ES2574638T3 - Mandril - Google Patents

Abstract

Un mandril para accionar envases de material de plástico, en particular preformas, a lo largo de una línea de transporte, que comprende: - una estructura (11), que puede fijarse a un eslabón de una cadena de transporte, - un cuerpo (12, 13, 14), que define un eje longitudinal, insertado en un orificio pasante longitudinal de dicha estructura (11) y adaptado para deslizarse axialmente y/o rotar en torno a dicho eje, provisto de medios de agarre (17) en un primer extremo para agarrar un cuello del envase, en el que el cuerpo (12, 13, 14) está provisto de al menos un elemento de indicación (20) de una posición angular predeterminada, caracterizado por que la estructura (11) está provista de medios de bloqueo (16', 16", 27) para bloquear dicho cuerpo (12,13, 14) en dicha posición angular predeterminada.

Description

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mantienen una orientación angular predeterminada para sujetar completamente las preformas correspondientes previamente orientadas que rotan en el tambor de carga.

[0056] Los mandriles 40 se orientaron previamente en la rueda 7 en la zona de cooperación entre la rueda 7 y el 5 tambor de carga 1. Las preformas se cargan en una zona descendente en la cadena de transporte 4 en el extremo de la curva motriz 24 de leva fija.

[0057] Un movimiento descendente y vertical de los mandriles 40 previamente orientados permite la introducción de la pieza de sujeción rápida y personalizada de los mismos en el cuello de las preformas respectivas, también rotando y ya orientadas en el tambor de carga 1. El tambor de carga 1 y la rueda 7 se sincronizan ventajosamente para asegurar una sujeción perfecta de las preformas mediante los mandriles respectivos.

[0058] En este punto, las preformas, insertadas en los mandriles, ya no mantienen la orientación con el tambor de carga sino con respecto a los mandriles respectivos a lo largo del circuito de transporte hasta su eyección de la

15 cadena 4.

[0059] A lo largo de este circuito, las parejas integrales de mandril-preforma asociadas con al menos uno de los eslabones de la cadena 4 son ventajosamente libres de rotar en torno a un eje de rotación cuando pasan por al menos una zona de dicho circuito que comprende, por ejemplo, al menos un horno 5 para un acondicionamiento térmico óptimo del cuerpo de la preforma, excluyendo el cuello, para preparar la etapa de soplado. Por ejemplo, en un caso diferente de un transporte de envases previamente soplados, la zona de paso en la que las parejas integrales de mandril-preforma, asociadas con al menos algunos eslabones de la cadena 4, son libres de rotar en torno a un eje de rotación que comprende, por ejemplo, un sistema para aplicar un revestimiento o pintura.

25 [0060] Esta rotación se provoca mediante la interferencia entre la zona dentada 18 de cada piñón de rotación 12 y una correa dentada u otro medio de transmisión de movimiento apropiado incluido en los hornos 5.

[0061] Una vez que se ha alcanzado la zona de orientación 6, posiblemente con paso variable, los mandriles se orientan de nuevo mediante las palancas de orientación 16" respectivas, provistas de respectivas protuberancias 27 por ejemplo en forma de clavo y proporcionadas en los eslabones respectivos de la cadena de transporte.

[0062] Una leva 25, colocada en una sección de una vía de suministro 50 de la cadena 4 cerca de la zona de entrada de la rueda de transporte 7, hace funcionar la palanca de orientación 16” para que el clavo 27 presione la sección cilíndrica inferior de la placa 13, mientras que una zona de contacto 26 de la sección de vía 50 con la

35 sección cilíndrica superior de la placa 13 permite la rotación de la propia placa, generada por fricción y, de esta manera, del bloque terminal de sujeción de perno y rotación de placa-piñón que forma el mandril, en torno al eje del mismo. Esta rotación permite que el clavo 27 se inserte en la muesca centrada 20 de la sección cilíndrica inferior de la placa 13. Esta última orientación de la placa determina la posición de orientación final de la preforma antes de que se eyecte del extremo 17 del mandril.

[0063] Las preformas se eyectan en una orientación angular predeterminada de la cadena 4 mediante un dispositivo de eyección que expulsa un número predeterminado de preformas empujándolas hacia abajo en agarraderas correspondientes. Estas agarraderas, que comprenden dos mordazas que definen conjuntamente la forma de una copa, adaptadas para agarrar una preforma sobre el anillo de cuello, se accionan mediante un

45 dispositivo de suministro que, sin hacer que roten, las transfiere a través de la zona 8 cerca de la máquina o prensa de soplado 9.

[0064] El dispositivo de suministro es ventajosamente del tipo de paso variable cuando la distancia entre los centros de los moldes de la máquina de soplado 9 es mayor que la distancia entre los centros de las preformas en la cadena de transporte 4.

[0065] El dispositivo de suministro de paso variable dispone las preformas orientadas en el paso de soplado y un dispositivo de transferencia coge entonces las preformas de las agarraderas y las transporta al molde de la máquina

o prensa de soplado 9.

55 [0066] La elevación del mandril 40, en la zona de entrada de la rueda 7, tras haber eyectado la preforma, ocurre mediante la placa de elevación 13 que permite que el perno de rotación 14 se eleve gracias a la forma de la guía o curva motriz 24 de leva fija antes mencionada.

[0067] La elevación del perno de rotación 14 tiene como resultado la compresión del resorte 15.

[0068] La placa 13 permite además la rotación del perno de rotación 14 si el conjunto que consiste en el piñón 12, la placa de elevación 13 y el propio perno 14 está presente en una posición elevada y sin ninguna fricción en la zona dentada 18 del piñón 12. En este caso, la rotación de los mandriles en torno al eje de los mismos se realiza 65 mediante la fricción entre la base o superficie lateral de la sección cilíndrica superior de la placa 13 y la curva motriz 24 de leva fija. Esta rotación funciona para orientar los mandriles de nuevo con respecto al tambor de carga

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Claims (1)

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