ES2582834T3

ES2582834T3 - Procedimiento de obtención de un recipiente de cocción que comprende una cara exterior anodizada dura coloreada

Info

Publication number: ES2582834T3
Application number: ES13712309.7T
Authority: ES
Inventors: Martin Rubio; Stéphane Tuffe
Original assignee: SEB SA
Current assignee: SEB SA
Priority date: 2012-03-07
Filing date: 2013-03-04
Publication date: 2016-09-15
Anticipated expiration: 2033-03-04
Also published as: CN104159481B; AU2013229342A1; JP2015509416A; KR20140138833A; US20170268121A1; EP2822431B1; AU2013229342B2; US20150240377A1; FR2987732A1; JP2018079342A; CA2865688A1; CN104159481A; FR2987732B1; US9714475B2; EP2822431A1; CA2865688C; WO2013132185A1

Abstract

Procedimiento de obtención de un recipiente de cocción (1) que comprenden las etapas siguientes: - realización de una cubeta (10) que presenta una cara exterior (11) de aluminio y una cara interior (12), - realización de una anodización de al menos una cara exterior (11) de la cubeta (10), - siendo realizada al menos una etapa de coloración sobre la cara exterior (11) anodizada después de la anodización, caracterizado por que la anodización es una anodización dura para obtener una capa anodizada dura, y por que la citada etapa de coloración pone en práctica al menos un colorante antraquinónico hidrosoluble, utilizando la etapa de coloración un baño de coloración que contiene compuestos orgánicos antraquinónicos que precipitarán y quedarán atrapados en el interior de los poros de la capa anodizada dura, para obtener coloraciones de la superficie exterior anodizada.

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

DESCRIPCION

Procedimiento de obtencion de un recipiente de coccion que comprende una cara exterior anodizada dura coloreada

La presente invencion concierne al ambito tecnico de los aparatos y utensilios de coccion que comprenden un recipiente de coccion.

La presente invencion concierne de modo mas particular, pero no exclusivamente, a los artfculos culinarios tales como las cacerolas, las sartenes o las sartenes orientales, asf como a los aparatos electricos de coccion que comprenden una cubeta destinada a contener los alimentos.

Por el documento GB 1 099 486 se conoce realizar recipientes de coccion de aluminio que presentan una capa superficial de anodizacion dura. Esta capa superficial puede si se desea estar pigmentada. La superficie asf obtenida es mas facil de limpiar que una superficie no anodizada. Sin embargo, la superficie asf obtenida es menos facil de limpiar que una superficie revestida de una capa antiadhesiva.

El documento EP 0 424 072 y el documento EP 0 902 105 proponen realizar recipientes de coccion que comprenden un revestimiento antiadherente tal como el PTFE sobre un soporte de aluminio que presenta una anodizacion dura. La anodizacion dura es realizada por tanto previamente al revestimiento de PTFE. Esta disposicion permite mejorar la resistencia al desgaste y al rayado del revestimiento de PTFE. Habitualmente, el revestimiento de PTFE es utilizado principalmente para revestir la cara interior de los recipientes de coccion, debido a la resistencia mecanica limitada de este tipo de revestimiento.

Por el documento EP 1 894 502 se conoce realizar un revestimiento sol-gel sobre al menos una cara de un artfculo culinario que comprende un soporte de aluminio o de aleacion de aluminio, pudiendo ser este soporte de aluminio anodizado. Este documento preve un espesor de capa de anodizacion comprendido entre 5 |im y 100 |im. La otra cara, si se desea, puede ser revestida de PTFE. El revestimiento sol-gel permite mejorar la resistencia al lavavajillas del recipiente de coccion, asf como la resistencia a la llama del recipiente de coccion.

Por la solicitud FR 10 59522 se conoce realizar un recipiente de coccion que comprende una cara exterior anodizada dura y coloreada, en el cual se realiza un revestimiento sol gel sobre la cara exterior anodizada dura. Tal realizacion permite obtener recipientes de coccion en los cuales las coloraciones de la cara exterior presentan un caracter duradero, son susceptibles de resistir a los agentes a base de lejfa utilizados en los lavavajillas y resisten a la llama. Un inconveniente de la realizacion propuesta reside en la complejidad del procedimiento de obtencion puesto en practica, que necesita numerosas etapas.

Un procedimiento de obtencion de un recipiente de coccion de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1 y un recipiente de coccion de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 9 son conocidos por el documento WO2008/061555.

Un objetivo de la presente invencion es proponer coloraciones de la superficie exterior anodizada de un recipiente de coccion, que presenten un caracter duradero, sin necesitar revestimiento de proteccion.

Otro objetivo de la presente invencion es proponer coloraciones de la superficie exterior anodinada de un recipiente de coccion, que sean susceptibles de resistir a la llama utilizada para realizar las cocciones, o a cualquier otra fuente de calor utilizada para realizar las cocciones, sin necesitar revestimiento de proteccion.

Un objetivo adicional de la presente invencion es proponer coloraciones de la superficie exterior anodizada de un recipiente de coccion, que sean compatibles con un revestimiento de PTFE de la superficie interior del citado recipiente de coccion, sin necesitar revestimiento de proteccion.

Estos objetivos se consiguen con un procedimiento de obtencion de un recipiente de coccion que comprende las etapas siguientes:

- realizacion de una cubeta que presente una cara exterior de aluminio y una cara interior,

- realizacion de una anodizacion de al menos la cara exterior de la cubeta,

- siendo realizada al menos una etapa de coloracion sobre la cara exterior anodizada despues de la anodizacion,

por el hecho de que la anodizacion es una anodizacion dura para obtener una capa anodizada dura y a que la citada etapa de coloracion pone en practica al menos un colorante organico antraquinonico hidrosoluble, utilizando la citada etapa de coloracion un bano de coloracion que contiene compuestos organicos antraquinonicos que precipitaran y seran atrapados en el interior de los poros de la capa anodizada dura, para obtener coloraciones de la superficie anodizada. De manera sorprendente, ensayos han mostrado que coloraciones de superficie exteriores anodizadas de recipiente de coccion asf realizadas presentan un caracter duradero, incluso cuando el recipiente de coccion este expuesto a la llama, sin necesitar revestimiento de proteccion tal como un revestimiento de tipo sol-gel, barniz, laca, PTFE.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

De acuerdo con una forma de realizacion ventajosa, la etapa de coloracion utiliza una immersion en una solucion acuosa de compuestos organicos antraquinonicos hidrosolubles. Se puede evitar as^ la utilizacion de disolventes organicos

De acuerdo con una forma de realizacion preferida, el citado procedimiento comprende una etapa de realizacion de un revestimiento de PTFE sobre la cara interior de la cubeta. Si se desea, la etapa de realizacion de un revestimiento de PTFE puede comprender una preparacion de superficie asf como el deposito de una o varias capas intermedias. El revestimiento de PTFE puede ser realizado especialmente por impregnacion.

Entonces, de acuerdo con un modo de realizacion, el procedimiento comprende una etapa de realizacion de un revestimiento de PTFE sobre la cara interior de la cubeta y la etapa de realizacion de una anodizacion dura de la cara exterior de la cubeta interviene despues de la etapa de realizacion de un revestimiento de PTFE sobre la cara interior de la cubeta. La anodizacion efectuada despues del revestimiento de PTFE presenta la ventaja de anodizar solamente la cara exterior de la cubeta, lo que permite reducir el tiempo de tratamiento, disminuir el consumo de corriente y de acido con respecto a la anodizacion de la cara exterior y de la cara interior de la cubeta. Ademas, el PTFE soporta bien el bano de acido sulfurico habitualmente utilizado para realizar la anodizacion.

Si se desea, el procedimiento comprende una etapa de realizacion de una anodizacion dura preliminar de la cara exterior y de la cara interior de la cubeta antes de la etapa de realizacion de un revestimiento de PTFE sobre la cara interior de la cubeta, interviniendo la etapa de realizacion de una anodizacion dura de la cara exterior de la cubeta despues de una etapa de decapado de la cara exterior de la cubeta posterior a la etapa de realizacion de un revestimiento de PTFE sobre la cara interior de la cubeta. Este tratamiento de anodizacion dura preliminar concierne a la cara interior y a la cara exterior de la cubeta y permite obtener una base dura antes de la realizacion del revestimiento de PTFE.

En ausencia de revestimiento de PTFE, ventajosamente la etapa de anodizacion dura y la etapa de coloracion son realizadas sobre la cara interior y la cara exterior de la cubeta.

De acuerdo con una caractenstica ventajosa de la invencion, la anodizacion dura es realizada a una temperatura superior o igual a 0 °C. Para temperaturas de anodizacion inferiores, los poros formados durante la anodizacion son en efecto muy densos y muy pequenos y la coloracion de la superficie anodizada dura no se hace.

De acuerdo con una caractenstica ventajosa de la invencion, la anodizacion dura es realizada a una temperatura inferior o igual a 17 °C. Para temperaturas de anodizacion superiores, los poros formados durante la anodizacion son demasiado grandes y la anodizacion no es suficientemente dura, aun cuando la coloracion se hace bien.

De acuerdo con una caractenstica preferida de la invencion, la anodizacion dura es realizada a una temperatura comprendida entre 5 °C y 12 °C. Para esta gama de temperaturas, los poros formados durante la anodizacion son suficientemente pequenos para que la superficie anodizada sea suficientemente dura, y suficientemente grandes para que los colorantes antraquinonicos puedan penetrar en los poros y colorear la superficie anodizada dura.

Estos objetivos se consiguen con un recipiente de coccion obtenido conforme a un procedimiento de acuerdo con al menos una de las caractensticas anteriormente citadas.

Estos objetivos se consiguen tambien con un recipiente de coccion que comprenda una cubeta que presente una cara exterior de aluminio asf como una cara interior, estando al menos la cara exterior anodizada, por el hecho de que la cara exterior esta anodizada dura para obtener una capa anodizada dura, y de que la cara exterior anodizada dura esta coloreada con al menos un colorante organico antraquinonico hidrosoluble, quedando atrapados compuestos organicos antraquinonicos en el interior de los poros de la capa anodizada dura, para obtener coloraciones de la superficie exterior anodizada.

De acuerdo con un modo de realizacion ventajoso, la cubeta es obtenida por embuticion de un substrato que presente al menos un cara de aluminio, formando entonces la citada cara la cara exterior de la cubeta.

Entonces, de acuerdo con una forma de realizacion, el substrato presenta dos caras de aluminio. El substrato puede ser especialmente de aluminio macizo, o de colaminado que presente dos caras de aluminio y un alma de acero. Si se desea, el acero puede ser elegido entre los aceros inoxidables.

Entonces, de acuerdo con otra forma de realizacion, el substrato esta formado por un colaminado que presente una cara de aluminio y una cara de acero inoxidable, estando destinada esta cara de acero inoxidable ventajosamente a ser revestida de PTFE.

De acuerdo con otro modo de realizacion ventajoso, la cubeta esta realizada en funcion de aluminio.

De acuerdo con una forma de realizacion ventajosa, la cara exterior de la cubeta presenta una superficie cepillada o microgranallada. El tratamiento de anodizacion es un tratamiento de superficie, en el cual el material de la superficie es modificado, y no un revestimiento de superficie, en el cual una o varias capas son anadidas sobre una superficie

5

10

15

20

25

30

35

40

45

existente. El tratamiento de anodizacion dura no esta limitado a los estados de superficies lisas o pulidas, puede considerarse especialmente una anodizacion sobre una superficie cepillada o microgranallada.

Ventajosamente, para obtener un recipiente de coccion compatible con induccion, la cubeta comprende al menos un inserto realizado de material ferromagnetico.

Estos objetivos se consiguen tambien con un artfculo culinario que comprenda un recipiente de coccion y un organo de agarre fijado al citado recipiente de coccion por al menos un remache o por soldadura, siendo el citado recipiente de coccion de acuerdo con al menos una de las caractensticas antes citadas.

Estos objetivos se consiguen tambien con un aparato electrico de coccion que comprenda un recipiente de coccion asociado a medios calentadores, siendo el citado recipiente de coccion de acuerdo con al menos una de las caractensticas antes citadas.

La invencion se comprendera mejor con el estudio de ejemplos de realizacion, tomados a tttulo en modo alguno limitativo, ilustrados en las figuras anejas, en las cuales:

- la figura 1 ilustra un recipiente de coccion 1 de acuerdo con la invencion,

- la figura 2 ilustra un artfculo culinario 100 que comprende un recipiente de coccion 1 de acuerdo con la invencion,

- la figura 3 ilustra de manera esquematica un aparato electrico de coccion 200 que comprende un recipiente de coccion 1 de acuerdo con la invencion.

El recipiente de coccion 1 ilustrado en las figuras 1 y 2 comprende una cubeta 10 que presenta una cara exterior 11 de aluminio asf como una cara interior 12.

De acuerdo con un modo de realizacion, la cubeta 10 es obtenida por embuticion de un substrato 13 que presenta al menos una cara de aluminio destinada a formar la cara exterior 11 de la cubeta 10.

De acuerdo con una forma de realizacion, el substrato 13 presenta dos caras de aluminio destinadas a formar respectivamente la cara exterior 11 y la cara interior 12 de la cubeta 10.

Si se desea, el substrato 13 puede ser de aluminio macizo. A tal efecto, puede ser utilizada en particular una aleacion de aluminio macizo 3003. El substrato 13 utilizado para formar la cubeta 10 es entonces recortado en una chapa de aluminio.

De acuerdo con otra forma de realizacion, el substrato 13 esta formado por un colaminado que presenta una cara de aluminio y una cara de acero inoxidable, estando destinada la cara de aluminio para formar la cara exterior 11 de la cubeta, estando destinada la cara de acero inoxidable para formar la cara interior 12 de la cubeta 10.

De acuerdo con otro modo de realizacion, la cubeta 10 es realizada de fundicion de aluminio, por ejemplo con una aleacion de aluminio AlSi12.

Si se desea, la cara exterior 11 de la cubeta 10 no es necesariamente lisa o pulida, sino que en particular puede presentar una superficie cepillada o microgranallada.

Si se desea, la cubeta 10 puede comprender al menos un inserto realizado de material ferromagnetico, tal como por ejemplo un acero ferntico, para realizar un recipiente de coccion 1 susceptible de ser calentado por induccion. Preferentemente, el material ferromagnetico es un acero inoxidable ferntico. Si se desea, el inserto realizado de material ferromagnetico puede estar formado por una placa que comprende una o varias perforaciones. El inserto es ventajosamente ensamblado por golpe en caliente o en fno con el aluminio del substrato 13 o es recubierto de aluminio moldeado, siendo rellenadas las perforaciones preferentemente por el aluminio. El inserto de material ferromagnetico puede presentar al menos una parte vista, que conviene proteger por un enmascaramiento en banos qmmicos acidos, tales como especialmente el o los banos de anodizacion.

El recipiente de coccion 1 de acuerdo con la invencion es obtenido de acuerdo con un procedimiento que comprende las etapas siguientes:

- realizacion de una cubeta 10 que presenta una cara exterior 11 de aluminio y una cara interior 12,

- realizacion de una anodizacion dura de al menos una cara exterior 11 de la cubeta 10,

en el cual se realiza al menos una etapa de coloracion sobre la cara exterior anodizada despues de la anodizacion dura, poniendo en practica la citada etapa de coloracion al menos un colorante organico antraquinonico hidrosoluble.

La etapa de coloracion utiliza preferentemente una inmersion en una solucion acuosa de compuestos organicos antraquinonicos hidrosolubles.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

Los colorantes antraquinonicos presentan una buena resistencia a la temperatura que puede pasar de 300 °C, siendo esta temperatura elevada con respecto a las temperaturas Kmites dadas para otros colorantes organicos.

Los colorantes antraquinonicos permiten obtener coloraciones de la superficie exterior anodizada de un recipiente de coccion, que presentan un caracter duradero. La o una de las etapas de coloracion utilizan un bano de coloracion que contiene compuestos organicos antraquinonicos que precipitaran y seran atrapados en el interior de los poros de la capa anodizada dura. No parece necesaria la adicion de un revestimiento de proteccion para conservar la coloracion de la superficie exterior anodizada del recipiente de coccion que repose sobre una placa calentadora, o este expuesta a una llama que provenga de un quemador tal como un quemador de gas.

De acuerdo con una forma de realizacion ventajosa, la etapa de coloracion utiliza una inmersion en una solucion acuosa de compuestos organicos antraquinonicos hidrosolubles.

Ensayos conducidos con colorantes « Sanodye Violet MRB new », « Sanodye Blue 2LW » y « Sanodye Blue G » de OMYA han mostrado de manera sorprendente una resistencia satisfactoria de la coloracion obtenida a las temperaturas de utilizacion de los utensilios de coccion, con una estabilidad termica del color hasta 300 °C en el horno, asf como despues de las cocciones para dorar de 20 min sobre un quemador de gas.

Antes de la coloracion, las superficies que haya que colorear son sometidas a un ataque en un producto alcalino seguido de aclarados y de una neutralizacion en medio acido. Si se desea, puede ser realizada una preparacion mecanica previa de acuerdo con el aspecto de superficie buscado, por ejemplo con preparacion mecanica por pulido, cepillado, chorreo de arena o granallado. Despues de la neutralizacion, puede ser realizado un abrillantamiento por inmersion en un bano acido fosforico. La etapa de anodizacion en una solucion de acido sulfurico es realizada con una concentracion de acido comprendida entre 10 g/l y 500 g/l, a una temperatura comprendida entre -10 °C a +30 °C, con una corriente continua que presente una densidad de corriente 0,1 A/dm2 a 5 A/dm2. Ensayos ha mostrado que para obtener una anodizacion suficientemente dura, la temperatura del bano de anodizacion debe ser inferior o igual a 17 °C y, preferentemente inferior o igual a 12 °C; para obtener una coloracion de la superficie anodizada dura, la temperatura del bano de anodizacion debe ser superior o igual a 0 °C, y preferentemente superior o igual a 5 °C. La operacion de anodizacion va seguida de varios aclarados de los cuales el ultimo es realizado con agua desmineralizada. Esta gama de tratamiento conduce a la formacion de la capa anodizada de un espesor variable segun el tiempo de tratamiento de 5 |im a 100 |im y de una dureza que llega de 100 Wicker a 600 Wicker.

Ventajosamente, el bano de coloracion esta formado por una solucion acuosa que comprende entre 0,1 g/l y 10 g/l de colorante antraquinonico. La solucion acuosa es preparada con agua desmineralizada. El pH obtenido esta comprendido entre 4 y 6. La temperatura del bano de coloracion esta comprendida entre 20 °C y 80 °C. El tiempo de coloracion depende del color buscado y esta comprendido tipicamente entre 1 min y 60 min.

Preferentemente, la etapa de coloracion va seguida de una etapa de aclarado. La etapa de aclarado puede ir seguida de una etapa de colmatado. La etapa de colmatado puede utilizar por ejemplo agua hirviendo, o tambien vapor saturado, o tambien un bano que contenga sales metalicas de mquel y/o de litio y/o de silicio. Sin embargo, la presencia de una etapa de colmatado no parece modificar de manera notable la durabilidad de las coloraciones obtenidas.

El procedimiento comprende ventajosamente una etapa de realizacion de un revestimiento de PTFE sobre la cara interior de la cubeta. La etapa de realizacion del revestimiento de PTFE puede ser realizada especialmente por impregnacion. Si se desea, la etapa de realizacion del revestimiento de PTFE puede utilizar un PTFE cargado, para mejorar la resistencia de la superficie de la cara interior 12 de la cubeta 10 revestida de PTFE. Como carga de refuerzo se pueden utilizar en particular partfculas minerales. Para obtener la superficie de coccion de PTFE, el revestimiento de PTFE es calentado a una temperatura que supere 400 °C (habitualmente del orden de 420 °C). Asf, la etapa de realizacion del revestimiento de PTFE es realizada antes de la etapa de coloracion.

De acuerdo con un modo de realizacion, la etapa de realizacion de una anodizacion dura de la cara exterior 11 de la cubeta 10 interviene despues de la etapa de realizacion de un revestimiento de PTFE sobre la cara interior 12 de la cubeta 10.

Si se desea, puede preverse una etapa de realizacion de una anodizacion dura preliminar de la cara exterior 11 y de la cara interior 12 de la cubeta 10 antes de la etapa de realizacion de un revestimiento de PTFE sobre la cara interior 12 de la cubeta 10. Este tratamiento previo de anodizacion dura permite obtener una base dura debajo del revestimiento de PTFE. La presencia de una base dura debajo del revestimiento de PTFE permite mejorar la resistencia mecanica del revestimiento de PTFE. La obtencion de un revestimiento de PTFE despues de la anodizacion dura esta divulgada especialmente en el documento EP 0 902 105. Sin embargo, es entonces necesario un decapado de la cara exterior 11 de la cubeta 10 para volver a anodizar la citada cara exterior 11 antes de proceder a una etapa de coloracion. La etapa de realizacion de una anodizacion dura de la cara exterior 11 de la cubeta 10 interviene entonces despues de una etapa de decapado de la cara exterior 11 de la cubeta 10 posterior a la etapa de realizacion de un revestimiento de PTFE sobre la cara interior 12 de la cubeta 10.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

De acuerdo con otro modo de realizacion, la etapa de anodizacion dura puede ser realizada sobre la cara interior 12 y la cara exterior 11 de la cubeta 10, para obtener una base dura. La etapa de anodizacion dura es entonces una etapa de anodizacion dura de dos caras.

Si se desea, una preparacion de superficie antes de la anodizacion dura puede comprender un desengrasado de tipo acido o basico y/o un decapado de tipo acido o basico, y/o una neutralizacion con HNO3. Un desengrasado de algunos minutos en un bano de NaOH de concentracion 50 g/l a una temperatura del orden de 50 °C da resultados satisfactorios.

El tratamiento de anodizacion dura puede ser realizado especialmente por temple en un bano. El tratamiento de anodizacion preliminar puede ser realizado tambien por temple en un bano. La anodizacion dura presenta la ventaja de una buena resistencia al rayado y a los choques. Puede considerarse asf una gama de materiales mas amplia para la realizacion de la cubeta 10, con respecto a un esmaltado, al tiempo que se conservan las propiedades de limpieza conferidas por el revestimiento de PTFE de la cara interior 12 de la cubeta 10.

La anodizacion dura puede ser obtenida por ejemplo con un bano de H2SO4 de concentracion 130 g/l durante 90 min a una temperatura del orden de 10 °C con una densidad de corriente del orden de 1,8 A/dm2. Temperaturas mas bajas alrededor de 0 °C con una densidad de corriente superior permiten reducir el tiempo de tratamiento.

Una capa anodizada que presente un soporte comprendido entre 10 |im y 100 |im da resultados satisfactorios para las posibilidades de coloracion. Preferentemente, para obtener una capa anodizada dura que presente una resistencia mecanica suficiente, la capa anodizada presenta un espesor al menos igual a 25 |im. La dureza de la capa anodizada dura asf obtenida es superior a 350 Hv.

De acuerdo con una caractenstica preferida, la cara exterior 11 anodizada comprende poros de tamano inferior a 30 nm y preferentemente inferior a 20 nm.

El procedimiento de acuerdo con la invencion puede comprender especialmente los ejemplos de realizacion siguientes:

Ejemplo 1: impregnacion de PTFE de la cara interior 12, anodizacion dura de la cara exterior 11, coloracion de la cara exterior 11 anodizada dura.

Ejemplo 2: anodizacion dura preliminar de dos caras de la cubeta 10 para obtener una base dura, impregnacion de PTFE de la cara interior 12, anodizacion dura de la cara exterior 11, coloracion de la cara exterior 11 anodizada dura.

Ejemplo 3: anodizacion dura de dos caras de la cubeta 10 para obtener una base dura, coloracion de la cara exterior

11 y de la cara interior 12 anodizadas duras.

La figura 2 ilustra un artfculo culinario 100 que comprende un recipiente de coccion 1 y un organo de agarre 2 fijado al citado recipiente de coccion 1 por al menos un remache 3. A tal efecto, el remache 3 esta montado en un agujero dispuesto en la cubeta 10 del recipiente de coccion 1. Si se desea, para fijar el organo de agarre 2 al recipiente de coccion 1 pueden utilizarse varios remaches 3. Preferentemente, para fijar el organo de agarre 2 al recipiente de coccion 1 se utilizan entre dos y cuatro remaches 3. Como alternativa, el organo de agarre 2 podna ser fijado al citado recipiente de coccion 1 por soldadura. Si se desea, otro organo de agarre 4 puede estar fijado al citado recipiente de coccion 1 por al menos otro remache 5 o por soldadura.

La figura 3 ilustra un aparato electrico de coccion 200, que comprende un recipiente de coccion 1 asociado a medios calentadores 250. El recipiente de coccion 1 forma una cubeta dispuesta en el interior de una base calentadora 210 que comprende los medios calentadores 250. La cara exterior 11 de la cubeta 10 reposa sobre los medios calentadores 250. Si se desea, la cara exterior 11 puede ser solidaria de los medios calentadores 250.

A tftulo de variante, la cara interior 12 de la cubeta 10 no esta necesariamente revestida de PTFE, si se desea pueden considerarse otros tipos de revestimientos.

A tftulo de variante, la cara interior 12 de la cubeta 10 no esta necesariamente revestida. Si se desea, la cara interior

12 de la cubeta 10 puede estar especialmente pulida.

La presente invencion no esta limitada en modo alguno a los ejemplos de realizacion descritos, sino que engloba numerosas modificaciones en el marco de las reivindicaciones.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento de obtencion de un recipiente de coccion (1) que comprenden las etapas siguientes:

- realizacion de una cubeta (10) que presenta una cara exterior (11) de aluminio y una cara interior (12),

- realizacion de una anodizacion de al menos una cara exterior (11) de la cubeta (10),

- siendo realizada al menos una etapa de coloracion sobre la cara exterior (11) anodizada despues de la anodizacion,

caracterizado por que la anodizacion es una anodizacion dura para obtener una capa anodizada dura, y por que la citada etapa de coloracion pone en practica al menos un colorante antraquinonico hidrosoluble, utilizando la etapa de coloracion un bano de coloracion que contiene compuestos organicos antraquinonicos que precipitaran y quedaran atrapados en el interior de los poros de la capa anodizada dura, para obtener coloraciones de la superficie exterior anodizada.
2. Procedimiento de obtencion de un recipiente de coccion (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que la citada etapa de coloracion utiliza una inmersion en una solucion acuosa de compuestos organicos antraquinonicos hidrosolubles.
3. Procedimiento de obtencion de un recipiente de coccion (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que el mismo comprende una etapa de realizacion de un revestimiento de PTFE sobre la cara interior (12) de la cubeta (10) y por que la etapa de realizacion de una anodizacion dura de la cara exterior (11) de la cubeta (10) interviene despues de la etapa de realizacion de un revestimiento de PTFE sobre la cara interior (12) de la cubeta (10).
4. Procedimiento de obtencion de un recipiente de coccion (1) de acuerdo con la reivindicacion 3, caracterizado por que el mismo comprende una etapa de realizacion de una anodizacion dura preliminar de la cara exterior (11) y de la cara interior (12) de la cubeta (10) antes de la etapa de realizacion de un revestimiento de PTFE sobre la cara interior (12) de la cubeta (10) y por que la etapa de realizacion de una anodizacion dura de la cara exterior (11) de la cubeta (10) interviene despues de una etapa de decapado de la cara exterior (11) de la cubeta (10) posterior a la etapa de realizacion de un revestimiento de PTFE sobre la cara exterior (12) de la cubeta (10).
5. Procedimiento de obtencion de un recipiente de coccion (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que la etapa de anodizacion dura y la etapa de coloracion son realizadas sobre la cara interior (12) y la cara exterior (11) de la cubeta (10).
6. Procedimiento de obtencion de un recipiente de coccion (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que la anodizacion dura es realizada a una temperatura superior o igual a 0 °C.
7. Procedimiento de obtencion de un recipiente de coccion (1) de acuerdo con la reivindicacion 6, caracterizado por que la anodizacion dura es realizada a una temperatura inferior o igual a 17 °C.
8. Procedimiento de obtencion de un recipiente de coccion (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que la anodizacion dura es realizada a una temperatura comprendida entre 5 °C y 12 °C.
9. Recipiente de coccion (1) que comprende una cubeta (10) que presenta una cara exterior (11) de aluminio asf como una cara interior (12), estando al menos la cara exterior (11) anodizada, caracterizado por que la cara exterior (11) esta anodizada dura para obtener una capa anodizada dura, y por que la cara exterior (11) anodizada dura es coloreada con al menos un colorante organico antraquinonico hidrosoluble, quedando atrapados compuestos organicos antraquinonicos en el interior de los poros de la capa anodizada dura, para obtener coloraciones de la superficie exterior anodizada.
10. Recipiente de coccion (1) de acuerdo con la reivindicacion 9, caracterizado por que el espesor de la capa anodizada dura es al menos igual a 25 |im.
11. Recipiente de coccion (1) de acuerdo con la reivindicacion 10, caracterizado por que la cubeta (10) es obtenida por embuticion de un substrato (13) que presenta al menos una cara de aluminio.
12. Recipiente de coccion (1) de acuerdo con la reivindicacion 11, caracterizado por que el substrato (13) presenta dos caras de aluminio.
13. Recipiente de coccion (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 11 o 12, caracterizado por que el substrato (13) es de aluminio macizo.
14. Recipiente de coccion (1) de acuerdo con la reivindicacion 11, caracterizado por que el substrato (13) esta formado por un colaminado que presenta una cara de aluminio y una cara de acero inoxidable.
15. Recipiente de coccion (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado por que la cubeta (10) esta realizada de fundicion de aluminio.
16. Recipiente de coccion (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 15, caracterizado por que la cara exterior (11) de la cubeta (10) presenta una superficie cepillada o microgranallada.

5 17. Recipiente de coccion (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 16, caracterizado por que la cubeta

(10) comprende al menos un inserto de material ferromagnetico.
18. Artfculo culinario (100) que comprende un recipiente de coccion (1) y un organo de agarre (2) fijado al citado recipiente de coccion (1) por al menos un remache (3) o por soldadura, caracterizado por que el citado recipiente de coccion (1) es de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 17.

10 19. Aparato electrico de coccion (200), que comprende un recipiente de coccion (1) asociado a medios calentadores

(250), caracterizado por que el citado recipiente de coccion (1) es de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 17.