ES2577540T3

ES2577540T3 - Método y aparato para hacer envases marcados por láser

Info

Publication number: ES2577540T3
Application number: ES09150018.1T
Authority: ES
Inventors: Paul Doll
Original assignee: Intercontinental Great Brands LLC
Current assignee: Intercontinental Great Brands LLC
Priority date: 2007-05-01
Filing date: 2009-01-02
Publication date: 2016-07-15
Anticipated expiration: 2029-01-02
Also published as: EP1988033A1; ES2367459T3; PL1988033T3; UA100226C2; ATE516232T1; EP1988033B1; CA2629705A1; US20080273821A1; DK1988033T3; JP2008280089A; US20080274239A1

Abstract

Un envase (10) formado mediante un proceso de conformado, llenado y sellado vertical, que comprende: - un material (12) en banda que tiene al menos dos capas (40, 42, 44) con una primera parte (14) de borde y una segunda parte (16) de borde opuesta a la primera parte (14) de borde, selladas entre sí en una junta (18), que forman un envase tubular con un primer extremo sellado (20) en un primer extremo (22) de la junta (18) y un segundo extremo sellado (24) en un segundo extremo de la junta (16); en donde las dos capas son una capa externa (40) que comprende, al menos, uno de un grupo que incluye PET (politereftalato de etileno) y OPP (película de polipropileno orientado), incluyendo la segunda capa (42) al menos uno de un grupo que comprende PET, OPP y hoja de aluminio; - en donde el envase tubular comprende un primer borde lateral (28) del envase y un segundo borde lateral (30) del envase, en donde el primer borde lateral (28) del envase y el segundo borde lateral (30) del envase comprenden material (12) en banda plegado; - un diseño (32) de corte que se extiende a través de una superficie exterior del material en banda entre la primera parte (14) de borde y la segunda parte (16) de borde, en donde el diseño (32) de corte comprende una serie de porciones cortadas de aproximadamente 1 milímetro a aproximadamente 3 milímetros de longitud, separadas por porciones (34) no cortadas de aproximadamente 0,25 milímetros a aproximadamente 0,75 milímetros de longitud, de tal manera que el diseño (32) de corte define una línea de rasgado a través del envase que tiene porciones (34) de corte en la junta (18) y, al menos, uno de entre el primer borde lateral (28) del envase y el segundo borde lateral (36) del envase, de modo que el envase se rasgue prácticamente a lo largo de la línea de rasgado y a través de la junta (18) en respuesta a una fuerza de separación que aplica un usuario en al menos uno de entre el primer borde lateral (28) del envase o el segundo borde lateral (30) del envase para separar completamente uno de entre el primer extremo sellado (20) y el segundo extremo sellado (22) del envase (10); y - en donde el diseño (32) de corte se configura de manera que las porciones cortadas (34) tengan una profundidad inferior al espesor de una capa externa (40) del material (12) en banda, de modo que el material (12) en banda mantenga una resistencia a la tracción suficiente para soportar el proceso de conformado, llenado y sellado vertical prácticamente sin romperse.

Description

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DESCRIPCION

Metodo y aparato para hacer envases marcados por laser Solicitud(es) relacionada(s)

Esta solicitud es una continuacion parcial de la solicitud de patente en tramite y de titularidad compartida US 11/742.754, titulada Ingredient Package and Method (Envase para ingredientes y metodo) y presentada el 1 de mayo de 2007, cuyo contenido se incorpora en la presente memoria como referencia.

Campo tecnico

Esta invencion se refiere en general a envases y, mas particularmente, a envases de apertura facil para alimentos. Antecedentes

En el estado de la tecnica se conocen varios tipos y metodos de envasado. Los aspectos que deben tenerse en cuenta en el envasado comercial incluyen la proteccion del contenido del envase y una utilizacion del envase que permita que un consumidor o usuario acceda a los contenidos del envase. En el caso de alimentos envasados, por ejemplo, los alimentos suelen estar sellados en un envase para optimizar su tiempo de conservacion. Cuando un consumidor adquiere el producto debe abrir el envase para acceder a los elementos almacenados en el. Sin embargo, el acceso a los elementos a traves de un envase sellado puede requerir, a veces, un esfuerzo excesivo para abrir el envase.

En algunos envases, como envases tubulares, tambien es ventajoso retirar facilmente y por completo un extremo del envase para permitir que el contenido sea completamente vertido hacia fuera. Por ejemplo, si esta previsto que el contenido de un envase se vierta en una solucion para mezclar, como en un producto de bebida con sabor, el envase debe sellarse para proteger el contenido de la humedad exterior, pero tambien abrirse facilmente por un consumidor. Esos envases se suelen hacer en un proceso de conformado, llenado y sellado vertical, en donde se pliega y sella un material en banda. Este material sellado se corta y sella por un extremo y luego se llena con el contenido del envase. Entonces, el segundo extremo tambien se corta y sella, sellando asi el contenido del envase en su interior. Para abrir el envase, un usuario debe tirar y separar la junta o cortar o rasgar de otro modo el envase.

Se han anadido varias caracteristicas a este tipo de envases para ayudar a los consumidores a abrirlo. Segun una tecnica, el lado del envase se corta para proporcionar al consumidor un punto de partida para abrir el envase rasgandolo. Esta tecnica, sin embargo, requiere que el envase este asentado alrededor de la porcion de corte, lo que necesita recursos y esfuerzos adicionales de fabricacion. Segun otra tecnica conocida, se reduce el borde lateral del envase mediante un proceso de microabrasion fisica, que debilita el lado del envase de tal manera que el envase se rompa mas facilmente en el borde cuando un usuario aplique una fuerza de rasgado para abrir el envase. Segun esta tecnica y la tecnica de corte anterior, sin embargo, el envase solo se rasgara a lo largo de las zonas debiles normalmente presentes en el material del envase, por lo que puede ser que el rasgado no se propague recto a traves del envase. Por otra parte, el rasgado se suele detener en la junta que se extiende a lo largo del envase si el usuario no aplica una fuerza adicional excesiva.

Otro metodo conocido para ayudar a la apertura de un envase incluye debilitar el material del envase a lo largo de una linea determinada, de tal manera que se pueda propagar el rasgado a lo largo de esa linea al abrir el envase. Uno de estos metodos incluye el corte del material de envase con un laser. El laser deteriora el material de envase a lo largo de una linea a traves del material y lo corta sin atravesarlo. Por lo tanto, cuando un usuario rasgue el envase, sera mas probable que el envase se rasgue a lo largo de la porcion deteriorada con el laser. Sin embargo, cuando se marca con laser todo el envase, este suele quedar tan debilitado que no puede permanecer intacto durante su proceso de fabricacion o durante la manipulacion normal por parte de un usuario antes de abrir el envase.

Se conoce el metodo de marcar con laser un diseno en un material de envase para proporcionar una resistencia adicional a un envase que deba llevar una carga, como una bolsa de tierra o un material similar relativamente pesado. Las descripciones anteriores ensenan una relacion de aproximadamente uno a dos entre la longitud del material marcado y no marcado con laser a lo largo de una linea de rasgado para este tipo de aplicacion; es decir, el laser marcara una linea de aproximadamente la mitad de la longitud del material no marcado intermedio entre cada porcion marcada. Si se aumenta la cantidad de porciones no marcadas con respecto a las porciones marcadas se obtiene una mayor resistencia del material para dichas bolsas de carga, pero para envases mas pequenos para productos alimenticios esta relacion de marcado con laser normalmente no conseguira llevar una linea de rasgado recta, de forma limpia y uniforme, a traves de un envase, ni garantizara que el marcado con laser este presente en el envase y los bordes de la junta para hacer mas facil el rasgado y la propagacion del rasgado a traves de la junta del envase.

EP-596747 describe un envase facil de abrir que comprende, al menos, una pared de una pelicula para hacer envases flexible de multiples capas que incluye una capa interna y una capa externa, ademas de una pluralidad de

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filas de ranuras que se extienden linealmente y estan separadas lateralmente, formadas en una de sus capas, extendiendose paralelas y adyacentes al interior de un borde lateral.

US-2005/123724 describe un proceso para la produccion de, al menos, una linea marcada en al menos una capa exterior plastica de una pelicula. Esto se puede lograr usando un dispositivo que incluye una superficie de apoyo para la pelicula y, al menos, un saliente para formar la linea de marcado por la penetracion del saliente en la capa plastica cuando se coloque la pelicula contra la superficie de dicha superficie de apoyo. Los salientes pueden disponerse en forma de nervaduras sobre uno o mas rodillos coaxiales. Los salientes pueden formar la linea de marcado mediante el control del flujo de plastico por ultrasonidos, comprimiendose la pelicula entre un sonotrodo y los rodillos.

WO03/022691 describe un sistema y metodo para producir una linea de rasgado perforada parcialmente sobre un material de sustrato utilizando un haz de alta energia para cortar el material de sustrato a una profundidad menor que la profundidad total del sustrato. Variando el nivel de energia de salida del haz de alta energia durante diferentes intervalos de tiempo se debilita un material de substrato para proporcionar un mecanismo de apertura facil sin reducir significativamente la resistencia a la traccion del material de sustrato. La relacion del material de sustrato sin cortar con respecto al parcialmente perforado puede ser practicamente cualquiera.

El documento JP-A-2001106240, que es considerado el estado de la tecnica mas cercano, describe un envase del que el envase de la reivindicacion 1 se diferencia por las dimensiones y el espesor de las porciones de corte.

Breve descripcion de los dibujos

Las necesidades anteriores se satisfacen, al menos parcialmente, proporcionando el metodo y el aparato para envases marcados por laser descritos en la siguiente descripcion detallada, particularmente al estudiarlos junto con los dibujos.

Segun un primer aspecto de la presente invencion, se proporciona un envase formado mediante un proceso de conformado, llenado y sellado vertical que comprende: un material en banda que tiene, al menos, dos capas con una primera parte de borde y una segunda parte de borde opuesta a la primera y selladas en una junta que forma un envase tubular con un primer extremo sellado en un primer extremo de la junta y un segundo extremo sellado en un segundo extremo de la junta; en donde el envase tubular comprende un primer borde lateral del envase y un segundo borde lateral del envase, en donde el primer borde lateral del envase y el segundo borde lateral del envase comprenden material en banda plegado; un diseno de corte que se extiende a traves de una superficie exterior del material en banda entre la primera parte de borde y la segunda parte de borde, en donde el diseno de corte comprende una serie de porciones cortadas de entre aproximadamente 1 milimetro y aproximadamente 3 milimetros de longitud, separadas por porciones no cortadas de entre aproximadamente 0,25 milimetros y aproximadamente 0,75 milimetros de longitud, de tal manera que el diseno de corte define una linea de rasgado a traves del envase que tiene porciones de corte en la junta y, al menos uno de entre el primer borde lateral del envase y el segundo borde lateral del envase, de modo que el envase se rasgue practicamente a lo largo de la linea de rasgado y a traves de la junta en respuesta a una fuerza de separacion que aplica un usuario en al menos uno de entre el primer borde lateral del envase o el segundo borde lateral del envase para separar completamente uno de entre el primer extremo sellado y el segundo extremo sellado del envase; y en donde el diseno de corte se configura de manera que las porciones cortadas tengan una profundidad inferior al espesor de una capa externa del material en banda, de modo que el material en banda mantenga una resistencia a la traccion suficiente para soportar el proceso de conformado, llenado y sellado vertical practicamente sin romperse.

Segun un segundo aspecto de la presente invencion, se proporciona un metodo de fabricacion de un envase que comprende: marcar con laser un diseno de corte a traves de un material en banda que tiene, al menos, dos capas entre una primera parte de borde y una segunda parte de borde del material en banda, en donde el diseno de corte comprende una serie de porciones cortadas de aproximadamente 1 milimetro hasta aproximadamente 3 milimetros de longitud, separadas por porciones no cortadas de aproximadamente 0,25 milimetros hasta aproximadamente 0,75 milimetros de longitud; alimentar el material en banda en un dispositivo para realizar el proceso de conformado, llenado y sellado vertical; sellar el material en banda a lo largo de una direccion vertical para formar, al menos, una junta para formar un envase tubular con un primer borde lateral del envase y un segundo borde lateral del envase, de modo que el diseno de corte tenga porciones de corte en la junta y en al menos uno del primer borde lateral del envase y el segundo borde lateral del envase; hacer avanzar el material en banda dentro del dispositivo para realizar el proceso de conformado, llenado y sellado vertical; sellar y cortar el material en banda horizontalmente a traves de, al menos, una junta en un primer extremo del envase; cortar el material en banda por un segundo extremo del envase con el diseno de corte entre el primer extremo y el segundo extremo; en donde el diseno de corte se configura de manera que las porciones cortadas tengan una profundidad inferior al espesor de una capa externa del material en banda, de modo que el material en banda tenga la resistencia a la traccion suficiente para soportar el proceso de conformado, llenado y sellado vertical practicamente sin romperse.

La Fig. 1 comprende una vista en planta de un material en banda para usarlo en la creacion de un envase configurado segun varias realizaciones de la invencion;

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La Fig. 2 comprende una vista en planta inferior de un envase configurado segun varias realizaciones de la invencion;

La Fig. 3 comprende una vista en planta superior de una parte de un envase configurado segun varias realizaciones de la invencion;

La Fig. 4 comprende una vista en planta superior de la porcion de un envase de la Fig. 3 mientras un usuario aplica una fuerza de rasgado a un borde del envase;

La Fig. 5 comprende una vista lateral de un envase configurado segun varias realizaciones de la invencion con un extremo completamente retirado, de manera que el contenido pueda vaciarse completamente;

La Fig. 6 comprende una vista en perspectiva de un material en banda de tres capas configurado segun varias realizaciones de la invencion;

La Fig. 7 comprende una vista en alzado de un material en banda de tres capas a lo largo de una seccion transversal a lo largo de un diseno de corte configurado segun varias realizaciones de la invencion;

La Fig. 8 comprende una vista en perspectiva de un material en banda de dos capas configurado segun varias realizaciones de la invencion;

La Fig. 9 comprende una vista en alzado de un material en banda de dos capas a lo largo de una seccion transversal a lo largo de un diseno de corte configurado segun varias realizaciones de la invencion;

La Fig. 10 comprende una vista en perspectiva de un material en banda para conformarlo en un envase que tiene una junta de tipo aleta configurado segun varias realizaciones de la invencion;

La Fig. 11 comprende una vista en perspectiva de un envase que tiene una junta de tipo aleta configurado segun varias realizaciones de la invencion;

La Fig. 12 comprende una vista en perspectiva de un material en banda para conformarlo en un envase que tiene una junta de solapa configurado segun varias realizaciones de la invencion;

La Fig. 13 comprende una vista en perspectiva de un envase que tiene una junta de solapa configurado segun varias realizaciones de la invencion;

La Fig. 14 comprende una vista en perspectiva de un envase que tiene dos materiales en banda configurado segun varias realizaciones de la invencion;

La Fig. 15 comprende una vista en seccion transversal a lo largo de la linea Z-Z del envase de la Fig. 14;

La Fig. 16 comprende una vista en perspectiva de elementos de un dispositivo de conformado, llenado y sellado vertical.

Los expertos en la tecnica deduciran que los elementos de las figuras se ilustran para simplificar y ofrecer claridad y no se han dibujado necesariamente a escala. Por ejemplo, las dimensiones y/o colocacion relativa de algunos de los elementos de las figuras pueden ser exageradas en relacion con otros elementos para ayudar a mejorar la comprension de varias realizaciones de la presente invencion. Asimismo, a menudo no se representan elementos comunes pero que se entienden que son utiles o necesarios en una realizacion comercialmente viable con el fin de facilitar una vision completa de estas varias realizaciones de la presente invencion. Tambien se deducira que algunas acciones y/o etapas pueden describirse o representarse en un orden determinado de ocurrencia, aunque los expertos en la tecnica entenderan que esa especificidad con respecto a la secuencia no es realmente necesaria. Tambien se entendera que los terminos y expresiones utilizados en la presente memoria tendran el significado tecnico ordinario atribuido a dichos terminos y expresiones por los expertos en el campo tecnico como se expuso anteriormente, excepto donde se establezcan diferentes significados especificos en la presente memoria.

Descripcion detallada de las realizaciones preferidas

En terminos generales, en virtud de estas distintas realizaciones, un envase formado a traves de un proceso de conformado, llenado y sellado vertical incluye un material en banda con partes de extremo selladas para crear un tubo vertical. El material en banda tambien incluye un primer extremo sellado y un segundo extremo sellado en cualquiera de los extremos del tubo vertical para crear un envase sellado. El envase incluye un diseno de corte formado con laser que se extiende a traves del material en banda con porciones cortadas que tienen de aproximadamente un milimetro a aproximadamente tres milimetros de longitud, separadas por porciones no cortadas de aproximadamente 0,25 milimetros a aproximadamente 0,75 milimetros de longitud. El envase tiene, de forma tipica, una longitud vertical de aproximadamente 75 milimetros a aproximadamente 200 milimetros.

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Configurado de este modo, el envase proporciona un recipiente sellado que un usuario puede abrir a lo largo del diseno de corte del envase. El envase puede contener productos alimenticios, como polvos para bebidas, polvos para postres, frutos secos de aperitivo, condimentos y aderezos que se vierten en otro recipiente o directamente en la boca del consumidor. El diseno de corte con laser, que tiene una longitud de marcado discontinuo de aproximadamente un milimetro a aproximadamente tres milimetros y un espacio entre las marcas de aproximadamente 0,25 milimetros a aproximadamente 0,75 milimetros, proporciona al material en banda una mayor resistencia a la traccion con el fin de evitar que se rompa durante el proceso convencional de conformado, llenado y sellado vertical, aunque tambien proporciona una alta probabilidad de que un borde externo del envase incluya una porcion cortada para proporcionar a un usuario una zona de facil inicio del rasgado para abrir el envase. Asimismo, este diseno proporciona una alta probabilidad de que un borde de la junta vertical tenga una porcion cortada, de manera que el rasgado del envase se propague con mayor facilidad a traves de la junta. Ademas, los espacios cortos entre las porciones cortadas aumentan la probabilidad de que el rasgado se propague en una linea a lo largo del diseno de corte por todo el envase, de modo que el extremo del envase se retire completamente y con relativa facilidad para permitir el acceso sin restricciones al contenido del envase.

Es decir, una linea discontinua o continua mas larga para el diseno de corte debilitara excesivamente el material en banda y una linea discontinua mas corta hara mas dificil de abrir el material en banda. Un espacio mas largo entre las porciones cortadas permitira probablemente que el rasgado se desvie de la linea de marcado y un espacio mas corto entre las porciones cortadas reducira la resistencia a la traccion para imitar una marca continua. Como tal, un diseno discontinuo segun las ensenanzas de esta descripcion proporciona una combinacion preferida de caracteristicas para este tipo de envases.

Estas y otras ventajas pueden llegar a ser mas evidentes al realizar una revision y un estudio exhaustivos de la siguiente descripcion detallada. Haciendo referencia ahora a los dibujos, y en particular a las Figs. 1 y 2, se presentara a continuacion un envase ilustrativo que es compatible con muchas de estas ensenanzas. Un envase 10 formado mediante un proceso de conformado, llenado y sellado vertical incluye un material 12 en banda con una primera parte 14 de borde y una segunda parte 16 de borde opuesta a la primera parte 14 de borde, que se sellan en una junta 18. El envase 10 incluye un primer extremo sellado 20 en un primer extremo 22 de la junta 16 y un segundo extremo sellado 24 en un segundo extremo de la junta 16. Cualquiera de las juntas descritas anteriormente se puede hacer mediante metodos convencionales que incluyen, por ejemplo, la aplicacion de calor y presion para crear una junta laminada. Con estas juntas, el contenido del envase 10 se protege de elementos externos, tales como la humedad y/o el oxigeno, que pueden afectar a la calidad de los contenidos.

El primer extremo sellado 20 y el segundo extremo sellado 24 forman un primer borde lateral 28 del envase y un segundo borde lateral 30 del envase, en donde el primer borde lateral 28 del envase y el segundo borde lateral 30 del envase son material en banda plegado y creado por los bordes de los extremos sellados 20 y 24, y entre los mismos. El material en banda plegado puede estar acanalado a lo largo de las lineas 15 y 17 de plegado para definir mejor los bordes laterales para el usuario, o puede configurarse en forma de porciones redondeadas del material en banda, situadas en transicion desde la parte delantera del envase 10 hasta la parte posterior.

Sin dejar de hacer referencia a las Figs. 1,2 y 3, el envase 10 tambien incluye un diseno 32 de corte que se extiende a traves del material 12 en banda entre la primera parte 14 de borde y la segunda parte 16 de borde. El diseno 32 de corte incluye una serie de porciones cortadas 34 de aproximadamente un milimetro a aproximadamente tres milimetros de longitud (indicadas, por ejemplo, por la linea 35 en la Fig. 6), separadas por porciones 36 no cortadas de aproximadamente 0,25 a aproximadamente 0,75 milimetros de longitud (indicadas, por ejemplo, por la linea 37 en la Fig. 6), de modo que el diseno de corte define una linea 39 de rasgado a traves del envase 10.

Con un diseno de corte de este tipo, el envase 10 se rasga practicamente a lo largo de la linea 39 de rasgado y a traves de la junta 18 sin desviarse de la linea 39 de rasgado cuando un usuario aplica una fuerza de separacion en el primer borde lateral 28 del envase o el segundo borde lateral 30 del envase, como se muestra en las Figs. 3 y 4. El intervalo de longitudes de las porciones de corte y de longitudes de las porciones no cortadas ensenado en la presente memoria tambien hace que aumente la probabilidad de que el primer borde lateral 28 del envase, el segundo borde lateral 30 del envase y un borde 29 de la junta 18 tengan porciones cortadas 34, mejorando asi la facilidad con la que el envase 10 empieza a rasgarse y sigue rasgandose a traves de la junta 18 sin un aumento sustancial de la fuerza de rasgado aplicada por el usuario. Con esta configuracion, el usuario puede retirar mas facilmente el extremo del envase por completo para liberar el contenido 11 del envase, como se muestra en la Fig. 5. Ademas, el material 12 en banda mantiene una resistencia a la traccion suficiente gracias a las porciones 36 no cortadas para soportar practicamente el proceso de conformado, llenado y sellado vertical sin romperse.

El material 12 en banda y los disenos 32 de corte se tratan con mayor detalle con referencia a las Figs. 6 a 9. El material 12 en banda incluye, al menos, dos capas. Un material 12 en banda de multiples capas incluye, al menos, una capa externa 40 que comprende, al menos, uno de un grupo que incluye PET (politereftalato de etileno) y OPP (pelicula de polipropileno orientado). La capa externa 40 incluye normalmente informacion sobre el producto y la marca. Una segunda capa 42 incluye, al menos, uno de un grupo que comprende PET, OPP y hoja de aluminio, que incluye de forma tipica sellante para una estructura de dos capas. Una tercera capa opcional 44 puede funcionar como capa sellante, que comprende de forma tipica principalmente PE (polietileno) u otro material adecuado para

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entrar en contacto con el contenido 11 del envase y proporcionar caracteristicas de sellado adecuadas, como las generalmente conocidas en la tecnica, con la segunda capa actuando de barrera. Tambien pueden estar metalizadas una capa o mas para aumentar la proteccion del contenido 11 del envase.

De forma tipica, las porciones cortadas 34 se forman con laseres de dioxido de carbono durante la fabricacion del material 12 en banda y antes del proceso de conformado, llenado y sellado vertical, aunque las porciones cortadas 34 se pueden formar durante el proceso de conformado, llenado y sellado vertical. Se pueden utilizar otros tipos de laseres para crear las porciones cortadas 34.

En una tecnica tipica para la formacion por laser, como se muestra en las Figs. 7 y 9, las porciones cortadas 34 tienen una profundidad menor que el espesor de una capa externa 40 del envase 10. Esta profundidad mantiene la integridad de la junta del envase y la resistencia del material 12 en banda. A pesar de que el diseno 32 de corte se muestra generalmente como un diseno uniforme en la presente memoria, el diseno 32 de corte puede tener un diseno 50 no uniforme dentro de los intervalos de longitud de las porciones cortadas y no cortadas ensenados en la presente memoria.

Segun otra tecnica, se puede disponer un segundo diseno 48 de corte sobre un lado 46 del material en banda de forma opuesta y practicamente alineada con el primer diseno 32 de corte. De forma adicional, son posibles varias tecnicas para la colocacion del marcado con laser, incluidos, por ejemplo, un unico diseno de corte en una parte externa del envase 10, un unico diseno de corte en una parte interna del envase 10, disenos de corte individuales y practicamente alineados entre si en partes exteriores e interiores del envase 10, disenos de corte dobles en partes interiores y/o exteriores del envase, y asi sucesivamente.

Haciendo referencia ahora a las Figs. 10 a 13, la junta 18 de la primera parte 14 de borde con la segunda parte 16 de borde del material 12 en banda puede incluir cualquier tipo de junta conocido en la tecnica, pero comprendera de forma tipica una junta 52 de tipo aleta o una junta 62 de solapa. Se conocen juntas de este tipo en la tecnica. Sin embargo, se describiran brevemente para mayor claridad. Haciendo referencia a las Figs. 10 y 11, una junta 52 de tipo aleta se forma plegando el material 12 en banda de tal manera que las partes internas 46 de la primera parte 14 de borde y la segunda parte 16 de borde entren en contacto. Estas partes de borde se sellan y se pliegan respecto al envase 10, creando asi una “aleta”. Cuando el diseno 32 de corte se extiende a traves de todo el material 12 en banda, el diseno 32 de corte crea una linea de debilidad a traves de la junta 52 de tipo aleta, haciendo que la junta se rasgue con mayor facilidad. Cuando el diseno 32 de corte se configura segun las ensenanzas de esta descripcion, es mas probable que se coloque una porcion cortada 34 sobre un borde 29 de la junta 52 de tipo aleta para ayudar a que el rasgado se siga propagando a traves de la junta 52.

Haciendo referencia a las Figs. 12 y 13, una junta 62 de solapa se forma plegando el material 12 en banda de tal manera que una parte cualquiera de la primera parte 14 de borde o la segunda parte 16 de borde se solape sobre la otra. La Fig. 12, por ejemplo, muestra la primera parte 14 de borde solapada sobre la segunda parte 16 de borde. Entonces, estas partes de borde se sellan, eliminando asi la necesidad de una parte plegada, como la junta 52 de tipo aleta. Cuando el diseno 32 de corte se extiende a traves de todo el material 12 en banda, el diseno 32 de corte crea una linea de debilidad a traves de la junta 62 de solapa, haciendo que la junta se rasgue con mayor facilidad. Cuando el diseno 32 de corte se configura segun las ensenanzas de esta descripcion, es mas probable que se coloque una porcion cortada 34 sobre un borde 29 de la junta 62 de tipo aleta para ayudar a que el rasgado se siga propagando a traves de la junta 62.

Segun otra tecnica y haciendo referencia a las Figs. 14 y 15, un envase 100 puede incluir dos materiales 102 y 104 en banda sellados para definir un espacio interior 105. Segun un metodo, el primer material 102 en banda se sella al segundo material 104 en banda por un primer borde lateral 114 a lo largo de una primera junta 128 de borde lateral y por un segundo borde lateral 116 a lo largo de una segunda junta 130 de borde lateral. El envase 100 tambien incluye un primer extremo sellado 120 y un segundo extremo sellado 124 que sellan el envase 100 entre la primera junta 128 de borde lateral y la segunda junta 130 de borde lateral. Un diseno 32 de corte como el descrito anteriormente se extiende a traves de, al menos, el primer material 102 en banda entre el primer borde lateral 114 y el segundo borde lateral 116, de forma que el diseno 32 de corte define una linea 39 de rasgado a traves del envase 100. Con esta configuracion, la primera junta 114 de borde lateral y la segunda junta 116 de borde lateral tienen una alta probabilidad de tener porciones cortadas 34 mientras que el envase 100 se rasga practicamente a lo largo de la linea 39 de rasgado y a traves de la primera junta 128 de borde lateral y de la segunda junta 130 de borde lateral cuando un usuario aplica una fuerza de separacion en el primer borde lateral 114 o el segundo borde lateral 116. Los materiales 102 y 104 en banda tambien mantienen una resistencia a la traccion suficiente como para soportar practicamente el proceso de conformado, llenado y sellado vertical sin romperse.

Es posible tener un segundo diseno 132 de corte que se extienda a traves del segundo material 104 en banda, entre el primer borde lateral 114 y el segundo borde lateral 116, practicamente en linea con el diseno 32 de corte del primer material 102 en banda. Se admiten otras configuraciones de disenos de corte y se consideran dentro del alcance de esta descripcion.

Haciendo referencia a la Fig. 16, se describe un metodo para fabricar un envase 10 segun las ensenanzas de esta descripcion. El metodo incluye marcar con laser un diseno 32 de corte a traves de un material 12 en banda entre una primera parte 14 de borde y una segunda parte 16 de borde del material 12 en banda y (como se indica

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generalmente mediante el numero 210 de referencia) alimentar el material 12 en banda en un dispositivo 200 para realizar el proceso de conformado, llenado y sellado vertical. Como se representa en la Fig. 16, el diseno 32 de corte se marco con laser en la fase de fabricacion del material 12 en banda y antes de su alimentacion en el dispositivo 200 para realizar el proceso de conformado, llenado y sellado vertical. Segun otra tecnica, se pueden incorporar laseres en el dispositivo 200 para realizar el proceso de conformado, llenado y sellado vertical, de forma que el diseno 32 de corte se pueda anadir despues de alimentar el material 12 en banda en el dispositivo 200 para realizar el proceso de conformado, llenado y sellado vertical. Segun otra tecnica mas, el marcado con laser puede cortar el material 12 en banda por dos lados del material 12 en banda y practicamente en linea con los disenos de corte de cualquiera de los lados del material. Entonces, el material 12 en banda se sella a lo largo de una direccion vertical para formar, al menos, una junta 18 y se hace avanzar al dispositivo 200 para realizar el proceso de conformado, llenado y sellado vertical. Despues, el material 12 en banda se sella y se corta horizontalmente a traves de, al menos, una junta 18 por un primer extremo 22 del envase 10. Entonces, el material 12 en banda se corta por un segundo extremo 26 del envase 10, con el diseno 32 de corte situado entre el primer extremo 22 y el segundo extremo 26. De forma tipica, el segundo corte divide el material 12 en banda de forma que la longitud del primer extremo 22 al segundo extremo 26 es de aproximadamente 75 milimetros a aproximadamente 200 milimetros.

Pese a que el dispositivo 200 para realizar el proceso de conformado, llenado y sellado vertical representado en la Fig. 16 esta disenado para crear una junta de tipo aleta, el metodo descrito anteriormente se puede aplicar a cualquiera de las otras juntas de envases descritas en la presente memoria, incluidas, por ejemplo, juntas de solapa para un envase o un envase con material en banda doble. Por ejemplo, la etapa de sellar el material en banda a lo largo de la direccion vertical para formar una junta puede incluir sellar el material 12 en banda a un segundo material en banda. En este ejemplo, se pueden crear dos juntas verticales en los bordes verticales de los materiales en banda. De forma similar, el segundo material en banda puede marcarse con laser con un segundo diseno de corte. Los expertos en la tecnica reconoceran otras variaciones en el diseno del marcado con laser.

Con esta configuracion, el envase creado mediante un metodo de este tipo, y como se describe en la presente memoria, proporciona una apertura del envase relativamente facil en comparacion con los metodos anteriores que se han proporcionado para ayudar a los consumidores a abrir envases relativamente pequenos hechos de un material en banda. Ademas, el rasgado se propaga con mayor fiabilidad a lo largo de la linea de rasgado y mas facilmente por las juntas verticales del envase. Por ejemplo, se realizo una prueba para comparar las fuerzas de rasgado que se necesitaba aplicar en el tiempo en el que un rasgado se propaga a lo largo de un envase tipico con una junta de tipo aleta. La prueba se realizo de la siguiente manera. Se incorporaron unas extensiones en forma de cinta en un envase con un diseno de marcado con laser para imitar el movimiento de giro de la muneca de un usuario. La porcion del envase situada por debajo de la linea de marcado se fijo firmemente en el dispositivo de prueba, mientras que la cinta de las extensiones fijada a la porcion que se encontraba sobre la linea de marcado se sujeto mediante las mordazas del dispositivo de prueba de rasgado. El dispositivo de prueba era un dispositivo de Vinatoru para probar la resistencia de la junta. Las mordazas del dispositivo de prueba tiraron de la cinta desde el lado opuesto del envase y se desplazaron a traves de la parte superior del envase y hacia arriba en un angulo de 30 grados. Las mordazas del dispositivo de prueba estaban equipadas con un transductor de fuerza y la fuerza instantanea se registro en intervalos regulares.

La Fig. 17 muestra los resultados de la prueba. El diseno de corte discontinuo formado con laser segun se describe en la presente memoria (indicado como “discontinuo”) permite que el envase se abra con practicamente la misma fuerza o la misma facilidad de apertura que si el material en banda tuviera una linea de marcado con laser continua (indicada como “continuo”). Ambos envases marcados con laser requerian una fuerza de apertura practicamente menor que la tecnica de entalladura (indicada como “borde entallado/aleta”) y la tecnica de microabrasion (indicada como “corte Fancy” por la marca de envasado FANCY CUT).

Sin embargo, como se muestra en la tabla de la Fig. 18, el diseno de corte discontinuo tiene una resistencia a la traccion consistentemente mejorada en envases con linea de marcado continua. Los datos presentados en la Fig. 18 se recogieron midiendo la resistencia a la traccion de los envases mediante un dispositivo de prueba de Instron. Los datos muestran que el diseno de corte tiene una resistencia a la traccion en una linea de marcado lo suficientemente mejorada como para presentar una menor probabilidad de romperse en un proceso de conformado, llenado y sellado vertical, a la vez que requiere aproximadamente la misma fuerza de apertura, como se muestra en la Fig. 17.

Los expertos en la tecnica reconoceran que se puede llevar a cabo una amplia variedad de modificaciones, alteraciones y combinaciones con respecto a las realizaciones descritas anteriormente, sin por ello abandonar el ambito de las reivindicaciones. Por ejemplo, muchas de las realizaciones ilustrativas expuestas en la presente memoria se refieren a envases de forma generalmente rectangular, con distintos bordes destacados. Tambien son posibles otras configuraciones, como envases ovalados o redondos. Igualmente, se puede proporcionar cualquier variacion de multiples lineas de marcado para proporcionar multiples lineas de rasgado en un envase. Estas modificaciones, alteraciones y combinaciones se deben considerar recogidas en el ambito del concepto inventivo.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

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60

65

REIVINDICACIONES

Un envase (10) formado mediante un proceso de conformado, llenado y sellado vertical, que comprende:

- un material (12) en banda que tiene al menos dos capas (40, 42, 44) con una primera parte (14) de borde y una segunda parte (16) de borde opuesta a la primera parte (14) de borde, selladas entre si en una junta (18), que forman un envase tubular con un primer extremo sellado (20) en un primer extremo (22) de la junta (18) y un segundo extremo sellado (24) en un segundo extremo de la junta (16); en donde las dos capas son una capa externa (40) que comprende, al menos, uno de un grupo que incluye PET (politereftalato de etileno) y OPP (pelicula de polipropileno orientado), incluyendo la segunda capa (42) al menos uno de un grupo que comprende PET, OPP y hoja de aluminio;

- en donde el envase tubular comprende un primer borde lateral (28) del envase y un segundo borde lateral (30) del envase, en donde el primer borde lateral (28) del envase y el segundo borde lateral (30) del envase comprenden material (12) en banda plegado;

- un diseno (32) de corte que se extiende a traves de una superficie exterior del material en banda entre la primera parte (14) de borde y la segunda parte (16) de borde, en donde el diseno (32) de corte comprende una serie de porciones cortadas de aproximadamente 1 milimetro a aproximadamente 3 milimetros de longitud, separadas por porciones (34) no cortadas de aproximadamente 0,25 milimetros a aproximadamente 0,75 milimetros de longitud, de tal manera que el diseno (32) de corte define una linea de rasgado a traves del envase que tiene porciones (34) de corte en la junta (18) y, al menos, uno de entre el primer borde lateral (28) del envase y el segundo borde lateral (36) del envase, de modo que el envase se rasgue practicamente a lo largo de la linea de rasgado y a traves de la junta (18) en respuesta a una fuerza de separacion que aplica un usuario en al menos uno de entre el primer borde lateral (28) del envase o el segundo borde lateral (30) del envase para separar completamente uno de entre el primer extremo sellado (20) y el segundo extremo sellado (22) del envase (10); y

- en donde el diseno (32) de corte se configura de manera que las porciones cortadas (34) tengan una profundidad inferior al espesor de una capa externa (40) del material (12) en banda, de modo que el material (12) en banda mantenga una resistencia a la traccion suficiente para soportar el proceso de conformado, llenado y sellado vertical practicamente sin romperse.

El envase (10) de la reivindicacion 1, en donde el primer borde lateral (28) del envase, el segundo borde

lateral (30) del envase y un borde de la junta tienen porciones cortadas (34).

El envase (10) de la reivindicacion 1 o 2, que ademas comprende un segundo diseno (132) de corte dispuesto en

un lado del material (12) en banda opuesto y practicamente en linea con el diseno (32) de corte.

Un metodo para fabricar un envase (10) que comprende:

- marcar con laser un diseno (32) de corte a traves de un material (12) en banda que tiene, al menos, dos capas (40, 42, 44) entre una primera parte (14) de borde y una segunda parte (16) de borde del material (12) en banda, en donde el diseno (32) de corte comprende una serie de porciones cortadas (34) de aproximadamente 1 milimetro a aproximadamente 3 milimetros de longitud, separadas por porciones no cortadas de aproximadamente 0,25 milimetros a aproximadamente 0,75 milimetros de longitud;

- alimentar el material (12) en banda en un dispositivo (200) para realizar el proceso de conformado, llenado y sellado vertical;

- sellar el material (12) en banda a lo largo de una direccion vertical para formar al menos una junta (18) para formar un envase tubular con un primer borde lateral (28) del envase y un segundo borde lateral (30) del envase, de modo que el diseno (32) de corte tenga porciones (34) de corte en la junta (18) y en al menos uno del primer borde lateral (28) del envase y el segundo borde lateral (30) del envase;

- hacer avanzar el material (12) en banda dentro del dispositivo para realizar el proceso de conformado, llenado y sellado vertical;

- sellar y cortar el material (12) en banda horizontalmente a traves de, al menos, una junta (18) en un primer extremo (20) del envase;

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10

15

20

25

30

- cortar el material (12) en banda por un segundo extremo (24) del envase con el diseno (32) de corte entre el primer extremo (20) y el segundo extremo (24);

- en donde el diseno (32) de corte se configura de manera que las porciones cortadas (34) tengan una profundidad inferior al espesor de una capa externa (40) del material (12) en banda, de modo que el material (12) en banda tenga una resistencia a la traccion suficiente para soportar el proceso de conformado, llenado y sellado vertical practicamente sin romperse.

El metodo de la reivindicacion 4, en donde la etapa de marcar con laser un diseno (32) de corte que se extiende a traves de un material (12) en banda entre una primera parte (14) de borde y una segunda parte (16) de borde del material (12) en banda, en donde el diseno (32) de corte comprende una serie de porciones cortadas (34) de aproximadamente 1 milimetro a aproximadamente 3 milimetros de longitud, separadas por porciones no cortadas de aproximadamente 0,25 milimetros a aproximadamente 0,75 milimetros de longitud ademas comprende cortar el material (12) en banda por dos lados del material (12) en banda.

El metodo de la reivindicacion 4 o 5, en donde la etapa de marcar con laser un diseno (32) de corte que se extiende a traves de un material (12) en banda entre una primera parte (14) de borde y una segunda parte (16) de borde del material (12) en banda se realiza despues de la etapa de alimentar el material (12) en banda en un dispositivo (200) para realizar el proceso de conformado, llenado y sellado vertical.

El metodo de una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, que ademas comprende marcar con laser un segundo diseno (132) de corte dispuesto en un lado del material (12) en banda opuesto y practicamente en linea con el diseno (32) de corte.

El metodo de una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, en donde la etapa de sellar el material (12) en banda a lo largo de una direccion vertical para formar al menos una junta comprende sellar el material (102) en banda a un segundo material (104) en banda.

El metodo de la reivindicacion 8, que ademas comprende marcar con laser un segundo diseno (132) de corte que se extiende a traves del segundo material (104) en banda, en donde el diseno (132) de corte comprende una serie de porciones cortadas de aproximadamente 1 milimetro a aproximadamente 3 milimetros de longitud, separadas por porciones no cortadas de aproximadamente 0,25 milimetros a aproximadamente 0,75 milimetros de longitud.