ES2574530T3 - Procedimiento de fabricación de un colchón estanco y colchón estanco obtenido de esta manera - Google Patents

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Procedimiento de fabricación de un colchón estanco (1) que incluye al menos dos partes que forman almohadones (2), unidas entre sí mediante una zona de articulación (4), caracterizado por que incluye las siguientes etapas: - termoformar al menos una hoja termoplástica (10) con el fin de realizar una concha termoformada flexible o semirrígida (11) que incluye al menos dos huellas en hueco (12) provistas de un reborde perimétrico (14) del que algunas partes unen entre sí las huellas en hueco, abriéndose las dos huellas según una misma cara de la concha formada de esta manera y que presentan una forma que corresponde al menos parcialmente a las partes del colchón que forman almohadón, - llenar las huellas en hueco (12) de la concha termoformada (11) mediante un material sólido de relleno (15), - realizar una soldadura continua sobre al menos toda la periferia de cada huella, entre la concha y una hoja soldable (17), que recubre la concha para cerrar las huellas en hueco (12), - y cortar el excedente de materia de la concha (11) y de la hoja soldable (17).

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento de fabricacion de un colchon estanco y colchon estanco obtenido de esta manera
La presente invencion se refiere al campo tecnico de la fabricacion de colchones estancos en el sentido general y tiene por objeto en particular los colchones estancos para carros camilla, para el transporte y el socorro, y en particular para las camillas de ambulancias y otros vehnculos de socorro.
En algunas aplicaciones, surge la necesidad de disponer de un colchon de caracter estanco que permita una desinfeccion elevada y la reduccion de las infecciones cruzadas. Este es el caso, por ejemplo, de los colchones articulados para camillas de ambulancias y otros vehnculos de socorro.
De una manera general, un colchon de este tipo incluye varias partes que forman almohadones unidas entre sf mediante unas zonas de articulacion adaptadas para soportar las diversas regiones del cuerpo de una persona tumbada sobre un colchon de este tipo. Este colchon incluye un revestimiento de arriba y un revestimiento de abajo en el interior de los que esta colocado un material de relleno conformado para realizar las diferentes partes que forman los almohadones. Los revestimientos de arriba y de abajo que son por lo general de materia plastica estan ensamblados entre sf con la ayuda de costuras.
Debe senalarse que la realizacion de las zonas de articulacion de menor espesor con respecto a las partes que forman un almohadon lleva a la presencia de pliegues o de repliegues en los revestimientos que conllevan una dificultad evidente para la desinfeccion. Por otra parte, el caracter estanco de un colchon de este tipo desaparece de manera relativamente rapida teniendo en cuenta sus condiciones de utilizacion extremas e intensivas y unas operaciones repetidas de desinfeccion.
De esta manera, surge la necesidad de poder disponer de un colchon de caracter estanco, duradero en el tiempo que sea al mismo tiempo relativamente facil de limpiar o de desinfectar.
La patente europea EP 0 653 279 describe un procedimiento de fabricacion de un asiento que consiste en termoformar una hoja termoplastica y en llenar la huella en hueco de la concha termoformada mediante un gel precursor de un material solido de relleno. Un procedimiento de este tipo no esta adaptado para permitir la realizacion de una pieza estanca en varias partes.
La patente europea DE 102009 031372 describe un procedimiento para la realizacion de un colchon de gel que consiste en calentar dos pelfculas de materia plastica para producir una bolsa cerrada hermeticamente en su periferia, excepto una parte que tiene por objeto utilizarse como orificio de inyeccion de una solucion monomera que despues de calentamiento, se vuelve un gel. Un procedimiento de este tipo no permite la realizacion de un colchon de varios almohadones, estanco duradero en el tiempo y facil de limpiar y desinfectar.
Por lo tanto, el objeto de la presente invencion busca remediar los inconvenientes de la tecnica anterior proponiendo un nuevo procedimiento de fabricacion que permite la realizacion de un colchon completamente estanco duradero en el tiempo y facil de desinfectar o de limpiar.
Para conseguir un objetivo de este tipo, el procedimiento de fabricacion de un colchon estanco segun la invencion incluye al menos dos partes que forman almohadones, unidas entre sf mediante una zona de articulacion.
Segun la invencion, el procedimiento incluye las siguientes etapas:
- termoformar al menos una hoja termoplastica con el fin de realizar una concha termoformada flexible o semirngida que incluye al menos dos huellas en hueco provistas de un reborde perimetrico del que algunas partes unen entre sf las huellas en hueco, abriendose las dos huellas segun una misma cara de la concha formada de esta manera y que presentan una forma que corresponde al menos parcialmente a las partes del colchon que forman almohadon,
- llenar las huellas en hueco de la concha termoformada mediante un material solido de relleno,
- realizar una soldadura continua sobre al menos toda la periferia de cada huella, entre la concha y una hoja soldable, que recubre la concha para cerrar las huellas en hueco,
- y cortar el excedente de materia de la concha y de la hoja soldable.
Por lo demas, el procedimiento segun la invencion puede consistir, ademas, en combinacion al menos una y/u otra de las siguientes caractensticas adicionales:
- en realizar simultaneamente las operaciones de soldadura y de corte,
- en termoformar la hoja termoplastica con el fin de que la forma de las huellas en hueco corresponda a la forma
definitiva de las partes del colchon,
- en recubrir la concha termoformada con la ayuda de una hoja soldable preequipada con sistemas de fijacion,
- en realizar unos cortes o aberturas en la zona de articulacion y una soldadura que rodea cada uno de estos
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cortes o aberturas,
- en equipar la concha termoformada con sistemas de fijacion.
Otro objeto de la invencion es proponer un colchon estaco duradero en el tiempo facilmente limpiable o desinfectable.
Para conseguir un objetivo de este tipo, el colchon estanco incluye al menos dos partes que forman almohadones unidas mediante una zona de articulacion.
Segun la invencion, el colchon incluye una concha termoformada que presenta al menos dos huellas que forman por su fondo una primera cara del colchon, estando las huellas unidas entre sf mediante una zona perimetrica de confluencia y llenas mediante un material solido, incluyendo el colchon estanco una hoja soldable que forma una segunda cara del colchon, y soldadas a la concha mediante una soldadura continua que forma un labio de ensamblaje que se extiende al menos sobre toda la periferia de cada huella, extendiendose el labio de ensamblaje sobresaliendo con respecto al colchon.
Por lo demas, el colchon segun la invencion puede incluir, ademas, en combinacion al menos una y/u otra de las siguientes caractensticas adicionales:
- el labio de ensamblaje se extiende esencialmente a la altura de la segunda cara del colchon,
- la zona de articulacion se extiende esencialmente a la altura de la segunda cara del colchon,
- cada huella de la concha termoformada se presenta en forma de una estructura monobloque provista de un fondo que se prolonga mediante una pared lateral periferica desprovista de pliegues.
Otras caractensticas diversas se muestran tras la descripcion hecha mas abajo con referencia a los dibujos adjuntos que muestran, a tttulo de ejemplos no limitativos, unas formas de realizacion del objeto de la invencion.
La Figura 1 es una vista desde arriba de un ejemplo de realizacion de un colchon estanco conforme a la invencion.
La Figura 1A es una vista de lado del colchon estanco ilustrado en la Fig. 1.
La Figura 2A es una vista de lado de un ejemplo de molde de termoformado implementado en el procedimiento de fabricacion conforme a la invencion.
La Figura 2B es una vista desde arriba de un molde de termoformado ilustrado en la Fig. 2A.
La Figura 3 es una vista en corte en elevacion que muestra una etapa de termoformado implementado en el procedimiento de fabricacion conforme a la invencion.
La Figura 4 es una vista de la concha termoformada obtenida despues de la operacion de termoformado.
La Figura 5 ilustra un ejemplo de utillaje para una operacion de soldadura implementada en el procedimiento de fabricacion conforme a la invencion.
La Figura 6 es una vista en corte en elevacion que muestra la colocacion de la concha termoformada en el interior de un electrodo de soldadura.
La Figura 7 ilustra la operacion de llenado con material de relleno de la concha termoformada implementada en el marco del procedimiento de fabricacion conforme a la invencion.
Las Figuras 8, 9 y 10 ilustran diferentes fases caractensticas de la etapa de soldadura implementadas en el procedimiento de fabricacion conforme a la invencion.
La Figura 11 es una vista en corte a gran escala de un detalle caractenstico del colchon obtenido segun el procedimiento de fabricacion conforme a la invencion.
Como se desprende esto de manera mas precisa de las Fig. 1 y 1A, el objeto de la invencion se refiere a un colchon estanco 1 que incluye al menos dos, y en el ejemplo ilustrado cinco partes 2 que forman unos almohadones de recepcion para las diferentes regiones del cuerpo de una persona. Las partes que forman almohadones 2 se extienden unas al lado de las otras de modo que dos partes 2 proximas estan unidas entre sf mediante unas zonas de articulacion 4. De esta manera, las zonas de articulacion 4 se extienden esencialmente de manera paralela unas a las otras permitiendo un pivotamiento relativo entre las partes proximas que forman almohadones 2. En el ejemplo ilustrado, el colchon estanco 1 presenta una forma general rectangular, pero esta claro que las diferentes partes que forman almohadones 2 pueden presentar unas formas diversas. Por lo demas, en el ejemplo ilustrado, el colchon estanco 1 incluye cinco partes 2 que forman almohadones, pero esta claro que el numero de almohadones puede ser diferente.
El colchon estanco 1 segun la invencion se fabrica de la siguiente manera de conformidad con las Fig. 2A a 10.
La fabricacion del colchon estanco 1 incluye una etapa de termoformado de al menos una hoja termoplastica 10 con el fin de realizar una concha termoformada 11 de caracter flexible o semimgida. Esta concha termoformada 11 incluye unas huellas en hueco 12 de numero igual o no al numero de partes que forman almohadon 2 (Fig. 2). De esta manera, segun una variante de realizacion, esta concha termoformada 11 se realiza a partir de una hoja termoformada en la que se habilitan el numero total de huellas que forman almohadon 2. Otra solucion consiste en la realizacion de varias conchas termoformadas 11 que incluyen juntas el numero total de huellas en hueco que
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corresponde al numero de partes 2 que forman almohadones. A continuacion, estas conchas termoformadas 11 se ensamblan juntas como se describira esto mas en detalle en la continuacion de la descripcion.
Como se desprende esto de manera mas precisa de las Fig. 2A y 2B, esta etapa de termoformado implementa en concreto un molde de termoformado A provisto de huellas que sobresalen B adaptadas para la realizacion de las huellas en hueco 12. Por supuesto, la forma y las dimensiones de las huellas que sobresalen B estan adaptas a la forma y a las dimensiones de las huellas en hueco 12 que hay que obtener.
La hoja termoplastica 10 es una hoja, por ejemplo, de PVC (policloruro de vinilo) u otros materiales plasticos termoformables. Tradicionalmente, esta hoja termoplastica 10 se calienta para reblandecerse con vistas a conformarse con un molde. Por supuesto, esta operacion de termoformado puede realizarse con la ayuda de cualquier tecnica tradicional de termoformado, por ejemplo, mediante el vado, a presion, doble concha, etc.
Como se desprende esto de manera mas precisa de las Fig. 3, 4 y 6, la operacion de termoformado de la hoja termoplastica 10 permite obtener una concha termorformada 11 de la que las huellas en hueco 12 se abren segun una misma cara de la concha. Estas huellas en hueco 12 estan provistas en la periferia de su abertura, de un reborde perimetrico 14 del que ciertas partes 141 unen entre sf las huellas en hueco 12 proximas. En el lado opuesto de su abertura, cada huella en hueco 12 presenta un fondo 121 por lo general plano a partir del que se eleva una pared lateral periferica 122.
A continuacion, el procedimiento segun la invencion consiste en llenar las huecas en hueco 12 con la ayuda de un material de relleno solido 15 (Fig. 7). Como material de relleno solido, puede preverse la utilizacion de un material alveolar, espuma en placa cortada o espuma inyectada. En el caso en que el material de llenado no es igmfugo, debe senalarse que puede considerarse envolver el material de relleno 15 con la ayuda de una envoltura de proteccion igmfuga.
El procedimiento segun la invencion incluye igualmente una etapa de realizacion de una soldadura continua 16 sobre al menos toda la periferia de cada huella en hueco 12, entre la concha 11 y una hoja soldable 17. Esta soldadura 16 puede realizarse de cualquier manera apropiada. Por ejemplo, esta soldadura se realiza mediante ultrasonidos, mediante lamina calentadora o como en el ejemplo ilustrado, mediante alta frecuencia.
En el ejemplo de realizacion, la operacion de soldadura implementa un utillaje que incluye un electrodo de soldadura C provisto de huellas en hueco D adaptadas para recibir las huellas en hueco 12 de la concha termoformada 11 (Fig. 5 y 6).
Debe senalarse que en el ejemplo ilustrado, el material de relleno 15 se posiciona en el interior de las huellas en hueco 12 de la concha termoformada 11 cuando la concha se posiciona en el interior del electrodo de soldadura C. Por supuesto, la operacion de llenado de las huellas en hueco 12 de la concha termoformada 11 puede realizarse de manera diferente.
Como se desprende esto de manera mas precisa de la Fig. 8, la hoja soldable 17 se posiciona para recubrir la concha termoformada 11 y, de esta manera, cerrar las huellas en hueco 12. Por otra parte, debe senalarse que las dimensiones de la hoja soldable 17 son tales que esta rebosa de las huellas en hueco 12 para extenderse frente a frente o en frente del reborde perimetrico 14 que bordea las huellas en hueco.
En el ejemplo de realizacion, la etapa de soldadura consiste en colocar a ambos lados de este reborde perimetrico 14 y de la hoja soldable, el primer electrodo C y un segundo electrodo E para permitir la realizacion del ensamblaje de la hoja soldable 17 con la concha termoformada 11. En el ejemplo ilustrado, el segundo electrodo E es una placa que se extiende en relacion a la hoja soldable 17, mientras que el primer electrodo C presenta una forma adaptada para rodear cada huella en hueco 12 de la concha termoformada 11. El primer electrodo C posee un aplanado que llega a contactar con el reborde perimetrico 14 de la concha termoformada que se encuentra en contacto con la hoja soldable 17 solicitada mediante el segundo electrodo E. Durante el acercamiento relativo entre los dos electrodos C, E, se realiza una soldadura de alta frecuencia entre los dos electrodos C, E de modo que se obtiene una soldadura continua 16 en la periferia de cada huella en hueco 12 entre el reborde perimetrico 14 y la hoja soldable 17. De esta manera, el colchon que se obtiene presenta una estanquidad completa.
A continuacion, el procedimiento segun la invencion consiste en cortar el excedente de materia de la concha 11 y de la hoja soldable 17 como se desprende esto de manera clara de la Fig. 10.
Segun una variante preferente de realizacion, el procedimiento consiste en la realizacion simultaneamente de las operaciones de soldadura y de corte. Para ello, el primer electrodo C incluye una lamina de corte G que permite durante el acercamiento relativo entre los electrodos C y E, obtener el corte del excedente de materia.
Debe senalarse que esta operacion de soldadura puede realizarse a partir de una concha termoformada 11 y de una hoja soldable 17. En el caso en que el colchon que hay que realizar requiera recurrir a varias conchas termoformadas 11 con el fin de obtener el numero total de almohadones 2, puede considerarse la colocacion una al
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lado de la otra de las conchas termoformadas con los rebordes perimetricos proximos de las conchas que se superponen para permitir su soldadura con la hoja soldable 17.
Como se desprende esto de manera mas precisa de las Fig. 1, 1A y 11, el colchon estanco 1 incluye de esta manera una concha termoformada 11 flexible o semirngida que presenta al menos dos y en el ejemplo ilustrado, cinco huellas 2 de las que sus fondos 121 forman una primera cara del colchon. Este colchon incluye una hoja soldable 17 que forma la segunda cara del colchon. Estas huellas que forman los almohadones 2 estan unidas entre sf mediante una zona de confluencia y de articulacion 4. Como se ha explicado mas arriba, una zona de articulacion 4 corresponde a la parte del reborde perimetrico 14, comun a dos almohadones 2 proximos y colocada en posicion de superposicion con la hoja soldable 17. Por lo tanto, esta zona de articulacion 4 incluye dos soldaduras 16 que bordean las huellas en hueco que delimitan dos almohadones 2 proximos.
Fuera de las zonas de articulacion 4, el reborde perimetrico 14 que esta soldado a la hoja 17 forma un labio 20 de ensamblaje que se extiende sobre al menos toda la periferia del colchon 1. El labio de ensamblaje 20 se extiende como se ilustra en la Fig. 11 sobresaliendo con respecto al colchon y en particular con respecto a la pared lateral periferica 122. Este labio de ensamblaje 20 esta formado mediante una parte de la hoja soldable 17 y el reborde perimetrico 14 de la concha termoformada 11.
En el ejemplo ilustrado, el labio de ensamblaje 20 se extiende esencialmente a la altura de la segunda cara del colchon, es decir, a la altura de la hoja soldable 17.
Asimismo, segun este ejemplo de realizacion, las zonas de articulacion 4 entre las partes que forman almohadones 2 se extienden esencialmente a la altura de la segunda cara del colchon.
De esta manera, cada huella en hueco 12 de la concha termoformada 11 se presenta en forma de una estructura monobloque provista de un fondo 121 que se prolonga mediante una pared lateral periferica 122. Teniendo en cuenta su conformacion mediante termoformado, la pared lateral periferica 122 no incluye pliegues o repliegues. De esta manera, el colchon 1 presenta una superficie exterior completamente lisa excepto el labio periferico 16 que si bien sobresale no incluye tampoco pliegues o repliegues.
Segun una variante de realizacion, puede preverse preequipar la hoja soldable 17 con la ayuda de sistemas de fijacion del colchon a una estructura fija, como a una camilla en particular. Por ejemplo, como sistema de fijacion, la hoja soldable 17 puede estar equipada con bandas de fijacion autoenganchantes, con patillas o con ganchos.
Segun otra variante de realizacion, puede considerarse equipar la concha preformada 11 con sistemas de fijacion de este tipo.
En la Fig. 1, tres zonas de articulacion 4 de los almohadones 2 se extienden sobre toda la anchura del colchon. Debe senalarse que puede preverse la realizacion de unas aberturas o como se ilustra en la Fig. 1, unos cortes 21 en esta zona de articulacion, habilitados a partir del borde exterior del colchon. Unas aberturas o cortes 21 de este tipo permiten, por ejemplo, el paso de correas de fijacion o de mantenimiento. Por supuesto, cada corte o abertura 21 esta rodeado por una soldadura continua 16 realizada por la forma complementaria dada a los electrodos en el ejemplo ilustrado.
En el ejemplo de realizacion ilustrado, los almohadones 2 poseen una forma general paralelepipedica. Por supuesto, los almohadones pueden presentar diversas formas adaptadas a la morfologfa del cuerpo humano.
La invencion no se limita a los ejemplos descritos y representados, ya que pueden serle aportadas diversas modificaciones sin salirse de su marco.

Claims (10)

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    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento de fabricacion de un colchon estanco (1) que incluye al menos dos partes que forman almohadones (2), unidas entre s^ mediante una zona de articulacion (4), caracterizado por que incluye las siguientes etapas:
    - termoformar al menos una hoja termoplastica (10) con el fin de realizar una concha termoformada flexible o seminigida (11) que incluye al menos dos huellas en hueco (12) provistas de un reborde perimetrico (14) del que algunas partes unen entre sf las huellas en hueco, abriendose las dos huellas segun una misma cara de la concha formada de esta manera y que presentan una forma que corresponde al menos parcialmente a las partes del colchon que forman almohadon,
    - llenar las huellas en hueco (12) de la concha termoformada (11) mediante un material solido de relleno (15),
    - realizar una soldadura continua sobre al menos toda la periferia de cada huella, entre la concha y una hoja soldable (17), que recubre la concha para cerrar las huellas en hueco (12),
    - y cortar el excedente de materia de la concha (11) y de la hoja soldable (17).
  2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que consiste en la realizacion simultaneamente de las operaciones de soldadura y de corte.
  3. 3. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que consiste en termoformar la hoja termoplastica (10) con el fin de que la forma de las huellas en hueco corresponda a la forma definitiva de las partes del colchon.
  4. 4. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que consiste en recubrir la concha termoformada (11) con la ayuda de una hoja soldable (17) preequipada con sistemas de fijacion.
  5. 5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que consiste en la realizacion de unos cortes o aberturas (21) en la zona de articulacion (4) y una soldadura que rodea cada uno de estos cortes o aberturas (21).
  6. 6. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que consiste en equipar la concha termoformada (11) con sistemas de fijacion.
  7. 7. Colchon estanco que incluye al menos dos partes que forman almohadones (2) unidas mediante una zona de articulacion (4), caracterizado por que incluye una concha termoformada (11) que presenta al menos dos huellas (2) que forman por su fondo una primera cara del colchon, estando las huellas (2) unidas entre sf mediante una zona perimetrica de confluencia y llenas mediante un material solido (15), incluyendo el colchon estanco una hoja soldable (17) que forma una segunda cara del colchon, y soldadas a la concha mediante una soldadura continua (16) que forma un labio de ensamblaje (20) que se extiende al menos sobre toda la periferia de cada huella, extendiendose el labio de ensamblaje sobresaliendo con respecto al colchon.
  8. 8. Colchon estanco segun la reivindicacion 7, caracterizado por que el labio de ensamblaje (20) se extiende esencialmente a la altura de la segunda cara del colchon.
  9. 9. Colchon estanco segun las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado por que la zona de articulacion (4) se extiende esencialmente a la altura de la segunda cara del colchon.
  10. 10. Colchon estanco segun una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado por que cada huella de la concha termoformada (11) se presenta en forma de una estructura monobloque provista de un fondo (121) que se prolonga mediante una pared lateral periferica (122) desprovista de pliegues.
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