ES2582031T3 - Composiciones de triglicérido útiles para preparar paneles de material compuesto - Google Patents

Composiciones de triglicérido útiles para preparar paneles de material compuesto Download PDF

Info

Publication number
ES2582031T3
ES2582031T3 ES10736198.2T ES10736198T ES2582031T3 ES 2582031 T3 ES2582031 T3 ES 2582031T3 ES 10736198 T ES10736198 T ES 10736198T ES 2582031 T3 ES2582031 T3 ES 2582031T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
sorbitan
ethoxylate
emulsion
weight
triglyceride
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES10736198.2T
Other languages
English (en)
Inventor
Steven J. Wantling
Harden Christopher Wren
Jason L. Holder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hexion Research Belgium SA
Original Assignee
Hexion Research Belgium SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=42395951&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2582031(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from US12/360,655 external-priority patent/US8076006B2/en
Application filed by Hexion Research Belgium SA filed Critical Hexion Research Belgium SA
Application granted granted Critical
Publication of ES2582031T3 publication Critical patent/ES2582031T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/64—Macromolecular compounds not provided for by groups C08G18/42 - C08G18/63
    • C08G18/6492—Lignin containing materials; Wood resins; Wood tars; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
    • C08G18/76—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic
    • C08G18/7657—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings
    • C08G18/7664—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings containing alkylene polyphenyl groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
    • C08L91/06—Waxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Un panel de material compuesto preparado mediante la utilización de un aditivo para resistencia frente a la humedad útil para preparar paneles de material compuesto, en donde el aditivo para resistencia frente a la humedad comprende un triglicérido que tiene un índice de saponificación de al menos 150 y un índice de yodo de al menos 35, y está exento de cera de hidrocarburo y al menos un emulsionante no iónico que comprende un éster de ácido graso de un polialcohol.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
DESCRIPCION
Composiciones de triglicerido utiles para preparar paneles de material compuesto Antecedentes de la invencion Campo de la invencion
La invencion se refiere a aditivos para uso en la preparacion de paneles de material compuesto. La invencion se refiere en particular a aditivos utiles para impartir resistencia frente a la absorcion de humedad y el hinchamiento a paneles de material compuesto.
Antecedentes de la tecnica
Los tableros de material compuesto, tambien conocidos en la tecnica como paneles de material compuesto pueden estar hechos de madera y poseer las caractensticas de la madera natural. Para fabricar tableros de material compuesto, tales como tableros de fibra de densidad media (MDF, por sus siglas en ingles) o tableros de partmulas, primeramente se tritura la madera en fragmentos de madera de un tamano deseado. Despues se mezclan los fragmentos de madera con un aglutinante en una mezcladora hasta que quedan uniformemente mezclados.
A continuacion, se extruye o se moldea la mezcla homogeneizada para darle la forma deseada. El tablero de material compuesto puede revestirse con poli(cloruro de vinilo) (PVC), melamina, lamina metalica, papel impregnado, chapa de madera que esta tenida y sellada o poliester, para hacer que el tablero de material compuesto sea decorativo y resistente al desgaste, y para proporcionar otras propiedades. En algunas aplicaciones, despues se corta el tablero compuesto endurecido a una forma y tamano deseados, y luego se continua elaborando mediante corte, perforacion o canteado para crear una pieza componente. Los tableros compuestos se pueden utilizar como armarios, molduras, unidades de almacenamiento, escritorios u otros productos.
Durante la ultima decada, el tablero de fibras orientadas (OSB, por sus siglas en ingles), otra forma de panel de material compuesto, se ha convertido en un producto de madera particularmente importante en la industria de la construccion de viviendas. Desde su aparicion en 1978, el OSB se ha convertido en el producto de material compuesto a base de madera de mas rapido crecimiento. El OSB se utiliza principalmente como panel estructural, un uso que anteriormente estaba dominado por la madera contrachapada de madera blanda (documento US 2005/0269728).
Otra forma mas de paneles de material compuesto son los denominados "tableros de yeso". Los paneles o tableros de pared de yeso convencionales se fabrican tfpicamente a partir de una suspension de yeso para enlucido que se aplica entre dos capas de papel. Mas espedficamente, en el metodo convencional se vierte una suspension humeda de yeso en una cinta transportadora entre dos capas de papel, y se deja a la suspension un cierto penodo de tiempo para que frague. En los paneles de pared de yeso, las dos capas de papel contienen la suspension y proporcionan la resistencia a la traccion requerida durante la instalacion y el uso. Los paneles de material compuesto a base de tablero de yeso pueden incluir celulosa y otros materiales ademas de yeso.
Sena deseable en la tecnica de la fabricacion de paneles de material compuesto incrementar la resistencia de todos estos paneles frente a la humedad.
Compendio de la invencion
En un aspecto, la invencion consiste en un panel de material compuesto preparado mediante la utilizacion de un aditivo para resistencia frente a la humedad util para preparar paneles de material compuesto, en donde el aditivo para resistencia frente a la humedad incluye un triglicerido que tiene un mdice de saponificacion de al menos 150 y un mdice de yodo de al menos 35.
En otro aspecto, la invencion consiste en un metodo para preparar paneles de material compuesto, que incluye introducir un aditivo para resistencia frente a la humedad util para preparar paneles de material compuesto, en donde el aditivo para resistencia frente a la humedad incluye un triglicerido que tiene un mdice de saponificacion de al menos 150 y un mdice de yodo de al menos 35, en un procedimiento de fabricacion de paneles en humedo.
En otro aspecto mas, la invencion consiste en un aditivo para resistencia frente a la humedad util para preparar paneles de material compuesto, en donde el aditivo para resistencia frente a la humedad incluye un triglicerido que tiene un mdice de saponificacion de al menos 150 y un mdice de yodo de al menos 35.
Otro aspecto de la invencion consiste en un aditivo para resistencia frente a la humedad que incluye una emulsion en donde la emulsion se prepara utilizando una formulacion que incluye un triglicerido que tiene un mdice de saponificacion de al menos 150 y un mdice de yodo de al menos 35; una cera de hidrocarburo; un acido graso C12 a C22 lineal; y un compuesto o compuestos seleccionados del grupo consistente en una amina, una base inorganica y mezclas de los mismos. La emulsion se prepara en condiciones suficientes para dispersar los componentes de la emulsion y saponificar al menos parcialmente el triglicerido.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
En otro aspecto, la invencion se refiere a un aditivo resistente frente a la humedad que incluye una emulsion en donde la emulsion se prepara utilizando una formulacion que incluye un triglicerido que tiene un mdice de saponificacion de al menos 150 y un mdice de yodo de al menos 35; y al menos un emulsionante no ionico; en donde, en otro aspecto mas, la formulacion esta exenta de cera de hidrocarburo.
Descripcion de las realizaciones preferidas
Una realizacion de la invencion consiste en un panel de material compuesto preparado mediante la utilizacion de un aditivo para resistencia frente a la humedad util para preparar paneles de material compuesto, en donde el aditivo para resistencia frente a la humedad incluye un triglicerido que tiene un mdice de saponificacion de al menos 150 y un mdice de yodo de al menos 35. Los triacilgliceridos (tambien denominados trigliceridos) se definen qmmicamente como esteres de glicerol de acidos grasos. Los trigliceridos utiles con la presente invencion incluyen, pero sin limitacion: aceite de colza; aceite de sabalo; aceite de mafz; aceite de oliva; aceite de cacao; aceite de soja; aceite de linaza; aceite de semilla de algodon; manteca; sebo de carnero; aceite de cacahuete; aceite de caballo; sebo de res; aceite de palma; mantequilla; aceite de palmiste y aceite de coco. Se puede utilizar cualquier triglicerido siempre que tenga indices de saponificacion y de yodo de al menos
150 y 35, respectivamente.
Cuando los trigliceridos presentan demasiada insaturacion, se les puede tratar de cualquier manera que los expertos ordinarios en la tecnica conozcan por ser util para reducir el grado de insaturacion. Por ejemplo, se pueden someter los trigliceridos a hidrogenacion en un grado determinado.
En algunas realizaciones, puede ser deseable que el mdice de yodo pueda ser mayor que 35. Por ejemplo, en algunas realizaciones, el mdice de yodo puede ser mayor que 45. En otra realizacion, el mdice de yodo puede ser mayor que 55. En algunas realizaciones el mdice de yodo vale de 50 a 56.
En algunas realizaciones, el mdice de saponificacion de los trigliceridos es mayor que 150. Por ejemplo, en algunas realizaciones, el mdice de saponificacion es mayor que 170. En otras realizaciones, el mdice de saponificacion vale de 170 a 260 y, en otras realizaciones mas, el mdice de saponificacion vale de 185 a 200.
El mdice de yodo de un triglicerido se puede determinar de la manera siguiente. Se mide la cantidad de halogeno absorbida por una muestra del triglicerido mientras el halogeno actua sobre la muestra.
A continuacion, se convierte a yodo la cantidad de halogeno absorbida y se expresa en gramos por 100 g de muestra. El mdice de yodo son los gramos de yodo absorbidos por 100 gramos de grasa, y el grado de insaturacion del acido graso de la muestra aumenta con el mdice de yodo. Se prepara como muestra una disolucion en cloroformo o tetracloruro de carbono, y se anade a la muestra una disolucion alcoholica de yodo y cloruro mercurico o bien una disolucion de cloruro de yodo en acido acetico glacial. Despues se deja reposar la muestra y se valora con una disolucion normalizada de tiosulfato de sodio el yodo que queda sin reaccionar, calculando asf la cantidad de yodo absorbido. Se puede poner en practica con la invencion cualquier metodo de determinacion del mdice de yodo que corresponda a los metodos normalizados conocidos para medir indices de yodo.
El mdice de saponificacion son los miligramos de hidroxido de potasio (KOH) requeridos para saponificar 1 g de muestra, y corresponde a la suma del mdice de acido y el mdice de ester. Cuando se mide el mdice de saponificacion en la practica de la invencion, se puede saponificar una muestra con hidroxido de potasio aproximadamente 0,5 N en una disolucion alcoholica, y despues se puede valorar con acido clorlmdrico 0,5 N el hidroxido de potasio en exceso. El mdice de saponificacion de un compuesto es mas alto cuanto mayor es el numero de grupos ester del compuesto. Se puede poner en practica con la invencion cualquier metodo de determinacion del mdice de saponificacion que corresponda a los metodos normalizados conocidos para medir indices de saponificacion.
En una realizacion, en la practica de la invencion el aditivo para resistencia frente a la humedad que comprende un triglicerido puede estar en forma de una emulsion acuosa. La emulsion puede incluir otros componentes ademas de agua y el triglicerido. Los componentes adicionales pueden incluir, pero sin limitacion: ceras de hidrocarburo, acidos grasos C12 a C22 lineales, una base inorganica, una amina, y mezclas de los mismos. Los componentes adicionales pueden incluir tambien uno o mas emulsionantes no ionicos, que opcionalmente se utilizan en ausencia de una cera de hidrocarburo.
Cuando se utiliza una cera de hidrocarburo, se puede seleccionar de cualquiera de las ceras comercialmente conocidas que tengan un punto de fusion de 48,9°C (120°F) a 65,6°C (150°F). En algunas realizaciones, la cera tiene un punto de fusion de 57,2°C (135°F) a 62,8°C (145°F). Estas ceras tienen tfpicamente baja volatilidad, presentando una perdida de peso inferior a 10% durante el analisis termogravimetrico normalizado. Ademas, el contenido de aceite de estas ceras puede ser tfpicamente inferior a 1% en peso. Estas ceras presentan un peso molecular relativamente elevado, y tienen una longitud media de cadena de 36 atomos de carbono o mas (C36 o superior). El componente de cera de hidrocarburo puede comprender cualquier cera conocida en el campo de las emulsiones utiles para preparar paneles de material compuesto.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Los acidos grasos C12 a C22 lineales que se pueden utilizar con la invencion incluyen, pero sin limitacion, acido laurico, acido palmttico, acido estearico; acido behenico, acido oleico, acido linoleico, acido linolenico y sus mezclas. Para los fines de esta solicitud, el termino "lineal", utilizado para describir los acidos grasos, significa que las cadenas de carbono del acido graso son sustancialmente lineales, estando sustituidos con un grupo metilo o alquilo superior menos de 5 por ciento de los carbonos no alfa de las cadenas de carbono.
Los acidos pueden ser saturados, insaturados o poliinsaturados.
Las emulsiones acuosas pueden incluir, opcionalmente, un compuesto de base inorganica. El compuesto de base inorganica puede seleccionarse del grupo consistente en hidroxido de sodio, hidroxido de potasio, hidroxido de cesio, hidroxido de litio, hidroxido de amonio y sus mezclas. Se puede utilizar con realizaciones de la invencion cualquier amina inorganica que sea suficientemente soluble en agua a una concentracion suficiente para facilitar la saponificacion de un triglicerido.
Las emulsiones acuosas pueden incluir, opcionalmente, una amina. Para los fines de esta solicitud, el termino "amina" incluye cualquier compuesto que tenga un grupo amina. En una realizacion, la amina es una alcanolamina. Las alcanolaminas que pueden ser utiles con la invencion incluyen, pero sin limitacion, dietanolamina, trietanolamina y sus mezclas. Se puede utilizar con realizaciones de la invencion cualquier amina que sea suficientemente soluble en agua a una concentracion suficiente para facilitar la saponificacion de un triglicerido. Por ejemplo, se puede utilizar morfolina como amina.
Las emulsiones acuosas incluyen un emulsionante no ionico. Para los fines de la solicitud, la expresion "emulsionante no ionico" significa un ester de acido graso de un polialcohol, por ejemplo sorbitan, sacarosa o glicerina. En una realizacion, los emulsionantes no ionicos incluyen esteres de sorbitan, o combinaciones de esteres de sorbitan, que presentan caractensticas hidrofilas. En otra realizacion, los esteres de sorbitan, o una combinacion de esteres de sorbitan, presentan un HLB (balance hidrofilo-lipofilo, por sus siglas en ingles) superior a 10. En otra realizacion, los esteres de sorbitan presentan un HLB superior a 12. En otra realizacion, el ester de sorbitan se selecciona de uno o mas de los siguientes: monoestearato de sorbitan, isoestearato de sorbitan, laurato de sorbitan, oleato de sorbitan, palmitato de sorbitan, sesquioleato de sorbitan, etoxilato de monoisoestearato de sorbitan, etoxilato de monolaurato de sorbitan, etoxilato de monooleato de sorbitan, etoxilato de monopalmitato de sorbitan, etoxilato de monoestearato de sorbitan, etoxilato de tetraoleato de sorbitan, etoxilato de tetraestearato de sorbitan, etoxilato de triestearato de sorbitan y etoxilato de hexaestearato de sorbitan, con inclusion de cualquier combinacion o subconjunto de los mismos.
Aunque no se desea estar ligado por ninguna teona, se cree que las emulsiones de la invencion hacen que el sistema de tensioactivo y los hidrofilos se estabilicen dentro del sistema de celulosa/resina/cera o el sistema de yeso/fibra de madera y, cuando estos se deshidratan, proporcionan una barrera resistente frente a la humedad. Estas emulsiones pueden impartir a los paneles de material compuesto que se preparen con ellas, una o mas propiedades deseables tales como elevada fluidez, soporte de espuma, adherencia, resistencia, estabilidad, bajo pH y baja absorcion de humedad.
Las emulsiones utiles con la invencion pueden incluir los componentes enumerados, en un intervalo de concentraciones. Los trigliceridos pueden estar presentes en una concentracion de 10 por ciento en peso a
50 por ciento en peso de la emulsion. Cuando se prepara la emulsion sin ceras de hidrocarburo, el triglicerido puede estar presente en una concentracion de 30 por ciento en peso a 50 por ciento en peso de la emulsion.
Las ceras de hidrocarburo pueden estar presentes en una concentracion de 0 por ciento en peso a 25 por ciento en peso. En algunas realizaciones de la invencion, cuando se emplea una cera de hidrocarburo, la misma esta presente en una concentracion de 0,5 a 20 por ciento en peso. En otras realizaciones de la invencion, cuando se emplea una cera de hidrocarburo, la misma esta presente en una concentracion de 5 a 20 por ciento en peso.
El acido graso C12 a C22 lineal puede estar presente en una concentracion de 0,5 por ciento en peso a 3 por ciento en peso. En algunas realizaciones, el acido graso esta presente en una concentracion de 0,5 a 2 por ciento en peso. En otras realizaciones mas, el acido graso esta presente en una concentracion en peso de
1a 1,5 por ciento en peso.
La amina puede estar presente en una concentracion de 0 por ciento en peso a 3,0 por ciento en peso.
En algunas realizaciones, la amina esta presente en una concentracion de 0,5 a 2 por ciento en peso. En otras realizaciones mas, la amina esta presente en una concentracion en peso de 1 a 1,5 por ciento en peso.
La base inorganica puede estar presente en una concentracion de 0 por ciento en peso a 6,0 por ciento en peso. En algunas realizaciones, la base inorganica esta presente en una concentracion de 0,5 a 4 por ciento en peso. En otras realizaciones mas, la base inorganica esta presente en una concentracion en peso de 1 a 3 por ciento en peso.
Los emulsionantes no ionicos pueden estar presentes en una concentracion de 0,5 por ciento en peso a 10 por
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
ciento en peso. En algunas realizaciones, el emulsionante no ionico esta presente en una concentracion de
1 a 8 por ciento en peso. En otras realizaciones mas, el emulsionante no ionico esta presente en una concentracion en peso de 2 a 4 por ciento en peso.
Los aditivos resistentes a la humedad de la solicitud, en algunas realizaciones en forma de una emulsion acuosa, pueden incluir, ademas, otras composiciones tales como tensioactivos, odorantes, biocidas (bactericidas y fungicidas), estabilizantes y similares.
Las emulsiones se pueden preparar utilizando cualquier metodo conocido por los expertos ordinarios en la tecnica de preparar aditivos para uso en la preparacion de paneles de material compuesto. Por ejemplo, se pueden calentar en un recipiente los componentes de la emulsion y agitarlos utilizando un medio de agitacion adecuado. En una realizacion, se hace circular el contenido del recipiente a traves de un homogeneizador.
En otra realizacion, se agita el contenido utilizando una mezcladora de alta velocidad.
Cualquiera que sea el metodo utilizado, las emulsiones se preparan a una temperatura suficiente para permitir la saponificacion del triglicerido. Por ejemplo, en algunas realizaciones las emulsiones se preparan a una temperatura de 43°C a 93°C (de 110°F a 200°F). En otras realizaciones se utiliza una temperatura de 49°C a 82°C (de 120°F a 180°F). En otra realizacion mas se utiliza una temperatura de 54°C a 71°C (de 130°F a 160°F).
El metodo de la invencion se puede poner en practica para fabricar paneles de material compuesto que se preparan utilizando procedimientos en humedo y que incorporan celulosa. La celulosa puede estar en forma de madera o bien puede proceder de otra fuente o estar tratada. Las formas ilustrativas de celulosa incluyen, pero sin limitacion, fibra de madera, virutas de madera, hebras de madera, fragmentos de madera, partfculas de madera, madera reciclada o fibra de papel, y similares. Los paneles de material compuesto ilustrativos incluyen, pero sin limitacion, cajas de papel, tablero de fibras orientadas, madera contrachapada, tablero de partfculas de densidad media, y similares.
El metodo de la invencion incluye introducir un aditivo para resistencia frente a la humedad en un aditivo para material compuesto. Para los fines de la solicitud, el termino "humedad" significa agua, tanto en forma lfquida como en forma de vapor.
El aditivo para resistencia frente a la humedad puede estar en forma de una emulsion. De este modo, se puede anadir a cualquiera de las materias primas utilizadas para preparar los paneles antes de la compresion y el secado. Por ejemplo, en un procedimiento para fabricar tableros de fibras orientadas, se combinan hebras de madera con una resina y una emulsion de la invencion. Se mezclan la madera, resina y emulsion, y se moldean sobre un material de soporte para formar una preforma. Despues se somete a calor y presion la preforma para formar un tablero de fibras orientadas.
Se puede anadir directamente la emulsion a la madera. Se puede anadir la emulsion al aglutinante. Se puede alimentar la emulsion al mezclador con el aglutinante y la madera. Se puede anadir la emulsion al tablero de cualquier manera que proporcione una distribucion relativamente uniforme de la emulsion por todo el panel de material compuesto.
Se puede anadir la emulsion de la invencion a una composicion para tablero de material compuesto en una concentracion en peso de 0,1 a 5 por ciento en peso. En algunas realizaciones, se puede anadir la emulsion de la invencion a una composicion para tablero de material compuesto en una concentracion en peso de 0,5 a
3 por ciento en peso. En otras realizaciones mas, se puede anadir la emulsion de la invencion a una composicion para tablero de material compuesto en una concentracion en peso de 1 a 2 por ciento en peso.
Ejemplos
Se ofrecen los siguientes ejemplos para ilustrar la presente invencion. No se pretende que los ejemplos limiten el alcance de la presente invencion, y no se deben interpretar en ese sentido. Las cantidades se dan en partes en peso o porcentajes en peso, salvo que se indique otra cosa.
Ejemplo 1
Se prepara una primera emulsion empleando la formulacion mostrada en la Tabla 1. La emulsion se prepara utilizando un homogeneizador. Los componentes que se indican estan disponibles comercialmente y pueden contener pequenas cantidades de disolventes.
Ejemplo 2 (comparativo)
Se prepara una segunda emulsion empleando la formulacion mostrada en la Tabla 1. La emulsion se prepara utilizando un homogeneizador. Se fabricaron tableros de fibra orientada por el metodo de prensado en caliente convencional empleando la emulsion de la Tabla 1. Se combinaron/mezclaron en una mezcladora hebras de madera con una resina de poli(diisocianato de difenilmetano) (pMDI) y 1 por ciento en peso de la emulsion de la invencion.
5
10
15
20
25
30
Una vez mezclada con la resina y la emulsion designada como Ejemplo 2 en la Tabla 1, se moldeo la mezcla sobre un material de soporte, para preparar una preforma de tablero de fibra orientada. Despues se coloco la preforma sobre una placa de molde en una prensa en caliente, en donde se prepara el producto terminado mediante la aplicacion de presiones superiores a la atmosferica y temperaturas superiores a la ambiente. El metodo de prensado en caliente se describe con mas detalle en el documento US 433,120 de Shui-Tung Chiu. Del producto acabado se cortaron paneles de 30,48 cm (doce pulgadas) por 30,48 cm (doce pulgadas), y se ensayaron en cuanto a densidad, resistencia intertablero (IB, por sus siglas en ingles), absorcion de humedad (MA) e hinchamiento de grosor (TS) conforme a la norma ASTM-D-1037-99.
Los resultados del ensayo se muestran en la Tabla 2.
Ejemplo 3 (comparativo)
Se prepara una tercera emulsion empleando la formulacion mostrada en la Tabla 1. La emulsion se prepara utilizando un homogeneizador. Se fabrico un tablero de fibras orientadas de manera sustancialmente identica a la del Ejemplo 2, salvo por que la emulsion empleada fue la denominada "Ejemplo 3" en la Tabla 1.
Del producto acabado se cortaron paneles de 30,48 cm (doce pulgadas) por 30,48 cm (doce pulgadas), y se ensayaron en cuanto a densidad, resistencia intertablero (IB), absorcion de humedad (MA) e hinchamiento de grosor (TS) conforme a la norma ASTM-D-1037-99. Los resultados de los ensayos se muestran en la Tabla 2.
Ejemplo Comparativo 4
Se prepara una cuarta emulsion empleando la formulacion mostrada en la Tabla 1. La emulsion se prepara utilizando un homogeneizador. Se fabrico un tablero de fibras orientadas de manera sustancialmente identica a la del Ejemplo 2, salvo por que la emulsion empleada fue la denominada "Ejemplo Comparativo 4" en la Tabla 1. Del producto acabado se cortaron paneles de 30,48 cm (doce pulgadas) por 30,48 cm (doce pulgadas), y se ensayaron en cuanto a densidad, resistencia intertablero (IB), absorcion de humedad (MA) e hinchamiento de grosor (TS) conforme a la norma ASTM-D-1037-99. Los resultados de los ensayos se muestran en la Tabla 2.
Tabla 1
Ejemplo n.°
1 2 3 Comparativo 4
Sebo de res
43 33 20 0
Cera de hidrocarburo
0 10 20 47
Acido estearico
1,5 1,5 1,5 1,7
Trietilamina
1,3 1,3 1,3 1,4
KOH
0,5 0 0 0
Agua
53,7 54,2 57,2 49,9
Tabla 2
Ejemplo n.°
Solidos (porcentaje en peso de la emulsion) Densidad (g/l) IB (kPa) MA (%) TS (%)
2
44,5* 656,0 447,7 32,3 14,3
3
42,85* 613,3 366,4 30,6 13,5
Comparativo 4
50,00* 651,0 493,5 28,0 11,8
*Nota: el contenido de solidos difiere ligeramente de la formulacion debido a la presencia de disolventes en algunos de los componentes de las formulaciones.
Discusion de los ejemplos 1-4
Se preparo un tablero de fibras orientadas empleando dos formulaciones segun la invencion y se comparo con un tablero preparado empleando un aditivo convencional para resistencia frente a la humedad. Como puede apreciarse en la Tabla 2, los Ejemplos teman propiedades ffsicas similares a la del Ejemplo Comparativo,
a pesar de tener un contenido de solidos 9% y 12% por ciento menor. El Ejemplo 3, a pesar de tener una densidad
significativamente menor que el Ejemplo Comparativo, tambien tema buenas propiedades ffsicas. Como en este sector existe una gran competencia en precios, una reduccion en los costes de las materias primas puede ser muy significativa.
Ejemplo 5
5 Se prepara una quinta emulsion empleando la formulacion mostrada en la Tabla 3. La emulsion se prepara utilizando un homogeneizador. Los componentes indicados estan disponibles en el comercio y pueden contener pequenas cantidades de disolventes. Se fabrico tablero de fibra orientada por el metodo de prensado en caliente convencional descrito en el Ejemplo 2 precedente, con excepcion de que la resina de poli(diisocianato de difenilmetano) (pMDI). se sustituyo por resina fenolica junto con la emulsion de la Tabla 3.
10 Ejemplo 6
Se prepara una sexta emulsion empleando la formulacion mostrada en la Tabla 3. La emulsion se prepara utilizando un homogeneizador. Como se ha mencionado mas arriba, los componentes indicados estan disponibles en el comercio y pueden contener pequenas cantidades de disolventes
Ejemplo Comparativo 7
15 Se prepara una septima emulsion empleando la formulacion mostrada en la Tabla 3. La emulsion se prepara utilizando un homogeneizador. Se fabrico un tablero de fibras orientadas de manera sustancialmente identica a la del Ejemplo 5, salvo por que la emulsion empleada fue la denominada "Ejemplo Comparativo 7" en la Tabla 3. Del producto acabado se cortaron paneles de 30,48 cm (doce pulgadas) por 30,48 cm (doce pulgadas), y se ensayaron en cuanto a densidad, resistencia intertablero (IB), absorcion de humedad (MA) e hinchamiento de grosor 20 (TS) conforme a la norma ASTM-D-1037-99. Los resultados de los ensayos se muestran en la Tabla 4.
Tabla 3
Ejemplo n.°
5 6 Comparativo 7
Sebo de res
40 40 0
Cera de hidrocarburo
0 0 44
Acido estearico
0 0 1,6
Trietilamina
0 0 1,3
Monoestearato de polioxietilensorbitan
1,8 1,8 0
Monoestearato de sorbitan
1,2 1,2 0
KOH
0 0,5 0
Agua
57,0 56,5 53,1
Tabla 4
Ejemplo n.°
Solidos (porcentaje en peso de la emulsion) Densidad (g/l) IB (kPa) MA (%) TS (%)
5
43,0 680,5 383 65,5 35,3
Comparativo 7
47,0* 697,9 319 51,6 29,6
25 *Nota: el contenido de solidos difiere ligeramente de la formulacion debido a la presencia de disolventes en algunos de los componentes de las formulaciones.
Discusion de los ejemplos 5-7
Se preparo un tablero de fibras orientadas empleando una formulacion segun la invencion y se comparo con un tablero preparado utilizando un aditivo convencional para resistencia frente a la humedad. Como puede apreciarse 30 en la Tabla 4, el Ejemplo presentaba una resistencia intertablero mejorada y absorcion de humedad ligeramente mayor que la del Ejemplo Comparativo, a pesar de tener un contenido de solidos 9% menor.

Claims (4)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un panel de material compuesto preparado mediante la utilizacion de un aditivo para resistencia frente a la humedad util para preparar paneles de material compuesto, en donde el aditivo para resistencia frente a la humedad comprende un triglicerido que tiene un mdice de saponificacion de al menos 150 y un mdice de yodo de al menos
    5 35, y esta exento de cera de hidrocarburo y al menos un emulsionante no ionico que comprende un ester de acido
    graso de un polialcohol.
  2. 2. El panel de material compuesto segun la reivindicacion 1, en donde el emulsionante no ionico comprende esteres de sorbitan, o combinaciones de esteres de sorbitan, que presentan un equilibrio hidrofilo-lipofilo superior a 10.
  3. 3. El panel de material compuesto segun la reivindicacion 2, en donde el emulsionante no ionico se selecciona de 10 monoestearato de sorbitan, isoestearato de sorbitan, laurato de sorbitan, oleato de sorbitan, palmitato de sorbitan,
    sesquioleato de sorbitan, etoxilato de monoisoestearato de sorbitan, etoxilato de monolaurato de sorbitan, etoxilato de monooleato de sorbitan, etoxilato de monopalmitato de sorbitan, etoxilato de monoestearato de sorbitan, etoxilato de tetraoleato de sorbitan, etoxilato de tetraestearato de sorbitan, etoxilato de triestearato de sorbitan, etoxilato de hexaestearato de sorbitan y combinaciones de los mismos.
    15 4. El panel de material compuesto segun la reivindicacion 2, en donde el emulsionante no ionico es un emulsionante
    de monoestearato seleccionado de monoestearato de polioxietilensorbitan, monoestearato de sorbitan y combinaciones de los mismos.
  4. 5. El panel de material compuesto segun la reivindicacion 1, en donde el triglicerido tiene un mdice de yodo entre 5056.
ES10736198.2T 2009-01-27 2010-01-14 Composiciones de triglicérido útiles para preparar paneles de material compuesto Active ES2582031T3 (es)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US360655 1989-06-02
US12/360,655 US8076006B2 (en) 2009-01-27 2009-01-27 Triglyceride compositions useful for preparing composite panels and applications thereof
US23953509P 2009-09-03 2009-09-03
US239535P 2009-09-03
PCT/US2010/021016 WO2010088058A1 (en) 2009-01-27 2010-01-14 Triglyceride compositions useful for preparing composite panels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2582031T3 true ES2582031T3 (es) 2016-09-08

Family

ID=42395951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES10736198.2T Active ES2582031T3 (es) 2009-01-27 2010-01-14 Composiciones de triglicérido útiles para preparar paneles de material compuesto

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP2438132B1 (es)
CN (2) CN104231308A (es)
AU (1) AU2010208529B2 (es)
BR (1) BRPI1007182B1 (es)
CA (1) CA2750258C (es)
ES (1) ES2582031T3 (es)
NZ (1) NZ593983A (es)
PL (1) PL2438132T3 (es)
RU (1) RU2476474C1 (es)
WO (1) WO2010088058A1 (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111841436A (zh) * 2020-05-28 2020-10-30 广州宏茂实业有限公司 植物油脂表面活性剂及其制备方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US433120A (en) 1890-07-29 Telephone
US5308890A (en) * 1993-02-26 1994-05-03 Rohm And Haas Company Emulsion polymer blend of a multi-stage latex and a non-film forming latex
ES2143665T3 (es) * 1994-11-15 2000-05-16 Dlw Ag Estructura plana de materias primas regenerativas.
US6001286A (en) * 1997-08-28 1999-12-14 Archer Daniels Midland Company Material for enhancing water tolerance of composite boards
US6576175B1 (en) * 2000-04-06 2003-06-10 Archer-Daniels-Midland Company Method of tempering composite board panels without use of a bake oven
WO2004108625A1 (en) * 2003-06-05 2004-12-16 Borden Chemical, Inc. Gypsum products and method for their manufacture
EP1556313B1 (en) * 2002-10-10 2006-12-13 HRD Corp An additive to render gypsum board moisture resistant
EP1633818A2 (en) * 2003-04-18 2006-03-15 MERCK PATENT GmbH Antimicrobial pigments
US20050269728A1 (en) * 2004-05-24 2005-12-08 Archer-Daniels-Midland Company Triglyceride/wax replacement for conventional slack and emulsified waxes used in forest products based composites

Also Published As

Publication number Publication date
RU2476474C1 (ru) 2013-02-27
EP2438132B1 (en) 2016-04-13
EP2438132A4 (en) 2013-10-02
CA2750258A1 (en) 2010-08-05
CN102300951B (zh) 2014-09-10
EP2438132A1 (en) 2012-04-11
CN102300951A (zh) 2011-12-28
BRPI1007182A2 (pt) 2016-02-23
PL2438132T3 (pl) 2016-12-30
CN104231308A (zh) 2014-12-24
BRPI1007182B1 (pt) 2019-05-21
AU2010208529A1 (en) 2011-08-11
CA2750258C (en) 2017-12-05
AU2010208529B2 (en) 2013-05-02
WO2010088058A1 (en) 2010-08-05
NZ593983A (en) 2013-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2898338C (en) Compositions that include hydrophobizing agents and stabilizers and methods for making and using same
AU2009218902B2 (en) Wood composition containing olefins, use of olefins for rendering raw wood materials water repellent, and method for the production of wood materials
BRPI0612097A2 (pt) formulação de cera, emulsão de cera, método para a produção de uma emulsão de cera, e, produto lignocelulósico
US20150158999A1 (en) Water-resistant products using a wax emulsion
US8343634B2 (en) Triglyceride compositions useful for preparing composite panels and applications thereof
CA2750249C (en) Triglyceride compositions useful for preparing composite panels and applications thereof
WO2011145461A1 (ja) 発泡性樹脂組成物及び発泡体
BR112018013085B1 (pt) Método para a produção de uma tábua de madeira artificial e tábua de madeira artificial
CA2750258C (en) Triglyceride compositions useful for preparing composite panels and applications thereof
JP6948707B2 (ja) リグノセルロース複合材およびその作製方法
ES2999344T3 (en) Adhesive compositions comprising bio-based adhesives, and their use for manufacturing wood-based composites and fibreglass or rock wool insulations
ES2825178T3 (es) Formulaciones de aceite/agua a base de aceites vegetales obtenibles a partir de fuentes renovables para aumentar la naturaleza hidrófoba de tableros derivados de madera y aislantes de fibra o lana de roca
Shankar et al. Mechanical properties of chicken feather modified soy protein‐based resins and jute fabric‐reinforced green composites
Kawalerczyk et al. The effect of phenol-formaldehyde adhesive modification with fire retardant on the properties of birch plywood
CN105038637B (zh) 无毒、防火、耐水人造板材的生产方法及无毒板材胶
CN106750557A (zh) 一种抗静电耐高温改性塑料组合物
KR20130027194A (ko) 합성 목재 제조 방법
Altuntaş et al. Effects of fire retardants on the fire, thermal and mechanical properties of wood plastic composites using recycled fibers
BR112019009252B1 (pt) Formulações o/a à base de óleo vegetal obteníveis a partir de fontes renováveis para aumentar hidrofobicidade de placas derivadas de madeira e isolamentos de lã de pedra ou fibra de vidro
PL422433A1 (pl) Sposób wytwarzania podpałek na bazie tworzyw sztucznych i biodegradowalnej cieczy nie będącej paliwem płynnym oraz syntetyczne podpałki na bazie tworzyw sztucznych i biodegradowalnej cieczy nie będącej paliwem płynnym
NZ725667B (en) Floor wax resistant agent, method for producing wood based panel by adding the same thereto, and the wood based panel
WO2019226037A1 (es) Proceso de manufactura de geles adhesivos acoplantes a partir de cactaceas y semillas