ES2574628T3 - Aparato de templado de chocolate con mezcladores planetarios - Google Patents

Abstract

Aparato (1) para el templado continuo de masa de chocolate que comprende una columna (2) de cámaras de masa (4) y cámaras de agua intermedias (5), un árbol de accionamiento central (6, 41) en acoplamiento con unos elementos de mezcla (7) dispuestos en las cámaras de masa (4), caracterizado por que una parte que se extiende radialmente (14, 35) está dispuesta en la cámara de masa (4) con su extremo interno conectado a un buje (15, 36) acoplado en el árbol (6, 41) y por que los elementos de mezcla (7) comprenden al menos un mezclador planetario (23, 24; 38, 39) dispuesto de manera pivotante en la parte que se extiende radialmente (14, 35), en un radio fijo desde el centro del árbol (6, 41).

Description

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DESCRIPCION

Aparato de templado de chocolate con mezcladores planetarios

La presente invencion se refiere a un aparato para el templado continuo de masa de chocolate que comprende una columna de camaras de masa interconectadas y camaras de agua intermedias, un arbol de accionamiento central en acoplamiento con unos elementos de mezcla dispuestos en al menos una camara de masa.

Los elementos de mezcla del aparato de templado conocido son helices o discos. Las helices comprenden entre dos y seis palas en forma de placa que se extienden hacia el interior de la pared periferica de la camara de chocolate. La periferia externa de los discos deja un hueco concentrico en la pared periferica interior de la camara de chocolate para que la masa de chocolate pase a traves de la misma. Las helices o discos tienen un buje central montado directamente sobre el arbol, que rota habitualmente a 30-50 rpm.

Las palas en forma de placa y los discos comprenden una diversidad de prominencias u obstaculos en sus superficies superior e inferior para mejorar el flujo y la mezcla de la masa de chocolate. Sin embargo, la velocidad radial de la palas o de los discos es baja cerca del buje y muy alta en las periferias externas. Esto provoca una notable diferencia en la capacidad de mezcla en el area central en comparacion con el area periferica.

Cuando la mezcla del chocolate es insuficiente en las areas, la transferencia de calor entre la camara de agua y la masa de chocolate no es lo suficientemente eficaz en tales areas. La temperatura a traves del volumen de la masa no es uniforme. La cristalizacion en la masa y la mezcla de los cristales creados en el volumen de masa es simplemente demasiado lenta y no esta presente en toda la masa, segun se desee. La masa se hace heterogenea y la calidad de la masa esta por debajo del nivel requerido. Una masa de alta calidad requiere el desarrollo continuo de un volumen de masa homogeneo durante el templado.

Especialmente en ciertas condiciones de templado, por ejemplo, cuando la masa muestra una alta viscosidad, la friccion entre los medios de mezcla y la masa llega a ser muy alta. Entonces, la mezcla es en general baja, especialmente en la parte central de las camaras, y la masa puede incluso arrastrarse a la rotacion en lugar de mezclarse a fondo.

Entre las pequenas superficies externas de las prominencias o los obstaculos y las superficies de camara opuestas se definen los denominados huecos de corte. Para cualquier punto de la pala o polea de mezcla en rotacion, se define un valor de corte o gradiente de corte entre su superficie y la superficie opuesta de la camara de chocolate. El valor de corte se calcula como la velocidad de la pala de mezcla dividida por el tamano del hueco en ese punto espedfico. El tamano del hueco de corte es habitualmente constante desde el centro y hacia la periferia, de manera que el valor de corte se aumenta con el tamano del radio hacia la periferia. Los valores de corte para una pala o polea estan en el intervalo entre 250 s-1 y 7000 s-1. Habitualmente, los valores de corte son de aproximadamente 500 s-1 cerca del centro y de 4000 s-1 en la periferia, cuando el arbol se establece a 50 rpm para el aparato conocido. No son deseables valores de corte demasiado bajos. Tampoco valores de corte demasiado altos, y especialmente en el mismo aparato. El compromiso es proporcionar un intervalo deseable de valores de corte. Por ejemplo, 1500 - 3000 s-1 en la parte mas grande de las camaras. Habitualmente entre % y % o mas del radio de las camaras. Fuera de ese intervalo, la cristalizacion no se realiza de manera tan controlada como sena deseable, lo que influye en la parte perfecta de la cristalizacion.

La ciencia ha acordado desde hace mucho tiempo, que el valor de corte logrado realmente es un parametro decisivo para el tipo, tamano y numero de cristales creados en el hueco de corte. Como los valores de corte logrados durante el templado son decisivos para la cristalizacion durante el proceso de templado y, en consecuencia, la calidad del resultado, es importante que todas las partes de la masa que pasa a traves del aparato se vean expuestas a condiciones similares de corte y valor de corte.

En general, la masa de chocolate comprende todo tipo de suspensiones de partfculas no grasas tales como azucar, leche en polvo y solidos de cacao mezclados con un componente graso lfquido, de manera que las suspensiones sean capaces de cristalizar. Cuando se trata de los tipos de masa de chocolate mas usados, el componente graso comprende una manteca de cacao genuina, habitualmente en un contenido de hasta aproximadamente un 35 %. Sin embargo, la fase grasa tambien puede comprender sustitutos. Un pequeno contenido de hasta un 2-3 % de manteca de cacao genuina aun puede permitirse en la receta. Los sustitutos pueden estar en forma de otros tipos de aceites de contenido graso, tales como el aceite de almendras de palma. Los tipos de chocolate que han sustituido la manteca de cacao por otras grasas a menudo se denominan comercialmente sucedaneo de chocolate, especialmente cuando la manteca de cacao se ha sustituido completamente por aceite de almendras de palma. Sin embargo, la masa hecha de hasta el 100 % de manteca de cacao tambien puede templarse de manera continua. Se usa posteriormente como un componente en la produccion de recetas de masa de chocolate diferentes.

Para el templado continuo a realizar, es decisivo que, si la fase grasa se constituye de manteca de cacao genuino o sustitutos, la fase grasa sea capaz de cristalizar en tipos de cristales estables cuando se solidifica la masa, tales como los cristales pV que se desarrollan en la manteca de cacao genuina. Solo entonces, se crean artfculos de

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chocolate comestibles con buen gusto, rotura crujiente y aspecto brillante. Los ardculos de chocolate solidificado tambien lograran el periodo de caducidad mas largo posible y la mejor resistencia contra la eflorescencia, ya que se disminuyen los cristales inestables. Si se deja en la masa un contenido de cristales inestables, daran lugar a un periodo de caducidad mas corto ya que los artfculos presentaran la eflorescencia mas rapidamente que cuando los cristales inestables no estan presentes.

El aparato de templado conocido podna tener varias configuraciones internas diferentes, siempre que sea posible realizar un templado continuo de la masa de chocolate de contenido graso. Los canales de chocolate que conectan las camaras podnan, por ejemplo, disponerse en la periferia de las camaras de chocolate o podnan disponerse como aberturas en forma de anillo a traves de las que se extiende el arbol. Una bomba externa proporciona una presion para el flujo de chocolate a traves de las camaras del aparato. Un tamano determinado de una maquina de templado en el mercado tiene una altura fija y, en consecuencia, areas fijas para el enfriamiento, la cristalizacion y el recalentamiento de la masa en las camaras de la columna espedfica. Esto determina una capacidad maxima para el templado continuo de una masa de chocolate espedfica con la maquina.

El documento EP 1 050 215 A2 desvela un aparato para el templado continuo de masa de chocolate de la tecnica introductoria que comprende una columna de camaras de masa y camaras de agua intermedias en forma de disco interconectadas, y un arbol de accionamiento central que se extiende a traves de las camaras. Los elementos de mezcla en forma de poleas dispuestas de manera central en cada camara se fijan directamente al arbol para que roten con el mismo. Las poleas de mezcla son mas gruesas en el centro y se disminuyen en espesor hacia la periferia, de manera que hay presentes huecos de corte con una anchura que aumenta hacia la periferia de las camaras. En la parte central de las poleas hay agujeros para mejorar la mezcla del chocolate.

El documento GB 426541 desvela una tolva abierta para el templado de masa de chocolate. La tolva comprende un tanque externo y un receptaculo interno separados por un espacio para el medio de enfriamiento o de calentamiento que controla el templado del chocolate. A traves de un pilar central, un arbol se extiende por encima del receptaculo. Una carcasa para dos ruedas dentadas de acoplamiento se extiende radialmente hacia fuera desde el extremo superior del arbol. Cada una de las ruedas dentadas se fija a los vastagos de cada uno de los alabes de agitacion en forma de U que se sumergen en la masa de chocolate. Mediante la rotacion del arbol central, se hacen circular los alabes de agitacion a traves del receptaculo de chocolate, en la misma rotacion alrededor de los vastagos.

De acuerdo con la presente invencion, una parte que se extiende radialmente esta dispuesta en la camara de masa con su extremo interno conectado a un buje acoplado en el arbol, y los elementos de mezcla comprenden al menos un mezclador planetario dispuesto de manera pivotante en la parte que se extiende radialmente, en un radio fijo desde el centro del arbol. Mediante la rotacion del arbol, se hace rotar el buje acoplado y la parte que se extiende radialmente. La rueda planetaria logra una trayectoria circular en la camara y es a la vez libre para rotar alrededor de su propio centro. Cada elemento de mezcla esta soportado por una parte que se extiende radialmente y, en consecuencia, realiza el mismo patron simultaneo de movimientos de mezcla en la masa de chocolate. El movimiento a lo largo de la trayectoria circular proporciona una mezcla continua de la parte central de las camaras. La rotacion libre de los elementos de mezcla alrededor de sus propios centros proporciona una mezcla eficaz imprevista del chocolate en las partes de la camara distantes de la parte central, es decir, en el centro de la camara y en la periferia de la misma.

El barrido continuo de la camara con elementos de mezcla que rotan alrededor de sus propios ejes garantiza que no haya partes mas largas de las camaras presentes, en las que no se mezcle adecuada y uniformemente la masa durante el templado. La mezcla mejorada proporciona una masa de chocolate homogenea durante el templado, lo que garantiza una cristalizacion perfectamente controlable y, en consecuencia, una alta calidad de la masa templada, que es facilmente reproducible.

El aparato de templado de la invencion muestra un lapso de capacidad mejorada de kilogramos de masa templada por hora con respecto al aparato de la tecnica anterior que tiene el mismo tamano. Esto significa, que el aparato de templado de la invencion solo necesita un area de superficie de camara de enfriamiento total mucho menor que la del aparato de la tecnica anterior, para templar la misma cantidad de masa de chocolate por hora. En consecuencia, el aparato de la invencion se fabrica mas pequeno en tamano que antes. Por ejemplo, se reduce la altura de la columna, o se reduce el diametro de la columna, o ambos.

Cuando la parte que se extiende radialmente es un brazo en forma de placa, la masa de chocolate es libre para fluir alrededor del brazo durante la rotacion. El brazo corta a traves del chocolate y funciona como un soporte para el elemento de mezcla, que hace el trabajo real de la realizacion de la mezcla en la camara de masa en lugar del brazo como en la tecnica anterior.

Cuando la parte que se extiende radialmente comprende una polea en forma de placa dispuesta de manera central, se bloquea el flujo vertical de la masa en la parte central de la camara. En su lugar, se fuerza la masa a fluir horizontalmente por debajo y por encima, respectivamente, de la polea en forma de placa. Esto es especialmente ventajoso cuando la masa de chocolate entra y sale, respectivamente, de las camaras a traves de unas aberturas en forma de anillo dispuestas concentricamente en el arbol. A continuacion, se fuerza la masa radialmente hacia fuera,

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hacia los mezcladores moviles al entrar en las camaras, y radialmente hacia dentro, hacia la siguiente abertura en forma de anillo al salir de la camara espedfica. A continuacion, toda la masa que entra en una camara se mezcla a traves de los mezcladores rotatorios.

Cuando un engranaje anular interno esta dispuesto extendiendose a lo largo del interior de la pared periferica de la camara de masa, y el mezclador planetario se soporta mediante una rueda dentada que se engrana con el engranaje anular interno, los mezcladores planetarios rotan a revoluciones constantes. Debido al acoplamiento de engrane de la rueda planetaria con el engranaje anular periferico, la rueda planetaria logra una trayectoria circular en la camara y se hace rotar simultaneamente alrededor de su propio centro. Cada elemento de mezcla esta soportado por una rueda planetaria y realiza el mismo patron simultaneo de movimientos de mezcla en la masa de chocolate. El movimiento a lo largo de la trayectoria circular proporciona una mezcla continua de la parte central de las camaras. La rotacion continua de los elementos de mezcla alrededor de sus propios centros proporciona una mezcla eficaz imprevista del chocolate en las partes de la camara distantes de la parte central, es decir, en el centro de la camara y en la periferia de la misma.

El barrido continuo de la camara con elementos de mezcla rotando alrededor de sus propios ejes garantiza que no haya partes mas largas de las camaras presentes, en las que no se mezcle adecuada y uniformemente la masa durante el templado. La mezcla mejorada proporciona una masa de chocolate homogenea durante el templado, lo que garantiza una cristalizacion perfectamente controlable y, en consecuencia, una alta calidad de la masa templada, que es facilmente reproducible.

La rotacion de los elementos de mezcla a lo largo de la trayectoria circular en la camara superpuesta con la rotacion alrededor de su propio centro tambien proporciona una aproximacion a velocidades constantes de los elementos de mezcla a lo largo del area de camara de chocolate. En comparacion con la tecnica anterior que muestra diferencias muy grandes en los valores de corte a lo largo del area de camara de masa, la mejora de la invencion es destacable y los valores de corte obtenidos estan cerca de ser los mismos a lo largo de las superficies de camara. Esto permite que la cristalizacion se haga en condiciones similares en todas las superficies de camara, lo que proporciona una masa homogenea templada de alta calidad.

La mezcla notablemente mejorada de la masa de chocolate y la aproximacion a valores de corte constantes en todas las areas de las camaras de chocolate proporcionan conjuntamente un aparato de templado con un proceso de templado mucho mas eficaz que antes. Los ensayos han revelado que el aparato de la invencion es capaz de producir 3-4 veces mas chocolate de alta calidad por hora del mismo tipo y receta del que es posible con el aparato de la tecnica anterior que tiene la misma area total de camara de masa.

Esto quiere decir que el aparato de templado de la invencion del mismo tamano que el aparato de la tecnica anterior muestra un lapso de capacidad mejorada de kilogramos de masa templada por hora. O viceversa. El aparato de templado de la invencion solo necesita 1/3 del area de superficie de camara de enfriamiento total del aparato de la tecnica anterior para templar la misma cantidad de masa de chocolate por hora. En consecuencia, el aparato de la invencion se fabrica mucho mas pequeno en tamano que antes. La altura de la columna se reduce, por ejemplo, a un tercio de la tecnica anterior con el mismo diametro de la columna. Si la altura se reduce a la mitad, el diametro de la columna tambien se reduce notablemente. El peso del aparato se reduce aproximadamente a la mitad que el de las maquinas anteriores, y la manipulacion se hace mucho mas sencilla. La mayor parte del equipo auxiliar alrededor de la columna tambien se fabrica de menor tamano y peso, tal como el motor de engranajes para el arbol.

El aparato de templado puede funcionar durante un gran numero de horas antes de que requiera servicios. Es facil y sencillo conectar los elementos de mezcla a la rueda dentada planetaria, y la construccion tiene muy pocas partes. Todo el chocolate se libera continuamente de entre cualquiera de los dientes en la rueda dentada solar o en el engranaje anular.

Cuando la rueda planetaria esta intercalada entre un elemento de mezcla inferior y un elemento de mezcla superior se proporcionan dos elementos de mezcla eficaces que realizan simultaneamente el mismo patron de movimientos. El elemento de mezcla inferior mezcla la masa en la superficie de camara inferior y el elemento de mezcla superior en la superficie de camara superior. Se crean huecos de corte y efectos de corte en ambas superficies de camara. Durante el paso de los mezcladores a traves de las dos superficies de camara respectivas, se crean cristales en los huecos de corte y se mezclan simultaneamente en la masa.

Cuando el brazo que se extiende radialmente y el engranaje anular se extienden entre los dos elementos de mezcla se proporcionan huecos de corte adicionales para la masa de chocolate. Se crean cuatro nuevas areas de corte. Se crean dos areas adicionales entre los lados superiores del elemento de mezcla inferior y el lado inferior del brazo y el lado inferior del engranaje anular, respectivamente. Se crean dos areas mas entre los lados inferiores del elemento de mezcla superior y el lado superior del brazo y el lado superior del engranaje anular, respectivamente. La mejora en las areas de corte facilita una mayor produccion de masa de chocolate templada.

Cuando los elementos de mezcla tienen forma de estrella con al menos tres dedos, los extremos externos de los dedos se extienden entre el arbol y la pared periferica de la camara de masa. Los dedos barren y mezclan con

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eficacia la masa a traves de todas las partes de la camara durante una rotacion de la rueda planetaria. El area de corte proporcionada de los mezcladores en forma de estrella esta perfectamente equilibrada, sin ser demasiado grande ni demasiado pequena, y al mismo tiempo los dedos proporcionan un barrido y una mezcla excelentes de la masa. Los cristales creados se eliminan de y se mezclan en la masa de manera eficaz a un amplio intervalo de revoluciones del arbol, tal como entre 25 y 100 rpm.

Cuando los elementos de mezcla tienen forma de disco o una polea, las areas de las superficies externas de los discos proporcionan un efecto de corte muy eficaz en la masa debido a los movimientos superpuestos del drculo y de las rotaciones. Los discos pueden ser planos, proporcionando el maximo efecto de corte, o pueden estar abiertos en areas para que la masa pase a traves de los mismos. Cuando los mezcladores tienen forma de disco pueden obtenerse las mayores areas de corte o valores de corte posibles, por ejemplo, para el templado de masa de baja viscosidad, cuando sea necesario.

La invencion se explica con mas detalle a continuacion en referencia a las realizaciones preferidas, asf como a los dibujos, en los que

la figura 1 es una vista esquematica del aparato de templado de la invencion,

la figura 2 es una vista en perspectiva de un unico elemento de la columna de templado de la invencion que comprende tanto una camara de masa como una camara de agua subyacente,

la figura 3 es la misma vista en seccion vertical,

la figura 4 es la misma vista desde arriba sin elementos de mezcla para mayor claridad,

la figura 5 es una vista esquematica del patron de movimiento de la invencion de los mezcladores planetarios,

la figura 6 es una vista esquematica en seccion vertical de una columna de templado con unos canales de interconexion dispuestos en la periferia de las camaras,

la figura 7 es una vista esquematica en seccion vertical de una columna de templado con unos canales de interconexion dispuestos concentricamente alrededor del arbol,

la figura 8 es una vista esquematica de otra realizacion de dos brazos que soportan, cada uno de los mismos, una rueda dentada grande,

la figura 9 es una vista en perspectiva de otra realizacion de tres brazos intercalados, cada uno de los mismos, entre dos discos de mezcla grandes,

la figura 10 es otra realizacion de un unico elemento de la columna de templado de la invencion que comprende tanto una camara de masa como una camara de agua subyacente,

la figura 11 es la misma realizacion de la figura 10, vista desde arriba, y

la figura 12 es una comparacion entre el tamano de una columna de templado de la tecnica anterior con dos columnas diferentes de la invencion que tienen ambas la misma capacidad maxima de templado.

El aparato 1 para el templado continuo de masa de chocolate desvelado en la figura 1 comprende una columna 2 de elementos en forma de disco 3 apilados uno sobre otro. Como cada elemento tiene una camara de masa 4 cerca de una camara de agua inferior 5, tal como se desvela en la figura 3, la columna 2 comprende una sucesion de camaras de masa 4 y camaras de agua intermedias 5. Un arbol de accionamiento central 6 esta en acoplamiento con unos elementos de mezcla 7 dispuestos en cada camara de masa 4, tal como se desvela en las figuras 2 y 3.

La columna tiene una entrada 8 y una bomba 9 para bombear la masa de chocolate en la columna 2. Una salida 10 para la masa templada preparada que deja la columna 2 esta conectada a la parte superior de la columna. La masa de chocolate se bombea a traves de la columna 2 desde la parte inferior hacia la parte superior de la columna 2. La entrada 8 y la salida 10 tambien pueden disponerse al contrario, de manera que el chocolate fluya a traves de la columna 2, desde la parte superior hacia la parte inferior. La columna 2 se fija en un bastidor o soporte de acero, que no se desvela ya que no es parte de la invencion.

En la pared periferica 11 de cada elemento 3 hay una abertura de entrada 12 y una abertura de salida 13 para que el agua circule a traves de la camara de agua 5 durante el templado de la masa de chocolate. La temperatura y el flujo del agua se controlan de manera bien conocida por los circuitos de agua conectados a las entradas 12 y las salidas 13 de las camaras 3. La masa se enfna, se cristaliza y se recalienta o se estabiliza pasando a traves de la columna 2 por la influencia del intercambio de calor con los circuitos de agua espedficos.

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Como se desvela en las figuras 2, 3 y 4, tres brazos en forma de placa que se extienden radialmente 14 estan dispuestos en la camara de masa 4 conectados a un buje 15 acoplado en el arbol 6. Un engranaje anular interno 16 que esta fijado de manera permanente se extiende a lo largo de la parte interior 17 de la pared periferica 11 de la camara de masa 4. En la realizacion desvelada, los brazos 14 son de “doble capa” y tres ruedas dentadas planetarias intermedias 18 estan dispuestas entre las dos capas de placa de los brazos 14. Las ruedas dentadas planetarias estan dispuestas, cada una de las mismas, con un pivote o cojinete central 19 en el extremo del brazo espedfico 14, como se desvela en la figura 4. Los dientes 20 de las ruedas dentadas planetarias 18 se engranan con los dientes 22 del engranaje anular interno 16.

En la realizacion desvelada, cada rueda dentada planetaria 18 esta intercalada entre un elemento de mezcla en forma de estrella inferior 23 y un elemento de mezcla en forma de estrella superior 24, en referencia a las figuras 24. Cada uno de los elementos de mezcla en forma de estrella tiene seis dedos 25, que se extienden tan cerca como sea posible de la parte interior 17 de la pared de camara periferica 11, asf como del buje central 15 de los brazos 14 durante la rotacion.

La masa de chocolate entra en la camara a traves de las aberturas perifericas 26 en los elementos 4, como se desvela esquematicamente en las figuras 3 y 6. La masa de chocolate tambien puede entrar y salir de las camaras 4 a traves de unas aberturas 27 dispuestas alrededor del arbol 6 y el buje 15, como se desvela en la columna 28 de la figura 11. Este principio de flujo de masa a traves de la columna 2 se desvela esquematicamente en la figura 7.

Mediante la rotacion del arbol 6, se hace rotar el buje acoplado 15 y los brazos en forma de placa 14. El acoplamiento de engrane de las ruedas dentadas planetarias 18 con el engranaje anular periferico 16, hace que las ruedas planetarias roten en la direccion opuesta a la de los brazos en forma de placa 14. Las ruedas dentadas planetarias 18 siguen una trayectoria circular CP en las camaras 4 y se hacen rotar simultaneamente en una orbita de rotacion OR, como se desvela esquematicamente en la figura 5.

En la realizacion desvelada, el intercambio entre la rueda dentada planetaria 18 y el engranaje anular 16 es 1:5,21. Para cada revolucion del arbol 6, las ruedas dentadas planetarias 18 han completado una trayectoria de drculo completo CP a traves las camaras 4 y 5,21 revoluciones OR cada una. Cuando el arbol rota a 35 rpm, las ruedas dentadas planetarias 18 y, en consecuencia, los mezcladores en forma de estrella 23, 24 rotan simultaneamente en la OR a 182 rpm, es decir, la figura 5. Se ha descubierto que estos ajustes son ventajosos para el templado de alta calidad de recetas de chocolate convencionales de chocolate negro y con leche. Bajando o subiendo las revoluciones por minuto del arbol, la intensidad de mezcla y de corte puede adaptarse a los requisitos. Las relaciones de intercambio entre las ruedas dentadas planetarias y las ruedas dentadas solares y el engranaje anular, respectivamente, se cambian facilmente si fuera necesario para templar masas de diferentes tipos.

Cada elemento de mezcla en forma de estrella 24, 25 esta soportado por una rueda planetaria 18 y realiza el mismo patron simultaneo de movimientos de mezcla en la masa de chocolate. El movimiento a lo largo de la trayectoria circular CP proporciona una mezcla continua de la parte central de las camaras 4. La rotacion OR de los elementos de mezcla en forma de estrella 24, 25 proporciona una mezcla eficaz imprevista de la masa de chocolate simultaneamente en todas las partes de la camara 4. El elemento de mezcla inferior 23 entremezcla la masa en la parte inferior de la camara 4, y el elemento de mezcla superior 24 entremezcla la masa en la parte superior de la camara 4.

Como los brazos en forma de placa 14 y el engranaje anular 16 se extienden entre los dos elementos de mezcla 23, 24, se proporcionan unos huecos de corte adicionales entre los elementos de mezcla 23, 24 y las superficies intercaladas de los brazos en forma de placa 14 y el engranaje anular 16, respectivamente. Las areas de corte ampliadas proporcionan una mayor capacidad de producir masa de chocolate templada en un aparato del mismo tamano.

Cuando entra en las camaras 4 a traves de las aberturas perifericas 26, la masa se entremezcla en la parte inferior de la camara 4 por el paso de los brazos rotatorios 14 y los mezcladores inferiores 23. A continuacion, la masa fluye a traves de la parte superior de la camara 4 bajo la intensa accion de mezcla de los mezcladores en forma de estrella 23, 24. En la parte superior de la camara de masa, la masa se entremezcla por el paso de los elementos de mezcla superiores 24 mientras fluye hacia la abertura periferica 26 hacia la siguiente camara 4 en la columna 2. De este modo, se logra una mezcla eficaz imprevista de todo el volumen de masa que pasa a traves del aparato de templado. Se garantiza que todas las partes del volumen de masa templada se entremezclen.

Los elementos de mezcla pueden tener muchas realizaciones diferentes, siempre que se soportan por las partes que se extienden radialmente en forma de placa de acuerdo con la solucion de la invencion. Por ejemplo, en la figura 8 se desvela esquematicamente otra realizacion por la que dos brazos 29 soportan, cada uno de los mismos, una rueda dentada pivotada 30 que se engrana con el engranaje anular interno 31. La rueda dentada puede funcionar directamente como mezcladores proporcionados por sus dientes 32, o pueden disponerse mezcladores adicionales en las ruedas dentadas. Las superficies 33 de las ruedas dentadas 30 funcionan como superficies grandes de realizacion de cortes cuando sea necesario.

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En la figura 9 se desvela una realizacion adicional de la invencion en la que las ruedas dentadas planetarias se intercalan entre unos discos grandes 34 para proporcionar enormes superficies de corte.

En la realizacion de las figuras 10 y 11, una polea grande en forma de placa 35 esta soportada por el buje central 36. Tres brazos 37 se extienden aun mas radialmente desde la polea 35 y cada uno soporta dos mezcladores planetarios 38, 39 en sus extremos. Los mezcladores 38, 39 estan dispuestos de manera pivotante 40, de modo que son libres de rotar. Las aberturas para el chocolate estan dispuestas como unas aberturas en forma de anillo 27 en el arbol 41. Los elementos 42 tienen unas camaras de agua 43 para el intercambio termico del agua. Los mezcladores planetarios 38, 39 son seis dedos que tienen forma de estrella 44.

La masa entra en las camaras a traves de la abertura en forma de anillo 27 y se restringe inmediatamente por el disco central 35, de modo que la masa fluya radialmente hacia la periferia. Mientras tanto, la masa se entremezcla intensamente por el mezclador inferior rotatorio 39. La masa se entremezcla por los mezcladores superiores 38 cuando fluye radialmente hacia la siguiente abertura 27 en la direccion de la camara de masa anterior.

Se garantiza que no se dejan volumenes de masa sin mezclar durante periodos mas largos que otros en la camara. Es una solucion que proporciona un autentico paso “primero en entrar-primero en salir” de la masa de chocolate a traves del aparato de templado.

Como cada uno de los mezcladores planetarios 38, 39 tiene mas de dos dedos 44, rotan por sf mismos cuando el arbol 41 da vueltas. A continuacion, los mezcladores planetarios 38, 39 realizan la rotacion combinada OR y un movimiento a lo largo de la trayectoria circular CP, como en la figura 5. Lo mas eficaz es cuando los mezcladores tienen 6 dedos 44 como se desvela en las figuras 10 y 11.

En la figura 12 se desvela una columna de templado de la tecnica anterior 45 y dos columnas de templado diferentes 46 y 47 que comprenden ambas la solucion de la invencion de acuerdo con las figuras 2-5. Las tres columnas de templado tienen una capacidad de templado maxima de 2000 kg de masa de chocolate por hora del mismo tipo de chocolate.

Los ensayos han revelado que el aparato de la invencion es capaz de producir 3-4 veces mas chocolate de alta calidad por hora del mismo tipo y receta del que es posible con el aparato de la tecnica anterior que tiene la misma area total de camara de masa.

Esto significa que el aparato de templado de la invencion del mismo tamano que el aparato de la tecnica anterior muestra un lapso de capacidad notablemente mejorada de kilogramos de masa templada por hora. El aparato de templado de la invencion solo necesita 1/3 del area de superficie de camara de enfriamiento total del aparato de la tecnica anterior para templar la misma cantidad de masa de chocolate por hora. En consecuencia, el aparato de la invencion 46, 47 se fabrica mucho mas pequeno en tamano que antes. La altura de la columna 46 se reduce, por ejemplo, a un tercio de la columna de la tecnica anterior 45 con el mismo diametro.

La nueva columna 47 ha reducido a la mitad la altura de la columna de la tecnica anterior 45 y el diametro de la columna 47 tambien se reduce notablemente. El peso del aparato de la invencion 46, 47 se reduce aproximadamente a la mitad que el de las maquinas anteriores 45, y la manipulacion se hace mucho mas sencilla. La mayor parte del equipo auxiliar alrededor de la columna tambien se fabrica de menor tamano y peso, tal como el motor de engranajes para el arbol.

Son posibles muchas conformaciones y formas diferentes de los elementos de mezcla, siempre que se conserve la solucion de la invencion de las ruedas planetarias que soportan los elementos de mezcla y su trayectoria ventajosa a traves de las camaras de masa. El numero de las ruedas planetarias que soportan los elementos de mezcla en una masa tambien puede modificarse y adaptarse a los requisitos espedficos. Por ejemplo, dos mezcladores planetarios podnan ser suficientes en camaras de templado de masas de alta viscosidad o masas pesadas. En las camaras de templado de masas de baja viscosidad, tales como la manteca de cacao de alta liquidez, puede ser mas eficaz un mayor numero de mezcladores planetarios, tales como cuatro por camara.

1: aparato para templado continuo

2: columna de templado

3: elemento en forma de disco

4: camara de masa

5: camara de agua

6: arbol de accionamiento

7: elemento de mezcla

8: entrada de chocolate

9: bomba de chocolate

10: salida de chocolate

11: pared periferica de camara de masa

12: abertura de entrada del agua

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abertura de salida del agua brazo en forma de placa buje para brazos engranaje anular interno parte interior de la pared rueda dentada planetaria cojinete o pivote

dientes de la rueda dentada planetaria

dientes del engranaje anular

elemento de mezcla en forma de estrella inferior

elemento de mezcla en forma de estrella superior

dedos del elemento de mezcla

abertura en la periferia

abertura en forma de anillo

columna

dos brazos

rueda dentada

engranaje anular interno

dientes

superficies

discos

polea en forma de placa

buje

brazos

mezclador

mezclador

pivote

arbol

elemento

camaras de agua

dedos de los mezcladores

columna de templado de la tecnica anterior

columna de templado de la invencion

columna de templado de la invencion

Claims (8)

1. 5

   10

   15

   20

   25

   30

   REIVINDICACIONES

   1. Aparato (1) para el templado continuo de masa de chocolate que comprende una columna (2) de camaras de masa (4) y camaras de agua intermedias (5), un arbol de accionamiento central (6, 41) en acoplamiento con unos elementos de mezcla (7) dispuestos en las camaras de masa (4), caracterizado por que una parte que se extiende radialmente (14, 35) esta dispuesta en la camara de masa (4) con su extremo interno conectado a un buje (15, 36) acoplado en el arbol (6, 41) y por que los elementos de mezcla (7) comprenden al menos un mezclador planetario (23, 24; 38, 39) dispuesto de manera pivotante en la parte que se extiende radialmente (14, 35), en un radio fijo desde el centro del arbol (6, 41).
2. 2. Aparato de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que la parte que se extiende radialmente es un brazo en forma de placa (14).
3. 3. Aparato de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que la parte que se extiende radialmente comprende una polea en forma de placa (35) dispuesta de manera central.
4. 4. Aparato de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que un engranaje anular interno (16) se dispone extendiendose a lo largo de la parte interior (17) de la pared periferica (11) de la camara de masa (4) y por que el mezclador planetario (23, 24) esta soportado por una rueda dentada (18) que se engrana con el engranaje anular interno (16).
5. 5. Aparato de acuerdo con la reivindicacion 4, caracterizado por que la rueda dentada planetaria (18) esta intercalada entre unos elementos de mezcla inferior y superior (23, 24).
6. 6. Aparato de acuerdo con la reivindicacion 5, caracterizado por que la parte que se extiende radialmente (14) y el engranaje anular (16) se extienden entre los dos elementos de mezcla (23, 24).
7. 7. Aparato de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que los elementos de mezcla tienen forma de estrella (23, 24) con al menos tres dedos (25), que se extienden hacia el buje (15) de la parte que se extiende radialmente (14), asf como hacia la parte interior (17) de una pared periferica (11) de la camara de masa (4).
8. 8. Aparato de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que los elementos de mezcla tienen forma de disco (30, 34).