ES2582476T3 - Conjunto de conexión de tubo polimérico - Google Patents

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ES2582476T3
ES2582476T3 ES12848767.5T ES12848767T ES2582476T3 ES 2582476 T3 ES2582476 T3 ES 2582476T3 ES 12848767 T ES12848767 T ES 12848767T ES 2582476 T3 ES2582476 T3 ES 2582476T3
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Aleksandr Yuryevich Shmelev
Sergey Vasilyevich Samoilov
Arkadiy Moiseevich DEGTYAREV
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Abstract

Un conjunto de unión de tubo polimérico (1), que comprende un conector (2) situado dentro del tubo polimérico (1) y un acoplamiento (4), caracterizado por que el conjunto tiene un manguito (3) fabricado de materiales poliméricos duros con cortes (15) y ranuras realizadas a lo largo del eje del manguito, que proporcionan capacidad de cambio de las dimensiones geométricas y/o la forma del manguito (3) bajo presión, teniendo dicho manguito (3) al menos una sección cilíndrica (11, 11') situada entre el tubo (1) y el acoplamiento (4), teniendo dicho acoplamiento (4) al menos una sección cilíndrica (8, 8') sobre el tubo (1) y el conector (2), el conector (2) tiene un saliente (6) sobre su superficie exterior que restringe el movimiento del tubo (1) y el manguito (3) y hay un chaflán de entrada (5) en la superficie interior del acoplamiento (4).

Description

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DESCRIPCION
Conjunto de conexion de tubo polimerico Campo tecnico
La invencion se refiere al transporte de tubenas y conectores de tubos y podna usarse para conectar tubos polimericos entre sf o con tubos metalicos, as^ como con recipientes polimericos y metalicos. El conjunto de union preferentemente se usa para conectar tubos en tubenas de agua caliente y calentamiento.
Tecnica anterior
Los conjuntos de union de tubos que usan manguitos de plastico se conocen de la tecnica anterior. Los manguitos de plastico de tales conjuntos se usan unicamente para fijacion mecanica del tubo y los elementos de union unos respecto a los otros, mientras que la impermeabilidad se asegura usando un elemento de sellado adicional de caucho o algun otro material elastico. El inconveniente de tales uniones es el uso del elemento de sellado adicional, que debido a los factores procedentes del medio transportado, tales como temperatura o agresividad qmmica, podna perder sus propiedades elasticas o podna destruirse, dando como resultado un dano del sello de la union (Annex to the «Polymer pipes» journal, Polymer pipes 2005» handbook, Volumen 1, paginas 207-228.).
El analogo mas proximo es un conjunto de union de tubos, que comprende un conector situado dentro del tubo, con acoplamiento a la superficie exterior del tubo, cubriendo el conector (patente RF 64318, MPK FI6L13/007, publicada el 27.06.2007). Para proporcionar una conexion sellada de los tubos, la union se comprime sobre la superficie del conector, dando como resultado que no haya necesidad de usar elemento de sellado adicional.
El inconveniente del analogo mas proximo es una necesidad de preparar los extremos de los tubos: tienen que ensancharse, en otras palabras, acampanarse, lo que conduce a un mayor diametro del extremo del tubo y, en consecuencia, un cambio en la geometna del extremo del tubo, incluyendo su sistema de conexion que posteriormente conduce a la destruccion o debilitamiento del tubo. La "ampliacion de la boca" de tubos multicapa puede conducir al agrietamiento de una o varias de sus capas, dando como resultado una baja funcionalidad de estas capas, conduciendo a una fiabilidad reducida del conjunto de union. Esto hace que el uso de conjuntos de union de tubos polimericos sea mas complicado.
Se muestra otro conjunto de union de tubo similar en el documento DE102004026897A1.
Divulgacion de la invencion
El resultado tecnico de la invencion se origina de una fiabilidad mejorada del conjunto de union de tubos debido a que no hay deformacion por traccion en las porciones terminales de los tubos que estan conectados, asf como por proporcionar un conjunto de union hermetico para tubos polimericos de diferentes tipos entre sf o con tubos metalicos.
El resultado tecnico se consigue debido al hecho de que el conjunto de union comprende un conector, situado dentro del tubo polimerico, y un acoplamiento, con al menos una seccion cilmdrica, que cubre el tubo y el conector, en el que el conjunto comprende un manguito adaptado para cambiar las dimensiones geometricas y/o la forma bajo presion, que tiene al menos una seccion cilmdrica, situado entre el tubo y el acoplamiento, en el que el conector comprende un saliente en su superficie exterior, imitando el desplazamiento del tubo y el manguito, mientras que hay un chaflan de entrada en la superficie interior del acoplamiento.
La realizacion del manguito con la capacidad de cambiar las dimensiones geometricas y la forma bajo el impacto de un acoplamiento cenido permite ubicar el acoplamiento sobre el manguito, siendo el diametro interior mas pequeno que el diametro exterior del manguito, pero mayor o igual que el diametro exterior del tubo polimerico. En el que el manguito y el acoplamiento embuten el tubo de tal manera, el diametro del tubo se reduce (tanto en el exterior como en el interior), dando como resultado un recinto estanco del conector mediante el tubo y la formacion de una conexion fiable.
Tanto el acoplamiento como el manguito comprenden al menos una seccion cilmdrica cada uno. Tener varias secciones con diametros en disminucion secuencialmente desde la parte delantera hasta la parte final del manguito permite realizar conexiones de cualquier longitud requerida mientras se proporciona un empuje suave del acoplamiento sobre el manguito, dando como resultado finalmente una conexion fiable del tubo polimerico con otro tubo polimerico o metalico.
El acoplamiento del chaflan de entrada permite empujar el acoplamiento sobre el manguito, mientras el saliente del conector no permite la disposicion incontrolable del manguito, tubo y acoplamiento respecto al conector, mejorando asf la fiabilidad del conjunto de union.
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El numero de secciones de acoplamiento puede ser mayor que el numero de secciones del manguito, y viceversa, el numero de secciones del manguito podna ser mayor que el numero de secciones del acoplamiento. Si el numero de secciones del acoplamiento es mayor que el numero de secciones del manguito, una seccion adicional del acoplamiento evita el estiramiento de las fibras reforzadas fuera del conjunto de union cuando se conecta el tubo polimerico reforzado, que tiene un efecto positivo sobre la fiabilidad de la union. A la inversa, si el manguito tiene mas secciones que el acoplamiento, una seccion adicional del manguito protege las fibras del estiramiento.
Puede conseguirse volver a dimensionar el manguito tanto por la eleccion del material de manguito como por su construccion. Tal construccion permite acercar el acoplamiento al manguito con un instrumento especial sin aumentar la fuerza, aplicado al acoplamiento mientras se acerca el acoplamiento al manguito.
En realizaciones particulares del presente modelo de utilidad es posible hacer el manguito del conjunto de union de un material capaz de cambiar sus dimensiones geometricas y/o su forma bajo presion, en particular de poliolefina y preferentemente de polietileno o polipropileno.
Tambien en realizaciones particulares la construccion de manguito puede comprender cortes y/o ranuras a lo largo del eje del manguito. En este caso, sera posible hacer el manguito de materiales polimericos duros, cuyas dimensiones geometricas y forma no cambian, por ejemplo, de poliamida o polifenilensulfuro o poliacetal o de un metal como por ejemplo laton, bronce o acero inoxidable. En este caso, los cambios en la dimension y/o forma del manguito podnan conseguirse proporcionando cortes y ranuras o una combinacion de cortes y ranuras.
La superficie interior del manguito puede tener al menos un surco anular conico que evita el movimiento de retroceso del manguito respecto al tubo, eventualmente mejorando la fiabilidad de la union.
El manguito puede estar formado de varias secciones cilmdricas de un diametro exterior diferente, que disminuye gradualmente del extremo delantero al trasero del manguito, acoplados junto con secciones conicas, mientras que la superficie exterior de la seccion terminal puede tener un chaflan. La presencia de secciones conicas y chaflan proporciona un movimiento de acoplamiento suave respecto al manguito y evita la destruccion del manguito durante el montaje del conjunto de union, mejorando asf la fiabilidad de la union en general.
El acoplamiento puede consistir en varias secciones cilmdricas con diferentes diametros internos, disminuyendo de la parte delantera a la trasera del acoplamiento, acopladas junto con secciones conicas, en las que el chaflan de entrada esta dispuesto en la superficie interior de la seccion cilmdrica delantera. Tal disposicion de acoplamiento permite un acercamiento suave del acoplamiento al manguito, que bajo la presion del acoplamiento cambia sus dimensiones geometricas y su forma. Como resultado, el acoplamiento encierra firmemente el conector, el tubo y el manguito, sin destruir el manguito y mejorando la fiabilidad del conjunto de union.
La superficie interior del acoplamiento podna tener un surco anular conico adyacente al chaflan de entrada, formando juntos un borde afilado. En este caso, el material de manguito rellena el surco cuando esta montado, evitando la disposicion de retroceso del acoplamiento respecto al manguito, mejorando asf la fiabilidad de la union.
El saliente del conector puede comprender un surco anular o una superficie con fondo plano, en la cual se apoyan el tubo y el manguito, usado para colocar un extremo de tubo polimerico y el manguito para fijar su posicion durante el montaje del conjunto y proteger los extremos de quedar destruidos cuando entran en contacto con el saliente del conector. El surco es especialmente importante cuando se conecta un tubo reforzado, puesto que los extremos de las fibras de refuerzo estan fijados dentro del surco, lo que evita que se estiren, mejorando asf la fiabilidad de la union.
La superficie exterior de la parte de conexion que esta insertada en el tubo puede tener surcos anulares. Dichos surcos se rellenan con material de tubo polimerico despues de colocar el acoplamiento sobre el manguito, proporcionando asf un agarre adicional entre el tubo y el conector.
Breve descripcion de los dibujos
La esencia de la invencion se explica mediante las Figuras.
La Figura 1 muestra una seccion longitudinal del conjunto de union antes de montarlo.
El conjunto de union comprende un tubo 1, con un conector 2 localizado en su interior. Un manguito 3 cubierto con el acoplamiento 4 se coloca sobre la superficie exterior del tubo 1. La superficie interior del acoplamiento 4 comprende un chaflan de entrada 5 y un saliente 6 en la superficie exterior del conector.
La Figura 2 muestra un conjunto de union en su estado montado.
La Figura 3 muestra la seccion transversal del acoplamiento 4 en una realizacion preferida. El acoplamiento 4 comprende un chaflan de entrada 5, un surco anular conico 7, secciones cilmdricas: delantera - 8 y trasera - 8',
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conectadas con una seccion conica 9. La posicion 10 denota un borde afilado, formado por el surco 7 y el chaflan de entrada 5.
La Figura 4 muestra la seccion transversal del manguito 3 de una realizacion, que comprende secciones cilmdricas: delantera - 11 y trasera - 11', conectadas por una seccion conica 12. La superficie interior del manguito comprende surcos anulares conicos 13. 14 es el chaflan trasero del manguito 3.
La Figura 5 muestra una vista axonometrica del manguito 3 en otra realizacion. La posicion 15 denota cortes en la superficie del manguito, permitiendo que cambie sus dimensiones geometricas y su forma bajo el impacto del acoplamiento 4 que se ha acercado.
La Figura 6 muestra la seccion transversal del conector 2 en una de las realizaciones. El saliente 6 del conector 2 comprende un surco anular 17 en la superficie con fondo plano 16, donde se apoyan el tubo 1 y el manguito 3, en el que el fondo plano del tubo polimerico 1 y el fondo plano del manguito 3 se colocan cuando se monta la union para fijar su posicion en la union montada y evitar que sus lados de fondo plano se destruyan cuando entran en contacto con el saliente 6 del conector 2. La superficie externa 18 de la parte del conector que se inserta en el tubo 1 comprende surcos anulares 19.
La Figura 7 muestra una seccion transversal del conjunto de union antes del montaje en una realizacion preferida, mientras que la Figura 8 lo muestra despues de que se haya montado.
La Figura 9 muestra la seccion transversal del conjunto de union antes del montaje en otra realizacion preferida, mientras que la Figura 10 lo muestra despues de que se haya montado.
Implementacion de la invencion
El montaje de los tubos usando el conjunto de union de la presente invencion se muestra en las Figuras 1 y 2 y se realiza de la siguiente manera.
En primer lugar, el acoplamiento 4 se coloca sobre el tubo 1 de tal manera que el chaflan de entrada 5 esta orientado hacia la conexion de tubo y despues hacia el manguito 3. El conector 2 se inserta en el tubo 1 y despues el acoplamiento 4 se empuja sobre el tubo con el manguito de conexion 3 situado correctamente usando una prensa especial que se detiene en el saliente del conector. El tubo se presiona con la suficiente fuerza para cubrir hermeticamente el conector.
En diferentes realizaciones, el manguito 3 y el acoplamiento 4 pueden comprender una o varias secciones cilmdricas de diferentes diametros, que disminuyen de la parte delantera a la trasera del manguito. Las secciones cilmdricas estan conectadas mediante una seccion conica. Tal colocacion del manguito y el acoplamiento aumenta la suavidad del movimiento cuando el acoplamiento se mueve sobre el manguito.
En las Figuras 7 y 8 se muestra el montaje del conjunto de union en una de las realizaciones preferidas usando acoplamiento y manguito, cada uno de los cuales consiste en dos acciones cilmdricas, mientras el manguito se fabrica de un material polimerico capaz de cambiar sus dimensiones geometricas y su forma bajo presion, y se realiza de la siguiente manera.
El acoplamiento 4 con un chaflan de entrada 5 y un surco conico 7 se coloca sobre el tubo 1 de tal manera que el chaflan de entrada 5 y la seccion delantera 8 del acoplamiento 4 se giran hacia la conexion del tubo 1 con otro tubo o recipiente. Despues el manguito de poliolefina con surcos anulares conicos en la superficie interior de la parte terminal se coloca sobre el tubo 1. El manguito se situa de tal manera que la seccion cilmdrica delantera 11 del manguito 3 queda orientada hacia la conexion del tubo. El conector 2 se inserta en el tubo 1 de tal manera que el fondo plano del tubo 1 entra en el surco anular 17 de la superficie con fondo plano 16 del saliente del conector. La superficie exterior 18 del conector 2 entra en contacto con la superficie interior del tubo 1. Los surcos anulares 19 se crean sobre la superficie exterior 18. El manguito 3 se coloca de tal manera que la superficie con fondo plano de la seccion delantera 11 del manguito 3 se coloca dentro del surco anular 17. Despues, el acoplamiento 4 se empuja sobre el manguito 3 desde el lado de la seccion terminal 11 del manguito usando una prensa especial que se detiene en el saliente 6 del conector 2; el manguito 3 cambia sus dimensiones geometricas y su forma cuando entra en contacto con el acoplamiento 4. Eso da como resultado que el material del manguito 3 rellene el chaflan de entrada 5 y el surco anular conico 7 del acoplamiento 4 y se forman proyecciones en la superficie exterior del manguito, la superficie exterior de estas proyecciones se acopla con las superficies interiores del chaflan de entrada 5 y el surco anular conico 10. Dichas proyecciones evitan un desplazamiento de retroceso del acoplamiento respecto al manguito, mejorando de esta manera la fiabilidad de la union.
El tubo 1 se comprime bajo el impacto del acoplamiento 4 de manera que cubre hermeticamente el conector 2. En el mismo momento el material del tubo polimerico rellena los surcos anulares 13 en la parte terminal del manguito, formando proyecciones sobre la superficie del tubo conformada como dientes de sierra, que evita los movimientos del manguito respecto al tubo y el conector. Como resultado del que el conector 2 sea comprimido por el tubo 1, el
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material de tubo llena los surcos 19 formando una union hermetica entre el conector y el tubo, evitando el desplazamiento de retroceso del conector y asegurando un conjunto de union fiable y sellado.
En las Figuras 9 y 10 se muestra el montaje del conjunto de union en otra realizacion preferida usando acoplamiento y manguito, cada uno de los cuales comprende dos secciones cilmdricas, mientras el manguito comprende cortes y ranuras a lo largo del eje del manguito y esta fabricado de metal, y se lleva a cabo de la siguiente manera.
Un acoplamiento 4 con un chaflan de entrada 5 y un surco anular conico 7 se coloca sobre el tubo 1 de tal manera que el chaflan de entrada 5 y la seccion delantera 8 del acoplamiento 4 quedan orientados hacia la conexion del tubo 1 con otro tubo u otro recipiente. Despues, el manguito metalico 3, que comprende surcos anulares conicos sobre su parte terminal se coloca sobre el tubo 1. El manguito se coloca de tal manera, que la seccion cilmdrica delantera 11 del manguito 3 queda orientada hacia la conexion del tubo. El conector 2 se coloca dentro del tubo 1 de tal manera que el fondo plano del tubo 1 entra en el surco anular 17 del fondo plano de 16 del saliente del conector 2. La superficie exterior 18 del conector 2 entra en contacto con la superficie interior del tubo 1. La superficie exterior 18 del conector 2 comprende surcos anulares 19. El manguito 3 se coloca de tal manera que la superficie con fondo plano del manguito 3 en la seccion terminal 11 se coloca dentro del surco anular 17. Despues, el acoplamiento 4 se empuja sobre el manguito 3 desde el lado de la seccion terminal 11 del manguito usando una prensa especial, que se detiene en el saliente 6 del conector 2, la interaccion del acoplamiento 4 con el manguito 3 cambia las dimensiones geometricas y la forma de este ultimo debido a que las paredes de los cortes y ranuras situados a lo largo del eje del manguito se acercan entre sf bajo la presion del acoplamiento. Con esta disposicion del manguito no hay necesidad de usar una prensa especial para empujar el acoplamiento sobre el manguito. Bajo la compresion del acoplamiento 4, el tubo 1 se comprime de manera que cubre hermeticamente el conector 2. Al mismo tiempo, el material de tubo polimerico llena los surcos anulares 13 de la parte terminal del manguito 3 y aparecen proyecciones sobre la superficie del tubo conformado como dientes de sierra, que evitan los movimientos del manguito respecto al tubo y el conector. Como resultado de que el conector 2 sea comprimido por el tubo 1, el material de tubo rellena los surcos anulares 19 y forma una union hermetica entre el conector y el tubo, evitando un desplazamiento de retroceso del conector y asegurando el sellado del conjunto de union.
En el caso de que cuando el acoplamiento comprenda mas secciones cilmdricas, entonces el manguito, la seccion delantera 8 del acoplamiento 4 se empuja sobre el manguito, mientras la seccion terminal 8' se situa con un hueco respecto al tubo polimerico 1. Cuando se desplaza agua caliente u otro medio caliente transportado a traves del tubo, el tubo 1 se expande bajo la presion y presiona contra la superficie interior de la seccion terminal del acoplamiento 4. Tal realizacion evita el desplazamiento axial del acoplamiento respecto al conector y el tubo, mejorando asf la fiabilidad de la union. Cuando se conecta un tubo polimerico reforzado, tal construccion de acoplamiento evita tambien el estiramiento de las fibras de refuerzo, permitiendo por tanto una mejora en la fiabilidad, resistencia y durabilidad de la union.
El conjunto de union permite producir un conector de cualquier longitud necesaria y montar la union en un solo paso de un instrumento especial. Podna usarse un equipo convencional sin ninguna adaptacion adicional para montar el conjunto.
La implementacion del modelo de utilidad puede ilustrarse mediante los siguientes ejemplos:
Ejemplo 1.
El conjunto de union comprende un conector dentro del tubo polimerico y un acoplamiento con una seccion cilmdrica, que cubre el tubo y el conector y un manguito de poliacetal con una seccion cilmdrica que tiene cortes en su superficie exterior.
Los ensayos revelaron que despues del montaje el conjunto de union se forma una union sellada de un tubo polimerico con otro tubo polimerico, sin posibilidad de desplazamiento de retroceso del acoplamiento y el manguito respecto al conector. Cuando se monta el conjunto de union, no ocurre expansion del extremo del tubo o dano a sus capas funcionales, lo que mejora la fiabilidad de la union.
Ejemplo 2
El conjunto de union comprende un conector situado dentro de un tubo de polfmero reforzado y un acoplamiento con dos secciones cilmdricas que cubre el tubo y el conector, y un manguito de polipropileno con una seccion cilmdrica. Hay un surco anular sobre la superficie plana del saliente del conector.
Los resultados de los ensayos del conjunto de union montado del tubo de polimerico reforzado con un tubo metalico revelaron una union sellada con los fondos planos del tubo y el manguito colocados en el surco anular del conector plano. El agua caliente que pasa a traves del tubo expande el tubo que presiona la seccion terminal cilmdrica del acoplamiento. El uso de tal conjunto de union evita que la capa de refuerzo del tubo polimerico se destruya, mejorando asf la fiabilidad de la union.
Estos ejemplos muestran posibles usos del conjunto de union, pero no cubren todas las posibles realizaciones de la presente invencion.

Claims (9)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    REIVINDICACIONES
    1. Un conjunto de union de tubo polimerico (1), que comprende un conector (2) situado dentro del tubo polimerico (1) y un acoplamiento (4), caracterizado por que el conjunto tiene un manguito (3) fabricado de materiales polimericos duros con cortes (15) y ranuras realizadas a lo largo del eje del manguito, que proporcionan capacidad de cambio de las dimensiones geometricas y/o la forma del manguito (3) bajo presion, teniendo dicho manguito (3) al menos una seccion cilmdrica (11, 11') situada entre el tubo (1) y el acoplamiento (4), teniendo dicho acoplamiento (4) al menos una seccion cilmdrica (8, 8') sobre el tubo (1) y el conector (2), el conector (2) tiene un saliente (6) sobre su superficie exterior que restringe el movimiento del tubo (1) y el manguito (3) y hay un chaflan de entrada (5) en la superficie interior del acoplamiento (4).
  2. 2. El conjunto de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que el numero el numero de secciones (8, 8') del acoplamiento (4) es mayor que el numero de secciones (11, 11') del manguito (3).
  3. 3. El conjunto de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que el numero de secciones (11, 11') del manguito (3) es mayor que el numero de secciones (8, 8') del acoplamiento (4).
  4. 4. El conjunto de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que se forma al menos un surco anular conico (13) en la superficie interior del manguito (3).
  5. 5. El conjunto de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que el manguito (3) consiste en varias secciones cilmdricas (11, 11') con diferente diametro exterior, que disminuye desde la parte delantera hacia la trasera del manguito (3), acopladas entre sf con secciones conicas (12), en el que hay un chaflan (14) sobre la superficie exterior de la parte terminal.
  6. 6. El conjunto de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que el acoplamiento (4) comprende varias secciones cilmdricas (8, 8') de diferente diametro interior, que disminuye desde la parte delantera hacia la parte trasera del acoplamiento (4), acopladas entre sf con secciones conicas (9), en el que el chaflan de entrada (5) se forma sobre la superficie interior de la seccion cilmdrica delantera (8).
  7. 7. El conjunto de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que la superficie interior del acoplamiento (4) tiene un surco anular conico (7), adyacente al chaflan de entrada (5) para formar un borde afilado (10).
  8. 8. El conjunto de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que se forma un surco anular (17) sobre la superficie con fondo plano (16) del saliente del conector (6), donde se apoyan el tubo (1) y el manguito (3).
  9. 9. El conjunto de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que los materiales polimericos duros del maguito (3) son preferentemente poliamida, polifenilensulfuro o poliacetal.
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