ES2576136T3 - Dispositivo y procedimiento para la refrigeración de máquinas para alimentos - Google Patents

Dispositivo y procedimiento para la refrigeración de máquinas para alimentos Download PDF

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Abstract

Máquina (1) para la producción o el procesamiento de alimentos, siendo la máquina una máquina para la producción de embutidos, en particular una máquina del siguiente grupo: máquina de embutición, cortadora, emulsificadora, dispositivo de cierre hermético, máquina de envasado con una carcasa de máquina (10) en la que están dispuestos generadores de calor, una refrigeración (2, 3, 4) para la refrigeración del espacio interior de carcasa de máquina (16), caracterizada porque la refrigeración (2, 3, 4) está configurada de tal manera que el aire ambiental (12) no se contamina con refrigerante (11) contaminado, siendo la refrigeración (2, 3, 4) una refrigeración con aire con una entrada de aire (2), una salida de aire (4), un equipo de ventilador (3) para la generación de una corriente de aire de refrigeración en el interior (16) de la carcasa de máquina (10) así como al menos un equipo (7) para la descontaminación del aire de refrigeración, comprendiendo el equipo para la descontaminación (7) una fuente de radiación o medios para la introducción de una niebla con efecto desinfectante de principio activo en la corriente de aire de refrigeración.

Description

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DESCRIPCION
Dispositivo y procedimiento para la refrigeracion de maquinas para alimentos
La invencion se refiere a una maquina para la produccion o el procesamiento de alimentos de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1 as^ como a un procedimiento para la refrigeracion de una maquina de este tipo de acuerdo con la reivindicacion 8.
Una maquina para la produccion o el procesamiento de alimentos o un procedimiento correspondiente con una refrigeracion para refrigerar el espacio interior de la carcasa de la maquina ya se conocen por el estado de la tecnica.
El documento US 3 927 588 A muestra un equipo de corte para alimentos, sin embargo, no una maquina para la produccion de embutidos. Este documento muestra una carcasa con una tapa movil. En este caso se trata de un espacio de produccion que debe ser esteril, pero que no presenta generadores de calor que se deban refrigerar. El dispositivo comprende un equipo para la generacion de aire esteril caliente que se suministra a la cuchilla de corte. En la zona de la tapa debe generarse un entorno esteril para el producto alimenticio, refrigerandose previamente el aire esteril caliente generado. Este aire no sirve para la refrigeracion de una carcasa interior de la maquina, sino para la generacion de un espacio esteril o una sobrepresion. En este documento tampoco se describe un equipo de ventilador. Este documento describe ya una fuente de UV que esta dispuesta debajo de un equipo de transporte para esterilizar el lado inferior del equipo de transporte. Sin embargo, la fuente de UV no se pone en contacto con una corriente de aire de refrigeracion.
En la produccion o el procesamiento de alimentos se plantean elevados requisitos a la higiene. En particular, tambien el aire ambiental con el que se puede poner en contacto un producto alimenticio abierto debe ser esteril en la medida de lo posible. Un patogeno del aire ambiental contaminado puede llegar al producto. De este modo es posible, por ejemplo, que durante la produccion de embutido, el picadillo para embutido en un embudo o en un recipiente de reserva se ponga en contacto con aire ambiental contaminado. Esto puede causar, a su vez, desde una alteracion de la calidad del producto hasta riesgos sanitarios para el consumidor final.
Sin embargo, en la produccion de alimentos aparece una y otra vez una contaminacion indeseada con germenes a pesar de medidas cuidadosas de higiene.
Partiendo de esto, la presente invencion se basa en el objetivo de facilitar una maquina para la produccion o el procesamiento de alimentos asf como un procedimiento correspondiente que contribuyan a la reduccion de la contaminacion con germenes del aire ambiental y del producto.
De acuerdo con la invencion, este objetivo se resuelve mediante las caractensticas de las reivindicaciones 1 y 8.
Ha resultado que la refrigeracion con aire de una maquina para la produccion de alimentos puede representar una fuente de contaminacion no despreciable. Las maquinas y las instalaciones en la produccion de alimentos, por ejemplo, cortadoras, mezcladoras, emulsificadoras, maquinas de embuticion al vado, dispositivos de cierre hermetico, maquinas de envasado, etc., necesitan potencias electricas en parte elevadas, produciendose calor debido a la potencia de perdida. Habitualmente, las maquinas se refrigeran con aire ambiental. A este respecto se insufla el aire con un ventilador a traves de un canal de conduccion de aire al interior de la maquina. Como alternativa se sopla el aire con un ventilador fuera del interior de la maquina. Ya que estas maquinas habitualmente se emplean en un entorno relativamente fno, de este modo se obtiene una refrigeracion eficaz y eficiente. A este respecto, el interior de la maquina habitualmente no es accesible con fines de limpieza. De igual modo, debido al principio, el espacio interior de la maquina la mayona de las veces esta disenado de forma poco higienica. La consecuencia de esto, entre otras cosas, es el riesgo de una introduccion de germenes con una propagacion incontrolada de germenes en el espacio interior de la maquina, en particular como consecuencia del aire calentado. De forma inesperada, este aire de salida puede estar contaminado de tal manera que se producen los problemas que se han mencionado anteriormente de contaminacion.
De acuerdo con la presente invencion, sin embargo, ahora la refrigeracion esta configurada de tal manera que no se contamina el aire ambiental con refrigerante contaminado. En este caso, por aire ambiental se entiende el aire en el espacio de produccion en el que esta colocada la maquina. De este modo se puede reducir sustancialmente el numero de germenes en el aire ambiental y, por tanto, en el producto. Con la presente invencion se posibilita una refrigeracion eficaz y eficiente de la maquina sin una contaminacion del aire ambiental o del espacio interior de la maquina con germenes.
De forma particularmente ventajosa, la refrigeracion es una refrigeracion con aire con una entrada de aire, una salida de aire, un equipo de ventilador para la generacion de una corriente de aire de refrigeracion en el interior de la carcasa de la maquina asf como al menos un equipo para descontaminar el aire de refrigeracion. Por el hecho de que se descontamina el aire de refrigeracion, se puede soplar despues sin ninguna duda al espacio de produccion sin que exista el riesgo de una contaminacion del producto. La corriente de refrigerante fluye libremente a traves del espacio interior de la carcasa de la maquina. El interior de la carcasa de la maquina esta delimitado por las paredes exteriores de la carcasa de la maquina. En el interior de la carcasa de la maquina estan dispuestos distintos
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componentes electronicos de la instalacion como generadores de calor, alrededor de los que fluye directamente la corriente de aire de refrigeracion y, por tanto, se refrigeran. Para la afluencia dirigida a componentes individuales, la corriente de refrigerante tambien puede estar conducida, adicionalmente, de forma parcial.
Es ventajoso que el equipo para la descontaminacion comprenda una fuente de radiacion, preferentemente una fuente de radiacion UV. En particular es adecuada una fuente de radiacion UVC. Sin embargo, tambien es posible descontaminar el aire de refrigeracion con rayos X, rayos gamma, bombardeo con electrones, etc. Mediante la irradiacion se cambia el ADN de los germenes, por ejemplo, de los virus, las bacterias o las esporas, de tal manera que no se pueden replicar estas celulas. El efecto alcanzable se encuentra en > 99,99 %. En el caso del uso de una fuente de radiacion, en particular radiacion UV, resulta una seguridad de procedimiento y seguridad de produccion muy elevadas debido a una contaminacion con germenes muy reducida. Esto conduce a una calidad de producto muy elevada y a un mayor tiempo de conservacion. Se puede realizar tambien una excelente higiene del aire y, por tanto, un entorno de trabajo mas sano para los trabajadores. No se tienen que introducir agentes qmmicos u otras sustancias en el aire ambiental o en el producto. Gracias a la irradiacion del aire de refrigeracion no se producen compuestos toxicos. Tampoco se produce una generacion de resistencias de los microorganismos. Ademas, los microorganismos se inactivan en el intervalo de segundos debido a la irradiacion. A pesar de esto, se conservan las propiedades deseadas del producto. Si se succiona el aire desde el espacio de produccion a la maquina y se expulsa tambien de nuevo al espacio de produccion, entonces se descontamina tambien automaticamente el aire ambiental contaminado con otras fuentes. Una fuente de radiacion como equipo para la descontaminacion presenta una forma constructiva compacta y se puede integrar facilmente en la maquina. Una fuente de UV, en particular fuente de UVC, es economica y presenta una elevada vida en servicio. A este respecto, el consumo de energfa es reducido, de maneras que la maquina o la ventilacion puede funcionar tambien durante la noche. Resultan, por tanto, costes mmimos de vida en servicio. Se puede realizar un cambio de lampara de forma sencilla y economica. Se puede recoger y descontaminar toda la corriente de aire de refrigeracion. El procedimiento es facil de dominar.
El equipo para la descontaminacion puede presentar una camara de descontaminacion de aire en la que fluye al interior y al exterior la corriente de aire de refrigeracion. Gracias a la disposicion de la fuente de radiacion en una camara correspondiente se puede asegurar que se descontamine suficientemente toda la corriente de aire de refrigeracion con una determinada intensidad de radiacion. Sin embargo, del mismo modo es posible disponer la fuente de radiacion, como alternativa o adicionalmente, de forma libre en el espacio interior de la carcasa de la maquina. Si la fuente de radiacion se encuentra en el espacio interior de la carcasa de la maquina, de este modo se pueden irradiar tambien superficies de componentes individuales de la maquina y, por tanto, desinfectarse. Ademas, tambien es posible prever la fuente de radiacion en una conduccion de aire de entrada y/o conduccion de aire de salida que estan unidas con la entrada de aire o la salida de aire de la carcasa de la maquina. La aplicacion de la fuente de radiacion en la conduccion de aire de entrada o aire de salida se puede efectuar de forma muy sencilla tambien posteriormente. La fuente de radiacion puede estar integrada tambien como aparato autonomo en la conduccion de aire de entrada o aire de salida, es decir, por ejemplo, en forma de una estacion de conexion que esta fijada a traves de una conduccion, en particular un tubo flexible, por ejemplo, a una tubuladura de entrada o de salida de la carcasa de la maquina. Entonces, por ejemplo, tambien el equipo de ventilador puede estar dispuesto en el aparato independiente o en la estacion de conexion.
Para el control de la maquina, en el espacio interior de la carcasa de la maquina esta prevista una caja de electronica en la que estan dispuestos, por ejemplo, el control de la maquina y otros componentes electronicos sensibles. De forma convencional, esta caja electronica se calienta para evitar que despues de la desconexion de la maquina durante la refrigeracion se acumule humedad mediante condensacion. De forma ventajosa, ahora, la fuente de radiacion se dispone en el espacio interior de la carcasa de la maquina, de tal manera que se calienta la caja de electronica mediante la fuente de radiacion. De este modo se puede prescindir de un calefactor adicional para la caja de electronica y se puede aprovechar de forma razonable el calor de salida de la fuente de radiacion.
De acuerdo con otra forma de realizacion, el al menos un equipo para la descontaminacion comprende medios para la introduccion de una niebla de principio activo con efecto desinfectante en la corriente de aire de refrigeracion. Gracias a la introduccion de la niebla de principio activo se destruyen los germenes. En este caso se considera como principio activo, por ejemplo, acido de frutas, acido benzoico, acido sorbico asf como acido lactico o peroxido de hidrogeno, etc., en particular como aerosol.
Tambien este ejemplo de realizacion conlleva la ventaja de un espacio interior de la maquina con pocos germenes. La niebla de principio activo se puede distribuir, gracias a la corriente de aire de refrigeracion, por todo el espacio interior de la carcasa de la maquina. Se produce solo una reducida alteracion de la calidad, o ninguna, del alimento debido al precipitado de niebla de principio activo. Resulta una maxima seguridad de procedimiento y una maxima seguridad de produccion y una elevada calidad de producto resultante a partir de esto y un mayor tiempo de conservacion. La propagacion de microorganismos se evita de forma eficaz y se destruyen de forma fiable los microorganismos existentes. Se descontamina automaticamente tambien el aire ambiental contaminado. Se puede integrar un equipo correspondiente de forma sencilla en el espacio interior de la carcasa de la maquina o en una conduccion de aire de entrada y/o de salida. Como alternativa se puede usar tambien un aparato de desinfeccion movil compacto. Este aparato de desinfeccion movil puede estar integrado, por ejemplo, en la conduccion de aire de entrada o de salida, es decir, por ejemplo, en forma de una estacion de conexion que se puede conectar con una conduccion o con un tubo flexible a una tubuladura de entrada o de salida de la carcasa. Entonces, el aparato de
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desinfeccion movil puede comprender, dado el caso, tambien el ventilador. En total resultan costes reducidos con una elevada vida en servicio.
De acuerdo con otro ejemplo de realizacion, el aire, como alternativa o adicionalmente, no se sopla al espacio de produccion, sino que la salida de aire esta unida con una conduccion de aire de salida a traves de la cual se puede soplar la corriente de aire de refrigeracion fuera del espacio de produccion. De este modo, el aire de refrigeracion contaminado no se pone en contacto con el alimento. Tambien es posible conducir el refrigerante dentro de un circuito cerrado, es decir, que el aire de salida sirva de nuevo como aire de entrada para la refrigeracion. A este respecto entonces esta previsto todavfa un medio de intercambio de calor, que refrigera el aire de salida caliente antes de que se suministre de nuevo a la maquina como aire de refrigeracion. Tambien es posible suministrar el aire de refrigeracion desde una zona desde el exterior. Esta forma de realizacion representa un sistema cerrado independiente del aire ambiental. No se produce ninguna alteracion del aire ambiental y, por tanto, del producto. Tambien aqrn resulta una maxima seguridad de procedimiento y una maxima seguridad de produccion asf como una elevada calidad de producto. Ademas existen costes reducidos y un mayor tiempo de conservacion del producto. Tambien aqrn se puede prescindir del aporte de agentes qmmicos y otras sustancias al aire ambiental o al producto. Esta solucion es muy economica, presenta una elevada vida en servicio y representa un procedimiento facil de dominar. No se requieren materiales de consumo.
Finalmente, como alternativa o adicionalmente, la refrigeracion con aire se puede sustituir por una refrigeracion con lfquido, en particular con agua, con un circuito cerrado, lo que evita asimismo la contaminacion del aire. Como alternativa o adicionalmente, la refrigeracion se puede realizar tambien mediante una maquina frigonfica, en particular una maquina frigonfica de compresion. Tampoco aqrn se produce aire de salida contaminado. Entonces, el interior de la maquina se refrigera mediante el intercambio de calor.
Tambien es posible integrar en la conduccion de aire de entrada y/o de salida al menos un elemento de filtro. Los filtros (filtro grueso, fino, electrofiltro, etc.) pueden reducir tambien la propagacion de microorganismos y contribuir a un espacio con pocos germenes del interior de la maquina. Tampoco en este caso se produce una alteracion de la calidad del alimento, sin embargo, sf una mayor seguridad de procedimiento y seguridad de produccion y, por tanto, una gran calidad de producto. El tiempo de conservacion del producto se puede aumentar. Se conservan las propiedades del producto. Se filtra el aire ambiental contaminado, lo que conduce a una descontaminacion y filtracion. En particular en combinacion con un equipo antepuesto para la descontaminacion se pueden recoger germenes destruidos y otros constituyentes indeseados del aire.
Es asimismo ventajoso que la carcasa de la maquina este configurada, adicionalmente o como alternativa, como construccion de maquina abierta o que se debe abrir. De este modo, el espacio interior de la carcasa de la maquina se puede limpiar y desinfectar con regularidad, lo que conduce a una clara reduccion de la contaminacion con germenes de la corriente de aire de refrigeracion.
De acuerdo con la invencion, la maquina es una maquina para la produccion o el procesamiento de alimentos, en particular una maquina del siguiente grupo: maquina de embuticion, cortadora, emulsificadora, dispositivo de cierre hermetico, maquina de envasado, etc.
En el procedimiento de acuerdo con la invencion, por tanto, tal como se ha explicado anteriormente, el refrigerante se trata o se conduce de tal manera que el aire ambiental por ello no se contamina. Esto se realiza en particular mediante irradiacion o una niebla desinfectante de principio activo. La corriente de refrigerante se irradia con radiacion UV, en particular una radiacion UVC. Con la irradiacion de la corriente de aire de refrigeracion se puede calentar una caja de electronica por el calor de la radiacion.
El control, dado el gasto requerido, para el equipo para la descontaminacion, a este respecto, puede estar integrado opcionalmente en el control de la maquina o estar realizado como control autonomo. La intensidad de la fuente de irradiacion es ajustable y se ajusta o controla o regula en particular dependiendo de la densidad de germenes en el aire y/o la duracion de la irradiacion. El cambio de la intensidad de la irradiacion se puede realizar, por ejemplo, mediante conexion de una o varias fuentes de radiacion o mediante el cambio de la potencia. Correspondientemente se puede ajustar o controlar o regular la cantidad de desinfectante introducido en la corriente de aire por tiempo y la duracion de introduccion de desinfectante dependiendo de la densidad de germenes en el aire.
Es posible tambien una combinacion de al menos dos de los ejemplos de realizacion que se han descrito anteriormente.
La presente invencion se explica con mas detalle a continuacion con referencia a las siguientes figuras.
La Figura 1a muestra un corte muy esquematico a traves de una maquina de acuerdo con una primera
forma de realizacion de la presente invencion, en la que el equipo para la descontaminacion esta dispuesto en una camara de descontaminacion del aire en el espacio interior de la carcasa de la maquina en la zona de la corriente de aire de refrigeracion que fluye al exterior. La Figura 1b muestra un recorte de una forma de realizacion de acuerdo con la invencion en una
representacion del corte muy esquematica en la que esta previsto el equipo para la descontaminacion en la conduccion de aire de salida.
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La Figura 2a
La Figura 2b
La Figura 3
La Figura 4
La Figura 5 La Figura 6
La Figura 7
muestra un corte muy esquematico a traves de una maquina de acuerdo con otra forma de realizacion de la presente invencion en el que un equipo para la descontaminacion esta dispuesto en el interior del espacio interior de la carcasa de la maquina en una camara de descontaminacion del aire en la zona de la corriente de aire de refrigeracion que fluye al interior.
muestra, de forma muy esquematica, una forma de realizacion de acuerdo con la invencion en una representacion del corte muy esquematica en la que el equipo para la descontaminacion esta previsto en la conduccion de aire de entrada.
muestra, de forma muy esquematica, un corte a traves de una forma de realizacion de
acuerdo con la presente invencion en la que el equipo para la descontaminacion esta
dispuesto libremente en el espacio interior de la carcasa de la maquina.
muestra, de forma muy esquematica, un corte a traves de una forma de realizacion de una
maquina en la que una fuente de radiacion esta dispuesta en la zona de una caja de
electronica.
muestra, de forma muy esquematica, una forma de realizacion de acuerdo con la presente invencion en la que la refrigeracion comprende una maquina frigonfica. muestra, de forma muy esquematica, un corte a traves de una forma de realizacion de acuerdo con la presente invencion en la que se suministra aire desde el exterior y se sopla fuera del espacio de produccion.
muestra una forma de realizacion en una representacion del corte muy esquematica en la que se conduce el refrigerante en un circuito.
La Figura 1 muestra, de forma muy esquematica, un corte a traves de una maquina 1 para la produccion o el procesamiento de alimentos. En este caso, la maquina para la produccion o el procesamiento de alimentos es, por ejemplo, una maquina de embuticion para la produccion de embutidos. La maquina esta colocada en un espacio de produccion con aire ambiental 12. A este respecto, la maquina comprende, por ejemplo, un embudo 8 para el llenado de producto de embuticion, por ejemplo, picadillo, un mecanismo de transporte 5a con un accionamiento correspondiente que empuja el picadillo de embutido en un tubo de embuticion 9 asf como un tubo de embuticion 9 a traves del cual se expulsa el picadillo de embutido en una envoltura de embutido aplicada sobre el tubo de embuticion. Tales maquinas de embuticion en general son conocidas. La estructura exacta y la funcion de una maquina de embuticion de este tipo estan mostradas, por ejemplo, en el documento EP 0250733, de tal manera que se prescinde de una descripcion mas detallada de una maquina de este tipo.
En este caso, la maquina comprende una carcasa de maquina 19 cerrada en la que estan dispuestos los diferentes componentes de la instalacion, en particular tambien generadores de calor. Esta instalacion presenta como generadores de calor, por ejemplo, el mecanismo de transporte 5a con un accionamiento correspondiente para el transporte del material de embuticion. Ademas, el equipo como generador de calor presenta, por ejemplo, un accionamiento 5b para girar el tubo de embuticion 9 y un transformador 5c. Ademas puede estar previsto, por ejemplo, tambien un accionamiento 5d para accesorios exteriores tales como, por ejemplo, una picadora accesoria. Los generadores de calor 5a, b, c, d etc. se encuentran en un espacio relativamente pequeno en la carcasa cerrada 10. Las maquinas y las instalaciones en la produccion de alimentos necesitan potencias electricas elevadas, produciendose correspondientemente mucho calor de salida, de tal manera que se tiene que refrigerar el interior 16 de la carcasa 10.
En este ejemplo de realizacion, la refrigeracion es una refrigeracion con aire con una entrada de aire 2 y una salida de aire 4 en la carcasa asf como un equipo de ventilador 3 para la generacion de una corriente de aire de refrigeracion en el interior 16 de la carcasa de maquina 10. En este caso, el equipo de ventilador 3 esta dispuesto en la zona de la entrada de aire dentro de la carcasa 10. El equipo de ventilador 3, que genera la corriente de aire de refrigeracion 11, sin embargo, puede estar previsto asimismo en una conduccion de aire de entrada 14. Como equipo de ventilador 3 se emplean, por ejemplo, ventiladores radiales o axiales. Adicionalmente o como alternativa, el aire se puede succionar y soplar de salida (no representado) tambien a traves de un equipo de ventilador en la zona de aire de salida, es decir, en una conduccion de aire de salida 15 o delante de una salida de aire 4 del espacio interior de carcasa de maquina 16. En este ejemplo de realizacion se succiona aire ambiental del espacio de produccion 12 como corriente de aire de refrigeracion L y se cede de nuevo, tal como esta representado mediante las flechas, a traves de la salida de aire de la carcasa. La entrada de aire 2 y la salida de aire 4 pueden estar unidas con conducciones de aire de entrada y salida 14 y 15 correspondientes o tubuladuras de conexion correspondientes, sin embargo, estar configuradas tambien solo como abertura en la carcasa. Ya que las maquinas se emplean, habitualmente, en un entorno relativamente fno, de este modo se obtiene una refrigeracion con aire eficaz y eficiente.
Para evitar que el aire 12 en el espacio de produccion se contamine con aire de refrigeracion contaminado con germenes, esta previsto un equipo 7 para la descontaminacion del aire de refrigeracion. En esta forma de realizacion especial esta prevista para esto una camara de descontaminacion de aire 6 en la zona de la salida de aire 4. La camara cerrada presenta una abertura de flujo de entrada 6a y una abertura de flujo de salida 6b para la corriente de aire de refrigeracion L. En este caso, la camara esta dispuesta en la pared de la carcasa, de tal manera que la abertura 6b se corresponde en esencia con la salida de aire 4. En el interior de la camara, de acuerdo con una primera forma de realizacion esta prevista una fuente de radiacion 7 para la descontaminacion. Esta fuente de
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radiacion puede ser una o varias fuentes de radiacion UV, en particular UVC. Sin embargo, tambien es posible usar una fuente de radiacion de rayos X o gamma o descontaminar la corriente de aire mediante bombardeo con electrones, etc. Sin embargo, es particularmente ventajosa una fuente de radiacion UVC. A este respecto, una fuente de radiacion UVC presenta, preferentemente, una potencia de 15 a 250 vatios con una corriente de refrigerante en un intervalo de 1 a 600 m3/h, asf como un volumen interior de la carcasa en un intervalo de 100 l a 10.000 l. La radiacion, en particular la radiacion UVC, causa la generacion de dfmeros de timina, lo que conduce a un cambio estructural de la helice de ADN de los germenes y altera la replicacion y la transcripcion. A este respecto, los virus, las bacterias y las esporas se desactivan todos mediante un cambio del ADN. En este caso se producen tantos errores de ADN que no se puede seguir dividiendo la celula. El efecto que se puede conseguir (destruccion de los germenes) se encuentra en > 99,99 %. Por el hecho de que la corriente de aire de refrigeracion L fluye a traves de la camara 6 queda asegurado que toda la corriente de aire de refrigeracion se haya irradiado una vez con una intensidad suficiente. El aire de refrigeracion que sale en esencia sin germenes, por tanto, no contamina el aire ambiental 12. Por consiguiente, practicamente no pueden llegar patogenos a traves del flujo de aire desde el aire ambiental 12 contaminando al producto, por ejemplo, picadillo para embutido. La calidad del producto no se ve alterada ni tampoco se producen riesgos sanitarios para el consumidor final o el trabajador en el espacio 12.
Como esta representado en la Figura 1b, el equipo para la descontaminacion 7 puede estar dispuesto no solo en el interior de la carcasa 10, sino encontrarse tambien en una conduccion de aire de salida 15, tal como esta representada en la Figura 1b. El equipo para la descontaminacion se puede integrar tambien en forma de una estacion de conexion en la conduccion de aire de salida 15, es decir, como aparato autonomo, pudiendose conectar la estacion de conexion, por ejemplo, con una conduccion o un tubo flexible a una tubuladura de salida. Esta estacion de conexion puede comprender tambien el ventilador 3.
La Figura 2a muestra otro ejemplo de realizacion de acuerdo con la presente invencion que se corresponde con el ejemplo de realizacion mostrado en la Figura 1, estando dispuesto sin embargo el equipo para la descontaminacion 7 en la zona de la entrada de aire 2 asimismo en una camara de descontaminacion de aire 6, a traves de la cual fluye la corriente de aire de refrigeracion L y a este respecto se descontamina por la radiacion. Como se ve en la Figura 2b, en este caso el equipo para la descontaminacion 7 puede estar dispuesto tambien en la conduccion de aire de entrada 14 que lleva a la entrada de aire 2. El equipo para la descontaminacion 7 puede conectarse tambien aqrn como aparato autonomo en forma de una estacion de conexion, por ejemplo, con un tubo flexible o una conduccion a la tubuladura de entrada o de salida de la carcasa y formar, asf, una parte de la conduccion de aire de entrada. Entonces, esta estacion de conexion puede comprender tambien dado el caso el ventilador 3. Mientras que en el ejemplo de realizacion mostrado en las Figuras 1a, b se asegura que entre en exclusiva aire de refrigeracion completamente descontaminado directamente en el espacio 12, la forma de realizacion como se muestra en las Figuras 2, 2b conlleva la ventaja de que fluye aire ya descontaminado al espacio interior de carcasa de maquina 16, de tal manera que se puede reducir una contaminacion de las superficies. Es particularmente ventajoso que tanto en la zona de la entrada de aire como en la zona de la salida de aire esten previstos equipos correspondientes para la descontaminacion del aire de refrigeracion.
Sin embargo, de acuerdo con otro ejemplo de realizacion tambien es posible disponer el equipo para la descontaminacion 7 en el interior de la carcasa 10 en el espacio interior de carcasa de maquina 16 libremente. Esta forma de realizacion conlleva la ventaja de que se pueden desinfectar tambien superficies de los componentes de maquina individuales en el interior de la carcasa, por ejemplo, a traves de la fuente de radiacion.
La Figura 4 muestra otra forma de realizacion de acuerdo con la presente invencion. En este caso, la fuente de radiacion 7, en particular la fuente de radiacion UVC, esta dispuesta tan cerca de una caja de electronica 11 que la caja de electronica 11 se calienta por la radiacion y/o por el calor de salida de la fuente de radiacion, por ejemplo, en 10 - 20 °K. La caja de electronica comprende, por ejemplo, el control de la maquina. El calentamiento de la caja de electronica es ventajoso, ya que de este modo se puede evitar que se acumule agua de condensacion en las partes electronicas. De este modo se puede prescindir de un calefactor de la caja de electronica 11.
Las Figuras 1 a 3 se han descrito en relacion con un equipo para la descontaminacion 7 que comprende una fuente de radiacion. Sin embargo, en lugar de una fuente de radiacion se puede prever tambien un equipo que introduzca una niebla con efecto desinfectante de principio activo en la corriente de aire de refrigeracion. Para esto esta prevista preferentemente una tobera que esta unida a traves de una conduccion no representada con un recipiente de reserva para el principio activo a traves de una bomba. En lugar de la bomba puede estar previsto tambien un evaporador. La tobera esta configurada de tal modo que se puede generar una niebla fina. Mediante introduccion de la niebla de aerosol en la corriente de aire de refrigeracion se destruyen germenes. Para esto se consideran los siguientes principios activos: acido de frutas, acido benzoico, acido sorbico, acido lactico, peroxido de hidrogeno, etc. A este respecto se genera preferentemente una fina niebla de aerosol. A este respecto, la tobera puede estar dispuesta, tal como se ha descrito ya en relacion con los anteriores ejemplos de realizacion en relacion con las Figuras 1a, b, 2a, b asf como 3, en los puntos correspondientes, donde esta dispuesta tambien la fuente de radiacion 7, es decir, en la zona de la entrada de aire y/o salida de aire en camaras correspondientes de descontaminacion de aire 6 y/o en la conduccion de aire de entrada y salida 14, 15 y/o sin embargo libremente en el espacio interior de carcasa de maquina 16. La introduccion de la niebla de aerosol se puede realizar de forma continua en cantidades reducidas, por ejemplo, de 10 a 450 ml/h. Sin embargo, tambien es posible introducir la niebla de aerosol no de forma continua, sino en determinados intervalos. Esto es suficiente, ya que el principio activo desinfectante precipita
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en las superficies y, por ello, evita una mayor formacion de germenes, o destruye los germenes existentes.
Este ejemplo de realizacion conlleva, por tanto, tambien la ventaja de un espacio interior de maquina con pocos germenes cuando la niebla de aerosol se distribuye a traves de la corriente de aire de refrigeracion L en todo el espacio interior de la maquina uniformemente y conduce a la desinfeccion de las superficies. La calidad de los alimentos a este respecto se altera solo poco o no se altera en absoluto. Tambien esta solucion se puede integrar facilmente en la maquina. Se puede realizar de forma particularmente economica una solucion correspondiente. La descontaminacion se puede realizar durante la produccion con la maquina, sin embargo, tambien durante la pausa u otros tiempos de parada tales como, por ejemplo, durante la noche. Preferentemente, el equipo para la descontaminacion presenta un control que controla los accionadores individuales del equipo para la descontaminacion. A este respecto, el control puede estar integrado opcionalmente en el control de la maquina o estar realizado como control independiente. Es ventajosa la integracion del control en el control de la maquina, ya que entonces el usuario desde una superficie de usuario puede manejar toda la maquina incluyendo la refrigeracion y la desinfeccion de aire de refrigeracion.
Entonces es ventajoso que se controle o regule la intensidad de la fuente de radiacion, por ejemplo, dependiendo de la densidad de germenes en el aire. La densidad de germenes puede registrarse, por ejemplo, a traves de un dispositivo correspondiente in situ en el dispositivo o en el aire ambiental y determinarse, por ejemplo, mediante aplicacion de un cultivo de forma conocida. Se puede controlar o regular o ajustar la intensidad de la fuente de radiacion asimismo dependiendo de la duracion de irradiacion. La intensidad se puede ajustar, por ejemplo, al conectarse una o varias fuentes de radiacion. Tambien mediante variacion de la potencia de la fuente de radiacion se puede ajustar la intensidad.
Tambien la cantidad de desinfectante que se introduce por tiempo en la corriente de refrigeracion y la duracion de la pulverizacion es ajustable y se puede controlar o regular en particular dependiendo de la densidad de germenes en el aire.
La Figura 5 muestra otra forma de realizacion de acuerdo con la presente invencion. Para evitar la contaminacion del aire ambiental 12 en este lugar esta prevista, en lugar de una refrigeracion de aire 2, 4, 3, una maquina frigonfica 13, en particular una maquina frigonfica de compresion 13. A traves de una superficie de la maquina frigonfica se refrigera el aire en el espacio interior de carcasa de maquina 16 mediante intercambio de calor. El accionamiento para la maquina frigonfica se realiza, por ejemplo, electricamente o, por ejemplo, con gas, etc.
La Figura 6 muestra otra forma de realizacion de acuerdo con la presente invencion. Para evitar una contaminacion del aire ambiental con refrigerante contaminado, la conduccion de aire de salida 15 de la refrigeracion de aire esta realizada tan larga que se puede soplar la corriente de aire de refrigeracion L fuera del espacio de produccion. Para esto se pueden conectar tubos, tubos flexibles o similares a la maquina 1. Opcionalmente, el aire previsto para la refrigeracion se puede aspirar o insuflar desde el exterior tambien a traves de la conduccion de aire de entrada 14.
La Figura 7 muestra otra forma de realizacion de acuerdo con la presente invencion. En este caso se puede conducir la corriente de aire de refrigeracion L a traves de una conduccion anular 15, 14 correspondiente en un circuito cerrado. Esto significa que la corriente de aire de refrigeracion L se introduce desde la salida de aire 4 de nuevo para la refrigeracion a traves de la entrada de aire 2 en la maquina o en la carcasa 10. Para esto esta previsto, preferentemente, un equipo de intercambio de calor 17 que refrigera la corriente calentada de aire de refrigeracion. El calor de salida obtenido del intercambiador de calor se puede reutilizar para otros fines. Esto conlleva la ventaja de que, por un lado, se puede refrigerar suficientemente el interior de la carcasa 10 y se puede continuar aprovechando el calor de salida de forma eficaz, sin embargo, sin contaminar el aire ambiental 12. Se puede realizar un circuito correspondientemente cerrado tambien a traves de una refrigeracion de lfquido conducido en el circuito. Sin embargo, es posible tambien una refrigeracion de lfquido con circuito abierto.
Aunque no esta representado, adicionalmente o como alternativa a la limpieza de la corriente de aire de refrigeracion, en la zona de la entrada de aire 2 y/o de la salida de aire 4 o en la conduccion de aire de entrada 14 y/o conduccion de aire de salida 15 puede estar dispuesto al menos un elemento de filtro. Como elemento del filtro en seco se considera, por ejemplo, un filtro de aire general, fino, electrofiltro o humedo. Los filtros correspondientes sirven tambien para la reduccion de los germenes. Los filtros pueden recoger germenes destruidos y otros constituyentes indeseados del aire. Se pueden emplear tambien filtros con efecto desinfectante, por ejemplo filtros con revestimiento de plata o dioxido de titanio.
Tambien es ventajoso que la carcasa este configurada como construccion de maquina abierta o que se debe abrir. Por ello es posible que se pueda limpiar el espacio interior de la maquina. De este modo se pueden destruir microorganismos existentes y se puede reducir una nueva contaminacion del aire de refrigeracion. En la construccion de maquina abierta, la carcasa en al menos un lado presenta una abertura suficientemente grande. La carcasa puede estar configurada tambien de tal manera que, por ejemplo, al menos una pared de la carcasa 10 se pueda abrir al menos en parte o, sin embargo, se pueda retirar por completo de un bastidor.
Las formas de realizacion individuales mostradas tambien se pueden combinar unas con otras.

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    REIVINDICACIONES
    1. Maquina (1) para la produccion o el procesamiento de alimentos, siendo la maquina una maquina para la produccion de embutidos, en particular una maquina del siguiente grupo: maquina de embuticion, cortadora, emulsificadora, dispositivo de cierre hermetico, maquina de envasado con una carcasa de maquina (10) en la que estan dispuestos generadores de calor, una refrigeracion (2, 3, 4) para la refrigeracion del espacio interior de carcasa de maquina (16), caracterizada porque la refrigeracion (2, 3, 4) esta configurada de tal manera que el aire ambiental (12) no se contamina con refrigerante (11) contaminado, siendo la refrigeracion (2, 3, 4) una refrigeracion con aire con una entrada de aire (2), una salida de aire (4), un equipo de ventilador (3) para la generacion de una corriente de aire de refrigeracion en el interior (16) de la carcasa de maquina (10) asf como al menos un equipo (7) para la descontaminacion del aire de refrigeracion, comprendiendo el equipo para la descontaminacion (7) una fuente de radiacion o medios para la introduccion de una niebla con efecto desinfectante de principio activo en la corriente de aire de refrigeracion.
  2. 2. Maquina de acuerdo con la reivindicacion 1, comprendiendo el equipo (7) para la descontaminacion una fuente de radiacion UV, en particular una fuente de radiacion UVC.
  3. 3. Maquina de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizada porque el equipo para la descontaminacion (7) comprende una camara de descontaminacion de aire (6) en la que esta dispuesta la fuente de radiacion y por la que fluye la corriente de aire de refrigeracion (L) y/o la fuente de radiacion esta dispuesta libremente en el espacio interior de carcasa de maquina (16) y/o la fuente de radiacion esta prevista en una conduccion de aire de entrada (14) y/o conduccion de aire de salida (15).
  4. 4. Maquina de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque en el espacio interior de carcasa de maquina (16) esta dispuesta una caja de electronica (11), estando dispuesta la fuente de radiacion (7a) de tal manera que la caja de electronica se calienta mediante la fuente de radiacion o su calor de salida.
  5. 5. Maquina de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la salida de aire (4) esta unida con una conduccion de aire de salida (15), a traves de la cual se puede soplar la corriente de aire de refrigeracion fuera del espacio de produccion y/o porque se conduce el refrigerante dentro de un circuito cerrado y/o porque la refrigeracion comprende una maquina frigonfica, en particular una maquina frigonfica de compresion.
  6. 6. Maquina de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque en una conduccion de aire de entrada y/o salida (14, 15) esta dispuesto al menos un elemento de filtro.
  7. 7. Maquina de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque la carcasa de maquina (9) esta configurada como construccion de maquina abierta o que se debe abrir.
  8. 8. Procedimiento para la refrigeracion de una maquina para la produccion o el procesamiento de alimentos de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 7, tratandose o conduciendose el refrigerante de tal manera que por ello no se contamine el aire ambiental, siendo la refrigeracion una refrigeracion con aire con una entrada de aire (2), una salida de aire (4) y un equipo de ventilador (3) para la generacion de una corriente de aire de refrigeracion en el interior (16) de la carcasa de maquina (10) y descontaminandose el aire de refrigeracion a traves de al menos un equipo para la descontaminacion, mediante irradiacion o mediante una niebla desinfectante de principio activo.
  9. 9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizado porque la corriente de refrigerante se irradia con radiacion UV, en particular una radiacion UVC.
  10. 10. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 8 a 9, caracterizado porque durante la irradiacion de la corriente de aire de refrigeracion se calienta una caja de electronica mediante el calor de radiacion o el calor de salida de la fuente de radiacion.
  11. 11. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque es ajustable la intensidad de la fuente de radiacion y, en particular, se controla o regula dependiendo de la densidad de germenes en el aire y/o la duracion de la irradiacion o la cantidad de desinfectante por tiempo y la duracion en la que se introduce el principio activo desinfectante es ajustable y, en particular, se controla o regula dependiendo de la densidad de germenes en el aire.
  12. 12. Maquina de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el control del equipo para la descontaminacion (7) esta integrado en el control de maquina de la maquina.
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