ES2583632T3 - Patrón de control de color para la medición óptica de los colores impresos sobre un sustrato de hoja o banda por medio de una prensa de impresión multicolor y usos del mismo - Google Patents
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Abstract
Patrón de control de color (CP) diseñado para llevar a cabo la medición óptica de los colores impresos sobre un sustrato (S) de hoja o banda por medio de una prensa de impresión multicolor, especialmente por medio de una prensa de impresión multicolor de seguridad, sustrato (S) que presenta una región impresa efectiva (EF) que tiene una imagen impresa multicolor que comprende una pluralidad de áreas coloreadas (A-H) yuxtapuestas, impresas con una correspondiente pluralidad de tintas de impresión de diferentes colores, en donde el patrón de control de color (CP) está concebido para ser impreso en una porción de margen (lm) del sustrato (S) junto a la región impresa efectiva (EF), en donde el patrón de control de color (CP) comprende una o más tiras de control de color (a-d) extendidas transversalmente respecto a una dirección de transporte (T) del sustrato (S), caracterizado por que cada tira de control de color (a-d) comprende una pluralidad de campos de control de color distintos (CF, CFA a CFH) consistentes en campos de cada tinta de impresión pertinente que se imprima en la región impresa efectiva (EF), y por que los campos de control de color (CF, CFA a CFH) están coordinados con la aplicación real de las tintas de impresión pertinentes en la región impresa efectiva (EF) y están situados transversalmente respecto a la dirección de transporte (T) del sustrato (S) en localizaciones correspondientes a las posiciones reales donde se aplican las tintas de impresión pertinentes en la región impresa efectiva (EF).
Description
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DESCRIPCION
Patron de control de color para la medicion optica de los colores impresos sobre un sustrato de hoja o banda por medio de una prensa de impresion multicolor y usos del mismo
Campo tecnico
La presente invention se refiere, en general, a un patron de control de color para la medicion optica de los colores impresos sobre un sustrato de hoja o banda por medio de una prensa de impresion multicolor, especialmente por medio de una prensa de impresion multicolor de seguridad, y a un sustrato impreso de hoja o banda que comprenda el mismo. La presente invencion se refiere ademas a un sistema de medicion de color que haga uso de tal patron de control de color, en particular para efectuar mediciones de color en llnea en una prensa de impresion multicolor y, posiblemente, para ajustar y/o poner a punto automaticamente las unidades de entintado de la prensa de impresion multicolor. La presente invencion se refiere tambien a una prensa de impresion multicolor de seguridad para la production de documentos de seguridad, tales como billetes de banco, que comprenda tal sistema de medicion de color.
Antecedentes de la invencion
Los sistemas de medicion de color, especialmente para efectuar mediciones de color en llnea en una prensa de impresion multicolor y, posiblemente, para ajustar y/o poner a punto automaticamente las unidades de entintado de la prensa de impresion son ya conocidos en el campo de la impresion comercial. Tales sistemas conocidos se usan normalmente en conexion con las impresoras offset comerciales que se usan para imprimir diversos tipos de productos comerciales usando el conocido modelo de color sustractivo de cuatro colores CMYK (Cian-Magenta- Amarillo-Negro), es decir, por impresion de patrones multicolores consistentes en una combination de patrones raster de semitonos que se imprimen usando los cuatro colores primarios Cian, Magenta, Amarillo y Negro.
Por ejemplo, la solicitud internacional n.° WO 2007/110317 A1 (y la correspondiente publication estadounidense n.° US 2010/0116164 A1) describe un metodo para ajustar una unidad de entintado de una prensa de impresion. Durante una fase de puesta a punto de la prensa de impresion, se hace pasar un pequeno numero de hojas a traves de la prensa de impresion y las hojas impresas resultantes son inspeccionadas por medio de un primer dispositivo de medicion (que esta integrado en la prensa de impresion), tal como un densitometro, un espectrometro de color o un instrumento de medida para hacer mediciones densitometricas y colorimetricas combinadas. Los valores medidos por el primer dispositivo de medicion se comparan con unos valores de referencia predeterminados y se hacen ajustes en la prensa de impresion de manera que los valores medidos por el primer dispositivo de medicion coincidan lo mejor posible con los valores de referencia deseados. As! se determina un conjunto de "primeros valores reales" representativos de los ajustes deseados y se almacena como resultado de la fase de puesta a punto, y la prensa de impresion queda lista para las series de produccion. Se proporciona al menos un segundo dispositivo de medicion aguas abajo de las unidades de impresion de la prensa de impresion para inspeccionar las hojas durante la produccion, segundo dispositivo de medicion que esta instalado en la prensa de impresion. Tal segundo dispositivo de medicion tiene la forma, por ejemplo, de un sistema de inspection en llnea que comprende al menos un sistema de camara y al menos una unidad de iluminacion. El sistema de camara es normalmente un sistema de camara a color que comprende un sensor de escaneo lineal o un sensor matricial basado en tecnologla CCD o CMOS. La unidad de iluminacion comprende normalmente diodos luminiscentes, o LED, o elementos de iluminacion similares. El segundo dispositivo de medicion registra una imagen de al menos una y preferiblemente de todas las hojas que se hayan impreso en la prensa de impresion, y convierte las imagenes registradas en datos de imagen digital que se introducen en un sistema de tratamiento de imagenes como un conjunto de "segundos valores reales". Durante una fase de aprendizaje, el conjunto de "segundos valores reales" se mide y almacena como valores de referencia para controlar una unidad de ajuste que ajusta las unidades de entintado de la prensa de impresion. Al finalizar la fase de aprendizaje, todos los productos impresos adicionales que se produzcan en la impresora son evaluados sobre la base de los valores de referencia que fueron establecidos durante la fase de aprendizaje, y cualquier desviacion entre los valores de referencia y los valores medidos que exceda una tolerancia aceptable es corregida por medio de la unidad de ajuste.
Segun el documento WO 2007/110317 A1, las mediciones se hacen normalmente sobre al menos una tira de medicion (o "tira de control de color") que forma parte de los patrones impresos sobre las hojas, tira de medicion que esta situada normalmente en un margen de la hoja, tal como el margen del borde delantero de la hoja, fuera de la region impresa efectiva de la hoja, en la que se efectuan las impresiones reales.
En la solicitud de patente alemana n.° DE 10 2008 041 426 A1 se describe un ejemplo de tal tira de medicion. Esta tira de medicion comprende una pluralidad de campos de control de color yuxtapuestos, que incluyen campos de color impresos con los colores primarios (es decir, los colores Cian, Magenta, Amarillo y Negro), campos de control que se situan en dependencia de las zonas de entintado pertinentes de las unidades de entintado de la prensa de impresion donde se efectuan los ajustes.
La patente europea n.° EP 0 142 469 B1 (y la correspondiente patente estadounidense n.° US 4.660.159 - veanse tambien los documentos EP 0 142 470 B1 y US 4.665.496) describe un metodo para ajustar una unidad de entintado
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de una prensa de impresion. Los valores de reflectancia de referenda para una hoja impresa se determinan fuera de la prensa de impresion por medio de un dispositivo de escaneo, tal como un escaner de placa. Los valores de reflectancia reales de las hojas que se esten imprimiendo en la prensa de impresion se miden durante la produccion usando un densitometro. Los valores de reflectancia reales y los valores de reflectancia de referencia se comparan entre si en un sistema informatico. Basandose en los resultados de esta comparacion, se calculan los valores de control para ajustar las unidades de entintado y se controlan los elementos de alimentacion de tinta basandose en estos valores de control. Segun el documento EP 0 142 469 B1, las mediciones se hacen directamente en la propia imagen impresa, subdividiendose la imagen impresa en una pluralidad de elementos de imagen en los que se miden los valores de reflectancia. De este modo puede eliminarse el uso de tiras de medicion de color especiales.
La solicitud internacional n.° WO 2005/108083 A1 (y la correspondiente patente estadounidense n.° US 7.515.267 B2) describe un metodo para determinar valores de color y/o densidad para monitorizar y/o regular un proceso de impresion en un aparato de impresion, especialmente para usar en una prensa de impresion offset comercial con alimentacion de hojas. Segun el documento WO 2005/108083 A1, durante el proceso de impresion se miden fotoelectricamente las areas de medicion de una hoja impresa y se determinan los valores de color y/o densidad para las areas de medicion pertinentes. Se corrigen las desviaciones de los valores medidos de color y densidad, con respecto a las mediciones hechas fuera de la prensa de impresion.
La solicitud internacional n.° WO 2005/108084 A1 (y la correspondiente patente estadounidense n.° US 7.398.733 B2) describe un metodo para la medicion en llnea de valores espectrales, densitometricos o de color medidos sobre hojas que se estan imprimiendo en una prensa de impresion offset comercial con alimentacion de hojas, metodo que implica un proceso de calibracion de color. Las mediciones se hacen sobre una tira de control de color (vease la Figura 9 del documento WO 2005/108084 A1) que se imprime junto a la region impresa efectiva en la que se efectuan las impresiones reales. Tal tira de control de color comprende una pluralidad de campos de control de color yuxtapuestos, que incluyen los campos de control impresos con los colores primarios (es decir, los colores Cian, Magenta, Amarillo y Negro), campos de control que se colocan dependiendo de las zonas de entintado pertinentes de las unidades de entintado.
La patente estadounidense US 5.724.259 describe un sistema y un metodo para monitorizar el color en una prensa de impresion offset comercial. Las mediciones se hacen sobre una barra de color (o "tira de control de color" - vease en particular la Figura 5a del documento US 5.724.259) que comprende una pluralidad de campos de control de color yuxtapuestos impresos con los colores primarios (es decir, los colores Cian, Magenta, Amarillo y Negro) y con diferentes tonos (por ejemplo, 100%, 75%, 50%, 25%) y combinaciones de los mismos incluyendo Azul (es decir, adicion sustractiva de los colores Cian y Magenta), Rojo (es decir, adicion sustractiva de los colores Magenta y Amarillo) y Verde (es decir, adicion sustractiva de los colores Cian y Amarillo).
La patente europea n.° EP 0 394 681 B1 (y la correspondiente patente estadounidense n.° US 5.023.812) describe un metodo para controlar la alimentacion de tinta de una prensa de impresion en la que una hoja impresa por la prensa de impresion se mide fotoelectricamente en una tira de control de color que tiene una pluralidad de campos de medicion de color yuxtapuestos, efectuandose la medicion de color por medio de un cabezal de medicion que forma parte de un densitometro o un espectrometro, cabezal que de medicion escanea la tira de control de color. En la patente europea n.° EP 0 337 148 B1 (y la correspondiente patente estadounidense n.° US 5.122.977) se describe una aproximacion similar.
La solicitud de patente europea n.° EP 0 434 072 A2 tambien describe unas tiras de control de color para su uso en impresion offset comercial en cuatro colores. Se describen ejemplos adicionales de tiras de control de color o elementos de control de color similares en la patente europea n.° EP 0 590 282 B1, la publicacion de patente alemana DE 10 2007 029 211 A1 (vease tambien la correspondiente publicacion estadounidense n.° US 2008/0314268 A1), y la patente estadounidense n.° US 4.947.746.
Todas las soluciones conocidas precedentes se usan para efectuar mediciones de color en prensas de impresion offset comerciales, es decir, prensas de impresion del tipo basado en la impresion compuesta a cuatro colores usando el modelo de color sustractivo CMYK. Las prensas de impresion de este tipo comprenden al menos cuatro torres de impresion distintas que estan disenadas para que cada una imprima uno de los cuatro colores primarios. Pueden proporcionarse torres de impresion adicionales para imprimir colores especiales y/o con el proposito de revestir los sustratos impresos.
Las soluciones anteriores son satisfactorias mientras se trate de aplicaciones en prensas de impresion offset comerciales, y basicamente requieren el uso de una tira de control bastante simple que comprende una pluralidad de campos de control de color representativos de los colores primarios pertinentes que se impriman (es decir, Cian, Magenta, Amarillo, Negro) y, posiblemente, combinaciones simples de los mismos (por ejemplo, Azul/Cian+Magenta, Rojo/Magenta+Amarillo y Verde/Cian+Amarillo) y/o colores especiales adicionales.
La impresion offset a cuatro colores esta basada en la impresion de diferentes patrones raster de cada uno de los cuatro colores primarios que se combinan entre si para crear, por combinacion sustractiva de colores, una impresion visual de varios tonos multicolores. En ese aspecto, el diseno de la tira de control de color, y mas precisamente la localization de los campos de control de color pertinentes, no tiene verdadera importancia, ya que todos los colores
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primarios pertinentes estan normalmente distribuidos sobre toda la superficie del producto impreso.
El enfoque normal en terminos de diseno de las tiras de control de colores pertinentes es disenarlas en dependencia de las zonas de tinta pertinentes en las que se aplica la tinta y que se pueden ajustar. Por lo tanto, las tiras de control de color conocidas consisten normalmente en una repeticion, para cada zona de tinta, de una sucesion predeterminada de campos de control de color.
A diferencia de la impresion (offset) comercial, la impresion de seguridad (segun se aplica, por ejemplo, a la produccion de billetes de banco) no esta en absoluto basada en el uso de un proceso de impresion a cuatro colores que utilice el modelo de color sustractivo CMYK. Por el contrario, se imprimen patrones solidos usando diferentes tintas de impresion de los colores deseados (es decir, un patron azul se imprime usando una tinta de impresion azul, un patron amarronado usando una tinta amarronada, un patron tipo cobre utilizando una tinta de impresion de color cobre, etc.).
Las tiras normales de control de color como las que se usan en impresion comercial no son adecuadas en aplicaciones de impresion de seguridad para el proposito de medir los colores impresos, y aun menos para el proposito de controlar automaticamente la alimentacion de tinta. Existe por lo tanto la necesidad de una solucion nueva y mejorada que pueda cumplir adecuadamente con los requisitos especlficos de la impresion de seguridad.
Compendio de la invencion
Por lo tanto, es un objetivo general de la invencion mejorar los elementos de control de color conocidos y proporcionar una solucion adaptada a los requisitos especlficos de la impresion de seguridad.
Mas especlficamente, es un objetivo de la presente invencion proporcionar una solucion tal que permita una medicion optima de los colores impresos en el sustrato de hoja o banda, en particular con el proposito de efectuar mediciones de color en llnea en una prensa de impresion multicolor, especialmente en una prensa de impresion multicolor de seguridad.
Otro objetivo mas de la invencion es proporcionar una solucion tal que sea adecuada para llevar a cabo operaciones de control de color en bucle cerrado en una prensa de impresion multicolor, especialmente en una prensa de impresion multicolor de seguridad.
Estos objetivos se alcanzan gracias a la solucion definida en las reivindicaciones.
Se proporciona en consecuencia un patron de control de color segun se define en la reivindicacion 1, concretamente un patron de control de color para la medicion optica de los colores impresos sobre un sustrato de hoja o banda por medio de una prensa de impresion multicolor, especialmente por medio de una prensa de impresion multicolor de seguridad, sustrato que presenta una region impresa efectiva que tiene una imagen impresa multicolor que comprende una pluralidad de areas coloreadas yuxtapuestas, impresas con una correspondiente pluralidad de tintas de impresion de diferentes colores, en el que el patron de control de color esta localizado en una porcion marginal del sustrato cercana a la region impresa efectiva. Tal patron de control de color comprende una o mas tiras de control de color extendidas transversalmente respecto a la direction de transporte del sustrato, comprendiendo cada tira de control de color una pluralidad de distintos campos de control de color consistentes en campos impresos de cada tinta de impresion pertinente que se imprima en la region impresa efectiva. Estos campos de control de color estan coordinados con la aplicacion real de las tintas de impresion pertinentes en la region impresa efectiva y estan situados transversalmente respecto a la direccion de transporte del sustrato en localizaciones correspondientes a las posiciones reales en las que se aplican las tintas de impresion pertinentes en la region impresa efectiva.
Preferiblemente, la region impresa efectiva consiste en una matriz de impresiones multicolor individuales, especialmente impresiones multicolor de seguridad, dispuestas en multiples filas y columnas y el patron de control de color comprende un patron de control de color individual para cada columna de impresiones multicolor individuales. Todos estos patrones de control de color individuales son ventajosamente identicos.
Mas adelante en la presente memoria se describen disenos ventajosos del patron de control de color.
Tambien se reivindica un sustrato impreso de hoja o banda que comprende un patron de control de color segun se ha definido anteriormente, patron de control de color que se imprime sobre una o ambas caras del sustrato.
Tambien se proporciona un sistema de medicion de color, segun se define en la reivindicacion 27, que comprende un sistema optico de medicion para medir los colores impresos sobre el sustrato, en donde el sistema optico de medicion esta disenado para llevar a cabo la medicion de los colores impresos sobre el sustrato de hoja o banda en un patron de control de color segun se ha definido anteriormente.
Ventajosamente, las porciones del patron de control de color afectadas por componentes incrustados en el sustrato, aplicados o impresos sobre el mismo, o proporcionados de algun otro modo sobre el mismo, tales como hilos de seguridad, marcas de agua, material en lamina aplicado, barras iridiscentes y similares, no se consideran a efectos de la medicion de color.
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Tambien se reivindica una prensa de impresion de seguridad multicolor para la produccion de documentos de seguridad, tales como billetes de banco, que comprende un sistema de medicion de color segun se ha definido anteriormente. Tal prensa de impresion de seguridad multicolor es preferiblemente una prensa de impresion offset, especialmente una prensa de impresion offset tipo Simultan para la impresion simultanea a doble cara de hojas o bandas.
el presente patron de control de color instantaneo y sustrato impreso de hoja o banda (y el sistema de medicion de color) pueden usarse ventajosamente con el proposito de:
(i) efectuar mediciones de color en llnea en una prensa de impresion multicolor, especialmente en una prensa de impresion multicolor de seguridad; y/o
(ii) ajustar y/o poner a punto automaticamente las unidades de entintado de una prensa de impresion multicolor, especialmente de una prensa de impresion multicolor de seguridad
Similarmente, el presente patron de control de color instantaneo y sustrato impreso de hoja o banda (y el sistema de medicion de color) pueden usarse ventajosamente con el proposito de efectuar mediciones de color fuera de llnea.
Tambien se reivindica un conjunto de planchas de impresion para la impresion de un patron de control de color o la impresion de un sustrato de hoja o banda segun se ha definido anteriormente, en el que cada una de las planchas de impresion del conjunto comprende un subconjunto pertinente de los campos de control de color que forman el patron de control de color.
Las realizaciones ventajosas de la invencion forman el objeto de las reivindicaciones dependientes y se comentan a continuacion.
Breve descripcion de los dibujos
Otras caracterlsticas y ventajas de la presente invencion resultaran mas claras al leer la siguiente descripcion detallada de realizaciones de la invencion que se presentan unicamente a tltulo de ejemplos no restrictivos y se ilustran por los dibujos adjuntos, en los cuales:
La Figura 1A es una vista lateral de una prensa de impresion multicolor de seguridad, tipo Simultan, para la impresion simultanea a doble cara de hojas para la produccion de documentos de seguridad, tales como billetes de banco;
La Figura 1B es una vista lateral ampliada del grupo de impresion de la prensa de impresion de seguridad de la Figura 1A, vista ampliada que muestra tambien la presencia de un sistema de inspeccion a doble cara para inspeccionar las hojas impresas;
La Figura 2 es una ilustracion esquematica de un sustrato impreso en forma de una hoja que lleva un patron de control de color para la medicion optica de los colores impresos de acuerdo con una realizacion preferida de la invencion;
La Figura 3 es una ilustracion esquematica ampliada del sustrato impreso de la Figura 2 que muestra un patron de control de color individual que forma parte del patron de control de color;
La Figura 4 es una ilustracion esquematica de un posible diseno del patron de control de color de acuerdo con la invencion en el contexto de un ejemplo ilustrativo y no limitativo de una prensa de impresion multicolor con una pluralidad de areas de color yuxtapuestas de diferentes colores;
La Figura 5 es una ilustracion esquematica del impacto sobre el patron de control de color de la invencion de componentes incrustados en el sustrato, aplicados o impresos sobre el mismo, o provistos de algun otro modo sobre el mismo; y
La Figura 6 es un diagrama esquematico de un posible sistema de control de color (tinta) en bucle cerrado para el ajuste y puesta a punto automaticos de las unidades de entintado de la prensa de impresion de las Figuras 1A y 1B.
Descripcion detallada de las realizaciones de la invencion
Se describira a continuacion la invencion en el contexto de una prensa de impresion offset con alimentacion de hojas para la impresion simultanea a doble cara de hojas para la produccion de documentos de seguridad, tales como billetes de banco. Tal prensa de impresion de seguridad se ilustra en las Figuras 1A y 1B y puede denominarse de forma general como una prensa de impresion de seguridad "tipo Simultan", as! llamada porque la impresion de las hojas se lleva a cabo por ambas caras de las hojas de una manera simultanea. Tal prensa de impresion tipo Simultan es comercializada por el presente Solicitante bajo la marca registrada "Super Simultan®".
La prensa de impresion de seguridad ilustrada en las Figuras 1A y 1B ya se ha descrito en la solicitud internacional n.° WO 2007/105059 A1 (y la correspondiente publicacion estadounidense n.° US 2009/0025594 A1). Tambien se
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describe informacion adicional sobre tales prensas de impresion en la patente europea n.° EP 0 949 069 B1 (y la correspondiente publicacion estadounidense n.° US 6.101.939) y las solicitudes internacionales n.° WO 2007/042919 A2 (y la correspondiente publicacion estadounidense n.° US 2008/0271620 A1) y WO 2007/105061 A1 (y la correspondiente publicacion estadounidense n.° US 2009/0007807 A1).
Las Figuras 1A y 1B son vistas laterales de una prensa de impresion offset con alimentacion de hojas equipada con un sistema de inspeccion 100, 200 para la inspeccion a doble cara de las hojas impresas. El grupo de impresion de la prensa de impresion, que esta adaptado en este caso para efectuar la impresion offset simultanea a doble cara de las hojas, comprende de manera convencional dos cilindros de mantilla (o cilindros de impresion) 10, 20 que giran en la direccion indicada por las flechas y entre los cuales se alimentan las hojas para que reciban impresiones multicolores. En este ejemplo, los cilindros de mantilla 10, 20 son cilindros de tres segmentos. Los cilindros de mantilla 10, 20 reciben, desde unos cilindros portaplanchas 15 y 25 (cuatro a cada lado), diferentes patrones de tinta en sus respectivos colores que se distribuyen sobre la circunferencia de los cilindros de mantilla 10, 20. Estos cilindros portaplanchas 15 y 25, que llevan cada uno una plancha de impresion correspondiente, son a su vez entintados por unas unidades de entintado 13 y 23 correspondientes, respectivamente, de una manera conocida en la tecnica. Los dos grupos de unidades de entintado 13 y 23 estan ventajosamente situados en dos carros de entintado que pueden desplazarse hacia o desde los cilindros portaplanchas 15, 25 y los cilindros de mantilla 10, 20 localizados centralmente.
La hojas se alimentan desde una estacion de alimentacion 1, localizada en el lado derecho del grupo de impresion ilustrado en las Figuras 1A y 1B, sobre una mesa alimentadora 2 y luego hasta una sucesion de cilindros de transferencia 3 (tres cilindros en este ejemplo) situados aguas arriba de los cilindros de mantilla 10, 20. Mientras son transportadas por los cilindros de transferencia 3, las hojas pueden recibir opcionalmente una primera impresion sobre una cara de las hojas usando un grupo de impresion adicional (no ilustrado) segun se describe en la patente europea n.° EP 0 949 069 B1 y la solicitud internacional n.° WO 2007/042919 A2, con uno de los cilindros de transferencia 3 (concretamente el cilindro de dos segmentos de las Figuras 1A, 1B) cumpliendo la funcion adicional de cilindro de impresion. En caso de que imprimir las hojas por medio del grupo de impresion adicional optativo, estas se secan primero antes de transferirlas a los cilindros de mantilla 10, 20 para la impresion simultanea a doble cara. En el ejemplo de las Figuras 1A y 1B, las hojas se transfieren sobre la superficie del primer cilindro de mantilla 10, en el que un borde delantero de cada hoja es sujetado por un elemento de agarre adecuado localizado en una depresion del cilindro entre dos segmentos del cilindro de mantilla. Cada hoja se transporta as! por el primer cilindro de mantilla 10 hasta la llnea de impresion entre los cilindros de mantilla 10, 20 en la que se produce la impresion simultanea a doble cara. Una vez impresas por ambas caras, las hojas impresas se transfieren, como se sabe en la tecnica, hasta un sistema de agarre 5 por cadena para su entrega en una estacion 6 de entrega de hojas que comprende multiples pilas de entrega (tres en este ejemplo).
El sistema de agarre 5 por cadena comprende normalmente un par de cadenas que sujetan una pluralidad de barras de agarre espaciadas (no mostradas), provistas cada una de una serie de agarradores (designados por el numero de referencia 55 en la Figura 3) para sujetar un borde delantero de las hojas. En el ejemplo de la Figura 1A, el sistema de agarre 5 por cadena se extiende desde debajo de los dos cilindros de mantilla 10, 20, a traves de la parte de suelo de la prensa de impresion y por encima de las tres pilas de entrega de la estacion 6 de entrega. Las barras de agarre se empujan a lo largo de su recorrido en una direccion horaria, siendo el recorrido del sistema de agarre 5 por cadena desde el grupo de impresion hasta la estacion 6 de entrega de hojas y discurriendo por debajo del recorrido de retorno del sistema de agarre 5 por cadena. Un sistema de secado 7 esta dispuesto a lo largo del recorrido del sistema de agarre 5 por cadena para secar ambas caras de las hojas, efectuandose el secado usando lamparas infrarrojas y/o lamparas UV dependiendo del tipo de tinta usado. En este ejemplo, el sistema de secado 7 esta localizado en una porcion vertical del sistema de agarre 5 por cadena, en el que las barras de agarre se conducen desde la parte de suelo de la prensa de impresion hasta lo alto de la estacion 6 de entrega de hojas.
En los dos extremos del sistema de agarre 5 por cadena, concretamente debajo de los cilindros de mantilla 10, 20 y en la parte mas exterior del lado izquierdo de la estacion 6 de entrega de hojas, se proporcionan unos pares de pinones 51 y 52 de cadena para accionar las cadenas sinfln del sistema de agarre 5 por cadena.
En el ejemplo de las Figuras 1A y 1B, un primer y segundo cilindros de transferencia 60, 65 (tales como tambores o cilindros de succion) estan interpuestos entre el par de pinones 51 de cadena y el primer cilindro de mantilla 10, de manera que las hojas impresas puedan retirarse de la superficie del primer cilindro de mantilla 10 y luego transferirse sucesivamente al primer cilindro de transferencia 60, al segundo cilindro de transferencia 65 y finalmente al sistema de agarre 5 por cadena.
Volviendo al sistema de inspeccion, la prensa de impresion mostrada en las Figuras 1A y 1B esta adicionalmente provista de dos dispositivos de inspeccion 100 y 200 para tomar imagenes de ambas caras de las hojas impresas, inspeccionandose una cara de las hojas por medio del primer dispositivo de inspeccion 100, mientras que la otra cara de las hojas es inspeccionada por medio del segundo dispositivo de inspeccion 200. Como se ilustra con mayor detalle en la Figura 1B, el dispositivo de inspeccion 100 comprende un sensor de imagen lineal 110 (tal como una camara en color CCD o CMOS) para efectuar una obtencion de imagenes por escaneo lineal de una cara de las hojas impresas. Por "obtencion de imagenes por escaneo lineal" se entiende un proceso de obtencion de imagenes por el cual una superficie u objeto se escanea llnea a llnea y la imagen completa de la superficie u objeto se
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reconstruye a partir de la pluralidad de porciones lineales escaneadas. Debe entenderse que la obtencion de imageries por escaneo lineal implica un desplazamiento relativo del sensor de imagen con respecto a la superficie u objeto cuya imagen debe obtenerse. En este ejemplo, el desplazamiento relativo es provocado por la rotacion del cilindro de mantilla 10 que transporta la hoja a inspeccionar.
Mas precisamente, el dispositivo de inspeccion 100 esta dispuesto de tal manera que el primer sensor de imagen 110 obtenga visualmente una imagen de una hoja impresa mientras la hoja impresa aun este adherida a la superficie del primer cilindro de mantilla 10 de la prensa de impresion e inmediatamente antes de que la hoja impresa sea transferida al cilindro de transferencia 60 situado aguas abajo. En la realization de las Figuras 1A y 1B, el primer dispositivo de inspeccion 100 comprende adicionalmente un espejo 120 para desviar el recorrido optico entre el sensor de imagen lineal 110 y la superficie del cilindro de mantilla 10. Este espejo 120 permite ventajosamente situar y orientar de manera muy compacta el primer dispositivo de inspeccion 100 en la prensa de impresion. Mas precisamente, dado que los cilindros de transferencia 60, 65 y los pinones 51 de cadena del sistema de agarre 5 por cadena ocupan una cantidad sustancial del espacio disponible inmediatamente debajo de los cilindros de mantilla 10, 20, el espejo 120 permite rodear los cilindros de transferencia 60, 65 y los pinones 51 de cadena y acceder a la portion de la circunferencia del cilindro de mantilla 10 entre la llnea de impresion y el lugar de transferencia de la hoja, donde las hojas se retiran del cilindro de mantilla 10. Como se muestra en las Figuras 1A y 1B, inmediatamente debajo de la llnea de impresion esta dispuesta adicionalmente una fuente luminosa 130 con el fin de iluminar la zona inspeccionada sobre la hoja transportada por el cilindro de mantilla 10.
El otro dispositivo de inspeccion 200 comprende similarmente un sensor de imagen lineal 210 (tal como una camara en color CCD o CMOS) para efectuar una obtencion de imagenes por escaneo lineal de la otra cara de las hojas impresas mientras estas son transportadas por el primer cilindro de transferencia 60. No se requiere espejo en este caso, ya que el primer cilindro de transferencia 60 permite presentar la otra cara de las hojas impresas directamente delante del sensor de imagen lineal 210. Tambien se dispone una fuente luminosa 230 con el fin de iluminar adecuadamente la zona inspeccionada sobre la hoja transportada por el cilindro de transferencia 60.
En el ejemplo de las Figuras 1A y 1B, una cara (en adelante la "cara del anverso") de cada hoja impresa es inspeccionada por el primer dispositivo de inspeccion 100 mientras la hoja aun es transportada por el cilindro de mantilla 10 y la otra cara (en adelante la "cara del reverso") de la hoja impresa es inspeccionada por el segundo dispositivo de inspeccion 200 mientras la hoja es transportada por el primer cilindro de transferencia 60. Una solution alternativa puede consistir en llevar a cabo una inspeccion a doble cara mientras las hojas son transportadas por el primer y segundo cilindros de transferencia 60 y 65, como se describe adicionalmente en la solicitud internacional n.° WO 200'7/105059 A1 y se ilustra en la Figura 2 de la misma. En cualquier caso, son posibles otras soluciones para llevar a cabo la inspeccion de las hojas impresas, y estan contempladas dentro del alcance de la invention.
La Figura 2 es una ilustracion esquematica de un sustrato impreso en forma de hoja, designado por la referencia S, que lleva un patron de control de color, designado generalmente por la referencia CP, para la medicion optica de los colores impresos sobre el sustrato S de acuerdo con una realizacion preferida de la invencion.
Como se muestra en la Figura 2, la hoja S presenta una region impresa efectiva EF en la que estan impresos los patrones multicolor deseados. Esta region impresa efectiva EF no cubre la totalidad de la superficie de la hoja S y esta rodeada por unas porciones marginales en los cuatro lados. Aunque no esta especlficamente ilustrado en la Figura 2, pueden imprimirse patrones en los margenes de la hoja con varios propositos, incluyendo propositos de marcado e identification as! como con el proposito de efectuar mediciones de control de color.
La Figura 2 muestra que el patron de control de color CP esta impreso en una porcion marginal delantera lm de la hoja S (es decir, en el borde delantero de la hoja con respecto a la direction de transporte de la hoja representada por la flecha T en la Figura 2) junto a la region impresa efectiva EF. El patron de control de color CP puede situarse alternativamente en la porcion marginal trasera tm de la hoja S.
En el ejemplo mostrado en la Figura 2, la region impresa efectiva EF consiste en una matriz de impresiones multicolor P individuales, tales como las impresiones multicolor de seguridad que se encuentran por ejemplo en los billetes de banco, que estan dispuestas en multiples filas y columnas. En este ejemplo, la region impresa efectiva EP consiste realmente en cinco columnas y nueve filas de impresiones P individuales (teniendo todas las impresiones P patrones impresos identicos), es decir, un total de cuarenta y cinco impresiones P. Obviamente, esta disposition matricial particular es puramente ilustrativa.
Como se ilustra adicionalmente en la Figura 2, el patron de control de color CP se extiende transversalmente respecto a la direccion de transporte T de la hoja S y comprende, en esta realizacion preferida, un patron de control de color CP1, CP2, CP3, CP4, CP5 individual para cada una de las cinco columnas de impresiones multicolor P individuales. Segun esta realizacion preferida, todos los patrones de control de color CP1 a CP5 individuales son identicos. Como se apreciara por lo que sigue, los patrones de control de color CP1 a CP5 individuales pueden diferir entre si, sin embargo, dependiendo de la subdivision pertinente de las zonas de tinta.
En el contexto de la presente invencion se asumira que los dispositivos de inspeccion 100, 200 anteriormente
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descritos estan ambos adaptados para tomar una imagen de toda la hoja S (o sustancialmente de toda la superficie de la misma), incluyendo la region impresa efectiva EF y el patron de control de color CP. No obstante, con el proposito de la medicion de color (y posiblemente de la regulacion automatica de las unidades de entintado) puede ser suficiente tomar solo una imagen de la porcion de la hoja S en la que este impreso el patron de control de color CP. Tambien se apreciara que, en la practica, se proveera un patron de control de color CP sobre ambas caras de las hojas S (a menos que la prensa de impresion este disenada para imprimir solo una cara de las hojas cada vez.
La Figura 3 es una vista detallada de uno de los patrones de control de color CPi a CP5 individuales de la Figura 2, concretamente del patron de control de color CP2 individual (segun se indica esquematicamente por el rectangulo sombreado en la Figura 2), Figura 3 que muestra tambien esquematicamente los agarradores 55 de una de las barras de agarre del sistema de agarre 5 por cadena de las Figuras 1A, 1B sujetando el borde delantero de la hoja S. En la Figura 3 tambien son visibles porciones de los patrones de control de color CP1 y CP3 individuales adyacentes.
Como se muestra con mayor detalle en la Figura 3, el patron de control de color CP comprende preferiblemente cuatro tiras de control de color a, b, c, d distintas, que se extienden transversalmente respecto a la direccion de transporte T del sustrato S (cuya configuration esta reflejada en los patrones de control de color CP1 a CP5 individuales), comprendiendo cada tira de control de color a-d una pluralidad de campos de control de color CF distintos consistentes en campos impresos de cada tinta de impresion pertinente que se haya impreso en la region impresa efectiva EF.
En este ejemplo particular, cada patron de control de color individual consiste en hasta treinta y dos campos de control de color CF a lo largo de cada tira de control de color a, b, c, d, es decir, cada patron de control de color individual esta provisto de un total de ciento veintiocho campos de control de color CF. Como se describira mas adelante, estos campos de control de color CF estan coordinados con la aplicacion real de las tintas de impresion pertinentes en la region impresa efectiva EF y se colocan transversalmente respecto a la direccion de transporte T de la hoja S en localizaciones correspondientes a las posiciones reales en las que se aplican las tintas de impresion pertinentes en la region impresa efectiva EF. El numero de campos de control de color CF es puramente ilustrativo y depende realmente de diversos factores, incluyendo la longitud (transversalmente respecto a la direccion de transporte T) de cada impresion individual y las dimensiones de cada campo de control de color CF.
En el ejemplo particular de las Figuras 2 y 3 puede apreciarse que cada patron de control de color CP1 a CP5 individual (y los campos de control de color del mismo) se situa en dependencia del diseno real impreso en la region impresa efectiva EF, es decir, en dependencia de cada columna de impresiones P individuales.
De acuerdo con la realization preferida de las Figuras 2 y 3, puede apreciarse adicionalmente que los patrones de control de color CP1 a CP5 individuales estan separados unos de otros por una region no impresa donde se unen las columnas de impresiones multicolor P individuales. Esta region no impresa tiene preferiblemente una anchura w minima de 5 mm. Esto es util en esencia porque al final las hojas S se cortan en el sentido de las columnas y en el sentido de las filas para formar documentos de seguridad individuales, tales como billetes de banco, y porque la region no impresa entre los patrones de control de color CP1 a CP5 individuales preferiblemente se aprovecha para proporcionar marcas de referencia para el proceso de corte. No obstante, el patron de control de color CP puede extenderse casi continuamente a lo largo de sustancialmente toda la anchura de la hoja S si ello es util o necesario.
En la Figura 3 se ha representado adicionalmente mediante llneas de trazos la correspondiente subdivision en una pluralidad de zonas de tinta Zi, Zi+1, Zi+2,... adyacentes, transversalmente respecto a la direccion de transporte T de la hoja S. Estas zonas de tinta Zi, Zi+1, Zi+2,... ilustran las posiciones pertinentes en las que se alimenta la tinta de las correspondientes unidades de entintado de la prensa de impresion y en las que pueden hacerse los ajustes de tinta. En la Figura 3 estan dibujadas nueve zonas de tinta, pero se apreciara que cada unidad de entintado comprende un mayor numero de tales zonas de tinta, normalmente del orden de treinta.
Puede apreciarse facilmente que, al contrario de las soluciones conocidas, el patron de control de color CP no esta disenado de acuerdo a la subdivision de zonas de tinta, sino de acuerdo a la imagen impresa real que se imprime en la region impresa efectiva EF.
Dado que la disposition matricial de las impresiones P individuales no (necesariamente) coincide con la subdivision de zonas (es decir, la longitud de cada impresion P individual, transversalmente respecto a la direccion de transporte T de la hoja S, no es generalmente un multiplo entero de la anchura de la zona de tinta), ello significa tambien que la distribucion de los campos de control de color CF pertinentes diferira entre unas y otras zonas de tinta. Esto puede apreciarse, por ejemplo, al comparar la distribution de los campos de control de color CF en la zona de tinta Zi+1, donde estan presentes los campos de control de color CF del primer y segundo patrones de control de color CP1 y CP2, con la de los campos de control de color CF en la zona de tinta Zi+7, en la que solo estan presentes parte de los campos de control de color CF del tercer patron de control de color CP3. En consecuencia, debera apreciarse tambien que la relation entre la subdivision de zonas de tinta y los patrones de control de color individuales (y los correspondientes campos de control de color) normalmente diferiran entre unas y otras columnas de impresiones P.
Dependiendo del diseno impreso real (y posiblemente de otros factores tales como la presencia de componentes
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perturbadores presentes en la hoja S o sobre la misma), puede que no sea realmente posible proporcionar (o medir) todos los campos de control de color CF pertinentes de los colores deseados en cada zona de tinta en la que se aplican las tintas correspondientes. En tal caso puede ser suficiente proporcionar tal campo de control de color CF en una o ambas zonas de tinta inmediatamente adyacentes y derivar una medicion de color a partir de este otro campo de control de color CF. Aunque esto no permite una medicion directa del color deseado en la zona de tinta pertinente, puede permitir no obstante al operario derivar una medicion indirecta del color pertinente en la zona de tinta deseada.
Preferiblemente, el patron de control de color CP estara disenado de tal modo que exista al menos un campo de control de color CF (idealmente mas de uno) de cada color pertinente dentro de cada zona de tinta donde se aplica la impresion correspondiente.
La Figura 4 es una ilustracion esquematica de un posible diseno de un patron de control de color CP (o mas exactamente del patron de control de color CPi individual) de acuerdo con la invencion en el contexto de un ejemplo ilustrativo y no limitativo de una impresion multicolor P con una pluralidad de areas de color A a H yuxtapuestas de diferentes colores.
La ilustracion de la Figura 4 sigue las mismas reglas generales de diseno que en la Figura 3, es decir, el patron de control de color CPi comprende cuatro tiras de control de color a, b, c, d distintas, comprendiendo cada una una pluralidad de campos de control de color.
Como se ilustra esquematicamente en la Figura 4, cada impresion P individual de la matriz impresa en la region impresa efectiva EF comprende una imagen impresa multicolor identica que comprende una pluralidad de areas coloreadas A a H yuxtapuestas, impresas con una correspondiente pluralidad de tintas de impresion de diferentes colores. Aunque se han dibujado ocho areas coloreadas A a H diferentes, debera apreciarse que en la practica podra proporcionarse un numero menor o mayor de areas coloreadas diferentes. Ademas, aunque las ilustraciones de las Figuras 1A y 1B muestran una maquina con cuatro cilindros portaplanchas 15, 25 para cada cara, cada unidad de tinta 13, 23 esta provista de dos dispositivos de entintado, lo que significa que podran imprimirse al menos ocho colores sobre cada cara (o mas con el uso de separadores de fuentes de tinta apropiados).
Aunque la Figura 4 puede sugerir que las areas coloreadas A a H cubren la totalidad de la superficie de cada impresion P individual, debera apreciarse sin embargo que pueden dejarse en blanco porciones de cada impresion P individual (tales como las regiones de las hojas provistas de marcas de agua). El diseno real de cada impresion P individual y la correspondiente distribucion de las diversas areas coloreadas seran obviamente dependientes del diseno, y el ejemplo de la Figura 4 no debera considerarse, por lo tanto, como limitacion del alcance de la invencion y de la aplicabilidad de la misma.
Como se ilustra en el ejemplo de la Figura 4, unos campos de control de color CFa a CFh, correspondientes a cada uno de los colores pertinentes impresos en las areas A a H, estan adecuadamente definidos en localizaciones pertinentes del patron de control de color CPi (individual). Como ya se ha mencionado anteriormente, los campos de control de color CFA a CFH pertinentes estan coordinados, como se ilustra, con la aplicacion real de las tintas de impresion pertinentes en la region impresa efectiva EF (es decir, en cada impresion P individual de acuerdo con la realizacion preferida) y estan situados transversalmente respecto a la direccion de transporte T de la hoja S en localizaciones correspondientes a las posiciones reales en las que se aplican las tintas de impresion pertinentes.
En el ejemplo ilustrado, los campos de control de color CFa, CFb y CFc correspondientes a las areas A a C estan concentrados en el lado izquierdo del patron de control de color CPi, mientras que los campos de control de color CFd a CFh restantes, correspondientes a las areas D a H, estan situados en el lado derecho del patron de control de color CPi.
Como se muestra en la Figura 4, los campos de control de color CFA a CFH estan distribuidos de un modo alterno entre las diversas tiras de control de color a-d, con el fin de dejar espacio para todos los campos de control de color necesarios. La Figura 4 muestra unos campos de control de color CF0 sin usar, o disponibles, (dibujados con llneas de trazos) que podrlan aprovecharse para la medicion de colores adicionales o, dependiendo del diseno, para poder proporcionar un mayor numero de diferentes campos de control de color en cualquier porcion dada del patron de control de color CPi transversalmente respecto a la direccion de transporte T de la hoja S.
Como se ilustra en las Figuras 3 y 4, los campos de control de color tendran preferiblemente una forma rectangular o cuadrada (aunque son posibles otras formas, especialmente formas mas complejas) con una altura h minima a lo largo de la direccion de transporte T de la hoja S. En la practica, es suficiente una altura minima del orden de 3 mm.
Como se ilustra adicionalmente en las Figuras 3 y 4, es ventajoso disenar el patron de control de color de tal modo que los campos de control de color esten separados entre si por un espacio sin imprimir. Esto favorece un mejor reconocimiento e identificacion de cada campo de control de color individual por un sistema de tratamiento de imagen. Este espacio sin imprimir entre los campos de control de color tendra preferiblemente una anchura minima del orden de 0,4 mm (tanto a lo largo como transversalmente respecto a la direccion T) para permitir una discriminacion adecuada de los campos de control de color individuales.
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En la Figura 4 se ha dibujado tambien, mediante ilneas de trazos, una correspondiente subdivision en una pluralidad de zonas de tinta Zi+i, Zi+2,... adyacentes transversalmente respecto a la direccion de transporte T de la hoja S. Esta subdivision particular de zonas de tinta corresponde a la mostrada en la Figura 3 con relacion al segundo patron de control de color CP2. Debe apreciarse de nuevo que esta subdivision de zonas de tinta sera diferente para las otras columnas de impresiones P. Como ya se ha mencionado anteriormente, el patron de control de color esta disenado de tal modo que se proporcione al menos un campo de control de color CFa, CFb, ..., CFh de cada color pertinente dentro de cada zona de tinta en la que se aplica la correspondiente tinta de impresion, como se representa en la Figura 4.
En la Figura 4 puede apreciarse que una porcion, situada mas a la derecha, de la impresion P individual se extiende mas alla de la zona de tinta Zi+6 hasta la subsiguiente zona de tinta (es decir, la zona de tinta Zi+7 en la Figura 3). La medicion de las tintas aplicadas en esta porcion de la impresion P individual (es decir, las tintas de impresion usadas para las areas E y G) podrla efectuarse en los campos de control de color del siguiente patron de control de color (es decir, CP3), en cuyo caso los correspondientes campos de control de color CFe, CFg tendrlan que estar situados en el lado mas a la derecha del patron de control de color CP3, en la zona de tinta Zi+7 de la Figura 3. Alternativamente, podrla deducirse una medicion para la zona de tinta Zi+7 de la Figura 3 a partir de las mediciones llevadas a cabo en los campos de control de color CFe, CFg provistos en la zona de tinta Zi+6.
El patron de control de color descrito anteriormente puede usarse adecuadamente para efectuar mediciones de color, especialmente sobre sustratos que porten impresiones multicolor para la produccion de documentos de seguridad, tales como billetes de banco. Tales mediciones de color pueden llevarse a cabo fuera de llnea, por medio de un util de medicion especializado, o en llnea sobre la prensa de impresion. En este ultimo caso, y tomando el ejemplo de las Figuras 1A y 1B como una posible implementacion, se usarlan los dispositivos de inspeccion 100 y 200 como sistema optico de medicion para llevar a cabo las mediciones de los colores impresos sobre las hojas por medio de unos correspondientes patrones de control de color impresos sobre ambas caras de las hojas.
Preferiblemente, tal medicion de color en llnea se lleva a cabo sobre una prensa de impresion offset multicolor para la produccion de documentos de seguridad, ventajosamente sobre una prensa de impresion offset tipo Simultan para la impresion simultanea a doble cara de hojas (o bandas), como se representa, por ejemplo, en las Figuras 1A y 1B.
En el contexto de la produccion de documentos de seguridad, componentes incrustados en el sustrato (tales como hilos de seguridad o marcas de agua), aplicados o impresos sobre el sustrato (tal como material en lamina o barras iridiscentes), o componentes similares proporcionados en o sobre el sustrato pueden afectar parcialmente a las mediciones en porciones del patron de control de color. La Figura 5 ilustra esquematicamente tal situacion, en la que ST designa un hilo de seguridad, WT una marca de agua situada (al menos parcialmente) en la misma region en la que esta presente el patron de control de color CPi, y FM e IS respectivamente una tira aplicada de material en lamina y una barra iridiscente impresa sobre el sustrato S a lo largo de una direccion paralela a la direccion de transporte T del sustrato S. Tales componentes se encuentran comunmente en la mayorla de los sustratos de billetes de banco, y pueden interferir potencialmente con, o afectar a, las mediciones llevadas a cabo en el patron de control de color CPi. Adicionalmente, algunos de estos componentes pueden pasar, transversalmente respecto a la direccion de transporte T del sustrato S, de uno a otro sustrato S y de una a otra columna de impresiones P, siendo normalmente el caso de los hilos de seguridad. Esto esta esquematicamente representado en la Figura 5, en la que las referencias ST' y ST'' designan dos otras posibles posiciones del hilo de seguridad ST.
Como se muestra en la Figura 5, estos diversos componentes (que pueden no estar todos presentes al mismo tiempo) pueden afectar parcialmente a porciones del patron de control de color CPi, porciones que estan resaltadas en el dibujo por unos campos de control de color Cf*, CF** y CF*** correspondientes. Las mediciones opticas llevadas a cabo en esas localizaciones pueden no ser correctas, ya que podrlan no reflejar adecuadamente la densidad real de tinta aplicada sobre el sustrato. Es preferible por lo tanto no considerar estos campos de control de color CF*, CF** y cf*** afectados para el proposito de medicion de color. Esto puede efectuarse manualmente o semiautomaticamente, ya sea enmascarando las porciones pertinentes del patron de control de color CPi o descartando los potenciales picos de medicion.
Dependiendo del diseno impreso real, porciones enteras del patron de control de color pueden ser inutilizables en ultima instancia para el proposito de llevar a cabo mediciones de color. En tal caso, el patron de control de color debe ser disenado de tal modo que haga frente a estas situaciones y asegure que al menos un campo de control de color este presente proximo a la localizacion en la que habrla de tomarse una medicion, posiblemente en una o ambas zonas de tinta inmediatamente adyacentes.
El patron de control de color anteriormente descrito puede usarse con propositos distintos del mero proposito de llevar a cabo mediciones de color. Ventajosamente, el patron de control de color de la invencion podrla usarse para ajustar o poner a punto automaticamente las unidades de entintado de una prensa de impresion multicolor, especialmente una prensa de impresion multicolor de seguridad del tipo que se muestra en las Figuras 1A y 1B. De esta manera puede construirse un sistema completo de control de color en bucle cerrado para el control automatico de la tinta de una impresora de seguridad para la produccion de documentos de seguridad.
Puede aplicarse potencialmente cualquier metodologla adecuada para efectuar el control automatico de la tinta de
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una impresora de seguridad, siempre que sea capaz de hacer uso del patron de control de color de la invencion. Una metodologia preferida que puede usarse adecuadamente con el patron de control de color de la invencion es la que se describe en la solicitud internacional n.° WO 2007/110317 A1, publicacion que se ha comentado en el preambulo del presente documento.
La Figura 6 es un diagrama esquematico de un posible sistema de control de color en bucle cerrado para el ajuste y puesta a punto automaticos de las unidades de entintado 13, 23 de la prensa de impresion de las Figuras 1A y 1B. Se entiende que se proporcionaria un patron de control de color, como el descrito anteriormente, sobre ambas caras de las hojas impresas con vistas a medirlo opticamente por medio del primer sistema de inspection 100 (sobre la cara del anverso) y por el segundo sistema de inspeccion 200 (sobre la cara del reverso).
Cada sistema de inspeccion 100, 200 enviaria los correspondientes datos digitales de imagen al primer y segundo sistemas 150, 250 de tratamiento de imagen, sistemas 150, 250 de tratamiento de imagen que efectuarian el procesamiento necesario para extraer de los correspondientes patrones de control de color las mediciones de color requeridas. Los resultados de tales mediciones de color se presentarian a un operario sobre pantallas especializadas (no representadas) con propositos de information y monitorizacion, y posibles ajustes manuales en caso necesario.
El ajuste y puesta a punto automaticos de las unidades de entintado 13, 23 de la prensa de impresion se Nevadan a cabo en base a las mediciones opticas de color deducidas por los sistemas 150, 250 de tratamiento de imagen pertinentes en dependencia de los ajustes de referencia predeterminados, como se describe, por ejemplo, en la solicitud internacional n.° WO 2007/110317 A1. A este fin se proporcionan unas unidades de control 160, 260 adecuadas para controlar cada conjunto de unidades de entintado 13, 23, unidades de control 160, 260 que reciben de los sistemas 150, 250 de tratamiento de imagen pertinentes las senales de entrada necesarias para efectuar ajustes de tinta. Debe apreciarse que el ajuste de las tintas impresas sobre la cara del anverso se efectua por medio de los valores de ajuste adecuados de las unidades de entintado 23 bajo el control de la unidad 160, mientras que el ajuste de las tintas impresas sobre la cara del reverso se efectua por medio de los valores de ajuste adecuados de las unidades de entintado 13 bajo el control de la unidad 260.
Como es evidente tras la lectura de la anterior description, la invencion tambien incluye y abarca cualquier sustrato impreso que comprenda un patron de control de color de acuerdo con la invencion, patron de control de color que se imprime en una o ambas caras del sustrato. Similarmente, la invencion tambien incluye y abarca cualquier conjunto de planchas para la impresion de un patron de control de color de acuerdo con la invencion, en el que cada una de las planchas de impresion del conjunto comprende un subconjunto pertinente de los campos de control de color que forman el patron de control de color.
Por lo que respecta al patron de control de color anteriormente descrito, debera apreciarse adicionalmente que tal patron de control de color normalmente se preparara conjuntamente con el correspondiente diseno y creation de las planchas de impresion. Hoy en dia, tal preparation se lleva a cabo normalmente en sistemas de preimpresion digital. Por lo tanto, el patron de control de color reivindicado tambien abarca cualquier version digital del patron de control de color, ademas de su realization real y tangible sobre los sustratos impresos pertinentes.
Pueden hacerse diversas modificaciones y/o mejoras a las realizaciones anteriormente descritas sin alejarse del alcance de la invencion segun esta definida por las reivindicaciones adjuntas. Por ejemplo, aunque la invencion se ha descrito en el contexto de una prensa de impresion adaptada para la impresion de hojas, la invencion es igualmente aplicable para la impresion de una banda continua de material.
Ademas, aunque la invencion se concibio especificamente con el objetivo de encontrar una solution adecuada para su aplicacion a la impresion de seguridad, la invencion seria sin embargo aplicable a la impresion comercial, especialmente en el caso de usar colores especiales, ademas, o en sustitucion, de los cuatro colores primarios habituales que se emplean en la impresion comercial.
Tambien puede hacerse uso de cualquier otro tipo de sistema de inspeccion distinto del mostrado en las Figuras 1A y 1B, siempre que tal sistema de inspeccion sea capaz de llevar a cabo la medicion en el area en la que se proporcione el patron de control de color.
Lista de referencias usadas en el presente documento
1 estacion de alimentation
2 mesa alimentadora
3 cilindros de transferencia
5 sistema de agarre por cadena (con barras de agarre espaciadas)
6 estacion de entrega de hojas
7 sistema de secado
- 10
- (primer) cilindro de mantilla o de impresion (cilindro de tres segmentos)
- 13
- unidades de entintado (cuatro pares) en el lado derecho del grupo de impresion
- 15
- cilindros portaplanchas (cuatro cilindros, cada uno de los cuales lleva una plancha de impresion) en el lado derecho del grupo de impresion
- 5 20
- (segundo) cilindro de mantilla o de impresion (cilindro de tres segmentos)
- 23
- unidades de entintado (cuatro pares) en el lado izquierdo del grupo de impresion
- 25
- cilindros portaplanchas (cuatro cilindros, cada uno de los cuales lleva una plancha de impresion) en el lado izquierdo del grupo de impresion
- 51
- pinones de cadena (seccion aguas arriba)
- 10 52
- pinones de cadena (seccion aguas abajo)
- 55
- agarradores de las barras de agarre del sistema de agarre 5 por cadena
- 60
- primer cilindro de transferencia (p.ej. tambor o cilindro de succion)
- 65
- segundo cilindro de transferencia (p.ej. tambor o cilindro de succion)
- 100
- (primer) dispositivo de inspeccion para tomar una imagen de la cara del anverso de las hojas
- 15 110
- (primer) sensor de imagen lineal (p.ej. camara de color CCD o CMOS)
- 120
- espejo (primer dispositivo de inspeccion)
- 130
- fuente luminosa (primer dispositivo de inspeccion)
- 150
- sistema de tratamiento de imagen para mediciones opticas de color (anverso)
- 160 20
- unidad de control para ajuste/puesta a punto automaticos de las unidades de entintado 23 (anverso)
- 200
- (segundo) dispositivo de inspeccion para tomar una imagen de la cara del reverso de las hojas
- 210
- (segundo) sensor de imagen lineal (p.ej. camara de color CCD o CMOS)
- 230
- fuente luminosa (segundo dispositivo de inspeccion)
- 250
- sistema de tratamiento de imagen para mediciones opticas de color (reverso)
- 25 260
- unidad de control para ajuste/puesta a punto automaticos de las unidades de entintado 23 (reverso)
- S
- sustrato de hoja o banda (p.ej. hoja)
- EF
- region impresa efectiva que tiene una imagen impresa multicolor
- P
- impresiones individuales (multicolor)
- 30 A-H
- areas coloreadas yuxtapuestas impresas con tintas de impresion correspondientes de diferentes colores
- T
- direccion de transporte del sustrato S
- tm
- margen trasero del sustrato (aguas abajo de la region impresa efectiva EF)
- Im
- margen delantero del sustrato (aguas arriba de la region impresa efectiva EF)
- 35 CP
- patron de control de color
- CPi / CP1-5
- patrones de control de color individuales
- CF / CFa-h
- campos de control de color
- O LL O
- campos de control de color disponibles/sin usar
- a, b, c, d
- tiras de control de color
- Zi+j
- zonas de tinta (j = 0, 1,2, 3, ...)
- w
- anchura de la region no impresa entre patrones de control de color CPi / CP1-5 individuales (transversalmente respecto a la direccion de transporte T)
- h
- altura de los campos de control de color CF / CFa-h (a lo largo de la direccion de transporte T)
- 5 g
- espacio (vertical y horizontal) entre los campos de control de color CF / CFa-h
- ST, ST', ST"
- hilo de seguridad movil incrustado en el sustrato S
- WT
- marca de agua
- FM
- material en lamina aplicado sobre el sustrato S
- IS
- barra iridiscente impresa (o provista de otro modo) sobre el sustrato S
10 CF*, CF**, cf*** porciones de patron de control de color CP que potencialmente no se consideran para el proposito de la medicion de color
Claims (26)
- 5101520253035404550REIVINDICACIONES1. Patron de control de color (CP) disenado para llevar a cabo la medicion optica de los colores impresos sobre un sustrato (S) de hoja o banda por medio de una prensa de impresion multicolor, especialmente por medio de una prensa de impresion multicolor de seguridad, sustrato (S) que presenta una region impresa efectiva (EF) que tiene una imagen impresa multicolor que comprende una pluralidad de areas coloreadas (A-H) yuxtapuestas, impresas con una correspondiente pluralidad de tintas de impresion de diferentes colores,en donde el patron de control de color (CP) esta concebido para ser impreso en una porcion de margen (lm) del sustrato (S) junto a la region impresa efectiva (EF),en donde el patron de control de color (CP) comprende una o mas tiras de control de color (a-d) extendidas transversalmente respecto a una direccion de transporte (T) del sustrato (S),caracterizado por que cada tira de control de color (a-d) comprende una pluralidad de campos de control de color distintos (CF, CFa a CFh) consistentes en campos de cada tinta de impresion pertinente que se imprima en la region impresa efectiva (EF), ypor que los campos de control de color (CF, CFa a CFh) estan coordinados con la aplicacion real de las tintas de impresion pertinentes en la region impresa efectiva (EF) y estan situados transversalmente respecto a la direccion de transporte (T) del sustrato (S) en localizaciones correspondientes a las posiciones reales donde se aplican las tintas de impresion pertinentes en la region impresa efectiva (EF).
- 2. Patron de control de color (CP) segun la reivindicacion 1, en donde una pluralidad de zonas de tinta (Zi, Zi+1, Zi+2,...) adyacentes estan definidas transversalmente respecto a la direccion de transporte (T) del sustrato (S) y en donde el patron de control de color (CP) esta disenado de tal modo que puedan medirse todos los colores pertinentes que se aplican dentro de cada zona de tinta (Zi, Zi+1, Zi+2,.).
- 3. Patron de control de color (CP) segun la reivindicacion 2, en donde el patron de control de color (CP) esta disenado de tal modo que se proporcione al menos un campo de control de color (CF, CFa a CFh) de cada color pertinente dentro de cada zona de tinta (Zi, Zi+1, Zi+2,.) donde se aplica la correspondiente tinta de impresion.
- 4. Patron de control de color (CP) segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la region impresa efectiva (EF) consiste en una matriz de impresiones multicolor (P, A-H) individuales, especialmente impresiones multicolor de seguridad, dispuestas en multiples filas y columnas y en donde el patron de control de color (CP) comprende un patron de control de color (CPi; CP1 a CP5) individual para cada columna de impresiones multicolor (P) individuales.
- 5. Patron de control de color (CP) segun la reivindicacion 4, en donde todos los patrones de control de color (CPi, CP1 a CP5) individuales son identicos.
- 6. Patron de control de color (CP) segun la reivindicacion 4 o 5, en donde los patrones de control de color (CPi; CP1 a CP5) individuales estan separados unos de otros all! donde se juntan las columnas de impresiones multicolor (P) individuales, y en donde la anchura (w) minima que separa los patrones de control de color (CPi; CP1 a CP5) individuales es preferiblemente de 5 mm.
- 7. Patron de control de color (CP) segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde los campos de control de color (CF, CFa a CFh) son campos rectangulares o cuadrados, y en donde los campos de control de color (CF, CFa a CFh) tienen preferiblemente una altura (h) minima de 3 mm a lo largo de la direccion de transporte (T) del sustrato (S).
- 8. Patron de control de color (CP) segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde los campos de control de color (CF, CFA a CFH) estan separados unos de otros por un espacio, y en donde el espacio tiene preferiblemente una anchura (g) minima de 0,4 mm.
- 9. Patron de control de color (CP) segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el patron de control de color (CP) comprende una pluralidad de tiras de control de color (a a d), preferiblemente hasta cuatro tiras de control de color (a a d).
- 10. Sustrato impreso (S) de hoja o banda que comprende un patron de control de color (CP) disenado para llevar a cabo la medicion optica de los colores impresos sobre un sustrato (S) de hoja o banda, dicho patron de control de color (CP) esta impreso en una o ambas caras del sustrato (S), sustrato (S) que presenta una region impresa efectiva (EF) que tiene una imagen impresa multicolor que comprende una pluralidad de areas coloreadas (A-H) yuxtapuestas, impresas con una correspondiente pluralidad de tintas de impresion de diferentes colores,en donde el patron de control de color (CP) esta impreso en una porcion de margen (lm) del sustrato (S) junto a la region impresa efectiva (EF),en donde el patron de control de color (CP) comprende una o mas tiras de control de color (a-d) extendidas5101520253035404550transversalmente respecto a una direccion de transporte (T) del sustrato (S),caracterizado por que cada tira de control de color (a-d) comprende una pluralidad de campos de control de color distintos (CF, CFa a CFh) consistentes en campos impresos de cada tinta de impresion pertinente que se imprimen en la region impresa efectiva (EF), ypor que los campos de control de color (CF, CFa a CFh) estan coordinados con la aplicacion real de las tintas de impresion pertinentes en la region impresa efectiva (EF) y estan situados transversalmente respecto a la direccion de transporte (T) del sustrato (S) en localizaciones correspondientes a las posiciones reales en las que se aplican las tintas de impresion pertinentes en la region impresa efectiva (EF).
- 11. Sustrato impreso (S) de hoja o banda segun la reivindicacion 10, en donde una pluralidad de zonas de tinta (Zi, Zi+i, Zi+2,...) adyacentes estan definidas transversalmente respecto a la direccion de transporte (T) del sustrato (S) y en donde el patron de control de color (CP) esta disenado de tal modo que puedan medirse todos los colores pertinentes que se aplican dentro de cada zona de tinta (Zi, Zi+1, Zi+2,.).
- 12. Sustrato impreso (S) de hoja o banda segun la reivindicacion 11, en donde el patron de control de color (CP) esta disenado de tal modo que se proporcione al menos un campo de control de color (CF, CFa a CFh) de cada color pertinente dentro de cada zona de tinta (Zi, Zi+1, Zi+2,.) donde se aplica la correspondiente tinta de impresion.
- 13. Sustrato impreso (S) de hoja o banda segun una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, en donde la region impresa efectiva (EF) consiste en una matriz de impresiones multicolor (P, A-H) individuales, especialmente impresiones multicolor de seguridad, dispuestas en multiples filas y columnas y en donde el patron de control de color (CP) comprende un patron de control de color (CPi; CP1 a CP5) individual para cada columna de impresiones multicolor (P) individuales.
- 14. Sustrato impreso (S) de hoja o banda segun la reivindicacion 13, en donde todos los patrones de control de color (CPi, CP1 a CP5) individuales son identicos.
- 15. Sustrato impreso (S) de hoja o banda segun la reivindicacion 13 o 14, en donde los patrones de control de color (CPi; CP1 a CP5) individuales estan separados los unos de los otros por una region no impresa all! donde se juntan las columnas de impresiones multicolor (P) individuales, y en donde la region no impresa tiene preferiblemente una anchura minima (w) de 5 mm.
- 16. Sustrato impreso (S) de hoja o banda segun una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 15, en donde los campos de control de color (CF, CFa a CFh) son campos rectangulares o cuadrados, y en donde los campos de control de color (CF, CFa a CFh) tienen preferiblemente una altura (h) minima de 3 mm a lo largo de la direccion de transporte (T) del sustrato (S).
- 17. Sustrato impreso (S) de hoja o banda segun una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 16, en donde los campos de control de color (CF, CFA a CFH) estan separados unos de otros por un espacio no impreso, y en donde el espacio no impreso tiene preferiblemente una anchura (g) minima de 0,4 mm.
- 18. Sustrato impreso (S) de hoja o banda segun una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 17, en donde el patron de control de color (CP) comprende una pluralidad de tiras de control de color (a a d), preferiblemente hasta cuatro tiras de control de color (a a d).
- 19. Sistema de medicion de color disenado para llevar a cabo la medicion de los colores impresos sobre un sustrato (S) de hoja o banda por medio de una prensa de impresion multicolor, especialmente por medio de una prensa de impresion multicolor de seguridad, sustrato (S) que presenta una region impresa efectiva (EF) que tiene una imagen impresa multicolor que comprende una pluralidad de areas coloreadas (A-H) yuxtapuestas, impresas con una correspondiente pluralidad de tintas de impresion de diferentes colores, comprendiendo el sistema de medicion de color un sistema optico de medicion (100, 200) disenado para medir los colores impresos sobre el sustrato (S),caracterizado por que el sistema optico de medicion (100, 200) esta disenado para llevar a cabo la medicion de los colores impresos sobre el sustrato (S) de hoja o banda en un patron de control de color (CP) segun se define en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes.
- 20. Sistema de medicion de color segun la reivindicacion 19, en donde unas porciones (CF*, CF**, CF***) del patron de control de color (CP) que se ven afectadas por componentes incrustados en el sustrato (S), aplicados o impresos sobre el mismo, o provistos de otro modo en el mismo, tales como hilos de seguridad (ST), marcas de agua (WT), material en lamina (FM) aplicado, barras iridiscentes (IS) y similares, no se consideran a efectos de la medicion de color.
- 21. Uso del patron de control de color (CP) segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, del sustrato impreso (S) de hoja o banda segun una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 18, o del sistema de medicion de color segun las reivindicaciones 19 o 20, para efectuar mediciones de color en linea en una prensa de impresion multicolor, en particular en una prensa de impresion multicolor de seguridad.
- 22. Uso del patron de control de color (CP) segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, del sustrato impreso (S) de hoja o banda segun una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 18, o del sistema de medicion de color segun las reivindicaciones 19 o 20, para ajustar y/o poner a punto automaticamente las unidades de entintado (13, 23) de una prensa de impresion multicolor, en particular de una prensa de impresion multicolor de seguridad.5 23. Uso segun las reivindicaciones 21 o 22, en donde la prensa de impresion multicolor es una prensa de impresionoffset, en particular una prensa de impresion offset tipo Simultan para la impresion simultanea a doble cara de hojas o bandas (Figuras 1A, 1B).
- 24. Uso del patron de control de color (CP) segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, del sustrato impreso (S) de hoja o banda segun una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 18, o del sistema de medicion de color segun10 las reivindicaciones 19 o 20, para efectuar mediciones de color fuera de llnea.
- 25. Prensa de impresion multicolor que comprende un sistema de medicion de color segun las reivindicaciones 19 o 20.
- 26. Prensa de impresion multicolor de seguridad para la produccion de documentos de seguridad, tales como billetes de banco, que comprende un sistema de medicion de color segun las reivindicaciones 19 o 20.15 27. Prensa de impresion multicolor de seguridad segun la reivindicacion 26, en donde la prensa de impresionmulticolor es una prensa de impresion offset, en particular una prensa de impresion offset tipo Simultan para la impresion simultanea a doble cara de hojas o bandas (Figuras 1A, 1B).
- 28. Conjunto de planchas de impresion caracterizado por que el conjunto esta disenado para llevar a cabo la impresion de un patron de control de color (CP) segun se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, o 20 para llevar a cabo la impresion de un sustrato de hoja o banda como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 18, en donde cada una de las planchas de impresion del conjunto comprende un subconjunto pertinente de los campos de control de color (CF, CFa a CFh) que forman el patron de control de color (CP).
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