ES2583183T3 - Dispositivo dispensador de cuerpos sólidos y método para dispensar dichos cuerpos - Google Patents

Abstract

Dispositivo dispensador (1) de cuerpos sólidos (Fk) presentes en masa, donde el dispositivo dispensador consta de los componentes siguientes: a) Dispositivo de posicionamiento (3), en el cual se disponen en líneas los cuerpos sólidos (Fk), y b) Un dispositivo de fijación o retención (4) con al menos un medio de fijación o retención con una forma en cada caso de una abertura de alojamiento (5) para alojar o recoger un cuerpo sólido (Fk) determinado, c) Donde el dispositivo de retención (4) se ha configurado de manera que retiene los cuerpos sólidos (Fk) por encima del dispositivo de posicionamiento (3) en un espacio de almacenamiento (10) entre la masa, d) Donde una cara interior de la pared y/o una cara exterior de la pared (11) del dispositivo de retención (4) que definen el espacio de almacenamiento (10), con la cual están en contacto los cuerpos sólidos (Fk) se ha diseñado de tal manera que, al desplazarse el dispositivo de retención (4) respecto al dispositivo de posicionamiento (3), transmite impulsos de movimiento desde la cara interior de la pared y/o desde la cara exterior de la pared (11), con la cual están en contacto los cuerpos sólidos (Fk) hacia los cuerpos sólidos (Fk), e) donde el dispositivo de retención (3) y al menos un medio de retención (5) se desplazan uno con respecto al otro, de tal manera que el dispositivo de posicionamiento (3) y al menos un dispositivo de retención (5) se pueden alinear uno con otro y al menos un medio de retención (5) se puede llenar por medio del dispositivo de posicionamiento (3) de un cuerpo sólido (Fk), y f) donde para la salida de los cuerpos sólidos, al menos un medio de retención (5) se puede vaciar desplazando el dispositivo de retención (4).

Description

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DESCRIPCION

Dispositivo dispensador de cuerpos solidos y metodo para dispensar dichos cuerpos

La presente invencion se refiere a un dispositivo dispensador para los cuerpos solidos presentes a granel asf como a un metodo para dispensar los cuerpos solidos. Este tipo de dispositivos y metodos se emplea tipicamente para las formas solidas farmaceuticas dispensadas a modo de pastillas, comprimidos, grageas, pfldoras, capsulas, bolitas, microcomprimidos y otros. La invencion puede emplearse tambien para dispensar cuerpos solidos para otros fines, como preparados vitammicos complementos nutricionales y preparados reconstructores.

En particular para el recuento de microcomprimidos y de globulos es util un dispensador o dosificador que distribuya no solo un cuerpo solido sino varios cuerpos solidos de forma controlada en un numero definido, para que se pueda separar y obtener una cantidad previamente definida de dosis de pequenas piezas.

Por ejemplo en la EP 0 393 573 A 1 se habla sobre un dispensador con el cometido de administrar pequenas piezas solidas. Este dispensador presenta un canal para la orientacion de granulos que deben salir uno tras otro. Este canal esta formado por un tubo blando, que es deformable pasando de un perfil circular a un perfil ovalado. Los granulos forman en el tubo una pila. Para mantener inicialmente un granulo y luego sacarlo cuando se necesite, existen en el tubo en la zona de salida unos labios que aprietan el granulo y solamente lo liberan cuando el tubo se deforma. Para mantener ademas el resto de granulos en la salida despues del primero existen en el tubo justo detras del primer granulo unos salientes que contienen el siguiente granulo, cuando el tubo se deforma para hacer salir el primer granulo.

En la EP 2 201 925 A1 se ha descrito asimismo un dispensador que tiene un deposito para capsulas o pfldoras en forma de varias camaras dispuestas en paralelo unas a otras. Las camaras se han configurado de tal manera que se forma una pila de capsulas o de pfldoras. Por debajo de las camaras se ha dispuesto un orificio receptor o de recogida frente a esta rueda de registro que gira. Al mismo tiempo se ha previsto un orificio dispensador sobre un orificio de salida en una arandela de posicionamiento. Puesto que el orificio de recogida y el orificio dispensador no estan alineados uno con otro, solamente uno de estos orificios coge una capsula o pfldora de una camara. La capsula o pfldora puede ser transportada desde el orificio dispensador a un canal de union, de tal forma que el orificio dispensador y el canal de union formen juntos un elemento conductor o grna. El otro de los orificios esta unido a una de las aberturas de salida. Los orificios de salida estan dispuestos en el mismo orden que los orificios de las camaras, en general con un descentramiento angular. Por ello la capsula o la pfldora es transportada hacia el orificio de salida mediante el giro del elemento grna.

En la EP 0 261 617 A2 se ha descrito un dispensador de dosis que se ha previsto asimismo para las sustancias solidas moldeadas, por ejemplo en forma de comprimidos y pfldoras en el formato mas pequeno. Este dispensador presenta en su interior una rueda dosificadora con aberturas o bien orificios dosificadores. Bajo esta rueda se encuentra una parte de la base con un orificio de descarga o expulsion que puede estar cubierto con uno de los orificios dosificadores de manera que una pfldora o comprimido que allf se encuentre sea expulsada. Por tanto de los comprimidos o pfldoras que esten contenidos en el espacio dispuesto en el dispensador por encima de los orificios dosificadores, ninguno va a ir a parar directamente al orificio de descarga a traves de los orificios dosificadores pues en el lugar correspondiente en el espacio interior existe una lengueta que recubre el orificio dosificador que allf se encuentra.

El dispositivo dosificador descrito en DE 20 2004 021b462 U1 sirve para dispensar de forma individual a un paciente las formas de dosificacion farmaceuticas solidas dosificables prescritas. El dispositivo comprende un deposito dosificador que contiene un trozo de tubo con unas zonas con divisiones en su borde inferior. Las zonas con divisiones se llenan de los cuerpos solidos contenidos en el deposito. Se separan del espacio interior al torcer un separador y son transportadas a la base de la envoltura exterior a traves del orificio de descarga.

Ademas en la WO 2010/060568 A2 se habla de un dispositivo dosificador accionado manualmente, que presenta en un deposito una camara de almacenaje y una zona de dosificacion asf como una unidad de alimentacion, que une la camara de almacenaje con la zona de dosificacion. La unidad de alimentacion sirve para alimentar de forma individualizada cada una de las unidades farmaceuticas. La unidad de alimentacion esta formada por una rueda de alimentacion con unos bolsillos o bolsas, de manera que al girar una unidad farmaceutica cae al bolsillo y alimenta la zona dosificadora. La rueda de alimentacion es accionada por un motor electrico.

Otros dispositivos de dosificacion se mencionan en patentes americanas como US 3991908, US 2630245, FR 2400467, y US 3527383.

Los dispositivos conocidos para dosificar formas farmaceuticas solidas y otros cuerpos solidos no son muy fiables en lo que se refiere a la dosificacion de una cantidad determinada de unidades de cuerpos solidos o bien requieren un gasto considerable para su fabricacion, uso y eliminacion. En particular el dispositivo dosificador de la WO 2010/060568 A2 necesita un control electronico y un accionamiento a motor para poner en marcha la unidad de alimentacion. La utilizacion y la eliminacion despues del uso de este dispositivo dosificador son costosas. Por ello la

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presente invencion tiene el cometido de resolver el problema existente con los dispositivos conocidos ya que son costosos y no suficientemente fiables.

De acuerdo con uno de los cometidos de la presente invencion se tiene que averiguar, en particular para el uso de formas de medicamentos solidas y pequenas, por ejemplo microcomprimidos, un numero preciso de partes de piezas solidas (exactitud de la dosificacion), para que un usuario pueda ingerir el medicamento en la cantidad precisa requerida. Este tipo de formas solidas divisibles es adecuado, entre otras cosas, para un tratamiento farmaceutico individualizado de las personas, de manera que dependiendo del tipo y de la gravedad de la enfermedad, las condiciones personales y las caractensticas corporales del usuario, por ejemplo de ninos, asf como de otros parametros, se den una diversidad de dosificaciones para una determinada medicacion. Tambien puede ser posible que el paciente tenga un problema a la hora de prepararse el mismo su dosis de medicacion. Por tanto otro cometido de la presente invencion reside en preparar un dispositivo dosificador que se pueda fabricar, mantener, utilizar y desechar de forma poco costosa.

Estos cometidos se resuelven mediante el dispositivo dosificador conforme a la reivindicacion 1 y el metodo para dispensar cuerpos solidos con este dispositivo dosificador mediante la reivindicacion 11. Las configuraciones preferidas de la invencion se indican en las subreivindicaciones. En la medida en que se emplea el termino “cuerpo solido” o “cuerpos solidos” en la descripcion de la invencion y en las reivindicaciones, se entiende por ello el uso de pfldoras, grageas, capsulas, comprimidos, incluso microcomprimidos, granulados u otras formas solidas de administracion. Este tipo de cuerpos puede tener una masa de al menos 1 mg, preferiblemente al menos 3 mg, mas preferiblemente al menos 4 mg y como maximo al menos 5 mg. Ademas estos cuerpos solidos pueden tener, por ejemplo, una masa maxima de 100 mg, preferiblemente de 50 mg, preferiblemente de 10 mg y en particular de 7 mg. Los cuerpos solidos moldeados pueden tener, por ejemplo, un diametro de 1 a 3 mm, en particular de aproximadamente 2 mm. Los cuerpos pueden presentarse moldeados o en forma de granulados. En el caso de cuerpos solidos puede tratarse de formas ovaladas, esfericas, elipsoidales, cilmdricas y si se diera el caso con cantos redondeados. Los cuerpos solidos pueden emplearse tanto para fines farmaceuticos, que incluyen aplicaciones homeopaticas, como tambien como medios de complementacion nutritiva, preparados vitammicos, preparados regeneradores, preparados para el aporte de protemas y otro tipo de campos de aplicacion. Los preparados farmaceuticos, que pueden ser dispensados con el dispositivo dispensador correspondiente, se pueden emplear especialmente en el sector pediatrico. Las microcomprimidos pueden dosificarse con el dispositivo dispensador conforme a la invencion, por ejemplo, en funcion del peso corporal del paciente (medicacion personalizada).

Tal como se indica a continuacion y en las reivindicaciones en lo que respecta a la orientacion espacial de un componente del dispositivo dispensador conforme a la invencion o bien del propio dispositivo dispensador, este cometido hace referencia a una orientacion del dispositivo dispensador en la que este esta preparado para la salida de cuerpos solidos, es decir, existe un orificio de aplicacion en el extremo inferior del dispositivo, y un adaptador si fuera preciso para la conexion de un medio de embalaje primario para los cuerpos solidos en un extremo superior del dispositivo, mientras no se indique lo contrario expresamente.

Tal como se han utilizado los conceptos a continuacion en la descripcion de la invencion y en las reivindicaciones, los elementos de construccion en particular del objeto conforme a la invencion se conocen como “medios de sujecion” y similares y son, independientemente unos de otros, tanto si se utilizan en plural como en singular, entendidos tanto en singular como en plural. El dispositivo dispensador conforme a la invencion sirve para la descarga de cuerpos solidos. Estos pasaran a una zona de carga o apilamiento en el dispositivo dispensador y se mantendran en esta zona del dispensador. El dispositivo dispensador tiene preferiblemente un eje giratorio. El dispositivo dispensador presenta (a) un dispositivo de sujecion con al menos un medio de sujecion o fijacion, preferiblemente con al menos dos medios de sujecion para la recepcion de los cuerpos solidos. Preferiblemente al menos un medio de sujecion o al menos dos medios de sujecion pueden disponerse en el eje giratorio. La direccion o el sentido de posicionamiento y al menos un medio de sujecion son desplazables, preferiblemente a carriles coaxiales al eje giratorio, de manera que el dispositivo de posicionamiento o posicionamiento y al menos un medio de sujecion sean orientables de forma alineada y al menos un medio de fijacion sea rellenable con un cuerpo solido por medio del dispositivo de posicionamiento. Ademas al menos un medio de sujecion se debe poder vaciar y dejar salir un cuerpo solido por medio de un movimiento, en particular un giro del dispositivo de sujecion.

En lugar de un dispositivo dispensador que presente un eje giratorio se puede disponer tambien de un dispositivo dispensador que ademas del dispositivo de posicionamiento tenga un dispositivo de sujecion, por ejemplo en forma de una corredera o bien un pasador, de manera que el dispositivo de sujecion presente uno o varios medios de sujecion situados en fila uno tras otro, de forma que el dispositivo de sujecion se situe frente al dispositivo de posicionamiento siguiendo un movimiento lineal. Para el paso de un cuerpo solido a un medio de sujecion se puede desplazar el dispositivo de sujecion por ejemplo en un movimiento lineal frente al dispositivo de posicionamiento. En caso de que el dispositivo de sujecion tenga solamente un unico medio de sujecion, se puede desplazar hacia delante y hacia detras el dispositivo de sujecion para la descarga de un cuerpo solido.

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El procedimiento conforme a la invencion sirve para dispensar al menos un cuerpo solido de los que existen en la carga de al menos un dispositivo dispensador, preferiblemente por medio del dispositivo dispensador conforme a la invencion. El metodo comprende las siguientes etapas:

a) Posicionamiento de los cuerpos solidos en un lugar de salida o descarga por medio del dispositivo de posicionamiento,

b) Paso de al menos un cuerpo solido desde el lugar de descarga a respectivamente uno de al menos uno, preferiblemente de al menos dos, medios de sujecion en el dispositivo de sujecion mediante el movimiento del dispositivo de posicionamiento y de al menos un medio de sujecion respecto uno al otro, preferiblemente hacia los carriles o vfas coaxiales a un eje giratorio del dispositivo dispensador, y

c) Descarga de al menos un cuerpo solido del dispositivo dispensador al desplazarse, preferiblemente girar, el dispositivo de sujecion, de manera que al menos se vacfe un medio de sujecion.

Por medio del dispositivo de posicionamiento se disponen inicialmente los cuerpos solidos en una zona de carga en una orientacion adecuada para su separacion posterior, de manera que puedan ser trasladados uno por otro al lugar de descarga, y asf pasen a alimentar el medio de sujecion. Por lo tanto no ocurre como con el dispensador de EP 2 201 925 A1 que las capsulas o pfldoras tienen que llenar las camaras de forma costosa, por ejemplo, manualmente. Con ayuda del dispositivo de posicionamiento conforme a la presente invencion los cuerpos solidos son colocados inicialmente en posiciones geometricas unas con respecto a las otras, de las cuales van a poder ser transferidos individualmente al medio de sujecion. La disposicion geometrica de los cuerpos solidos se lleva a cabo automaticamente por medio del dispositivo de posicionamiento, sin que se pueda realizar de forma manual. Mediante esta disposicion se consigue un llenado seguro de los medios de sujecion los cuerpos solidos. Solamente cuando se consigue esta disposicion de los cuerpos solidos, cada cuerpo solido podra pasar al medio de sujecion, de manera que se garantizara una descarga fiable desde los medios de sujecion. Con el dispositivo dispensador conforme a la invencion se garantiza que cada medio de sujecion se llene con exactamente un cuerpo solido. Si los medios de sujecion estan alineados con el dispositivo de posicionamiento se consigue ademas que los cuerpos solidos alineados pasen individualmente al medio de sujecion. La disposicion coaxial y el desplazamiento del medio de sujecion y del dispositivo de posicionamiento en una via circular coaxial al eje giratorio facilitan una solucion de diseno simple para el rellenado consecutivo de los medios de sujecion. Solamente se precisa un giro relativo en el dispositivo dispensador. Del mismo modo se podran vaciar los medios de sujecion rellenados permitiendo la descarga de cada uno de los cuerpos solidos contenidos. El dispositivo dispensador conforme a la invencion puede ser accionado mediante un dispositivo manual sencillo. No se requiere un motor tal como el mencionado en WO 2010/060568 A2, de manera que la fabricacion, el funcionamiento, mantenimiento y descarga del dispositivo dispensador no suponen un coste elevado.

En una configuracion preferida de la presente invencion el dispositivo de posicionamiento se ha configurado mediante un pozo o caja de posicionamiento, en el cual son extrafbles los cuerpos solidos de la zona de carga y en el cual se ha formado una columna o fila de cuerpos solidos apilados uno sobre otro (en la que los cuerpos solidos estan alineados). Este pozo o caja se extiende a lo largo de una via que discurre de arriba hacia abajo, de manera que los cuerpos contenidos en la misma avanzan por la fuerza de la gravedad cuando estan en el extremo inferior de la caja, es decir en el lugar de salida, avanzando al medio de sujecion. La caja se puede ir rellenando con toda la carga de cuerpos solidos. Para ello los cuerpos solidos pasaran de la zona de carga a la caja. La caja puede tener una configuracion tal que se puedan extraer los cuerpos solidos apilados, es decir, una disposicion cabeza-final de los cuerpos colindantes. Por tanto el perfil de la caja tendra unas dimensiones tales que siempre que un cuerpo solido caiga se disponga un nuevo cuerpo solido en su lugar. En la caja los cuerpos forman un tope organizado. Los cuerpos solidos son transferidos desde una columna o pila de este tipo al medio de sujecion. La caja puede ser rectangular, preferiblemente cuadrada, o redonda, por ejemplo tipo drculo.

La caja de posicionamiento se puede configurar en forma de un conducto dentro de un componente del dispositivo dispensador conforme a la invencion o bien mediante un conducto abierto a la pared o bien una columna en la pared de un primer componente y en la pared de un segundo componente, que cierre el conducto abierto. Por ejemplo, el segundo componente puede ser el dispositivo de sujecion. El conducto abierto estara formado entonces por dos componentes del dispositivo dispensador. La caja de posicionamiento se extiende entre un orificio de entrada en la parte superior y un orificio de salida en la parte inferior. Entre estas dos zonas la caja puede discurrir en lmea recta o curvada o bien una combinacion de trayecto recto y curvado.

En otra configuracion preferida de la invencion el dispositivo de sujecion puede estar configurado de manera que los cuerpos solidos se mantengan sobre el dispositivo de posicionamiento en un lugar almacen en la zona de carga, es decir, el dispositivo posicionador se disponga en este caso debajo de la zona de almacen. Por lo tanto los cuerpos solidos van a poder ser lanzados a la zona almacen y allf formaran la carga. Por ejemplo, el dispositivo dispensador podra estar conectado con un adaptador a un envase primario convencional para los cuerpos solidos, por ejemplo una botella o un tubo, en el cual los cuerpos que el usuario prepare estaran conectados, es decir el dispositivo dispensador estara atornillado o fijado por arriba al envase primario, y los cuerpos solidos iran cayendo desde el envase a la zona almacen y de allf a la zona de carga. El dispositivo de posicionamiento comunica por la parte superior directamente con la zona almacen, de manera que los cuerpos solidos pasan directamente al dispositivo posicionador. La zona almacen tendra unas dimensiones tales que pueda acoger todos los cuerpos solidos, que se

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encuentren en el envase. Sin embargo es preferible que las dimensiones de la zona almacen sean lo mas pequenas posible si el dispositivo dispensador esta unido al envase, puesto que el dispositivo dispensador en este caso unicamente tiene el cometido de expulsar los cuerpos solidos individualmente, pero no de almacenarlos. En este caso los cuerpos solidos se mantendran basicamente en el envase o medio de embalaje primario.

En otra configuracion preferida de la invencion por encima del orificio de entrada en la caja de posicionamiento se encuentra un espacio o zona de ingreso. Esta zona de ingreso es parte preferiblemente del espacio almacen. En una zona de ingreso se organizan y disponen los cuerpos solidos antes de entrar al dispositivo de posicionamiento, por ejemplo, antes de ser canalizados, quizas reduciendo el perfil de la zona de ingreso en la direccion al dispositivo posicionador. En otra configuracion preferida de la invencion la zona de ingreso puede estar formada por una hendidura anular sobre el dispositivo de posicionamiento. Aqu se encuentra ademas frente a una primera zona de pared una segunda zona de pared dispuesta frente a ella y coaxial a la misma. Entre ambas zonas se encuentra la hendidura anular, de manera la primera zona de pared puede estar formada por el dispositivo de sujecion. En el caso de que el dispositivo dispensador no se haya configurado para separar los cuerpos solidos mediante el giro del dispositivo de sujecion sino mediante otro tipo de movimiento, por ejemplo mediante un movimiento lineal, esta hendidura se moldeara del modo correspondiente y en el caso de un desplazamiento lineal equivaldra a una hendidura que discurre en lmea recta. Ambas zonas de la pared pueden discurrir en paralelo. La hendidura, por ejemplo la hendidura anular, con por ejemplo un ancho de hendidura constante, es decir el ancho de la hendidura anular, actua de tal forma que los cuerpos solidos se colocan y organizan ya antes de entrar al dispositivo de posicionamiento. Por ejemplo, la anchura de la hendidura debe ser tal que los cuerpos solidos unicamente puedan ser retirados a modo de capas. De este modo se crea una estructura de cuerpos favorable al proceso de posicionamiento. Alternativamente la hendidura anular se puede caracterizar por una anchura que vana al menos en la direccion axial. Por ejemplo, la hendidura anular se puede estrechar hacia debajo de manera que los cuerpos solidos se organicen hacia debajo de forma adecuada, y de ese modo unicamente se pueda formar una capa de cuerpos solidos en la zona mas profunda.

La zona de ingreso o de almacen se ha configurado en forma de embudo hacia abajo para que los cuerpos solidos puedan entrar en la caja. En el caso de una zona de ingreso en forma de una hendidura/hendidura anular, su cuerpo base se puede configurar hacia la caja de posicionamiento, de manera que el espacio o la zona de ingreso resulte pequena y en forma de embudo. Especialmente la zona base o de fondo de la zona de ingreso puede tener un nivel de altura que aumente. Por ejemplo, la zona base en el lateral de la zona de ingreso frente al orificio de entrada en la caja de posicionamiento tiene un nivel maximo y uno mmimo en la zona del orificio de entrada. En el caso de que la zona de ingreso no tenga la forma de una hendidura/hendidura anular, esta zona de base o fondo se puede configurar de modo tridimensional en forma de embudo hacia el orificio de entrada, es decir la zona base de la zona o espacio de ingreso adquiere la forma conica hacia el orificio de entrada.

En otra configuracion preferida de la invencion el dispositivo de sujecion se ha perfilado al menos en la zona en la que forma una pared definida en el espacio almacen, por ejemplo una pared con una cara interior de la pared y/o una cara exterior de la pared, en la que descansan los cuerpos solidos. De ese modo al moverse, en particular al girar o bien al desplazarse linealmente el dispositivo de sujecion frente al dispositivo de posicionamiento, la pared definida por el espacio almacen, en particular la cara interior de la pared y/o la cara exterior de la pared de esta pared transmiten unos impulsos de movimiento que actuan sobre los cuerpos solidos. Luego al girar el dispositivo de sujecion esta pared perfilada se desliza por los cuerpos solidos dispuestos en estas paredes laterales. El perfilado actua de manera que los cuerpos son desviados de su posicion de reposo con un componente de movimiento perpendicular a la pared y los cuerpos solidos colindantes se desplazan. De ese modo la zona de carga se desplaza mediante el giro en un movimiento de vibracion o bien oscilante, con la consecuencia de que los cuerpos solidos entran facilmente por el orificio de acceso a la caja de posicionamiento. Aqrn se produce un flujo continuado de los cuerpos solidos en el dispositivo de posicionamiento. En particular se evita la formacion de puentes de cuerpos solidos que se forman en la zona del orificio de entrada, de manera que entonces cuando al menos parcialmente se agota o gasta el tope de cuerpos solidos en el dispositivo de posicionamiento, sin mas otros cuerpos solidos son enviados posteriormente al dispositivo de posicionamiento.

Este perfilado se puede conseguir mediante una estriacion o bien una estructura de ondas perpendicular a la direccion o sentido de giro o bien una estriacion en un angulo £90° a la direccion de giro o bien mediante elevaciones tipo nudo o incluso otro perfilado o arrugamiento que incluya una combinacion de los mencionados tipos de perfiles. En caso de que el dispositivo de sujecion forme una pared exterior de la zona de ingreso, el perfilado se configura en el lateral de la pared interior del dispositivo de sujecion. En el caso contrario, es decir, en la formacion de una pared situada en el interior en la zona de ingreso mediante el dispositivo de sujecion, se puede aplicar el perfilado al lateral exterior del dispositivo de sujecion. El perfilado se extiende preferiblemente por toda la parte alta de la zona de ingreso o bien de la zona almacen, si fuera preciso hacia arriba y/o hacia abajo. Por ejemplo, el perfilado tambien se puede extender por la zona de la caja de posicionamiento en el caso de que el dispositivo de sujecion pase a ser la pared de la caja de posicionamiento. De ese modo los cuerpos solidos que se encuentran en la caja de posicionamiento seran sustituidos por el perfilado mediante un giro del dispositivo de sujecion asimismo en un movimiento de vibracion.

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En otra configuracion preferida de la invencion se forman al menos dos medios de sujecion del dispositivo de sujecion a traves del orificio receptor, los cuales segun la posicion relativa del dispositivo de sujecion hacia un dispositivo de salida, se cierran hacia abajo por medio del dispositivo de descarga o bien se abren hacia abajo por medio de un orificio de aplicacion en el dispositivo de descarga, de manera que el dispositivo de sujecion puede girar frente al dispositivo de descarga y al dispositivo de posicionamiento. El dispositivo de posicionamiento y el dispositivo de descarga no giran uno frente al otro. Los cuerpos solidos caen por tanto a los orificios de alojamiento y se quedan allf cuando debajo se encuentra una zona de base del dispositivo de descarga que cierra hacia abajo los orificios o bien aberturas de alojamiento. Solamente cuando se da media vuelta al dispositivo de sujecion con sus medios de sujecion frente al dispositivo de descarga, de manera que los orificios o aberturas de alojamiento se alineen una tras otra o simultaneamente al orificio de aplicacion en el dispositivo de descarga, caeran los cuerpos solidos. El orificio de aplicacion puede ser aproximadamente del tamano de un orificio o abertura de alojamiento o ser algo mayor. En un primer caso se vaciaran individualmente los orificios o aberturas de alojamiento, de manera que los orificios de alojamiento lleguen a cubrir el orificio de aplicacion. En un ultimo caso se puede vaciar al mismo tiempo al menos un grupo de orificios de alojamiento. Basicamente se pueden haber previsto varios orificios o aberturas de aplicacion en el dispositivo de descarga, de manera que se dispongan preferiblemente en la misma orientacion que los orificios de alojamiento, para que varios orificios de alojamiento se puedan cubrir al mismo tiempo con varios orificios de aplicacion. Al menos un orificio de aplicacion se abre preferiblemente hacia fuera, de manera que los cuerpos solidos tras su paso por el orificio de aplicacion son extrafdos por el usuario, es decir, caen en su mano o en un vaso o en otro recipiente. Basicamente se puede prever tambien una bandeja intermedia en un dispensador conforme a la invencion, en la que caigan los cuerpos que salen por el orificio de aplicacion y el usuario extraiga los cuerpos descargados. Preferiblemente el dispositivo de sujecion presenta al menos 2, al menos 8, en particular al menos 12 y preferiblemente al menos 16 cuerpos de sujecion. Ademas el dispositivo de sujecion tiene como maximo 80, preferiblemente 40, en particular un maximo de 30 y especialmente un maximo de 25 cuerpos de sujecion. Por ejemplo, un dispositivo de sujecion puede tener 20 medios de sujecion.

En otra configuracion preferida de la invencion el dispositivo de sujecion puede dar media vuelta frente a otros componentes del dispositivo dispensador conforme a la invencion. De este modo los medios de sujecion pueden llegar a cubrir, en particular con el orificio de descarga de una caja de posicionamiento, de manera que los cuerpos solidos vayan cayendo al medio de sujecion y se queden allt Para el rellenado de los medios de sujecion se da media vuelta al dispositivo de sujecion y al girarlo en la direccion de giro contraria, es decir en la direccion de giro de la descarga, pasan los medios de sujecion bajo el dispositivo de posicionamiento de tal forma que en caso de que cayera un cuerpo solido de forma imprevisible en el medio de sujecion todavfa existina la posibilidad de retirarla al liberar este medio de sujecion. Los medios de sujecion que pasan por el dispositivo de posicionamiento pasan por encima del dispositivo de sujecion en la direccion de giro de la descarga a continuacion del orificio de aplicacion, de manera que los cuerpos contenidos caen en los medios de sujecion. Por este motivo el dispositivo de posicionamiento, en particular el orificio de salida (lugar de descarga) de una caja de posicionamiento, y el orificio de aplicacion se disponen de forma fija: El orificio de aplicacion es desplazado en la direccion de giro de la descarga hacia el dispositivo de posicionamiento de manera que inicialmente un medio de sujecion se puede mover en la direccion de giro de llenado hacia el dispositivo de posicionamiento para ser rellenado sin que los cuerpos solidos tengan que pasar con este movimiento de giro por el orificio de aplicacion. Luego el dispositivo de sujecion se puede girar en la direccion de giro de la descarga, para su vaciado. Con este movimiento de giro pasan los medios de sujecion de nuevo antes de alcanzar el orificio de aplicacion, una segunda vez, por el dispositivo de posicionamiento, para que el medio de sujecion todavfa no lleno pueda ser rellenado de nuevo.

Para el ajuste previo del grado de llenado del medio de sujecion con un numero previamente seleccionado de cuerpos solidos el dispositivo dispensador puede presentar un dispositivo de ajuste con un medio de indexacion. Este dispositivo de ajuste se configurara de manera que el dispositivo de sujecion pueda girarse unicamente en la direccion de giro de rellenado hasta el punto que se mantenga el numero deseado de cuerpos solidos en el medio de sujecion. Aqrn el dispositivo de ajuste actua junto con el dispositivo de sujecion. Por ejemplo, el dispositivo de ajuste puede mediante el medio de indexacion limitar la zona de giro del dispositivo de sujecion en la direccion de giro para el llenado. El dispositivo de ajuste puede constituir un tope regulable para el dispositivo de sujecion, de manera que el dispositivo de sujecion segun su posicion, por ejemplo la posicion de giro, pueda girar el dispositivo de ajuste o el medio de indexacion solamente hasta el tope.

Para poder recorrer un camino salvado en la direccion de giro de llenado mediante el movimiento de giro del dispositivo de sujecion, a partir de una desconexion del movimiento de retroceso sin una intervencion manual, se ha previsto en otra configuracion de la presente invencion un elemento elastico, por ejemplo, un muelle en particular un resorte espiral. El dispositivo de sujecion da media vuelta inicialmente en la direccion de giro de llenado contraria a su tensado. El dispositivo de sujecion puede dar media vuelta gracias al elemento elastico inicialmente en la direccion de giro de llenado a una posicion de giro pretensada. Por tanto al menos uno de al menos dos medios de sujecion se rellena de cuerpos solidos. El pretensado del elemento elastico se aprovechara seguidamente para giarr de vuelta el dispositivo de sujecion desde la posicion de giro pretensada a una posicion de giro, en la que el elemento elastico se vuelva a destensar. Con este movimiento de giro en la direccion de giro de la descarga seran expulsados del dispositivo dosificador los cuerpos solidos que se encuentren en al menos dos medios de sujecion. El elemento elastico se apoya en un componente en el dispositivo dispensador conforme a la invencion, contra el que gira el dispositivo de sujecion, por ejemplo contra una proteccion de apoyo que puede servir tambien de

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dispositivo de descarga y se mantiene firme al giro frente a otros componentes que no giran, o bien frente a una pieza adicional que asimismo se mantiene firme al giro frente a otros componentes que no giran. Mediante el movimiento de giro del dispositivo de sujecion accionado por el elemento elastico en la direccion de giro de la descarga se consigue un movimiento de giro constante y acelerado durante la descarga. Esto conduce a una expulsion relativamente rapida de los cuerpos solidos del dispositivo dispensador, de manera que se pueden expulsar todos los cuerpos en un intervalo de tiempo corto y todos en un mismo lugar, por ejemplo, en la mano del usuario o en un recipiente.

En otra configuracion preferida de la presente invencion el dispositivo dispensador tiene para equilibrar el movimiento de giro del dispositivo de sujecion, especialmente en la direccion de giro de descarga, al menos un amortiguador del movimiento, por ejemplo, un amortiguador de la rotacion. Por medio del amortiguador del movimiento se consigue amortiguar el movimiento de giro accionado por el resorte en la direccion de giro de la descarga. El amortiguador de la rotacion actua de manera que se ralentiza el movimiento de giro conseguido por el elemento elastico pretensado, de tal forma que los cuerpos solidos se van descargando lentamente de los medios de sujecion. Incluso si se incrementa el momento de giro del giro en la direccion de giro de la descarga, aumenta solo ligeramente la velocidad de giro debida a la amortiguacion. Ademas a la velocidad de giro reducida se consigue que los cuerpos solidos que tienen que caer en los medios de sujecion todavfa no llenos, tengan tiempo suficiente para caer en ellos. De lo contrario existina el peligro de que los cuerpos solidos quedaran retenidos en la zona de paso entre el dispositivo de posicionamiento y el medio de sujecion, mientras el dispositivo de sujecion se desplaza de nuevo en la direccion de giro de la descarga. De este modo se podna bloquear el giro o bien alterarse los cuerpos solidos retenidos. O no se podnan llenar todos los medios de sujecion. Ademas el amortiguador tiene la ventaja adicional de que retrasa el giro del dispositivo de sujecion cuando se tensa. Esto conduce preferiblemente a que se garantice el llenado de los medios de sujecion con al menos un cuerpo solido. Por medio de al menos un amortiguador se eleva de nuevo la exactitud de la dosificacion.

El amortiguador del movimiento, preferiblemente el amortiguador de la rotacion, puede ser un componente convencional, que ejerza una influencia amortiguante sobre un movimiento de giro. El amortiguador se podra configurar como un amortiguador de viscosidad. Alternativamente el amortiguador puede presentarse en forma de un engranaje o mecanismo transmisor, especialmente con un grado de oscilacion (masa cargada), de manera que una fuerza aplicada en un lado primario actue contra la reactancia de masa por transferencia al lado secundario. Por ejemplo, se aprovecha la propiedad viscoelastica de los aceites viscosos como el aceite de silicona para desplazar de forma amortiguada dos superficies colindantes, en particular para girarlas, de forma que la hendidura entre ambas superficies se rellene de aceite. El amortiguador de rotacion puede mantenerse en el dispositivo dispensador al igual que el elemento elastico en un componente que no gira. Su pieza de giro puede estar unida al dispositivo de sujecion de tal forma que el momento de giro producido sobre el dispositivo de sujecion se vea reducido por la accion amortiguante del amortiguador de rotacion.

El giro del dispositivo de sujecion en el dispositivo de giro de descarga es ademas bloqueable por elementos de enganche para poder desencadenar el giro por separado en este dispositivo de giro. El dispositivo de sujecion puede engancharse a un componente que no gira del dispositivo dispensador, por ejemplo a un elemento de maniobra adecuado, donde el elemento de maniobra se fije al dispositivo de descarga. El desenganche y por tanto desbloqueo se puede llevar a cabo por medio del elemento de maniobra, que levantara el enclavamiento para que el dispositivo de sujecion pueda girar por si solo por la accion del elemento elastico en la direccion de giro de la descarga.

Para fijar la posicion del dispositivo dispensador se puede prever un estabilizador para el llenado que actue de manera que solamente sea posible el giro del dispositivo de sujecion cuando el dispositivo dispensador se mantiene basicamente en una orientacion de descarga. Como referencia para la orientacion de descarga se puede mirar en particular la orientacion del orificio o abertura de aplicacion con respecto a los medios de sujecion, que basicamente debe encontrarse bajo un medio de sujecion (por ejemplo ± 30° respecto a la normal por efecto de la gravedad) cuando este es recubierto por el orificio de aplicacion. En el caso de un dispositivo dispensador simetrico en rotacion con un eje giratorio, este eje giratorio debena orientarse asimismo dentro de la tolerancia de basculacion mencionada (por ejemplo, ±30° respecto a la normal de la fuerza de gravedad). Con el estabilizador para el llenado se garantiza que los cuerpos solidos sean transferidos desde la zona almacen o bien la zona de ingreso al dispositivo de posicionamiento y de allf caigan al medio de sujecion. En el caso de una basculacion del dispositivo dispensador superior a la tolerancia de basculacion no se garantizana el paso de al menos un cuerpo solido al medio de sujecion. El estabilizador se puede configurar directamente mediante bolas que discurren por vfas, donde estas vfas o carriles se inclinan frente a las horizontales por la fuerza de la gravedad en un dispositivo dispensador que se mantiene dentro de la tolerancia permitida. Las bolas bloquean el movimiento de giro del dispositivo de fijacion cuando el dispositivo dispensador se desnivela con respecto a la normal. Aqrn se puede disponer de varias bolas en vfas o carriles inclinados de forma distinta, que segun la direccion de basculacion en la zona discurren por la via desde un punto de reposo y pueden llegar a bloquear el movimiento de giro. Segun la orientacion del dispositivo dispensador las bolitas se encontraran en sus puntos de descanso correspondientes, de manera que el dispositivo de sujecion girara libremente siempre que el dispositivo dispensador se mantenga dentro de la tolerancia de basculacion, o bien discurriran a otras posiciones en las vfas correspondientes, de manera que el giro del dispositivo de sujecion a las ultimas posiciones se bloquee cuando el dispositivo dispensador sobrepase el margen de tolerancia permitido.

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Ademas el dispositivo dispensador conforme a la invencion en otra configuracion de la presente invencion puede presentar un estabilizador de descarga que impida que al menos un cuerpo solido que se encuentre una vez en el medio de sujecion debido a una basculacion del dispositivo dispensador fuera de la normal vuelva al dispositivo de posicionamiento y no sea expulsado. En este caso, la tolerancia en la basculacion puede ser algo mayor a la del estabilizador de llenado (por ejemplo, ±45°, frente a la normal de la fuerza de gravedad). El estabilizador de la descarga bloquea preferiblemente el elemento de maniobra que sirve para desencadenar el giro del dispositivo de sujecion en la direccion de giro de la descarga. El estabilizador de la descarga se puede configurar como el estabilizador del llenado mediante bolas sobre una o varias vfas inclinadas, las cuales segun la orientacion del dispositivo dispensador discurren desde su lugar de reposo a otras posiciones y bloquean el elemento de maniobra en posteriores posiciones, tan pronto como el dispositivo dispensador se balancea por encima de la tolerancia de basculacion.

En otra primera variante preferida de la configuracion de la invencion el dispositivo de posicionamiento se ha configurado mediante un conducto abierto en la cara exterior o bien mediante una hendidura en la pared exterior de un elemento o pieza de alimentacion asf como una cara interior que cierra la hendidura o el conducto abierto de una carcasa dosificadora que puede girar y constituye el dispositivo de sujecion y de alojamiento. La carcasa dosificadora puede girar frente a los otros componentes del dispositivo dispensador para poder rellenar mediante el dispositivo de posicionamiento el medio de sujecion allf contenido y a traves del orificio de aplicacion poder vaciarlo. Ademas al menos dos orificios de alojamiento en la carcasa dosificadora pueden estar alineados a lo largo de una via circular coaxial al eje de giro, es decir estar equidistantes uno respecto al otro. Estos orificios o aberturas de alojamiento forman los medios de sujecion para los cuerpos solidos que deben ser expulsados. Al menos dos orificios de alojamiento pueden, segun la posicion del dispositivo de sujecion frente a una carcasa de aplicacion cerrarse hacia abajo por medio de la carcasa de aplicacion o bien abrirse hacia abajo por un orificio de aplicacion en la carcasa de aplicacion. La carcasa de aplicacion constituye el dispositivo de descarga del dispositivo dispensador. Mediante el giro manual de la carcasa de dosificacion con sus orificios de alojamiento en la direccion de giro de llenado se desplazan hacia la cubierta los orificios de alojamiento con la caja de posicionamiento, de manera que los cuerpos solidos que se encuentran en la caja van cayendo uno tras otro en los orificios de alojamiento. La carcasa dosificadora se gira manualmente de manera que la cifra deseada de cuerpos solidos va llenando el medio de sujecion. Los medios de sujecion restantes se mantienen sin rellenar. Mediante el giro posterior de la carcasa dosificadora en la direccion de giro (direccion de giro de descarga) establecida, los orificios de alojamiento rellenados pasan por los orificios de aplicacion de manera que los cuerpos solidos allf contenidos van cayendo. Mediante el giro apropiado de un angulo establecido un numero previsto de cuerpos solidos pasan a los correspondientes orificios de alojamiento, de tal forma que solamente son expulsados estos cuerpos. Otros orificios de alojamiento se quedan medio llenos. Para el giro manual de la carcasa dosificadora se acciona desde fuera.

La carcasa dosificadora puede ser tensada previamente con un resorte espiral de forma que el resorte se apoye en la carcasa de aplicacion. El pretensado creado al girar en la direccion del llenado conduce a un giro automatico en la direccion de la descarga. Para compensar este giro se ha previsto ademas un amortiguador de rotacion que como el resorte espiral se sujeta a la carcasa de aplicacion con esta pieza fija y cuya pieza de giro esta unida a la carcasa dosificadora. La carcasa dosificadora puede estar bloqueada preferiblemente frente a la carcasa de aplicacion por medio de un dentado (trinquete) contra un movimiento de giro en la direccion de giro de la descarga. Este bloqueo se puede eliminar con ayuda de un elemento de maniobra.

En una configuracion preferida de esta primera variante de la presente invencion al menos dos orificios de alojamiento presentan respectivamente al menos una pared inclinada hacia fuera radialmente, para que los cuerpos solidos que allf se encuentran sean centrifugados hacia fuera por medio del giro de la carcasa dosificadora a traves del orificio de aplicacion. Los ejes de los correspondientes orificios de alojamiento pueden estar inclinados contra la vertical tanto hacia abajo como hacia fuera. Esta otra configuracion ha demostrado ser la preferida porque la descarga de al menos un cuerpo solido a traves del orificio de aplicacion con un giro rapido en la direccion de giro de la descarga no siempre se garantiza si no se cumple el moldeado de los orificios de alojamiento. Mediante el achaflanado de al menos una cara interior existente hacia fuera de los orificios de alojamiento en la direccion radial al menos un cuerpo solido contenido en los orificios de alojamiento sera presionado hacia fuera por la fuerza centnfuga y saldra del dispositivo dispensador pasando por el orificio de aplicacion.

En otra segunda variante preferida de la configuracion de la invencion se configura el dispositivo de posicionamiento a traves de un conducto abierto en la cara interior de un cuerpo de base del dispositivo dispensador asf como a traves de una cara exterior que cierra el conducto abierto de un eje o arbol de alimentacion capaz de girar, de manera que el eje alimentador es parte del dispositivo de sujecion. El dispositivo de sujecion presenta ademas una bandeja dosificadora que contiene los orificios de alojamiento para los cuerpos solidos. El eje de alimentacion descansa preferiblemente sobre la bandeja dosificadora y esta dispuesto coaxialmente a esta ultima. Ademas al menos dos orificios de alojamiento pueden estar alineados en la bandeja dosificadora a lo largo de una via circular que discurre coaxialmente al eje de giro. Los dos orificios de alojamiento pueden, segun la posicion del dispositivo de sujecion frente a una proteccion de apoyo, cerrarse hacia abajo por medio de la proteccion de apoyo o bien estar abiertos hacia abajo por un orificio de aplicacion en la proteccion de apoyo. La proteccion de apoyo forma el dispositivo de descarga del dispositivo dispensador. Mediante el giro de la bandeja dosificadora del dispositivo de sujecion con sus orificios de alojamiento en la direccion de giro del llenado se tapan los orificios de alojamiento con

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la caja de posicionamiento de manera que los cuerpos solidos que se encuentran en la caja van cayendo a los orificios de alojamiento uno tras otro y allf se quedan. Mediante el giro posterior de la bandeja dosificadora en la direccion de giro opuesta a la establecida (direccion de giro de descarga)los orificios de alojamiento pasaran por los orificios de aplicacion de manera que caeran los cuerpos solidos allf contenidos. Mediante el giro adecuado de un angulo prefijado unicamente pasaran a los orificios de alojamiento una serie de cuerpos solidos de manera que unicamente estos cuerpos solidos seran expulsados. Otros orificios de alojamiento se mantendran medio llenos.

El dispositivo de fijacion puede tensarse previamente con el resorte espiral de manera que el resorte pueda descansar en la proteccion de apoyo. La tension creada al girar el resorte en la direccion de giro de llenado conduce a un giro automatico del dispositivo de sujecion en la direccion de la descarga. Para compensar este giro se ha previsto ademas un amortiguador de la rotacion, que se apoya como el resorte espiral en la proteccion de apoyo y cuya pieza o parte giratoria puede estar en contacto con el dispositivo de sujecion. El dispositivo de sujecion se puede bloquear por medio de un dentado (trinquete) contra un movimiento de giro en la direccion de giro de la descarga. Este bloqueo se puede eliminar con ayuda de un elemento de maniobra.

En una configuracion preferida de esta segunda variante de la presente invencion el dispositivo dispensador tiene ademas de un dispositivo tensor para el giro del dispositivo de sujecion entre una posicion de giro, en la que el dispositivo de sujecion se encuentra bajo una tension previa, y una posicion de giro, en la que el dispositivo de sujecion esta tensado. Ademas el giro del dispositivo puede estar limitado por un tope previamente ajustado, de manera que el llenado de los orificios de alojamiento de la bandeja dosificadora con los cuerpos solidos esta limitado a una cifra predeterminada. El dispositivo tensor forma junto con el dispositivo de sujecion un componente giratorio en el dispositivo dispensador. El dispositivo tensor se puede maniobrar desde fuera por lo que el dispositivo de sujecion puede girar sobre el dispositivo tensor, incluso cuando el dispositivo de sujecion no se puede maniobrar manualmente desde fuera.

El dispositivo dispensador conforme a la invencion es preferiblemente simetrico y consta de un cuerpo cilmdrico. Los demas componentes se han configurado asimismo simetricos en rotacion. De este modo los componentes del dispositivo tensor pueden estar configurados de forma adecuada para un movimiento de giro del dispositivo de sujecion.

Los componentes del dispositivo dispensador conforme a la invencion se han fabricado preferiblemente de plastico a excepcion del elemento elastico, por ejemplo mediante un metodo de fundicion inyectada o bien un procedimiento por extrusion.

La presente invencion se aclara con ayuda de las figuras descritas a continuacion. Estas sirven unicamente como aclaracion y se entienden exclusivamente a modo de ejemplo. Indican lo siguiente:

Figura 1: una vision total del dispositivo dispensador conforme a la invencion en una primera variante con un frasco de comprimidos de rosca; (A) en una vision en perspectiva, (B) en una vista en corte en perspectiva;

Figura 2: una representacion por explosion del dispositivo dispensador de la figura 1;

Figura 3: una vision del dispositivo dispensador conforme a la invencion de la figura 1 en una vision con el cono de alimentacion y el inserto de alimentacion en la carcasa dosificadora: (A) en una vision en perspectiva desde arriba, (B) en una vista en corte del lateral con el frasco atornillado;

Figura 4: una vista en corte en perspectiva del dispositivo dispensador de la figura 1 con orificios o aberturas de alojamiento achaflanadas;

Figura 5: una vista en corte de la zona inferior del dispositivo dispensador de la figura 1;(A) con una alimentacion de comprimidos a traves de la caja de posicionamiento y el paso a un orificio de alojamiento, (B) Detalle de la figura 5A al expulsar un comprimido;

Figura 6: Vista del dispositivo dispensador de la figura 1; (A) en la posicion o estado inicial, (B) tras el paso de 15 comprimidos a los orificios de alojamiento;

Figura 7: Vista en corte parcial en perspectiva de la pieza inferior del dispositivo dispensador de la figura 1; (A) llenado de la caja de posicionamiento y giro de la carcasa dosificadora, (B) paso de los comprimidos a las aberturas o bien orificios de alojamiento, (C) descarga de un comprimido tras invertir el sentido de giro;

Figura 8: Vista en perspectiva de un corte horizontal del dispositivo dispensador de la figura 1 a la altura del dentado en la carcasa dosificadora, vista detallada;

Figura 9: Vista en perspectiva de un corte horizontal del dispositivo dispensador de la figura 1 de la base de la carcasa de aplicacion;

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Figura 10: Representacion esquematica de un amortiguador de rotacion en corte;

Figura 11: una representacion por explosion del dispositivo dispensador conforme a la invencion en una segunda variante con un frasco de comprimidos de rosca;

Figura 12: una vista en corte en perspectiva del dispositivo dispensador de la figura 11 con una representacion parcial de la caja de posicionamiento;

Figura 13: una vista en corte en perspectiva del dispositivo dispensador de la figura 11 con una representacion de la caja de posicionamiento;

Figura 14: una vista en corte en perspectiva del dispositivo dispensador de la figura 11 con una representacion de un orificio de alojamiento superior cerrado;

Figura 15: una vista en corte en perspectiva del dispositivo dispensador de la figura 11 vista desde el lateral inferior;

Figura 16: una vista en corte en perspectiva del dispositivo dispensador de la figura 11 con una representacion de la caja de posicionamiento y de un orificio de alojamiento superior cerrado;

Figura 17: una vista en corte en perspectiva del dispositivo dispensador de la figura 11 con una representacion del estabilizador del llenado;

Figura 18: una vista en corte en perspectiva del dispositivo dispensador de la figura 11 con una representacion del estabilizador del desbloqueo o puesta en marcha;

Figura 19: una vista frontal del dispositivo dispensador de la figura 11 con una vista interior parcial con una representacion del tope impactado o presionado por el medio de indexacion sobre el dispositivo de ajuste;

Figura 20: una vista frontal del dispositivo dispensador de la figura 11 con una vista interior parcial y una representacion de los comprimidos que salen por los orificios de alojamiento;

Figura 21: una vista frontal del dispositivo dispensador de la figura 11 con una vista interior parcial y una representacion de un trinquete para el bloqueo del giro en sentido inverso de la bandeja dosificadora;

Figura 22: una vista frontal del dispositivo dispensador de la figura 11 con una vista interior parcial.

En las figuras descritas a continuacion se trata de elementos identicos y/o de elementos con la misma funcion en el caso de elementos que se han identificado con los mismos signos de referencia.

Para simplificar la descripcion de las figuras se emplea a continuacion el termino “comprimidos” para sustituir cualquier tipo de cuerpos solidos. Por lo tanto al utilizar este termino se entiende que se trata de cualquier tipo de cuerpo solido.

Los dispositivos dispensadores conforme a la invencion visualizada en las figuras sirven para la descarga exacta de los cuerpos solidos, por ejemplo de comprimidos, en especial de micro comprimidos.

En las figuras 1 hasta 9 se muestra una primera variante de la configuracion de un dispositivo dispensador conforme a la invencion. En la figura 1 el dispositivo dispensador esta unido a un envase primario, en el presente caso a un frasco Fl. La tapa del frasco esta atornillada y el dispositivo dispensador conforme a la invencion esta atornillado en lugar de a la tapa del frasco al cuello del frasco. En la figura 6 se ha representado el dispositivo dispensador sin este frasco.

El dispositivo dispensador 1 conforme a la invencion tiene una camisa o revestimiento externo basicamente simetrico al girar con un eje central, que constituye un eje de giro 2 para un dispositivo de sujecion 4. El dispositivo 1 presenta una carcasa de aplicacion 6 en la base, en la cual se puede mantener o sujetar el dispositivo dispensador con la mano, por ejemplo. Esta carcasa de aplicacion constituye un dispositivo de descarga de acuerdo con la invencion. La carcasa de aplicacion tiene una placa base 16 con una superficie de base situada en el exterior asf como un revestimiento cilmdrico 17. En la carcasa de aplicacion se ha dispuesto una carcasa dosificadora 4 capaz de girar. La carcasa dosificadora constituye el dispositivo de sujecion de acuerdo con la invencion. La carcasa dosificadora es al igual que la carcasa de aplicacion simetrica en su rotacion y coaxial a la carcasa de aplicacion. El eje comun es el eje giratorio para la carcasa dosificadora. La carcasa dosificadora tiene una pared cilmdrica 18 situada en una zona visible y en un borde inferior tiene un reborde receptor o de alojamiento 19, en el cual se encuentran los orificios de alojamiento 5 (figuras 3b, 4, 5). En la parte superior de la carcasa dosificadora se ha fijado ademas un aro o anillo de conexion 20 que une el dispositivo dispensador con el frasco Fl (figuras 1,2). Este componente es basicamente simetrico en rotacion y presenta una pared cilmdrica. Dentro de la carcasa dosificadora se ha dispuesto una pieza o inserto alimentador 14, que descansa sobre la placa base 16 de la carcasa de aplicacion (figura 1b, 4). Este componente tiene tambien una pared cilmdrica, que descansa en el lateral interior 11 de la carcasa dosificadora. La

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pieza alimentadora tiene ademas una escotadura cilmdrica 21, que esta abierta por arriba y en la que se coloca un cono alimentador 22 (fig. 2). El cono alimentador descansa con su cara exterior cilmdrica en la cara interior de la escotadura en el inserto alimentador. El cono alimentador se estrecha hacia arriba desde el reborde superior 23 del inserto alimentador hasta una punta 24 que descansa en el eje de giro. Algo por debajo del aro de conexion para el frasco se ha fijado un evaporador rotatorio 9 a la cara interior de la carcasa dosificadora (fig. 1b). Este eje giratorio se mantiene firme en la punta del cono alimentador. Finalmente se ha dispuesto un muelle de laminas en espiral 8 en una hendidura anular 25 entre el inserto alimentador y la carcasa dosificadora (figura 3b). La pieza de alimentacion, el cono alimentador, el aro de conexion y el resorte en espiral se han dispuesto coaxiales al eje central del dispositivo dispensador y al eje de giro de la carcasa dosificadora.

La carcasa dosificadora 4 presenta en su base el reborde receptor que sobresale hacia dentro asf como un reborde situado dentro del reborde receptor, y una lengueta de apoyo 26 que sobresale hacia arriba para el resorte o muelle de laminas en espiral 8 (figura 3b). Entre esta lengueta de apoyo y un codo de apoyo 27 en forma de tubo que sobresale hacia debajo de la pieza 14 se encuentra la hendidura anular 25 que aloja el muelle de laminas en espiral. La pieza alimentadora junto con el codo de apoyo descansa sobre una base 42 en la placa base 16 de la carcasa de aplicacion 6 y se mantiene en el centro por medio de un codo o racor grna 29 sobre la base que llega hasta una escotadura en la placa base 30 de la pieza alimentadora. El muelle de hojas en espiral esta unido a la lengueta de apoyo 26 y al racor o codo de apoyo 27, de manera que un giro de la carcasa dosificadora frente a la pieza 14 y por tanto frente a la carcasa de aplicacion conduce a tensar el resorte o muelle de hojas en espiral. Por lo demas la pared cilmdrica de la pieza alimentadora sobresale por la placa base hacia abajo y llega a la zona entre la pared lateral cilmdrica 17 y la lengueta de apoyo 26 de la carcasa dosificadora, de manera que la carcasa dosificadora es conducida hacia abajo hasta la pared de la pieza de alimentacion. La placa de base 16 de la carcasa de aplicacion presenta en una zona central la base 42 sobre la que se apoya la lengueta de apoyo 26 de la carcasa dosificadora. Sobre la base se dispone ademas el codo grna 29 que llega a la escotadura en la placa base 30 de la pieza 14 y tambien la sujeta. De ese modo la carcasa dosificadora es conducida con este giro a traves de la carcasa de aplicacion.

La pared cilmdrica de la pieza alimentadora 14 se extiende hacia arriba hasta un reborde 23 contra la horizontal, y su nivel mas profundo se encuentra en la zona de una hendidura 12 que se extiende longitudinalmente y perpendicular a la pared cilmdrica de la pieza alimentadora y su nivel mas elevado en la cara opuesta del reborde. Por tanto el reborde forma una pequena zona o plano inclinado que cae de forma uniforme desde el lugar con el nivel mas alto sobre el reborde hasta el lugar con el nivel mas bajo. Este reborde forme en un estado montado una rampa para los comprimidos Fk, que entran en el lugar del nivel mas bajo a la caja de posicionamiento 3 formada por la hendidura, donde se encuentra el orificio de entrada 31 para esta caja (Fig. 5a). La anchura de este reborde viene determinada por el grosor de pared de la pieza alimentadora en este lugar y es preferiblemente poco mayor que el tamano de los comprimidos, de manera que los comprimidos unicamente pueden formar una capa en el reborde tipo rampa. Esto conduce a una organizacion automatica preferible de los comprimidos en la zona almacen 10 por encima de este reborde. La caja de posicionamiento presenta un perfil cuadrado que es mmimamente mayor que los comprimidos que van a parar allf, por lo que los comprimidos no se encuentran apilados en la caja. Si la pieza alimentadora descansa en la cara interior 11 de la carcasa dosificadora, la hendidura se cierra en dicha pieza sobre su lmea hacia el exterior a traves de esta cara interior. Puesto que el cono alimentador 22 descansa en la cara interna de la pared de la pieza alimentadora en la escotadura 21, la hendidura tambien se cierra por la cara interior. De este modo se disena la caja de posicionamiento cuyo orificio de entrada descansa en la parte superior de la rampa mencionada y su orificio de salida 32 (lugar de descarga) directamente sobre el reborde receptor 19 que sobresale hacia dentro.

El cono alimentador 22 esta colocado en la escotadura 21 cilmdrica superior de la pieza de alimentacion 14 (figura 2) y cierra con el reborde inferior su tejado conico directamente en el borde de la rampa (23) envolvente de la pieza de alimentacion. A traves del curso inclinado del borde de la rampa 14 la superficie del tejado no es exactamente conica sino que se compone de varias zonas conicas con distintas alturas, para que el borde inferior del tejado termine con el borde de la rampa. La superficie del tejado del cono alimentador va cayendo sin escalones. Debido a la inclinacion del borde superior de la pieza alimentadora el tejado se ha configurado de forma asimetrica. En la punta 24 del cono alimentador se ha dispuesto una cavidad 33 para la sujecion de un amortiguador de rotacion 9 (fig. 3b). El eje de giro 34 del evaporador rotatorio 9 se mantiene seguro en esta cavidad. El amortiguador de rotacion se dispone ademas sobre un puente 79 a un nivel por encima del cono alimentador en la pared interior 11 de la carcasa dosificadora 4 (Figura 1b), de manera que un giro de la carcasa dosificadora 4 contra el conjunto de la carcasa de aplicacion 6, la pieza de alimentacion 14 y el cono alimentador 22 sea amortiguado por el amortiguador de rotacion. En la figura 10 se puede ver el amortiguador de rotacion: una pieza base 35 simetrica en rotacion forma el puente, que esta fijado a la cara interior de la carcasa dosificadora. Esta pieza base esta formada por una placa base 36, que tiene un elemento tipo jaula 37. El elemento tipo jaula comprende asimismo una placa interna 38 simetrica en rotacion que se mueve libremente. La placa interna descansa en la superficie interior de la pieza base. Entre la superficie interior de la pieza base y la cara de la placa interior dirigida hacia esta superficie interior se puede ver una pelmula de riquido 39 de aceite de silicona altamente viscoso. Si se produce un movimiento de giro relativo de la placa base hacia la placa interior se crea una fuerza de gravedad que contrarresta el momento de giro desencadenado por el giro. De ese modo el movimiento de giro se equilibra y disminuye en particular la aceleracion del giro.

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La cara interior 11 de la carcasa dosificadora 4 no es lisa sino que consta de una estriacion 40 vertical (Fig. 4) que se extiende por la cara de la pared superpuesta hacia arriba sobre la pieza de alimentacion 14. En el espacio por encima del cono alimentador 22 los comprimidos agitados Fk forman en este espacio 10 una carga que descansa en la pared de la carcasa dosificadora. Mediante el giro de la carcasa dosificadora frente al cono alimentador los comprimidos que se encuentran en la pared de la carcasa adquieren un movimiento de vibracion de manera que se alinean en una posicion que favorece su entrada a la caja de posicionamiento 3. A traves de la hendidura 25 entre la cara interior de la carcasa dosificadora y el tejado del cono alimentador asf como el reborde 23 en forma de rampa de la pieza 14, los comprimidos son transportados con este movimiento vibratorio en la direccion del lugar de nivel mas bajo y por tanto entran en la caja de posicionamiento 3 formada por la hendidura 12 en la pieza alimentadora. La zona del espacio almacen situada justo directamente sobre este reborde en forma de rampa se considera pues la zona de ingreso.

Los orificios de alojamiento 5 forman una fila o hilera dispuesta en forma de cfrculo y coaxial al eje de giro 2 de la carcasa dosificadora 4 en el borde 19 de la carcasa dosificadora (figura 7). Esta hilera se extiende al menos sobre un segmento circular y comprende por ejemplo 16 orificios de alojamiento. Estos representan o equivalen a las rupturas del reborde receptor en forma de cilindro.

En la carcasa de aplicacion 6 se dispone en una placa base 16 un orificio de aplicacion 7, por el cual son expulsados los comprimidos Fk (figura 1b, 5b, 7). A traves de este orificio se introduce por completo la placa base 16 de la carcasa de aplicacion y conecta el espacio interior del dispositivo dosificador 1 con su entorno exterior. El orificio de aplicacion puede ser ligeramente mayor o claramente mayor que los orificios receptores 5 en la carcasa dosificadora 4. Se encuentra en un cfrculo coaxial al eje de giro 2 con el mismo diametro circular que los orificios de alojamiento, de manera que los orificios se pueden disponer mediante el giro adecuado de la carcasa dosificadora frente a la carcasa de aplicacion. En caso contrario la superficie interior 41 de la carcasa de aplicacion cierra los orificios de alojamiento hacia abajo (fig. 5A), de tal forma que los comprimidos contenidos en estos orificios de alojamiento no pueden descender.

Las caras interiores 15 de los orificios de alojamiento 5 estan achaflanadas en una direccion radial hacia abajo y hacia fuera por lo que sus ejes 84 estan inclinados contra la vertical. Por ese motivo los comprimidos Fk contenidos en los orificios son lanzados hacia fuera y hacia abajo y tras pasar por el orificio de aplicacion 7 son expulsados por el dispositivo dispensador 1 si se produce un giro rapido de la carcasa dosificadora 4, en particular con un movimiento invertido forzado por el muelle de laminas en espiral 8 (figura 5b).

Para el uso del dispositivo dispensador 1 se hace girar la carcasa dosificadora 4 contra la carcasa de aplicacion 6 asf como la pieza alimentadora 14 y el cono alimentador 22 en una direccion de giro de llenado Bd, de manera que el resorte de laminas en espiral se tensa y la carcasa dosificadora se desplaza bajo una tension previa. Para que la carcasa dosificadora en esta posicion no vuelva automaticamente a la posicion de salida por la tension del muelle, se produce un enclavamiento en forma de un dentado 80 en la pared exterior 18 de la carcasa dosificadora (figura 2,8). En este dentado se engrana un tope de accionamiento 81 de una corredera de accionamiento 43 y esto impide el giro de la carcasa dosificadora en una direccion de giro de descarga Ad si la corredera de accionamiento no esta accionada. El bloqueo del giro en sentido inverso en la direccion de giro Ad se puede anular por medio de una corredera de accionamiento 43 en la carcasa de aplicacion 6 desplazando esta corredera hacia abajo fuera de la posicion de engranaje con el dentado haciendo que el muelle de laminas en espiral gire en sentido inverso la carcasa dosificadora a la posicion de salida. Para que la carcasa dosificadora al girar hacia atras no gire sobre la posicion de salida se desplaza un bloque 82, que se ha configurado en la parte inferior de la carcasa dosificadora, por una ranura anular 83 en la base de la carcasa de aplicacion 6. Al alcanzar la posicion de salida golpea este bloque en un extremo de la ranura anular (fig. 9). La corredera de accionamiento se mantiene en una posicion de reposo mediante un muelle de traccion 44 (fig. 2), en la que se bloquea el movimiento en sentido inverso. Se desvfa la corredera hacia abajo para cancelar el bloqueo. Tras la desconexion del movimiento invertido se puede volver a soltar la corredera de accionamiento de manera que por la accion del resorte de traccion vuelva a su posicion de reposo. El movimiento invertido de la carcasa dosificadora se volvera a bloquear.

En la carcasa de aplicacion 6 existe ademas un orificio de indexacion 45, a traves del cual se puede leer la posicion relativa entre la carcasa de aplicacion y la carcasa dosificadora 4 en forma de cifras de posicion. Estas cifras se mencionan en la pared exterior de la carcasa dosificador (fig. 6). Las cifras de posicion indican el numero de comprimidos Fk que caen en los orificios de alojamiento 5 en la carcasa dosificadora mediante el giro.

El modo de funcionamiento del dispositivo dispensador 1 en la variante de la configuracion se explica con detalle en las figuras 6,7:

Para el llenado del dispositivo dispensador 1 con los comprimidos Fk se atornilla un envase primario, por ejemplo un frasco de comprimidos Fl, que contiene una multitud de comprimidos, por ejemplo microcomprimidos de un tamano de 2 mm, al anillo de conexion 20 del dispositivo dispensador, despues de haber enroscado su tapa. Girando el frasco de manera que este aparezca hacia arriba y el orificio de aplicacion 7 hacia abajo, los comprimidos caeran al dispositivo dispensador y llenaran el espacio almacen 10 por completo lo que incluye el espacio o la zona de ingreso, formandose asf una carga de comprimidos. Los comprimidos llenaran tambien la caja de posicionamiento 3.

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Esto sirve para la orientacion de los comprimidos de manera que puedan pasar por separado a los orificios de alojamiento 5 a traves de un lugar de descarga, el orificio de salida 32.

En la posicion de salida es legible en el orificio de indexacion 45 en la carcasa de aplicacion que ya no quedan comprimidos Fk en los orificios de alojamiento 5. Girando la carcasa dosificadora 4 frente a la carcasa de aplicacion en la direccion de giro de llenado marcada Bd caen los comprimidos uno tras otro desde la caja de posicionamiento 3 a los orificios de alojamiento, de manera que se puede leer el numero de orificios de alojamiento llenos por medio de una cifra determinada sobre el orificio de indexacion. De la figura 7 se deduce que inicialmente cae un primer comprimido de la caja a un primer orificio de alojamiento 5.1, en cuanto es llevado a la cubierta por el giro con la caja. Si se sigue girando caeran mas comprimidos en los siguientes orificios de alojamiento 5.2, de manera que finalmente un determinado numero de orificios de alojamiento se llenara con este numero de comprimidos. Al girar la carcasa dosificadora en la direccion de giro del llenado Bd los orificios de alojamiento se cerraran hacia abajo por la carcasa de aplicacion. Los comprimidos se quedaran en los orificios de alojamiento. Una vez registrado el numero deseado de comprimidos en los orificios de alojamiento, ya no se hara girar mas la carcasa dosificadora. Mediante el giro de la carcasa dosificadora frente a los componentes que no giran del dispositivo dispensador 1 se tensa el muelle de laminas en espiral 8. Sin embargo, la carcasa dosificadora se mantendra en esta posicion de giro puesto que el giro relativo esta bloqueado. Solamente mediante una puesta en movimiento por medio de la corredera de accionamiento 43 se puede desprender la energfa almacenada en el resorte de laminas de espiral, girando la carcasa dosificadora en la direccion de salida Ad, igualandose la aceleracion y la velocidad de giro de este giro invertido mediante el amortiguador de rotacion 9. En el giro invertido se vuelven a llenar por un lado los orificios no llenados. Por otro lado los orificios de alojamiento llenos pasan ahora por los orificios de aplicacion de manera que los comprimidos son expulsados hacia abajo y los orificios de alojamiento se quedan vacfos. Los comprimidos pueden pasar directamente a un vaso. Alternativamente tambien es posible que suba un recipiente de recogida desde abajo y al mismo vayan a parar los comprimidos que posteriormente podran ser extrafdos.

Mediante una capacidad de lectura clara del numero de comprimidos Fk que pasa a los orificios de alojamiento 5 se consigue un recuento seguro de los comprimidos expulsados. Por eso este dispositivo dispensador 1 es muy adecuado para una extraccion de comprimidos fiable. Puesto que el mecanismo trabaja de forma muy fiable y no necesita componentes costosos como motor electrico o material electronico se consigue un recuento seguro y simple.

En las figuras 11 hasta 19 se muestra una segunda variante del presente dispositivo dispensador 1. Esta segunda variante de la configuracion esta conectada asimismo a un envase primario, por ejemplo, a un frasco de medicamentos Fl. Para ello el frasco dispone de un adaptador, aqrn un cuerpo de base 46, que se enrosca una vez se ha desenroscado la tapa del frasco. El dispositivo dispensador contiene los componentes siguientes: un dispositivo de sujecion 4 con un arbol o eje alimentador 48 y una bandeja dosificadora 50, el cuerpo base, en el cual sobresale el eje alimentador del dispositivo de sujecion que gira libremente en el centro, una proteccion de apoyo 6 que apuntala por abajo la bandeja dosificadora, un aro o anillo tensor 51, que esta conectado a la proteccion de apoyo, una tecla del disparador 53 con muelle, que se encuentra en la proteccion de apoyo, un resorte de laminas en espiral 8, que se apoya en la proteccion de apoyo y esta conectado a la bandeja dosificadora, un amortiguador de rotacion 9 para comparar el movimiento de giro del dispositivo de sujecion en la proteccion de apoyo asf como un regulador del llenado 54 y un regulador de la descarga 55. La forma externa del dispositivo dispensador consiste basicamente en el anillo tensor en su lado inferior, el cuerpo base en la parte central y el anillo o aro de ajuste 56 en la zona superior. Estos componentes son asimismo simetricos en rotacion al igual que el dispositivo de sujecion y se disponen coaxialmente unos a otros. Por tanto el dispositivo dispensador tiene basicamente una forma simetrica de rotacion con un eje central, que al mismo tiempo es el eje de giro 2 para el dispositivo de sujecion, el anillo tensor y el anillo de ajuste.

El anillo de ajuste 56 esta conectado al cuerpo base 46 por una union positiva, estando el pico de retencion 57 enganchado al correspondiente saliente de retencion 58 por la cara exterior de un aro o anillo de rosca 64 (fig. 12). Este enganchado permite un giro del anillo de ajuste 56 frente al cuerpo de base. El aro de ajuste se ha previsto con una marca 60 que aparece en la escala de indexacion 61 en un cuerpo base (fig. 19): esta escala de indexacion indica el grado de giro del anillo de ajuste frente al cuerpo base y por tanto equivale a un preajuste del numero deseado de comprimidos que van a ser expulsados Fk. Al girar el aro de ajuste frente al cuerpo de base el aro de ajuste se engancha en pasos angulares equidistantes y deja una marca en cada senal indexada de la escala de indexacion. Para el preajuste el anillo de ajuste tiene un tope 52 que se extiende hacia abajo, que se fija al tope en la bandeja dosificadora correspondiente 62 (fig. 19) con la colocacion adecuada del anillo de ajuste.

El cuerpo base 46 presenta una pared exterior 63 periferica, el aro de rosca 64 coaxial a la pared exterior para el frasco de comprimidos Fl asf como la chimenea de entrada 59 conectada al aro de rosca sobre una placa del aro de union horizontal 65 (fig. 17). Estos tres componentes se han construido simetricos en rotacion y se disponen coaxialmente unos a otros. En el lateral interior de su aro de rosca el cuerpo de base 46 tiene una rosca interior para el enroscado a la rosca del cuello del frasco. La chimenea de entrada presenta en su cara interior un conducto abierto 12 que se asienta en la cara interior de la chimenea de entrada y discurre de arriba abajo verticalmente y posteriormente sigue a medida que se ensancha el cuerpo base por la cara interior de la chimenea de entrada por una via sinuosa hacia el exterior (fig. 13). El conducto abierto tiene un perfil basicamente cuadrado.

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El cuerpo base 46 se asienta con el borde inferior de su pared exterior 63 periferica en un rebajo en forma de aro 66 sobre el anillo tensor 51. La proteccion de apoyo 6 se encuentra en la zona interior entre el cuerpo de base y el anillo tensor. Entre la proteccion de apoyo y el cuerpo base 46 se encuentra el dispositivo de sujecion 4. El dispositivo de sujecion se asienta con su bandeja dosificadora 50 coaxial a la proteccion de apoyo y sobresale con su eje alimentador 48 por la chimenea de entrada 59 del cuerpo base. La cara externa del eje alimentador asf como la cara superior de la bandeja dosificadora descansan sobre los bordes del conducto abierto 12 del cuerpo base y los cierran en su direccion longitudinal, formandose una caja de posicionamiento 3 (fig. 13). La caja de posicionamiento desemboca con su orificio de salida 32 (lugar de descarga) en los orificios de alojamiento 5 en la bandeja dosificadora del dispositivo de sujecion (fig. 16).

Los orificios de alojamiento 5 en la bandeja dosificadora 50 son rupturas de forma circular, que estan alineadas en una via circular con el correspondiente diametro alrededor del eje giratorio 2 del dispositivo de sujecion 4 (fig. 15). La bandeja dosificadora contiene16 orificios de alojamiento, que estan dispuestos a una distancia equidistante sobre un segmento circular de la bandeja dosificadora. Mediante el giro del dispositivo de sujecion frente al conducto abierto 12 en el cuerpo de base 46 puede ocurrir que un orificio de alojamiento se disponga sobre el orifico de salida 32 de la caja de posicionamiento 3. Los orificios de alojamiento que no queden cubiertos con el orificio de salida de la caja de posicionamiento se cerraran hacia arriba por medio de una proteccion anular 67 en el cuerpo de base (figuras 14, 16). Esta proteccion anular se extiende en forma anular por el plano de giro siguiendo hasta el orificio de salida por el conducto abierto en el lateral inferior del cuerpo base hacia abajo y llega hasta casi tocar los orificios de alojamiento 5, de manera que los comprimidos Fk que allf se encuentran no pueden descender.

Los orificios de alojamiento 5 estan cerrados hacia abajo por una cara superior 41 que se extiende por un segmento circular de la proteccion de apoyo 6 dispuesta bajo la bandeja dosificadora 50, de manera que los comprimidos Fk no pueden caer (fig. 17). Con el giro adecuado de la bandeja dosificadora los orificios de alojamiento se equivocaran de camino y pasaran por un orificio de aplicacion 7 en la proteccion de apoyo, de manera que se vaciaran hacia abajo. La figura 20 muestra los orificios de alojamiento 5 en la bandeja dosificadora y dos comprimidos Fk, de los cuales uno saldra de la caja de posicionamiento 3, pasara por su orificio de salida 32 y llegara a un orificio de alojamiento y el otro saldra fuera por el orificio de aplicacion. El orificio de aplicacion se extiende sobre una zona angular que es tan grande como la zona angular ocupada por la hilera de orificios de alojamiento. Por ello en su posicionamiento correspondiente varios orificios de alojamiento se dispondran sobre el orificio de aplicacion. Esto facilita una descarga segura de comprimidos de los orificios de alojamiento con una velocidad invertida muy rapida del dispositivo de sujecion 4, porque los orificios de alojamiento se mantienen abiertos hacia abajo durante el giro invertido del dispositivo de sujecion durante un periodo de tiempo relativamente largo. En el aro tensor 51 se encuentra un orificio dispensador 68 que se extiende por la proteccion de apoyo como el orificio de aplicacion sobre su misma zona angular, que se dispone desplazado algo hacia dentro frente al orificio de aplicacion (fig. 17). Puesto que el aro tensor gira de forma smcrona con el dispositivo de sujecion, este orificio dispensador esta siempre bajo el segmento circular ocupado por los orificios de alojamiento.

El orificio de entrada 31 en la caja de posicionamiento 3 descansa en una cavidad en una hendidura anular 25 entre la chimenea de entrada 59 y el eje o arbol de alimentacion 48 del dispositivo de sujecion 4 (fig. 12). Esta hendidura anular se perfila lateralmente por la cara externa 11 del eje de alimentacion y la cara interna 47 de la chimenea de entrada 59, que forman paredes que discurren en paralelo. Hacia abajo la hendidura anular esta limitada por una rampa inclinada 23 en la chimenea de entrada, y el lugar mas profundo esta formado por un orificio de entrada 31 en la caja de posicionamiento 3. El lugar con el nivel mas alto de la rampa inclinada se encuentra directamente enfrente del orificio de entrada. La rampa esta formada por una pequena superficie inclinada, que cae desde el lugar con el nivel mas elevado uniformemente hasta el lugar con el nivel mas bajo, donde los comprimidos Fk entran en la caja de posicionamiento.

La parte superior del eje alimentador 48 no es lisa sino que tiene una estriacion vertical 40 que se extiende basicamente por la pared libre por encima del lugar mas bajo de la rampa de comprimidos 23 (fig. 12). Ademas el eje alimentador se ha configurado en forma de cono. Su cara externa se ha configurado asimismo rugosa y presenta surcos 40. En la zona por encima del arbol alimentador los comprimidos allf apilados forman una carga en el espacio almacen 10 que descansa en la pared del eje alimentador. Mediante el giro del dispositivo de sujecion 4 frente al cuerpo de base 46 y por tanto frente a la chimenea de entrada 59 se desplazaran los comprimidos Fk situados en el eje alimentador con un ligero traqueteo, de manera que se alinearan del modo mas apropiado. A traves de la hendidura 25 entre la cara interior 47 de la chimenea de entrada y el eje alimentador asf como la rampa inclinada de comprimidos en la hendidura anular los comprimidos son transportados en direccion al lugar de nivel mas profundo o bajo y por tanto introducidos en la caja de posicionamiento 3 formada por el conducto abierto 12 en un cuerpo base. A este respecto, la zona del espacio almacen que se encuentra directamente encima de esta rampa de comprimidos puede ser considerada como zona de ingreso o entrada.

En la proteccion de apoyo 6 se ha alojado el muelle de laminas en espiral 8 en una camara de resorte central 69, que se ha disenado con una pared de la camara 70 de forma anular, y allf se ha fijado (figura 17). La bandeja dosificadora 50 se asienta sobre la camara de resorte y esta conectada asimismo al muelle de laminas en espiral. Ademas por debajo de la camara de resorte y coaxial al eje de giro 2 del dispositivo de fijacion 4 se ha empotrado un amortiguador de rotacion 9, que esta unido a la proteccion de apoyo 6 por su pieza de base 35. En relacion al

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funcionamiento y a la estructura del amortiguador de rotacion en la descripcion siguiente se hace referencia a la primera variante (fig. 10). El dispositivo de sujecion esta conectado firmemente al eje giratorio 34 del amortiguador de rotacion.

El aro tensor 51 esta unido a la proteccion de apoyo 6 por medio de un mecanismo de agarre de tal forma que este agarre permita un giro de ambos componentes. El anillo tensor presenta un bloque de propulsion 85 situado hacia arriba que golpea una pieza de arrastre 86 situada hacia abajo en la bandeja dosificadora (figura 20). Mediante el giro del anillo tensor gira tambien el dispositivo de sujecion 4. Por lo que el muelle de laminas en espiral 8 se tensa. Para que el dispositivo de sujecion no vuelva automaticamente a la posicion pretensada existe un dentado 71 en la cara inferior de la bandeja dosificadora, que paso a paso se engancha a un brazo resorte 72 de la tecla de disparo 53 (fig. 21). Por tanto el brazo resorte de la tecla de disparo y el dentado que se extiende por un segmento circular se encuentran a la misma distancia del eje de giro 2 para el dispositivo de sujecion 4. Mediante el dentado se bloquea el movimiento hacia atras. La tecla de disparo se extiende radialmente por la zona de la proteccion de apoyo 6 y sobresale hacia fuera, para que pueda ser accionada manualmente. La tecla esta formada por un elemento de accionamiento situado fuera 73 asf como por un brazo 74. El brazo de la tecla rodea la pared 70 de la camara 69 y se mantiene en la proteccion de apoyo, de tal forma que la posicion radial del brazo se mueve libremente por un camino radial de la tecla. El brazo de la tecla actuara contra la tension de un muelle dispuesto en la zona del elemento de accionamiento. El brazo de la tecla contiene el brazo resorte 72 que se desengancha al accionar el dentado 71 en la cara inferior de la bandeja dosificadora 50 y con ello se libera el giro hacia atras del dispositivo de sujecion 4.

El dispositivo dispensador 1 conforme a esta variante de configuracion presenta ademas un regulador de llenado 54. Bajo la proteccion de apoyo 6 en la camara de forma anular formada por el aro tensor 51 existen tres vfas o caminos de bolas 75, que discurren en direccion radial y que se han configurado hacia el centro del anillo tensor, de manera que las bolas 76 que por aqrn circulan se encuentran en el lugar mas bajo en una orientacion basica del dispositivo dispensador (fig. 17). Al balancear el dispositivo dispensador puede rodear una o varias de estas bolas por sus vfas hacia los lugares mas altos y en esta posicion bloquear el giro del anillo tensor. Esto ocurre por una placa de desviacion situada hacia abajo en el canto inferior de la proteccion de apoyo, por la cual pasan las bolas. Mediante la distribucion homogenea de estas vfas de bolas alrededor del eje giratorio 2 se puede lograr un bloqueo del giro del dispositivo de sujecion 4 e incluso mediante una vibracion en distintas direcciones espaciales. El regulador de llenado sirve para garantizar que los comprimidos Fk que se encuentran en el espacio almacen 10 por encima de la caja de posicionamiento 3 pasan de forma segura a la caja de posicionamiento 3 y de allf a los orificios de alojamiento 5. Esto no se habna dado con un soporte del dispositivo dispensador vertical o casi vertical.

Ademas el dispositivo dispensador 1 tiene un regulador de descarga 55. Este dispositivo al igual que el regulador de llenado esta formado por una via de bolas 77 con una bola 78 que circula por la zona de la tecla de disparo 53 (figura 18). Esta via de bolas discurre en angulo recto al sentido de movimiento de la tecla de disparo y presenta un nivel medio mas bajo y niveles superiores laterales. La tecla de disparo presenta en el canto inferior una placa de desviacion que mira hacia abajo con un corte central, que se extiende transversal al sentido de movimiento de la tecla de disparo. El corte libre en esta placa se encuentra en el lugar de nivel mas bajo de la via de bolas. La bola que circula por la via adquiere la posicion central mas baja en una posicion vertical o casi vertical del dispensador. En esta posicion se puede accionar la tecla de disparo en direccion radial, porque la bola puede atravesar el corte libre de la placa de desviacion. De ese modo el brazo resorte 72 de la tecla de disparo puede desengancharse del dentado 71 en la bandeja dosificadora 50 y liberar el giro inverso en la direccion de giro de la descarga Ad. Si el dispositivo de dispensado no esta en posicion vertical o casi vertical, la bola rodara por el lateral a una cara. Al pulsar la tecla de disparo la placa de desviacion avanzara contra la bola de manera que esta bloqueara la maniobra posterior.

Para el llenado del dispositivo dispensador 1 de esta segunda variante con comprimidos Fk se enrosca un envase primario, por ejemplo un frasco de comprimidos Fl, que contiene muchos comprimidos, por ejemplo microcomprimidos, al aro de ajuste 56 del dispositivo dispensador una vez desenroscada su tapa. Al voltear el frasco, quedando el orificio de aplicacion 7 hacia abajo, caen los comprimidos al dispositivo dispensador y se llena totalmente el espacio almacen 10 que incluye la zona de ingreso en la hendidura anular 25 entre la cara exterior de la pared 11 del eje de alimentacion 48 y la cara interior de la pared de la chimenea de entrada 59 por encima de la caja de posicionamiento 3. Se forma una carga de comprimidos. Los comprimidos llenan tambien la caja de posicionamiento.

Para establecer una cantidad determina de comprimidos Fk a expulsar se gira inicialmente el anillo de ajuste 56 frente al cuerpo base 46, de manera que la marca 60 en el anillo de ajuste muestre la senal de la escala de indexacion 61 en el cuerpo base correspondiente a la cifra de comprimidos deseada. Mediante este giro se ajusta el limitador 52 en el anillo de ajuste a una posicion angular determinada hasta la que se puede girar el tope 62 en la bandeja dosificadora 50 en el regulador de llenado Bd. En el giro posterior del anillo tensor 51 se llevara la bandeja dosificadora porque el bloque de propulsion en el anillo tensor golpea la pieza de arrastre de la bandeja dosificadora y la bandeja dosificadora es arrastrada asimismo en la direccion de giro del llenado. De ese modo caen uno tras otro los comprimidos Fk de la caja de posicionamiento 3 a los orificios de alojamiento 5 en la bandeja dosificadora y son arrastrados, porque los orificios de alojamiento en esta direccion de giro atraviesan el orificio de salida 32 de la caja

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de posicionamiento. Por consiguiente, de momento una primera pastilla o comprimido de la caja cae a un primer orificio de alojamiento de la hilera de orificios de alojamiento, en cuanto este por el giro con la caja queda cubierto. Al seguir girando otros comprimidos pueden caer en los siguientes orificios de alojamiento, de tal forma que finalmente una cantidad determinada de orificios se llena con un numero de comprimidos. Al girar la bandeja dosificadora en la direccion e giro de llenado los orificios de alojamiento pasan por la cara superior 41 de la proteccion de apoyo 6 y se cierran hacia abajo. Los comprimidos se quedaran en los orificios de alojamiento. En general el anillo tensor no puede girar un angulo preseleccionado porque entonces la bandeja dosificadora arrastrada se para en el tope limitador del aro de ajuste en su posicion prefijada, bloqueando con ello otro giro en la direccion de giro del llenado.

Al girar el dispositivo de sujecion 4 en la direccion de giro de llenado Bd el resorte de laminas en espiral 8 se tensa. Puesto que un giro del dispositivo de sujecion en la direccion de giro Ad opuesta debido al bloqueo por el agarre del brazo resorte 72 de la tecla de disparo 53 al dentado 71 en la cara inferior de la bandeja dosificadora 50 no puede producirse, es posible entonces la descarga de comprimidos Fk de los orificios de alojamiento 5 si se acciona la tecla de disparo, de manera que se anula el bloqueo. Al activar la tecla de disparo se puede consumir la energfa almacenada en el muelle de laminas en espiral, girando el dispositivo de sujecion por la proteccion de apoyo 6, de manera que la aceleracion y la velocidad de este giro inverso quede reducida por el amortiguador de rotacion 9 y se modere. En el giro invertido se llenan por un lado los orificios de alojamiento todavfa no llenos. Por otro lado los orificios de alojamiento ya llenos pasan ahora por el orificio de aplicacion 7 en la proteccion de apoyo, de manera que los comprimidos son expulsados y los orificios de alojamiento se van vaciando. Los comprimidos pueden ser transferidos directamente al vaso. Alternativamente tambien es posible que suba un recipiente de recogida al cual vayan a parar los comprimidos que luego podran ser extrafdos.

Con esta segunda variante del dispositivo dispensador 1 conforme a la invencion se dispone de un dispositivo simple y fiable. Este dispositivo no tiene ningun tipo de motor ni elemento electronico y por ese motivo es economico a la hora de su fabricacion, su utilizacion y posterior eliminacion. Ademas este dispositivo es extraordinariamente seguro en cuanto a su manejo puesto que la cifra prevista de comprimidos es expulsada de forma fiable. El preajuste es comodo y garantiza un manejo seguro.

Lista de signos de referencia:

1 Dispositivo dispensador

2 Eje de giro

3 Dispositivo de posicionamiento, caja de posicionamiento

4 Dispositivo de sujecion, carcasa dosificadora 5, 5.1, 5.2 Medio de sujecion, orificio de alojamiento

6 Dispositivo de descarga, carcasa de aplicacion, proteccion de apoyo

7 Orificio de aplicacion

8 elemento elastico, muelle de laminas en espiral

9 Amortiguador de rotacion

10 Espacio almacen

11 Cara interior del dispositivo de sujecion, cara exterior del eje o arbol alimentador

12 conducto abierto, hendidura

13 cara exterior de la pieza de alimentacion

14 Pieza de alimentacion

15 Pared del orificio de alojamiento

16 Placa base de la carcasa de aplicacion

17 Envolvente, pared lateral de la carcasa de aplicacion

18 Pared de la carcasa dosificadora

19 Reborde de alojamiento

20 Anillo de conexion

21 Escotadura cilmdrica en la pieza de alimentacion

22 Cono alimentador

23 borde superior de la pieza de alimentacion, rampa inclinada en la chimenea de entrada del cuerpo base

24 Punta del cono alimentador

25 Hendidura anular

26 Lengueta de apoyo

27 Tubo o codo de apoyo

29 Tubos grna

30 Placa de base de la pieza de alimentacion

31 Orificio de entrada en la caja de posicionamiento

32 Lugar de descarga, orificio de salida de la caja de posicionamiento

33 Cavidad en el cono alimentador

34 Eje del evaporador rotatorio

35 Pieza de la base del evaporador rotatorio

36 Placa de base del evaporador rotatorio

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37 Elemento tipo jaula del evaporador rotatorio

38 Placa interior del evaporador rotatorio

39 Pelfcula de lfquido de aceite de silicona

40 Estriacion en la cara interior del dispositivo de sujecion, surcos en el arbol alimentador

41 Superficie interior del dispositivo de descarga, de la carcasa de aplicacion, cara superior de la proteccion de apoyo

42 Base en la placa de base de la carcasa de aplicacion

43 Corredera o pasador de accionamiento

44 Resorte de traccion en el pasador de accionamiento

45 Orificio de indexacion

46 Cuerpo de base

47 Cara de la pared interior del cuerpo de base

48 Arbol alimentador del dispositivo de sujecion

49 Cara de la pared exterior del arbol de alimentacion

50 Bandeja dosificadora del dispositivo de sujecion

51 Dispositivo tensor, aro tensor

52 Tope, limitadores en el aro de ajuste

53 Tecla del disparador

54 Regulador del llenado

55 Regulador de la descarga

56 aro o anillo de ajuste

57 pico de retencion en el aro de ajuste

58 resalto o saliente de enganche en el cuerpo base

59 chimenea de entrada del cuerpo base

60 marca en el aro de ajuste

61 escala de indexacion en el cuerpo base

62 tope en la bandeja dosificadora

63 pared exterior del cuerpo base

64 aro de rosca

65 Placa del aro de union horizontal

66 rebajo en el anillo tensor

67 proteccion anular en el cuerpo base

68 orificio dispensador en el anillo tensor

69 camara de resorte central

71 dentado en la bandeja dosificadora

72 brazo muelle en tecla del disparador

73 elemento de servicio de la tecla del disparador

74 brazo de la tecla del disparador

75 Via de bolas del regulador de llenado

76 Bola del regulador de llenado

77 Via de bolas del regulador de la descarga

78 Bola del regulador de la descarga

79 Puente para fijar el amortiguador de rotacion

80 dentado en la carcasa dosificadora

81 tope de accionamiento en el pasador de accionamiento

82 bloque

83 ranura anular

84 Eje del orificio de alojamiento

85 bloque de propulsion

86 Pieza de arrastre

Ad direccion de giro de la descarga

Bd direccion de giro del llenado

Fk cuerpos solidos, comprimidos

Fl envase primario, frasco

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   REIVINDICACIONES

   1. Dispositivo dispensador (1) de cuerpos solidos (Fk) presentes en masa, donde el dispositivo dispensador consta de los componentes siguientes:

   a) Dispositivo de posicionamiento (3), en el cual se disponen en lmeas los cuerpos solidos (Fk), y

   b) Un dispositivo de fijacion o retencion (4) con al menos un medio de fijacion o retencion con una forma en cada caso de una abertura de alojamiento (5) para alojar o recoger un cuerpo solido (Fk) determinado,

   c) Donde el dispositivo de retencion (4) se ha configurado de manera que retiene los cuerpos solidos (Fk) por encima del dispositivo de posicionamiento (3) en un espacio de almacenamiento (10) entre la masa,

   d) Donde una cara interior de la pared y/o una cara exterior de la pared (11) del dispositivo de retencion (4) que definen el espacio de almacenamiento (10), con la cual estan en contacto los cuerpos solidos (Fk) se ha disenado de tal manera que, al desplazarse el dispositivo de retencion (4) respecto al dispositivo de posicionamiento (3), transmite impulsos de movimiento desde la cara interior de la pared y/o desde la cara exterior de la pared (11), con la cual estan en contacto los cuerpos solidos (Fk) hacia los cuerpos solidos (Fk),

   e) donde el dispositivo de retencion (3) y al menos un medio de retencion (5) se desplazan uno con respecto al otro, de tal manera que el dispositivo de posicionamiento (3) y al menos un dispositivo de retencion (5) se pueden alinear uno con otro y al menos un medio de retencion (5) se puede llenar por medio del dispositivo de posicionamiento (3) de un cuerpo solido (Fk), y

   f) donde para la salida de los cuerpos solidos, al menos un medio de retencion (5) se puede vaciar desplazando el dispositivo de retencion (4).
2. 2. Dispositivo dispensador (1) conforme a la reivindicacion 1, que se caracteriza por que el dispositivo dispensador

   (1) tiene un eje de rotacion(2), el dispositivo de retencion (4) consta de al menos dos medios de retencion (5), al menos dos medios de retencion (5) se disponen coaxialmente al eje de rotacion (2), el dispositivo de posicionamiento (3) y al menos dos dispositivos de retencion (5) se pueden desplazar sobre carriles coaxialmente al eje de rotacion (2) uno con respecto al otro, y finalmente al menos dos medios de retencion (5) se pueden vaciar girando el dispositivo de retencion (4) con el objetivo de sacar los cuerpos solidos (Fk).
3. 3. Dispositivo dispensador (1) conforme a una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que el dispositivo de posicionamiento esta formado por un eje de posicionamiento (3) en el cual los cuerpos solidos (Fk) se pueden extraer de la masa, y en el cual se puede formar una columna de cuerpos solidos individuales (Fk) apilados uno sobre otro.
4. 4. Dispositivo dispensador (1) conforme a una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que al menos dos medios de retencion estan formados en cada caso por una abertura de alojamiento (5), que se puede cerrar hacia abajo mediante un dispositivo dispensador(6) o bien por medio de una abertura de aplicacion (7) en el dispositivo dispensador (6)que se abre hacia abajo, donde el dispositivo de retencion (4) puede girar con respecto al dispositivo de dispensado (6) y el dispositivo de posicionamiento (3).
5. 5. Dispositivo dispensador (1) conforme a una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que el dispositivo de retencion (4) se puede girar, y por rotacion pasar a una posicion de rotacion que esta pre-tensionada mediante un elemento elastico (8), para llenar al menos dos medios de retencion (5) con un cuerpo solido (Fk) en cada caso, y que el dispositivo de retencion (4) pueda girar fuera de la posicion de rotacion pre-tensionada a una posicion de rotacion en la cual el elemento elastico (8) se relaje, con el fin de dispensar los cuerpos solidos (Fk) presentes en al menos dos medios de retencion (5), fuera del dispositivo de dispensado (1).
6. 6. Dispositivo dispensador (1) conforme a una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que el dispositivo dispensador (1) consta de un amortiguador del movimiento (9) para compensar el movimiento giratorio del dispositivo de retencion (4).
7. 7. Dispositivo dispensador (1) conforme a una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que el dispositivo de posicionamiento (3) esta formado por un conducto abierto (12) en o dentro de la cara exterior (13) o bien por una hendidura en la pared exterior de un elemento insertado (14), asf como por una cara interior (11) que cierra el conducto (12) o la hendidura de una carcasa dosificadora (4), que acomoda o aloja el elemento insertado(14) de forma giratoria y forma el dispositivo de retencion, que al menos dos aberturas de alojamiento (5) se disponen en una fila en la carcasa dosificadora (4), a lo largo de un arco que corre coaxialmente al eje de rotacion

   (2) , y al menos dos aberturas de alojamiento (5) se pueden cerrar hacia abajo por medio del dispositivo dispensador formado por una carcasa de aplicacion (6), o bien estan abiertas hacia abajo a traves de una abertura de aplicacion (7) en la carcasa de aplicacion (6).
8. 8. Dispositivo dispensador (1) conforme a la reivindicacion 7, que se caracteriza por que al menos dos aberturas de alojamiento (5) comprenden en cada caso una pared (15) inclinada radialmente hacia fuera, para impulsar los cuerpos solidos (Fk) situados en ella hacia fuera por medio de la rotacion de la carcasa dosificadora (4), a traves de la abertura de aplicacion (7).

   5

   10

   15

   20

   25

   30
9. 9. Dispositivo dispensador (1) conforme a una de las reivindicaciones 1 a 6, que se caracteriza por que el dispositivo de posicionamiento (3) esta formado por un conducto (12) en el lateral interior (47) de un cuerpo de base (46), asf como por una cara exterior (49), que cierra el conducto (12) o la hendidura, de un eje o bien arbol alimentador (48) alojado por el cuerpo de base (46) y giratorio, de un dispositivo de retencion (4) que tambien comprende una bandeja dosificadora (50), que al menos dos aberturas de alojamiento (5) estan alineadas a lo largo de un arco que corre coaxialmente al eje giratorio (2) y que al menos dos aberturas de alojamiento (5) se pueden cerrar hacia abajo mediante el dispositivo dispensador formado por un diafragma de soporte (6) o bien estan abiertos hacia abajo a traves de un orificio de aplicacion (7) en el diafragma de soporte (6).
10. 10. Dispositivo dosificador (1) conforme a la reivindicacion 9, que se caracteriza por que el dispositivo dosificador (1) comprende un dispositivo de tensado o sujecion (51) para girar el dispositivo de retencion (4) entre una posicion de giro en la cual el dispositivo de retencion (4) esta bajo una tension preliminar y una posicion de rotacion en la que el dispositivo de retencion(4) esta relajado, y por que la rotacion del dispositivo tensor o de sujecion (51) puede estar delimitada por un tope (52) preestablecido, de manera que el llenado de las aberturas de alojamiento (5) de la bandeja dosificadora (50) con los cuerpos solidos (Fk) este limitada a un numero predeterminado.
11. 11. Metodo para dispensar cuerpos solidos presentes a granel por medio de un dispositivo dispensador (1) conforme a una de las reivindicaciones de 1 a 10, que consiste en:

    a) Formar o crear una masa o carga de cuerpos solidos (Fk) en un espacio de almacenamiento (10),

    b) Colocar los cuerpos solidos(Fk) en un lugar de dispensado (32) por medio de un dispositivo de posicionamiento

    (3) dispuesto bajo el espacio de almacenamiento (10),

    c) Transferir al menos un cuerpo solido (Fk) desde el lugar de dispensado (32) en cada caso a uno de al menos un medio de retencion en forma en cada caso de una abertura de alojamiento (5) en un dispositivo de retencion(4) mediante el desplazamiento del dispositivo de posicionamiento (3) y de al menos un medio de retencion (5) con respecto a otro,

    d) Transferir los impulsos de movimiento desde una cara interior de la pared y/o una cara exterior de la pared que define el espacio de almacenamiento(10) con la cual estan en contacto los cuerpos solidos (Fk), a los cuerpos solidos (Fk) allf en contacto, cuando el dispositivo de retencion se desplaza(4) con respecto al dispositivo de posicionamiento(3), y

    e) Dispensar al menos un cuerpo solido (Fk) fuera del dispositivo dispensador (1) desplazando el dispositivo de retencion (4), de manera que al menos un medio de retencion (5) se vacfe.