ES2579755T3 - Método de procesamiento y dispositivo de procesamiento para hoja de cuerpo de recipiente - Google Patents

Método de procesamiento y dispositivo de procesamiento para hoja de cuerpo de recipiente Download PDF

Info

Publication number
ES2579755T3
ES2579755T3 ES13876050.9T ES13876050T ES2579755T3 ES 2579755 T3 ES2579755 T3 ES 2579755T3 ES 13876050 T ES13876050 T ES 13876050T ES 2579755 T3 ES2579755 T3 ES 2579755T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
tape
stage
retainers
band
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES13876050.9T
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshihiro Koyanagi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kashiwara Seitai Co Ltd
Original Assignee
Kashiwara Seitai Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kashiwara Seitai Co Ltd filed Critical Kashiwara Seitai Co Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2579755T3 publication Critical patent/ES2579755T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/84—Forming or attaching means for filling or dispensing contents, e.g. valves or spouts
    • B31B70/85—Applying patches or flexible valve inserts, e.g. applying film-like valves

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Un método para el procesamiento de una hoja para un cuerpo de almacenamiento (11), donde un accesorio en forma de hoja (13) para montarse en la hoja para el cuerpo de almacenamiento (11) está unido a una banda (12) que tiene las hojas para el cuerpo de almacenamiento continuas en una dirección longitudinal, que comprende: una etapa de alimentación de cinta en la que una cinta (14) que tiene los accesorios (13) que continúan en la dirección longitudinal se alimenta desde aguas arriba a aguas abajo a lo largo de la dirección longitudinal de la banda (12), suministrándose de este modo a un dispositivo de corte (31) que corta la cinta (14) en una dirección que se cruza con la dirección longitudinal de la misma y un dispositivo de unión; y una etapa de corte en la que se corta un extremo de la cinta (14) para cortar el accesorio (13) en un estado en el que se detiene un movimiento relativo entre la cinta (14) y la banda (12) y una etapa de unión en la que el accesorio (13) se superpone sobre la banda (12) y se une, caracterizado por que se utilizan retenedores de fijación (22) dispuestos en el lado aguas arriba, retenedores de alimentación (24) dispuestos aguas abajo de los retenedores de fijación (22), el dispositivo de corte (31) dispuesto aguas abajo de los retenedores de alimentación (24) y el dispositivo de unión dispuesto aguas abajo del dispositivo de corte (31), el dispositivo de corte (31) está provisto de un borde de corte (34) y unos cuerpos de sujeción (32) dispuestos tanto en la parte delantera como en la parte trasera del borde de corte (34), cortando de ese modo la cinta (14) usando el borde de corte (34) en un estado en el que la cinta (14) está retenida en la parte delantera y en la parte trasera del borde de corte (34) mediante los cuerpos de sujeción (32), y estos dispositivos se utilizan para llevar a cabo las siguientes <primera etapa> a <cuarta etapa>: <primera etapa> en la que la cinta (14) es retenida por los retenedores de alimentación (24) en una posición retraída aguas arriba; <segunda etapa> en la que los retenedores de fijación (22) mantienen la cinta (14) liberada y también en un estado en el que la cinta (14) es retenida por los retenedores de alimentación (24), permitiendo que los retenedores de alimentación (24) avancen corriente abajo, con lo cual se permite que la cinta (14) se mueva hacia adelante relativamente con respecto a la banda (12) y hasta que la cinta (14) se suministra al dispositivo de corte (31) y al dispositivo de unión, la cinta (14) se mantiene moviéndose relativamente con respecto a la banda (12); <tercera etapa> en la que en una etapa en la que la cinta (14) se detiene durante el movimiento hacia delante relativamente con respecto a la banda (12), se realizan al mismo tiempo una etapa en la que los retenedores de alimentación (24) liberan la cinta (14), una etapa en la que los retenedores de fijación (22) se utilizan para retener la cinta (14) y una etapa en la que los cuerpos de sujeción (32) se utilizan para retener la cinta (14), alternativamente, después de realizar al menos una de las siguientes etapas, es decir, una etapa en la que los retenedores de fijación (22) se utilizan para retener la cinta (14) y una etapa en la que los cuerpos de sujeción (32) se utilizan para sujetar la cinta (14), se realiza una etapa en la que los retenedores de alimentación (24) liberan la cinta (14) y también se inicia la etapa de unión en la que mientras los cuerpos de sujeción (32) sujetan la cinta (14) en la parte delantera y en la parte trasera del corte borde (34), un lado frontal del accesorio (13) que se va a cortar se une a la banda (12); y <cuarta etapa> en la que se realiza una etapa en la que, mientras se mantiene la cinta (14) retenida por los retenedores de fijación (22) y también se mantiene sujeta mediante los cuerpos de sujeción (32), a los retenedores de alimentación (24) que mantienen la cinta (14) liberada se les permite moverse hacia atrás a la posición retraída y también se realiza la etapa de corte.

Description

imagen1
imagen2
imagen3
imagen4
imagen5
5
15
25
35
45
55
65
la cinta 14 (dirección vertical en la figura 1) para cortar la cinta 14. No hay restricciones particulares sobre el accionamiento del cortador 35, y los siguientes dispositivos pueden ser apropiadamente seleccionados y utilizados, es decir, un dispositivo en el que el movimiento de rotación de un motor o similar se convierte en un movimiento lineal mediante un mecanismo de manivela/pistón, un dispositivo de presión de fluido tal como un cilindro de aire, y un dispositivo que utiliza un electroimán, etc.
<Dispositivo de unión 41> El dispositivo de unión 41 es para permitir que el accesorio 13 así cortado se funda y se adhiera a la banda 12 y esté provisto de un molde de sellado 42 para la fusión de la unión 13 y un molde de recepción 43. La fusión se lleva a cabo generalmente por fusión térmica, pero puede llevarse a cabo por otros medios, tales como fusión por ultrasonidos. Además, la unión puede realizarse mediante el uso de un agente adhesivo, además de termosellado. El molde de sellado 42 se le permite moverse en la dirección del espesor de la unión 13 mediante el uso de un actuador de sellado 44. Un actuador similar al actuador de sujeción 33 o similar puede ser utilizado como el actuador de sellado 44.
El accesorio 13 se fija mediante la fabricación de la bolsa mediante el uso de la hoja para el cuerpo de almacenamiento 11 como una etapa posterior y completamente fijado por sellado en la parte trasera finalmente. Una junta de fijación temporal 18 proporcionada por el dispositivo de unión 41 es para fijar el accesorio 13, de modo que el accesorio 13 no irá fuera de alineación durante el trabajo de fabricación de las bolsas.
La junta de fijación temporal 18 puede fijarse en cualquier sitio dado, como se cambia y selecciona apropiadamente. Como se muestra en la figura 3(A), la junta de fijación temporal 18 puede estar formada en el lado extremo del accesorio 13 en una dirección de alimentación, en particular, en la junta lateral 17 en su lado de extremo. Se hace notar que la flecha dada en la figura 3(A) indica una dirección en la que se alimenta el accesorio 13 (es decir, la cinta 14). De este modo, es posible alcanzar una velocidad de flujo de la válvula de retención como se ha diseñado, sin afectar desfavorablemente a las funciones de la válvula del accesorio 13.
Además, como se muestra en la figura 3(C) y en la figura 4(C), es aceptable que en lugar de las juntas laterales 17, la hoja de cuerpo principal 15 de la cinta 14 y la hoja para el cuerpo de almacenamiento 11 están fijadas mediante el uso de la junta de fijación temporal 18. De este modo, incluso cuando se utiliza la bolsa después de la finalización de la fabricación de la bolsa, la válvula de retención en su totalidad, que es el accesorio 13, es menos probable que se separe de la hoja para el cuerpo de almacenamiento 11, por lo que es posible reducir la posibilidad de que la válvula de retención se distorsione accidentalmente mediante el contenido de la bolsa. En este caso, el filtro 19 se puede fijar junto. Sin embargo, es deseable que la tinta resistente al calor 20 se aplica sobre un área más grande, de modo que el filtro 19 no se sella térmicamente. De este modo, en la descarga de un gas, la hoja de cuerpo principal 15 se mantiene fija a la hoja para el cuerpo de almacenamiento 11 y sólo el filtro 19 se extiende fácilmente y extensamente, por lo cual un gas interno puede descargarse favorablemente al exterior.
<Método de procesamiento> A continuación, se dará una descripción del método de procesamiento utilizando el aparato con referencia principal a la figura 2. <Primera etapa> Como se muestra en la figura 2(A), cuando un sensor 27 tal como una célula fotoeléctrica lee una marca formada sobre la cinta 14 mediante impresión o por otros medios, se acciona una serie de etapas de procesamiento. Los retenedores de alimentación 24 que están en una posición retraída se cierran primero mediante el actuador de alimentación 25 y la cinta 14 se intercala y se retiene, sujetándose en la dirección del espesor, etc. En este estado, los retenedores de fijación 22 se mantienen abiertos.
<Segunda etapa> A continuación, como se muestra en la figura 2 (B), en un estado en el que la cinta 14 es retenida por los retenedores de alimentación 24, el motor de alimentación 26 se utiliza para permitir que los retenedores de alimentación 24 avancen en la dirección longitudinal de la cinta. La cantidad de avance de los retenedores de alimentación 24 es para ser sustancialmente igual a una anchura lateral de una unidad del accesorio 13. Se observa que, en el movimiento descrito anteriormente hacia delante, los retenedores de fijación 22 mantienen la cinta 14 liberada. En la presente realización, la cinta 14 no es alimentada por la rotación de una unidad de rotación, tal como un rodillo, sino que la cinta 14 se alimenta en un estado en el que la cinta 14 se retiene mediante el uso de los retenedores de alimentación 24. Como resultado, es posible controlar con precisión la velocidad de alimentación. En particular, si la cinta 14 no es uniforme en el espesor a una velocidad de alimentación por debajo de aproximadamente 2 cm a 3 cm correspondientes a la anchura de una unidad del accesorio 13, hay una posibilidad de que la velocidad de alimentación pueda hacerse inestable por el uso de la unidad giratoria, tal como un rodillo. Sin embargo, la presente realización es capaz de resolver este problema.
<Tercera etapa> A continuación, como se muestra en la figura 2 (C), no se realizan una etapa en la que el actuador de alimentación 25 se utiliza para mantener los retenedores de alimentación 24 liberados mientras se separan de la cinta 14, una etapa en la que el actuador de fijación 23 se utiliza para retener la cinta 14 por los retenedores de fijación 22, y una etapa en la que el actuador de sujeción 33 se utiliza para sujetar la cinta 14 mediante los cuerpos de sujeción 32. La cinta puede ser liberada y retenida al mismo tiempo. Sin embargo, es deseable que los retenedores de alimentación 24 liberen la cinta, al menos, después de que la cinta haya sido retenida por los retenedores de fijación 22 o la cinta haya sido retenida por los cuerpos de sujeción 32. Por lo tanto, es posible mantener la cinta 14 retenida en todo momento y también realizar un control preciso.
7
imagen6
imagen7

Claims (1)

  1. imagen1
    imagen2
ES13876050.9T 2013-02-22 2013-02-22 Método de procesamiento y dispositivo de procesamiento para hoja de cuerpo de recipiente Active ES2579755T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2013/054590 WO2014128934A1 (ja) 2013-02-22 2013-02-22 収容体用シートの加工方法及び加工装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2579755T3 true ES2579755T3 (es) 2016-08-16

Family

ID=50614527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES13876050.9T Active ES2579755T3 (es) 2013-02-22 2013-02-22 Método de procesamiento y dispositivo de procesamiento para hoja de cuerpo de recipiente

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2829390B1 (es)
JP (1) JP5451949B1 (es)
CN (1) CN104169074B (es)
ES (1) ES2579755T3 (es)
WO (1) WO2014128934A1 (es)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6084955B2 (ja) * 2014-10-06 2017-02-22 株式会社New IWASHO 逆止弁付きフィルム搬送装置及び包装袋の製造装置
KR20230037210A (ko) * 2021-09-09 2023-03-16 에스케이온 주식회사 이차 전지용 테이프 공급 장치

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2239237A1 (de) * 1972-08-09 1974-02-21 Heinz Bildner Verfahren zum herstellen von kuverts mit kaschierungsstreifen
JPS55142638A (en) * 1979-04-26 1980-11-07 Ouji Seitai Kk Preparation of check valve type both end sewing machine sewing bag having auxiliary adding piece
DE3823009A1 (de) * 1988-07-07 1990-01-11 Lehmacher & Sohn Masch Vorrichtung zum stapeln und gegebenenfalls verblocken von kunststoffbeuteln
SE466952B (sv) * 1990-09-13 1992-05-04 Tetra Pak Holdings Sa Anordning foer applicering av en materialremsa paa en foerpackningsmaterialbana
JPH0790615B2 (ja) * 1992-02-06 1995-10-04 株式会社柏原製袋 プラスチックシート製袋用扁平バルブ等の扁平体の挿設装置
JPH06263225A (ja) * 1993-03-15 1994-09-20 Ishikawa Kikai:Kk 間歇送り装置
JP3134083B2 (ja) 1993-04-02 2001-02-13 株式会社藤田機械 製袋機における補強シートの搬送装置
JP2626703B2 (ja) 1994-03-29 1997-07-02 株式会社柏原製袋 ガス発生物質の連続包装方法
JP2691881B2 (ja) * 1995-05-31 1997-12-17 株式会社サンエー化研 濾過面を有する逆止弁付き包装袋とその製造装置
JP2000288863A (ja) * 1999-04-06 2000-10-17 Isel Co Ltd 送り装置
JP3340101B2 (ja) * 1999-11-17 2002-11-05 株式会社ヤマガタグラビヤ 連続長尺基材に対するシート片の貼着方法及び装置
CN1754784A (zh) * 2004-09-30 2006-04-05 艾尔派克公司 一种流体容器及制造该流体容器的方法与装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP2829390B1 (en) 2016-04-06
WO2014128934A1 (ja) 2014-08-28
JP5451949B1 (ja) 2014-03-26
CN104169074A (zh) 2014-11-26
JPWO2014128934A1 (ja) 2017-02-02
EP2829390A1 (en) 2015-01-28
CN104169074B (zh) 2016-12-07
EP2829390A4 (en) 2015-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2959989T3 (es) Dispositivo y procedimiento de fabricación de sacos
ES2656420T5 (es) Medios de presión para dispositivos para soldar elementos perfilados hechos de material plástico, en particular PVC
ES2649152T3 (es) Máquina para inflar y sellar una banda inflable
ES2609057T3 (es) Aparato y procedimiento para envasar un producto
ES2766449T3 (es) Dispositivo de ultrasonido para sellar y cortar
ES2653237T3 (es) Procedimiento para producir un saco o una bolsa con material no tejido sintético
EP2279950A3 (en) Packaging apparatus
AR089370A1 (es) Cartucho de tinta para su uso en un dispositivo formador de imagenes
ES2895460T3 (es) Selladora de bandejas y procedimiento operativo
ES2398317T3 (es) Método y dispositivo de preparación de mangas para su llenado previo
CL2008002281A1 (es) Maquina de manipulacion de blisters para el sector hospitalario, que comprende, una estacion de almacenamiento de blisters, una estacion de transporte de blisters, una estacion de cortado de blisters, una boca para el traslado de blisters a una estacion de envasado, y un dispositivo de identificacion visual de blisters.
ES2309922T3 (es) Maquina y metodo de embalaje.
AR039220A1 (es) Un dispositivo para crear etiquetas adhesivas
ES2734323T3 (es) Máquina de envasado vertical
EP2141007A3 (en) Inflation and sealing device with rotary cutter
ES2399903T3 (es) Cuerpo de bolsa de resina sintética con una función de apertura sencilla
BR202018015449U2 (pt) Máquina de embalagem para geração de embalagens a partir de filme
MX2017007257A (es) Aparato, procesos y sistemas para sellado termico.
BR112019012448B1 (pt) Dispositivo de corte e método para recortar um comprimento de uma tira contínua para formar um componente de pneu
ES2767092T3 (es) Máquina formadora de envases flexibles para envasado horizontal por doblado y soldado de banda flexible y método
KR101348850B1 (ko) 역류방지형 주출 노즐의 취부장치
CN104169074B (zh) 收容体用片料的加工方法及加工装置
ES2879899T3 (es) Máquina de envasado por embutición profunda con desviación de lámina
ES2773777T3 (es) Dispositivo de transporte y método de producción de artículos ponibles desechables mediante su uso
ES2845973T3 (es) Una máquina de empaquetado vertical