ES2583983T3

ES2583983T3 - Método de diagnóstico de instalación, método de funcionamiento de sistema de cálculo de diagnóstico de instalación y sistema de cálculo de diagnóstico de instalación

Info

Publication number: ES2583983T3
Application number: ES04788369.9T
Authority: ES
Inventors: Yoshiyasu Fujiwara
Original assignee: TLV Co Ltd
Current assignee: TLV Co Ltd
Priority date: 2003-10-02
Filing date: 2004-09-30
Publication date: 2016-09-23
Anticipated expiration: 2024-09-30
Also published as: CN1860506A; EP1669939A1; CA2536680A1; PT2806405T; KR20070063049A; PT1669939T; US20070057802A1; JP3672303B2; CA2671957C; AU2004278944B2; EP1669939B1; US7698102B2; WO2005034046A1; EP1669939A4; JP2005114366A; US20090299676A1; ES2694657T3; CA2536680C; EP2806405A1; KR20060058129A

Abstract

Un método de diagnóstico de sistema que comprende las etapas de: realizar un diagnóstico de funcionamiento de trampa para el diagnóstico de condiciones operativas de una pluralidad de trampas de vapor (2) de diana de evaluación en un sistema diana (1) de evaluación de un cliente e informar de un resultado del diagnóstico de funcionamiento de trampa al cliente, comprendiendo el método además: realizar en un lote el diagnóstico de funcionamiento de trampa y al menos un tipo de diagnóstico seleccionado del grupo que consiste en un diagnóstico de filtración de fluido para diagnosticar la filtración de fluido desde porciones de una canalización (3, 5, 6) de diana de evaluación en el sistema diana (1) de evaluación, un diagnóstico de mejora del sistema para diagnosticar la necesidad o no de mejora del sistema en la construcción del sistema diana (1) de evaluación y un diagnóstico de mejora del mantenimiento para diagnosticar la necesidad o no de mejora en el sistema de mantenimiento actualmente adoptado mediante el sistema diana (1) de evaluación; e informar en un lote al cliente de los resultados de los al menos dos tipos de diagnóstico realizados; caracterizado por que al informar sobre el resultado del diagnóstico de funcionamiento de trampa, el método informa de una ventaja económica obtenida a través de la reducción en la pérdida de vapor pasado por trampa total al sustituir o reparar una trampa de vapor (2) que funciona mal de entre todas las trampas de vapor (2) de diana de evaluación, calculándose la pérdida de vapor pasado por trampa basándose en el resultado del diagnóstico de funcionamiento de trampa; al informar sobre el resultado del diagnóstico de filtración de fluido, el método informa de una ventaja económica obtenida a través de la reducción en la pérdida de filtración de fluido total al reparar las porciones de filtración en toda la canalización (3, 5, 6) de diana de evaluación, calculándose la pérdida de filtración de fluido basándose en el resultado del diagnóstico de filtración de fluido; al informar sobre el resultado del diagnóstico de mejora del sistema, el método informa de una ventaja económica obtenida a través de la mejora en una construcción del sistema donde se ha demostrado que se necesita la mejora mediante el diagnóstico de mejora del sistema; y al informar sobre el resultado del diagnóstico de mejora del mantenimiento, el método informa de una ventaja económica obtenida a través de la mejora en el sistema de mantenimiento donde se ha demostrado que se necesita la mejora mediante el diagnóstico del sistema de mantenimiento.

Description

DESCRIPCION

Metodo de diagnostico de instalacion, metodo de funcionamiento de sistema de calculo de diagnostico de instalacion y sistema de calculo de diagnostico de instalacion

Campo de la invencion

5 La presente invencion se refiere a un metodo de diagnostico de un sistema, a un metodo de funcionamiento de un sistema de agregacion para diagnostico de sistema y a un sistema de agregacion para diagnostico de sistema.

Antecedentes de la tecnica

Convencionalmente, se conoce un metodo de diagnostico de un sistema usando vapor como sigue. En primer lugar, las condiciones operativas de una pluralidad de trampas de vapor en el sistema diana de evaluacion de un cliente a 10 diagnosticar se diagnostican mediante un diagnocorrector de trampa. A continuacion, basandose en el resultado de este diagnostico, el metodo calcula una perdida de vapor pasado por trampa para todas las trampas de vapor en el sistema diana de evaluacion de diagnostico (es decir, la perdida agregada de las perdidas de vapor pasado por trampas de todas las trampas de vapor en el sistema diana de evaluacion). Despues, el metodo presenta ante el cliente una ventaja economica obtenida a traves de la reduccion en la perdida de vapor pasado por trampa 15 sustituyendo todas las trampas de vapor por nuevas trampas de vapor (vease el Documento 1 de la Patente).

Documento 1 de la Patente: solicitud de patente japonesa “Kokai” numero 2002-140745.

Otro sistema de inspeccion, evaluacion y gestion de equipo se describe en el documento EP 0892326 A2.

Descripcion de la invencion

Problema a solucionar por la invencion

20 De acuerdo con el metodo de diagnostico convencional antes descrito, es posible realizar una presentacion clara y eficaz, ante el cliente, de la ventaja economica a traves de la reduccion en la perdida de vapor pasado por trampa (en otras palabras, la reduccion de costes de sistema a traves de la reduccion de perdida de vapor). Sin embargo, incluso en el caso limitado de un sistema de uso de vapor, ademas de la perdida de vapor que resulta del paso de vapor a traves de las trampas de vapor, existe una pluralidad de otros factores de desperdicio de costes tales como 25 la filtracion de diversos fluidos desde respectivas porciones de canalizacion, obsolescencia o inadecuacion de respectivas construcciones del sistema, tales como obsolescencia o inadecuacion de un metodo de mantenimiento. Por este motivo, con respecto al exhaustivo ahorro de costes del sistema, el metodo de diagnostico convencional antes descrito todavfa es insuficiente para el cliente.

A la vista de la tecnica anterior antes descrita, un objeto principal de la presente invencion es proporcionar un 30 metodo de diagnostico de un sistema, un metodo de funcionamiento de un sistema de agregacion para el diagnostico de sistema y un sistema de agregacion para diagnostico de sistema, que sean eficaces para lograr una reduccion de costes del sistema exhaustiva y eficaz.

Medio para solucionar el problema

El anterior objeto se logra mediante un metodo de diagnostico de acuerdo con la realizacion independiente 1 y 35 mediante un sistema de agregacion de acuerdo con la reivindicacion independiente 5. Las realizaciones preferibles se definen en las reivindicaciones dependientes.

Mejor modo de incorporar la invencion

En la Figura 1, el numero 1 indica un sistema a gran escala tal como una planta qmmica, usando muchas trampas de vapor 2. El numero 3 indica una canalizacion de vapor (mostrada en una lmea continua) instalada en el sistema. 40 El numero 4 indica un aparato de uso de vapor en el que se conecta la canalizacion de vapor 3. En respectivas posiciones de esta canalizacion 3, se montan las trampas de vapor 2 en conexion con la canalizacion y el aparato de uso de vapor 4. Ademas, este sistema 1 usa aire comprimido y gas nitrogeno, ademas de vapor. Por tanto, el numero 5 indica una canalizacion de aire comprimido (indicada con una lmea de puntos), el numero 6 indica una canalizacion de gas nitrogeno (indicada con dos lmeas de puntos) y el numero 7 indica un aparato conectado a 45 canalizacion en el que la canalizacion de aire comprimido 5 y la canalizacion de gas nitrogeno 6 van a conectarse, respectivamente. Cada una de la canalizacion 3, 5, 6 incorpora un numero de articulaciones para conexiones/ramificaciones de tubena y un numero de valvulas para la abertura/cierre o conmutacion entre las tubenas.

Con el fin de conseguir una mejora exhaustiva del sistema 1 antes descrito, un ayudante de un fabricante que 50 fabrica/vende los componentes del sistema y tambien instala/mantiene el sistema ofrece al cliente del sistema realizar un diagnostico preliminar del sistema limitado a un dfa de diagnostico y discute con el cliente los contenidos, la fecha, etc., del diagnostico y que areas 1a-1d en el sistema 1 debenan seleccionarse como areas diana del diagnostico. Despues, en la fecha del diagnostico decidida en la charla, el fabricante a cargo envfa un numero

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requerido de personas de diagnostico al sistema diana 1 y realiza una pluralidad de diagnosticos, en un lote, es dedr, a la vez, en la fecha del diagnostico.

De manera casual, en esta realizacion, se asume que como resultado de la charla con el cliente, se realizaran cuatro tipos de diagnostico, concretamente, un diagnostico de funcionamiento de trampa para diagnosticar las condiciones operativas de una pluralidad de trampas de vapor en el sistema diana 1, un diagnostico de filtracion de fluido para diagnosticar la filtracion de fluido, si existe, desde respectivas porciones de la canalizacion, de la canalizacion diana de evaluacion en el sistema diana 1, un diagnostico de mejora del sistema para diagnosticar la necesidad o no de mejora del sistema en cualquier construccion de sistema del sistema diana 1 y un diagnostico de mejora del mantenimiento para diagnosticar la necesidad o no de mejora en un metodo de mantenimiento adoptado actualmente mediante el sistema diana 1. Tambien se asume que, en el diagnostico de funcionamiento de trampa, todas las trampas de vapor 2 en el sistema diana 1 se establecen como trampas de vapor de diana de evaluacion y en el diagnostico de filtracion de fluido la canalizacion de vapor 3, la canalizacion de aire comprimido 5 y la canalizacion de gas nitrogeno 6 se establecen respectivamente como canalizaciones de diana de evaluacion.

Ademas, en esta realizacion, al realizar el diagnostico de filtracion de fluido, se asume que con respecto a la canalizacion de vapor 3 que tiene un mayor numero de tubenas en particular, debe realizarse un diagnostico simplificado para diagnosticar fugas de vapor desde tubenas de derivacion incorporadas en un circuito de derivacion para las trampas de vapor 2. Y, tambien se asume que para la canalizacion de aire comprimido 5 y la canalizacion de gas nitrogeno 6, las fugas, si existen, desde las articulaciones o valvulas o las tubenas per se, y desde el aparato conectado a la canalizacion 7, deben diagnosticarse, respectivamente.

La Figura 2 muestra un diagnocorrector de trampa 8 portatil para su uso en el diagnostico de funcionamiento de trampa. La marca 8A indica un cuerpo del diagnocorrector, la marca 8B indica un detector a conectarse mediante cables en el cuerpo del diagnocorrector 8A. El cuerpo del diagnocorrector 8A incluye una seccion de visualizacion 9 para visualizar los contenidos introducidos, resultados del diagnostico, etc., y diversos tipos de teclas 10.

Para diagnosticar las condiciones operativas de las trampas de vapor 2 usando este diagnocorrector de trampa 8, el ayudante de diagnostico confirma el tipo, diametro y la fecha de diagnostico para cada trampa de vapor 2 e introduce estos datos confirmados, junto con una ubicacion instalada, un numero de serie y una fecha de diagnostico de la trampa, en el diagnocorrector de trampa 8 mediante las teclas 10. Despues, al colocar un extremo de deteccion 8a del detector 8B en contacto con cada porcion predeterminada de la trampa de vapor 2, se detectan una temperatura de superficie y una vibracion (intensidad de vibracion en intervalo ultrasonico) de la trampa de vapor 2.

Con la operacion de deteccion antes descrita, una seccion de calculo incorporada en el cuerpo del diagnocorrector 8A calcula una presion de vapor usada de la trampa de vapor 2 basandose en el valor detectado de la temperatura de superficie y calcula una cantidad de perdida de vapor pasado por trampa qt (en esta realizacion, cantidad de flujo de masa por tiempo unitario) debido a un fallo de funcionamiento de la trampa de vapor 2, correlacionando la presion de vapor usado calculada y el valor detectado de vibracion con una cantidad de perdida de vapor (la llamada cantidad de filtracion de vapor de trampa de vapor) debido a la vibracion y el paso por trampas relacionado con la presion de vapor preintroducida. Y, en este calculo, se valora si el funcionamiento de la trampa de vapor 2 es bueno o malo. Y, el resultado de este calculo/valoracion se almacena en una seccion de almacenamiento del cuerpo del diagnocorrector 8A, junto con entradas respectivas del numero de serie, el modelo, el diametro y el uso de la trampa de vapor.

Sin embargo, en caso de que algunos o todos los artfculos de entrada tal como los datos confirmados y fecha del diagnostico se hayan descargado con antelacion desde por ejemplo un sistema informatico de gestion del lado del cliente, o un sistema informatico de diagnostico del lado del fabricante en el diagnocorrector 8, no es necesario introducir estos datos de nuevo y en el momento del diagnostico de funcionamiento de cada trampa de vapor 2, solo es necesaria la confirmacion de estos artfculos preintroducidos.

Despues de una serie de diagnosticos de condicion de la pluralidad de trampas de vapor 2, se introduciran los resultados de calculo/deteccion, los valores detectados y los artfculos de introduccion incluyendo artfculos confirmados del modo, uso o similar para las trampas de vapor 2 respectivas que se almacenan en la seccion de almacenamiento del cuerpo del diagnocorrector 8A, como resultado del diagnostico de funcionamiento de trampa, en el sistema informatico de diagnostico 11, mediante la conexion del diagnocorrector 8 con el sistema informatico de diagnostico 11 (mediante conexion inalambrica o con cables).

La Figura 3 muestra un diagnocorrector de filtracion 12 portatil para su uso en el diagnostico de filtracion de fluido. En el extremo anterior del diagnocorrector 12 con forma de canon, esta dispuesto un microfono 13 y una fuente de haz optico 14 para detectar ondas ultrasonicas generadas en un punto de filtracion de fluido. En el extremo trasero del diagnocorrector 12, se proporciona una seccion de visualizacion 15 para visualizar los contenidos introducidos, resultado del diagnostico, etc., y diversas teclas 16. Este diagnocorrector 12 incluye ademas un auricular 17 para enviar un sonido de deteccion que es un sonido audible convertido desde la onda ultrasonica detectada desde el microfono 13.

Para diagnosticar la filtracion de fluido desde respectivas porciones de canalizacion (por ejemplo, canalizacion,

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articulaciones, valvulas o aparatos conectados a canalizacion) usando este diagnocorrector de filtracion 12, tal como se muestra en la Figura 3, el ayudante de diagnostico orientara el extremo anterior del diagnocorrector 12 hacia una porcion diana de deteccion y, mientras se confirma visualmente un punto irradiado p del haz optico desde la fuente de haz optico 14, el ayudante cambiara gradualmente la orientacion del extremo anterior del diagnocorrector 12. Y, para cada orientacion mostrada en la seccion de visualizacion 15, un punto de filtracion, en su caso, se detecta, basandose en un valor de deteccion (presion sonora) de onda ultrasonica y un sonido de deteccion generado desde el auricular 17 para cada orientacion.

Y, si se descubre un punto de filtracion mediante esta operacion de deteccion, al accionar la tecla 16, el almacenamiento de informacion con respecto a este punto de filtracion se instruye en la seccion de calculo del diagnocorrector 12 y para artfculos respectivos de distancia, tipo y direccion, las condiciones de calculo para la cantidad de filtracion de fluido para ese punto de filtracion se introducen mediante el accionamiento de las teclas 16.

En los artfculos antes descritos de las condiciones de calculo, la distancia se refiere a una distancia entre el punto de filtracion y el diagnocorrector 12, el tipo se refiere a un tipo del punto de filtracion tal como una tubena, una valvula, una articulacion, etc., y la direccion se refiere a una direccion de deteccion de la onda ultrasonica para el punto de filtracion y el fluido se refiere al tipo de fluido de filtracion, respectivamente.

Tras la introduccion de las condiciones de calculo, despues, basandose en estas condiciones de calculo y el valor de deteccion de onda ultrasonica, la seccion de calculo del diagnocorrector 12 calcula una cantidad de perdida de fluido q debido a la filtracion en el punto de filtracion (en este caso, la cantidad de flujo de peso por tiempo unitario para la cantidad de perdida de juntura qs y una cantidad de flujo de volumen por tiempo unitario para las cantidades de perdida qp, qn para el aire comprimido y el gas nitrogeno, respectivamente). Y estos resultados de calculo se almacenan en la seccion de almacenamiento del diagnocorrector 1, junto con el valor de deteccion de onda ultrasonica y las condiciones de calculo, asf como por ejemplo la informacion de posicion y la fecha del diagnostico introducidos por separado en el diagnocorrector 12.

Al igual que en el caso antes descrito del diagnostico de condicion de trampa, despues de una serie de diagnosticos de filtracion para respectivas porciones de canalizacion, al conectar el diagnocorrector 12 mostrado en la Figura 3 con el sistema informatico de diagnostico 11 (por medio de conexion inalambrica o con cables), los resultados de calculo, los valores detectados, las condiciones de calculo, etc., almacenadas en la seccion de almacenamiento del diagnocorrector 12 para cada punto de filtracion, se introducen como un resultado del diagnostico de filtracion de fluido, en el sistema informatico de diagnostico 11.

De manera casual, en el caso de un metodo adoptado en esta realizacion, mientras que todas las trampas de vapor 2 incluidas en el sistema diana 1 se establecen como trampas de vapor de diana de evaluacion, en el diagnostico de funcionamiento de trampa, el diagnostico de funcionamiento mediante el diagnocorrector de trampa 8 se realiza solo en algunas trampas de vapor (espedficamente, las trampas de vapor 2a incluidas en un area representativa 1a decidida a traves de la charla con el cliente) de las trampas de vapor de diana de evaluacion. Despues, basandose en el resultado de este diagnostico, las condiciones operativas de todas las trampas de vapor de diana de evaluacion (en este caso, todas las trampas de vapor 2 del sistema diana 1) se evaluaran mediante deduccion.

Ademas, mientras que todas de la canalizacion de vapor 3, la canalizacion de aire comprimido 5 y la canalizacion de gas nitrogeno 6 en el sistema diana 1 se establecen como la canalizacion de diana de evaluacion, en el diagnostico de filtracion de fluido, el diagnostico de filtracion mediante el diagnocorrector de filtracion 12 se realiza unicamente en algunas porciones de canalizacion (espedficamente, porciones de canalizacion 3a, 4a, 5a incluidas en el area representativa 1a decidida a traves de la charla con el cliente) de las respectivas canalizaciones de diana de evaluacion 3, 5, 6. Despues, basandose en el resultado de este diagnostico, se evaluara la condicion de filtracion de fluido de cada canalizacion de diana de evaluacion 3, 4, 5 por completo (en este caso, cada una de la totalidad de la canalizacion de vapor 3, la canalizacion de aire comprimido 4 y la canalizacion de gas nitrogeno 6) mediante deduccion.

Por otro lado, para el diagnostico de mejora del sistema, en referencia a un documento de fuente de datos en relacion con la construccion del sistema proporcionada por el cliente), el ayudante de diagnostico inspecciona cada construccion del sistema en el sistema diana 1 en el dfa del diagnostico y diagnostica cualquier inadecuacion en el sistema existente a la vista de la obsolescencia de la construccion del sistema existente y las condiciones operativas actuales del mismo. En relacion ademas con el diagnostico de mejora del mantenimiento, en referencia al documento de fuente de datos relacionado con el metodo de mantenimiento actualmente adoptado proporcionado por el cliente, el ayudante de diagnostico inspeccionara el sistema diana 1 en relacion con el aspecto de mantenimiento y diagnosticara cualquier inadecuacion en el sistema de mantenimiento actual a la vista de la obsolescencia de la construccion del sistema existente y las condiciones operativas actuales.

De manera casual, aunque puede variar dependiendo del sistema, algunos ejemplos de la construccion del sistema sometidos al diagnostico de mejora del sistema incluyen una construccion de despresurizacion de vapor para convertir vapor de alta presion en vapor de baja presion, una construccion de procesamiento tal como drenaje de vapor o construccion de procesamiento de vapor de escape y construccion de drenaje de agua para un deposito de aceite. Algunos ejemplos de las operaciones de mantenimiento son una inspeccion de corrosion en la canalizacion o

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patas de un deposito y la alineacion de eje para un dispositivo rotativo tal como una turbina de vapor.

Tras completar el diagnostico de funcionamiento mediante el diagnocorrector de trampa 8 en las trampas de vapor 2a (“trampas de vapor representativas” a continuacion) incluidas en el area representativa 1a del sistema diana 1, tal como se ha descrito hasta ahora, la informacion almacenada (por ejemplo, el resultado del calculo/valoracion, valor de deteccion, artmulos introducidos incluyendo tipo, uso, etc., incluyendo los artmulos confirmados) en relacion con cada trampa de vapor representativa 2a y almacenada en la seccion de almacenamiento del diagnocorrector de trampa 8 se introduce en el sistema informatico de diagnostico 11. Ademas, despues de completar el diagnostico de filtracion usando el diagnocorrector de filtracion 12 en las porciones de canalizacion 3a, 5a, 6a (“porciones de canalizacion representativas” en lo sucesivo) de la canalizacion de vapor 3, la canalizacion de aire comprimido 5 y la canalizacion de gas nitrogeno 6 incluidas en el sistema diana 1, la informacion almacenada (por ejemplo, el resultado del calculo/valoracion, valor de deteccion, condiciones de calculo) referente a cada punto de filtracion y almacenada en la seccion de almacenamiento del diagnocorrector de filtracion 12 se introduce en el sistema informatico de diagnostico 11. Ademas de las entradas de estos diagnocorrectores 8, 12 basandose en los documentos de fuente de datos proporcionados por el cliente, el numero total T de trampas de vapor en el sistema diana 1 (es decir, el numero de todas las trampas de vapor de diana de evaluacion en esta realizacion), el numero de valvulas de derivacion V incluidas en toda la canalizacion de vapor 3 del sistema diana 1, el numero de valvulas de derivacion VA incluidas en la porcion de canalizacion representativa 3a, todas las cantidades de canalizacion X, Y en el sistema diana 1 para cada una de la canalizacion de aire comprimido 5 y la canalizacion de gas nitrogeno 6 y las cantidades de canalizacion Xa, Ya de las porciones de canalizacion representativas 5a, 6a tambien se introducen en el sistema informatico de diagnostico 1 mediante, por ejemplo, operaciones de teclado.

Ademas, tambien basandose en los documentos de fuente de datos proporcionados por el cliente, una cantidad de vapor de recepcion total Qi y una cantidad de vapor necesario total Qo para todo el sistema diana tambien se introducen en el sistema informatico de diagnostico 1 mediante, por ejemplo, operaciones de teclado.

La cantidad de vapor de recepcion total Qi (vease la Figura 7) es una suma de una cantidad qi1 de vapor suministrado al sistema diana 1 producido mediante una caldera o mediante el uso de calor de escape en el sistema diana 1 o por medio de una canalizacion desde un sistema separado, y las cantidades de vapor qi2, qi3 que van a reutilizarse en una lmea de baja presion desde vapor instantaneo generado a partir de drenajes de vapor de alta presion. La cantidad de vapor necesario total Qo es una suma de cantidades usadas teoricas qo1-qo4 de los aparatos de uso de vapor 4. Concretamente, un valor Qx (= Qi - Qo) obtenido restando la cantidad de vapor necesario total Qo de la cantidad de vapor de recepcion total Qi significa una cantidad total de vapor qx1 hasta qx4 (cantidad de vapor desconocido) perdida de alguna manera en el sistema diana 1. De manera casual, qm1 a qm3 indican respectivamente las cantidades de vapor suministrado a la lmea de baja presion.

Por otro lado, en el diagnostico de mejora del sistema, el ayudante primero inspecciona cada construccion de sistema del sistema diana 1. Despues, basandose en el resultado de esta inspeccion y en los documentos de fuente de datos proporcionados por el cliente, se extraera cualquier construccion del sistema en el sistema existente y que necesite alguna mejora. Por tanto, el ayudante resumira la propuesta de mejora del sistema, una ventaja economica obtenida implementando la propuesta de mejora del sistema, una ventaja obtenida implementando la propuesta de mejora del sistema, los costes de implementacion de la propuesta de mejora del sistema e introducira esta propuesta de mejora del sistema, ventaja economica y coste de implementacion como resultado del diagnostico de mejora del sistema en la forma de un documento predeterminado en el sistema informatico de diagnostico 1 mediante, por ejemplo, operaciones de teclado.

Ademas, de manera similar, en el diagnostico de mejora del mantenimiento, el ayudante primero inspecciona el sistema 1 en relacion con el mantenimiento. Despues, basandose en el resultado de esta inspeccion y en el documento de fuente de datos proporcionado por el cliente, se extraera cualquier metodo de mantenimiento existente que necesite alguna mejora. Por tanto, el ayudante resumira la propuesta de mejora del metodo, su ventaja economica y coste de implementacion e introducira estos, es decir, la propuesta de mejora del metodo, la ventaja economica y el coste de implementacion, como un resultado del diagnostico de mejora del mantenimiento, en la forma de un documento predeterminado en el ordenador de diagnostico 1 mediante, por ejemplo, operaciones de teclado.

Para cada una de las entradas antes descritas (etapa de recepcion) despues del diagnostico, el sistema informatico de diagnostico 11 se ejecuta automaticamente despues de los calculos (a) hasta (j) de acuerdo con un programa de agregacion PS en respuesta a una instruccion desde el ayudante del fabricante (etapas de calculo, veanse las Figuras 4 y 5).

(a) Basandose en el resultado del calculo/valoracion para cada trampa de vapor representativa 2a en el resultado del diagnostico introducido desde el diagnocorrector de trampa 8, se obtiene un numero total de trampas de vapor Ta representativas en las que el diagnostico del funcionamiento se ha realizado y un numero de trampas defectuosas Tx incluidas en las trampas de vapor representativas 2a. Basandose en esto, se obtiene una relacion de las trampas defectuosas con respecto a las trampas de vapor representativas 2a como una relacion de defecto de trampa Kt.

(b) Basandose en el resultado del calculo/valoracion para cada trampa de vapor representativa 2a en el resultado del

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diagnostico introducido desde el diagnocorrector de trampa 8, se calcula un valor subtotal I qt obtenido mediante la agregacion de cantidades de perdida de vapor pasado por trampa qt debido a defectos de trampa para todas las trampas representativas 2a (es decir, un subtotal de perdida de vapor pasado por trampa debido al defecto de trampa para todas las trampas de vapor representativas 2a). Ademas, al multiplicar este valor subtotal I qt con un precio unitario de vapor preintroducido, se obtiene un valor monetario convertido M I qt del subtotal de perdida de vapor pasado por trampa I qt debido al defecto de trampa. De manera casual, en el presente caso, para cada valor monetario convertido se calculara un valor monetario convertido para un ano.

(c) Basandose en el resultado del calculo/valoracion para cada trampa de vapor representativa 2a en el resultado del diagnostico introducido desde el diagnocorrector de trampa 8 y el modelo y uso de cada trampa de vapor representativa 2a, se calculan numeros Ta1, Ta2... para respectivos modelos de las trampas de vapor representativas 2a y tambien relaciones de defecto de trampa Kt1, Kt2... para cada uso y cada modelo. Ademas, para el valor monetario convertido M I qt del subtotal de perdida de vapor pasado por trampa I qt se obtienen valores clasificados M I qt1, MI qt2... para cada uso y cada modelo.

(d) Basandose en el numero total de trampas de vapor T del sistema diana 1 separadas o introducidas mediante por ejemplo una operacion de teclado, se calcula una relacion de las trampas de vapor representativas 2a en relacion con todas las trampas de vapor 2 en el sistema diana 1 como una relacion de numero de simulacion a. Despues, al multiplicar una redproca de esta relacion de numero de simulacion a con el subtotal de perdida de vapor pasado por trampa I qt, se obtiene un valor deducido de la cantidad de perdida de vapor pasado por trampa total Qt (es decir, el valor obtenido agregando las cantidades de perdida de vapor pasado por trampa qt debido al defecto de trampa para todas las trampas de vapor 2 en el sistema diana 1) y su valor monetario convertido MQt tambien.

Es decir, basandose en el resultado del diagnostico introducido desde el diagnocorrector de trampa 8 en relacion con las trampas de vapor representativas 2a y tambien el numero total de trampas de vapor T introducidas por separado como una informacion de relacion de numero de trampas RT, se calculan de manera deductiva la cantidad de perdida de vapor pasado por trampa total Qt debido al defecto de trampa y su valor monetario convertido MQt para todas las trampas de vapor 2 (es decir, todas las trampas de vapor de diana de evaluacion en este caso) del sistema diana 1.

(e) Basandose en la informacion de modelo de cada trampa de vapor representativa 2a en el resultado del diagnostico introducido desde el diagnocorrector de trampa 8 y la informacion de modelo de trampa preintroducida, se calcula una diferencia A qt' de cantidades de vapor pasado por trampa en condiciones operativas de trampa normales entre la trampa de vapor representativa 2a existente y una trampa de vapor recomendada para su sustitucion. Ademas, se calcula un valor subtotal I A qt' obtenido agregando tales diferencias A qt' para todas las trampas de vapor representativas 2a (es decir, un subtotal de perdida de vapor pasado por trampa en relacion con el modelo de trampa). Tambien, al multiplicar esta cantidad subtotal I A qt' por la redproca de la relacion de numero de simulacion a, se calcula una cantidad de perdida de vapor pasado por trampa total Qt' en relacion con el modelo de trampa para todas las trampas de vapor 2 del sistema diana 1 (es decir, un valor obtenido agregando las diferencias en relacion con el modelo de trampa A qt' para todas las trampas de vapor 2 del sistema diana 1). Y su valor monetario convertido MQt' tambien se calcula.

Es decir, basandose en los resultados del diagnostico introducidos desde el diagnocorrector de trampa 8 y en relacion con las trampas de vapor representativas 2a y tambien el numero total de trampas de vapor T introducidas por separado como la informacion de relacion de numero de trampas RT, se calculan de manera deductiva la cantidad de perdida de vapor pasado por trampa Qt' en relacion con el modelo de trampa y su valor monetario convertido MQt' para todas las trampas de vapor 2 (es decir, todas las trampas de vapor de diana de evaluacion en este caso) del sistema diana 1.

(f) Se calculan una suma de cantidad de perdida de vapor pasado por trampa total Qt” anadiendo la cantidad de perdida de vapor pasado por trampa en relacion con el defecto de trampa total Qt y la cantidad de perdida de vapor pasado por trampa en relacion con el modelo de trampa total Qt' asf como su valor monetario convertido MQt”.

(g) Basandose en las condiciones de calculo (especialmente la seccion de fluido) para cada punto de filtracion del resultado de diagnostico introducido desde el diagnocorrector de filtracion 12, se obtiene un numero de porciones de filtracion Ns, Np, Nn para cada una de las porciones de canalizacion representativas 3a, 5a, 6a de las canalizaciones 3, 5, 6 respectivas (es decir, el numero de porciones de filtracion para cada tipo de fluido del vapor, aire comprimido y gas nitrogeno). Ademas, basandose en el numero de porciones de filtracion Ns en relacion con vapor (en este caso, este se corresponde con el numero de valvulas de derivacion en el area representativa 1a y desde la que la filtracion de vapor se ha detectado) y el numero de valvulas de derivacion Va separadas e introducidas mediante, por ejemplo, una operacion de teclado y en relacion con la porcion de canalizacion representativa 3a en la canalizacion de vapor 3, se calcula una relacion de las valvulas de filtracion de vapor en relacion con las valvulas de derivacion en la porcion de canalizacion representativa 3A de la canalizacion de vapor 3 tambien como una relacion de valvula defectuosa Kv.

(h) Basandose en las condiciones de calculo (especialmente, la seccion de fluido) para cada punto de filtracion del resultado del diagnostico introducido desde el diagnocorrector de filtracion 12, se calculan valores subtotales I qs, I

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qp, 1 qn (es dedr, subtotal de perdida de filtracion de fluido para cada tipo de fluido de vapor, aire comprimido y gas nitrogeno) obtenidos agregando las cantidades de perdida de fluido q (qs, qp, qn) en cada punto de filtracion para cada una de las porciones de canalizacion representativas 3a, 5a, 6a de la canalizacion 3, 5, 6 respectiva. Ademas, al multiplicar estos subtotales de perdida de filtracion de fluido 1 qs, 1 qp, 1 qn para cada tipo de fluido por un precio unitario de cada tipo de fluido, tambien se obtienen los valores monetarios convertidos M 1 qs, M 1 qp, Ml qn de los subtotales de perdida de filtracion de fluido 1 qs, 1 qp, 1 qn para cada tipo de fluido.

(i) Basandose en el numero de valvulas de derivacion V para toda la canalizacion de vapor 3 en el sistema diana 1 introducidas por separado por medio de, por ejemplo, un teclado y el numero de valvulas de derivacion Va para su porcion de canalizacion representativa 3A, multiplicando un valor de relacion de estos numeros de valvula (V/Va) con el subtotal de filtracion de fluido 1 qs, se calcula un valor deducido de la cantidad de perdida de filtracion de vapor total Qs (es decir, el valor obtenido agregando las cantidades de perdida de vapor qs debido a la filtracion desde las valvulas de derivacion para toda la canalizacion de vapor 3 del sistema diana 1) asf como su valor monetario convertido MQs.

Ademas, en cuanto a la canalizacion de aire comprimido 5 y la canalizacion de gas nitrogeno 6 para las que va a diagnosticarse la filtracion desde sus articulaciones, tubenas y aparatos conectados a canalizacion, ademas de la filtracion desde sus valvulas, basandose en las cantidades de canalizacion totales X, Y del sistema diana 1 y las cantidades de canalizacion Xa, Ya de las porciones de canalizacion representativas 5a, 6a introducidas por separado tambien por medio de operaciones de teclado, al multiplicar los subtotales de perdida de filtracion de fluido 1 qp, 1 qn del aire comprimido y del gas nitrogeno con un valor de relacion de estas cantidades de canalizacion (X/Xa), (Y/Ya), se calcula un valor deducido de una cantidad de perdida de filtracion de aire comprimido total Qp para toda la canalizacion de aire comprimido 5 del sistema diana 1 (es decir, el valor obtenido agregando las cantidades de perdida de aire comprimido qp de la filtracion desde respectivas porciones de la canalizacion de aire comprimido 5) y tambien se calcula un valor deducido de una cantidad de perdida de filtracion de gas nitrogeno total Qn para toda la canalizacion de gas nitrogeno 6 del sistema diana 1 (es decir, el valor obtenido agregando cantidades de perdida de gas nitrogeno qn de la filtracion desde respectivas porciones de la canalizacion de gas nitrogeno 6). Y sus valores monetarios convertidos MQp, MQn tambien se calculan.

Es decir, basandose en los resultados del diagnostico para las respectivas porciones de canalizacion representativas 3a, 5a, 6a introducidas desde el diagnocorrector de filtracion 12, el numero de valvulas de derivacion V para toda la canalizacion de vapor 3 y el numero de valvulas de derivacion Va, y las cantidades de canalizacion totales X, Y del sistema diana 1 y las cantidades de canalizacion Xa, Ya de las porciones de canalizacion representativas 5a, 6a de las mismas, introducidas por separado como la informacion de relacion de cantidad de evaluacion RV, RX, RY, se calculan los valores deducidos de las cantidades de perdida de filtracion de fluido total Qs, Qp, Qn para los tipos de fluidos respectivos asf como sus valores monetarios convertidos MQs, MQp, MQn.

(j) Basandose en la cantidad de vapor de recepcion total Qi y la cantidad de vapor necesario total Qo para todo el sistema diana 1 introducidas por separado por medio de, por ejemplo, operaciones de teclado, se calcula una cantidad de vapor desconocido total Qx como una diferencia entremedias y su valor monetario convertido MQx. Ademas, se calcula una relacion de la cantidad de vapor desconocido total Qx con respecto a la cantidad de vapor de recepcion total Qi como una relacion de vapor desconocido Kx.

Ademas, se calcula una suma de cantidad de perdida de vapor total Qts (= Qt” + Qs) sumando la suma de cantidad de perdida de vapor pasado por trampa total Qt” (=Qt + Qt') y la cantidad de perdida de filtracion total Qs para el vapor incluido en las cantidades de perdida de filtracion de fluido total Qs, Qp, Qn para los tipos de fluido respectivos y se calcula tambien su valor monetario convertido MQts. Ademas, se calcula una relacion de la suma de cantidad de perdida de vapor total Qts en relacion con la cantidad de vapor desconocido total Qx como una relacion de vapor desconocido mejorable Kts.

Y, al sustraer la suma de cantidad de perdida de vapor total Qts de la cantidad de vapor desconocido total Qx, se obtiene una cantidad de vapor desconocido de base total Qxx. Y, se obtiene una relacion de la cantidad de vapor desconocido de base total Qxx en relacion con la cantidad obtenida sustrayendo la suma de cantidad de perdida de vapor total Qts de la cantidad de vapor de recepcion total Qi (es decir, cantidad de vapor de recepcion total despues de la mejora) como una relacion de vapor desconocido mejorada Kxx.

Es decir, la suma de cantidad de perdida de vapor total Qts es la cantidad de perdida de vapor que puede solucionarse mediante la sustitucion de trampa y la reparacion de porciones de filtracion de vapor. En cambio, la cantidad de vapor desconocido de base total Qxx es una cantidad de perdida de vapor debido a la evaporacion de vapor por descarga de calor, que no puede solucionarse mediante la sustitucion de trampa o reparacion de porciones de filtracion de vapor. Por tanto, la relacion de vapor desconocido mejorable Kts indica una relacion de la cantidad de perdida de vapor que puede solucionarse mediante la sustitucion de trampa y reparacion de porciones de filtracion de vapor, en la cantidad de vapor desconocido total Qx.

Ademas de las operaciones de calculo antes descritas, en respuesta a una instruccion de un ayudante de fabricante, el sistema informatico de diagnostico 11 lleva a cabo automaticamente una operacion de generacion de datos basandose en los resultados de los calculos antes descritos (a) a (j) y la informacion preintroducida. En esta

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operacion de generacion de datos, se generan datos electronicos de evaluacion exhaustivos D cuyos contenidos se muestran tal como aparece en la Figuras 6-11 en la forma de hojas de papel impresas o una unidad de visualizacion para el sistema informatico (etapa de generacion de datos).

Mas en particular, estos datos electronicos D, cuando se muestran en hojas de papel impreso o una pantalla de visualizacion, incluyen secciones de “pagina delantera del informe” que muestran la fecha del diagnostico, una seccion de “entrada/salida de vapor”, una seccion de “detalles de vapor desconocido”, una seccion de “resultado del diagnostico de funcionamiento de trampa y diagnostico de filtracion del fluido”, una seccion de “resultado del diagnostico de mejora del sistema”, una seccion de “resultado del diagnostico de mejora del mantenimiento” y una seccion de “conclusion de los diagnosticos” y estas secciones tienen contenidos (k) a (p) tal como sigue.

(k) En la seccion de entrada/salida de vapor (Figura 7), se muestra una tabla de entrada/salida de vapor que muestra los detalles respectivos de la cantidad de vapor de recepcion total Qi, la cantidad de vapor necesario total Qo y la cantidad de vapor desconocido total Qx y las relaciones entre ellas.

(l) En la seccion de los detalles de vapor desconocido (Figura 8), se muestra una columna que muestra la relacion de vapor desconocido Kx, la cantidad de vapor desconocido total Qx y su valor monetario convertido MQx, una columna que muestra la suma de cantidad de perdida de vapor total Qts y la relacion de vapor desconocido mejorable Kts y un valor monetario convertido MQts de la suma de cantidad de perdida de vapor total Qts como una cantidad monetaria obtenida mediante la mejora y una columna que muestra la relacion de vapor desconocido mejorada Kxx, en el orden mencionado.

(m) La seccion de los resultados del diagnostico de funcionamiento de trampa y el diagnostico de filtracion de fluido (Figura 9) se divide en una seccion del diagnostico de funcionamiento de trampa, una seccion del diagnostico de filtracion de canalizacion de vapor y una seccion del diagnostico de filtracion de canalizacion de no vapor. En la seccion del diagnostico de funcionamiento de trampa, se muestra una columna en la que aparece la relacion de defecto de trampa Kt, el subtotal de perdida de vapor pasado por trampa debido al defecto de trampa I qs y su valor monetario convertido M I qs, el numero total de trampas de vapor representativas Ta, los numeros Ta1, Ta2... de los respectivos usos y tipos de trampas de vapor representativas 2a, las relaciones de defecto de trampa Kt1, Kt2. de los respectivos usos y tipos de las trampas de vapor representativas 2a, los valores detallados M I qs1, M I qs2... de los respectivos usos y tipos de las trampas de vapor representativas 2a y la relacion del numero de simulacion a, una columna que muestra el numero total de trampas de vapor T del sistema diana 1, la cantidad de perdida de vapor pasado por trampa total Qt debido al defecto de trampa y su valor monetario convertido MQt, la cantidad de perdida de vapor pasado por trampa total Qt' debido al tipo de trampa y su valor monetario convertido MQt' y la suma de cantidad de perdida de vapor pasado por trampa total Qt” y su valor monetario convertido MQt”.

Y, en la seccion del diagnostico de filtracion de canalizacion de vapor, se muestra una columna en la que parece el numero de valvulas de derivacion instaladas Va para la porcion de canalizacion representativa 3a de la canalizacion de vapor 3, la relacion de defecto de valvula Kt, el numero de puntos de filtracion Ns (es decir, el numero de valores de derivacion cuya filtracion de vapor se ha detectado) para la porcion de canalizacion representativa 3a de la canalizacion de vapor 3, el subtotal de la perdida de filtracion de fluido I qs para el vapor y su valor monetario convertido M I qs y una columna que muestra el numero de valvulas de derivacion instaladas V para toda la canalizacion de vapor 3 del sistema diana 1, la cantidad de perdida de filtracion de vapor total Qs y su valor monetario convertido MQs.

Y, en la seccion del diagnostico de filtracion de canalizacion de no vapor, se muestra una columna en la que aparece el numero de puntos de filtracion Np para la porcion de canalizacion representativa 5a de la canalizacion de aire comprimido 5, el subtotal de la perdida de filtracion de fluido I qp para aire comprimido y su valor monetario convertido M I qp, una columna que muestra el numero de puntos de filtracion Nn para la porcion de canalizacion representativa 6a de la canalizacion de gas nitrogeno 6, el subtotal de la perdida de filtracion de fluido I qn para gas nitrogeno y su valor monetario convertido M I qn, y una columna que muestra la cantidad de perdida de filtracion de aire comprimido total Qp y su valor monetario convertido MQp y la cantidad de perdida de filtracion de gas nitrogeno total Qn y su valor monetario convertido MQn.

(n) En la seccion del resultado del diagnostico de mejora del sistema (Figura 10), como el resultado del diagnostico de mejora del sistema, se muestran las propuestas de mejora del sistema para respectivas construcciones de sistema existentes que tienen posibilidad de mejorar e introducidas en el sistema informatico de diagnostico 11 en la forma de declaraciones detalladas. Ademas, en las respectivas secciones de visualizacion de estas propuestas de mejora, ademas de las propuestas de mejora del sistema, como una ventaja economica, se muestran las cantidades monetarias del efecto Ma1, Ma2... (concretamente, la cantidad monetaria de ahorro de costes en cuanto a ahorro de energfa o productividad que se espera lograr implementando las propuestas de mejora del sistema) y los costes de implementacion Ha1, Ha2... de las propuestas de mejora del sistema.

(o) En la seccion del resultado del diagnostico de mejora del mantenimiento (Figura 10) se muestran, en la forma de declaraciones detalladas, propuestas de mejora del metodo para respectivos metodos de mantenimiento existentes que tienen posibilidad de mejorar introducidas en el sistema informatico de diagnostico 11. Ademas, en las respectivas secciones de visualizacion de estas propuestas de mejora, ademas de las propuestas de mejora del

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sistema, como una ventaja economica, se muestran las cantidades monetarias del efecto Mb1, Mb2... (concretamente, la cantidad monetaria del ahorro de costes en el sentido de ahorro de energfa o productividad que se espera lograr implementando las propuestas de mejora del metodo de mantenimiento) y los costes de implementacion Hb1, Hb2... de las propuestas de mejora del metodo.

(p) La seccion de la conclusion de los diagnosticos (Figura 11) se divide en una seccion de vapor, una seccion de fluido de no vapor, una seccion de sistema y una seccion de mantenimiento. La seccion de vapor, como ventajas economicas obtenidas mediante la sustitucion de trampas y la reparacion de puntos de filtracion de vapor, se muestran el valor monetario convertido MQts de la suma de cantidad de perdida de vapor total Qts y el coste Hts necesario para la sustitucion de estas trampas y la reparacion de estos puntos de filtracion de vapor.

En la seccion de fluido de no vapor, como ventajas economicas obtenidas mediante la reparacion de puntos de filtracion de aire comprimido, se muestran el valor monetario convertido MQp de la cantidad de perdida de filtracion de aire comprimido total Qp y el coste Hp necesario para esa reparacion. Y, como la ventaja economica obtenida mediante la reparacion de los puntos de filtracion de gas nitrogeno, se muestran el valor monetario convertido MQn de la cantidad de perdida de filtracion de gas nitrogeno total Qn y el coste Hn requerido para esa reparacion.

Y, en la seccion de sistema, se muestra una suma I Ma de las cantidades monetarias de los efectos Ma1, Ma2... obtenidos mediante la mejora del sistema y una suma I Ha de los costes Hal, Ha2 necesarios para la mejora del sistema. De manera similar, en la seccion de mantenimiento, se muestra una suma I Mb de las cantidades monetarias de los efectos Mb1, Mb2... obtenidos mediante la mejora del metodo de mantenimiento y una suma I Hb de los costes Hb1, Hb2 necesarios para la mejora del metodo de mantenimiento.

De manera casual, aunque no se muestra, despues de la seccion de “conclusion de los diagnosticos”, los datos electronicos de evaluacion exhaustivos D antes descritos incluyen ademas secciones de “calculo” para los respectivos valores a mostrar en las secciones antes descritas. Y, de manera similar a las respectivas secciones antes descritas, el sistema informatico de diagnostico 11 genera esta seccion de “calculo”, basandose en los resultados de los calculos antes descritos (a) a (j) y la informacion preintroducida.

El ayudante del fabricante lleva a cabo las operaciones de calculo antes descritas y las operaciones de generacion de datos. Y, el ayudante prepara un informe en la forma de hojas de papel impresas de los datos electronicos de evaluacion exhaustivos D generados o un informe en la forma de datos electronicos de evaluacion exhaustivos D generados que se muestran en la pantalla de visualizacion. Despues, en el mismo dfa, el ayudante informa en un lote, es decir, en una sola vez, al cliente, de los resultados respectivos del diagnostico de funcionamiento de trampa, el diagnostico de filtracion de fluido, el diagnostico de mejora del sistema y el diagnostico de mejora del metodo de mantenimiento.

Y, con este informe en lote que usa estos datos electronicos de evaluacion exhaustivos D, el ayudante mostrara la posibilidad de un ahorro de costes eficaz y exhaustivo del sistema al cliente y le recomendara la mejora exhaustiva del sistema (es decir, sustitucion de trampas, reparacion de puntos de filtracion, mejora de construccion del sistema, mejora del metodo del mantenimiento), y le recomendara tambien al cliente la implementacion de diagnosticos mas detallados de todo el sistema para su mejora exhaustiva.

De manera casual, a parte de la generacion de los datos electronicos de evaluacion exhaustivos D, en respuesta a una instruccion desde el ayudante del fabricante, el sistema informatico de diagnostico 11 tambien genera un material de fuente de datos de gestion de trampa, material de fuente de datos de gestion de canalizacion, un material de fuente de datos de gestion del sistema, un material de fuente de datos de gestion de mantenimiento, etc., basandose en la informacion preintroducida y/o los resultados de las operaciones de calculo.

En resumen de lo anterior, en esta realizacion, se llevan a cabo en un lote al menos dos tipos de diagnostico seleccionados del grupo que consiste en un diagnostico de funcionamiento de trampa para el diagnostico de condiciones operativas de una pluralidad de trampas de vapor 2 de diana de evaluacion en el sistema diana 1 de evaluacion del cliente, el diagnostico de filtracion de fluido para diagnosticar filtracion de fluido desde respectivas porciones de canalizacion de las canalizaciones diana 3, 5, 6 de evaluacion del sistema diana 1, el diagnostico de mejora del sistema para el diagnostico de la presencia o ausencia de posibilidad de mejorar el sistema en las construcciones de sistema del sistema diana 1 y el diagnostico de mejora de mantenimiento para diagnosticar la presencia o ausencia de posibilidad de mejorar el metodo en el metodo de mantenimiento actualmente adoptado por el sistema diana 1.

Y, los resultados de la pluralidad de tipos de diagnosticos llevados a cabo se comunican en un lote tambien, es decir, en una sola vez, al cliente. Esta comunicacion en lotes se realiza como sigue.

En la comunicacion del resultado del diagnostico de funcionamiento de trampa, se informa de la ventaja economica (el valor monetario convertido MQt” de la suma de cantidad de perdida de vapor pasado por trampa total Qt”) obtenida a traves de la reduccion en la perdida de vapor pasado por trampa (la suma de cantidad de perdida de vapor pasado por trampa total Qt”) para todas las trampas de vapor 2 de diana de evaluacion calculadas basandose en el resultado del diagnostico de funcionamiento de trampa a traves de la sustitucion de las trampas de vapor 2.

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En la comunicacion del resultado del diagnostico de filtracion de fluido, se informa de la ventaja economica (el valor monetario convertido MQs, MQp, MQn de cada una de las cantidades de perdida de filtracion de fluido total Qs, Qp, Qn para cada tipo de fluido) obtenida a traves de la reduccion en la perdida de filtracion de fluido (la cantidad de perdida de filtracion de fluido total Qs, Qp, Qn para cada tipo de fluido) para cada canalizacion 3, 5, 6 de diana de evaluacion completa calculada basandose en el resultado del diagnostico de filtracion de fluido a traves de la reparacion de los puntos de filtracion de las mismas.

En la comunicacion del resultado del diagnostico de mejora del sistema, se informa de la ventaja economica (cantidad monetaria del efecto Ma1, Ma2...) obtenida implementando la mejora del sistema en una construccion del sistema que se ha demostrado que tiene posibilidad de mejorar el sistema.

En la comunicacion del resultado del diagnostico de mejora del mantenimiento, se informa de la ventaja economica (cantidad monetaria del efecto Mb1, Mb2...) obtenida mediante la implementacion de la mejora del metodo en un metodo de mantenimiento que se ha demostrado que tiene posibilidad de mejorar el sistema.

Ademas, en el diagnostico de funcionamiento de trampa, se emplea el metodo en el que las condiciones operativas de algunas trampas de vapor 2a (trampas de vapor representativas) seleccionadas desde las trampas de vapor 2 de diana de evaluacion se diagnostican mediante el diagnocorrector de trampa 8 y basandose en el resultado de este diagnostico de algunas trampas de vapor 2a y la informacion de relacion de numero RT entre algunas de estas trampas de vapor 2a seleccionadas y todas las trampas de vapor 2 de diana de evaluacion, la perdida de vapor pasado por trampa (la suma de cantidad de perdida de vapor pasado por trampa total Qt”) para todas las trampas de vapor 2 de diana de evaluacion se calcula de manera deductiva.

De manera similar, en el diagnostico de filtracion de fluido, se emplea el metodo en el que la filtracion de fluido, en su caso, desde respectivas porciones de canalizacion de algunas porciones de canalizacion 3a, 5a, 6a (porciones de canalizacion representativas) de las respectivas canalizaciones 3, 5, 6 de diana de evaluacion se diagnostican mediante el diagnocorrector de fluido 12 y basandose en el resultado de este diagnostico de algunas porciones de canalizacion 3a, 5a, 6a y la relacion de cantidad de evaluacion RV, RX, RY entre algunas porciones de canalizacion 3a, 5a, 6a y cada una de la canalizacion 3, 5, 6 de diana de evaluacion total, la perdida de filtracion de fluido (la cantidad de perdida de filtracion de fluido total Qs, Qp, Qn para cada tipo de fluido) para cada una de la canalizacion 3, 5, 6 de diana de evaluacion total se calcula de manera deductiva.

Y, los dos o mas tipos de diagnosticos antes descritos se completan en un dfa de diagnostico y, en este mismo dfa de diagnostico, tambien se realiza la comunicacion en lote antes descrita.

Por otro lado, en esta realizacion, el sistema informatico de diagnostico 11 constituye un sistema de agregacion para diagnostico del sistema para agregar los resultados de los diagnosticos antes descritos (veanse las Figuras 4 y 5). Una porcion de conexion 11A y un teclado 11B de este sistema informatico de diagnostico 1 para la conexion con los respectivos diagnocorrectores 8, 12 constituyen un medio de entrada S1 tal como se describe a continuacion.

Concretamente, el sistema informatico constituye el medio de entrada S1 para recibir las entradas del resultado del diagnostico de funcionamiento de trampa y el diagnostico de filtracion de fluido desde el diagnocorrector de trampa 8 y el diagnocorrector de filtracion 12 respectivamente y recibir tambien la informacion de relacion de numero rT, la informacion de relacion de cantidad de evaluacion RV, RX, RY y entradas de la cantidad de vapor de recepcion total Qi y la cantidad de vapor necesario total Qo del sistema diana 1.

En lo anterior, el resultado del diagnostico de funcionamiento de trampa es el resultado del diagnostico llevado a cabo mediante el diagnocorrector de trampa 8 en algunas trampas de vapor 2a (trampas de vapor representativas) seleccionadas desde las trampas de vapor 2 de diana de evaluacion en el sistema diana 1.

El resultado del diagnostico de filtracion de fluido es el resultado del diagnostico llevado a cabo mediante el diagnocorrector de filtracion 12 en algunas de las porciones de canalizacion 3a, 5a, 6a (porciones de canalizacion representativas) de cada una de la canalizacion 3, 5, 6 de diana de evaluacion del sistema diana 1.

La informacion de relacion de numero RT se refiere a algunas trampas de vapor 2a en las que se ha realizado el diagnostico de funcionamiento de trampa y todas las trampas de vapor 2 de diana de evaluacion.

La informacion de relacion de cantidad de evaluacion RV, RX, RY se refiere a algunas porciones de canalizacion 3a, 5a, 6a y a cada una de las canalizaciones 3, 5, 6 de diana de evaluacion completas.

Ademas, una seccion de computacion 11c del ordenador diagnostico 11 constituye un medio de calculo S2 como se describe a continuacion.

Concretamente, esta seccion constituye el medio de calculo S2 para calcular el valor deducido de la cantidad de perdida de vapor pasado por trampa total (la suma de cantidad de perdida de vapor pasado por trampa total Qt”), los valores deducidos de las cantidades de perdida de filtracion de fluido total Qs, Qp, Qn para los respectivos tipos de fluido, la suma de cantidad de perdida de vapor total Qts y tambien la relacion de vapor desconocido mejorable Kts.

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En lo anterior, el valor deducido de la cantidad de perdida de vapor pasado por trama total (la suma de cantidad de perdida de vapor pasado por trampa total Qt”) es una cantidad calculada, basandose en el resultado del diagnostico de funcionamiento de trampa y la informacion de relacion de numero RT introducida en el medio de entrada S1, agregando las cantidades de perdida de vapor pasado por trampa debido al paso por trampa (la cantidad de perdida qt debido al defecto de trampa y la cantidad de perdida de A qt' debido al modelo de trampa) para todas las trampas de vapor 2 de diana de evaluacion.

El valor deducido de la cantidad de perdida de filtracion de fluido total Qs, Qp, Qn para cada tipo de fluido es una cantidad calculada, basandose en el resultado del diagnostico de filtracion de fluido y la informacion de relacion de cantidad de evaluacion RV, RX, RV introducida en el medio de entrada S1, agregando las cantidades de perdida de fluido qs, qp, qn debido a la filtracion desde respectivas porciones de canalizacion para cada una de la canalizacion 3, 5, 6 de diana de evaluacion completa.

La suma de cantidad de perdida de vapor total Qts es una suma del valor deducido de la cantidad de perdida de filtracion de fluido Qs para el vapor de las cantidades de perdida de filtracion de fluido total Qs, Qp, Qn para los respectivos tipos de fluido y el valor deducido de la cantidad de perdida de vapor pasado por trampa Qt”.

La relacion de vapor desconocido mejorable Kts es una relacion de la suma de cantidad de perdida de vapor total Qts en relacion con la cantidad de vapor desconocido total Qx que es una diferencia entre la cantidad de vapor de recepcion total Qi de la cantidad de vapor necesario total Qo, basandose en la cantidad de vapor de recepcion total Qi y la cantidad de vapor necesario total Qo introducida en el medio de entrada S1.

Y, la seccion de computacion 11c del sistema informatico de diagnostico 11 constituye un medio de generacion de datos S3 para generar los datos de evaluacion exhaustivos D que tienen contenidos indicativos del valor deducido de la cantidad de perdida de vapor pasado por trampa total Qt”, los valores deducidos de las cantidades de perdida de filtracion de fluido total Qs, Qp, Qn para los respectivos tipos de fluido, la suma de cantidad de perdida de vapor total Qts, la relacion de vapor desconocido mejorable Kts, etc., basandose en los resultados de calculo del medio de calculo S2 y los resultados del diagnostico de mejora del sistema y el diagnostico de mejora del mantenimiento introducidos por separado en el medio de entrada S1 e indicativos tambien de los contenidos que muestran los resultados del diagnostico de mejora del sistema y el diagnostico de mejora del mantenimiento.

Ademas, la impresora 11d y la pantalla 11e del sistema informatico de diagnostico 11 constituyen un medio de salida S4 para enviar los datos de evaluacion exhaustivos D generados por el medio de generacion de datos S3 de una manera que sea legible para los humanos.

[Otras realizaciones]

A continuacion, se describiran espedficamente otras realizaciones de la presente invencion.

El metodo de introduccion de los resultados del diagnostico desde los respectivos diagnocorrectores 8, 12 en el sistema de agregacion 1 (sistema informatico de diagnostico) no se limita al metodo a traves de la conexion directa, inalambrica o con cables, de los respectivos diagnocorrectores 8, 12 con el sistema de agregacion 11. El metodo puede introducirse por medio de Internet, una red telefonica o similar.

Ademas, en la anterior realizacion, la cantidad de perdida de vapor pasado por trampa qt y las cantidades de perdida de filtracion de fluido qs, qp, qn calculadas en el lado de los respectivos diagnocorrectores 8, 12 se introducen como los resultados del diagnostico en el sistema de agregacion 11. En su lugar, puede emplearse un metodo en el que solo los diversos valores de deteccion se introducen como los resultados del diagnostico en el sistema de agregacion 11 y despues se calculan la cantidad de perdida de vapor pasado por trampa qt de cada trampa de vapor 2 (2a) y las cantidades de perdida de filtracion de fluido qs, qp, qn para cada punto de filtracion en el lado del sistema de agregacion 11.

En la anterior realizacion, en el diagnostico de funcionamiento de trampa, todas las trampas de vapor 2 del sistema diana 1 se establecen como trampas de vapor de diana de evaluacion. En su lugar, solo las trampas de vapor 2 de un tipo particular o para un uso particular en el sistema diana 1 pueden establecerse como trampas de vapor de diana de evaluacion.

Ademas, al adoptar el modo de realizacion en el que el diagnostico de funcionamiento mediante el diagnocorrector de trampa 8 se realiza solo en algunas trampas de vapor 2a (trampas de vapor representativas) seleccionadas desde las trampas de vapor 2 de diana de evaluacion y despues, basandose en el resultado de este diagnostico y en la informacion de relacion de numero RT, se calcula el valor deducido de la cantidad de perdida de vapor pasado por trampa total Qt para todas las trampas de vapor 2 de diana de evaluacion y tambien se realiza el diagnostico de filtracion mediante el diagnocorrector de filtracion 12 en algunas porciones de canalizacion 3a, 5a, 6a de la canalizacion 3, 5, 6 de diana de evaluacion y, despues, basandose en el resultado de este diagnostico y en la informacion de relacion de cantidad de evaluacion RV, RX, RY, se calcula el valor deducido de la cantidad de perdida de filtracion de fluido total Qs, Qp, Qn para cada tipo de fluido, el area del sistema diana 1 donde algunas de dichas trampas de vapor 2a estan presentes pueden diferenciarse del area donde dicha porcion de canalizacion 3a, 5a, 6a esta presente. Ademas, las areas que incluyen respectivamente las porciones de canalizacion 3a, 5a, 6a

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pueden ser diferentes areas entre su

En la anterior realizacion, la suma de cantidad de perdida de vapor pasado por trampa total Qt” obtenida sumando la cantidad de perdida de vapor pasado por trampa total Qt debido al defecto de trampa y la cantidad de perdida de vapor pasado por trampa total Qt' debido al modelo de trampa se establece como la cantidad de perdida de vapor pasado por trampa total de diana de evaluacion. Sin embargo, en lugar de esto, con la omision de la cantidad de perdida de vapor pasado por trampa total Qt' debido al tipo de trampa a partir de la diana de evaluacion, solo la cantidad de perdida de vapor pasado por trampa total Qt debido al defecto de trampa puede establecerse como la cantidad de perdida de vapor pasado por trampa total de diana de evaluacion.

De manera casual, en este caso, una suma de la cantidad de perdida de filtracion de fluido total Qs para el vapor entre las cantidades de perdida de filtracion de fluido total Qs, Qp, Qn para los respectivos tipos de fluido y la cantidad de perdida de vapor pasado por trampa total Qt debido al defecto de trampa sera la suma de cantidad de perdida de vapor total Qts.

Ademas, en caso de que la cantidad de perdida de vapor pasado por trampa total Qt' debido al tipo de trampa se incluya en la diana de evaluacion, el tipo de cada trampa necesario para obtener la diferencia de cantidad de vapor pasado por trampa A qt' de cada trampa de vapor 2 (2a) no puede introducirse desde el diagnocorrector de trampa 8 en el sistema de agregacion 11. El tipo puede introducirse de cualquier otra manera en el sistema de agregacion 11.

En la anterior realizacion, los dos valores, es decir, la cantidad de vapor de recepcion total Qi y la cantidad de vapor necesario total Qo, se introducen en el sistema de agregacion 11 para calcular la cantidad de vapor desconocido total Qx y la relacion de vapor desconocido mejorable Kts. En lugar de esto, la cantidad de vapor desconocido total Qx puede introducirse en el sistema de agregacion 1 para calcular la relacion de vapor desconocido mejorable Kts.

En la anterior realizacion, en el diagnostico de funcionamiento de trampa, el resultado del diagnostico mediante el diagnocorrector de trampa 8 en algunas trampas de vapor 2a (trampas de vapor representativas) seleccionadas desde las trampas de vapor 2 de diana de evaluacion y la informacion de relacion de numero de RT se introducen en el sistema de agregacion 11 y, despues, basandose en esta informacion introducida, el sistema calcula el valor deducido de la cantidad de perdida de vapor pasado por trampa total Qt” (o Qt). En lugar de esto, tal como se muestra respectivamente en las Figuras 12-14 y las Figuras 18-20, el resultado del diagnostico mediante el diagnocorrector de trampa 8 en todas las trampas de vapor 2 de diana de evaluacion puede introducirse en el sistema de agregacion 11, por lo que, basandose en este resultado del diagnostico introducido, la cantidad de perdida de vapor pasado por trampa total Qt” (o Qt) puede calcularse de manera no deductiva.

Tambien, de manera similar, en la anterior realizacion, en el diagnostico de filtracion de fluido, el resultado del diagnostico en alguna porcion de canalizacion 3a, 5a, 6a (porcion de canalizacion representativa) de cada canalizacion 3, 5, 6 de diana de evaluacion y la informacion de relacion de cantidad de evaluacion RV, RX, RY se introducen en el sistema de agregacion 11 para calcular los valores deducidos de las cantidades de perdida de filtracion de fluido Qs, Qp, Qn para los respectivos tipos de fluido. En cambio, tal como se muestra respectivamente en las Figuras 12-17, el resultado del diagnostico mediante el diagnocorrector de filtracion 12 en cada canalizacion 3, 5, 6 de diana de evaluacion total puede introducirse en el sistema de agregacion 11, por lo que, basandose en este resultado del diagnostico introducido, el valor deducido de cada cantidad de perdida de filtracion de fluido Qs, Qp, Qn para cada tipo de fluido puede calcularse de manera no deductiva.

De manera casual, la Figura 12, la Figura 15, la Figura 18 y la Figura 21 muestran un modo de incorporacion del quinto, octavo, decimoprimero, decimocuarto y el decimoctavo, vigesimoprimero, vigesimocuarto y vigesimoseptimo elemento de caracterizacion de la presente invencion en el que se provoca que el sistema de agregacion 11 calcule al menos finalmente la cantidad de perdida de vapor pasado por trampa total Qt” (o Qt) o su valor deducido y la cantidad de perdida de filtracion de fluido total Qs, Qp, Qn para cada tipo de fluido o su valor deducido.

Y, la Figura 13, la Figura 16, la Figura 19 y la Figura 22 muestran un modo de incorporacion del sexto, noveno, decimosegundo y decimoquinto y el decimonoveno , vigesimosegundo, vigesimoquinto y vigesimoctavo elemento de caracterizacion de la presente invencion en el que se provoca que el sistema de agregacion 11 calcule al menos finalmente las cantidades de perdida de vapor pasado por trampa total Qt” (o Qt) excluyendo la cantidad de perdida de filtracion de fluido total Qs para el vapor que se ha sustrafdo y la suma de cantidad de perdida de vapor total Qts.

Y ademas, la Figura 14, la Figura 17, la Figura 20 y la Figura 23 muestran un modo de incorporacion del septimo, decimo, decimotercero, decimosexto y el vigesimo, vigesimotercero, vigesimosexto y vigesimonoveno elemento de caracterizacion de la presente invencion en el que se provoca que el sistema de agregacion 11 calcule al menos finalmente las cantidades de perdida de filtracion de fluido total Qp, Qn para cada tipo de fluido excluyendo la cantidad de perdida de filtracion de fluido Qs para el vapor y la relacion de vapor desconocido mejorable Kts.

La informacion de relacion de numero RT introducida en el sistema de agregacion 1 por separado desde la entrada del resultado del diagnostico desde el diagnocorrector de trampa 8 puede ser informacion de cualquier contenido siempre y cuando tal informacion permita que el sistema de agregacion 11 capte la relacion de numero entre todas las trampas de vapor 2 de diana de evaluacion y algunas trampas de vapor 2a (trampas de vapor representativas) en las que el diagnostico mediante el diagnocorrector de trampa 8 se ha llevado a cabo. Ademas, la informacion de

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relacion de cantidad de evaluacion RV, RX, RY introducida en el sistema de agregacion 11 por separado desde la entrada del resultado del diagnostico desde el diagnocorrector de filtracion 12 puede ser informacion de cualquier contenido siempre y cuando tal informacion permita que el sistema de agregacion 11 capte la relacion de cantidades de evaluacion (el numero de valvulas, la cantidad de canalizaciones, etc.,) entre cada canalizacion 3, 5, 6 de diana de evaluacion completa y la porcion de canalizacion 3a, 5a, 6a en la que el diagnostico mediante el diagnocorrector de filtracion 12 se ha llevado a cabo.

La canalizacion 3, 5, 6 de diana de evaluacion no se limita a la canalizacion de vapor, la canalizacion de aire comprimido y la canalizacion de gas nitrogeno, sino que puede ser una canalizacion de cualquier otro tipo de fluido.

En la anterior realizacion, se emplean diagnocorrectores diferentes como el diagnocorrector de trampa 8 y el diagnocorrector de filtracion 12. Sin embargo, un diagnocorrector comun que actua tanto para el diagnostico de funcionamiento de trampa como para el diagnostico de filtracion de fluido puede emplearse para realizar el diagnostico de funcionamiento de trampa y el diagnostico de filtracion de fluido.

El modo de visualizacion de los contenidos de los datos de evaluacion exhaustivos D (el modo de visualizacion de los contenidos que es legible para los humanos) no se limita al descrito en la anterior realizacion. Seran posibles diversas modificaciones del mismo.

La presente invencion puede aplicarse no solo a los diagnosticos de la planta qmmica o similar, sino a diagnosticos de diversos tipos de sistemas de diversos campos.

Aplicabilidad industrial

La presente invencion puede usarse en diagnosticos exhaustivos de sistemas de diversos campos incluyendo canalizaciones para diversos tipos de fluido tal como vapor, aire comprimido, gas nitrogeno o una pluralidad de trampas de vapor.

Breve descripcion de los dibujos

[Figura 1] una vista que muestra esquematicamente una construccion completa de un sistema,

[Figura 2] una vista que muestra un diagnocorrector de trampa y su uso,

[Figura 3] una vista que muestra un diagnocorrector de filtracion y su uso,

[Figura 4] un diagrama de bloques de un sistema informatico de diagnostico,

[Figura 5] una vista que muestra contenidos de operaciones de calculo del sistema informatico de diagnostico, [Figura 6] una vista que muestra datos de evaluacion exhaustivos,

[Figura 7] una vista que muestra datos de evaluacion exhaustivos,

[Figura 8] una vista que muestra datos de evaluacion exhaustivos,

[Figura 9] una vista que muestra datos de evaluacion exhaustivos,

[Figura 10] una vista que muestra datos de evaluacion exhaustivos,

[Figura 11] una vista que muestra datos de evaluacion exhaustivos,

[Figura 12] un diagrama de bloques de un sistema de agregacion que muestra una realizacion adicional,

[Figura 13] un diagrama de bloques de un sistema de agregacion que muestra una realizacion adicional,

[Figura 14] un diagrama de bloques de un sistema de agregacion que muestra una realizacion adicional,

[Figura 15] un diagrama de bloques de un sistema de agregacion que muestra una realizacion adicional,

[Figura 16] un diagrama de bloques de un sistema de agregacion que muestra una realizacion adicional,

[Figura 17] un diagrama de bloques de un sistema de agregacion que muestra una realizacion adicional,

[Figura 18] un diagrama de bloques de un sistema de agregacion que muestra una realizacion adicional,

[Figura 19] un diagrama de bloques de un sistema de agregacion que muestra una realizacion adicional,

[Figura 20] un diagrama de bloques de un sistema de agregacion que muestra una realizacion adicional,

[Figura 21] un diagrama de bloques de un sistema de agregacion que muestra una realizacion adicional,

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[Figura 22] un diagrama de bloques de un sistema de [Figura 23] un diagrama de bloques de un sistema de Descripcion de las marcas de referencia

1 sistema diana

2 trampas de vapor de diana de evaluacion 2a algunas trampas de vapor

3 canalizacion de diana de evaluacion (vapor)

3a porcion de canalizacion

5 canalizacion de diana de evaluacion (aire comprimido)

5a porcion de canalizacion

6 canalizacion de diana de evaluacion (gas nitrogeno)

6a porcion de canalizacion

8 diagnocorrector de trampa

11 Sistema de agregacion (sistema informatico de diagnostico)

12 diagnocorrector de filtracion

D datos de evaluacion exhaustivos

Kts relacion de vapor desconocido mejorable

qt cantidad de perdida de vapor debido a paso por trampa (defecto de trampa)

A qt' cantidad de perdida de vapor debido a paso por trampa (tipo de trampa) qs cantidad de perdida de fluido debido a filtracion (vapor) qp cantidad de perdida de fluido debido a filtracion (aire comprimido) qn cantidad de perdida de fluido debido a filtracion (gas nitrogeno Qt” cantidad de perdida de vapor pasado por trampa total (suma total)

Qt cantidad de perdida de vapor pasado por trampa (defecto de trampa)

Qs cantidad de perdida de filtracion de fluido total para cada tipo de fluido (vapor),

Qp cantidad de perdida de filtracion de fluido total para cada tipo de fluido (aire comprimido),

Qn cantidad de perdida de filtracion de fluido total para cada tipo de fluido (gas nitrogeno),

Qts suma de cantidad de perdida de vapor total

Qi cantidad de vapor de recepcion total

Qo cantidad de vapor necesario total

Qx cantidad de vapor desconocido total

RT informacion de relacion de numero

RV informacion de relacion de cantidad de evaluacion (relacion de numero de valvulas)

RX informacion de relacion de cantidad de evaluacion (relacion de cantidad de canalizacion) RY informacion de relacion de cantidad de evaluacion (relacion de cantidad de canalizacion)

51 medio de entrada

52 medio de calculo

agregacion que muestra una realizacion adicional, agregacion que muestra una realizacion adicional.

S3 medio de generacion de datos

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Un metodo de diagnostico de sistema que comprende las etapas de:

realizar un diagnostico de funcionamiento de trampa para el diagnostico de condiciones operativas de una pluralidad de trampas de vapor (2) de diana de evaluacion en un sistema diana (1) de evaluacion de un cliente e informar de un resultado del diagnostico de funcionamiento de trampa al cliente, comprendiendo el metodo ademas:

realizar en un lote el diagnostico de funcionamiento de trampa y al menos un tipo de diagnostico seleccionado del grupo que consiste en

un diagnostico de filtracion de fluido para diagnosticar la filtracion de fluido desde porciones de una canalizacion (3, 5, 6) de diana de evaluacion en el sistema diana (1) de evaluacion, un diagnostico de mejora del sistema para diagnosticar la necesidad o no de mejora del sistema en la construccion del sistema diana (1) de evaluacion y un diagnostico de mejora del mantenimiento para diagnosticar la necesidad o no de mejora en el sistema de mantenimiento actualmente adoptado mediante el sistema diana (1) de evaluacion; e

informar en un lote al cliente de los resultados de los al menos dos tipos de diagnostico realizados; caracterizado por que

al informar sobre el resultado del diagnostico de funcionamiento de trampa, el metodo informa de una ventaja economica obtenida a traves de la reduccion en la perdida de vapor pasado por trampa total al sustituir o reparar una trampa de vapor (2) que funciona mal de entre todas las trampas de vapor (2) de diana de evaluacion, calculandose la perdida de vapor pasado por trampa basandose en el resultado del diagnostico de funcionamiento de trampa;

al informar sobre el resultado del diagnostico de filtracion de fluido, el metodo informa de una ventaja economica obtenida a traves de la reduccion en la perdida de filtracion de fluido total al reparar las porciones de filtracion en toda la canalizacion (3, 5, 6) de diana de evaluacion, calculandose la perdida de filtracion de fluido basandose en el resultado del diagnostico de filtracion de fluido;

al informar sobre el resultado del diagnostico de mejora del sistema, el metodo informa de una ventaja economica obtenida a traves de la mejora en una construccion del sistema donde se ha demostrado que se necesita la mejora mediante el diagnostico de mejora del sistema; y

al informar sobre el resultado del diagnostico de mejora del mantenimiento, el metodo informa de una ventaja economica obtenida a traves de la mejora en el sistema de mantenimiento donde se ha demostrado que se necesita la mejora mediante el diagnostico del sistema de mantenimiento.
2. El metodo de diagnostico de sistema de acuerdo con la reivindicacion 1, en donde la realizacion en lotes de dichos al menos dos tipos de diagnostico se completa en un dfa de diagnostico y, en este dfa de diagnostico, el resultado de dichos al menos dos tipos de diagnostico realizados se comunica en un lote al cliente.
3. El metodo de diagnostico de sistema de acuerdo con la reivindicacion 1, en donde en el diagnostico de funcionamiento de trampa se diagnostican las condiciones operativas de una pluralidad de trampas de vapor (2a) seleccionadas a partir de las trampas de vapor (2) de diana de evaluacion; y

en el calculo de la perdida de vapor pasado por trampa para todas las trampas de vapor (2) de diana de evaluacion basandose en el resultado del diagnostico de funcionamiento de trampa, este calculo se realiza de manera deductiva, basandose en el resultado del diagnostico para dicha pluralidad de trampas de vapor (2a) y la informacion de relacion de numero (RT) referente a una relacion entre el numero de dicha pluralidad de trampas de vapor (2a) y el numero total de trampas de vapor (2) de diana de evaluacion.
4. El metodo de diagnostico de sistema de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en donde en el diagnostico de filtracion de fluido se diagnostica la filtracion de fluido desde porciones de canalizacion (3a, 5a, 6a) de la canalizacion (3, 5, 6) de diana de evaluacion; y

en el calculo de la perdida de filtracion de fluido para toda la canalizacion (3, 5, 6) de diana de evaluacion basandose en el resultado del diagnostico de filtracion de fluido, este calculo se realiza de manera deductiva,, basandose en el resultado del diagnostico para dichas porciones de canalizacion (3a, 5a, 6a) y la informacion de relacion de cantidad de evaluacion (RV, RX, Ry) entre dichas porciones de canalizacion (3a, 5a, 6a) y toda la canalizacion (3, 5, 6) de diana de evaluacion.
5. Un sistema de agregacion para diagnostico de sistema, que comprende:

un medio de entrada (S1) para recibir, desde un diagnocorrector de trampa (8), un resultado de un diagnostico de funcionamiento de trampa realizado mediante el diagnocorrector de trampa (8) para una pluralidad de trampas de vapor (2) de diana de evaluacion en el sistema diana (1) de evaluacion;

un medio de calculo (S2) para calcular, basandose en el resultado del diagnostico de funcionamiento de trampa introducido en el medio de entrada (S1), una cantidad de perdida de vapor pasado por trampa total (Qt”) obtenida mediante la agregacion de las cantidades de perdida de vapor pasado por trampa para todas las trampas de vapor (2) de diana de evaluacion; y

un medio de generacion de datos (S3) para generar datos de evaluacion exhaustivos (D), basandose en el resultado

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de calculo mediante el medio de calculo (S2), caracterizado por que

el medio de entrada (S1) recibe desde el diagnocorrector de trampa (8) el resultado de un diagnostico de funcionamiento de trampa y

recibe desde un diagnocorrector de filtracion (12) un resultado del diagnostico de filtracion de fluido realizado mediante el diagnocorrector de filtracion (12) para diagnosticar la filtracion de fluido desde la canalizacion (3, 5, 6) de diana de evaluacion en el sistema diana (1) de evaluacion;

el medio de calculo (S2) calcula la cantidad de perdida de vapor pasado por trampa total (Qt”) de acuerdo con un programa de agregacion (PS),

calcula, basandose en el resultado del diagnostico de filtracion de fluido introducido en el medio de entrada (S1), una cantidad de perdida de filtracion de fluido total (Qs, Qp, Qn) para cada tipo de fluido obtenida mediante la agregacion de la cantidad de perdida de fluido para cada tipo de fluido mediante la filtracion desde toda la canalizacion (3, 5, 6) de diana de evaluacion y

calcula una suma de cantidad de perdida de vapor total (Qts) obtenida sumando una cantidad de perdida de filtracion de fluido total (Qs) para el vapor incluido en la cantidad de perdida de filtracion de fluido total (Qs, Qp, Qn) para cada tipo de fluido y la cantidad de perdida de vapor pasado por trampa total (Qt”); y

el medio de generacion de datos (S3), de acuerdo con el programa de agregacion (PS), basandose en el resultado de calculo mediante el medio de calculo (S2), genera datos electronicos como dichos datos de evaluacion exhaustivos (D), cuyos contenidos muestran al menos la cantidad de perdida de filtracion de fluido total (Qp, Qn) para cada tipo de fluido excluyendo la cantidad de perdida de filtracion de fluido total (Qs) para el vapor y la suma de cantidad de perdida de vapor total (Qts).
6. El sistema de agregacion para diagnostico de sistema de acuerdo con la reivindicacion 5, en donde

el medio de entrada (S1) recibe desde el diagnocorrector de trampa (8), como una entrada, el resultado del diagnostico de funcionamiento de trampa realizado mediante el diagnocorrector de trampa (8) para una pluralidad de trampas de vapor (2a) seleccionadas a partir de las trampas de vapor (2) de diana de evaluacion en el sistema diana (1) de evaluacion y

recibe informacion de relacion de numero (RT) entre el numero de dicha pluralidad de trampas de vapor (2a), en las que se ha realizado el diagnostico de funcionamiento de trampa y el numero total de las trampas de vapor (2) de diana de evaluacion;

el medio de calculo (S2) calcula, en el calculo de la cantidad de perdida de vapor pasado por trampa total (Qt”) de acuerdo con el programa de agregacion (PS), un valor deducido de la cantidad de perdida de vapor pasado por trampa total (Qt”), basandose en el resultado del diagnostico de funcionamiento de trampa y la informacion de relacion de numero (RT) introducida en el medio de entrada (S2).
7. El sistema de agregacion para diagnostico de sistema de acuerdo con la reivindicacion 5, en donde

el medio de entrada (S1) recibe desde el diagnocorrector de filtracion (12), como una entrada del resultado del diagnostico de filtracion de fluido, el resultado del diagnostico de fluido realizado mediante el diagnocorrector de filtracion (12) para porciones de canalizacion (3a, 5a, 6a) de la canalizacion (3, 5, 6) de diana de evaluacion en el sistema de diana (1) de evaluacion y

recibe la informacion de relacion de cantidad de evaluacion (RV, RX, RY) entre dichas porciones de canalizacion (3a, 5a, 6a), en las que se ha realizado el diagnostico de filtracion de fluido, y toda la canalizacion (3, 5, 6) de diana de evaluacion,

el medio de calculo (S2) calcula, en el calculo de la cantidad de perdida de filtracion de fluido total (Qs, Qp, Qn), un valor deducido de una cantidad de perdida de filtracion de fluido total (Qs, Qp, Qn) para cada tipo de fluido de acuerdo con el programa de agregacion (PS), basandose en el resultado del diagnostico de filtracion de fluido y la informacion de relacion de cantidad de evaluacion (RV, RX, RY) introducida en el medio de entrada (S2), y calcula, en el calculo de la suma de cantidad de perdida de vapor total (Qts), una suma de un valor deducido de una cantidad de perdida de filtracion de fluido total (Qs) para vapor incluido en el valor deducido de la cantidad de perdida de filtracion de fluido total (Qs, Qp, Qn) para cada tipo de fluido y la cantidad de perdida de vapor pasado por trampa total (Qt”); y

el medio de generacion de datos (S3), de acuerdo con el programa de agregacion (PS), basandose en el resultado del calculo mediante el medio de calculo (S2), genera datos electronicos como dichos datos de evaluacion exhaustivos (D) cuyos contenidos muestran al menos el valor deducido de la cantidad de perdida de filtracion de fluido total (Qp, Qn) para cada tipo de fluido excluyendo la cantidad de perdida de filtracion de fluido total (Qs) para el vapor, y la suma de cantidad de perdida de vapor total (Qts).
8. El sistema de agregacion para diagnostico de sistema de acuerdo con la reivindicacion 5, en donde

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el medio de entrada (S1) recibe desde el diagnocorrector de trampa (8), como una entrada, el resultado del diagnostico de funcionamiento de trampa realizado mediante el diagnocorrector de trampa (8) para una pluralidad de trampas de vapor (2a) seleccionadas a partir de las trampas de vapor (2) de diana de evaluacion en el sistema diana (1) de evaluacion y

recibe informacion de relacion de numero (RT) entre el numero de dicha pluralidad de trampas de vapor (2a) en las que se ha realizado el diagnostico de funcionamiento de trampa y el numero total de trampas de vapor (2) de diana de evaluacion y

el medio de entrada (S1) tambien recibe desde el diagnocorrector de filtracion (12), como una entrada, el resultado del diagnostico de filtracion de fluido realizado mediante el diagnocorrector de filtracion (12) para porciones de canalizacion (3a, 5a, 6a) de la canalizacion (3, 5, 6) de diana de evaluacion en el sistema diana (l) de evaluacion y recibe informacion de relacion de cantidad de evaluacion (RV, RX, RY) entre dichas porciones de canalizacion (3a, 5a, 6a), en las que se ha realizado el diagnostico de filtracion de fluido, y toda la canalizacion (3, 5, 6) de diana de evaluacion;

el medio de calculo (S2) calcula, en el calculo de la cantidad de perdida de vapor pasado por trampa total (Qt”) de acuerdo con el programa de agregacion (PS), un valor deducido de la cantidad de perdida de vapor pasado por trampa total (Qt”), basandose en el resultado del diagnostico de funcionamiento de trampa y la informacion de relacion de numero (RT) introducida en el medio de entrada (S2),

calcula, en el calculo de la cantidad de perdida de filtracion de fluido total (Qs, Qp, Qn) para cada tipo de fluido, un valor deducido de la cantidad de perdida de filtracion de fluido total (Qs, Qp, Qn) para cada tipo de fluido, basandose en el resultado del diagnostico de filtracion de fluido y la informacion de relacion de cantidad de evaluacion (RV, RX, RY) introducida en el medio de entrada (S2) y calcula, en el calculo de la suma de cantidad de perdida de vapor total (Qts), una suma de un valor deducido de cantidad de perdida de filtracion de fluido total (Qs) para vapor incluido en el valor deducido de la cantidad de perdida de filtracion de fluido total (Qs, Qp, Qn) para cada tipo de fluido y el valor deducido de la cantidad de perdida de vapor pasado por trampa total (Qt”); y

el medio de generacion de datos (S3), de acuerdo con el programa de agregacion (PS), basandose en el resultado del calculo mediante el medio de calculo (S2), genera datos electronicos como dichos datos de evaluacion exhaustivos (D) cuyos contenidos muestran al menos el valor deducido de la cantidad de perdida de filtracion de fluido total (Qp, Qn) para cada tipo de fluido excluyendo la cantidad de perdida de filtracion de fluido total (Qs) para el vapor, y la suma de la cantidad de perdida de vapor total (Qts).