ES2582562T3 - Dispositivo de tratamiento para material a granel de flujo libre - Google Patents

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ES2582562T3 ES13756331.8T ES13756331T ES2582562T3 ES 2582562 T3 ES2582562 T3 ES 2582562T3 ES 13756331 T ES13756331 T ES 13756331T ES 2582562 T3 ES2582562 T3 ES 2582562T3
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Abstract

Dispositivo de tratamiento para material a granel de flujo libre, que comprende: un portador de material a granel (10) con una zona de tratamiento inclinada (11), un dispositivo contra-vibraciones (20), que se extiende longitudinalmente bajo el portador de material a granel (10) y transcurre horizontalmente o igualmente de manera inclinada, una suspensión de cables (30) para suspender el dispositivo contra-vibraciones (20) sobre una estructura de soporte, soportes (40) para soportar el portador de material a granel en la dirección vertical en el dispositivo contravibraciones (20), un excitador de vibraciones (60) para la excitación de la zona de tratamiento (11) en un plano horizontal definido por la dirección longitudinal y transversal del dispositivo contra-vibraciones (20), caracterizado por que el portador de material a granel (10) y el dispositivo contra-vibraciones (20) están conectados por un conjunto de resortes (50; 50') que tiene varios resortes (51, 52; 53) y proporciona un acoplamiento elástico tanto en la dirección longitudinal como en la dirección transversal del dispositivo contra-vibraciones (20).

Description

DESCRIPCION
Dispositivo de tratamiento para material a granel de flujo libre.
5 La invencion se refiere a un dispositivo de tratamiento de material a granel de flujo libre como se define por la porcion de preambulo de la reivindicacion 1.
Tales instalaciones de tratamiento son adecuadas, por ejemplo, para una criba eficaz de materiales a granel sensibles en diferentes fracciones de tamano de grano, pero tambien se pueden utilizar para otras tareas de 10 tratamiento donde el material a granel, debido a la gravedad y soportado por una excitacion de la vibracion, se transporta a traves de la zona de tratamiento inclinada.
Un dispositivo de tratamiento del tipo que se ha mencionado anteriormente en forma de una tamizadora se describe, por ejemplo, en el documento EP 0 775 532 A1 como tecnica anterior. En la tamizadora conocida, un motor de 15 accionamiento esta unido al bastidor base para accionar el portador de material a granel a traves de un mecanismo de manivela, de tal forma que el portador de material a granel se hace para realizar un movimiento de vibracion circular basicamente horizontal en su extremo superior en el que tambien se produce el suministro de material a granel. El extremo del lado de salida del portador de material a granel se soporta a traves de placas de deslizamiento en el bastidor base y esta conectado adicionalmente a este por un brazo articulado. Esto ultimo fuerza 20 una vibracion eliptica en el extremo del lado de salida. A lo largo de la longitud del portador de material a granel, el movimiento de vibracion cambia asi de la forma circular en el extremo superior a una elipse muy plana en el extremo del lado de salida. Si es necesario, tambien puede conseguirse un movimiento de vibracion casi lineal en la direccion longitudinal en el extremo del lado de salida. Este cambio del movimiento de vibracion tiene un efecto positivo en el grado de separacion del cribado.
25
Se conoce otra tamizadora a partir del documento DE 1 023 303 A. De nuevo, el motor de accionamiento esta unido al bastidor base para accionar el portador de material a granel a traves de un mecanismo de manivela. Sin embargo, a diferencia del documento EP 0 775 532 A1, el documento DE 1 023 303 A muestra la excitacion de vibracion en la direccion longitudinal y vertical.
30
Sin embargo, en el caso de las tamizadoras que se han descrito anteriormente, existe el problema de que las piezas moviles de la maquina que requieren lubricacion, tales como el brazo articulado y el mecanismo de manivela, estan proximas a o por debajo del portador de material a granel y, por lo tanto, puede causar una contaminacion particularmente problematica en la industria alimentaria del entorno de la zona de tratamiento con lubricantes.
35
Ademas, el montaje y el mecanismo de engranajes requieren un alto gasto de construccion y dan como resultado el consiguiente aumento de los costes. Ademas, el montaje del portador de material a granel en el brazo de manivela del mecanismo de manivela no es de facil de mantener.
40 La invencion se basa en el objeto de proporcionar un remedio para esta situacion. En particular, la invencion tiene como objetivo reducir el gasto de construccion de un dispositivo de tratamiento del tipo que se ha mencionado anteriormente, asi como el riesgo de contaminacion del material a granel con el lubricante.
Este objeto se consigue mediante un dispositivo de tratamiento de acuerdo con la reivindicacion de patente 1.
45
Por lo tanto, puede evitarse un brazo articulado montado en un rodamiento en el extremo del lado de salida, asi como un mecanismo de manivela en el extremo superior. Se produce un considerable potencial de ahorro de costes como resultado de la construccion mas sencilla. Sin embargo, en la zona de tratamiento puede conseguirse una caracteristica de vibracion similar en la que una vibracion circular en el extremo superior se vuelve cada mas eliptica 50 o incluso lineal en la direccion del extremo del lado de salida.
Ademas, se reduce el riesgo de una contaminacion del entorno del portador de material a granel con lubricantes.
Dependiendo del ajuste de, entre otras cosas a traves de los soportes, tambien pueden implementarse otros 55 comportamientos de vibracion a lo largo de la trayectoria de transporte del extremo superior al extremo del lado de salida.
Las realizaciones ventajosas de la invencion se especifican en reivindicaciones de patente adicionales.
Por lo tanto, al menos algunos de los soportes pueden, por ejemplo, configurarse como barras blandas a la flexion con una seccion transversal redonda. Estas permiten grandes deflexiones del portador de material a granel, tanto en la direccion transversal como en la direccion longitudinal y, por lo tanto, favorecen correspondientemente grandes amplitudes de movimientos de vibracion circulares y/o elipticos de la zona de tratamiento. Las amplitudes maximas 5 son del orden de 25 a 50 milimetros. En particular, estos soportes pueden ser igualmente blandos a la flexion en la direccion transversal y la direccion longitudinal.
De acuerdo con una realizacion ventajosa adicional, al menos los soportes mas proximos al extremo del lado de salida son mas blandos a la flexion en la direccion longitudinal del dispositivo contra-vibraciones que en la direccion 10 transversal del mismo. Por lo tanto, puede ejecutarse una elipse de vibracion con una excentricidad definida en el extremo del lado de salida. Dichos soportes pueden implementarse de una manera particularmente sencilla como resortes de lamina, que son blandos a la flexion en la direccion longitudinal, sin embargo, en la direccion transversal, tienen una rigidez significativamente mayor.
15 En una realizacion ventajosa adicional, el excitador de vibracion esta configurado como un motor de masas excentricas y esta acoplado al dispositivo contra-vibraciones. Aqui, el motor de masas excentricas tiene un eje de rotacion perpendicular a la direccion longitudinal y transversal del dispositivo contra-vibraciones.
El motor de masas excentricas puede acoplarse como una unidad estructural cerrada hermeticamente unicamente al 20 dispositivo contra-vibraciones y no tiene elementos de conexion mecanicos al portador de material a granel o a otros componentes. De esta manera, se reduce aun mas el riesgo de una contaminacion del entorno del portador de material a granel con lubricantes.
Como alternativa, es posible acoplar tal excitador de vibracion unicamente al portador de material a granel, en el 25 que, tampoco en este caso se proporciona en absoluto ningun elemento de conexion mecanico a los componentes adicionales.
De acuerdo con una realizacion ventajosa adicional de la invencion, los resortes del conjunto de resortes son resortes helicoidales con una linea horizontal de actuacion. Esto permite un acoplamiento especialmente estable, 30 limpio y sin mantenimiento.
El conjunto de resortes puede tener, por ejemplo, un primer conjunto de resortes, cuyas lineas de actuacion transcurren en la direccion transversal del dispositivo contra-vibraciones, y un segundo conjunto de resortes, cuyas lineas de actuacion transcurren en la direccion longitudinal del dispositivo contra-vibraciones. Esto permite un facil 35 montaje.
Sin embargo, tambien es posible una disposicion diferente de los resortes, siempre que su totalidad permita un acoplamiento o, respectivamente, una conexion tanto en la direccion transversal, asi como en la direccion longitudinal. Por ejemplo, tambien es posible disponer los resortes del conjunto de resortes de una manera en forma 40 de estrella.
Como se ha indicado anteriormente, el dispositivo de tratamiento puede operarse como una tamizadora, en la que la zona de tratamiento esta configurada entonces como un tamiz. Sin embargo, el dispositivo de tratamiento tambien puede usarse para otras tareas de tratamiento que no estan necesariamente asociadas a la proyeccion.
45
A continuacion, la invencion se describe en mas detalle en base a una realizacion mostrada en el dibujo. El dibujo muestra en:
La figura 1 la figura 2
la figura 3 la figura 4 la figura 5 la figura 6
una vista lateral de una realizacion de un dispositivo de tratamiento de acuerdo con la invencion, una vista hacia el extremo frontal del lado de salida del dispositivo de tratamiento de acuerdo con la figura 1,
una vista en planta del conjunto de resortes,
una vista detallada de un soporte con una seccion transversal redonda, una vista detallada de un soporte configurado como un resorte de lamina, y en una representacion esquematica de un conjunto de resortes alternativo.
50 La realizacion ilustrada en las figuras 1 a 5 muestra un dispositivo de tratamiento para el material a granel de flujo libre usando el ejemplo de una tamizadora. Es especialmente adecuado para el cribado de materiales cribado sensibles en diferentes fracciones de tamano de grano, en particular para la separacion en polvo y particulas
granulares de un flujo de masa que consiste predominantemente en granulados o aglomerados.
Sin embargo, el dispositivo de tratamiento puede emplearse tambien para otras tareas de tratamiento que requieran una excitacion de vibracion del material a granel, que se va a transportar, en un plano de tratamiento basicamente 5 horizontal o ligeramente inclinado.
El dispositivo de tratamiento comprende un portador de material a granel 10 con una zona de tratamiento 11 que, si el transporte del material a granel ha de lograrse principalmente por la fuerza de la gravedad, esta al menos ligeramente inclinada con respecto a un plano horizontal. Para la mayoria de los materiales a granel de flujo libre los 10 angulos de inclinacion adecuados a son del orden de 0° a 20°, preferiblemente de 1,0° a 10°.
La zona de tratamiento 11 se extiende en este caso desde un extremo superior 12 del portador de material a granel preferiblemente oblongo 10, en el que se produce el suministro de material a granel, a un extremo del lado de salida 13, en el que el material a granel sale del portador de material a granel 10 de nuevo despues de pasar por la zona 15 de tratamiento 11. En el caso de las tamizadoras, el portador de material a granel 10 se denomina tambien como una caja de cribado.
En la realizacion ejemplar ilustrada, la zona de tratamiento 11 se configura como un tamiz 14, de manera que en el lado de salida se administran dos flujos de masa, a saber, la fraccion tamizada, que se guia a traves de una bandeja 20 15 del portador de material a granel 10, que transcurre por debajo del tamiz 14, a una salida 16, y la fraccion residual que, en este caso, se descarga a traves del extremo frontal del lado de salida.
Un dispositivo contra-vibraciones 20 se extiende longitudinalmente por debajo del portador de material a granel 10. El dispositivo contra-vibraciones 20 transcurre horizontalmente en su direccion longitudinal. Se suspendio a traves 25 de una suspension de cable 30 en una estructura de soporte. La estructura de soporte puede ser, por ejemplo, una construccion de bastidor, que se instala en el lugar de instalacion del dispositivo de tratamiento. Pero tambien puede ser una parte de un edificio. En el presente caso, se muestra una suspension de cable 30 con cuatro cables 31, en la que los cables 31 se acoplan a secciones finales del dispositivo contra-vibraciones 20 que estan separadas entre si en la direccion longitudinal. Sin embargo, tambien puede proporcionarse un mayor numero de cables, en particular, 30 en el caso de dispositivos de tratamiento mas grandes. A traves de la suspension de cable 30 se consigue un desacoplamiento muy bueno entre el dispositivo de tratamiento y la estructura de soporte. En particular, se evita una transmision de las fuerzas de reaccion en la direccion longitudinal y la direccion transversal horizontal del dispositivo contra-vibraciones 20. Las fuerzas verticales dinamicas, sin embargo, son pequenas, ya que la excitacion de la vibracion tiene lugar en un plano horizontal definido por la direccion longitudinal y transversal del dispositivo contra- 35 vibraciones 20.
En una modificacion de la realizacion ejemplar, el dispositivo contra-vibraciones 20 puede estar algo inclinado con respecto a la horizontal de tal manera que su direccion longitudinal no transcurra entonces horizontalmente. La direccion longitudinal del dispositivo contra-vibraciones 20 puede tener, en particular, la misma inclinacion que la 40 zona de tratamiento 11.
En la realizacion ejemplar ilustrada, el dispositivo contra-vibraciones 20 esta formado por una viga de doble T solida 21 en cuyos extremos se fijan riostras 22 para la conexion de los cables 31. Sin embargo, el dispositivo contra- vibraciones 20 tambien puede configurarse de otras formas, por ejemplo en forma de un bastidor cerrado.
45
El portador de material a granel 10 esta soportado en el dispositivo contra-vibraciones 20 en la direccion vertical por medio de los soportes 40 y, excepto a traves de los resortes 53 o, respectivamente, los conjuntos de muelles 51,52, de otro modo no se conectan a la estructura de soporte. Los soportes 40 estan configurados como varillas o barras blandas a la flexion que se extienden en la direccion vertical, de manera que el portador de material a granel 10 se 50 monte de manera flotante y pueda vibrar libremente perpendicular a la direccion vertical tanto en la direccion longitudinal y en la direccion transversal.
De acuerdo con la invencion, la transicion de un movimiento de vibracion inicialmente circular a uno eliptico se consigue en principio con sistemas de vibracion de resonancia parcial de frecuencia similar en la direccion 55 longitudinal y transversal con los resortes 53 o los conjuntos de resortes 51, 52, asi como un posicionamiento del sistema de vibracion transversal en el primer tercio del portador de material a granel.
Al menos algunos de los soportes 40 se incorporan como barras blandas a la flexion 41 con una seccion transversal redonda, como se ilustra en la figura 4. Estos son igualmente flexibles en la direccion longitudinal y transversal y
permitir en la zona de tratamiento 11 amplitudes maximas de movimiento en la direccion longitudinal y direccion transversal de hasta aproximadamente 100 mm. Esto hace que sea posible lograr el movimiento de vibracion circular que esta impreso por los sistemas de vibracion de resonancia parcial en la direccion longitudinal y transversal con los resortes 53 o los conjuntos de resortes 51, 52 y su posicionamiento en el primer tercio del portador de material a 5 granel. Si se restringe la elasticidad de los soportes 40 en una direccion, entonces esto es equivalente a una reduccion de las amplitudes de vibracion maximas en la direccion respectiva. De esta manera, la forma de la elipse en el extremo del lado de salida 13 se puede ver afectada de manera especifica. Si el movimiento de vibracion eliptica se va a implementar, por ejemplo, de un movimiento de vibracion inicialmente circular a un movimiento de vibracion eliptica mas plano, los soportes 40 mas proximos al extremo del lado de salida 13 se pueden hacer mas 10 blandos a la flexion en una direccion, por ejemplo, en la direccion longitudinal del dispositivo contra-vibraciones 20 que en la direccion transversal del mismo. La figura 5 muestra solamente de una manera ejemplar correspondientemente los soportes adecuados 40 en forma de resortes de lamina 42 con una seccion transversal rectangular.
15 Ademas, el portador de material a granel 10 y el dispositivo contra-vibraciones 20 estan conectados por un conjunto de resortes 50 que tiene varios resortes. El conjunto de resortes 50 consigue un soporte elastico perpendicular a la direccion vertical tanto en la direccion longitudinal como en la direccion transversal del dispositivo contra-vibraciones 20. En esta ubicacion no se proporciona un soporte en la direccion vertical.
20 El conjunto de resortes 50 esta dispuesto cerca del extremo superior 12 entre el portador de material a granel 10 y el dispositivo contra-vibraciones 20. Se dispone preferiblemente, con respecto a la extension longitudinal del portador de material a granel 10, por debajo de la mitad del portador de material a granel 10 que incluye el extremo superior 12, preferiblemente el tercio del portador de material a granel 10 que incluye el extremo superior 12.
25 En la realizacion ejemplar ilustrada, los resortes del conjunto de resortes 50 de acuerdo con la figura 3 son resortes helicoidales 51 y 52 con una linea horizontal de actuacion. Estos resortes se dividen en un primer conjunto de resortes 51, cuyas lineas de actuacion transcurren en la direccion longitudinal del dispositivo contra-vibraciones 20, y un segundo conjunto de resortes 52, cuyas lineas de actuacion transcurren en la direccion transversal del dispositivo contra-vibraciones 20. En el lado inferior del portador de material a granel 10 hay una proyeccion 17 en forma de 30 caja cuyas paredes laterales 18 y 19, que apuntan en la direccion longitudinal y transversal, forman las superficies de apoyo de los resortes helicoidales 51 y 52. Se proporciona una consola 23, en particular, unida o formada, en el dispositivo contra-vibraciones 20, donde la consola 23 tiene unas superficies de apoyo correspondientes 24 y 25 para los resortes helicoidales 51 y 52 correspondientes. Por lo tanto, los resortes helicoidales 51 y 52 se alojan en cada caso entre una superficie de soporte 18 o, respectivamente, 19 del portador de material a granel 10 y una 35 superficie de soporte 24 o, respectivamente, 25 del dispositivo contra-vibraciones 20.
Es posible desviarse de la disposicion espacial de los resortes ilustrada en la figura 3, siempre que se asegure que se proporciona un soporte elastico del portador de material a granel 10 en el dispositivo contra-vibraciones 20 perpendicular a la direccion vertical tanto en la direccion longitudinal como en la direccion transversal del dispositivo 40 contra-vibraciones 20.
Por ejemplo, es posible, como se ilustra en la figura 6, disponer los resortes 53 del conjunto de resortes 50' de una manera en forma de estrella.
45 Si el dispositivo contra-vibraciones 20 esta montado ligeramente inclinado, el soporte elastico o, respectivamente, el acoplamiento puede realizarse en un plano, que es paralelo a un plano definido por la direccion longitudinal inclinada y la direccion transversal horizontal del dispositivo contra-vibraciones 20. Ademas, el soporte elastico o, respectivamente, el acoplamiento puede realizarse tambien en un plano paralelo a la zona de tratamiento, de hecho, independientemente de si el dispositivo contra-vibraciones 20 se monta horizontalmente o ligeramente inclinado.
50
Por ultimo, el dispositivo de tratamiento comprende un excitador de vibracion 60 para la excitacion de la zona de tratamiento 11 en la direccion longitudinal y transversal del dispositivo contra-vibraciones 20.
En la realizacion ejemplar ilustrada, el excitador de vibraciones 60 esta configurado como un motor de masas 55 excentricas 61 y se acopla al dispositivo contra-vibraciones 20. En este caso, el acoplamiento puede realizarse en el lado del extremo superior 12, como se ilustra en la figura 1. Sin embargo, tambien es posible un acoplamiento de ahorro de espacio en el extremo opuesto del dispositivo contra-vibraciones 20. En principio, sin embargo, el excitador de vibracion 60 se puede conectar en cualquier punto en el dispositivo contra-vibraciones 20. En este caso, sin embargo, no surge ninguna vibracion circular en el extremo del lado de entrada.
En todos los casos, el excitador de vibracion 60 tiene un eje de rotacion A, que es perpendicular a la direccion longitudinal y transversal del dispositivo contra-vibraciones 20 y alrededor de la cual gira un motor de masas excentricas. El excitador de vibracion 60 o, respectivamente, el motor de masas excentricas 61 se acopla unica y 5 exclusivamente, al dispositivo contra-vibraciones 20 y no tiene elementos de conexion mecanica de ningun tipo al portador de material a granel 10 y a otros componentes del dispositivo de tratamiento y de la estructura de soporte. El excitador de vibracion 60 o, respectivamente, el motor de masas excentricas 61, por lo tanto, se puede proporcionar como una unidad estructural cerrada hermeticamente, a fin de contrarrestar el riesgo de una contaminacion del entorno del portador de material a granel con lubricantes.
10
De acuerdo con una modificacion de la realizacion ejemplar ilustrada, tambien es posible acoplar tal excitador de vibraciones 60 o, respectivamente, un motor de masas excentricas cerrado hermeticamente 61 unicamente al portador de material a granel 10 en el que, en este caso, no se proporciona en absoluto ningun elemento de conexion mecanico a otros componentes.
15
Ademas, es posible disponer el excitador de vibraciones 60 de tal manera que su eje de rotacion A sea perpendicular a la zona de tratamiento. Si el dispositivo contra-vibraciones 20 esta inclinado, el eje de rotacion A del excitador de vibraciones 60 se puede alinear con la vertical o, como alternativa, perpendicular al plano definido por el eje longitudinal y transversal del dispositivo contra-vibraciones 20.
20
El dispositivo de tratamiento que se ha descrito anteriormente forma un sistema de vibracion de dos masas en el que el portador de material a granel 10 y el dispositivo contra-vibraciones 20 estan sintonizados entre si con la ayuda del conjunto de muelles 50 de tal manera que tanto en la direccion longitudinal como en la direccion transversal del dispositivo contra-vibraciones surjan sistemas de resonancia parcial cuyas frecuencias naturales son iguales o son al 25 menos aproximadamente las mismas. En el caso de la rotacion del excitador de vibraciones 60 o, respectivamente, del motor de masas excentricas 61 cerca de estas frecuencias naturales, el dispositivo de tratamiento puede excitarse para vibrar de tal manera que, a lo largo de la longitud de la zona de tratamiento 11, el movimiento de vibracion cambie de una forma circular a una elipse muy plana que yace en la direccion longitudinal, en su caso tambien a un movimiento de vaiven puramente lineal. Por la presente, se consigue, por ejemplo, un alto grado de 30 separacion del cribado en una tamizadora.
Evitando el giro abierto de los elementos mecanicos, tales como cojinetes, juntas y los mecanismos de engranajes, se reduce el riesgo de una contaminacion del entorno del material a granel o del propio material a granel con lubricante.
35
Ademas, esto se traduce en una configuracion relativamente sencilla y por lo tanto rentable para que, ademas, todos los componentes relevantes sean facilmente accesibles para fines de mantenimiento.
La invencion se ha descrito en detalle con referencia a una realizacion ejemplar, asi como modificaciones 40 adicionales. Sin embargo, no se limita a la misma, sino que comprende todas las realizaciones definidas por las reivindicaciones. En particular, las caracteristicas tecnicas descritas, pueden incluso combinarse despues entre si cuando esto no se describe explicitamente, siempre que esto sea tecnicamente posible.

Claims (9)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo de tratamiento para material a granel de flujo libre, que comprende:
    5 un portador de material a granel (10) con una zona de tratamiento inclinada (11),
    un dispositivo contra-vibraciones (20), que se extiende longitudinalmente bajo el portador de material a granel (10) y transcurre horizontalmente o igualmente de manera inclinada,
    una suspension de cables (30) para suspender el dispositivo contra-vibraciones (20) sobre una estructura de soporte,
    10 soportes (40) para soportar el portador de material a granel en la direccion vertical en el dispositivo contra-
    vibraciones (20),
    un excitador de vibraciones (60) para la excitacion de la zona de tratamiento (11) en un plano horizontal definido por la direccion longitudinal y transversal del dispositivo contra-vibraciones (20), caracterizado por que
    15 el portador de material a granel (10) y el dispositivo contra-vibraciones (20) estan conectados por un
    conjunto de resortes (50; 50') que tiene varios resortes (51, 52; 53) y proporciona un acoplamiento elastico tanto en la direccion longitudinal como en la direccion transversal del dispositivo contra-vibraciones (20).
  2. 2. Dispositivo de tratamiento de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que todos o al
    20 menos algunos de los soportes (40) estan incorporados como barras blandas a la flexion (41) con una seccion
    transversal redonda.
  3. 3. Dispositivo de tratamiento de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que el portador de material a granel (10) tiene un extremo superior (12) para suministrar material a granel y un extremo del lado de
    25 salida (13) para la descarga de material a granel y al menos los soportes (40) mas proximos al extremo del lado de salida (13) son mas blandos a la flexion en la direccion longitudinal del dispositivo contra-vibraciones (20) que en la direccion transversal del mismo.
  4. 4. Dispositivo de tratamiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el
    30 excitador de vibraciones (60) esta incorporado como un motor de masas excentricas (61) y esta acoplado al
    dispositivo contra-vibraciones (20), en el que el motor de masas excentricas (61) tiene un eje de rotacion (A) perpendicular a la direccion longitudinal y transversal del dispositivo contra-vibraciones.
  5. 5. Dispositivo de tratamiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que 35 los resortes (51,52) del conjunto de resortes (50) son resortes helicoidales con una linea horizontal de actuacion.
  6. 6. Dispositivo de tratamiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el conjunto de resortes (50) tiene un primer conjunto de resortes (51) cuyas lineas de accion transcurren en la direccion longitudinal del dispositivo contra-vibraciones (20), y un segundo conjunto de resortes (52) cuyas lineas de accion
    40 transcurren en el direccion transversal del dispositivo contra-vibraciones (20).
  7. 7. Dispositivo de tratamiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que los resortes (53) del conjunto de resortes (50') se disponen de una manera en forma de estrella.
    45 8. Dispositivo de tratamiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el
    area de tratamiento (11) esta configurado como un tamiz (14).
  8. 9. Dispositivo de tratamiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que el excitador de vibraciones (60) se acopla unicamente al dispositivo contra-vibraciones (20).
    50
  9. 10. Dispositivo de tratamiento de acuerdo con la reivindicacion 9, caracterizado por que el excitador de vibraciones (60) forma una unidad estructural cerrada hermeticamente.
ES13756331.8T 2012-08-10 2013-07-31 Dispositivo de tratamiento para material a granel de flujo libre Active ES2582562T3 (es)

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