ES2575791T3 - Sistema de cierre de manipulación evidente para botellas - Google Patents

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ES2575791T3
ES2575791T3 ES13156202.7T ES13156202T ES2575791T3 ES 2575791 T3 ES2575791 T3 ES 2575791T3 ES 13156202 T ES13156202 T ES 13156202T ES 2575791 T3 ES2575791 T3 ES 2575791T3
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Gürer Kutlug
Burak Oltulu
Özgür Akin
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Abstract

Un sistema de cierre (10) para las botellas adaptado para ser aplicado a un cuello de botella (24), comprendiendo dicho sistema de cierre (10): un capuchón (40) que tiene una porción superior (13) plana y una porción lateral (17) tubular provista de una superficie interior roscada, un dispositivo de vertido (15) adecuado para acoplarse con el cuello (24) de una botella en un extremo, dicho dispositivo de vertido (15) teniendo roscas externas en su otro extremo para la conexión con dicha superficie interior roscada del capuchón (40), un manguito exterior (11) que cubre circunferencialmente la periferia exterior del sistema de cierre y que se divide en un manguito superior (30) y un manguito inferior (31) separados por una línea de rotura (32), unos medios para proporcionar una separación (16) irreversible después de la primera apertura del capuchón (40), entre dichos manguitos superior e inferior (30, 31), en la dirección longitudinal de una botella, caracterizado porque el sistema de cierre comprende además un anillo indicador (14) cubierto de forma anular en parte detrás del manguito inferior (31) y en parte detrás del manguito superior (30) en la dirección longitudinal de una botella, estando dicho anillo indicador (14) unido al dispositivo de vertido (15) y estando separado de dicha porción lateral tubular (17) del capuchón (40), en el que dicho medio para proporcionar una separación irreversible (16) comprende; una ranura de tope (34) situada anularmente alrededor del dispositivo de vertido (15), una pluralidad de aletas (36) que están unidas a la porción superior (13) de dicho capuchón y que son empujados hacia el interior bajo la presión periférica del manguito superior (30) en la dirección radial del capuchón (40), una pluralidad de brazos de tope (18) bajo presión radial de dicha pluralidad de aletas (36), siendo los brazos de tope (18) capaces de asumir una primera posición en la que dichos brazos de tope (18) no interfieren con dicha ranura de tope (34) y cuando se abre el capuchón (40) por la primera vez, una segunda posición de seguridad en la que los brazos de tope (18) se apoyan contra dicha ranura de tope (34) de tal manera que se forma una separación (16) en la dirección longitudinal entre los bordes circunferenciales vecinos de los manguitos superior e inferior (30, 31) cuando el capuchón (40) se vuelve a cerrar.

Description

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DESCRIPCION
Sistema de cierre de manipulacion evidente para botellas
La presente invencion se refiere a un nuevo sistema de cierre que tiene un anillo de indicador para indicar la primera apertura del cierre. El sistema de cierre esta disenado en particular como un sistema de cierre antimanipulacion para botellas que contienen bebidas alcoholicas.
Se sabe que los sistemas de cierre de botellas para bebidas de valor pueden ser manipulados para sustituir el contenido de la botella. El rellenado con una cantidad de reemplazo de otro lfquido se impedira con el fin de asegurar la calidad de la bebida original contenida en la botella. Por lo tanto, es un requisito que el comprador final este capacitado para reconocer facilmente si la botella ha sido abierta antes del momento de la compra.
El documento EP 1 602 591 A1 divulga un medio para cierre de capuchones para botellas con evidencia de apertura, se establece como un objetivo que debe ser evidente despues de la tapa se abre por primera vez que esta apertura ha tenido lugar. Un capuchon roscado esta unido a un sello de anillo por medio de puentes rompibles. Durante la primera apertura, la rotacion y el desplazamiento axial del capuchon roscado rompen los puentes rompibles del anillo de fijacion del anillo al capuchon.
El documento EP 1 392 575 A1 divulga un dispositivo de cierre inviolable para un conjunto de cierre adaptado para ser aplicado a la boca de un recipiente. El dispositivo de cierre inviolable comprende un elemento de manguito que comprende una primera porcion asociada con una segunda porcion por medio de una porcion frangible. La primera porcion del manguito esta adaptada para ser aplicada a una porcion de boca y cuello de un recipiente y dicha segunda porcion esta asociada con un elemento de cierre del recipiente. Una operacion inicial de apertura del recipiente causa que dicha parte frangible se fracture o se rompa de manera que cuando se vuelve a cerrar el recipiente, dichas porciones primera y segunda se encuentran en una relacion de separacion entre sf
El documento WO 2008/041119 A2 divulga un dispositivo de cierre que comprende un capuchon que consiste en una porcion superior y una porcion lateral, un difusor superior adecuado para el acoplamiento con el capuchon y un difusor inferior adecuado para el acoplamiento en la porcion superior con el difusor superior. El sistema de cierre tiene un forro de cubierta dividido en una porcion superior y una porcion inferior unidas una con otra a lo largo de una lmea de rotura predeterminada. El capuchon comprende ademas al menos una lengueta de cierre conectada a dicha porcion lateral del capuchon que puede tomar una primera posicion de montaje del dispositivo de cierre en la que no interfiere con el acoplamiento entre el capuchon y el difusor superior. La lengueta de cierre tiene una segunda posicion de seguridad causada con posterioridad a la primera apertura del dispositivo. La lengueta de cierre interfiere con al menos una porcion de apoyo del difusor superior que impide volver a cerrar completamente el dispositivo en la botella.
El documento EP 1 981 774 A2 divulga un dispositivo de cierre para botellas que tienen un capuchon que consiste en una porcion superior y una porcion lateral. El dispositivo de cierre comprende ademas un dispositivo de vertido adecuado para el acoplamiento con dicho capuchon y para ser fijado al cuello de una botella y un revestimiento de cobertura dividido en una porcion superior y una porcion inferior unidas entre sf a lo largo de una lmea de rotura controlada. El capuchon comprende al menos una lengueta de cierre unida a la porcion superior del capuchon, que puede tomar hasta una primera posicion de montaje de dicho dispositivo de cierre, en la que dicha lengueta de cierre no interfiere con el acoplamiento entre el capuchon y el dispositivo de vertido. El capuchon tiene una segunda posicion de seguridad despues de la primera vez que se abre el dispositivo, en la que la lengueta de cierre interfiere con el dispositivo de vertido impidiendo que el dispositivo sea completamente cerrado de nuevo.
El documento EP1679268 A1 da a conocer un capuchon irrellenable con doble dispositivo de seguridad segun el preambulo de la reivindicacion 1. Un elemento de cierre tubular especial que forma un cuerpo tubular que esta conectado a ,y rodea, la porcion superior del cuello de la botella tiene una lengueta saliente superior y un reborde saliente inferior, respectivamente, que son presionados hacia el interior por la accion de la cubierta laminar externa. La cubierta laminar externa puede ser desplazada verticalmente durante la operacion de apertura de capuchon, de manera que dichas bridas, en vista de su disposicion comprimida, por lo tanto sobresalen elasticamente hacia fuera cuando son liberadas por el recubrimiento laminar, y evitan que dicha cubierta laminar externa descienda de nuevo. Las bridas son visibles de forma permanente y demuestran la apertura previa del capuchon de la botella.
Se conocen varios procedimientos propuestos hasta ahora para proporcionar un sistema de cierre inviolable para botellas. La mayona de estos procedimientos se basan en la formacion de un espacio entre el capuchon y el manguito exterior que rodea el cuello de una botella ante la primera apertura del sistema de cierre. Estos sistemas de cierre todavfa sufren de una serie de problemas tales como la complejidad de la fabricacion, el gran numero de partes para el recubrimiento y altos costes asociados con la produccion de la gran cantidad de partes.
Un inconveniente importante de los sistemas de cierre existentes surge de la necesidad de formar puentes rompibles entre el anillo indicador y el capuchon. Estas partes se fabrican por material plastico de moldeo por inyeccion y los puentes rompibles se forman generalmente mediante el corte en parte de la periferia del anillo de indicador y el capuchon. El proceso de corte sin embargo produce partmulas de plastico finas, que pueden contaminar el sistema de cierre, con el tiempo dando como resultado la contaminacion de la bebida que se vierte fuera de la botella
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durante el uso. Mientras que el proceso de corte o perforacion da como resultado parffculas de plastico finas entre los puentes, estas parffculas finas generalmente no son notadas por el fabricante o el usuario final debido a su pequeno tamano. Tambien se sabe que el proceso de corte puede producir puntas muy finas generalmente nombradas como cabello de angel en la industria. Las puntas son fibras de plastico muy delgado que se forman cuando el elemento de corte no se puede orientar con precision sobre un capuchon a ser cortado para formar puentes. Un inconveniente adicional se produce cuando el elemento de corte con el tiempo pierde su agudeza en un proceso de produccion en masa. Una vez que el elemento de corte se vuelve menos agudo, los puentes se vuelven mas gruesos y mas diffciles de romper.
Durante la primera apertura, los puentes rompibles del anillo indicador ranurado se rompen por la presion y la traccion de cizallamiento que ocurren debido a la rotacion del capuchon. El numero y el grosor de los puentes rompibles identifican la resistencia a la rotura deseada. El numero y el grosor de los puentes rompibles tambien alteran la cantidad de parffculas de plastico finas que se generan durante la etapa de perforacion o de corte. Normalmente, la cantidad de parffculas finas de plastico es mayor si la perforacion o los puentes rompibles tienen una menor resistencia a la rotura ya que mas material sera cortado de la pared que conecta el anillo indicador del capuchon.
Los puentes se pueden formar tambien durante el proceso de moldeo por inyeccion en el que el molde comprende canales muy finos para la formacion de los puentes. Sin embargo, es bien conocido en la tecnica que la precision de la fabricacion disminuye sustancialmente en el tiempo cuando los moldes se mueven despues de cada inyeccion. Por lo tanto, es otro problema conocido en la industria que los puentes formados por el procedimiento de moldeo por inyeccion no son identicos el uno al otro en una produccion en masa y se hacen mas gruesos o mas toscos en el tiempo cuando el proceso de moldeo se desarrolla en el tiempo. Evidentemente, los puentes mas gruesos son mas diffciles de romper y el sistema de cierre resultante es probable que reciba las quejas de los usuarios por ser de apertura diffcil.
La presente invencion proporciona un sistema de cierre sencillo y rentable que elimina la necesidad de formar puentes rompibles entre el capuchon y el anillo indicador de manipulacion indebida.
Por lo tanto, un objeto de la presente invencion es eliminar la formacion de parffculas de plastico finas incurridas durante la etapa de corte de los puentes rompibles o perforaciones entre el capuchon y el anillo indicador. Con este fin, la presente invencion proporciona un anillo anular separado que supera los inconvenientes antes mencionados de los sistemas de cierre existentes.
La presente invencion describe un nuevo sistema de cierre de manipulacion evidente que comprende un capuchon que tiene una porcion superior plana y una porcion lateral tubular provista de una superficie interior roscada; un dispositivo de vertido adecuado para acoplarse con el cuello de una botella en un extremo, donde dicho dispositivo de vertido tiene roscas exteriores en su otro extremo para la conexion con la superficie interior roscada de dicho capuchon. Un manguito exterior cubre circunferencialmente la periferia exterior del sistema de cierre y se divide en un manguito superior y un manguito inferior separados por una lmea de rotura. El sistema de cierre comprende ademas un anillo indicador colocado anularmente en parte detras del manguito exterior, y en parte detras del manguito inferior en la direccion longitudinal de la botella. El sistema de cierre de acuerdo con la presente invencion tiene medios para proporcionar una separacion, en la primera apertura del capuchon, entre dichos manguitos superior e inferior en la direccion longitudinal de la botella. El anillo indicador esta unido al dispositivo de vertido y esta separado de la porcion lateral tubular del capuchon de tal manera que no existen puentes rompibles entre el anillo y dicha porcion lateral tubular.
Los medios para proporcionar una separacion, tras una primera apertura del capuchon, entre dichos manguitos superior e inferior en la direccion longitudinal de la botella comprenden una ranura de tope situada anularmente alrededor del dispositivo de vertido. El capuchon esta equipado con una pluralidad de aletas que estan unidas a la porcion superior del capuchon y que son empujadas hacia el interior bajo la presion periferica del manguito superior en la direccion radial del capuchon. El capuchon comprende ademas una pluralidad de brazos de tope bajo presion radial de dicha pluralidad de aletas. Los brazos de apoyo son capaces de asumir una primera posicion en la que dichos brazos de apoyo no interfieren con la ranura de tope y sobre el capuchon que se abre por primera vez, una segunda posicion de seguridad en la que dichos brazos de tope se apoyan contra dicha ranura de tope tal que se forma una separacion en la direccion longitudinal entre los bordes circunferenciales vecinos de los manguitos superior e inferior cuando el capuchon se vuelve a cerrar.
El anillo anular puede tener un saliente en forma de gancho para acoplarse con una superficie correspondiente en el dispositivo de vertido. En este caso, el anillo anular puede ser giratorio alrededor del eje principal de la botella a la que se adjunta el sistema de cierre. Alternativamente, el anillo anular puede ser de un tamano para establecer una conexion de ajuste apretado con el dispositivo de vertido. El anillo anular puede estar unido de forma fija al dispositivo de vertido incluso con un adhesivo o mediante soldadura por ultrasonidos. El dispositivo de vertido del conjunto de cierre puede estar equipado con un difusor inferior. El difusor puede comprender un elemento de valvula para evitar el rellenado de la botella.
De acuerdo con el procedimiento de la presente invencion, el anillo indicador se fabrica en un proceso de bi-
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inyeccion en el que el anillo y el dispositivo de vertido se moldean por inyeccion simultaneamente utilizando diferentes tipos o colores de material plastico. El anillo puede tener una ranura circunferencial en la que los bordes limftrofes de los manguitos superior e inferior pueden doblarse y la lmea de hendidura esta contenida.
Los dibujos adjuntos se dan unicamente con el proposito de ejemplificar un sistema de cierre cuyas ventajas sobre la tecnica anterior se explicaran en detalle mas adelante. El alcance de proteccion se define por las reivindicaciones adjuntas y no puede ser considerado como limitado a los dibujos adjuntos que se dan unicamente con el proposito de ejemplificar las realizaciones de la presente invencion.
La figura 1 es una vista en seccion transversal de un sistema de cierre de la tecnica anterior.
La figura 2a es una vista en seccion transversal del sistema de cierre antes de la primera apertura de acuerdo con la primera realizacion de la presente invencion. El anillo anular de la primera forma de realizacion se muestra que tiene un saliente en forma de gancho circunferencial para el acoplamiento con una superficie correspondiente del dispositivo de vertido.
La figura 2b muestra el sistema de cierre de la figura 2a, donde se retira el capuchon.
La figura 2c muestra el sistema de cierre de la figura 2b, donde el capuchon se vuelve a cerrar despues de la primera apertura.
La figura 3a es una vista en seccion transversal del sistema de cierre de acuerdo con la segunda realizacion de la presente invencion en la que el cierre se representa antes de la primera apertura. El anillo anular de la segunda forma de realizacion se representa como fuertemente ajustado en el dispositivo de vertido.
La figura 3b muestra el sistema de cierre de la figura 3a cuando se quita el capuchon.
La figura 3c muestra el sistema de cierre de la figura 3b, donde el capuchon se vuelve a cerrar despues de la primera apertura.
La figura 4a es una vista en seccion transversal del sistema de cierre de acuerdo con la tercera realizacion de la presente invencion, antes de la primera apertura. El anillo de la tercera realizacion esta formado por un proceso de bi-inyeccion simultaneamente con el dispositivo de vertido.
La figura 4b es una muestra el sistema de cierre de la figura 4a, donde se retira el capuchon.
La figura 4c muestra el sistema de cierre de la figura 4b, donde el capuchon se vuelve a cerrar despues de la primera apertura.
La figura 5a es una vista en seccion transversal del sistema de cierre de acuerdo con la cuarta realizacion de la presente invencion en la que el cierre se representa antes de la primera apertura. El anillo anular de la cuarta forma de realizacion esta representado como fuertemente ajustado en el dispositivo de vertido y tiene una ranura circunferencial para contener los bordes circunferenciales vecinos de los manguitos superior e inferior.
La figura 5b muestra el sistema de cierre de la figura 5a, donde se quita el capuchon.
La figura 5c muestra el sistema de cierre de la figura 5b, donde el capuchon se vuelve a cerrar despues de la primera apertura.
La figura 6 es una vista en despiece ordenado de un sistema de cierre representado en las figuras 2a a 2c.
Un sistema de cierre de evidencia de manipulacion perteneciente a la tecnica anterior se muestra en la figura 1. Este sistema de cierre tiene un anillo indicador que esta unido a un elemento de cierre por medio de una pluralidad de puentes rompibles (41), que se rompen en el momento de la primera apertura. Los puentes rompibles (41) de este sistema de cierre existente se rompen durante la primera apertura del capuchon por el movimiento de rotacion del capuchon dando como resultado el desplazamiento del capuchon en la direccion longitudinal de la botella. Con el fin de formar la pluralidad de puentes, el fabricante debe primero moldear por inyeccion el dispositivo de vertido y luego se corta la periferia del dispositivo de vertido en partes a fin de formar el volumen vacfo entre la pluralidad de puentes.
Un inconveniente importante de este procedimiento es que el material plastico vaciado entre los puentes permanece en forma de polvo dentro de la pluralidad de volumenes entre los puentes (41). Este exceso de polvo puede potencialmente contaminar el sistema de cierre y, posteriormente, la bebida contenida en la botella. El polvo puede estar acompanado por puntas o pelos de angel en forma fibrosa. Por consiguiente, el hecho de que el anillo indicador se hace visible solo despues de romper los puentes es un problema tecnico importante para el que la presente invencion tiene como objetivo proporcionar una solucion. Este objetivo se consigue mediante la prevencion de uso del anillo indicador que esta unido a un dispositivo de vertido por puentes rompibles y en su lugar, proporcionando un anillo indicador separado que no requiere puentes que se rompan con el fin de llegar a ser visibles despues de la apertura inicial de un capuchon.
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El sistema de cierre (10) de acuerdo con la presente invencion comprende una porcion superior (13), un dispositivo de vertido (15) y un manguito exterior que tiene una porcion de manguito superior (30) y una porcion de manguito inferior (31). De forma caractenstica, el sistema de cierre (10) tiene un anillo indicador (14) situado circunferencialmente alrededor de la periferia exterior del dispositivo de vertido (15) en una posicion que se solapa en parte con el manguito superior (30) y en porcion con el manguito inferior (31) longitudinalmente en la direccion de la botella. El anillo indicador (14) esta sin embargo unido al dispositivo de vertido (15) de manera que se mantiene estacionario en su lugar antes, durante y despues de la apertura inicial del sistema de cierre (10). Mientras que el anillo indicador (14) se solapa parcialmente con el manguito superior (30) antes de la primera apertura, no necesita solaparse con el manguito superior (30) despues de la primera apertura dado que el manguito superior (30) esta impedido de ponerse en contacto con el manguito inferior (31) debido a la inevitable formacion de una separacion (16) en la direccion longitudinal de la botella despues de la primera apertura.
El capuchon (40) comprende una porcion sustancialmente plana superior (13) y una porcion lateral tubular (17) que tiene una superficie interior roscada adecuada para acoplarse con una superficie externa roscada correspondiente del dispositivo de vertido (15). El dispositivo de vertido (15) puede tener ademas un difusor (23) que contiene un elemento de valvula del tipo de bola (19) para prevenir el rellenado de la botella despues de la apertura inicial del capuchon (40). El elemento de valvula del tipo de bola (19) se encuentra en su lugar en el difusor (23) con el efecto de la gravedad de tal manera que el paso al interior de la botella se bloquea cuando la botella esta de pie en posicion vertical. El elemento de valvula (19) podna permitir el flujo de la bebida contenida solo cuando la botella se gira al menos parcialmente al reves. Una salida del dispositivo de vertido (22) se proporciona en comunicacion de fluido con la parte superior del difusor (23). El sistema de cierre (10) tiene medios adecuados para la fijacion de la misma en el cuello (24) de una botella de bebida.
El manguito exterior (11) se compone de la porcion de manguito superior (30) y la porcion de manguito inferior (31) separados por una lmea de rotura (32). La lmea de rotura (32), si se desea, tiene puentes rompibles o perforaciones que puedan generar un sonido audible indicativo cuando se rompen durante la primera apertura. La lmea de rotura (32) que se muestra en los dibujos adjuntos no tiene puentes para simplicidad visual y se muestra como formada por bordes circunferenciales vecinos radialmente doblados hacia dentro del manguito inferior (31) y del manguito superior (30). El manguito exterior (11) tfpicamente se fabrica mediante la elaboracion de un folio delgado generalmente hecho de una aleacion de metal para la facilidad de procesamiento. Sin embargo, es posible fabricar el manguito exterior (11) tambien de diversos polfmeros.
Durante el montaje del sistema de cierre (10), la porcion superior (13) esta montada junto con los componentes restantes del sistema de cierre (10) de manera que el extremo libre de cada brazo de tope (18) se apoya contra el lado del dispositivo de vertido (15). Las aletas (36) son libres de tomar su posicion de reposo despues de que el capuchon (40) se elimina por el usuario. Despues del montaje entre la porcion superior (13) y el dispositivo de vertido la primera porcion del manguito exterior (30) se monta en el sistema de cierre. Esto empuja sobre las aletas elasticas (36) haciendo que se contraigan.
El capuchon (40) de acuerdo con la presente invencion tiene medios para impedir el cierre completo del capuchon (40) despues de la apertura inicial. El capuchon (40) tiene aletas (36) que son constantemente presionadas hacia el interior en la direccion radial por el casquillo superior (30) como se muestra en las figuras 2a, 3a y 4a. Antes de la apertura inicial, uno o mas brazos de tope (18) estan constantemente presionados y atrapados entre el manguito superior (30) y el dispositivo de vertido (15). Una vez que se abre el capuchon (40) por primera vez, los brazos de tope (18) son liberados de su posicion atrapada y se doblan radialmente hacia el interior del capuchon como se muestra en las figuras 2b, 3b y 4b. La flexion resulta en un desplazamiento radial hacia dentro de las puntas de los brazos de tope (18) y, finalmente, cuando el capuchon se vuelve a cerrar sobre primera abertura, la pluralidad de brazos de tope (18) se encuentran atrapados en la ranura de tope anular (34) del dispositivo de vertido (15) como se muestra en las figuras 2c, 3c y 4c. El radio exterior de la ranura de tope anular (34) es mayor que la distancia de la punta de un brazo de tope (18) para el centro del capuchon (40) en la direccion longitudinal. Por lo tanto, cada vez que el capuchon se vuelve a cerrar despues de la primera apertura, las puntas de los brazos de tope podnan apoyarse en la ranura de tope anular (34) y de ese modo evitar que el capuchon (40) sea girado adicionalmente hasta su primera posicion antes de la apertura inicial.
La figura 2b representa una vista en seccion transversal del sistema de cierre (10) cuando se abre el capuchon (40), dicha accion de apertura no solo hace que la lmea de rotura (32) se separe, sino que tambien mueve el dispositivo de vertido (15) desde la posicion de contacto contra el extremo libre de cada brazo de tope (18). Despues que los brazos de tope (18) interfieren en la parte superior de una ranura de tope anular (34) hecho en la superficie exterior del dispositivo de vertido (15), y evita que el dispositivo de vertido alcance el interruptor de lfmite superior y por lo tanto evite que el sistema de cierre (10) se cierre por completo.
Los medios (18, 34, 36) para impedir el cierre completo del capuchon (40) establecen que el borde circunferencial inferior del manguito superior (30) nunca podna tocar el borde circunferencial superior del manguito inferior (31) y siempre habra una separacion (16) entre los dos bordes circunferenciales vecinos de los manguitos inferior y superior (30, 31) como se muestra en las figuras 2c, 3c y 4c. Esta separacion (16) es la separacion en la que el anillo (14) se muestra a su usuario evidenciando que el capuchon (40) se ha abierto antes. Preferiblemente, el anillo (14) podna tener un color que contraste con los colores exteriores de los manguitos superior e inferior (30, 31).
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Dado que ante la primera apertura del capuchon (40), una separacion (16) se mantiene entre el borde circunferencial superior del manguito inferior (31) y el borde circunferencial inferior del manguito superior (30), la presente invencion propone que un anillo (14) que esta unido fijamente al dispositivo de vertido (15) permanecena en su posicion para la elevacion de la primera apertura. Como se menciono anteriormente, el tamano y la posicion del anillo indicador (14) en la direccion longitudinal de la botella se ajusta para superponerse parcialmente con el manguito superior (30) y tambien con el manguito inferior (31) antes de la primera apertura. La parte del anillo indicador (14) que queda dentro del manguito inferior (31) siempre permanece fija e invisible al exterior mientras que la parte del anillo indicador (14) que queda dentro del manguito superior (30) se hace visible al exterior despues de la primera apertura. La visibilidad de la parte superior del anillo (14) es mantenida por la separacion (16) formada entre los bordes circunferenciales de los manguitos superior e inferior (30, 31) por el uso de los brazos de tope (18) que se acoplan con la ranura anular de tope (34) del dispositivo de vertido (15) durante el cierre adicional del capuchon (40).
Se muestra en las figuras 2a-2c que el anillo indicador (14) tiene un saliente en forma de gancho (37) para acoplarse con una superficie de captura correspondiente (39) formada en el dispositivo de vertido (15). El anillo indicador (14) es fabricado por separado del dispositivo de vertido (15) y luego se monta en el dispositivo de vertido de tal manera que el saliente en forma de gancho (37) del anillo (14) se ajusta perfectamente con la superficie correspondiente de retencion (39) del dispositivo de vertido (15). Este acoplamiento elimina la necesidad de formar o cortar puentes rompibles en el dispositivo de vertido. El anillo (14) que tiene el saliente en forma de gancho (37) puede ser montado en el dispositivo de vertido en un tfpico proceso de prensado. Una vez que se abre el capuchon (40) por primera vez, la parte superior del anillo (14) que queda bajo el manguito superior (30) sena constantemente visible al exterior e indicana que la primera apertura ha tenido lugar. Una vez que el capuchon (40) se vuelve a cerrar la separacion (16) se formana entre los manguitos superior e inferior (30, 31) en la direccion longitudinal de la botella.
La figura 2a muestra un sistema de cierre (10) equipado con un anillo indicador (14) que tiene salientes en forma de gancho (37) para fijar el anillo en el dispositivo de vertido (15). El cierre (10) en la figura 2a se muestra en un estado antes de la primera apertura del capuchon (40). La figura 2b muestra que el cierre (10) esta en un estado en el que se abre completamente el capuchon (40). El anillo indicador (14) esta unido al dispositivo de vertido (15) con la ayuda de los salientes en forma de gancho (37) en forma de contacto con la superficie de captura correspondiente del dispositivo de vertido (15). Mientras que la parte superior del anillo (14) es completamente visible en la porcion exterior, la parte inferior del anillo es retenida de forma anular bajo el manguito inferior (31).
La figura 2c muestra el sistema de cierre, donde el capuchon (40) se vuelve a cerrar ante la primera apertura. Los brazos de tope (18) evitan que el casquillo sea girado aun mas a su posicion inicial antes de la primera apertura, formando de este modo una separacion (16) entre los bordes circunferenciales vecinos de los manguitos inferior y superior (30, 31) y por lo tanto haciendo que el anillo indicador (14) sea visible al exterior.
Mientras se muestra que el anillo indicador (14) tiene un saliente en forma de gancho (37) para la fijacion del mismo al dispositivo de vertido (15) en la primera forma de realizacion de la invencion como se muestra en las figuras 2a a 2c, el segundo modo de realizacion propone que el anillo indicador (14) puede estar unido al dispositivo de vertido con una conexion de ajuste sustancialmente apretado. Con el fin de establecer una conexion de ajuste apretado del anillo (14) con el dispositivo de vertido (15), el diametro interior del anillo puede ser ligeramente menor que el diametro exterior de la superficie periferica correspondiente en el dispositivo de vertido (15). Alternativamente, un adhesivo puede anadirse entre las dos superficies con el fin de unir de forma fija dicho anillo. Una alternativa adicional es unir el anillo (14) al dispositivo de vertido (15) mediante soldadura por ultrasonidos. La segunda realizacion en la que el anillo (14) esta estrechamente ajustado en el dispositivo de vertido (15) ya se representa en las figuras 3a a 3c. Mientras que la figura 3a muestra la vista en seccion transversal del sistema de cierre antes de la primera apertura, la figura 3b muestra la misma donde el capuchon esta en posicion completamente abierta. Como se ve claramente, el anillo anular (14) de la segunda forma de realizacion se representa como fuertemente ajustado en el dispositivo de vertido (15). El cierre (10) se representa la figura 3c despues de que el capuchon (40) se vuelve a cerrar despues de la primera apertura. Mientras que la conexion de ajuste apretado del anillo (14) puede llevarse a cabo ajustando adecuadamente las dimensiones de dicho anillo (14), tambien puede ser ajustado firmemente sobre el dispositivo de vertido (15) por medio de la aplicacion adhesivos o de la soldadura sonica del mismo.
Mientras que el anillo indicador (14) se ha propuesto como una porcion individual que se fabrica por separado del dispositivo de vertido (15) y despues se monta en el mismo, la presente invencion propone una tercera realizacion en la que el anillo indicador (14) es fabricado de forma simultanea con el dispositivo de vertido (15). A fin de realizar esta tercera forma de realizacion, se utiliza un procedimiento de fabricacion especial llamado "proceso de bi- inyeccion". Como es muy preferible tener el anillo (14) en un color que contraste con los colores del dispositivo de vertido (15) y el manguito exterior (11), la fabricacion del anillo (14) puede llevarse a cabo dentro del mismo molde de inyeccion y simultaneamente con el proceso de inyeccion del dispositivo de vertido (15). El proceso de bi- inyeccion permite la inyeccion de dos tipos o colores diferentes de plastico dentro del mismo molde en el que dos piezas que tienen colores diferentes pueden ser moldeadas por inyeccion simultaneamente. Un anillo (14) moldeado simultaneamente con un dispositivo de vertido (15) y que tiene un color o un material que es diferente que el color o el material del dispositivo de vertido se muestra en las figuras 4a a 4c. Mientras que la figura 4a muestra el sistema de cierre (10) antes de la primera apertura, la figura 4b muestra el mismo cuando el capuchon (40) es completamente eliminado y la figura 4c muestra el capuchon (40) cuando se vuelve a cerrar la apertura inicial. El proceso de bi-inyeccion es particularmente util ya que el anillo (14) puede estar formado de polfmeros ngidos como
el policarbonato o poliestireno, que es muy diffcil de cortar durante un intento de manipulacion. Hay varios materiales polfmeros que uninan firmemente a la superficie del dispositivo de vertido haciendo que el anillo (14) sea diffcilmente extrafole de la superficie del dispositivo de vertido (l5). El proceso de bi-inyeccion se puede usar tambien en la fabricacion de los anillos, como se muestra en las figuras 3a-3c y las figuras 5a - 5c.
5 El anillo (14) representado en las figuras 4a a 4c muestra un anillo en forma de T que es simetrico a lo largo de su lmea media en la direccion longitudinal. Esta forma simetrica es particularmente util, ya que no requiere de separacion durante el proceso de fabricacion del sistema de cierre. De lo contrario, se requerina una etapa de separacion para colocar adecuadamente un anillo en forma no simetrica (14) en el dispositivo de vertido (15) durante la produccion en masa. El anillo en forma de T simetrico puede ser fijado en el dispositivo de vertido (15) por una 10 conexion de ajuste apretado dimensional, por soldadura sonica, mediante la aplicacion de adhesivos o, alternativamente, en un proceso de bi-inyeccion.
El anillo indicador (14) puede tener una ranura circunferencial (28) como se muestra en la figura 5a a la figura 5c. Los bordes circunferenciales vecinos del manguito superior (30) y el manguito inferior (31) pueden estar contenidos en la ranura (28). La formacion de una ranura circunferencial (28) en el anillo (14) es particularmente util en que los 15 bordes circunferenciales vecinos de los manguitos superior e inferior (30, 31) puede doblarse facilmente radialmente hacia dentro durante la fabricacion del sistema de cierre y ademas porque el folio delgado del manguito (11) se puede cortar de forma facil y precisa dentro de la ranura (28). El anillo indicador (14) que tiene una ranura circunferencial (28) se puede fijar en el dispositivo de vertido (15) por una conexion de ajuste apretado dimensional, por soldadura sonica, mediante la aplicacion de adhesivos o, alternativamente, en un proceso de bi-inyeccion.
20 Es una opcion fabricar el anillo en un color como el rojo, lo que potencialmente recuerda una advertencia o una condicion de precaucion al usuario. Una opcion adicional es proporcionar un texto en el anillo (14) para indicar la primera apertura del sistema de cierre. Un texto tfpico sena leer un mensaje de advertencia simple como "abierto con anterioridad".

Claims (12)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    REIVINDICACIONES
    1. Un sistema de cierre (10) para las botellas adaptado para ser aplicado a un cuello de botella (24), comprendiendo dicho sistema de cierre (10):
    un capuchon (40) que tiene una porcion superior (13) plana y una porcion lateral (17) tubular provista de una superficie interior roscada,
    un dispositivo de vertido (15) adecuado para acoplarse con el cuello (24) de una botella en un extremo, dicho dispositivo de vertido (15) teniendo roscas externas en su otro extremo para la conexion con dicha superficie interior roscada del capuchon (40),
    un manguito exterior (11) que cubre circunferencialmente la periferia exterior del sistema de cierre y que se divide en un manguito superior (30) y un manguito inferior (31) separados por una lmea de rotura (32),
    unos medios para proporcionar una separacion (16) irreversible despues de la primera apertura del capuchon (40), entre dichos manguitos superior e inferior (30, 31), en la direccion longitudinal de una botella,
    caracterizado porque el sistema de cierre comprende ademas un anillo indicador (14) cubierto de forma anular en parte detras del manguito inferior (31) y en parte detras del manguito superior (30) en la direccion longitudinal de una botella,
    estando dicho anillo indicador (14) unido al dispositivo de vertido (15) y estando separado de dicha porcion lateral tubular (17) del capuchon (40), en el que dicho medio para proporcionar una separacion irreversible (16) comprende;
    una ranura de tope (34) situada anularmente alrededor del dispositivo de vertido (15),
    una pluralidad de aletas (36) que estan unidas a la porcion superior (13) de dicho capuchon y que son empujados hacia el interior bajo la presion periferica del manguito superior (30) en la direccion radial del capuchon (40),
    una pluralidad de brazos de tope (18) bajo presion radial de dicha pluralidad de aletas (36), siendo los brazos de tope (18) capaces de asumir una primera posicion en la que dichos brazos de tope (18) no interfieren con dicha ranura de tope (34) y cuando se abre el capuchon (40) por la primera vez, una segunda posicion de seguridad en la que los brazos de tope (18) se apoyan contra dicha ranura de tope (34) de tal manera que se forma una separacion (16) en la direccion longitudinal entre los bordes circunferenciales vecinos de los manguitos superior e inferior (30, 31) cuando el capuchon (40) se vuelve a cerrar.
  2. 2. Un sistema de cierre (10) segun la reivindicacion 1, en el que dicho anillo anular (14) tiene un saliente en forma de gancho (37) para acoplarse con una superficie correspondiente (39) en el dispositivo de vertido (15).
  3. 3. Un sistema de cierre (10) segun la reivindicacion 1, en el que dicho anillo anular (14) esta dimensionado para establecer una conexion de ajuste apretado con el dispositivo de vertido (15).
  4. 4. Un sistema de cierre (10) segun la reivindicacion 1, en el que dicho anillo anular (14) esta unido de forma fija al dispositivo de vertido (15) a traves de soldadura por ultrasonidos.
  5. 5. Un sistema de cierre (10) segun la reivindicacion 1, en el que dicho anillo anular (14) esta unido de forma fija al dispositivo de vertido (15) con un adhesivo.
  6. 6. Un sistema de cierre (10) segun la reivindicacion 1, en el que dicho anillo anular (14) tiene una ranura circunferencial (28) para contener los bordes circunferenciales vecinos de dichos manguitos superior e inferior (30, 31).
  7. 7. Un sistema de cierre (10) segun la reivindicacion 1, en el que dicho anillo anular (14) tiene un texto de advertencia legible en torno a su periferia exterior.
  8. 8. Un sistema de cierre (10) segun la reivindicacion 1, en el que dicho anillo anular (14) es simetrico en forma a lo largo de su lmea media en la direccion longitudinal, a fin de evitar la separacion durante la fabricacion del sistema de cierre.
  9. 9. Un sistema de cierre (10) segun la reivindicacion 1, en el que dicho anillo anular (14) es giratorio alrededor del eje principal de la botella.
  10. 10. Un conjunto de cierre (10) segun la reivindicacion 1, en el que dicho dispositivo de vertido (15) esta equipado ademas con un difusor inferior (23).
  11. 11. Un conjunto de cierre (10) segun la reivindicacion 10, en el que dicho difusor (23) comprende un elemento de valvula (19).
  12. 12. Un procedimiento de fabricacion de un conjunto de cierre (10) segun la reivindicacion 1, que comprende la etapa
    8
    de formar el anillo anular (14) en un proceso de bi-inyeccion en el que el anillo (14) y el dispositivo de vertido (15) se moldean por inyeccion simultaneamente usando variando tipos o colores de material plastico.
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