitud de enrollado de la pelicula en la etapa de elemento del condensador y mejorar el cambio de capacitancia de un condensador obtenido cuando se procesa la pelicula. De este modo, se puede obtener la pelicula como pelicula excelente en cuanto a aptitud de conservacion y aptitud de procesado para dar lugar a elementos, y se puede procesar para dar lugar un condensador excelente en cuanto a caracteristicas electricas.
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En la peKcula de polipropileno estirado biaxialmente de la invencion para un condensador, es preferible que la rugosidad media de linea central (SRa) y la rugosidad media de diez puntos (SRz) esten en intervalos predeterminados. En otras palabras, en al menos una de las superficies, la relacion de SRz/SRa (SRzA/SRaA o SRzB/SRaB) se fija preferentemente en un intervalo de 20 a 35, mas preferentemente de 22 a 33, incluso mas preferentemente de 25 a 30. Mas preferentemente, en cada una de las superficies A y B, esta relacion satisface el intervalo.
Si la relacion de SRz/SRa es mayor de 35 en cada una de las superficies, la proportion de proyecciones bastas aumenta. De este modo, cuando se laminan las peliculas una sobre la otra, tiende a entrar aire en los huecos entre sus capas para deteriorar el elemento del condensador de forma sencilla. Ademas, cuando se forma una capa de metal sobre la pelicula, tienden a formarse aberturas o similares en la capa de metal. A temperaturas elevadas, estos defectos tienden a hacer que la resistencia frente a la ruptura del dielectrico y la expectativa de vida del elemento disminuyan. Adicionalmente, cuando se aplica un voltaje a la pelicula, estos defectos tienden a provocar defectos de aislamiento electrico mediante la concentration de cargas electricas en el interior del mismo. Si la relacion de SRz/SRa es menor de 20, la pelicula resulta pobre en cuanto a aptitud de manipulation o en cuanto a estabilidad cuando se alimenta.
En la invencion, una pelicula que satisface las definiciones anteriormente mencionadas sobre rugosidad y proyecciones es una pelicula que tiene superficies caracteristicas excelentes en cuanto no solo a uniformidad superficial sino tambien equilibrio de densidad de rugosidad. Cuando se forma para dar lugar a un condensador, la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente para un condensador alberga una elimination apropiada de cualquier hueco entre las capas de la pelicula, incluso cuando el condensador experimenta ruptura de dielectrico. Por consiguiente, el condensador tiene una funcion excelente en cuanto a mantener la expectativa de vida del condensador (que exhibe la aptitud de conservation anteriormente mencionada de forma estable) sin experimentar ruptura.
La pelicula de polipropileno orientada biaxialmente de la invencion contiene un polipropileno ramificado en una proporcion de un 0,05 a un 10 % en masa. El polipropileno ramificado (H) tal y como se usa en la presente memoria se refiere a un polipropileno que tiene 5 o menos olefinas internas tri-sustituidas por cada 10.000 atomos de carbono. La presencia de olefinas internas tri-sustituidas se puede confirmar mediante la relacion de proton en el espectro de RmN-1H.
Cuando la pelicula contiene el polipropileno ramificado en una proporcion de un 0,05 a un 10 % en masa, el tamano de las esferulitas generadas en la etapa de enfriamiento de la lamina de resina extruida en masa fundida se puede controlar mas facilmente para que sea pequeno, y la generation de defectos de aislamiento electrico producidos en la etapa de estiramiento de la pelicula se puede limitar a un valor pequeno. Como resultado de ello, se puede obtener una pelicula de polipropileno que sea excelente en cuanto a soportar caracteristicas de voltaje. Ademas, aunque el polipropileno ramificado tenga un efecto de un agente de nucleacion de cristal a, este polimero posibilita la formation de una superficie rugosa sobre la base de modification de cristal con tal de que su cantidad de adicion este en un intervalo predeterminado. Por tanto, junto con el efecto anteriormente mencionado de hacer que el tamano de esferulita sea pequeno, se puede hacer que un grupo de proyecciones con forma de crater que se detallara mas adelante tenga un tamano pequeno, y se pueda formar de manera compacta. De este modo, se puede proporcionar esta pelicula en forma de pelicula de polipropileno estirada biaxialmente que tiene rugosidad superficial caracteristica y excelente, lo cual proporciona una uniformidad de proyeccion excelente y no permite la formacion de proyecciones bastas. El contenido del polipropileno ramificado es mas preferentemente de un 0,05 a un 7 % en masa, mas preferentemente de un 0,05 a un 3 % en masa. Cuando el contenido de polipropileno ramificado esta dentro del intervalo, la pelicula se mejora en cuanto a aptitud de enrollado y puede soportar caracteristicas de voltaje y se puede obtener una pelicula excelente en cuanto a aptitud de procesado para dar lugar a elementos y en cuanto a caracteristicas del condensador.
Ahora se describe el metodo de conformation de superficies de pelicula de la invencion descrita anteriormente.
Como metodo representativo, se puede adoptar lo siguiente desde el punto de vista de no adicion de impurezas electricas, lo cual tiene como resultado una baja posibilidad de deterioro de las caracteristicas electricas tales como el voltaje de ruptura de dielectrico; un metodo que utiliza modificacion de cristal para obtener proyecciones objetivo y rugosidad superficial.
Ahora se describen dichas morfologias obtenidas mediante modificacion de cristal. Un metodo de conformacion de superficies mediante modificacion de cristal es un metodo como se describe en, por ejemplo, M. Fujiyama, Journal of Applied Polymer Science 36, pp. 985-1948 (1988), en la cual se usan dos sistemas de cristal que tienen polipropileno para formar una superficie, y es un metodo de formacion de irregularidades sobre las superficies de la pelicula mediante la formacion de esferulitas de sistema de cristal-a (sistema monoclinico, densidad de cristal: 0,936 g/cm2) y esferulitas de sistema de cristal-p (sistema hexagonal, densidad de cristal: 0,922 g/cm2) en una lamina no estirada, y posteriormente modificar el cristal-p termicamente inestable para dar lugar a un cristal-a en una etapa de estirado. Dado que la unidad basica de irregularidades superficiales obtenida mediante este metodo procede de la deformation de las esferulitas, la forma superficial puede estar compuesta de formas de crater
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conformadas eKptica o circularmente mediante grupos de proyeccion. La forma superficial obtenida mediante modification de cristal se puede conformar por la presencia de un numero de formas de crater. Las formas de crater se pueden conformar mediante una serie eliptica o circular de proyecciones individuales.
Ademas, la presente tecnica se caracteriza por que en el area en el que no existen esferulitas del sistema de cristal- p, no se forman irregularidades de forma que este area es relativamente plana. Las proyecciones con forma de crater anteriormente mencionadas cambian de acuerdo con la relation de estiramiento longitudinal con respecto a estiramiento transversal, cuando la pelicula se estira en sentido biaxial. Su forma es sustancialmente circular a una relacion longitudinal/transversal de 1, es decir, de acuerdo con el estiramiento isotropico, y se aplana mas con un aumento de la relacion longitudinal/transversal. La forma obtenida por el estiramiento biaxial secuencial normalmente tiene un eje largo en la direction transversal de la pelicula (la direction de anchura del rollo de pelicula). Dependiendo del modo en el que se forman las esferulitas, se puede crear una forma en la que los crateres diferentes unos de otros, en cuanto a forma, se solapan unos con otros, y una forma de tipo arco o semi- arco en la que el arco circular no se cierra para dar lugar a una forma de anillo.
Como metodo de conformation de la forma superficial definida en la invention, se puede emplear un metodo para mejorar la pelicula en la capacidad de nucleacion mediante la adicion de material que tiene un efecto de nucleacion. Por medio de este metodo, se provoca la existencia de un numero de pequenas proyecciones finas, aumentando el numero de nucleos, para reducir las areas relativamente planas (areas en las cuales no estan presentes las proyecciones), de manera que se puede obtener la morfologia superficial en la cual se forman las proyecciones uniformemente como un todo. Es probable que dicha superficie satisfaga la forma superficial anteriormente mencionada definida en la invencion debido a la formation compacta de proyecciones.
Los ejemplos de material que tiene un efecto de nucleacion incluyen el polipropileno ramificado anteriormente mencionado. El control de la cantidad de adicion del polipropileno ramificado y las condiciones para la formacion de pelicula permiten el control de la forma de crater anteriormente mencionada, lo que a su vez permite la formacion de la forma superficial caracteristica anteriormente mencionada de la invencion.
La pelicula de polipropileno estirada biaxialmente de la invencion para el condensador esta preferentemente formada por una mezcla de polipropileno ramificado descrito anteriormente con un polipropileno lineal. Esto permite una elevada temperatura de cristalizacion en masa fundida de 115 °C o mas, que contrasta con la temperatura de cristalizacion en masa fundida del polipropileno normal que es de aproximadamente 110 °C. En otras palabras, cuando la temperatura de cristalizacion en masa fundida es elevada en un proceso de auto-cicatrizacion de un condensador, el condensador se regenera facilmente en cuanto a aptitud de conservation, y se mejora en cuanto a soportar caracteristicas de voltaje sin experimentar ruptura. Especificamente, mediante la energia de descarga generada cuando la pelicula de dielectrico experimenta ruptura de dielectrico por algunos motivos, se dispersa el metal depositado con vapor proximo a la parte de descarga, y en este momento, la propia pelicula se funde parcialmente debido a que la pelicula aumenta parcialmente de temperatura. No obstante, la pelicula experimenta facilmente recristalizacion de forma temprana, y se regenera facilmente en cuanto a caracteristicas de aislamiento debido a que la pelicula presenta una temperatura de cristalizacion en masa fundida elevada. Normalmente, cuando la temperatura de la atmosfera del condensador es elevada, su pelicula apenas se recristaliza para apenas experimentar regeneration en cuanto a caracteristicas de aislamiento. No obstante, mediante elevation de la temperatura de cristalizacion en masa fundida como se ha comentado anteriormente, la pelicula se recristaliza de forma sencilla a temperatura elevada cuando tiene lugar la ruptura de dielectrico. De este modo, se mejora la aptitud de conservacion del condensador. Ademas, controlando la rugosidad superficial, por ejemplo, para desbastar la superficie y garantizar los huecos entre las capas de la pelicula, las caracteristicas de aislamiento se regeneran incluso mejor y la posibilidad de soportar caracteristicas de voltaje se mejoran incluso mas.
Aunque el polipropileno ramificado no esta particularmente limitado, desde el punto de vista de propiedades de formacion de pelicula, el caudal en masa fundida (MFR) esta preferentemente dentro del intervalo de 1 a 20 g/10- min, mas preferentemente dentro del intervalo de 1 a 10 g/10-min. La resistencia en masa fundida esta preferentemente dentro del intervalo de 1 a 30 cN y mas preferentemente dentro del intervalo de 2 a 20 cN. Despues, la relacion de SRz con respecto a SRa (rugosidad media de diez puntos/rugosidad media de linea central) (relacion SRz/SRa) se hace mayor de manera que se forman facilmente las proyecciones bastas. A medida que aumenta la resistencia en masa fundida, las proyecciones tienden a hacerse mas elevadas en cuanto a uniformidad, de manera que la relacion (relacion SRz/SRa) tiende a hacerse mas pequena. De este modo, las superficies compactas se logran de manera sencilla (el numero de proyecciones por unidad de area es grande). Si la resistencia en masa fundida es menor de 1 cN, la uniformidad de las proyecciones es pobre; mientras que la resistencia en masa fundida es de 30 cN o mas, no pudiendose obtener una altura de proyeccion preferida.
Para obtener el polipropileno ramificado, se usa preferentemente lo siguiente: un metodo de mezcla de oligomeros o polimeros que tienen un estructura ramificada, un metodo de introduction de una estructura ramificada de cadena larga en cada molecula de polipropileno como se describe en el documento JP 62-121704 A; un metodo como se describe en la Patente Japonesa n.° 2869606; o algun otro metodo. Especificamente, los ejemplos de la resina resultante incluyen resina "Profax PF-814" disponible en Basell y "Daploy HMS-PP" disponible en Borealis, entre las cuales se usa preferentemente una resina obtenida mediante el metodo de reticulation de haz de electrones, debido
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a que el contenido en porcentaje de componentes de gel en la resina es pequeno. Una caracteristica mostrada cuando se anade dicho polipropileno ramificado a un polipropileno lineal comun (PP) es que la temperatura de cristalizacion en masa fundida de la fraccion resultante aumenta hasta el intervalo de 115 a 130 °C, aunque la del PP normalmente es de aproximadamente 110 °C.
Cuando se adopta una composicion de resina que usa dicho polipropileno ramificado en la invencion, al menos se observan dos temperaturas de fusion pico en la pelicula. Especificamente, como picos de fusion observados cuando se mide la pelicula en el 2° ensayo, la pelicula puede tener una temperatura pico tope de 148 a 157 °C ademas de una primera temperatura pico de fusion de 160 a 172 °C, de manera que se puede obtener una pelicula que tenga proyecciones uniformes y que tenga una forma superficial compacta con pocas proyecciones bastas. Ademas, cuando se prepara la pelicula de forma que tenga dicha composicion de resina, se puede producir la pelicula como pelicula de polipropileno estirado biaxialmente que tiene excelentes proyecciones uniformes y una excelente forma superficial con pocas proyecciones bastas, y exhibe una excelente aptitud de procesado y elevada capacidad para soportar caracteristicas de voltaje, incluso en condiciones de temperatura atmosferica en un amplio intervalo de - 40 °C a mas de 80 °C.
A continuacion, se describe el polipropileno lineal anteriormente mencionado. El polimero se usa generalmente para materiales de envasado y un condensador, y, preferentemente, la fraccion soluble en xileno frio (en lo sucesivo denominada como CXS) es preferentemente de un 4 % o menos en masa. La fraccion soluble en xileno frio (CXS) de la presente memoria hace referencia a componentes de polipropileno disueltos en xileno una vez que se ha disuelto por completo la muestra en xileno y despues se provoca la precipitacion a temperatura ambiente, y probablemente corresponde a componentes que son dificiles de cristalizar debido a su baja tacticidad, su bajo peso molecular, y otros. Cuando dichos componentes estan presentes en la resina en proporciones grandes, pueden surgir problemas, tales como una pobre estabilidad dimensional termica de la pelicula y un voltaje de ruptura de dielectrico reducido a temperatura elevada. De este modo, el CSX es preferentemente de un 4 % o menos en masa, mas preferentemente de un 3 % o menos en masa, y de forma particularmente preferida un 2 % o menos en masa. Es preferible que el polipropileno lineal usado satisfaga el intervalo anteriormente mencionado, y tambien es preferible que toda la pelicula que comprende este polimero como constituyente satisfaga el intervalo.
Para obtener el polimero o una pelicula de polipropileno que tenga un CXS como se ha descrito anteriormente, se puede usar un metodo para aumentar la actividad catalitica, cuando se obtiene el polimero, un metodo de lavado de un polimero obtenido con un disolvente o el propio monomero de propileno, y otros metodos. Desde el mismo punto de vista, la fraccion de meso pentada del polipropileno lineal es preferentemente de 0,95 o mas y mas preferentemente de 0,97 o mas. La fraccion de meso pentada es un indicador de la tacticidad de una fase de cristal de polipropileno determinada por el metodo de resonancia magnetica nuclear (metodo RMN). Cuanto mayor es el valor, mayor es la cristalinidad, el punto de fusion y el voltaje de ruptura de dielectrico a temperatura elevada, lo que proporciona un resultado preferido. El limite superior de la fraccion de meso pentada no esta particularmente definido. Los ejemplos del metodo para obtener el polimero que tiene dicha tacticidad elevada incluyen un metodo de lavado del polvo de resina obtenida con un disolvente tal como n-heptano, como se ha comentado anteriormente.
El polipropileno lineal preferentemente tiene, desde el punto de vista de propiedades de formation de pelicula, un caudal en masa fundida (MFR) que varia mas preferentemente de 1 a 10 g/10-min, de forma particularmente preferida de 2 a 7 g/10-min, mas preferentemente de 2 a 5 g/10-min.
Aunque el polipropileno lineal esta formado principalmente por un homopolimero de propileno, puede contener, por ejemplo, un componente copolimerizable de algun otro hidrocarburo insaturado hasta el punto de que el objetivo de la invencion no se vea impedido. Alternativamente, el polipropileno lineal se puede mezclar con un polimero que no este formado por propileno solo. Los ejemplos de dicho componente copolimerico o componente monomerico que constituye una mezcla incluyen etileno, propileno (en el caso de una mezcla copolimerizada), 1-buteno, 1-penteno, 3-metilpenteno-1, 3-metilbuteno-1-, 1-hexeno, 4-metilpenteno-1, 5-etilhexeno-1, 1-octeno, 1-deceno, 1-dodeceno, vinilciclohexeno, estireno, alilbenceno, ciclopenteno, norborneno y 5-metil-2-norbornano. En terminos de caracteristicas para soportar la ruptura de dielectrico y estabilidad dimensional, la proportion de copolimerizacion o proportion de mezcla es preferentemente menor de un 1 % en moles para la copolimerizacion, y es preferentemente menor de un 10 % en masa para la mezcla.
El polipropileno lineal tambien puede contener diversos aditivos tales como un agente de nucleacion de cristal, un antioxidante, un estabilizador termico, un agente antiestatico, un agente antibloqueo, una carga, un modificador de viscosidad, un inhibidor de manchas y otros en el sentido de que el objetivo de la invencion no se vea impedido.
La selection del tipo y contenido del antioxidante entre estos aditivos puede resultar preferida para mejorar la resistencia termica a largo plazo del polipropileno. En otras palabras, el antioxidante es preferentemente uno fenolico que tiene un impedimento esterico, al menos uno de los cuales es un antioxidante de elevado peso molecular con un peso molecular de 500 o mas. Sus ejemplos especificos incluyen diversos, y es preferible usar, por ejemplo, 2,6-di-t- butil-p-cresol (BHT: peso molecular 220,4) en combination con 1,3,5-trimetil-2,4,6-tris(3,5-di-t-butil-4- hidroxibencil)benceno (por ejemplo, Irganox (marca registrada) 1330 disponible en Nihon Ciba-Geigy K.K.; peso molecular 775,2) o tetraquis[metilen-3(3,5-di-t-butil-4-hidroxifenil)propionato]metano (por ejemplo, Irganox 1010
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disponible en Nihon Ciba-Geigy K.K.; peso molecular, 1.177,7) o similares. El contenido total de antioxidante(s) esta preferentemente dentro del intervalo de un 0,03 a un 1 % en masa de la cantidad total del polipropileno. Cuando la cantidad de antioxidante(s) es demasiado pequena, la resistencia termica a largo plazo puede ser pobre. Cuando la cantidad de antioxidante(s) es demasiado grande, se puede provocar el bloqueo a temperatura elevada debido al sangrado del antioxidante(s), lo cual afecta al elemento de condensador de forma negativa. El contenido es mas preferentemente de un 0,1 a un 0,9 % en masa y de forma particularmente preferida de un 0,2 a un 0,8 % en masa.
En la invencion, se puede anadir un agente de nucleacion de cristal hasta el alcance de que el objetivo de la invention no se vea impedido. Como se ha comentado anteriormente, el polipropileno ramificado por si tiene un efecto de nucleacion de cristal-a o cristal-p; es tambien preferible anadir, por ejemplo, otro tipo de agente de nucleacion de cristal-a (dibenciliden sorbitol, benzoato de sodio, o similar) o agente de nucleacion de cristal-p (estearato de 1,2-hidroxi potasio, benzoato de magnesio un compuesto de amida tal como N,N'-diciclohexil-2,6- naftalendicarboxamida, un compuesto de quinanacridona o similares). No obstante, en la invencion, puede ocurrir que la adicion del agente de nucleacion de cristal apenas proporcione una rugosidad superficial deseada. Por este motivo, y otros, la adicion puede tener un efecto adverso sobre las caracteristicas electricas, tales como una disminucion de la resistencia especifica en volumen a temperatura elevada. De este modo, el contenido es preferentemente menor de un 0,1 % en masa. Mas preferentemente, no se anade sustancialmente el agente.
El brillo de las superficies de las peliculas de la invencion esta preferentemente dentro del intervalo de un 90 a un 130 % y mas preferentemente de un 100 a un 120 %. Concretamente, reducir el brillo significa aumentar la densidad de dispersion de luz sobre las superficies de la pelicula, es decir, que las irregularidades sobre las superficies de la pelicula se hacen compactas, y significa un aumento en el numero de proyecciones por area unitaria. No obstante, si se reduce el brillo a menos de un 90 %, la pelicula se vuelve buena en cuanto a permeabilidad frente a liquidos (aceite). No obstante, se forman proyecciones de manera compacta de forma que el numero de proyecciones aumenta. De este modo, la cantidad de aire entre las proyecciones aumenta de modo que las capas de pelicula se deslizan facilmente unas sobre otras. Como resultado de ello, la pelicula tiende a verse deteriorada en cuando a aptitud de enrollamiento para dar lugar a un elemento, dificultando el enrollado para dar lugar una forma de rollo. Por el contrario, si el brillo es mayor de un 130 %, las capas de la pelicula no se deslizan facilmente unas sobre otras de manera que la pelicula no se conforma facilmente para dar lugar a un elemento de condensador plano, o se produce algun otro inconveniente. De este modo, no se puede mantener una elimination entre las capas de pelicula de manera suficiente de forma que la aptitud de conservation del condensador se ve deteriorada. Se genera este y otros problemas. Cuando el brillo esta dentro del intervalo anteriormente mencionado, la pelicula se vuelve buena en cuanto a aptitud de enrollado para dar lugar a un elemento, voltaje de ruptura y aptitud de conservacion.
El contenido de cenizas de la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente de la invencion para un condensador es preferentemente de 50 ppm o menos (sobre la base en masa, lo mismo aplica a continuation), mas preferentemente 30 ppm o menos, y de forma particularmente preferida 20 ppm o menos. Si el contenido de ceniza es mayor de 50 ppm, la caracteristica de soportar ruptura de dielectrico de la pelicula disminuye, de manera que cuando se conforma para dar lugar a un condensador, la resistencia de ruptura de dielectrico puede disminuir. Para que el contenido de ceniza este dentro de este intervalo, es importante usar un material residual de bajo contenido en catalizador. Se puede usar, por ejemplo, un metodo para reducir la contamination de un sistema de extrusion durante la formation de la pelicula tanto como sea posible, un metodo en el que se fija el tiempo de sangrado (el tiempo para hacer pasar la materia prima a traves del sistema de extrusion para el lavado en el interior de su tuberia antes de la formacion de la pelicula) en una hora o mas.
Preferentemente, la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente de la invencion para un condensador se usa como pelicula de dielectrico para un condensador, pero el tipo de condensador no esta particularmente limitado. Especificamente, desde el punto de vista de estructura de electrodo, el condensador puede ser bien un condensador de papel metalizado enrollado o un condensador de pelicula metalizada. La pelicula se usa preferentemente tambien para un condensador sumergido en aceite impregnado con un aceite aislante, asi como un condensador seco que no usa ningun aceite aislante. La presente pelicula es especialmente util en particular en un condensador sumergido en aceite impregnado con un aceite aislante. Desde el punto de vista de la forma, el condensador puede ser un condensador enrollado o un condensador apilado. La pelicula se usa preferentemente como condensador enrollado de pelicula metalizada, entre los anteriores, desde el punto de vista de caracteristicas de la pelicula de la invencion.
Las peliculas de propileno tienen generalmente una baja energia superficial, de manera que resulta dificil depositar de forma estable el vapor de un metal sobre las mismas. De este modo, es preferible someter la pelicula a un tratamiento superficial por adelantado con el fin de hacer que la pelicula sea buena en cuanto a fuerza adhesiva al metal. Los ejemplos especificos de tratamiento superficial incluyen tratamiento de descarga de corona, tratamiento de plasma, tratamiento de combustion lenta y tratamiento de llama. Aunque generalmente una pelicula de polipropileno tiene una tension de humectacion superficial de aproximadamente 30 mN/m, dicho tratamiento superficial aumenta la tension de humectacion hasta aproximadamente 37 a 50 nM/m, preferentemente de 39 a 48 mN/m, dando lugar de este modo a una pelicula que tiene excelente adhesividad a una pelicula de metal y buena aptitud de conservacion.
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La peKcula de polipropileno estirada biaxialmente de la invencion para un condensador se obtiene mediante estirado biaxial usando materiales que proporcionen las caracteristicas anteriormente mencionadas. La presente pelfcula se puede obtener mediante cualquier metodo de estirado biaxial entre estirado biaxial simultaneo por inflado, estirado biaxial simultaneo en rama tensora y estirado biaxial secuencial en rama tensora. Preferentemente, se usa una pelicula formada mediante estirado biaxial secuencial en rama tensora, entre estos metodos, en terminos de estabilidad de formacion de pelicula, uniformidad de espesor y control de la forma superficial de la pelicula.
A continuacion, ahora se describe el metodo de produccion de la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente de la invencion para un condensador, pero la invencion no necesariamente se limita al mismo.
En primer lugar, se mezcla una resina de polipropileno de alta resistencia en masa fundida (polipropileno ramificado) con un polipropileno lineal y se somete la mezcla a extrusion en masa fundida y se hace pasar a traves de un filtro de filtracion. Posteriormente, se somete la mezcla a extrusion a partir de un troquel con forma de boquilla a una temperatura de 220 a 280 °C y se solidifica sobre un tambor de enfriamiento para dar lugar a una lamina no estirada. Para obtener la pelicula de la invencion, es preferible formar un cristal-p de forma apropiada, y es importante controlar de manera apropiada la temperatura del tambor de enfriamiento. Con el fin de producir el cristal-p de manera eficaz, es preferible mantener, durante un tiempo predeterminado, la mezcla a una temperatura de resina en la que la eficiencia de produccion del cristal-p sea maxima. Especificamente, es preferible mantener la temperatura de la resina dentro de un intervalo de 115 a 135 °C durante 1 segundo o mas.
Para llevar a cabo estas condiciones, el proceso se puede determinar de manera apropiada de acuerdo con la temperatura de resina, la velocidad de extrusion, la velocidad de recogida y otros. Desde el punto de vista de la productividad, el diametro del tambor de enfriamiento afecta en gran medida al periodo de mantenimiento; de este modo, el diametro del tambor es preferentemente de al menos 1 m o mas. Aunque la temperatura del tambor de enfriamiento que deberia seleccionarse es arbitraria en cierto modo debido a que la temperatura se ve afectada por otros factores como se ha mencionado anteriormente, la temperatura es preferentemente de 60 a 120 °C, mas preferentemente de 65 a 100 °C, y de forma particularmente preferida esta dentro del intervalo de 65 a 85 °C. Si la temperatura del tambor de moldeo es demasiado elevada, pueden darse casos en los que la cristalizacion de la pelicula transcurre de forma excesiva y resulte dificil estirar la pelicula en las etapas posteriores o se formen huecos en la pelicula para reducir la caracteristica de soportar ruptura de dielectrico. Alternativamente, la pelicula se hace uniforme en cuanto a temperatura mediante una disminucion de la adhesion entre el tambor de moldeo y la pelicula, y es probable que se produzcan otras influencias. Como metodo de adhesion al tambor de moldeo, se puede usar cualquier metodo, tal como un metodo de aplicacion electrostatica, un metodo de adhesion que utiliza la tension superficial del agua, un metodo de cuchilla al aire, un metodo de rodillo de prensado o un metodo de moldeo sumergido. Se prefiere el metodo de cuchilla al aire, que proporciona una buena planaridad y capacidad de control de la rugosidad superficial.
A continuacion, la pelicula no estirada se somete a estirado biaxial para la orientacion biaxial. En primer lugar, se precalienta la pelicula no estirada a traves de una pluralidad de rodillos mantenidos a una temperatura de 120 a 150 °C. El precalentamiento se lleva a cabo para aplicar una gran cantidad de calor a la superficie B haciendo que los rodillos tengan diferentes temperaturas. La temperatura de uno o mas rodillos que estan en contacto con la superficie A se fija en 120 a 140 °C, mientras que la de uno o mas rodillos que estan en contacto con la superficie B en 130 a 150 °C, para hacer que las superficies frontal y trasera de las laminas tengan diferentes temperaturas. Al tiempo que se mantiene este estado de temperatura, se hace pasar la lamina a traves de rodillos, cuyas velocidades perifericas se hacen diferentes unas de otras, para producir el estirado de 2 a 6 veces en la direccion longitudinal a una temperatura de 130 a 150 °C. Despues se enfria la lamina hasta temperatura ambiente. Desde la etapa de precalentamiento hasta la etapa de estirado, es importante el estado de temperatura de las superficies de la lamina. Es importante controlar el precalentamiento para hacer que las temperaturas de las superficies frontal y trasera de la pelicula sean diferentes una de otra. Si la lamina es demasiado fina, no es posible hacer que las temperaturas de las superficies frontal y trasera sean diferentes de forma sencilla. Es preciso que la temperatura de los rodillos de precalentamiento y el tiempo de contacto de la pelicula tengan una relacion apropiada. Incluso cuando unicamente la temperatura resulta apropiada, no es sencillo hacer que las temperaturas de las superficies frontal y trasera de la lamina de pelicula sean diferentes de forma sencilla, independientemente de si el tiempo de contacto con el rodillo de calentamiento es demasiado corto o demasiado largo. Por otra parte, incluso si el tiempo de contacto con el rodillo resulta apropiado, es probable que no se pueda generar facilmente la diferencia entre las superficies frontal y trasera si la temperatura de precalentamiento resulta inapropiada. Como condiciones apropiadas para proporcionar la diferencia a las superficies frontal y trasera, es preferible precalentar la superficie A durante un 30 a un 40 % del tiempo de la etapa de precalentamiento y precalentar la superficie B durante un 20 a un 40 % del mismo. Es preferible fijar las condiciones de temperatura para hacer que la temperatura de la superficie B sea de 10 a 20 °C mas elevada que la temperatura de la superficie A durante el precalentamiento. Ademas, en el caso de usar un dispositivo de calentamiento por radiacion de potencia de salida elevada (potencia de salida del dispositivo de calentamiento: por ejemplo, 10,5 kW), el rendimiento para controlar la histeresis termica se ve mejorado de forma favorable.
En un ejemplo apropiado de las condiciones, en un caso en el que el tiempo total de la etapa de precalentamiento es, por ejemplo, 11 segundos, la distribucion de tiempo apropiada es la siguiente: el tiempo durante el cual la lamina
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de peKcula esta en contacto con los rodillos de precalentamiento es de 4 segundos para el lado de la superficie A y de 3 segundos para el lado de la superficie B (durante el resto del tiempo, que es 4 segundos, la lamina no esta en contacto con ninguno de los rodillos). En la etapa de precalentamiento en este caso, la temperatura preferida de la superficie de la pelicula es de 110 °C para el lado de la superficie A y de 125 °C para el lado de la superficie B. Cuando se cumplen estas condiciones, se obtiene una diferencia objetivo entre las superficies frontal y trasera mediante la histeresis de temperatura de la pelicula de estas superficies. Cuando se estira la pelicula en la direction longitudinal, tambien es preferible usar un dispositivo de calentamiento por radiation para elevar de forma instantanea la temperatura de la pelicula del lado de la superficie B justo antes del estirado.
Tras el estirado en la direccion longitudinal, la pelicula estirada se guia hasta una rama tensora para el estiramiento de 5 a 15 veces en la direccion de la anchura a una temperatura de 150 a 170 °C. A continuation, la pelicula se fija a una temperatura de 140 a 170 °C, al tiempo que se somete a una relajacion de un 2 a un 20 % en la direccion de anchura. Despues, una superficie de la pelicula a someter a deposition de vapor se somete a tratamiento de descarga de corona al aire, nitrogeno o gas de acido carbonico, o en uno de sus gases mixtos para hacer que la superficie a metalizar sea buena en cuanto a adhesividad sobre el metal depositado. De este modo, se genera una pelicula. Un ejemplo de tratamiento de descarga de corona es un tratamiento de descarga llevado a cabo en una potencia de salida de aproximadamente 10 a 20 kW.
En la invention, es preferible disponer la pelicula de metal sobre al menos una superficie de la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente anteriormente mencionada, para un condensador con el fin de obtener una pelicula metalizada. Aunque el metodo para depositar la pelicula metalica no esta particularmente limitado, es preferible usar, por ejemplo, un metodo de deposicion por vapor de aluminio sobre la menos una de las superficies de la pelicula de polipropileno, para depositar y proporcionar una pelicula metalica tal como una pelicula depositada de aluminio, que sirva como electrodo interno del condensador de pelicula. En este metodo, por ejemplo, tambien se puede depositar por vapor otros componentes metalicos tales como niquel, cobre, oro, plata, cromo o cinc, de forma simultanea o secuencial con respecto a la deposicion de aluminio. Ademas, se puede disponer una capa protectora sobre la pelicula depositada por vapor usando, por ejemplo, aceite.
El espesor de la pelicula de metal esta preferentemente dentro del intervalo de 20 a 100 nm en terminos de caracteristicas electricas y propiedad de auto-cicatrizacion del condensador de pelicula. Por el mismo motivo, el valor de resistencia electrica superficial de la pelicula de metal esta preferentemente dentro del intervalo de 1 a 20 fi/D. Las especies de metal tienen cada una de ellas un valor de resistencia inherente y ademas el valor de resistencia es inversamente proporcional al espesor de pelicula. De este modo, el valor de resistencia electrica superficial puede controlarse mediante las especies metalicas usadas y el espesor de pelicula.
En la invencion, tras la formation de la pelicula de metal, la pelicula metalizada obtenida se puede curar a una temperatura especifica o se puede tratar termicamente segun se requiera. Ademas, al menos una de las superficies de la pelicula metalizada tambien se puede revestir con poli(oxido de fenileno) o similares con fines de aislamiento o similares.
Una o mas peliculas metalizadas obtenidas de tal forma se pueden conformar para dar lugar a un condensador de pelicula mediante laminado o enrollado. Un ejemplo preferido del metodo de production de un condensador de pelicula enrollada se describe a continuacion.
En primer lugar, se deposita aluminio por vacio sobre una superficie de una pelicula de polipropileno. En la deposicion, se deposita aluminio en forma de bandas que tienen partes de margen que se extienden en la direccion longitudinal de la pelicula. A continuacion, cada una de las partes depositadas por vapor y cada una de las partes de margen de la superficie se cortan en sus respectivos centros con una cuchilla, de manera que se conforman para dar lugar a carretes de enrollado que tienen un margen de un lado de su superficie. En los carretes de enrollado de tipo cinta que tienen cada uno de ellos un margen sobre el lado derecho o el lado izquierdo, uno cualquiera de los carretes que tiene el margen derecho, y uno cualquiera de los carretes que tiene el margen izquierdo, se colocan uno sobre otro de forma que sus partes depositadas por vapor sobresalgan a partir de sus margenes en la direccion de anchura, y despues se enrollan para obtener un rollo. Cuando ambas superficies del polipropileno se someten a deposicion por vapor, esta se lleva a cabo sobre una de las superficies en forma de bandas que tienen partes de margen que se extienden en la direccion longitudinal. La deposicion por vapor se lleva a cabo sobre la otra superficie en forma de bandas para colocar sus partes de margenes, que se extienden en la direccion longitudinal, en los respectivos centros de las partes depositadas por vapor sobre su lado trasero. A continuacion, los centros respectivos de las partes de margenes de las superficies frontal y trasera se cortan con una cuchilla para formar carretes de enrollado de tipo cinta que tienen cada uno, en su lado individual, un margen sobre cada uno de los lados superficiales (por ejemplo, cuando la superficie frontal tiene uno de los margenes laterales sobre la superficie en el lado derecho, la superficie trasera tiene el otro margen en el lado izquierdo). Se coloca uno cualquiera de los carretes resultantes, y una pelicula apta para union no sometida a deposicion de vapor, uno sobre otro, de forma que la pelicula metalizada sobresalga a partir de la pelicula apta para union, y despues se enrolla para obtener un rollo. El rollo se comprime una vez que se ha retirado el nucleo del mismo; se pulveriza metallikon sobre ambas caras terminales para formar electrodos externos; y se sueldan alambres de plomo a los electrodos de metallikon, de manera que se puede obtener un elemento de condensador enrollado. Se usan condensadores de pelicula en
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diversos articulos tales como vehnculos, electrodomesticos (televisores, frigorificos y similares), supresion de ruido general, automoviles (coches hforidos, elevalunas electricos, escobillas y similares), y fuentes de electricidad. La peKcula metalizada de la invencion se puede usar de manera apropiada en uno cualquiera de ellos.
A continuacion se describen el metodo para medir los valores caracteristicos y el metodo de evaluacion de los efectos en la invencion.
(1) Espesor de pelicula (^m)
Se midio el espesor de la pelicula mediante el metodo de micromedidor de acuerdo con JIS C-2330 (2001), 7.4.1.1.
(2) Brillo
De acuerdo con JIS K-7105 (1981), se usa un medidor de brillo de angulo variable digital UGV-5D fabricado por Suga Test Instrument Co., Ltd. para medir cinco puntos de la pelicula en condiciones en las que el angulo incidente es 60° y el angulo de incidencia de luz es 60°. La media de los datos se define como el brillo.
(3) Caudal en masa fundida (MFR)
El caudal en masa fundida de la pelicula se mide de acuerdo con JIS-K 7210 (1999) a una temperatura de medicion de 230 °C y una carga de 21,18 N.
(4) Punto de fusion y temperatura de cristalizacion en masa fundida (°C)
Se uso un calorimetro de barrido diferencial RDC220 fabricado por Seiko Instruments Inc. para medir la pelicula en las condiciones descritas a continuacion.
<Preparacion de muestra>
Se sella una muestra de ensayo, 5 mg de peso, de la pelicula, en un recipiente de aluminio para la medicion. Cuando se ha aplicado deposition por vapor de metal o similar de la pelicula, se retira la materia aplicada de manera apropiada.
<Medicion>
Se funde la pelicula, se recristaliza y se re-funde de acuerdo con las etapas (a) ^ (b) ^ (c). Se definio el punto de fusion de la resina como pico de fusion de temperatura mas elevada entre los picos de fusion observados en el segundo ensayo. Se calculo la media de los valores medidos de los tres puntos.
(a) Primer ensayo: 30 °C ^ 280 °C (tasa de elevation de temperatura: 20 °C/min)
(b) Tmc: se mantiene la pelicula a 280 °C durante 5 minutos y despues se enfria a 30 °C a 20 °C/min
(c) Segundo ensayo: 30 °C ^ 280 °C (tasa de elevacion de temperatura: 20 °C/min)
(5) Fraccion de meso pentada (mmmm)
Se determina la fraction de meso pentada (mmmm) usando RMN 13C disolviendo la muestra en un disolvente bajo las siguientes condiciones (referencia: High Polymer Analysis Handbook, Nueva Edition, editado por The Japan Society for Analytical Chemistry, Council for Analytical Research of High Polymer, 1995, pp. 609 a 611).
A. Condiciones de Medicion
Aparato: DRX-500 fabricado por Bruker
Nucleo de medicion: nucleo 13C (frecuencia de resonancia: 125,8 MHz)
Concentration de medicion: 10 % en peso
Disolvente: solution mixta de benceno/o-diclorobenceno deuterado a una relation en masa de 1:3 Temperatura de medicion: 130 °C Tubo de muestra RMN: tubo 5-mm Anchura de pulso: 45° (4,5 |us)
Tiempo de repetition de pulso: 10 segundos El numero de veces de conversion: 10.000 veces Modo de medicion: desacoplamiento completo
B. Condiciones de Analisis
Se lleva a cabo transformada de Fourier usando un L.B (factor de engrosamiento de linea) de 1,0, y se fija el pico
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mmmm en 21,86 ppm. Se usa un soporte logico WINFIT (disponible en Bruker) para separar los picos. La separacion de picos se lleva a cabo como se describe a continuacion a partir de los picos laterales de campo magnetico elevado. Ademas, se lleva a cabo el ajuste automatico del soporte logico para optimizar la separacion de picos, y se define el total de fracciones de pico de mmmm y ss (picos de banda lateral giratoria de mmmm) como la fraccion de meso pentada (mmmm).
La medicion se lleva a cabo cinco veces, y se determina el valor medio.
Picos
(a) mrrm
(b) , (c) rrrm (separacion en dos picos)
(d) rrrr
(e) mrmm + rmrr
(f) mmrr
(g) mmmr
(h) ss (picos de banda lateral giratoria de mmmm)
(i) mmmm
(j) rmmr
(6) El Numero de olefinas internas tri-sustituidas
Se disuelve la muestra en un disolvente, y se determina el numero de sus olefinas internas tri-sustituidas usando RMN 1H en las siguientes condiciones.
A. Condiciones de Medicion
Aparato: aparato de resonancia magnetica nuclear ECX400P fabricado por JEOL Ltd.
Nucleo de medicion: nucleo 1H (frecuencia de resonancia: 500 MHz)
Concentracion de medicion: 2 % en peso Disolvente: o-diclorobenceno deuterado Temperatura de medicion: 120 °C Anchura de pulso: 45°
Tiempo de retencion de pulso: 7 segundos El numero de veces de conversion: 512 veces Modo de medicion: sin desacoplamiento B. Condiciones de Analisis
Sobre la base de 7,10 ppm, que el desplazamiento quimico de o-diclorobenceno, se asigna una senal en la region de 5,0 a 5,2 ppm a los protones de las olefinas internas tri-sustituidas. La relacion de proton de las olefinas internas tri-sustituidas se determina a partir de la relacion de integracion de la senal con respecto a la senal ancha de 0,5 a 2,0 ppm.
(7) Fraccion soluble en xileno frio (CXS)
Se disuelven 0,5 g de muestra de pelicula de polipropileno en 100 ml de xileno sometido a ebullicion, y se enfria la solucion de forma natural. La mezcla resultante se somete despues a cristalizacion en un termostato de 20 °C de temperatura durante 1 hora, y despues se determinan cuantitativamente los componentes basados en polipropileno disueltos en el filtrado (X(g)) mediante un metodo de cromatografia de liquidos. Se usa un valor medido de forma precisa (X0 (g)) de una muestra de 0,5 g para calcular CXS de acuerdo con la siguiente ecuacion:
CXS (% en masa) = (X/X0) x 100
(8) Rugosidad media de linea central, (SRaA y SRaB) y rugosidad media de diez puntos (SRzA y SRzB)
Se llevaron a cabo las mediciones de acuerdo con JIS B-0601 (1982) usando "Non-contact Three-Dimensional Microfigure Measuring Instrument (ET-30HK)" y "Three-Dimensional Roughness Analyzer (MODEL SPA-11)" fabricado por Kosaka Laboratory Ltd. Se repitio la medicion 10 veces en la direccion longitudinal. Como su valor medio, se obtuvieron cada uno de los siguientes: rugosidad media de linea central (de SRa), rugosidad media de diez puntos (de SRz), alturas de proyeccion, numeros de proyecciones, y ademas la relacion respectiva entre ellos (relacion SRz/SRa). En una cualquiera de las operaciones de medicion, las condiciones detalladas y el procesado de datos fueron como se muestra a continuacion:
• Altura de Proyeccion Minima (PAmin o PBmin), y Altura de Proyeccion Maxima (PAmax o PBmax) (unidad: nm) Se producen los valores de deteccion obtenidos mediante el instrumento de medicion, en forma de histograma, con
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intervalos de 50 nm. Por ejemplo, cuando estan presentes proyecciones de 200 nm o mas y menos de 250 nm como valores de deteccion, se cuentan como un valor de corte (Z) en una columna titulada 200 nm. La altura de proyeccion mmima es el valor limite inferior de la anchura de corte proporcionada por el valor de corte (Z) alrededor de la cual se produce por primera vez un valor de cuenta. En otras palabras, cuando el valor de corte (Z) alrededor del cual se produce por primera vez el valor de cuenta aparece en la columna titulada 200 nm, la altura de proyeccion minima Pmin es de 200 nm. Similarmente, la altura de proyeccion maxima es un valor de corte mas grande, por uno, que el valor de corte (Z) alrededor del cual se produce finalmente un valor de cuenta. En otras palabras, cuando el valor de corte (Z) alrededor del cual se produce finalmente el valor de cuenta aparece la columna titulada 1000 nm, la altura de proyeccion maxima Pmax es de 1050 nm.
(En el caso de la superficie A, estas alturas vienen representadas por PAmin y PAmax; y en el caso de la superficie B, estas alturas vienen representadas por PBmin y PBmax).
• El Numero Total de Proyecciones (PA, PB) (unidad: numero/0,1 mm2)
El numero total de proyecciones representa la suma total de los valores obtenidos cada uno mediante conversion del numero de proyecciones detectadas en un intervalo de toma de muestra en la direccion de anchura y el de la direccion de longitud descrito en el punto de condiciones de mediciones para dar lugar a un numero por 0,1 mm2 de la pelicula.
Especificamente, el numero total de proyecciones es el total de los valores de cuentas detectado en el histograma obtenido mediante el instrumento de medicion.
• El Numero de Proyecciones Presentes sobre el Lado de Superficie B y que Tienen Cada una de Ellas una Altura de 450 nm o Mas pero Menos de 750 nm (PB450-750)
Con respecto a los valores del lado de la superficie B del histograma, se representa el numero total de proyecciones detectadas que cumple el requisito de altura de 450 nm o mas pero menos de 750 nm. Especificamente, este numero es el total de los valores de cuenta en las respectivas columnas que corresponden a valores de corte (Z) de 450, 500, 550, 600, 650 y 700 nm.
• Suma Total (PB') de los Respectivos Valores de Cuentas a Valores de Corte Mayores que el Valor de Corte al Cual se Obtiene el Valor Maximo de Cuenta en la Superficie B
Se confirma un valor de corte al cual se obtiene un valor maximo de cuenta en el lado de la superficie B del histograma. Se representa la suma total de los respectivos valores de cuenta a valores de corte mayores que el valor de corte confirmado (valores de cuenta individuales mayores en al menos 50 nm que el valor de corte al cual se obtiene el valor maximo de cuenta). Especificamente, cuando el valor de corte al cual se obtiene el valor de cuenta de las proyecciones es de 400 nm y el valor de corte al cual se cuentan finalmente las proyecciones es de 800 nm, los valores de corte individuales que se cuentan de forma total son 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750 y 800 nm.
• Condiciones de Medicion
Tratamiento superficial de medicion: se deposita aluminio por vacio sobre una superficie de medicion. De este modo, se uso un metodo sin contacto.
Direccion de la medicion: direccion de anchura de pelicula Velocidad de alimentacion en la direccion de anchura: 0,1 mm/s
Intervalo de medicion (direccion de anchura x direccion de longitud): 1,0 mm x 0,249 mm Superficie de referencia de dimension de elevacion: LOWER (lado inferior)
Intervalo de toma de muestra en la direccion de anchura: 2 ^m Intervalo de toma de muestra en la direccion de longitud: 10 |um Numero de muestra en la direccion de longitud: 25 Corte: 0,25 mm/s
Ampliation en la direccion de anchura: x 200 Ampliation en la direccion de longitud: x 20.000 Onda, y corte de rugosidad: Ninguno
• Metodo de Medicion
Se usa un dispositivo de sujecion de muestra especifico para llevar a cabo la medicion. El dispositivo de sujecion de muestra esta formado por dos placas metalicas desprendibles que tienen cada una de ellas un orificio circular en el centro. Se fija la muestra entre las placas metalicas, y se estira la pelicula hasta los cuatro lados del dispositivo de sujecion de muestra para ajustarla al mismo, y se mide el area de pelicula que corresponde al area circular central.
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• Resultados de Medicion
La Tabla 1 muestra un ejemplo de los resultados de medicion obtenidos mediante el metodo descrito anteriormente. En el caso de los datos de la Tabla 1, el resultado de cada parametro de la invencion es como se muestra a continuacion:
SRaA: 29,4 nm (redondeado a la primera cifra decimal)
SRzA: 678 nm (redondeado al numero entero mas proximo)
SRaB: 48,9 (redondeado a la primera cifra decimal)
SRzB: 1.225 (redondeado al numero entero mas proximo)
PAmin: 150 nm PAmax: 750 nm
PA: 264/0,1-mm2 (redondeado al numero entero mas proximo)
PBmin: 300 nm PBmax: 1.250 nm
PB450-750: 453/0,1-mm2 (redondeado al numero entero mas proximo)
PB: 749/0,1-mm2 (redondeado al numero entero mas proximo)
PB': 467/0,1-mm2 (redondeado al numero entero mas proximo)
| PA - PB |: 485/0,1-mm2
(9) Caracteristicas de Pelicula Original (Voltaje de Ruptura de Dielectrico y Rendimiento de Corte de PeKcula Original)
Con respecto al voltaje de ruptura de dielectrico, se calculo la media de sus valores de acuerdo con el metodo JIS C 2330 (2001) 7.4. 11.2.B (metodo de electrodo de placa). Se dividio el valor resultante entre el espesor de pelicula (^m) de la muestra medida. Se represento el valor resultante con una unidad de V/^m.
Los productos de corte en los cuales se provoco el tejido o el arrugado mediante corte de una pelicula original se evaluaron como productos insatisfactorios, y se expreso la relacion en numero de productos insatisfactorios con respecto a los productos totales como porcentaje y se uso como un indice de aptitud de procesado (en lo sucesivo denominado rendimiento de corte de pelicula original). Preferentemente, el rendimiento de corte de la pelicula original es lo mas elevado posible. Cuando el rendimiento es de un 95 % o mas, se evaluo la pelicula original como buena "A"; cuando es de un 90 % o mas y menor de un 95 %, la pelicula original es "B"; y cuando es menor de un 90 %, la pelicula original es pobre "C". A o B es a nivel practico.
(10) Resistencia Electrica Superficial de la Pelicula de Metal (unidad: fi/sq)
Se corto una pelicula metalizada en rectangulos que tenian una longitud de 10 mm en la direccion de longitud y que tenian una anchura completa (50 mm) de esta pelicula en la direccion de anchura, para preparar una muestra. Por medio del metodo de cuatro terminales, se midio la resistencia de la pelicula de metal a lo largo de todo el intervalo de longitud de 30 mm en la direccion de anchura. El valor medido resultante se multiplico por la anchura medida (10 mm) y despues se dividio entre la distancia (30 mm) entre los electrodos para calcular la resistencia de la pelicula por area de 10 mm x 10 mm.
(11) Aptitud de Procesado para dar Lugar a Elementos en la Produccion de Condensadores (Rendimiento de Enrollado de Elementos)
Se uso una maquina de deposicion por vacio de ULVAC, para depositar aluminio por vacio sobre una o dos superficies tratadas con corona de pelicula de polipropileno generadas en cada uno de los Ejemplos y Ejemplos Comparativos que se describen a continuacion para lograr una resistencia de pelicula de 8 fi/sq.
En este caso, para una pelicula que tiene unicamente un area tratada con corona sobre su superficie individual entre las peliculas de polipropileno resultantes, se deposito aluminio por vapor en forma de bandas que tenian partes de margen que se extendian hasta la direccion longitudinal (anchura de parte depositada por vapor: 39,0 mm, y anchura de parte de margen: 1,0 mm; se repitio un patron de estas anchuras). A continuacion, cada una de las partes depositadas por vapor y cada una de las partes de margenes se cortaron despues en sus respectivos centros con una cuchilla y se conformaron para dar lugar a carretes de enrollado de tipo cinta que tenian cada uno de ellos una anchura completa de 20 mm y que tenian cada uno de ellos un margen de anchura de 0,5 mm en el lado izquierdo o en el lado derecho. Se colocaron uno cualquiera de los carretes de margen izquierdo y uno cualquiera de los carretes de margen derecho obtenidos uno sobre otro, de forma que dichas partes depositadas por vapor sobresalieran de los margenes en la direccion de anchura en 0,5 mm, y despues se enrollaron para obtener un rollo con una capacitancia electrostatica de aproximadamente 10 ^F. Se comprimio el rollo una vez que se retiro el nucleo del mismo; se pulverizo metallikon sobre ambas caras para formar electrodos externos; y se soldaron alambres de plomo a los electrodos de metallikon, de modo que se obtuvo cada elemento de condensador enrollado.
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Para una peKcula que tiene el area sometida a tratamiento con corona en cada una de las superficies entre las peliculas de polipropileno resultantes, se deposito aluminio por vapor sobre una de las superficies en forma de bandas que tenian partes de margenes que se extendian en la direccion longitudinal: (anchura de parte depositada con vapor: 39,0 mm, y anchura de parte de margen: 1,0 mm; se repitio un patron de estas anchuras). Se deposito aluminio por vapor sobre la otra superficie en forma de bandas para colocar sus partes de margenes, que se extienden en la direccion longitudinal, en los respectivos centros de las partes depositadas por vapor sobre su lado trasero (anchura de parte depositada por vapor: 39,00 mm, y anchura de parte de margen: 1,0 mm; se repite un patron de estas anchuras). A continuacion, se cortaron los respectivos centros de las partes de margenes de las superficies frontal y trasera con una cuchilla para formar carretes de enrollado de tipo cinta que tenian una anchura completa de 20 mm y que tenia cada uno, en su lado individual, un margen de anchura de 0,5 mm sobre cada uno de los lados de superficie (por ejemplo, cuando la superficie frontal tiene, en el lado derecho, uno de los margenes 0,5 mm de anchura, la superficie trasera tiene, en el lado izquierdo, el otro margen 0,5 mm de anchura). Se colocaron uno cualquiera de los carretes resultantes y una pelicula apta para union no sometida a deposicion de vapor uno sobre otro para que la pelicula metalizada sobresaliera de la pelicula apta para union en la direccion de anchura, y se enrollaron despues para obtener un rollo con una capacitancia electrostatica de aproximadamente 10 ^F. Se comprimio el rollo tras retirar el nucleo; se pulverizo metallikon sobre ambas caras terminales para formar electrodos externos; y se soldaron alambres de plomo a los electrodos de metallikon, de manera que se pudo obtener cada elemento del condensador.
Para el enrollado del elemento anteriormente mencionado, se uso un dispositivo KAW-4NHB fabricado por Kaido Mfg. Co., Ltd. En este caso, desde el comienzo del enrollado hasta el final del mismo, se observo visualmente cada una de las piezas de trabajo. Entre las piezas de trabajo observadas, se evaluo cualquier pieza de trabajo en la que se provoco el tejido o el arrugado como pieza de trabajo insatisfactoria. La relacion en numero de piezas de trabajo insatisfactorias con respecto a piezas de trabajo totales se expreso como porcentaje, y se uso como un indice de aptitud de procesado (en lo sucesivo referido como rendimiento de enrollado del elemento). El rendimiento de enrollado del elemento es preferentemente lo mas elevado posible. Cuando el rendimiento es de un 95 % o mas, se evaluo la pelicula original como buena "A"; cuando es de un 80 % o mas y menor de un 95 %, la pelicula original es "B"; y cuando es menor de un 80 %, la pelicula original es pobre "C". A o B es a nivel practico
(12) Evaluacion de las Caracteristicas del Condensador Metalizado
Se uso una maquina de deposicion por vacio fabricada por ULVAC para depositar por vacio un metal de aleacion de aluminio y cinc sobre una pelicula generada en cada uno de los Ejemplos y ejemplos comparativos, que se describen a continuacion, en forma de bandas que tienen partes de margen que se extienden en direccion longitudinal (anchura de parte depositada por vapor: 48,0 mm, y anchura de parte de margen: 2,0 mm; se repitio un patron de estas anchuras) para lograr una resistencia de pelicula de 8 fi/sq. De este modo, se obtuvo cada carrete depositado por vapor de 50 mm de anchura.
A continuacion, se uso el carrete y se enrollo en un elemento de condensador mediante una maquina de enrollado de elementos (KAW-4NHB) fabricada por Kaido Mfg., Co., Ltd., y se aplico metallikon al mismo. En vacio, despues se trato termicamente la pieza de trabajo a una temperatura de 105 °C durante 10 horas. Despues se ajustaron alambres de plomo a la misma para terminar cada elemento de condensador. En este caso, la capacitancia electrostatica del elemento del condensador fue de 5 ^F.
Se usaron diez de los elementos de condensador obtenidos de este modo, y se aplico un voltaje de corriente alterna de 900 V a cada elemento de condensador a temperatura normal. Trascurridos tres minutos manteniendo el voltaje, se llevo a cabo el denominado ensayo por etapas, en el cual se repitio un proceso de aumento del voltaje aplicado por etapas y gradualmente a 50 V/3-min. En el ensayo, el punto en el que la corriente del instrumento de aplicacion de corriente alterna se modifico de forma repentina se definio como punto de ruptura. Cuando tuvo lugar la ruptura tras "t" segundos tras la aplicacion de un "n" V, se calculo el voltaje de ruptura mediante la ecuacion [n + 50 t/180].
Por ejemplo, cuando tuvo lugar la ruptura trascurridos 53 segundos tras la aplicacion de 950 V:
950 + 50 x 53 /180 = 965 V
Se dividio el voltaje calculado entre el espesor de pelicula para preparar la evaluacion de la capacidad para soportar voltaje.
Tras la ruptura, se desmonto el condensador para examinar el estado de la ruptura. De esta forma, se evaluo la aptitud de conservacion del elemento como se muestra a continuacion:
A: El elemento no muestra cambio de forma, y no se observa penetracion alguna de ruptura.
B: El elemento no muestra cambio de forma y se observa penetracion de ruptura en 10 o menos capas de una
pelicula observada.
C: El elemento muestra cambios de forma, o se observa una penetracion de ruptura de mas de 10 capas.
D: La forma del elemento se rompe.
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Se pueden usar los condensadores A sin problema ninguno. Se pueden usar los condensadores B dependiendo de las condiciones. Los condensadores C o D tienen problemas practicos.
Ejemplos
A continuacion se describen de forma adicional los efectos de la invention mediante los Ejemplos.
(Ejemplo 1)
Se mezclo una resina de polipropileno ramificada (polipropileno de elevada resistencia en masa fundida: Profax PF- 814) en una resina de polipropileno en la cual el polipropileno tiene una fraction de meso pentada de 0,985 y un caudal en masa fundida (MFR) de 2,6 g/10-min en una proportion de un 0,5 % en masa. Se suministro la mezcla a un extrusor a una temperatura de 260 °C y despues se sometio a extrusion en masa fundida a traves de un troquel con rendija en forma de T para dar lugar a una forma de lamina a una temperatura de resina de 255 °C. Se enfrio la lamina fundida y se solidifico en un tambor de moldeo de enfriamiento mantenido a 70 °C. En este caso, el tiempo durante el cual la temperatura de pelicula se mantuvo en un valor de 110 a 135 °C fue de 3,2 segundos.
A continuacion, la lamina se precalento para fijar su lado de superficie A en 130 °C y fijar su lado de superficie B (superficie de tambor no moldeada) en 140 °C. Posteriormente, la lamina se hizo pasar entre rodillos mantenidos a 148 °C y que tenian velocidades perifericas diferentes para provocar el estirado 4,6 veces en la direction longitudinal. En este momento, se llevo a cabo el estirado complementando calorias en la zona de estiramiento usando un dispositivo de calentamiento por radiation que proporciono una potencia de salida de 10,5 kW. Posteriormente, la pelicula se guio a un rama tensora para estiramiento de 10 veces en la direccion de anchura a una temperatura de 165 °C. A continuacion, la lamina se trato termicamente a 155 °C al tiempo que se sometio a una relajacion de un 6 % en la direccion de anchura. La lamina se enfrio despues para obtener una pelicula de polipropileno estirada biaxialmente que tenia un espesor de pelicula de 7,0 ^m. Ademas, se sometio una superficie de la pelicula a tratamiento de descarga de corona en el aire a una intensidad de tratamiento de 20 Wmin/m2. Por referencia, es preferible someter una superficie de la pelicula que sea menor en cuanto a valor de SRz a tratamiento de descarga de corona. Las Tablas 2 a 4 muestran las caracteristicas de la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente obtenida de este modo.
El voltaje de ruptura de dielectrico, y la aptitud de procesado para dar lugar a elementos de la pelicula obtenida tambien se muestran en las Tablas 2 a 4. Tanto el voltaje soportado como la aptitud de procesado para dar lugar a elementos resultaron excelentes.
(Ejemplo 2)
Se llevo a cabo la formation de pelicula de la misma forma que en el Ejemplo 1 exceptuando que la temperatura del tambor de moldeo se ajusto en 80 °C para obtener la pelicula de polipropileno estirada en sentido biaxial. Las Tablas 2 a 4 muestran las caracteristicas de la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente obtenida.
(Ejemplo 3)
Se llevo a cabo la formacion de pelicula de la misma forma que en el Ejemplo 1 exceptuando que la temperatura del tambor de moldeo se ajusto en 65 °C para obtener la pelicula de polipropileno estirada en sentido biaxial. Las Tablas 2 a 4 muestran las caracteristicas de la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente obtenida.
(Ejemplo 4)
Se llevo a cabo la formacion de pelicula de la misma forma que en el Ejemplo 1 exceptuando que la temperatura de precalentamiento de la superficie A antes del estiramiento se fijo en 135 °C, la temperatura de precalentamiento de la superficie B antes del estiramiento en 135 °C y una temperatura a la cual se estrio la lamina 4,6 veces en la direccion longitudinal en 140 °C para obtener una pelicula de polipropileno estirada en sentido biaxial. Las Tablas 2 a 4 muestran las caracteristicas de la pelicula de polipropileno estriada biaxialmente obtenida.
(Ejemplo 5)
Se llevo a cabo la formacion de pelicula de la misma forma que en el Ejemplo 1 exceptuando que el espesor de pelicula de polipropileno estirada biaxialmente se fijo en 6,5 ^m para obtener la pelicula de polipropileno estirada en sentido biaxial. Las Tablas 2 a 4 muestran las caracteristicas de la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente obtenida.
(Ejemplo 6)
Se llevo a cabo la formacion de pelicula de la misma forma que en el Ejemplo 1 exceptuando que el espesor de pelicula de polipropileno estirada biaxialmente se fijo en 6,5 ^m y la temperatura de tambor de moldeo en 80 °C para
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obtener la pelicula de polipropileno estirada en sentido biaxial. Las Tablas 2 a 4 muestran las caracteristicas de la peKcula de polipropileno estirada biaxialmente obtenida.
(Ejemplo 7)
Se llevo a cabo la formacion de peKcula de la misma forma que en el Ejemplo 1 exceptuando que el espesor de pelicula de polipropileno estirada biaxialmente se fijo en 6,5 ^m y la temperatura de tambor de moldeo en 65 °C para obtener la pelicula de polipropileno estirada en sentido biaxial. Las Tablas 2 a 4 muestran las caracteristicas de la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente obtenida.
(Ejemplo 8)
Se llevo a cabo la formacion de pelicula de la misma forma que en el Ejemplo 1 exceptuando que el espesor de pelicula de polipropileno estirada biaxialmente se fijo en 6,0 ^m y la temperatura de tambor de moldeo en 75 °C para obtener la pelicula de polipropileno estirada en sentido biaxial. Las Tablas 2 a 4 muestran las caracteristicas de la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente obtenida.
(Ejemplo 9)
Se llevo a cabo la formacion de pelicula de la misma forma que en el Ejemplo 1 exceptuando que el espesor de pelicula de polipropileno estirada biaxialmente se fijo en 6,0 ^m, la temperatura de tambor de moldeo en 75 °C, y ambas superficies A y B de la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente se sometieron a tratamiento de descarga de corona en el aire a una intensidad de tratamiento de 20 W min/m2 para obtener la pelicula de polipropileno estirada en sentido biaxial. Las Tablas 2 a 4 muestran las caracteristicas de la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente obtenida.
(Ejemplo 10)
Se llevo a cabo la formacion de pelicula de la misma forma que en el Ejemplo 1 exceptuando que el espesor de pelicula de polipropileno estirada biaxialmente se fijo en 4,0 ^m, la temperatura de tambor de moldeo en 85 °C y una temperatura a la cual se guio la lamina hasta la rama tensora para estiramiento de 10 veces en la direction de anchura fue de 160 °C para obtener la pelicula de polipropileno estirada en sentido biaxial. Las Tablas 2 a 4 muestran las caracteristicas de la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente obtenida.
(Ejemplo 11)
Se llevo a cabo la formacion de pelicula de la misma forma que en el Ejemplo 1 exceptuando que el espesor de pelicula de polipropileno estirada biaxialmente se fijo en 4,0 ^m, la temperatura de tambor de moldeo en 90 °C y una temperatura a la cual se guio la lamina hasta la rama tensora para estiramiento de 10 veces en la direccion de anchura fue de 160 °C para obtener la pelicula de polipropileno estirada en sentido biaxial. Las Tablas 2 a 4 muestran las caracteristicas de la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente obtenida.
(Ejemplo 12)
Se llevo a cabo la formacion de pelicula de la misma forma que en el Ejemplo 1 exceptuando que el espesor de pelicula de polipropileno estirada biaxialmente se fijo en 4,0 ^m, la temperatura de tambor de moldeo en 80 °C y una temperatura a la cual se guio la lamina hasta la rama tensora para estiramiento de 10 veces en la direccion de anchura fue de 160 °C para obtener la pelicula de polipropileno estirada en sentido biaxial. Las Tablas 2 a 4 muestran las caracteristicas de la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente obtenida.
(Ejemplo 13)
Se llevo a cabo la formacion de pelicula de la misma forma que en el Ejemplo 1 exceptuando que el espesor de pelicula de polipropileno estirada biaxialmente se fijo en 12,0 ^m, la temperatura de tambor de moldeo en 70 °C y una temperatura a la cual se estiro la lamina 4,6 veces en la direccion longitudinal fue de 140 °C, la potencia de salida del dispositivo de calentamiento por radiation fue de 13,5 kW y una temperatura a la cual se guio la lamina hasta una rama tensora para estiramiento de 10 veces en la direccion de anchura fue de 170 °C para obtener la pelicula de polipropileno estirada en sentido biaxial. Las Tablas 2 a 4 muestran las caracteristicas de la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente obtenida.
(Ejemplo 14)
Se llevo a cabo la formacion de pelicula de la misma forma que en el Ejemplo 1 exceptuando que el espesor de pelicula de polipropileno estirada biaxialmente se fijo en 12,0 ^m, la temperatura de tambor de moldeo en 75 °C y una temperatura a la cual se estiro la lamina 4,6 veces en la direccion longitudinal fue de 140 °C, la potencia de
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salida del dispositivo de calentamiento por radiacion fue de 13,5 kW y una temperatura a la cual se guio la lamina hasta una rama tensora para estiramiento de 10 veces en la direccion de anchura fue de 170 °C para obtener la pelicula de polipropileno estirada en sentido biaxial. Las Tablas 2 a 4 muestran las caracteristicas de la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente obtenida.
(Ejemplo 15)
Se llevo a cabo la formacion de peKcula de la misma forma que en el Ejemplo 1 exceptuando que el espesor de pelicula de polipropileno estirada biaxialmente se fijo en 12,0 ^m, la temperatura de tambor de moldeo en 75 °C y una temperatura a la cual se estiro la lamina 4,6 veces en la direccion longitudinal fue de 140 °C, la potencia de salida del dispositivo de calentamiento por radiacion fue de 5,0 kW y una temperatura a la cual se guio la lamina hasta una rama tensora para estiramiento de 10 veces en la direccion de anchura fue de 170 °C para obtener la pelicula de polipropileno estirada en sentido biaxial. Las Tablas 2 a 4 muestran las caracteristicas de la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente obtenida.
(Ejemplo 16)
Se llevo a cabo la formacion de pelicula de la misma forma que en el Ejemplo 1 exceptuando que el espesor de pelicula de polipropileno estirada biaxialmente se fijo en 12,0 ^m, la temperatura de tambor de moldeo en 80 °C y una temperatura a la cual se estiro la lamina 4,6 veces en la direccion longitudinal fue de 140 °C, y una temperatura a la cual se guio la lamina hasta una rama tensora para estiramiento de 10 veces en la direccion de anchura fue de 170 °C para obtener la pelicula de polipropileno estirada en sentido biaxial. Las Tablas 2 a 4 muestran las caracteristicas de la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente obtenida.
(Ejemplo 17)
Se llevo a cabo la formacion de pelicula de la misma forma que en el Ejemplo 1 exceptuando que el espesor de pelicula de polipropileno estirada biaxialmente se fijo en 15,0 ^m, la temperatura de tambor de moldeo en 70 °C, una temperatura a la cual se estiro la lamina 4,6 veces en la direccion longitudinal fue de 140 °C, la potencia de salida del dispositivo de calentamiento por radiacion fue de 13,5 kW y una temperatura a la cual se guio la lamina hasta una rama tensora para estiramiento de 10 veces en la direccion de anchura fue de 170 °C para obtener la pelicula de polipropileno estirada en sentido biaxial. Las Tablas 2 a 4 muestran las caracteristicas de la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente obtenida.
(Ejemplo 18)
Se llevo a cabo la formacion de pelicula de la misma forma que en el Ejemplo 1 exceptuando que el espesor de pelicula de polipropileno estirada biaxialmente se fijo en 15,0 ^m, la temperatura de tambor de moldeo en 75 °C, una temperatura a la cual se estiro la lamina 4,6 veces en la direccion longitudinal fue de 140 °C, la potencia de salida del dispositivo de calentamiento por radiacion fue de 13,5 kW y una temperatura a la cual se guio la lamina hasta una rama tensora para estiramiento de 10 veces en la direccion de anchura fue de 170 °C para obtener la pelicula de polipropileno estirada en sentido biaxial. Las Tablas 2 a 4 muestran las caracteristicas de la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente obtenida.
(Ejemplo 19)
Se llevo a cabo la formacion de pelicula de la misma forma que en el Ejemplo 1 exceptuando que el espesor de pelicula de polipropileno estirada biaxialmente se fijo en 8,0 ^m, la temperatura de tambor de moldeo en 70 °C, una temperatura a la cual se estiro la lamina 4,6 veces en la direccion longitudinal fue de 140 °C, y la potencia de salida del dispositivo de calentamiento por radiacion fue de 13,5 kW para obtener la pelicula de polipropileno estirada en sentido biaxial. Las Tablas 2 a 4 muestran las caracteristicas de la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente obtenida.
(Ejemplo 20)
Se llevo a cabo la formacion de pelicula de la misma forma que en el Ejemplo 1 exceptuando que el espesor de pelicula de polipropileno estirada biaxialmente se fijo en 8,0 ^m, la temperatura de tambor de moldeo en 75 °C, una temperatura a la cual se estiro la lamina 4,6 veces en la direccion longitudinal fue de 140 °C, y la potencia de salida del dispositivo de calentamiento por radiacion fue de 13,5 kW para obtener la pelicula de polipropileno estirada en sentido biaxial. Las Tablas 2 a 4 muestran las caracteristicas de la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente obtenida.
(Ejemplo 21)
Se llevo a cabo la formacion de pelicula de la misma forma que en el Ejemplo 1 exceptuando que el espesor de
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peKcula de polipropileno estirada biaxialmente se fijo en 8,0 ^m, la temperatura de tambor de moldeo en 65 °C, una temperatura a la cual se estiro la lamina 4,6 veces en la direccion longitudinal fue de 140 °C, y la potencia de salida del dispositivo de calentamiento por radiacion fue de 13,5 kW para obtener la pelicula de polipropileno estirada en sentido biaxial. Las Tablas 2 a 4 muestran las caracteristicas de la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente obtenida.
(Ejemplo 22)
Se llevo a cabo la formacion de pelicula de la misma forma que en el Ejemplo 1 exceptuando que la temperatura del tambor de moldeo se fijo en 65 °C y la potencia de salida del dispositivo de calentamiento fue de 13,5 kW para obtener la pelicula de polipropileno estirada en sentido biaxial. Las Tablas 2 a 4 muestran las caracteristicas de la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente obtenida.
(Ejemplo Comparativo 1)
Se llevo a cabo la formacion de pelicula de la misma forma que en el Ejemplo 1 exceptuando que no se anadio resina de polipropileno ramificado para obtener la pelicula de polipropileno estirada en sentido biaxial. Las caracteristicas de la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente se muestran en las Tablas 2 a 4.
(Ejemplo Comparativo 2)
Se llevo a cabo la formacion de pelicula de la misma forma que en el Ejemplo 1 exceptuando que la temperatura del tambor de moldeo se fija en 85 °C para obtener la pelicula de polipropileno estirada en sentido biaxial. Las caracteristicas de la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente se muestran en las Tablas 2 a 4.
(Ejemplo Comparativo 3)
Se llevo a cabo la formacion de pelicula de la misma forma que en el Ejemplo 1 exceptuando que la temperatura del tambor de moldeo se fija en 55 °C para obtener la pelicula de polipropileno estirada en sentido biaxial. Las caracteristicas de la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente se muestran en las Tablas 2 a 4.
(Ejemplo Comparativo 4)
Se llevo a cabo la formacion de pelicula de la misma forma que en el Ejemplo 1 exceptuando que la potencia de salida del dispositivo de calentamiento por radiacion se fija en 3,5 kW para obtener la pelicula de polipropileno estirada en sentido biaxial. Las caracteristicas de la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente se muestran en las Tablas 2 a 4.
(Ejemplo Comparativo 5)
Se llevo a cabo la formacion de pelicula de la misma forma que en el Ejemplo 1 exceptuando que la temperatura del tambor de moldeo se fija en 80 °C, la temperatura de precalentamiento de la superficie A antes del estirado en 125 °C, la temperatura de precalentamiento de la superficie B antes del estirado en 135 °C, una temperatura a la cual se estira la lamina 4,6 veces en la direccion longitudinal en 140 °C y la potencia de salida del dispositivo de calentamiento por radiacion en 3,5 kW para obtener la pelicula de polipropileno estirada en sentido biaxial. Las caracteristicas de la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente se muestran en las Tablas 2 a 4.
(Ejemplo Comparativo 6)
Se llevo a cabo la formacion de pelicula de la misma forma que en el Ejemplo 1 exceptuando que la temperatura a la cual se estira la lamina 4,6 veces en la direccion longitudinal se fija en 152 °C para obtener la pelicula de polipropileno estirada en sentido biaxial. Las caracteristicas de la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente se muestran en las Tablas 2 a 4.
(Ejemplo Comparativo 7)
Se llevo a cabo la formacion de pelicula de la misma forma que en el Ejemplo 1 exceptuando que no se anadio resina de polipropileno ramificado y la temperatura de precalentamiento de la superficie A antes del estiramiento se fija en 140 °C y la temperatura de precalentamiento de la superficie B antes del estirado en 130 °C para obtener la pelicula de polipropileno estirada en sentido biaxial. Las caracteristicas de la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente se muestran en las Tablas 2 a 4.
(Ejemplo Comparativo 8)
Se llevo a cabo la formacion de pelicula de la misma forma que en el Ejemplo 8 exceptuando que, para la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente de 6,0 ^m de espesor, la temperatura del tambor de moldeo se fija en 85 °C
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para obtener la pelicula de polipropileno estirada en sentido biaxial. Las caracteristicas de la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente se muestran en las Tablas 2 a 4.
(Ejemplo Comparativo 9)
Se llevo a cabo la formation de peKcula de la misma forma que en el Ejemplo 8 exceptuando que, para la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente de 6,0 ^m de espesor, la temperatura del tambor de moldeo se fija en 55 °C para obtener la pelicula de polipropileno estirada en sentido biaxial. Las caracteristicas de la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente se muestran en las Tablas 2 a 4.
(Ejemplo Comparativo 10)
Se llevo a cabo la formacion de pelicula de la misma forma que en el Ejemplo 10 exceptuando que, para la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente de 4,0 ^m de espesor, la temperatura del tambor de moldeo se fija en 95 °C para obtener la pelicula de polipropileno estirada en sentido biaxial. Las caracteristicas de la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente se muestran en las Tablas 2 a 4.
(Ejemplo Comparativo 11)
Se llevo a cabo la formacion de pelicula de la misma forma que en el Ejemplo 10 exceptuando que, para la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente de 4,0 ^m de espesor, la temperatura del tambor de moldeo se fija en 75 °C para obtener la pelicula de polipropileno estirada en sentido biaxial. Las caracteristicas de la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente se muestran en las Tablas 2 a 4.
(Ejemplo Comparativo 12)
Se llevo a cabo la formacion de pelicula de la misma forma que en el Ejemplo 1 exceptuando que el espesor de pelicula de polipropileno estirada biaxialmente se fija en 3,0 ^m, la temperatura del tambor de moldeo en 90 °C, la potencia de salida del dispositivo de calentamiento por radiation en 3,5 kW y la temperatura a la cual se estira la lamina 10 veces en la direction de anchura en 160 °C para obtener la pelicula de polipropileno estirada en sentido biaxial. Las caracteristicas de la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente se muestran en las Tablas 2 a 4.
(Ejemplo Comparativo 13)
Se llevo a cabo la formacion de pelicula de la misma forma que en el Ejemplo 1 exceptuando que el espesor de pelicula de polipropileno estirada biaxialmente se fija en 3,0 ^m, la temperatura del tambor de moldeo en 95 °C, la potencia de salida del dispositivo de calentamiento por radiacion en 3,5 kW y la temperatura a la cual se estira la lamina 10 veces en la direccion de anchura en 160 °C para obtener la pelicula de polipropileno estirada en sentido biaxial. Las caracteristicas de la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente se muestran en las Tablas 2 a 4
(Ejemplo Comparativo 14)
Se llevo a cabo la formacion de pelicula de la misma forma que en el Ejemplo 1 exceptuando que el espesor de pelicula de polipropileno estirada biaxialmente se fija en 3,0 ^m, la temperatura del tambor de moldeo en 90 °C, la potencia de salida del dispositivo de calentamiento por radiacion en 10,5 kW y la temperatura a la cual se estira la lamina 10 veces en la direccion de anchura en 160 °C para obtener la pelicula de polipropileno estirada en sentido biaxial. Las caracteristicas de la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente se muestran en las Tablas 2 a 4
(Ejemplo Comparativo 15)
Se llevo a cabo la formacion de pelicula de la misma forma que en el Ejemplo 10 exceptuando que, para la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente de 4,0 ^m de espesor, la temperatura del tambor de moldeo se fija en 90 °C y la potencia de salida del dispositivo de calentamiento por radiacion en 3,5 kW para obtener la pelicula de polipropileno estirada en sentido biaxial. Las caracteristicas de la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente se muestran en las Tablas 2 a 4
(Ejemplo Comparativo 16)
Se llevo a cabo la formacion de pelicula de la misma forma que en el Ejemplo 8 exceptuando que, para la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente de 6,0 ^m de espesor, la potencia de salida del dispositivo de calentamiento por radiacion en 3,5 kW para obtener la pelicula de polipropileno estirada en sentido biaxial. Las caracteristicas de la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente se muestran en las Tablas 2 a 4
10
15
(Ejemplo Comparativo 17)
Se llevo a cabo la formacion de peKcula de la misma forma que en el Ejemplo 13 exceptuando que, para la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente de 12,0 ^m de espesor, la temperatura del tambor de moldeo se fija en 60 °C para obtener la pelicula de polipropileno estirada en sentido biaxial. Las caracteristicas de la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente se muestran en las Tablas 2 a 4
(Ejemplo Comparativo 18)
Se llevo a cabo la formacion de pelicula de la misma forma que en el Ejemplo 14 exceptuando que, para la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente de 12,0 ^m de espesor, la potencia de salida del dispositivo de calentamiento por radiacion en 5,0 kW para obtener la pelicula de polipropileno estirada en sentido biaxial. Las caracteristicas de la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente se muestran en las Tablas 2 a 4.
[Tabla 11
Superficie A Superficie B
SRa [nm]
29,39 48,92
SRz [nm]
677,5 1130
SRmax [nm]
737,5 1225
M-AREA [mm21
0,249 0,249
S-AREA [mm21
0,1 0,1
Z [nm]
CUENTA CUENTA
50
0,00000 0,00000
100
0,00000 0,00000
150
0,40160 0,00000
200
10,04010 0,00000
250
112,04800 0,00000
300
51,80710 1,60642
350
30,52200 20,08030
400
20,88350 126,50500
450
13,65460 134,13600
500
10,04010 103,21200
550
7,22890 84,73880
600
4,01606 70,68260
650
2,00803 60,64250
700
1,20481 44,97980
750
0,00000 34,53810
800
0,00000 25,30110
850
0,00000 14,85940
900
0,00000 10,44170
950
0,00000 5,62248
1000
0,00000 3,61445
1050
0,00000 3,21284
1100
0,00000 2,40963
1150
0,00000 1,60642
1200
0,00000 0,80321
1250
0,00000 0,00000
1300
0,00000 0,00000
[Tabla 21
Espesor Superficie A Superficie B
t1 SRaA SRzA PAmin PAmax SRaB SRzB PBmin PBmax
(l^m) (nm) (nm) (nm) (nm) (nm) (nm) (nm) (nm)
Ejemplo 1
7,0 23,2 578 150 750 44,4 1128 250 1300
Ejemplo 2
7,0 24,6 828 200 950 48,3 1284 300 1400
Ejemplo 3
7,0 21,3 411 100 600 39,3 1008 300 1150
Ejemplo 4
7,0 24,8 594 150 800 35,8 816 250 1000
Ejemplo 5
6,5 24,7 781 250 900 43,5 1201 300 1300
Ejemplo 6
6,5 25,1 839 250 950 43,2 1235 200 1350
Ejemplo 7
6,5 21,4 608 100 650 43,6 1195 250 1250
Ejemplo 8
6,0 28,7 777 200 800 42,5 1160 250 1300
Ejemplo 9
6,0 28,2 768 200 800 42,0 1114 250 1250
Ejemplo 10
4,0 29,8 725 200 800 39,2 1068 200 1150
Ejemplo 11
4,0 34,7 808 250 950 40,5 1100 200 1200
Ejemplo 12
4,0 27,0 701 150 800 36,7 885 100 950
Ejemplo 13
12,0 23,6 438 150 500 41,2 983 350 1200
Ejemplo 14
12,0 26,5 540 100 600 43,8 1138 350 1350
Ejemplo 15
12,0 23,5 447 200 500 39,5 835 300 1050
Ejemplo 16
12,0 43,3 165 100 150 42,5 1152 350 1500
Ejemplo 17
15,0 23,6 415 100 250 37,3 903 250 1050
Ejemplo 18
15,0 25,4 480 150 550 39,9 1085 300 1250
Ejemplo 19
8,0 22,1 603 150 700 39,6 1101 250 1250
Ejemplo 20
8,0 24,0 817 200 950 42,2 1287 250 1450
Ejemplo 21
8,0 20,2 420 150 650' 36,5 977 150 1150
Ejemplo 22
7,0 27,2 707 250 850 40,2 1090 300 1250
Ejemplo Comp. 1
7,0 30,0 1100 150 1300 31,3 942 200 1050
Ejemplo Comp. 2
7,0 31,0 798 300 1150 55,0 1988 350 2200
Ejemplo Comp. 3
7,0 19,4 301 50 400 30,1 1135 250 1350
Ejemplo Comp. 4
7,0 22,8 447 100 600 28,5 978 250 1100
Ejemplo Comp. 5
7,0 25,1 455 100 650 30,7 582 150 850
Ejemplo Comp. 6
7,0 28,2 832 200 900 45,7 1384 300 1500
Ejemplo Comp. 7
7,0 43,0 1203 250 1550 24,2 801 150 850
Ejemplo Comp. 8
6,0 29,7 809' 300 950 44,3 1422 350 1700
Ejemplo Comp. 9
6,0 20,2 405 50 550 30,8 851 200 1000
Ejemplo Comp. 10
4,0 31,4 809 300 950 45,4 1356 300 1550
Ejemplo Comp. 11
4,0 21,8 437 50 550 28,6 721 200 850
Ejemplo Comp. 12
3,0 35,8 1088 250 1250 37,3 879 300 1150
Ejemplo Comp. 13
3,0 43,2 1151 300 1350 41,2 1030 350 1300
Ejemplo Comp. 14
3,0 40,7 1098 300 1300 38,4 981 300 1250
Ejemplo Comp. 15
4,0 21,5 630 200 700 27,3 665 200 850
Ejemplo Comp. 16
6,0 19,5 463 100 500 32,8 805 250 850
Ejemplo Comp. 17
12,0 21,1 165 100 200 39,2 840 350 1100
Ejemplo Comp. 18
12,0 20,4 237 100 200 37,9 744 250 1000
[Tabla 31
Caractensticas de las alturas de proyeccion de proyeccion de superficie de pelicula
SRzA/SRzB PB' PB450-750 | PA-PB |
(numero/0,1 mm2) (numero/0,1 mm2)
Ejemplo 1
0,51 338 0,65 330
Ejemplo 2
0,64 445 0,65 239
Ejemplo 3
0,41 288 0,69 238
Ejemplo 4
0,73 211 0,63 221
Ejemplo 5
0,65 312 0,46 218
Ejemplo 6
0,68 398 0,61 208
Ejemplo 7
0,51 275 0,54 334
Ejemplo 8
0,67 347 0,59 220
Ejemplo 9
0,69 363 0,61 211
Ejemplo 10
0,68 277 0,59 217
Ejemplo 11
0,73 349 0,56 239
Ejemplo 12
0,79 259 0,48 205
Ejemplo 13
0,45 313 0,60 409
Ejemplo 14
0,47 362 0,65 444
Ejemplo 15
0,54 289 0,62 335
Ejemplo 16
0,14 407 0,69 435
Ejemplo 17
0,46 261 0,64 375
Ejemplo 18
0,44 298 0,68 399
Ejemplo 19
0,55 307 0,53 254
Ejemplo 20
0,63 368 0,67 327
Ejemplo 21
0,43 283 0,43 220
Ejemplo 22
0,65 263 0,58 173
Ejemplo Comp. 1
1,17 327 0,24 331
Ejemplo Comp. 2
0,40 478 0,31 156
Ejemplo Comp. 3
0,27 216 0,37 215
Ejemplo Comp. 4
0,46 296 0,74 223
Ejemplo Comp. 5
0,78 285 0,57 188
Ejemplo Comp. 6
0,60 366 0,54 289
Ejemplo Comp. 7
1,50 304 0,20 131
Ejemplo Comp. 8
0,57 422 0,35 285
Ejemplo Comp. 9
0,48 197 0,29 201
Ejemplo Comp. 10
0,60 319 0,38 246
Ejemplo Comp. 11
0,61 222 0,45 144
Ejemplo Comp. 12
1,24 402 0,65 58
Ejemplo Comp. 13
1,12 530 0,85 101
Ejemplo Comp. 14
1,12 651 0,48 134
Ejemplo Comp. 15
0,95 217 0,32 153
Ejemplo Comp. 16
0,58 273 0,38 180
Ejemplo Comp. 17
0,15 175 0,77 257
Ejemplo Comp. 18
0,32 265 0,59 299
[Tabla 41
Pelicula Original Rendimiento de Enrollado de Elemento Caracteristicas de Condensador
Voltaje Soportado (V/gm) Rendimiento de rendija original Voltaje Soportado CA (Vgm) Aptitud de conservacion
Ejemplo 1
622 A A 151 A
Ejemplo 2
608 A A 144 B
Ejemplo 3
630 A A 149 B
Ejemplo 4
630 A B 150 B
Ejemplo 5
592 A A 144 A
Ejemplo 6
591 A A 142 B
Ejemplo 7
607 A A 147 A
Ejemplo 8
605 A A 141 A
Ejemplo 9
608 A A 141 A
Ejemplo 10
611 A A 143 A
Ejemplo 11
596 A A 145 A
Ejemplo 12
615 A A 149 B
Ejemplo 13
620 A A 150 A
Ejemplo 14
609 A A 147 A
Ejemplo 15
629 A A 150 B
Ejemplo 16
605 A A 149 A
Ejemplo 17
618 A A 145 A
Ejemplo 18
600 A A 149 A
Ejemplo 19
602 A A 145 A
Ejemplo 20
591 A A 143 B
Ejemplo 21
607 A A 145 A
Ejemplo 22
625 A B 145 B
Ejemplo Comp. 1
613 B A 142 B
Ejemplo Comp. 2
579 A B 136 C
Ejemplo Comp. 3
601 B B 140 C
Ejemplo Comp. 4
599 A B 144 B
Ejemplo Comp. 5
615 A B 145 C
Ejemplo Comp. 6
631 B C 148 C
Ejemplo Comp. 7
606 B B 140 C
Ejemplo Comp. 8
584 A B 135 B
Ejemplo Comp. 9
628 B C 141 C
Ejemplo Comp. 10
597 A B 133 C
Ejemplo Comp. 11
628 B C 141 C
Ejemplo Comp. 12
619 A B 133 C
Ejemplo Comp. 13
625 B A 140 C
Ejemplo Comp. 14
611 B B 141 C
Ejemplo Comp. 15
618 B B 138 C
Ejemplo Comp. 16
613 B B 139 C
Ejemplo Comp. 17
623 B B 143 C
Ejemplo Comp. 18
632 B C 146 C

Claims (9)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Una pelicula de polipropileno estirado biaxialmente para un condensador, que tiene proyecciones sobre sus superficies y tiene un espesor t1 (^m) de 4 a 20 ^m, en la que cuando una de las superficies que es menor de SRz esta representada por una superficie A y la otra superficie esta representada por una superficie B, se satisfacen todas las expresiones siguientes:
    800 < SRzB < 1.300 (nm), 0,1 < SRzA/SRzB < 0,8, PBmm > 100 (nm), PBmax < 1.500 (nm),
    y
    0,4 < PB450-750/PB < 0,7,
    en la que
    SRzA: una rugosidad media de diez puntos (nm) de la superficie A,
    SRzB: una rugosidad media de diez puntos (nm) de la superficie B,
    PBmin: una altura de proyeccion minima (nm) de la superficie B,
    PBmax: una altura de proyeccion maxima (nm) de la superficie B,
    PB450-750: el numero de proyecciones que estan presentes en la superficie B y que tienen cada una de ellas
    una altura de 450 nm o mas pero menor de 750 nm por cada 0,1 mm2 (numero/0,1-mm2), y
    PB: el numero total de proyecciones presentes en la superficie B por cada 0,1 mm2 (numero/0,1-mm2);
    en donde la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente contiene un polipropileno ramificado en una proporcion de un 0,05 a un 10 % en masa.
  2. 2. La pelicula de polipropileno estirada biaxialmente para un condensador de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que se satisface la siguiente expresion:
    PB' > 250 (numero/0,1-mm2)
    en la que
    PB': la suma total (numero/0,1-mm2) de los respectivos numeros de proyeccion contados, entre las alturas de medicion (valores de corte) medidas a intervalos de 50 nm desde una altura de 0 nm en la superficie B mediante el uso de un instrumento de medicion de microfigura tri-dimensional sin contacto, a los valores de corte mayores que un valor de corte al cual se obtiene un valor de recuento maximo en la superficie B.
  3. 3. La pelicula de polipropileno estirada biaxialmente para un condensador de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, en la que se satisfacen todas las expresiones siguientes:
    400 < SRzA < 900 (nm),
    PAmin > 100 (nm),
    y
    PAmax < 1.000 (nm)
    en la que
    PAmin: una altura minima de proyeccion (nm) de la superficie A, y PAmax: una altura maxima de proyeccion (nm) de la superficie A.
  4. 4. La pelicula de polipropileno estirada biaxialmente para un condensador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que PA y PB satisfacen la expresion siguiente:
    | PA - PB | > 200,
    en la que:
    5
    10
    15
    20
    25
    30
    PA: numero total de proyecciones presentes en la superficie A por cada 0,1 mm2 (numero/0,1-mm2).
  5. 5. La peKcula de polipropileno estirada biaxialmente para un condensador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que se cumplen todas las expresiones siguientes:
    20 < SRaA < 40 (nm),
    y
    30 < SRaB < 50 (nm),
    en la que
    SRaA: una rugosidad media de linea central (nm) de la superficie A, y SRaB: una rugosidad media de linea central (nm) de la superficie B.
  6. 6. La pelicula de polipropileno estirada biaxialmente para un condensador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que cuando la rugosidad media de linea central (nm) de la superficie A esta representada por SRaA (nm) y la de la superficie B por SRaB (nm), al menos uno de los valores de SRzA/SRaA y sRzB/SRaB es de 20 a 35, ambos inclusive.
  7. 7. Una pelicula metalizada, que comprende la pelicula de polipropileno estirada biaxialmente para un condensador que se cita en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 y una pelicula de metal depositada sobre al menos una superficie de la pelicula de polipropileno.
  8. 8. La pelicula metalizada de acuerdo con la reivindicacion 7, en donde la resistencia electrica superficial de la pelicula de metal varia de 1 a 20 Q/a.
  9. 9. Un condensador de pelicula, que usa la pelicula metalizada citada en las reivindicaciones 7 u 8.
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