ES2583833T3 - Método para producir material de polipropileno, y material de polipropileno - Google Patents

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Abstract

Método para producir un material de polipropileno que comprende: una etapa de fusión de fundir un material de polipropileno enrollado en al menos una dirección, a una temperatura que es superior a Tm + 5ºC y es igual o inferior a Tm + 60ºC, en donde Tm es la temperatura pico de fusión del material de polipropileno aún no enrollado tal como se mide mediante calorimetría diferencial de barrido; y una etapa de tratamiento térmico de tratar térmicamente el material de polipropileno fundido en la etapa de fusión, a una temperatura que es igual o superior a Tm - 20ºC, y es inferior a Tm - 10ºC.

Description

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DESCRIPCION
Metodo para producir material de polipropileno, y material de polipropileno Campo tecnico
La presente invencion se refiere a un metodo para producir un material de polipropileno y a un material de polipropileno.
Antecedentes de la tecnica
El material de polipropileno tiene una alta resistencia mecanica y una excelente resistencia al calor, y por tanto se usa en una variedad de campos. Como metodo para mejorar adicionalmente la resistencia mecanica de un material de polipropileno, se conoce por ejemplo un metodo para potenciar la cristalinidad de un material de polipropileno. Ademas, como metodo para mejorar adicionalmente la resistencia al calor de un material de polipropileno, se conoce por ejemplo un metodo para elevar la temperatura pico de fusion de un material de polipropileno haciendo que las cadenas moleculares en el material de polipropileno esten orientadas por medio de estiramiento del material de polipropileno o similar.
Por ejemplo, el documento de patente 1 propone que una preforma de polipropileno que tiene una temperatura pico de fusion Tm (°C) tal como se determina mediante analisis termico diferencial a una velocidad de elevacion de la temperatura de 20°C/min se caliente hasta una temperatura en el intervalo de desde Tm -15 (°C) hasta Tm (°C) para el tratamiento termico, mejorando de ese modo la rigidez y resistencia al calor del cuerpo moldeado de polipropileno.
Lista de menciones
Documentos de patente
Documento de patente 1: Patente japonesa abierta a consulta por el publico n.° 2011-195830.
Sumario de la invencion Problema tecnico
Se cree que, cuando se calienta un material de polipropileno que se ha sometido a un tratamiento de orientacion hasta una temperatura igual o superior a la temperatura pico de fusion, la orientacion de las cadenas moleculares, que se ha potenciado mediante el tratamiento de orientacion, disminuye, y por tanto es diffcil elevar la temperatura pico de fusion de un material de polipropileno. Ademas, el documento de patente 1 da a conocer que es deseable que la orientacion de una preforma de polipropileno que va a someterse a un tratamiento termico sea tan baja como sea posible.
En una circunstancia de este tipo, se demanda un metodo para producir un material de polipropileno que pueda elevar la temperatura pico de fusion del material de polipropileno y mejorar de ese modo la resistencia al calor del mismo.
El objeto principal de la presente invencion es proporcionar un metodo para producir un material de polipropileno que pueda mejorar la resistencia al calor de un material de polipropileno.
Solucion al problema
Un metodo para producir un material de polipropileno segun la presente invencion incluye una etapa de fusion de fundir un material de polipropileno enrollado en al menos una direccion, a una temperatura que es superior a Tm + 5°C y es igual o inferior a Tm + 60°C, en donde Tm es la temperatura pico de fusion del material de polipropileno no enrollado aun tal como se mide mediante calorimetna diferencial de barrido; y una etapa de tratamiento termico de tratar termicamente el material de polipropileno fundido en la etapa de fusion, a una temperatura que es igual o superior a Tm - 20°C e inferior a Tm - 10°C.
En el presente documento, una temperatura pico de fusion en la presente invencion significa un pico endotermico en una curva de calorimetna diferencial de barrido (DSC) obtenida mediante DSC.
En un aspecto espedfico del metodo para producir un material de polipropileno segun la presente invencion, en la etapa de fusion, el material de polipropileno enrollado en al menos una direccion se funde a una temperatura que es igual o superior a Tm + 10°C, y es igual o inferior a Tm + 60°C.
En otro aspecto espedfico del metodo para producir un material de polipropileno, la cristalinidad A del material de polipropileno antes de la etapa de fusion es del 40% o mas.
En el presente documento, la cristalinidad de un material de polipropileno en la presente invencion es un valor calculado dividiendo el area de pico de una curva de DSC entre 209 mJ/mg y multiplicando por 100.
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En otros aspectos del metodo para producir un material de polipropileno segun la presente invencion, la temperatura pico de fusion Tm del material de polipropileno no enrollado aun antes de la etapa de fusion es de 165°C o superior.
En todavfa otro aspecto espedfico del metodo para producir un material de polipropileno segun la presente invencion, la etapa de tratamiento termico se realiza en un tiempo de 5 min a 180 min.
El material de polipropileno segun la presente invencion es un material de polipropileno obtenido mediante el metodo anterior para producir un material de polipropileno. La cristalinidad A del material de polipropileno antes de la etapa de fusion y la cristalinidad B del material de polipropileno tras la etapa de tratamiento termico satisfacen una relacion de ((B - A) / A) x 100 = 10% o mas. La cristalinidad B es del 55% o mas. La temperatura pico de fusion del material de polipropileno tras la etapa de tratamiento termico tal como se mide mediante calorimetna diferencial de barrido es igual o superior a Tm + 5°C en donde Tm es la temperatura pico de fusion del material de polipropileno no enrollado aun.
En un aspecto espedfico del material de polipropileno segun la presente invencion, una anchura a la mitad de la altura del pico de temperatura de fusion del material de polipropileno tras la etapa de tratamiento termico tal como se mide mediante calorimetna diferencial de barrido es de 13°C o mas.
Efectos ventajosos de la invencion
Segun la presente invencion, pueden proporcionarse un metodo para producir un material de polipropileno que puede mejorar la resistencia al calor del material de polipropileno y un material de polipropileno con una resistencia al calor mejorada.
Breve descripcion de los dibujos
[Figura 1] La figura 1 es un grafico que muestra un perfil de temperatura en el ejemplo 1.
[Figura 2] La figura 2 es un grafico que muestra un perfil de temperatura en el ejemplo comparativo 1.
Descripcion de realizaciones
A continuacion en el presente documento, se describira un ejemplo de realizaciones preferibles de la presente invencion. Sin embargo, la siguiente realizacion es simplemente un ejemplo. La presente invencion no se limita a la siguiente realizacion en absoluto.
(Etapa de fusion)
El metodo para producir un material de polipropileno segun la presente realizacion incluye una etapa de fusion de fundir un material de polipropileno enrollado en al menos una direccion, a una temperatura que es superior a Tm +
5°C y es igual o inferior a Tm + 60°C, en donde Tm es la temperatura pico de fusion del material de polipropileno no
enrollado aun tal como se mide mediante calorimetna diferencial de barrido.
Los ejemplos del material de polipropileno enrollado en al menos una direccion (a continuacion en el presente documento, denominado “material de polipropileno enrollado”) que se somete a la etapa de fusion incluyen un homopolfmero de propileno, un copolfmero de bloque de propileno y otra a-olefina, y un copolfmero al azar de propileno y otra a-olefina. Los ejemplos de a-olefina incluyen etileno, 1-buteno, 1-hexeno y 1-octeno.
La distribucion de peso molecular (peso molecular promedio en peso (Mw)/peso molecular promedio en numero (Mn)) del material de polipropileno enrollado es preferiblemente de 1 a 20.
La velocidad de flujo del fundido (MFR) del material de polipropileno enrollado es preferiblemente de 0,5 g/10 min a 50 g/10 min. En el presente documento, MFR es un valor medido mediante el metodo definido en la norma JIS K 7210.
En el material de polipropileno enrollado, el material de polipropileno se enrolla en al menos una direccion. El material de polipropileno enrollado puede enrollarse en una direccion o en dos direcciones, por ejemplo. Con el fin de mejorar adicionalmente la resistencia al calor del material de polipropileno, la razon de enrollamiento es preferiblemente de aproximadamente 1,3 veces a aproximadamente 10 veces, y mas preferiblemente de aproximadamente 1,5 veces a aproximadamente 6 veces.
La cristalinidad A del material de polipropileno enrollado es preferiblemente del 40% o mas, y mas preferiblemente del 45% o mas. La cristalinidad A es habitualmente de aproximadamente el 50% o menos.
La temperatura pico de fusion Tm del material de polipropileno no enrollado aun tal como se mide mediante calorimetna diferencial de barrido (DSC) es habitualmente de 165°C o superior. La temperatura pico de fusion Tm es habitualmente inferior a 170°C.
El material de polipropileno enrollado puede contener un aditivo. Los ejemplos del aditivo incluyen un estabilizador
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frente a la intemperie tal como un antioxidante, un absorbente de ultravioleta y un eliminador de radicales, y un agente de nucleacion cristalino.
En la etapa de fusion, el material de polipropileno enrollado se funde a una temperatura que es superior a Tm + 5°C y es igual o inferior a Tm + 60°C, en donde Tm es una temperatura pico de fusion tal como se mide mediante DSC. Es preferible que, en la etapa de fusion, el material de polipropileno enrollado se funda a una temperatura que es igual o superior a Tm + 10°C y es igual o inferior a Tm + 60°C, en donde Tm es la temperatura pico de fusion tal como se mide mediante DSC. Es mas preferible que, en la etapa de fusion, el material de polipropileno enrollado se funda a una temperatura que es igual o superior a Tm + 15°C y es igual o inferior a Tm + 60°C.
Es preferible que, en la etapa de fusion, el material de polipropileno enrollado se mantenga durante aproximadamente 5 min a una temperatura que es superior a Tm + 5°C y es igual o inferior a Tm + 60°C. Manteniendo el material de polipropileno enrollado durante aproximadamente 5 min a una temperatura que es superior a Tm + 5°C y es igual o inferior a Tm + 60°C, el material de polipropileno se funde completamente.
(Etapa de tratamiento termico)
El metodo para producir un material de polipropileno segun la presente realizacion incluye la etapa de tratamiento termico de tratar termicamente el material de polipropileno fundido en la etapa de fusion, a una temperatura que es igual o superior a Tm - 20°C y es inferior a Tm - l0°C.
Antes de la etapa de tratamiento termico, la temperatura del material de polipropileno tras la etapa de fusion se reduce hasta la condicion de temperatura en la etapa de tratamiento termico.
En la etapa de tratamiento termico, el material de polipropileno fundido en la etapa de fusion se trata termicamente a una temperatura que es igual o superior a Tm - 20°C y es inferior a Tm - 10°C, en donde Tm es la temperatura pico de fusion tal como se mide mediante DSC.
Es preferible que, en la etapa de tratamiento termico, el material de polipropileno se mantenga a una temperatura que es igual o superior a Tm - 20°C y es inferior a Tm - 10°C durante mas de 5 min y 180 min o menos, y mas preferiblemente durante mas de 30 min y 180 min o menos. El mantenimiento facilita la cristalizacion del material de polipropileno para proporcionar un material de polipropileno con una alta cristalinidad y una alta resistencia.
El material de polipropileno segun la presente realizacion puede obtenerse a traves de la etapa de fusion y la etapa de tratamiento termico.
Segun el metodo para producir un material de polipropileno segun la presente realizacion, la cristalinidad A del material de polipropileno y la cristalinidad B del material de polipropileno tras la etapa de tratamiento termico (a continuacion en el presente documento, denominado “material de polipropileno tratado termicamente”) puede satisfacer una relacion de ((B - A) / A) x 100 = 10% o mas. En la presente realizacion, la cristalinidad A y la cristalinidad B satisfacen habitualmente una relacion de ((B - A) / A) x 100 = menos del 60%.
La cristalinidad B es preferiblemente del 55% o mas.
Segun el metodo para producir un material de polipropileno segun la presente realizacion, la temperatura pico de fusion del material de polipropileno tratado termicamente tal como se mide mediante DSC puede ser igual o superior a Tm + 5°C, en donde Tm es la temperatura pico de fusion del material de polipropileno no enrollado aun. El motivo detallado de esto, aunque no esta exactamente claro, puede ser tal como sigue, por ejemplo. En el caso en el que un material de polipropileno enrollado se calienta hasta la temperatura pico de fusion o superior y se enfna segun esta, la cristalinidad y la temperatura pico de fusion del material de propileno enrollado disminuyen. Sin embargo, en el caso en el que un material de polipropileno enrollado se funde a una temperatura que es superior a Tm + 5°C y es igual o inferior a Tm + 60°C, y adicionalmente se trata termicamente a una temperatura que es igual o superior a Tm - 20°C y es inferior a Tm - 10°C, se produce recristalizacion presumiblemente con la orientacion de las cadenas moleculares en el material propileno mantenido en algun grado. Posiblemente, esto puede elevar la temperatura pico de fusion de un material de propileno asf como potenciar la cristalinidad del mismo.
La anchura a la mitad de la altura del pico de temperatura de fusion del material de polipropileno tratado termicamente tal como se mide mediante dSc es preferiblemente de 13°C o mas.
Tal como se describio anteriormente, el metodo para producir un material de polipropileno segun la presente realizacion puede mejorar la resistencia al calor de un material de polipropileno. Ademas, el metodo para producir un material de polipropileno segun la presente realizacion puede mejorar la resistencia al calor de un material de polipropileno al tiempo que mantiene la cristalinidad del material de polipropileno a un alto nivel.
A continuacion en el presente documento, la presente invencion se describira adicionalmente en detalle basandose en ejemplos experimentales espedficos. Sin embargo, la presente invencion no se limite a los siguientes ejemplos experimentales en absoluto, y puede alterarse apropiadamente y llevarse a cabo sin alterar el espmtu de la presente invencion.
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(Ejemplo 1)
Se prensaron granulos de un material de polipropileno (fabricado por Japan Polypropylene Corporation, calidad MA3H, temperatura pico de fusion Tm: de 166°C a 169°C) a 190°C a una presion de 180 kg/cm2 para obtener una lamina con un grosor de 1 mm. Se calento la lamina obtenida a 130°C durante 10 min con un horno. Posteriormente, se enrollo la lamina con un par de rodillos de 6 pulgadas en condiciones tales que la temperatura de rodillo era de 110°C, la razon de enrollamiento era de cuatro veces y la velocidad lineal era de 4 m/min para obtener una lamina enrollada. Posteriormente, se elevo la temperatura de la lamina enrollada hasta 200°C con un instrumento de DSC (fabricado por SII Nano Technology Inc., “DSC 6220”), y se mantuvo la lamina durante 5 min a 200°C (etapa de fusion). Posteriormente, se enfrio la lamina obtenida hasta 150°C en una condicion de 50°C/min. Posteriormente, se mantuvo la lamina durante 3 horas a 150°C (etapa de tratamiento termico). Posteriormente, se enfrio la lamina obtenida hasta 0°C en una condicion de 20°C/min para obtener una lamina de material de polipropileno. Posteriormente, se elevo la temperatura de la lamina de material de polipropileno obtenida hasta 200°C en una condicion de 10°C/min y se mantuvo la lamina durante 5 min a 200°C. El perfil de temperatura se muestra en la figura 1. Mediante las operaciones descritas anteriormente, se midieron la temperatura pico de fusion y la cristalinidad de la lamina de material de polipropileno antes de la etapa de fusion y la temperatura pico de fusion y la cristalinidad de la lamina de material de polipropileno tras la etapa de tratamiento termico. Se calculo la cristalinidad dividiendo el area de pico de la curva de dSc entre 209 mJ/mg y multiplicando por 100. El pico endotermico de la curva de DSC se definio como la temperatura pico de fusion. Se determino la anchura a la mitad de la altura del pico de temperatura de fusion de la lamina de material de polipropileno tras la etapa de tratamiento termico a partir de la curva de DSC de la lamina de material de polipropileno tras la etapa de tratamiento termico. Los resultados se muestran en la tabla 1.
(Ejemplo 2)
Se elevo la temperatura de la lamina enrollada obtenida en el ejemplo 1 hasta 190°C en una condicion de 10°C/min con un instrumento de DSC (fabricado por SII Nano Technology Inc., “DSC 6220”), y se mantuvo la lamina durante 5 min a 190°C (etapa de fusion). Posteriormente se enfrio la lamina obtenida hasta 150°C en una condicion de 50°C/min. Posteriormente, se mantuvo la lamina durante 3 horas a 150°C (etapa de tratamiento termico). Posteriormente, se enfrio la lamina obtenida hasta 0°C en una condicion de 20°C/min para obtener una lamina de material de polipropileno. Posteriormente, se elevo la temperatura de la lamina de material de polipropileno obtenida hasta 200°C en una condicion de 10°C/min y se mantuvo la lamina durante 5 min a 200°C. La temperatura pico de fusion y la cristalinidad de la lamina de material de polipropileno antes de la etapa de fusion, la temperatura pico de fusion y cristalinidad de la lamina de material de polipropileno tras la etapa de tratamiento termico, y la anchura de mitad de la altura de la temperatura pico de fusion de la lamina de material de polipropileno tras la etapa de tratamiento termico se determinaron de la misma manera que en el ejemplo 1. Los resultados se muestran en la tabla 1.
(Ejemplo 3)
Se elevo la temperatura de la lamina enrollada obtenida en el ejemplo 1 hasta 220°C en una condicion de 10°C/min con un instrumento de DSC (fabricado por SII Nano Technology Inc., “DSC 6220”), y se mantuvo la lamina durante 5 min a 220°C (etapa de fusion). Posteriormente se enfrio la lamina obtenida hasta 150°C en una condicion de 50°C/min. Posteriormente, se mantuvo la lamina durante 3 horas a 150°C (etapa de tratamiento termico). Posteriormente, se enfrio la lamina obtenida hasta 0°C en una condicion de 20°C/min para obtener una lamina de material de polipropileno. Posteriormente, se elevo la temperatura de la lamina de material de polipropileno obtenida hasta 200°C en una condicion de 10°C/min y se mantuvo la lamina durante 5 min a 200°C. La temperatura pico de fusion y la cristalinidad de la lamina de material de polipropileno antes de la etapa de fusion, la temperatura pico de fusion y la cristalinidad de la lamina de material de polipropileno tras la etapa de tratamiento termico, y la anchura a la mitad de la altura del pico de temperatura de fusion de la lamina de material de polipropileno tras la etapa de tratamiento termico se determinaron de la misma manera que en el ejemplo 1. Los resultados se muestran en la tabla 1.
(Ejemplo 4)
Se elevo la temperatura de la lamina enrollada obtenida en el ejemplo 1 hasta 200°C en una condicion de 10°C/min con un instrumento de DSC (fabricado por SII Nano Technology Inc., “DSC 6220”), y se mantuvo la lamina durante 5 min a 200°C (etapa de fusion). Posteriormente, se enfrio la lamina obtenida hasta 155°C en una condicion de 50°C/min. Posteriormente, se mantuvo la lamina durante 3 horas a 155°C (etapa de tratamiento termico). Posteriormente, se enfrio la lamina obtenida hasta 0°C en una condicion de 20°C/min para obtener una lamina de material de polipropileno. Posteriormente, se elevo la temperatura de la lamina de material de polipropileno obtenida hasta 200°C en una condicion de 10°C/min y se mantuvo la lamina durante 5 min a 200°C. La temperatura pico de fusion y la cristalinidad de la lamina de material de polipropileno antes de la etapa de fusion, la temperatura pico de fusion y la cristalinidad de la lamina de material de polipropileno tras la etapa de tratamiento termico, y la anchura a la mitad de la altura del pico de temperatura de fusion de la lamina de material de polipropileno tras la etapa de tratamiento termico se determinaron de la misma manera que en el ejemplo 1. Los resultados se muestran en la tabla 1.
(Ejemplo 5)
Se elevo la temperatura de la lamina enrollada obtenida en el ejemplo 1 hasta 200°C en una condicion de 10°C/min con un instrumento de DSC (fabricado por SII Nano Technology Inc., “DSC 6220”), y se mantuvo la lamina durante 5 min a 200°C (etapa de fusion). Posteriormente, se enfrio la lamina obtenida hasta 150°C en una condicion de 5 50°C/min. Posteriormente, se mantuvo la lamina durante 1 hora a 150°C (etapa de tratamiento termico).
Posteriormente, se enfrio la lamina obtenida hasta 0°C en una condicion de 20°C/min para obtener una lamina de material de polipropileno. Posteriormente, se elevo la temperatura de la lamina de material de polipropileno obtenida hasta 200°C en una condicion de 10°C/min y se mantuvo la lamina durante 5 min a 200°C. La temperatura pico de fusion y la cristalinidad de la lamina de material de polipropileno antes de la etapa de fusion, la temperatura pico de 10 fusion y la cristalinidad de la lamina de material de polipropileno tras la etapa de tratamiento termico, y la anchura a la mitad de la altura del pico de temperatura de fusion de la lamina de material de polipropileno tras la etapa de tratamiento termico se determinaron de la misma manera que en el ejemplo 1. Los resultados se muestran en la tabla 1.
(Ejemplo 6)
15 Se elevo la temperatura de la lamina enrollada obtenida en el ejemplo 1 hasta 200°C en una condicion de 10°C/min con un instrumento de DSC (fabricado por SII Nano Technology Inc., “DSC 6220”), y se mantuvo la lamina durante 5 min a 200°C (etapa de fusion). Posteriormente, se enfrio la lamina obtenida hasta 150°C en una condicion de 10°C/min. Posteriormente, se mantuvo la lamina durante 3 horas a 150°C (etapa de tratamiento termico). Posteriormente, se enfrio la lamina obtenida hasta 0°C en una condicion de 20°C/min para obtener una lamina de 20 material de polipropileno. Posteriormente, se elevo la temperatura de la lamina de material de polipropileno obtenida hasta 200°C en una condicion de 10°C/min y se mantuvo la lamina durante 5 min a 200°C. La temperatura pico de fusion y la cristalinidad de la lamina de material de polipropileno antes de la etapa de fusion, la temperatura pico de fusion y la cristalinidad de la lamina de material de polipropileno tras la etapa de tratamiento termico, y la anchura a la mitad de la altura del pico de temperatura de fusion de la lamina de material de polipropileno tras la etapa de 25 tratamiento termico se determinaron de la misma manera que en el ejemplo 1. Los resultados se muestran en la tabla 1
(Ejemplo comparativo 1)
Se obtuvo una lamina de material de polipropileno de la misma manera que en el ejemplo 1 excepto por que la velocidad de enfriamiento tras la etapa de fusion se fijo a 20°C/min y la etapa de tratamiento termico no se realizo 30 Posteriormente, se elevo la temperatura de la lamina de material de polipropileno obtenida hasta 200°C en una condicion de 10°C/min y se mantuvo la lamina durante 5 min a 200°C. El perfil de temperatura se muestra en la figura 2. La temperatura pico de fusion y la cristalinidad de la lamina de material de polipropileno antes de la etapa de fusion, la temperatura pico de fusion y la cristalinidad de la lamina de material de polipropileno tras la etapa de fusion, y la anchura a la mitad de la altura del pico de temperatura de fusion de la lamina de material de polipropileno 35 obtenida sin realizar la etapa de tratamiento termico se determinaron de la misma manera que en el ejemplo 1. Los resultados se muestran en la tabla 1.
(Ejemplo comparativo 2)
Se elevo la temperatura de la lamina enrollada obtenida en el ejemplo 1 hasta 200°C en una condicion de 10°C/min con un instrumento de DSC (fabricado por SII Nano Technology Inc., “DSC 6220”), y se mantuvo la lamina durante 40 5 min a 200°C (etapa de fusion). Posteriormente, se enfrio la lamina obtenida hasta 140°C en una condicion de
50°C/min. Posteriormente, se mantuvo la lamina durante 180 min a 140°C (etapa de tratamiento termico). Posteriormente, se enfrio la lamina obtenida hasta 0°C en una condicion de 20°C/min para obtener una lamina de material de polipropileno. Posteriormente, se elevo la temperatura de la lamina de material de polipropileno obtenida hasta 200°C en una condicion de 10°C/min y se mantuvo la lamina durante 5 min a 200°C. La temperatura pico de 45 fusion y la cristalinidad de la lamina de material de polipropileno antes de la etapa de fusion, la temperatura pico de fusion y la cristalinidad de la lamina de material de polipropileno tras la etapa de tratamiento termico, y la anchura a la mitad de la altura del pico de temperatura de fusion de la lamina de material de polipropileno tras la etapa de tratamiento termico se determinaron de la misma manera que en el ejemplo 1. Los resultados se muestran en la tabla 1.
50 (Ejemplo comparativo 3)
Se elevo la temperatura de la lamina enrollada obtenida en el ejemplo 1 hasta 200°C en una condicion de 10°C/min con un instrumento de DSC (fabricado por SII Nano Technology Inc., “DSC 6220”), y se mantuvo la lamina durante 5 min a 200°C (etapa de fusion). Posteriormente, se enfrio la lamina obtenida hasta 160°C en una condicion de 50°C/min. Posteriormente, se mantuvo la lamina durante 3 horas a 160°C (etapa de tratamiento termico). 55 Posteriormente, se enfrio la lamina obtenida hasta 0°C en una condicion de 20°C/min para obtener una lamina de material de polipropileno. Posteriormente, se elevo la temperatura de la lamina de material de polipropileno obtenida hasta 200°C en una condicion de 10°C/min y se mantuvo la lamina durante 5 min a 200°C. La temperatura pico de fusion y la cristalinidad de la lamina de material de polipropileno antes de la etapa de fusion, la temperatura pico de
fusion y la cristalinidad de la lamina de material de polipropileno tras la etapa de tratamiento termico, y la anchura a la mitad de la altura del pico de temperature de fusion de la lamina de material de polipropileno tras la etapa de tratamiento termico se determinaron de la misma manera que en el ejemplo 1. Los resultados se muestran en la tabla 1.
5 [Tabla 1]
Temperatura de mantenimiento (°C) en la etapa de fusion Velocidad de enfriamiento (°C/min) Temperatura de mantenimiento (°C) en la etapa de tratamiento termico Tiempo de mantenimiento (min) en la etapa de tratamiento termico Cristalinidad (%) antes de la etapa de fusion Cristalinidad (%) tras la etapa de tratamiento termico Temperatura del pico de fusion (°C) antes de la etapa de fusion Temperatura del pico de fusion (°C) tras la etapa de tratamiento termico Tasa (%) de cambio de cristalinidad entre antes de la etapa de fusion y tras la etapa de tratamiento termico Anchura a la mitad de la altura del pico de temperatura de fusion (°C)
Ej. 1
200 50 150 180 46,7 56,9 170 178,8 21,8 13,3
Ej.2
190 50 150 180 44,2 58,4 171 178,8 32,1 14,7
Ej- 3
220 50 150 180 45,7 60,8 170,3 177,7 33,0 14,7
Ej. 4
200 50 155 180 49,3 56,5 170 177,5 14,6 14,7
Ej. 5
200 50 150 60 45,5 58,4 171,3 178 28,4 13,8
Ej. 6
200 10 150 180 50,2 60,8 169,9 178,3 21,1 13,8
Ej. comp. 1
200 20 sin etapa de tratamiento termico sin etapa de tratamiento termico 47,8 52,2*1 170,1 169,5*2 9,2*3 10
Ej. comp. 2
200 50 140 180 45,8 58,4 170,3 171,9 27,5 13,8
Ej. comp. 3
200 50 160 180 47,2 46,9 170,8 169,2 -0,6 12,4
*1: la cristalinidad (%) de una lamina de material de polipropileno obtenida sin realizar la etapa de tratamiento termico
*2: la temperatura pico de fusion (°C) de una lamina de material de polipropileno obtenida sin realizar la etapa de tratamiento termico
5 *3: la tasa (%) de cambio de cristalinidad entre antes y despues de la etapa de fusion

Claims (7)

  1. 1.
  2. 2.
    10
  3. 3.
  4. 4. 15
  5. 5.
  6. 6.
    20
    25
  7. 7.
    REIVINDICACIONES
    Metodo para producir un material de polipropileno que comprende:
    una etapa de fusion de fundir un material de polipropileno enrollado en al menos una direccion, a una temperatura que es superior a Tm + 5°C y es igual o inferior a Tm + 60°C, en donde Tm es la temperatura pico de fusion del material de polipropileno aun no enrollado tal como se mide mediante calorimetna diferencial de barrido; y
    una etapa de tratamiento termico de tratar termicamente el material de polipropileno fundido en la etapa de fusion, a una temperatura que es igual o superior a Tm - 20°C, y es inferior a Tm - 10°C.
    Metodo para producir un material de polipropileno segun la reivindicacion 1, en el que, en la etapa de fusion, el material de polipropileno enrollado en al menos una direccion se funde a una temperatura que es igual o superior a Tm + l0°C, y es igual o inferior a Tm + 60°C.
    Metodo para producir un material de polipropileno segun la reivindicacion 1 o 2, en el que el material de polipropileno antes de la etapa de fusion tiene una cristalinidad A del 40% o mas.
    Metodo para producir un material de polipropileno segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la temperatura pico de fusion Tm del material de polipropileno aun no enrollado antes de la etapa de fusion es de 165°C o superior.
    Metodo para producir un material de polipropileno segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la etapa de tratamiento termico se realiza en un tiempo de 5 min a 180 min.
    Material de polipropileno obtenido mediante el metodo para producir un material de polipropileno segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la cristalinidad A del material de polipropileno antes de la etapa de fusion y la cristalinidad B del material de polipropileno tras la etapa de tratamiento termico satisfacen una relacion de ((B - A) / A) x 100 = 10% o mas; la cristalinidad B es del 55% o mas; y la temperatura pico de fusion del material de polipropileno tras la etapa de tratamiento termico tal como se mide mediante calorimetna diferencial de barrido es igual o superior a Tm + 5°C, en donde Tm es la temperatura pico de fusion del material de polipropileno aun no enrollado.
    Material de polipropileno segun la reivindicacion 6, en el que la anchura a la mitad de la altura del pico de temperatura de fusion del material de polipropileno tras la etapa de tratamiento termico tal como se mide mediante calorimetna diferencial de barrido es de 13°C o mas.
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