ES2574510T3 - Método de producción de un saliente para apilado y herramienta correspondiente - Google Patents

Abstract

Método de producción de un saliente de apilado (2) que sobresale hacia dentro de una pared (3) de un vaso (4) con las siguientes etapas: i) insertar un mandril (9) dentro del vaso (4), mandril (9) que comprende un rebaje de recepción (10) abierto al menos hacia la circunferencia externa (11) del mandril, ii) soportar en particular una parte inferior (5) del vaso (4) mediante una herramienta de soporte (6); iii) asignar un portapiezas (7) a una región (8) de la pared de vaso (3) en la que va a formarse el saliente de apilado (2); iv) presionar al menos una parte del portapiezas (7) radialmente hacia dentro en la dirección hacia el rebaje de recepción (10) de manera que una parte de la pared de vaso (3) se presiona hacia el interior del rebaje de recepción (10) para formar dicho saliente de apilado (2); v) simultáneamente a la etapa iv) reducir la altura (12) del vaso (4) desplazando el mandril (9) y/o la herramienta de soporte (6) con respecto al otro en la dirección axial (13), y vi) liberar presión aplicada al portapiezas (7) y retirar el vaso (4) con el mandril (9) del portapiezas (7) y la herramienta de soporte (6).

Description

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DESCRIPCION

Metodo de produccion de un saliente para apilado y herramienta correspondiente

La solicitud se refiere a un metodo para producir un saliente de apilado que sobresale hacia dentro de una pared de un vaso y tambien a una herramienta correspondiente.

Un vaso correspondiente se da a conocer, por ejemplo, en el documento EP 1 785 265 A1. Esta solicitud tambien da a conocer un dispositivo para producir un saliente de apilado en una pared de recipiente. Un dispositivo o herramienta correspondiente comprende un mandril y un anillo de soporte que esta abierto por su parte superior. Las dos partes pueden moverse una en relacion con otra entre una posicion de espera y una posicion de deformacion. El mandril comprende una mella de retencion que discurre de manera externamente circunferencial y el anillo de soporte comprende al menos en algunos lugares un saliente de muesca que discurre de manera internamente circunferencial. Mediante la interaccion del mandril y el anillo de soporte en la posicion de deformacion se produce el saliente de apilado.

Otro saliente de apilado se da a conocer, por ejemplo, en el documento DE 10 2004 056 932 A1 o tambien en el documento FR 1 181 342. Sin embargo, referencias correspondientes dan a conocer la sujecion de una parte inferior de vaso entre dos herramientas y una presion radial de una parte de la pared de vaso en la direccion hacia el interior del vaso para formar un saliente o resalto de apilado correspondiente que se usa como hombro de soporte para el borde inferior o similar de un segundo vaso insertado en el primer vaso para el apilado de los vasos. El documento DE-A-102005031691 da a conocer un metodo de produccion de un saliente de apilado que sobresale hacia dentro de una pared de un vaso.

Cualquier compresion radial de una parte de la pared del vaso dara como resultado el estiramiento del material. Tal estiramiento puede provocar que una capa interna de polfmero aplicada al material de papel del vaso se haga mas delgada y a veces que se creen microorificios que pueden provocar fugas. Ademas, cualquier papel que se estire pierde parte de su resistencia mecanica y se hace mas debil.

Un objeto de la presente invencion es mejorar un metodo de produccion del saliente de apilado y proporcionar una herramienta correspondiente segun la cual se evita tal estiramiento de material de papel asf como cualquier defecto de una capa interna de polfmero del material de papel en el que simultaneamente el metodo de produccion y la herramienta correspondiente son de construccion sencilla y pueden usarse para altas tasas de produccion de vasos correspondientes con tales salientes de apilado.

El objeto se soluciona mediante las caractensticas de las reivindicaciones independientes.

Segun un metodo correspondiente para producir un saliente de apilado que sobresale hacia dentro de una pared de un vaso se usan las siguientes etapas.

La particular parte inferior del vaso se soporta mediante una herramienta de soporte como parte de la herramienta. Tras ello o tambien simultaneamente con el soporte se asigna un portapiezas a una region de la pared de vaso en la que va a formarse un saliente de apilado. Entonces, un vaso correspondiente se transporta a la herramienta de soporte y el portapiezas mediante un mandril que se inserta dentro del vaso y que comprende un rebaje de recepcion que esta abierto al menos hacia una circunferencia externa del mandril. De este modo el vaso y en particular su region inferior tambien se inserta dentro del portapiezas y se situa sobre la herramienta de soporte. Al final, el portapiezas se presiona radialmente hacia dentro en la direccion hacia el rebaje de recepcion de manera que una parte de la pared de vaso se presiona hacia el interior del rebaje de recepcion para formar el saliente de apilado correspondiente. En particular para evitar cualquier estiramiento del papel tal como se menciono anteriormente, simultaneamente a tal presion de la pared de vaso por parte del portapiezas la altura del vaso se reduce desplazando la parte inferior del vaso en la direccion axial, lo que significa un movimiento relativo de y en particular mediante aproximacion del mandril y la herramienta de soporte. Esto significa que hay un movimiento hacia dentro correspondiente del portapiezas y simultaneamente el mandril y anillo de soporte se aproximan uno a otro para impedir cualquier estiramiento del material de papel en particular en el area del saliente de apilado. Dado que se impide tal estiramiento segun la presente solicitud no hay estiramiento del material de papel, estiramiento de capa interna de polfmero del material de papel y tampoco habra adelgazamiento o microorificios que provoquen fugas, veanse los comentarios expuestos anteriormente.

Tras ello, la presion aplicada al portapiezas se libera y el vaso se retira con el mandril del portapiezas y la herramienta de soporte.

Segun una construccion particular del portapiezas y para simplificar la aplicacion de presion en la direccion hacia el rebaje de recepcion el portapiezas comprende una pluralidad de garras de portapiezas en un extremo superior que se presionaran radialmente hacia dentro para presionar el material de papel del vaso hacia el interior del rebaje de recepcion. Todas las garras de portapiezas estan separadas entre sf por una ranura entre las mismas.

El portapiezas correspondiente puede estar hecho de acero o similar y puede ser relativamente delgado. Para aplicar una presion correspondiente a las garras de portapiezas es factible desplazar axialmente el portapiezas con

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sus garras de portapiezas de manera que una superficie externa de cada garra de portapiezas se desliza a lo largo de una superficie de deslizamiento convergente hacia abajo y hacia dentro de una herramienta anular que rodea al menos el portapiezas. Mediante tal movimiento de las garras de portapiezas se hacen rotar o pivotar hacia dentro por una correspondiente accion de leva entre la superficie externa de cada garra de portapiezas y la superficie de deslizamiento de la herramienta anular. La herramienta anular tambien puede rodear, evidentemente, la herramienta de soporte y es otra parte de la herramienta para producir el saliente de apilado.

Para desplazar axialmente el portapiezas son factibles diferentes posibilidades. Segun una posibilidad bastante sencilla el portapiezas se mueve junto con la herramienta de soporte y el mandril cuando estos se desplazan axialmente. Esto significa que, mandril y herramienta de soporte se mueven en conjunto en la direccion axial y el portapiezas se mueve junto con el mandril y/o la herramienta de soporte.

Ya que el portapiezas esta hecho de un material delgado es posible que se de una rotacion particular dentro del portapiezas, lo que significa que una parte superior del portapiezas con las garras de portapiezas se hace rotar o pivotar radialmente hacia dentro y una parte inferior del portapiezas se hace rotar o pivotar radialmente hacia fuera con respecto a la herramienta de soporte y el mandril. Esto puede realizarse soportando el portapiezas y sus garras de portapiezas mediante una superficie interna de la herramienta anular en una posicion de liberacion del portapiezas y despues inclinando las garras de portapiezas radialmente hacia dentro y la parte inferior del portapiezas por debajo de las garras de portapiezas radialmente hacia fuera para obtener tal movimiento de rotacion o pivotante del portapiezas. Tambien, mediante este movimiento pivotante o de inclinacion, no se aplica una presion meramente radial aplicada por el portapiezas en la direccion hacia el rebaje de recepcion que tambien reducira cualquier estiramiento del papel.

Despues de formarse el saliente de apilado el vaso estara todavfa sujeto en el mandril y puede retirarse del portapiezas y el anillo de soporte con la ayuda del mandril. Evidentemente, el vaso tambien se transportara al portapiezas y la herramienta de soporte mediante el mandril. Para sujetar el vaso en el mandril podna usarse alguna presion baja.

Tal como ya se ha descrito anteriormente, el portapiezas puede moverse junto con una herramienta de soporte. Esto puede realizarse en particular mediante un movimiento axial del portapiezas y garras con respecto a la herramienta anular mediante la retraccion de la herramienta de soporte con respecto a la herramienta anular en la direccion axial. Esto significa que, el portapiezas se mueve junto con la herramienta de soporte.

Para usar algo como una matriz para presionar la pared de vaso hacia el interior del rebaje de recepcion puede disponerse una protuberancia a modo de escalon en cada garra de portapiezas. Esta protuberancia a modo de escalon se presionara hacia el interior del rebaje de recepcion y la forma externa de la protuberancia corresponde a la forma de la protuberancia de apilado que va a formarse en la pared de vaso. Ademas, una protuberancia a modo de escalon de este tipo tiene una punta particular en un extremo de la protuberancia correspondiente que se usa para formar un relieve con forma de anillo que sobresale radialmente hacia dentro de la pared de vaso hacia el interior del rebaje de recepcion. Podna haber ya un contacto entre esta punta de la protuberancia y la pared de vaso antes de aplicar presion para mover las garras de portapiezas hacia el interior del rebaje de recepcion. Esto significa que, mediante la correspondiente protuberancia este relieve se forma antes de presionar la pared de vaso hacia el interior del rebaje de recepcion y este relieve representara alguna etapa inicial para formar el saliente de apilado y representara una lmea de debilidad e inicio para plegar la pared de vaso hacia el interior del vaso presionando adicionalmente las garras de portapiezas hacia el interior del rebaje de recepcion.

Segun una solucion sencilla de la invencion podna ser posible que, debido a la presion del portapiezas radialmente hacia dentro y la reduccion de una altura del vaso, el mandril y la herramienta de soporte esten a una primera distancia entre sf mayor que el grosor del material de, en particular, una placa de fondo del vaso dispuesta entre las mismas y reducir la primera distancia durante la correspondiente etapa de presion una determinada cantidad que es suficiente para evitar cualquier estiramiento del papel durante la formacion del saliente de apilado o correspondiente resalto.

Una correspondiente reduccion de distancia puede ser de 1 mm a 3 mm o de 1,5 mm a 2,5 mm.

Tras la formacion del saliente de apilado el vaso se retirara al menos del portapiezas y de la herramienta de soporte. El vaso estara sujeto aun en el mandril mediante una presion baja correspondiente. Para mantener el saliente de apilado y la correspondiente forma de la pared de vaso en esta area es adicionalmente ventajoso en general si, por ejemplo, para un vaso de doble pared, se dispone entonces una envoltura por fuera del vaso y se pega sobre el vaso, en el que tambien son posibles otras posibilidades para fijar la envoltura al vaso. Para estabilizar el saliente de apilado o resalto mediante tal fijacion de la envoltura sobre el vaso, generalmente es suficiente, si tal fijacion se realiza, en particular, al menos en posiciones por encima y por debajo del saliente de apilado.

Mediante tal fijacion, tambien se mantendra una compresion correspondiente del vaso segun la reduccion de altura.

La herramienta correspondiente para formar un saliente de apilado de este tipo comprendera al menos el mandril que va a insertarse en el vaso, teniendo dicho mandril el rebaje de recepcion, una herramienta de soporte para soportar la parte inferior del vaso, y un portapiezas con una pluralidad de garras de portapiezas. Esas garras de

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portapiezas pueden pivotar esencialmente radialmente hacia dentro en la direccion hacia el rebaje de recepcion y pueden pivotar entre la posicion de liberacion y la posicion de presion. En la posicion de liberacion es posible disponer el vaso en la herramienta de soporte y dentro del portapiezas mediante el movimiento del mandril y en la posicion de presion garras de portapiezas correspondientes presionan hacia el interior del rebaje de recepcion para formar el saliente de apilado correspondiente o resalto. Ademas, en la posicion de liberacion antes de producir el saliente de apilado la distancia entre una superficie de extremo inferior del mandril y una superficie de soporte superior de la herramienta de soporte es mayor que en la posicion de presion. Mediante esta aproximacion de mandril y herramienta de soporte se realiza la compresion correspondiente del vaso, vease tambien los comentarios expuestos anteriormente. Tal aproximacion del mandril y herramienta de soporte da como resultado una reduccion correspondiente de la altura del vaso en la direccion axial.

Tal como ya se ha descrito el rebaje de recepcion del mandril esta formado en un extremo inferior del mandril y esta abierto al menos hacia la circunferencia externa del mandril. Segun la disposicion en el extremo inferior tambien es posible que el rebaje de recepcion este abierto adicionalmente hacia la superficie de extremo inferior del mandril.

Para permitir la aplicacion de baja presion y para sujetar el vaso en el mandril el mandril puede comprender varias lmeas de baja presion que terminan en una superficie externa del mandril. Algunas de estas lmeas de baja presion pueden terminar en la superficie de extremo inferior del mandril y otras lmeas de presion pueden terminar en la superficie circunferencial y el vaso puede sujetarse, en particular, sobre el mandril en areas en las que esta dispuesto el rebaje de recepcion.

Esta aplicacion de baja presion dara como resultado una sujecion firme del vaso tambien durante la disposicion de la envoltura y la fijacion de la misma al vaso.

Generalmente, una placa de fondo correspondiente de una parte inferior de un vaso es lisa de manera que sena ventajoso si la herramienta de soporte tambien comprende una superficie superior esencialmente lisa para soportar tal placa de fondo del vaso. Generalmente, un vaso tiene algun borde inferior que rodea esta placa de fondo en el que el borde inferior se usa para situar el vaso sobre alguna superficie. Para disponer tambien este borde inferior sobre o dentro de la herramienta de soporte puede comprender adicionalmente una hendidura que rodea la superficie de soporte para recibir tal borde inferior.

Ya que los vasos correspondientes tienen generalmente una seccion transversal circular es adicionalmente ventajoso que el portapiezas tenga forma de anillo y rodee la herramienta de soporte. Para el movimiento del portapiezas junto con la herramienta de soporte, el portapiezas esta conectado a la herramienta de soporte y entonces puede moverse junto con cualquier movimiento de la herramienta de soporte en la direccion axial. La pluralidad de garras de portapiezas estan formadas en una parte de extremo superior del portapiezas. Una parte de extremo inferior correspondiente del portapiezas por debajo de las garras de portapiezas puede tener una estructura de anillo cerrado.

Para reducir ligeramente la rigidez de las garras de portapiezas, podna ser recomendable que esten separadas entre sf por una ranura y que cada garra de portapiezas tenga una protuberancia a modo de escalon que se extiende en la direccion hacia el rebaje de recepcion. Esta protuberancia a modo de escalon tiene una punta entre una superficie convergente generalmente hacia arriba y hacia dentro y una superficie superior lisa. La forma externa del saliente de apilado tendra una forma similar tras formar el mismo presionando las garras de portapiezas hacia el interior del rebaje de recepcion.

Ya se comento que hay alguna accion de leva para hacer pivotar las garras de portapiezas hacia el interior del rebaje de recepcion. Esto es posible segun superficies externas de las garras de portapiezas que estan en contacto con una superficie de deslizamiento convergente hacia abajo y hacia dentro de una herramienta anular que rodea el portapiezas. En general, la superficie de deslizamiento correspondiente de la herramienta anular es una superficie de una pieza y no comprende una pluralidad de superficies individuales, asignadas cada una a una superficie externa de una garra de portapiezas.

Ademas, la superficie de deslizamiento de la herramienta anular tiene generalmente para cada superficie externa de las garras de portapiezas la misma inclinacion. Evidentemente es factible que hubiera diferentes inclinaciones o incluso ninguna inclinacion de la superficie lateral correspondiente, en partes particulares en caso de que las garras de portapiezas tengan algo de elasticidad o flexibilidad y en caso de que las garras de portapiezas se presionen de manera diferente hacia el interior del rebaje de recepcion.

Ademas, para realizar tal movimiento de pivotado o inclinacion del portapiezas de un modo sencillo, un reborde de extremo inferior del portapiezas puede estar en contacto con una superficie de contacto divergente hacia abajo y hacia fuera de la herramienta anular. Esto significa que las garras de portapiezas se hacen pivotar hacia el vaso y la parte inferior del portapiezas se hace pivotar alejandose del vaso o la herramienta de soporte cuando el portapiezas se mueve en relacion con la herramienta anular para proporcionar una accion de leva correspondiente.

Ya se comento que herramienta de soporte y portapiezas pueden estar soportados de manera deslizante en conjunto con respecto a la herramienta anular en la direccion axial. Esto se realiza, por ejemplo, mediante una herramienta de soporte y portapiezas conectados de manera movil entre sf Para permitir un movimiento de

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inclinacion o pivotante correspondiente del portapiezas con respecto a la herramienta de soporte que solo podna desplazarse en la direccion axial, la conexion correspondiente entre herramienta de soporte y portapiezas puede ser una union articulada o una conexion de bisagra correspondiente.

Mandril y herramienta de soporte estan adaptados para aproximarse uno a otro durante el pivotado del portapiezas desde la posicion de liberacion hasta la posicion de presion. Esta aproximacion dara como resultado una compresion correspondiente o reduccion de altura del vaso para evitar cualquier estiramiento del papel, veanse tambien los comentarios expuestos anteriormente.

Ya se comento que la protuberancia de la garra de portapiezas puede ser una protuberancia convergente hacia fuera y hacia dentro adaptada para estampar la pared del vaso para formar una hendidura que sobresale hacia dentro. Esta hendidura sera la lmea inicial o parte del vaso en la que el vaso se deforma para formar el saliente de apilado.

Segun otra realizacion de la invencion, tambien es posible que portapiezas y herramienta de soporte sean una herramienta de una pieza con las garras de portapiezas hacia arriba que se extienden desde la herramienta de soporte. En tal caso la herramienta anular estara dispuesta por fuera de la herramienta de soporte y rodeara la misma. Cuando hay un movimiento relativo de la herramienta de soporte con respecto a la herramienta anular, las garras de portapiezas se presionaran hacia el interior por una accion de leva correspondiente, tal como ya se ha descrito anteriormente. Sin embargo, en tal caso debena haber alguna conexion flexible entre las garras de portapiezas y la herramienta de soporte para permitir tal pivotado de las garras de portapiezas con respecto a la herramienta de soporte.

En caso de que no se considere el grosor del material de papel dispuesto entre la superficie inferior del mandril y la superficie de soporte superior de la herramienta de soporte, un hueco correspondiente entre esas superficies en la posicion de liberacion sera aproximadamente de 1 mm a 5 mm y preferiblemente entre 1,5 mm y 2,5 mm. En la posicion de presion este hueco es, entonces, menor de 0,5 mm y preferiblemente 0 mm. Sin embargo, tal como ya se ha descrito anteriormente para medir este hueco, el grosor del material de papel o el grosor de la placa de fondo dispuesta entre esas superficies no se considera. Los valores correspondientes son ejemplos y tambien es posible que sean ligeramente mayores, siendo suficiente en general una reduccion correspondiente de distancia entre las superficies, que es aproximadamente de 1 mm a 3 mm.

Un vaso correspondiente con el saliente de apilado puede usarse como parte de un vaso de doble pared o tambien para un vaso estampado.

Generalmente, el material de un vaso de este tipo es papel, carton o similar, mientras que otros materiales podnan requerir adicionalmente la aplicacion de calor para deformar la pared de vaso para formar tal saliente de apilado.

A continuacion se ilustran realizaciones de la invencion en las figuras.

A continuacion se muestran:

la figura 1, una vista de seccion vertical de la herramienta segun la invencion en una posicion abierta; la figura 2, una vista similar a la figura 1 en una posicion cerrada de la herramienta; la figura 3, una ilustracion ampliada de una parte del vaso en la que se forma el saliente de apilado; la figura 4, una realizacion adicional de la herramienta en una posicion abierta, y la figura 5, una vista de seccion vertical de dos vasos apilados.

En la figura 1, se ilustra una vista de seccion vertical de la herramienta 1 segun la presente solicitud. La herramienta 1 comprende un mandril 9 que se inserta en un vaso 4 en el que una pared de vaso 3 correspondiente es un tope con una circunferencia externa 11 o superficie externa 31 correspondiente del mandril 9. Para sujetar el vaso 4 sobre el mandril 9, se usan varias lmeas de baja presion 30 que terminan en esta superficie externa 31, veanse tambien las figuras 2 y 4.

En una parte inferior del mandril 9, vease su extremo inferior 40, esta dispuesto un rebaje de recepcion 10, que esta abierto hacia la circunferencia externa 11 y tambien en la direccion hacia una superficie de extremo inferior 28. El mandril puede desplazarse en las direcciones axiales 13 mediante un mecanismo de elevacion y descenso correspondiente, que no se ilustra explfcitamente en las figuras.

En la figura 1, se ilustra una posicion abierta de la herramienta, lo que significa que el mandril 9 puede elevarse o hacerse descender para disponer el vaso 4 correspondiente y en particular su parte inferior 5 en una herramienta de soporte 6. Esta herramienta de soporte esta dispuesta por debajo del mandril y comprende una superficie de soporte superior 29 dirigida hacia una superficie de extremo inferior 28 del mandril 9. En la posicion abierta segun la figura 1, una superficie de extremo inferior 28 y una superficie de soporte superior 29 estan dispuestas a una distancia 24 de manera que se forma un hueco 39 entre las dos superficies. Una superficie de extremo inferior 28 correspondiente

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tambien forma parte de la superficie externa 31 del mandril 9.

La herramienta de soporte 6 esta rodeada por un portapiezas 7 que tiene una forma de anillo y ademas una pluralidad de garras de portapiezas 14 en una parte de extremo superior 34 del portapiezas, vease tambien la figura 2. Esas garras de portapiezas estan separadas por ranuras 15 y estan dispuestas en particular en una region 8 del vaso 4 o mandril 9 en la que esta dispuesto el rebaje de recepcion 10 y en la que debena formarse un saliente de apilado 2, veanse tambien las figuras 3 y 5.

En la posicion segun la figura 1, las garras de portapiezas 14 estan dispuestas en su posicion de liberacion 20, lo que significa que solo estan en contacto con la pared 3 desde su exterior mediante protuberancias a modo de escalon 22 que se extienden radialmente desde una superficie interna de las garras de portapiezas 14 correspondientes.

Superficies externas 16 de garras de portapiezas 14 correspondientes opuestas a una superficie interna correspondiente estan en contacto con una superficie de deslizamiento 17 de una herramienta anular 18 que rodea el portapiezas 7 y tambien la herramienta de soporte 6. La herramienta anular 18 es una parte adicional de la herramienta 1 asf como el mandril 9, el portapiezas 7, y la herramienta de soporte 6.

La superficie de deslizamiento 17 correspondiente diverge hacia arriba y hacia fuera, veanse las figuras 1 y 2, en las que las superficies externas 16 correspondientes de las garras de portapiezas 14 estan en contacto con esta superficie de deslizamiento.

La superficie de deslizamiento 17 forma parte de una superficie interna 19 de la herramienta anular 18 que tambien comprende una superficie de contacto 36 que esta asignada a un reborde de extremo 35 del portapiezas 7. Este reborde de extremo 35 esta dispuesto en una parte inferior 21 del portapiezas y se extiende radialmente hacia fuera. La superficie de contacto 36 diverge hacia fuera y hacia abajo.

Dentro de la herramienta anular 18, portapiezas 7 y herramienta de soporte 6 pueden desplazarse axialmente, vease tambien el soporte 47 en la figura 2, que esta fijado a la herramienta de soporte 6 y se usa para desplazar la misma en la direccion axial 13. Ademas, hay una union articulada 37 o mecanismo de bisagra dispuesto entre el portapiezas 7 y la herramienta de soporte 6 de manera que el portapiezas puede hacerse pivotar o inclinarse alrededor de esta union articulada 37 con respecto a la herramienta de soporte 6 y, de manera correspondiente, tambien con respecto a la direccion axial 13.

Por ejemplo, en la figura 2, el portapiezas esta inclinado de manera que las garras de portapiezas 14 se desplazan mas radialmente hacia dentro, en la que el reborde de extremo 37 se desplaza mas radialmente hacia fuera en comparacion con la figura 1.

La protuberancia a modo de escalon 22 correspondiente se extiende convergiendo hacia arriba y hacia dentro y se usa para formar el resalto o saliente de apilado 2 correspondiente, vease tambien la figura 3. La protuberancia a modo de escalon 22 tiene una punta 48 que ya esta en contacto con la pared 3 desde su exterior en la posicion de liberacion 20, vease la figura 1. Cuando el vaso 4 se hace descender mediante el mandril 9 para disponer la parte inferior 5 del vaso 4 y en particular la placa de fondo 26 sobre la superficie de soporte superior 29 de la herramienta de soporte 6, la punta 48 correspondiente producira un pequeno relieve 23 en la pared 3, relieve que tiene la forma de la hendidura 38 que se extiende hacia el interior del vaso. Siendo este relieve o hendidura en particular el punto de partida inicial para formar el saliente de apilado 2.

La herramienta de soporte 6 tiene ademas una hendidura 32 que rodea la superficie de soporte superior 29, en la que, en esta hendidura 32, esta dispuesto un borde inferior 33 del vaso 4, veanse las figuras 1 y 2. Este borde inferior 33 tambien forma parte de la parte inferior 5 del vaso 4.

En la figura 2 la herramienta 1 se ilustra en una posicion cerrada, lo que significa que mandril 9 y herramienta de soporte 6 se hacen descender dentro de la herramienta anular 18. Con el descenso de la herramienta de soporte 6, tambien el portapiezas 7 se mueve en la direccion axial 13 de manera que las superficies externas 16 de las garras de portapiezas 14 se deslizan a lo largo de la superficie de deslizamiento 17 en una accion de leva segun la cual estas garras de portapiezas 14 se desplazan en la direccion hacia el rebaje de recepcion 10 y el reborde de extremo 35 correspondiente se desplaza radialmente en la direccion hacia fuera. El borde inferior 33 correspondiente seguira a la superficie de contacto 36 de manera que el portapiezas 7 realizara en total un movimiento de pivotado o inclinacion alrededor de la union articulada 37, veanse en comparacion las figuras 1 y 2. Mediante la correspondiente accion de leva entre las superficies externas 16 y la superficie de deslizamiento 17, las protuberancias a modo de escalon 22 se presionan en la direccion y hacia el interior del rebaje de recepcion 10 para formar el saliente de apilado 2. Simultaneamente, se disminuye una distancia 24 correspondiente o un hueco 39 entre la superficie de extremo inferior 28 y la superficie de soporte superior 29 y podna disminuirse de manera que solo el hueco tiene una anchura correspondiente a un grosor 25 del material correspondiente de la pared de vaso y en particular de la placa de fondo 26 del vaso.

En la figura 2 las correspondientes garras de portapiezas 14 estan en su posicion de presion 27 con las protuberancias a modo de escalon 22 insertadas hacia el interior del rebaje de recepcion 10. Tal como ya se ha

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descrito, mediante la reduccion simultanea del hueco 39 se da algun tipo de compresion del vaso 4 en el area de la parte inferior 5, compresion que impedira cualquier estiramiento del papel o el material de pared durante la deformacion mediante las protuberancias a modo de escalon. Esto significa que, junto con el movimiento hacia dentro de las garras de portapiezas una correspondiente altura 12 del vaso 4 se reduce mediante tal compresion o elevacion de la placa de fondo 26 y tambien la parte inferior 5 que es justo lo suficiente para permitir que el papel se pliegue y para formar el saliente de apilado sin estiramiento del papel. Por consiguiente, no habra adelgazamiento de, por ejemplo, una capa interna de polfmero de la pared de vaso y tampoco se formaran microorificios que pudieran provocar fugas. Ademas, ya que el papel no se estira, tampoco pierde algo de su resistencia mecanica y no se debilita.

Segun una realizacion de la invencion es posible que el hueco 39 correspondiente se reduzca de 1 mm a 3 mm entre las dos posiciones ilustradas en las figuras 1 y 2, en las que el hueco podna reducirse tambien de 1,5 mm a 2,5 mm y preferiblemente 2 mm.

No es necesario segun la presente invencion, vease por ejemplo la figura 2, que la superficie de extremo inferior 28 y la superficie de soporte superior 29 esten en contacto una con respecto a otra unicamente con la placa de fondo 26 dispuesta entre las mismas. Tambien es posible que el hueco 39 correspondiente segun la figura 1 aun este presente, pero evidentemente con una reduccion de altura de la cantidad correspondiente.

En la figura 3 la seccion particular del vaso 4 en la que se forma el saliente de apilado, se ilustra de forma ampliada. El saliente de apilado correspondiente 2 comprende una pared lateral 44 que converge hacia dentro y hacia arriba en la que, una pared superior esencialmente horizontal 45 esta conectada al extremo superior de la pared lateral 44. El saliente de apilado 2 correspondiente se forma en la region 8, vease tambien la asignacion de las garras de portapiezas 14 y en particular de la protuberancia a modo de escalon 22 a esta region en las figuras 1 y 2.

Segun la realizacion ilustrada en la figura 3 el saliente de apilado correspondiente 2 esta dispuesto directamente por encima de la parte inferior 5 y en particular la placa de fondo 26. Tal saliente de apilado 2 se usa para acumular vasos uno dentro de otro, vease la figura 5 con dos vasos. El vaso interior 4 esta soportado por la pared superior 45 del saliente de apilado 2 en el que una ondulacion hacia dentro 41 correspondiente en un extremo inferior de una envoltura 42 del vaso de doble pared 4 correspondiente esta soportada por la pared superior 45. Este soporte impedira el pegado de los vasos de manera que es posible retirar facilmente el vaso interior 4 del vaso exterior.

La envoltura 42 correspondiente se extiende hasta una ondulacion hacia fuera 43 en el extremo superior del vaso 4. Entre la envoltura 42 y la pared de vaso 3 se forma un hueco de aislamiento.

En la figura 4 se ilustra una segunda realizacion de una herramienta 1 correspondiente. Segun esta realizacion, hay una herramienta de una pieza de soporte 6 y portapiezas 7. Esto significa que, esas garras de portapiezas 14 correspondientes se extienden hacia arriba desde un extremo superior de la herramienta de soporte 6, en el que las garras de soporte 14 tienen alguna elasticidad o flexibilidad de manera que pueden doblarse hacia dentro en caso de que la herramienta de soporte con las garras de portapiezas se haga descender dentro de la herramienta anular 18. La herramienta anular 18 segun esta realizacion tiene una superficie de deslizamiento vertical 17, en la que las superficies externas 16 de las garras de portapiezas 14 divergen hacia arriba y hacia fuera. Esto significa que, al hacer descender la herramienta de soporte 6 dentro de la herramienta anular 18 las garras de portapiezas 14 se presionaran radialmente hacia dentro por el contacto correspondiente con la superficie de deslizamiento 17. Para mejorar la elasticidad/flexibilidad correspondiente, puede disponerse una ranura 46, vease la figura 4.

El mandril 9 segun la figura 4 puede tener la misma construccion que en las figuras 1 y 2 y tambien comprende por ejemplo una lmea de baja presion 30 para sujetar el vaso sobre el mandril.

Segun la segunda realizacion puede resultar ventajoso, en caso de que haya dos relieves 23 formados en la pared de vaso antes de doblar esta parte de la pared de vaso en la direccion hacia un rebaje de recepcion 10 correspondiente, mediante la accion de presion de garras de portapiezas desviadas hacia dentro 14.

Los dos relieves 23 estan dispuestos a una distancia uno de otro y en general en extremos superior e inferior del saliente de apilado 2.

El relieve superior 23 segun la figura 4 puede extenderse hacia el exterior y el relieve inferior hacia el interior. Sin embargo, tambien es posible que ambos esten dirigidos hacia el interior, que ambos esten dirigidos hacia el exterior, o el superior hacia el interior y el inferior hacia el exterior. Los relieves correspondientes estan estampados previamente antes de disponer el vaso dentro de la herramienta de soporte 6 y simplificaran cualquier doblado de la pared de vaso para formar el saliente de apilado.

Tal estampacion previa no es necesaria segun la primera realizacion de esta invencion, vease las figuras 1 y 2.

De nuevo, se destaca que, segun la presente invencion, hay una accion simultanea de formacion del saliente de apilado inclinando o haciendo pivotar las garras de portapiezas 14 hacia el interior y comprimiendo el vaso en particular en el area de la parte inferior y en la que se forma el saliente de apilado 2. Mediante esta accion simultanea se impide cualquier estiramiento del material de la pared.

La figura 5 es una seccion vertical a traves de dos vasos apilados uno sobre otro para ilustrar la acumulacion o el apilado segun el contacto de la ondulacion hacia dentro 41 con el saliente de apilado 2, veanse tambien los comentarios expuestos anteriormente.

Claims (19)

10

15

2.

3.

20

4.

25 5.

30 6.

7.

35

8.

40

9.

45 10.

11.

REIVINDICACIONES

Metodo de produccion de un saliente de apilado (2) que sobresale hacia dentro de una pared (3) de un vaso (4) con las siguientes etapas:

i) insertar un mandril (9) dentro del vaso (4), mandril (9) que comprende un rebaje de recepcion (10) abierto al menos hacia la circunferencia externa (11) del mandril,

ii) soportar en particular una parte inferior (5) del vaso (4) mediante una herramienta de soporte (6);

iii) asignar un portapiezas (7) a una region (8) de la pared de vaso (3) en la que va a formarse el saliente de apilado (2);

iv) presionar al menos una parte del portapiezas (7) radialmente hacia dentro en la direccion hacia el rebaje de recepcion (10) de manera que una parte de la pared de vaso (3) se presiona hacia el interior del rebaje de recepcion (10) para formar dicho saliente de apilado (2);

v) simultaneamente a la etapa iv) reducir la altura (12) del vaso (4) desplazando el mandril (9) y/o la herramienta de soporte (6) con respecto al otro en la direccion axial (13), y

vi) liberar presion aplicada al portapiezas (7) y retirar el vaso (4) con el mandril (9) del portapiezas (7) y la herramienta de soporte (6).

Metodo segun la reivindicacion 1, en el que en las etapas iv) una pluralidad de garras de portapiezas (14) como parte del portapiezas (7) se presionan radialmente hacia dentro, garras de portapiezas (14) que estan todas separadas entre sf por una ranura (15) entre las mismas.

Metodo segun la reivindicacion 1 o 2, en el que en la etapa iv) el portapiezas (7) con sus garras de portapiezas (14) se desplaza axialmente de manera que una superficie externa (16) de cada garra de portapiezas (14) se desliza a lo largo de una superficie de deslizamiento convergente hacia abajo y hacia dentro (17) de una herramienta anular (18) que rodea al menos el portapiezas (7).

Metodo segun la reivindicacion 3, en el que la herramienta de soporte (6) y el mandril (9) se desplazan axialmente junto con el portapiezas (7).

Metodo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por soportar el portapiezas (7) y sus garras de portapiezas (14) mediante una superficie interna (19) de la herramienta anular (18) en una posicion de liberacion (20) del portapiezas (7) e inclinar las garras de portapiezas (14) radialmente hacia dentro y una parte inferior (21) del portapiezas (7) por debajo de las garras de portapiezas (14) radialmente hacia fuera para obtener un movimiento pivotante del portapiezas (7).

Metodo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por sujetar el vaso (4) sobre el mandril (9) en particular tras la formacion del saliente de apilado y la retirada del vaso (4) con ayuda del mandril (9) del portapiezas (7) y la herramienta de soporte (6).

Metodo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por mover axialmente las garras de portapiezas (14) con respecto a la herramienta anular (18) mediante la retraccion de la herramienta de soporte (6) con respecto a la herramienta anular (18) en la direccion axial, en el que el portapiezas (7) se mueve junto con la herramienta de soporte (6).

Metodo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por presionar, antes de las etapas iv), la pared de vaso (3) contra una protuberancia a modo de escalon (22) de cada garra de portapiezas (14) para formar un particular relieve con forma de anillo (23) que sobresale radialmente hacia dentro de la pared de vaso (3) hacia el interior del rebaje de recepcion (10).

Metodo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por disponer durante las etapas iv) y v) el mandril (9) y la herramienta de soporte (6) a una primera distancia (24) entre sf mayor que un grosor (25) del material de, en particular, una placa de fondo (26) del vaso (4) dispuesta entre los mismos y reducir esta primera distancia durante las etapas iv) y v).

Metodo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por, tras la etapa vi), disponer una envoltura sobre la pared de vaso (3) y fijar la envoltura a la pared de vaso en particular al menos en posiciones por encima y por debajo del saliente de apilado (2).

Herramienta (1) para formar un saliente de apilado (2) de un vaso (4) que comprende un mandril (9) que va a insertarse en el vaso (4), teniendo dicho mandril un rebaje de recepcion (10), una herramienta de soporte (6) para soportar una parte inferior (5) del vaso (4), y un portapiezas (7) con una pluralidad de garras de portapiezas (14) que pueden pivotar esencialmente en la direccion radial entre una posicion de liberacion (20) y una posicion de presion (27) en la que, en la posicion de presion, las garras de portapiezas (14) se

13.

14.

10

15.

15

16.

17.

20

18.

25 19.

20.

30

21.

22.

23.

35

24.

40 25.

presionan hacia el interior del rebaje de recepcion (10), en la que en dicha posicion de liberacion (20) la distancia (24) entre una superficie de extremo inferior (28) del mandril (9) y una superficie de soporte superior (29) de la herramienta de soporte (6) es mayor que en la posicion de presion (27).

Herramienta segun la reivindicacion 11, en la que el rebaje de recepcion (10) esta formado en un extremo inferior (40) del mandril (9) y esta abierto al menos hacia una circunferencia externa (11) del mandril.

Herramienta segun las reivindicaciones 11 o 12, en la que el mandril (9) comprende varias lmeas de baja presion (30) que terminan en una superficie externa (31) del mandril (9).

Herramienta segun una de las reivindicaciones anteriores 11 a 13, en la que la herramienta de soporte (6) comprende una superficie de soporte superior esencialmente plana (29) para soportar una placa de fondo (26) del vaso (4) y una hendidura (32) que rodea esta superficie de soporte superior (29) para recibir un borde inferior (33) del vaso (4).

Herramienta segun una de las reivindicaciones anteriores 11 a 14, en la que el portapiezas (7) tiene forma de anillo y rodea la herramienta de soporte (6), en la que el portapiezas (7) esta conectado a la herramienta de soporte (6) para moverse junto con la misma en particular en la direccion axial (13), en la que la pluralidad de garras de portapiezas (14) forman una parte de extremo superior (34) del portapiezas.

Herramienta segun una de las reivindicaciones anteriores 11 a 15, en la que las garras de portapiezas (14) estan separadas entre sf por una ranura (15) entre las mismas y cada garra de portapiezas (14) tiene una protuberancia a modo de escalon (22) que se extiende en la direccion hacia el rebaje de recepcion (10).

Herramienta segun una de las reivindicaciones anteriores 11 a 16, en la que superficies externas (31) de las garras de portapiezas (14) estan en contacto con una superficie de deslizamiento convergente hacia abajo y hacia dentro (17) de una herramienta anular (18) que rodea el portapiezas (7).

Herramienta segun una de las reivindicaciones anteriores 11 a 17, en la que un reborde de extremo inferior (35) del portapiezas (7) esta en contacto con una superficie de contacto divergente hacia abajo y hacia fuera (36) de la herramienta anular (18).

Herramienta segun una de las reivindicaciones anteriores 11 a 18, en la que herramienta de soporte (6) y portapiezas (7) estan soportados de manera deslizante en conjunto con respecto a la herramienta anular en la direccion axial.

Herramienta segun una de las reivindicaciones anteriores 11 a 19, en la que el mandril (9) y la herramienta de soporte (6) estan adaptados para aproximarse entre sf durante el pivotado del portapiezas (7) desde la posicion de liberacion (20) hasta la posicion de presion (27).

Herramienta segun una de las reivindicaciones anteriores 11 a 20, en la que herramienta de soporte (6) y portapiezas (7) estan conectados de manera movil entre sf

Herramienta segun la reivindicacion 21, en la que la conexion es una union articulada (37).

Herramienta segun una de las reivindicaciones anteriores 11 a 22, en la que la protuberancia (22) de la garra de portapiezas (14) es una protuberancia convergente hacia arriba y hacia dentro adaptada para estampar la pared (3) del vaso (4) para formar una hendidura que sobresale hacia dentro (38)

Herramienta segun una de las reivindicaciones anteriores 11 a 23, en la que portapiezas (7) y herramienta de soporte (6) son una herramienta de una pieza extendiendose las garras de portapiezas (14) hacia arriba desde la herramienta de soporte (6)

Herramienta segun una de las reivindicaciones anteriores 11 a 24, en la que un hueco (39) entre una superficie de extremo inferior (28) del mandril (9) y una superficie de soporte superior (29) de la herramienta de soporte (6) en la posicion de liberacion (20) es aproximadamente de 1 mm a 5 mm, preferiblemente entre 1,5 mm y 2,5 mm, en la que en la posicion de presion (27) el hueco (39) se reduce y es en particular menor de 0,5 mm y preferiblemente 0 mm sin considerar el grosor del material de la placa de fondo dispuesta entre las mismas.