ES2584061T3 - Plaqueta luminosa modular - Google Patents

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ES2584061T3 ES12750812.5T ES12750812T ES2584061T3 ES 2584061 T3 ES2584061 T3 ES 2584061T3 ES 12750812 T ES12750812 T ES 12750812T ES 2584061 T3 ES2584061 T3 ES 2584061T3
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Abstract

Una plaqueta luminosa modular (1) que comprende: - una placa portadora (8); - al menos un elemento luminoso (10) fijado a la placa portadora (8) mediante soldadura; - un medio de suministro de energía a dicho al menos un elemento luminoso (10); en la que el medio de suministro de energía a dicho al menos un elemento luminoso (10) comprende cableado eléctrico (9), el cableado eléctrico (9) está conectado a al menos un medio (11) de conexión eléctrica fijado mecánicamente en la placa portadora (8) para permitirla conexión mecánica y eléctrica en serie de varias plaquetas luminosas modulares (1), - una cubierta protectora asociada con dicho al menos un elemento luminoso (10) y que transmite en un grado predefinido la luz irradiada por dicho al menos un elemento luminoso (10), caracterizada por que - entre dicha cubierta protectora y la placa portadora (8) hay dispuesta una capa adhesiva adicional (12) de una manera que cubre los elementos luminosos (10) y proporciona protección contra cualquier impacto mecánico o ambiental; - dicha cubierta protectora comprende piezas (13) de mosaico fabricadas de materiales usados por la industria de la construcción que tienen características térmicas que garantizan un comportamiento térmico similar al de los suelos comunes de plaqueta usados con suma frecuencia por la industria de la construcción.

Description

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DESCRIPCION
Plaqueta luminosa modular
La invencion versa sobre una plaqueta luminosa modular que comprende un medio portador, al menos un elemento luminoso montado en el medio portador, un medio de alimentacion del elemento luminoso, y una cubierta protectora asociada con el elemento luminoso. La plaqueta luminosa propuesta puede ser usada fundamentalmente como cubierta decorativa en lugares expuestos a condiciones climaticas, es decir, en el exterior, en piscinas, etc.
El modelo de utilidad DE 2020 16 510 U1 da a conocer una plaqueta que comprende una decoracion luminosa compuesta de diodos emisores de luz (LED). Se hace pasar a los LED a traves de agujeros practicados en la plaqueta desde el lado posterior de la plaqueta para crear una decoracion en forma de puntos en el lado frontal de la plaqueta. El cableado de los LED se realiza en el lado posterior de la plaqueta; la solucion no preve expresamente la estanqueidad ni la resistencia a la humedad.
El modelo de utilidad DE 203 14 228 U1 da a conocer una plaqueta iluminada, mientras que la plaqueta esta fabricada de material transparente o traslucido, al menos parcialmente, en su lado superior, y tiene al menos una zona en sus bordes en los que hay dispuestos LED como fuentes lummicas, y la luz de los LED es conducida por el material transparente o traslucido de la plaqueta. Para que los LED no parezcan fuentes lummicas molestas para un observador, hay un armazon no transparente a lo largo del borde de la plaqueta. La descripcion confirma que con “plaqueta” quiere decir la gama mas amplia posible de materiales, y los LED estan unidos y conectados electricamente por todo el lado posterior de la plaqueta.
La memoria de patente DE 10 2005002783 A1 da a conocer una plaqueta iluminada de vidrio. La descripcion califica de desventajosas las soluciones anteriormente conocidas en las que la iluminacion es proporcionada directamente por fuentes lummicas sujetas en las plaquetas, y considera mas util y estetico emitir la luz de las fuentes lummicas sobre la superficie de la plaqueta, en lugar de hacer visibles fuentes lummicas en forma de puntos. Propone como solucion una plaqueta fabricada de material transparente o semitransparente, preferentemente de vidrio, con una estructura de tipo estratificado: las fuentes lummicas estan dispuestas detras de la plancha de vidrio a una distancia fijada por una pieza separadora, y la placa de circuito impreso que porta las fuentes lummicas, las piezas separadoras y la plancha de vidrio estan sujetas conjuntamente formando una sola unidad. Por supuesto, esto solucion resulta en una estructura que es, inevitablemente, mas gruesa que una plaqueta normal.
El modelo de utilidad DE 20 2004020281 U1 versa sobre un sistema luminoso que comprende una placa de cubierta y un elemento luminoso, sobresaliendo una placa de circuito impreso fijada en el lado posterior de la plaqueta de pared o de suelo lateralmente mas alla del borde de la plaqueta y conteniendo una o varias fuentes lummicas en la parte sobresaliente.
La memoria de patente EP 1 268 953 B1 da a conocer una plaqueta de pared o de suelo fabricada de ceramica, madera, plastico, piedra natural o aglomerada que comprende unidades conductoras y emisoras de luz, y la luz es suministrada a estas unidades por medio de fibras opticas. Esta solucion se centra, en primer lugar y sobre todo, en la colocacion y la introduccion de las fibras opticas, con atencion al hecho de que la iluminacion mediante fibra optica ya habfa sido usada por otros.
La memoria de patente EP 1 469 141 B1 da a conocer una plaqueta que comprende una fuente lummica. Segun la descripcion, la plaqueta es adecuada para formar patrones mayores en combinacion con otras plaquetas. Se propone el LED como elemento luminoso y como fuente lummica; se lo situa en la estructura de la plaqueta y, segun la descripcion, puede ser instalado desde atras, desde delante o desde el lateral, desde el borde de la plaqueta. La estructura luminosa causa menos de 3 mm de grosor adicional; las conexiones electricas estan dispuestas y se realizan fundamentalmente en el lado posterior de la plaqueta.
La memoria de patente US 7.358.929 B2 da a conocer sistemas luminosos a base de plaquetas y metodos de iluminacion de plaquetas. En esta solucion, las fuentes lummicas instaladas en la plaqueta son controladas por una unidad microinformatica que opera las fuentes lummicas integradas en funcion de un programa o de un control externo.
La memoria de patente US 2009/0162593 A1 da a conocer un mosaico, mientras que los elementos individuales del mosaico son montados para estar separados entre sf por juntas, y la luz de una fuente lummica remota es transmitida a las juntas mediante fibras opticas.
La memoria de patente US 2007/0103902 A1 da a conocer un accesorio luminoso que comprende unos LED en una placa de circuito impreso montada en el plano posterior; una placa externa total o parcialmente traslucida delante de los LED, en una posicion fijada por una pieza separadora, que cierra asf el espacio interno del accesorio. Segun esta solucion, el espacio interno puede estar vacfo, pero los LED pueden estar llenos, incluso totalmente, de un material traslucido y transmisor de luz, tal como, por ejemplo, resina. El objetivo de esta solucion es, entre otras cosas, la presentacion visual de signos y decoraciones diversos para el espectador.
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La memoria de patente WO 2009/017629 A1 da a conocer una plaqueta luminosa decorativa que comprende fuentes lummicas LED encajadas en la zona periferica de la capa inferior de una estructura de plaqueta de tipo caja que comprende varias capas; por ende, las zonas de esquina de la plaqueta decorativa emiten una luz mas intensa que el resto, lo que es digno de atencion, considerando los criterios de diseno lummico.
El documento WO 2011/036614 describe un sistema de cubrimiento de suelos con una cubierta de suelos a base de PVC y un sistema luminoso dispuesto para generar luz. La cubierta para suelos a base de PVC tiene un lado de usuario y un lado posterior opuesto. El sistema luminoso esta dispuesto en el lado posterior de la cubierta para suelos a base de PVC. La cubierta para suelos a base de PVC tiene una transmision lummica para la luz generada por el sistema luminoso en el intervalo del 0,5% al 30%. El material a base de PVC de la cubierta protectora externa no esta protegido contra impactos externos mecanicos y ambientales (polvo, agua, humedad, luz solar, etc.) y tiene caractensticas ffsicas y termicas que difieren con mucha frecuencia de las caractensticas de los elementos constructivos circundantes. Esto requiere una manipulacion especial en lo relativo a su planificacion, implementacion y mantenimiento.
Como puede verse por las realizaciones del nivel tecnico actualmente conocido presentado en lo que antecede a tftulo ejemplar unicamente, no hay disponible ninguna plaqueta luminosa en el mercado en tamanos y con caractensticas similares a los de las plaquetas ceramicas tradicionales que pudiera ser usada en interiores o exteriores para generar un efecto luminoso aleatorio o programado. El objetivo de la solucion propuesta es, por una parte, superar la anterior deficiencia. El objetivo es, ademas, desarrollar una plaqueta luminosa de estructura modular, lo que implica, por una parte, el facil encaje, tambien en el sentido mecanico, de las unidades entre sf y, por otra, la posibilidad de conexion en serie mas alla de la posibilidad del encaje mecanico, para hacer viable cualquier aspecto visual creativo que haya de ser realizado por las plaquetas luminosas.
En un aspecto de la invencion esta meta se plasma por medio de una plaqueta luminosa modular segun las caractensticas de la reivindicacion 1.
En una realizacion preferente de la plaqueta luminosa segun la invencion, la placa portadora comprende una placa de circuito impreso.
En una realizacion preferente adicional comprende un elemento emisor de luz.
de la plaqueta luminosa segun la invencion, el elemento luminoso
En una realizacion preferente adicional
de la plaqueta luminosa segun la invencion, el elemento luminoso
comprende un elemento emisor de luz activo.
En una realizacion preferente adicional
de la plaqueta luminosa segun la invencion, el elemento luminoso
comprende un elemento reflectante de la luz.
En una realizacion preferente adicional de la plaqueta luminosa segun la invencion, el medio de suministro de energfa comprende una capa o cableado hecha de material electricamente conductor.
En una realizacion preferente adicional de la plaqueta luminosa segun la invencion, la plaqueta luminosa esta rodeada por un armazon de montaje cuya anchura corresponde a la altura conjunta de la placa portadora, el elemento luminoso y la cubierta protectora, en el cual se practican una o varias aberturas para pasar a traves de ellas uno o varios medios de conexion.
En una realizacion preferente adicional de la plaqueta luminosa segun la invencion, la placa portadora esta hecha de cuatro secciones rectangulares de placa portadora conectadas por bisagras en el plano de la superficie lateral de la placa portadora que soporta los elementos luminosos, un medio de conexion de cuyas secciones de placa portadora esta fijado en al menos una de las dos secciones extremas de la placa portadora.
En una realizacion preferente adicional de la plaqueta luminosa segun la invencion, el elemento de almacenamiento de energfa esta fijado en la placa portadora, que esta conectada electricamente a los uno o mas medios de conexion y a los elementos luminosos.
En una realizacion preferente adicional de la plaqueta luminosa segun la invencion, el elemento de almacenamiento de energfa esta en conexion electrica con una unidad solar que forma un medio exclusivo o auxiliar de suministro de energfa y esta sujeto en la placa portadora.
En una realizacion preferente adicional de la plaqueta luminosa segun la invencion, el elemento de almacenamiento de energfa esta conectado a un medio de conexion a traves de un diodo, conectados cada uno en sentido de bloqueo.
En una realizacion preferente adicional de la plaqueta luminosa segun la invencion, el elemento de almacenamiento de energfa comprende una batena.
En una realizacion preferente adicional de la plaqueta luminosa segun la invencion, el elemento de almacenamiento de ene^a comprende un condensador.
En una realizacion preferente adicional de la plaqueta luminosa segun la invencion, hay una unidad de control insertada entre el elemento luminoso y el medio de conexion.
5 En una realizacion preferente adicional de la plaqueta luminosa segun la invencion, la unidad de control comprende un microcontrolador programable.
En una realizacion preferente adicional de la plaqueta luminosa segun la invencion, hay conectada a la unidad de control una unidad inalambrica de comunicacion y deteccion.
En una realizacion preferente adicional de la plaqueta luminosa segun la invencion, la unidad inalambrica de 10 comunicacion y deteccion es una de una unidad receptora basada en radiofrecuencia, una unidad Bluetooth y una unidad ZigBee.
En una realizacion preferente adicional de la plaqueta luminosa segun la invencion, la unidad activa emisora de luz comprende al menos un diodo emisor de luz.
En una realizacion preferente adicional de la plaqueta luminosa segun la invencion, los elementos luminosos 15 consisten en diodos emisores de luz de una forma y un tamano que permiten que sean conectados entre sf a modo de mosaico.
La plaqueta luminosa modular propuesta puede ser fabricada facilmente, con bajo coste; debido a su diseno, puede ser dispuesta o montada con un patron cualquiera, y es adecuada para funciones informativas o decorativas. Cuando la plaqueta luminosa comprende un microcontrolador inteligente o una unidad adecuada para las 20 comunicaciones, la superficie formada de las plaquetas luminosas puede mostrar, en su caso, cualquier informacion, ya sea en formato de texto o grafico.
En lo que sigue, la invencion sera descrita con mayor detalle con la ayuda de los dibujos adjuntos, que proporcionan una ilustracion esquematica de algunas realizaciones ejemplares de la plaqueta luminosa. En los dibujos:
la Figura 1 es la vista en perspectiva de la plaqueta luminosa modular segun la invencion;
la Figura 2 es la seccion transversal esquematica de una realizacion ejemplar preferente y factible de la
plaqueta luminosa modular segun la invencion;
las Figuras 3a-3c muestran una realizacion posible de union de dos plaquetas luminosas;
la Figura 4 la Figura 5 la Figura 6
la Figura 7 la Figura 8
la Figura 9
la Figura 10 la Figura 11
la Figura 12
la Figura 13
la Figura 14
es la vista esquematica de una realizacion posible de la conexion sin contactos;
representa la estructura electrica de una realizacion posible en forma de diagrama de bloques;
ilustra una realizacion posible de la fuente de alimentacion del diagrama de bloques mostrado en la Figura 5;
muestra una realizacion posible adicional de la fuente de alimentacion;
es el diagrama de bloques de la fuente redundante de reduccion de fallos de los modelos propuestos de plaqueta luminosa;
muestra una conexion posible de los medios de conexion de la plaqueta luminosa segun la invencion;
muestra una instalacion posible del microcontrolador de la plaqueta luminosa;
es la vista esquematica de un diseno posible del modulo de reparacion que permite sustituir el modulo defectuoso de plaqueta luminosa de la plaqueta luminosa segun la invencion;
es la vista esquematica de una realizacion posible de la plaqueta luminosa, vista desde el lado del cableado de la placa de circuito impreso;
representa el lado de las partes de la placa portadora segun la Figura 12, con elementos luminosos y dispositivo de control integrados; y
es una vista esquematica de una realizacion posible de la plaqueta luminosa que comprende tambien una unidad de deteccion adicional.
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La Figura 1 muestra una realizacion posible de la plaqueta luminosa modular propuesta mostrada unicamente a tftulo de ejemplo. La plaqueta luminosa 1 esta realizada como una placa delgada con un area sustancialmente rectangular, en el caso actual cuadrada, similar a una plaqueta de suelo o una plaqueta de pared; en la figura, su lado superior 2 y su lado inferior 3 son planos, y su borde lateral 4 a lo largo del penmetro se encuentra en planos que son perpendiculares a los lados 2 y 3, respectivamente. En el ejemplo aqrn mostrado, la superficie del borde lateral 4 es plana, formando el conector macho 5 el unico medio de conexion que se extiende en los respectivos extremos opuestos de la plaqueta luminosa 1, de los cuales uno esta representado unicamente por una lmea discontinua.
La Figura 2 es la representacion esquematica de la seccion transversal de la estructura de la plaqueta luminosa 1 mostrada en la Figura 1. La plaqueta luminosa 1 —de la cual se muestra un ejemplar en su integridad, pero solo se muestran partes de las plaquetas luminosas 1 adyacentes en los lados izquierdo y derecho— esta fijada al sustrato 6 mediante una capa adhesiva intermedia 7. La placa portadora 8 esta fijada a la capa adhesiva 7 mediante encolado, y, en el ejemplo aqrn mostrado, es una placa de circuito impreso de doble cara que, en la figura, comprende por su lado inferior un cableado 9 hecho mediante cualquier procedimiento conocido —por ejemplo, mediante ataque qmmico—, con el fin de la transmision de energfa electrica, y en su lado superior hay fijados elementos luminosos 10, que sirven para la iluminacion de la plaqueta luminosa 1. En el presente ejemplo, los elementos luminosos 10 son diodos emisores de luz (LED) que emiten luz de un color que puede ser elegido libremente, que estan fijados en la placa portadora 8 mediante, por ejemplo, la tecnica SMD. En cada uno de los dos lados, izquierdo y derecho, de la plaqueta luminosa 1 aqrn presentada, hay formados medios 11 de conexion, cuya realizacion preferente y potencial se mostrara con mayor detalle posteriormente. Se aplica una capa adhesiva adicional 12, en el presente caso una transparente, sobre la placa portadora 8 de forma que cubra tambien los elementos luminosos 10, lo que protege, entre otras cosas, a las capas, los elementos y las unidades bajo ella —por ende, la placa portadora 8 y los elementos luminosos 10— contra cualquier efecto mecanico y climatico, a la vez que tambien proporciona una base apropiada para encolar piezas 13 de mosaico, dejando que la luz la atraviese hasta un grado predefinido.
La unidad basica del revestimiento mural compuesto de plaquetas luminosas modulares individuales segun la invencion es el modulo mostrado en la Figura 2. Puede ser de cualquier tamano: partiendo de una pieza individual 13 de mosaico, puede ser de un tamano correspondiente a varias piezas 13 de mosaico. Gracias al sistema de conexion que se aplica, los modulos de plaqueta luminosa 1 que constituyen un revestimiento mural pueden conectarse entre sf de maneras diversas, y estas estructuras, con la silueta de una cuerda, una estrella o cualquier otra forma, estan conectadas al mundo exterior por medio de una o varias interfaces que han de ser presentadas posteriormente. Asf, la mayona de las plaquetas luminosas 1 pueden ser objeto de acceso por medio de otra plaqueta luminosa 1; esto tiene la ventaja de que cualquiera puede producir una superficie activa individual a partir de las plaquetas luminosas 1 predefinidas.
La funcion de la capa adhesiva externa 12 es proteger las unidades y los componentes electronicos situados en las capas inferiores de los impactos ambientales, por lo que los materiales que hayan de usarse con este fin deben ser elegidos para que sean muy resistentes a la temperatura, la humedad y la radiacion UV; esta eleccion puede ser efectuada con seguridad por un experto o una persona versada en la tecnica en funcion de su conocimiento relevante. Si es necesario, la capa adhesiva 12 tambien puede ser impermeable. A la capa adhesiva 12 hay conectada una capa de cubierta hecha de piezas decorativas externas 13 de mosaico que son fijadas sobre las plaquetas luminosas individuales 1 antes o despues de su instalacion.
Se preve que la plaqueta luminosa 1 ilumine —es decir, que genere luz—; que transmita los efectos externos —las fuerzas que hacen impacto en las piezas 13 de mosaico— al sustrato 6. La plaqueta luminosa 1 comprende las partes electronicas, de las cuales la Figura 2 ilustra los diodos emisores de luz —que constituyen las unidades iummicas 10— y la placa de circuito impreso —que constituye la placa portadora 8—. La capa adhesiva superior 12 de la plaqueta luminosa 1 es una capa adhesiva 12 dura, homogenea, traslucida y estanca. Abarca las partes electronicas y permite la distribucion homogenea de calor en la superficie. La funcion de la capa adhesiva 7 aplicada como capa inferior es fijar la plaqueta luminosa 1; en el presente caso, es un material a base de cemento, por lo que sus propiedades corresponden a las de los materiales de recubrimiento usados por la industria de la construccion.
El tipo mas simple de plaqueta luminosa modular 1 segun la invencion comprende elementos luminosos 10 y medios 11 de conexion, soportados y fijados por una placa portadora 8. En realizaciones mejoradas, la plaqueta luminosa 1 es controlada desde el exterior, por lo que comprende una unidad de control no mostrada en la figura y, en algunas realizaciones, tambien un sistema de control inteligente en una matriz de conexion derivada en un bus interno de datos de la manera conocida, y la unidad de control, por una parte, y sus reguladores e interfaces por la otra, estan conectados a este bus interno de datos.
En una realizacion mejorada adicional de la plaqueta luminosa propuesta 1, el sistema del bus interno de comunicaciones esta complementado por un bus disenado para transmitir senales de control correspondientes a los diversos segmentos de imagenes luminosas desde la unidad de control a las areas apropiadas.
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Las plaquetas luminosas 1 pertenecientes a la misma familia de modulos pueden ser unidas universalmente mediante cualesquiera de sus medios 11 de conexion. Los medios 11 de conexion son equivalentes; es decir, no hay ningun medio de conexion dedicado de salida o entrada; por ende, las plaquetas luminosas individuales 1 pueden conectarse libremente, desde cualquier direccion. Accesorios opcionales, no mostrados ni mencionadas para mantener esta presentacion simple, pero muy conocidos para los expertos en la tecnica, tales como bordes negativos, bordes positivos, etc., permiten una integracion creativa.
Mediante el diseno apropiado de los medios 11 de conexion y las placas portadoras 8, las plaquetas luminosas 1 tambien pueden ser sujetas entre sf de manera flexible, en cuyo caso los modulos individuales seran suficientemente flexibles en los lfmites del modulo para que la superficie activa compuesta de plaquetas luminosas 1 se adhiera a cualquier superficie tridimensional, con la condicion de que los modulos sean suficientemente pequenos, como en el caso, por ejemplo, de una plaqueta luminosa 1 hecha de piezas 13 de mosaico.
La plaqueta luminosa 1 puede estar rodeada, en su caso, por un armazon 35 de montaje cuya anchura corresponde a la altura conjunta de la placa portadora 8, el elemento luminoso 10 y la cubierta protectora.
En otra realizacion mejorada adicional de la plaqueta luminosa propuesta 1, hay fijado un elemento 37 de almacenamiento de energfa en la placa portadora 8, el cual puede ser, como sabran los expertos en la tecnica, una batena, un condensador que almacene la energfa que alimenta la plaqueta luminosa 1, o incluso una unidad solar en conexion optica con la superficie externa de la placa portadora 8. La unidad 37 de almacenamiento de energfa puede estar unida a los medios 11 de conexion a traves de diodos no ilustrados separadamente, tambien conectados, de la manera conocida, en sentido de bloqueo.
Las Figuras 3a-3c muestran una realizacion posible de los medios 11 de conexion con mayor detalle. Segun puede verse, el medio 11 de conexion comprende casquillos 14 de conector, soldados en la placa de circuito impreso que constituye la placa portadora 8, por su cable 15 de salida, y su extremo distal se extiende mas alla de la placa portadora 8. Los casquillos 14 de conector integrados en las plaquetas luminosas individuales 1 —colocados, segun es apropiado, en plaquetas luminosas 1 unidas modularmente unas a otras exactamente enfrentados entre sf— estan disenados para poder recibir una patilla 16 de conector cada uno, lo que proporciona una conexion electrica permanente y buena debido a la adecuada eleccion del material del casquillo 14 de conector y de la patilla 16 de conector, debido, por ejemplo, al plateado. En el caso objeto de estudio, se crea un saliente 17 en el centro de la patilla 16 de conector, preferentemente fabricado de algun material aislante, por ejemplo plastico, cuya funcion es, por una parte, evitar que la patilla 16 de conector se hunda demasiado profundamente en el casquillo 14 de conector y, por la otra, para dos plaquetas luminosas 1 colocadas estrechamente lado a lado, este saliente 17 cierra las entradas de los casquillos 14 de conector, segun puede verse en las Figuras 3b y 3c. Debido a los materiales usados y a la tecnica de soldadura, este diseno tambien permite una divergencia angular de cierto numero de grados entre las plaquetas luminosas individuales 1; la posicion/el angulo de las plaquetas luminosas 1 colocadas en su posicion final siempre quedan entonces fijados definitivamente por la capa adhesiva 7 y la capa adhesiva 12.
La entrada de electricidad y, en su caso, las senales electricas de control son transmitidas de una plaqueta luminosa 1 a otra por los medios 11 de conexion entre las plaquetas luminosas 1. Los medios 11 de conexion son buenos conductores electricos. Preferentemente, los puntos de conexion son hermeticos para evitar problemas potenciales de corrosion; esto se garantiza por ambos lados de la manera aqrn presentada mediante los adhesivos usados para la capa adhesiva 7 y la capa adhesiva 12, respectivamente.
Es concebible que, en casos especiales, sea mas ventajoso aplicar un acoplamiento inductivo, de menor eficiencia, en lugar de una fuente de alimentacion enchufable, por ejemplo para sistemas moviles o para sistemas que puedan ser configurados de manera alterable. Con este fin, los inventores aprovechan el conocido efecto de que, a frecuencias elevadas, un campo magnetico puede llevar la potencia electrica necesaria entre dos plaquetas luminosas 1 atravesando un espacio hueco 18 entre ellas. Se situa un nucleo 19 de hierro con forma de U en la zona periferica de cada plaqueta luminosa 1, con una bobina 20 dispuesta en el. En las plaquetas luminosas 1 colindantes, se cerrara el campo magnetico por las partes de los nucleos 19 de hierro separadas meramente por el espacio hueco 18 y una capa adhesiva minima 7, lo que garantiza que la energfa suministrada por la bobina 20 de una plaqueta luminosa 1 debena inducir suficiente tension en la bobina 20 adyacente de la plaqueta luminosa 1 contigua.
La Figura 4 es una representacion esquematica de esta realizacion posible.
Si la fuente de alimentacion es proporcionada localmente, pero el control y la conexion entre las plaquetas luminosas individuales 1 solo pueden establecerse sin cableado; por ejemplo, para permitir la comunicacion entre las superficies de mosaicos interactivos de ascensores y un panel de control, tambien puede aplicarse otra conexion inalambrica, que puede efectuarse por medio de unidades de radiofrecuencia, tales como los modulos de radio de la empresa alemana Hoperf, o las conexiones Bluetooth o ZigBee, muy conocidas en la tecnologfa informatica. Las tres interfaces de comunicaciones ofrecen modulos que pueden conectarse a la unidad 22 de control por medio de un puerto serie. Si es necesario, el sistema puede conectarse a controladores remotos, aplicaciones moviles o a un telefono inteligente. La RFID permite muchas soluciones creativas, tales como identificacion de usuarios, colores/animaciones personalizados, un sistema de entrada/informacion incorporado en los paneles de
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recubrimiento, o, en un hotel, el tenedor de una tarjeta sacada al final del pasillo puede ser guiado a su habitacion por una animacion/flecha que se mueva en el suelo, etc.
La Figura 8 muestra como mantener la conexion entre plaquetas luminosas individuales 1 de manera segura tambien en caso de una avena inesperada. Esto se garantiza mediante un control y un suministro redundantes, solucion que es de reparacion automatica y resistente a los errores hasta cierto grado, determinandose el grado por el nivel de redundancia que se aplique. Para prevenir los errores de contacto debidos a la corrosion y a los movimientos de dilatacion y para permitir soluciones alternativas en caso de fallo, puede multiplicarse el numero de conectores aplicados en los medios 11 de conexion y, por ende, puede crearse una redundancia de conectores. La distribucion de los conectores es una distribucion redundante de tipo 1:N; es decir, se transmite la misma senal o la misma tension a traves de varias patillas de conexion.
Se aplica redundancia de pfxeles para proporcionar proteccion contra el fallo o la obsolescencia de los elementos luminosos 10 aplicados en las plaquetas luminosas 1. La vida util de los diodos emisores de luz solo puede ser objeto de un calculo aproximado, por lo que se proporciona una redundancia de 1:N a traves del control alternativo de diodos emisores de luz de para casos de avena; asf, la vida media de las plaquetas luminosas individuales 1 puede aumentar n veces.
El control y el suministro de energfa a los sistemas y los subsistemas dentro de las plaquetas luminosas individuales 1 son proporcionados desde varias direcciones para prevenir cualquier error de la plaqueta luminosa 1 causado por un defecto de tipo puntual.
Segun puede verse en la Figura 8, pueden aplicarse un control adaptativo —es decir, un control bidireccional— y un suministro de energfa redundante en caso de fallo de la iluminacion de la cubierta, tal como dano a la cubierta, corrosion, fallo de partes, etc. En tales casos, el sistema aqrn presentado puede reconocer errores de cierto nivel e identificar una ruta alternativa para el control y el suministro de energfa necesarios. Cuando se rompe la cadena de suministro de energfa, esto es detectado por una unidad de control disenada de una manera que es adecuada para ese proposito, y el suministro tambien es lanzado desde el otro extremo. Se sigue un procedimiento similar para el trafico de datos: si no se recibe ninguna senal de realimentacion, se envfan senales de control con la ayuda de una unidad de control apropiada desde ambas direcciones.
La Figura 5 presenta la estructura electrica de una plaqueta luminosa 1 en forma de diagrama de bloques. En esta realizacion, mostrada unicamente a tftulo de ejemplo, se montan medios 11 de conexion en ambos extremos de la plaqueta luminosa 1 que estan conectados electricamente entre sf y a una fuente 21 de alimentacion. La fuente 21 de alimentacion garantiza el suministro de energfa de las partes electricas de la plaqueta luminosa 1 de la manera conocida; en aras de la simplicidad, se omiten de la figura los conductores en cuestion. La plaqueta luminosa 1 comprende una unidad 22 de control, un microcontrolador —que ha de ser presentado posteriormente con mayor detalle—, una entrada del cual esta conectada al medio 11 de conexion, y una salida al otro medio 11 de conexion. En el caso aqrn presentado, las tres salidas de control de la unidad 22 de control estan conectadas a las entradas de control de un elemento conmutador de semiconductores FET1, FET2, FET3 cada una, y las salidas de los elementos conmutadores de semiconductores FET1, FET2, FET3 estan conectadas, por medio de una resistencia R en serie, a una salida, respectivamente, de los diodos emisores 23 de luz dispuestos en grupos de tres. La otra salida de cada uno de los diodos emisores 23 de luz esta conectada a la salida de una etapa 24 de excitacion; las etapas 24 de
excitacion estan conectadas en serie entre sf, y la entrada de la primera etapa 24 de excitacion se conecta a una
salida adicional de la unidad 24 de control, y la salida de la ultima unidad 24 de control se conecta a una entrada adicional de la unidad 22 de control. La unidad 22 de control comprende un generador de reloj cuya salida es conducida a respectivas entradas adicionales de cada etapa 24 de excitacion.
La plaqueta luminosa 1 mostrada en la figura es un modulo de tamano de 5*12 mosaicos, que permiten un nivel de
redundancia estatica RGB o monocroma de max. n = 3, sin reparacion inteligente de errores, pero cada pixel es iluminado por varios diodos emisores 23 de luz. Segun puede verse en la figura, la plaqueta luminosa 1 comprende tres areas cuyas intensidades luminosas pueden configurarse desde el exterior de forma independiente entre sf.
Al comienzo, la unidad 22 de control espera la senal desde ambas direcciones, es decir, de ambos medios 11 de conexion, y cuando la recibe a traves de un medio 11 de conexion que actua como entrada desde cualquier lado, define su otro puerto como salida, y transmite datos a traves de ese. Su tarea es controlar los tres elementos conmutadores de semiconductores FET1, FET2, FET3 que regulan la intensidad lummica del campo de los tres diodos emisores 23 de luz mediante la modificacion de los coeficientes de relleno. En el caso aqrn presentado, se aplica un control de alta frecuencia por razones fisiologicas, para que no altere el entorno. La unidad 21 de alimentacion comprende proteccion de polaridad y de sobrecorriente, de la forma ejemplar mostrada en la Figura 6, y tambien comprende un transductor CC-CC 24, que convierte una tension de entrada, mayor en el presente caso, bajando hasta el nivel apropiado de tension. Los diodos emisores 23 de luz individuales son operados con la ayuda de resistencias R ajustando los puntos operativos apropiados.
La Figura 6 ilustra una realizacion posible de proteccion de la polaridad y la sobrecorriente en la fuente 21 de alimentacion. Desde el punto de vista electronico, este permite una asignacion y una proteccion de las conexiones independiente de la polaridad. En la figura, cuatro diodos D1 a D4 estan en conexion de Graetz, y se conectan a las
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entradas In1 e In2 de la fuente 21 de alimentacion, mientras que a la salida del puente rectificador de Graetz, por una parte, hay un diodo supresor SD conectado de la manera normal y, por la otra, esta conectado a traves de un fusible B1 a las salidas Out+ y Out- de la fuente 21 de alimentacion. Si se produce un aumento repentino de tension en la tension de suministro por el efecto inductivo de, por ejemplo, una iluminacion cercana, el diodo supresor SD no permitira que este aumento repentino lo atraviese hacia las partes electronicas de la plaqueta luminosa 1, sino que lo disipara termicamente, distribuido entre el puente de diodos constituido por los diodos Dl a D4 y la resistencia de los conductores. Una rectificacion con cuatro diodos hace la entrada independiente de la polaridad. Si el sistema falla, el fusible B1 desconecta la fuente 21 de alimentacion y las unidades electronicas de la plaqueta luminosa 1 de la entrada de suministro, pero cuando se repara el error —por ejemplo, termina la sobrecarga—, las vuelve a conectar.
La Figura 7 representa un diagrama de cableado de otra realizacion posible de la fuente 21 de alimentacion. Ademas, de la conexion presentada en la Figura 6, la fuente 21 de alimentacion comprende un transductor CC-CC 24 realizado, en el caso dado, por un circuito integrado de potencia de tipo LM2596S, cuya conexion y cuya operacion pueden localizarse en catalogos de circuitos de potencia. Se conecta una salida del puente rectificador de onda completa, compuesto por los diodos D1 a D4, con la entrada VIN del transformador CC-CC 24, mientras que la otra salida del puente es unida a tierra GND. La entrada de corriente continua VCC de la fuente 21 de alimentacion se conecta a la misma entrada, y se conecta un condensador de filtro C1 entre la entrada VIN del transductor CC- CC 24 y sus entradas unidas ON/OFF y GNDIN, estando tambien esta conectada a tierra GND. El catodo de un diodo de Schottky D5 y una salida del reactor de alisado L1 estan conectados a la salida OUT del transductor CC- CC 24. El anodo del diodo de Schottky D5, junto con la otra salida del condensador de filtro C2, que se conecta a la otra salida del reactor de alisado L1 y a la salida TAB del transductor CC-CC 24, estan conectados a tierra GND. Un divisor de tension consistente en las resistencias R1 y R2 y, en paralelo con la resistencia R1, un condensador de filtro C3 estan conectados a la salida del reactor de alisado L1, y el punto de union del divisor de tension es conducido de vuelta a la entrada FB del transductor CC-CC 24. La salida del reactor de alisado L1 constituye, al mismo tiempo, tambien la salida de la fuente 21 de alimentacion, a la que esta conectada una carga RL. La tension del sistema y el punto operativo de los diodos emisores 23 de luz pueden configurarse regulando las resistencias R1 y R2.
La Figura 9 es la representacion esquematica de una realizacion posible del medio 11 de conexion y su diagrama de cableado. Como puede verse, en la realizacion presentada, un medio 11 de conexion es un conector de 20 patillas, en el que las patillas 5-5 16 de conector y los casquillos 14 de conector, respectivamente, permiten la transmision de la tension de suministro positiva y negativa IN+, lN-, mientras que las patillas 2-2 16 de conector y los casquillos 14 de conector, respectivamente, permiten la transmision redundante de las senales de control mosi y miso, respectivamente.
La Figura 10 muestra detalles de conexion de relevancia para el microcontrolador del tipo ATINY13-8SC, que constituye la unidad 22 de control. La entrada GND del dispositivo controlador 22 esta conectada a tierra; su entrada VCC esta conectada a la tension de suministro, y hay un condensador de filtro C4 insertado entre ellas. Las salidas F1, F2 y F3 de la unidad 22 de control son conducidas a los electrodos de control de los elementos conmutadores de semiconductores FET1, FET2, FET3 esbozados en la Figura 5; tambien se representan aqrn dos de estos, concretamente los elementos conmutadores de semiconductores FET2 y FET3, y los diodos emisores 23 de luz y las resistencias R asociados con ellos. Segun puede verse, la salida f2 de la unidad 22 de control esta unida al electrodo de control del transistor de efecto de campo, que constituye el elemento conmutador de semiconductores FET2, por medio de una resistencia R3 que tambien esta conectada a tierra GND a traves de una resistencia R4, mientras que el electrodo de fuente del elemento conmutador de semiconductores FET2 esta conectado a tierra GND, y su electrodo drenador se conecta, a traves de una resistencia R, al catodo de los diodos emisores 23 de luz, y los anodos de los diodos emisores 23 de luz se conectan conjuntamente a la etapa 24 de excitacion.
Si el sistema que comprende las plaquetas luminosas 1 propuestas se avena y no se restaura ni siquiera despues de un reinicio, puede ser necesario sustituir una plaqueta luminosa 1. Esta es una tarea bastante engorrosa, dado que hay que deshacer la cubierta y luego volver a hacerla sin dejar ninguna marca externa. La primera etapa es desmontar la cubierta de mosaico: cortar a lo largo del lfmite del modulo con la precision debida; por ejemplo, mediante un disco diamantado de corte que sea mas delgado que la junta. Como segunda etapa, extraer, levantandola, la plaqueta luminosa 1 defectuosa y limpiar la cavidad asf creada para poder colocar en ella una plaqueta luminosa 1 de sustitucion. Como tercera etapa, intentar colocar el modulo de sustitucion en la cavidad vaciada para tener la certeza de que se logro crear espacio suficiente, y luego sustituir la capa impermeable administrando una capa impermeable disponible comercialmente. Aguardar hasta que seque y luego poner la plaqueta luminosa 1 en el lecho formado por la capa adhesiva 7 y comprobar su correcta operacion. Como cuarta etapa, despues del secado, cerrar la cubierta usando materiales de recubrimiento que sean identicos a los originales.
La Figura 11 esquematiza una plaqueta luminosa 26 novedosa adecuada para reparar o, mas precisamente, sustituir tal plaqueta luminosa 1 defectuosa. Segun puede verse, la placa portadora 8 de la plaqueta luminosa 26 no es una unica placa de circuito impreso, sino que consiste en cuatro secciones 28 a 31 de placa portadora, conectadas entre sf en el plano de la placa portadora 8 que soporta los elementos luminosos 10 mediante puntos articulados 27, y las
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secciones 28 a 31 de la placa portadora estan conectadas entre s^ por medio de algun sellador flexible 32 conocido. Hay medios 11 de conexion en las secciones 28 y 31 de la placa portadora, formados y fijados de la manera dada a conocer anteriormente. Gracias al diseno aqu presentado, la plaqueta luminosa 26 es comprimible y su tamano relevante es menor en el estado comprimido que el tamano de la plaqueta luminosa 1 defectuosa previa desmontada, probablemente por destruccion, y en este estado puede ser insertada entre otras dos plaquetas luminosas 1 ya fijas originalmente en el sustrato 6, y gracias al sellador flexible 32 recuperara su forma y su tamano originales una vez instalada, y su medio 11 de conexion entrara en conexion electrica con el medio 11 de conexion apropiado de las dos plaquetas luminosas 1 adyacentes no defectuosas. La plaqueta luminosa 26 reparada instalada debe ser colocada en una capa adhesiva 7 apropiada y, despues de su colocacion, la capa adhesiva externa 12 y las piezas 13 de mosaico deben ser recolocadas para protegerla de danos mecanicos y de cualquier efecto ambiental perjudicial y, en su caso, garantizar tambien su resistencia de esta manera.
La Figura 12 muestra una realizacion posible de la placa de circuito impreso, que constituye la placa portadora 8 de la plaqueta luminosa 1, proporcionando los conductores 25 el cableado de la plaqueta luminosa 1, y la Figura 13 muestra el otro lado de la placa de circuito impreso, que ya comprende los diodos emisores 23 de luz, que constituyen los elementos luminosos 10, los elementos conmutadores de semiconductores FET1, FET2, FET3 y el microcontrolador, que constituye la unidad 22 de control. Por supuesto, la posicion y el numero de los componentes individuales, la forma y el tamano de la placa portadora 8 dependen siempre de la plaqueta luminosa 1 y pueden ser configurados libremente.
La Figura 14 muestra una vista esquematica de una realizacion posible de una plaqueta luminosa 1 que comprende, ademas de los componentes ya enumerados, una unidad 33 de comunicacion y deteccion adicional, que puede detectar, por ejemplo, el cambio de temperatura, la intensidad de la luz incidente, la proximidad de un objeto T, etc. Con ese fin, en su caso, debe dejarse una abertura 34 para el sensor entre las piezas 13 de mosaico si la unidad 33 de comunicacion y deteccion tiene propiedades optico-reflexivas o capacitivas, aunque los haces infrarrojos puedan atravesar las piezas 13 de mosaico. La salida de la unidad 33 de comunicacion y deteccion puede ser conectada, por ejemplo, a la entrada apropiada de la unidad 22 de control de la plaqueta luminosa 1, dependiendo siempre del tipo del microcontrolador que constituya la unidad 22 de control. El dispositivo 22 de control puede ser programado, por ejemplo, para cambiar de color en funcion de informacion procedente del sensor de temperatura integrado en la plaqueta luminosa 1 en todo o en parte de la plaqueta luminosa 1, o para mostrar una animacion, cambiar la intensidad de la luz, etc.
Es posible detectar mediante el metodo optico-reflexivo o capacitivo el contacto de ciertas areas de la superficie de la plaqueta luminosa 1. A tftulo de ejemplo, en lmea con el patron del mosaico, pueden formarse cosas sumamente creativas con su ayuda; por ejemplo, haciendo iconos de las teclas de control de las piezas de mosaico y dotandolas de sensores tactiles o, por ejemplo, mediante la conexion con el sistema de acometida de agua, es posible seleccionar la presion y la temperatura del agua tocando el mosaico de un lavabo/una cabina de ducha. La esencia de la operacion optico-reflexiva es la presencia de luz infrarroja, es decir, luz de un espectro que es invisible a simple vista, ademas de los diodos emisores 23 de luz coloreados. Cuando uno toca la superficie, esta luz es reflejada, y eso es detectado de una manera conocida por un sensor infrarrojo. Para que otras fuentes infrarrojas perturben el sistema, la senal infrarroja es modulada, y el sensor detecta solo la senal infrarroja reflejada modulada.
Generalmente, la transmitancia lummica por parte de la cubierta o, en particular, de las piezas 13 de mosaico que lo constituyen es constante en ambas direcciones. asf, no solo es posible emitir luz, sino tambien medir la luz ambiental. Es posible extraer inferencias en cuanto a la hora del dfa a partir del valor relativo de la intensidad lummica. Esto es lo que ocurre, por ejemplo, en el caso de la intensidad de la luz dependiendo de la luz ambiental: de noche, la cubierta apenas debe emitir luz alguna, mientras que al mediodfa se necesita una intensidad de luz mayor para producir el mismo efecto. Ademas, por razones fisiologicas, al anochecer se usan preferentemente temperaturas de luz mas calidas, que promueven la relajacion, mientras que de dfa es mas conveniente una iluminacion mas fria, que mejora la capacidad de concentracion. Para compensar el declive en la produccion de luz por parte de los diodos emisores 23 de luz durante su envejecimiento en su vida util, el programa de la unidad 22 de control puede ser disenado para que se proporcione a los diodos emisores 23 de luz una entrada de potencia creciente que tiene un efecto compensador que de como resultado una mayor emision de luz, en un caso mas simple en funcion de curvas de senales bien conocidas o, mas resultados mas precisos, aplicando una medicion lummica especial, por supuesto dentro de los lfmites de los valores umbral de los dispositivos implicados. El calor extra generado entretanto puede ser soportado por la plaqueta luminosa 1 sin sufrir ningun dano.
Cada plaqueta luminosa 1 recibe un tapaporos, que no solo resulta ventajoso en caso de un posible fallo, sino que tambien distribuye la temperatura sobre la placa portadora 8. La capacidad de adhesion de la capa derramada sobre ella es mejorada por las patillas montadas, en el caso mas simple soldadas, de forma dispersa en la placa de circuito impreso que constituye la placa portadora 8, no mostrada en las figuras, de manera similar al encofrado para hormigon. Los medios 11 de conexion son soldados en el lado de la placa de circuito impreso opuesto a los diodos emisores 23 de luz, para hacer posible una perfecta generacion de luz en los puntos de conexion. La altura de las partes esta por debajo del haz de luz de los diodos emisores 23 de luz y los condensadores de filtro C1 a C3 estan empotrados a traves de ventanas cortadas en la placa de circuito impreso.
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Las partes son instaladas siempre en funcion del orden, dado que cada producto puede tener numeros diferentes de diodos emisores 23 de luz. Se crean ficheros de instalacion separados para los robots de fabricacion para cada producto en cuanto a la iluminacion de formaciones diferentes, imagenes coloreadas, incluyendo el color y la posicion de instalacion de un diodo emisor 23 de luz dado, regulandose la intensidad del color en cuestion por medio de resistencias R situadas junto a los diodos emisores 23 de luz.
El programa que opera las plaquetas luminosas modulares propuestas, si lo hay, es sumamente simple. Para empezar, una unidad 22 de control monitoriza sus dos salidas de comunicaciones. Cuando recibe datos de una direccion, define el otro conjunto de comunicaciones como salida y transmite datos de dos tipos: informacion e instrucciones de pfxeles. Para la informacion de pfxeles, el canal de datos funciona de forma similar a un registro de desplazamiento: cuando la unidad de control recibe datos nuevos, despacha el paquete almacenado previamente. Cuando cada unidad de almacenamiento tiene sus propios datos de pfxeles, una instruccion discurre a lo largo de la cadena que es despachada rapidamente tras su interpretacion por cada plaqueta 1; entonces muestra las nuevas intensidades de luz o los nuevos colores.
Las plaquetas luminosas individuales 1 pueden combinarse con tanta facilidad como piezas de LEGO para satisfacer las demandas cambiantes.
Una vez que el codigo de programa es grabado en la unidad 22 de control, la plaqueta luminosa 1 es formada con la ayuda de un molde, para que obtenga su forma final. Su parte superior esta cubierta por un mosaico adhesivo traslucido a base de epoxi, y, en una segunda etapa, su fondo esta cubierto por un adhesivo a base de cemento. Estas dos capas impermeables protegen a las partes electronicas internas de efectos mecanicos y de cortocircuitos y corrosion causados por el agua. El plano trasero/inferior a base de cemento es importante para la adhesion/adherencia, y el plano frontal a base de resina es compatible con la mayona de los adhesivos usados para levantar cubiertas traslucidas.
Las plaquetas luminosas 1 acabadas son siempre sometidas a ensayo y los parametros medidos son evaluados. Los parametros que se miden pueden incluir consumo de energfa, temperatura, comportamiento a tension maxima, resistencia a impactos, resistencia al agua, etc.
La plaqueta luminosa 1 se caracteriza por propiedades similares a las de los suelos comunes de plaqueta. Esta fabricada de materiales usados por la industria de la construccion (por ejemplo, adhesivos a base de cemento), lo que promueve la facilidad de instalacion. Cuando estan instaladas, las plaquetas luminosas 1 son a prueba de pisadas, dado que transmiten a la base cualquier fuerza que haga impacto en la superficie; tienen un recubrimiento impermeable, e incluso puede ponerse una capa estanca alrededor de ellas despues de la instalacion. Esta doble capa previene cualquier cortocircuito y cualquier corrosion. La luz no causa dano alguno a las plaquetas luminosas 1. El efecto UV del sol puede ser perjudicial, dado que, con el tiempo, erosiona la superficie de los materiales y reduce su capacidad de transmision de la luz, o el aumento de temperatura a temperaturas elevadas puede activar el cfrculo protector de algunas plaquetas luminosas 1 y los modulos pueden desconectarse. Pero la temperatura elevada debida a la exposicion prolongada a la luz solar puede ser perjudicial incluso en el estado apagado. Debido a sus caractensticas conocidas, los diodos emisores de luz son sensibles a la temperatura elevada, que aumenta el numero de microfisuras en el material semiconductor, lo que, a su vez, reduce la eficiencia.
Los materiales aplicados en la plaqueta luminosa 1 son identicos a los materiales de recubrimiento usados con suma frecuencia por la industria de la construccion y, por ende, sus propiedades de dilatacion termica tambien son similares. En consecuencia, toda la superficie se mueve conjuntamente, previniendo la generacion de cualquier tension, grieta o defecto.
La capacidad de transmision de la luz de los materiales internos aplicados disminuye con el tiempo por el efecto de la luz UV, y las fisuras debidas al desgaste y a la dilatacion tambien reducen la capacidad de transmision lummica.
El peso y la superficie de una plaqueta luminosa 1 son casi identicos a los de las cubiertas comunes de plaquetas de suelo. En consecuencia, el factor de estabilidad de su fijacion mediante encolado tambien es similar. Los mosaicos de vidrio representan una cobertura preferente en aviones y navfos debido a su menor volumen. Tambien pueden ser fabricados por encargo con un plano trasero moldeado en espuma, lo que hace la construccion aun mas ligera.
Dado que la superficie esta cubierta con un recubrimiento comun, cada propiedad es determinada por esa circunstancia. El desgaste de la superficie depende de la calidad de la capa de recubrimiento.
Lista de signos de referencia:
1
plaqueta
2
lado
3
lado
4
borde
5
conector macho
6
sustrato
7
capa adhesiva
8
placa portadora
9
cableado
10
elemento luminoso
11
conector macho
12
capa adhesiva
13
pieza de mosaico
14
casquillo de conector
15
cable de salida
16
patilla de conector
17
saliente
18
espacio hueco
19
nucleo de hierro
20
bobina
21
fuente de alimentacion
22
unidad de control
FET1, FET2, FET3
elemento conmutador de semiconductores
23
diodo emisor de luz (LED)
24
etapa de excitacion
D1 a D4
diodo
In1, In2
entrada
SD
diodo supresor
B1
fusible
Out+, Out-
salida
24
transductor CC-CC
VIN
entrada
VCC
entrada
ON/OFF
entrada
GNDIN
entrada
GND
tierra
C1, C2, C3, C4
condensador de filtro
OUT D5
salida diodo de Schottky
L1
reactor de alisado
Tab
salida
R, R1,
R2, R3 resistencia
FB
entrada
mosi, miso
senal de control
CM LL LL
, F3 salida
25
conductor
26
plaqueta
27
union articulada
28-31
seccion de placa portadora
32
sellador
33
unidad de comunicacion y deteccion
34
abertura para el sensor
35
armazon de montaje
36
abertura
37
elemento de almacenamiento de ene^a
T
objeto
RL
carga

Claims (19)

  1. 5
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    REIVINDICACIONES
    1. Una plaqueta luminosa modular (1) que comprende:
    - una placa portadora (8);
    - al menos un elemento luminoso (10) fijado a la placa portadora (8) mediante soldadura;
    - un medio de suministro de ene^a a dicho al menos un elemento luminoso (10);
    en la que el medio de suministro de energfa a dicho al menos un elemento luminoso (10) comprende cableado electrico (9),
    el cableado electrico (9) esta conectado a al menos un medio (11) de conexion electrica fijado mecanicamente en la placa portadora (8) para permitirla conexion mecanica y electrica en serie de varias plaquetas luminosas modulares (1),
    - una cubierta protectora asociada con dicho al menos un elemento luminoso (10) y que transmite en un grado predefinido la luz irradiada por dicho al menos un elemento luminoso (10),
    caracterizada por que
    - entre dicha cubierta protectora y la placa portadora (8) hay dispuesta una capa adhesiva adicional (12) de una manera que cubre los elementos luminosos (10) y proporciona proteccion contra cualquier impacto mecanico o ambiental;
    - dicha cubierta protectora comprende piezas (13) de mosaico fabricadas de materiales usados por la industria de la construccion que tienen caractensticas termicas que garantizan un comportamiento termico similar al de los suelos comunes de plaqueta usados con suma frecuencia por la industria de la construccion.
  2. 2. Una plaqueta luminosa segun la reivindicacion 1, caracterizada por que la placa portadora (8) comprende una placa de circuito impreso.
  3. 3. Una plaqueta luminosa segun las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada por que el elemento luminoso (10) comprende un elemento emisor de luz.
  4. 4. Una plaqueta luminosa segun la reivindicacion 3 caracterizada por que el elemento luminoso (10) comprende un elemento emisor de luz activo.
  5. 5. Una plaqueta luminosa segun la reivindicacion 3, caracterizada por que el elemento luminoso (10) comprende un elemento reflectante de la luz.
  6. 6. Una plaqueta luminosa segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 caracterizada por que el medio de suministro de energfa comprende una capa o cableado (9) fabricada de material electricamente conductor.
  7. 7. Una plaqueta luminosa segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 caracterizada por que la plaqueta luminosa (1) esta rodeada por un armazon (35) de montaje cuya anchura corresponde a la altura conjunta de la placa portadora (8), el elemento luminoso (10) y la cubierta protectora, en el cual se practican una o varias (36) aberturas para pasar a traves de ellas uno o varios medios (11) de conexion.
  8. 8. Una plaqueta luminosa segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 caracterizada por que la placa portadora (8) esta hecha de cuatro secciones rectangulares (28-31) de placa portadora conectadas por bisagras en el plano de la superficie lateral de la placa portadora (8) que soporta los elementos luminosos (10), un medio (11) de conexion de cuyas secciones (28-31) de placa portadora esta fijado en al menos una de las dos secciones extremas (28, 31) de la placa portadora.
  9. 9. Una plaqueta luminosa segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 caracterizada por que el elemento (37) de almacenamiento de energfa esta fijado en la placa portadora (8), que esta conectada electricamente a los uno o mas medios (11) de conexion y a los elementos luminosos (10).
  10. 10. Una plaqueta luminosa segun la reivindicacion 9 caracterizada por que el elemento (37) de almacenamiento de energfa esta en conexion electrica con una unidad solar que forma un medio exclusivo o auxiliar de suministro de energfa y esta sujeto en la placa portadora (8).
  11. 11. Una plaqueta luminosa segun cualquiera de las reivindicaciones 9 o 10 caracterizada por que el elemento (37) de almacenamiento de energfa esta conectado a un medio (11) de conexion a traves de un diodo, conectados cada uno en sentido de bloqueo.
  12. 12. Una plaqueta luminosa segun cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11 caracterizada por que el elemento (37) de almacenamiento de energfa comprende una batena.
    10
    15
  13. 13. Una plaqueta luminosa segun cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11 caracterizada por que el elemento (37) de almacenamiento de energfa comprende un condensador.
  14. 14. Una plaqueta luminosa segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13 caracterizada por que hay una unidad (22) de control insertada entre el elemento luminoso (10) y el medio (11) de conexion.
  15. 15. Una plaqueta luminosa segun la reivindicacion 14 caracterizada por que la unidad (22) de control comprende un microcontrolador programable.
  16. 16. Una plaqueta luminosa segun las reivindicaciones 14 o 15 caracterizada por que hay conectada a la unidad (22) de control una unidad inalambrica (33) de comunicacion y deteccion.
  17. 17. Una plaqueta luminosa segun la reivindicacion 16 caracterizada por que la unidad inalambrica (33) de comunicacion y deteccion es una de una unidad receptora basada en radiofrecuencia, una unidad Bluetooth y una unidad ZigBee.
  18. 18. Una plaqueta luminosa segun las reivindicaciones 1 a 17 caracterizada por que la unidad activa emisora de luz comprende al menos un diodo emisor (23) de luz.
  19. 19. Una plaqueta luminosa segun la reivindicacion 18 caracterizada por que los elementos luminosos (10) consisten en diodos emisores (23) de luz de una forma y un tamano que permiten que sean conectados entre sf a modo de mosaico.
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