ES2584063T3

ES2584063T3 - Cinta tensora y acoplamiento de tuberías para la unión en arrastre de fuerza de tubos, particularmente de tubos de extremo liso

Info

Publication number: ES2584063T3
Application number: ES12790678.2T
Authority: ES
Inventors: Damir Sudar
Original assignee: Straub Werke AG
Current assignee: Straub Werke AG
Priority date: 2012-04-20
Filing date: 2012-11-05
Publication date: 2016-09-23
Anticipated expiration: 2032-11-05
Also published as: CA2860409A1; CA2860409C; KR20150002601A; EP2839197B1; EP2839197A1; CN104160196A; RU2014132073A; AU2012377726B2; RU2592364C2; US20150035275A1; US9631748B2; CN104160196B; JP2015517066A; WO2013156830A1; AU2012377726A1

Abstract

Cinta tensora (6) para un acoplamiento de tuberías (1) para la unión en arrastre de fuerza de tubos, particularmente de tubos de final liso (2), mediante rodeo de al menos uno de los tubos (2), particularmente su extremo del tubo, en dirección perimetral, con lo que los extremos (6a, 6b) de la cinta tensora (6) pueden unirse con pernos (7a, 7b) dispuestos esencialmente en la dirección del eje de los tubos (2) y se superponen entre sí visto en la dirección circunferencial de los tubos (2), con lo que uno de los extremos (6a) de la cinta tensora (6) se guía a través de al menos una ranura longitudinal (6c) que discurre en dirección perimetral del otro extremo (6b), y con lo que para tensar la cinta tensora (6) la distancia entre los extremos (6a, 6b) es variable de tal manera que los extremos (6a, 6b) se desplazan de la zona de su solapamiento, con lo que también en cada extremo (6a) de la cinta tensora (6), que se guía a través de la ranura longitudinal (6c) del otro extremo (6b), se prevé al menos una ranura longitudinal (6d) extendida en la dirección longitudinal de la cinta tensora (6), caracterizada porque el ancho de ambos extremos (6a, 6b) que se solapan de la cinta tensora (6) conjunta corresponde como máximo al ancho de la cinta tensora (6) en sección longitudinal entre estos extremos (6a, 6b).

Description

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DESCRIPCION

Cinta tensora y acoplamiento de tuberlas para la union en arrastre de fuerza de tubos, particularmente de tubos de extremo liso

La Invencion se relaciona con una cinta tensora para un acoplamiento de tuberlas para la union en arrastre de fuerza de tubos, particularmente de tubos de extremo liso, segun el concepto general de la reivindicacion 1, as! como un acoplamiento de tuberlas para la union en arrastre de fuerza de tubos, particularmente de tubos de extremo liso, segun el concepto general de las reivindicaciones 6 y 13.

Estos acoplamientos de tubos, como los comercializados por ejemplo bajo la denominacion ECO-GRIP© por STRAUB AG, estan montados en la posicion de tope entre dos tubos y asumen la retention y el sellado en la zona de conexion de las tuberlas. A tal efecto se preve al menos un elemento sellante de material gomoelastico, incorporado en una carcasa que encierra uno de estos o en cada elemento sellante. La carcasa que consta de una secuencia de elementos consecutivos en la direction circunferencial se hace cargo de la transmision de las fuerzas que actuan sobre los tubos como resultado de la presion interna o las fuerzas externas.

En la WO 2006/100628 A1 se muestra un elemento de anclaje para un acoplamiento de tuberlas, cuyos elementos estan compuestos de un primer brazo que discurre esencialmente en la direccion del eje de los tubos y al menos un segundo brazo, extendido en un angulo agudo respecto del primer brazo. La distancia entre los elementos la puentea preferentemente al menos una traversa deformable. Una impermeabilizacion para la transition entre los tubos a conectar se sujeta dentro del elemento de anclaje, en cuya cara externa pueden preverse incluso una carcasa comprendiendo el elemento de anclaje y la impermeabilizacion.

La union en arrastre de fuerza de los tubos es realizada por una fuerza, ejercida sobre al menos una cinta tensora que rodea al elemento de anclaje en direccion perimetral. Sus extremos se apoyan con ayuda de al menos un tornillo tensor esencialmente tangencial, que se acopla en pernos dispuestos esencialmente en la direccion axial de los tubos a los extremos de la cinta tensora y tira de los extremos de la cinta tensora uno sobre otro.

Mediante la distancia entre los extremos de la cinta tensora se produce una interruption de la transmision uniforme de energla se en la zona de la cinta tensora adyacente. Esta interrupcion se puentea insuficientemente en cada caso mediante una pieza adicional. Tambien se produce mediante la distancia radial de los puntos de agarre de la fuerza tensora del tornillo tensor en el perno de la cinta tensora respecto del perlmetro externo del tubo una carga de flexion del tornillo tensor y por tanto deformaciones en el cierre del tornillo tensor.

En el campo de las abrazaderas de tubos, en el documento GB 229 073 A se muestra un modo de operation, de acuerdo con el que uno de los extremos de la unica banda tensora en estado reunido se hace pasar a traves de una abertura en el extremo enfrentado, ensanchado con respecto a la longitud restante de la banda tensora. Ambos extremos se ejecutan en bucle y alojan pernos, entre los que se sujeta un tornillo de sujecion. Para sujetar las abrazaderas de tubos los pernos y por lo tanto los extremos de la banda tensora, estan obligados a separarse por medio del tornillo tensor. Tal y como se plantea tambien en la FR 599 968 A, se puede lograr con tales abrazaderas de tubos una presion uniforme a lo largo de toda la circunferencia del conducto o tubo.

Para poder ademas cubrir diferentes diametros de tubos, puede variarse la longitud de la banda tensora mediante modification por etapas de la situation de los extremos en bucle. Por lo tanto, el tornillo tensor puede utilizarse en cualquier longitud de la banda tensora, en la GB 229073 Ase preven orificios discretos individuales en la banda tensora para hacer pasar el tornillo tensor. Ademas, siempre al menos una situacion de la banda tensora entre el tornillo tensor y el sellado y/o el conducto o tubo, de forma que el tornillo tensor se encuentra siempre un trozo considerable por fuera del perlmetro externo del tubo y por consiguiente a traves de esta separation radial de los puntos de aplicacion de la fuerza tensora tambien aqul se origina una considerable carga de flexion del tornillo tensor y deformaciones en el cierre del tornillo tensor.

Una abrazadera de tubos, que muestra las caracterlsticas del termino generico de la reivindicacion 1, se muestra en la US1476024.

Es objeto de la presente invencion, por consiguiente, proponer un acoplamiento de tuberlas, en el que se evitan las desventajas antes mencionadas. Particularmente deberla asegurarse una carga de los tubos perimetralmente lo mas uniforme posible con cargas lo mas bajas posible de los mecanismos tensores y sus puntos de aplicacion.

El objeto se resuelve mediante las caracterlsticas de las reivindicaciones independientes 1, 6 y 13. Los desarrollos ventajosos se indican en las figuras y en las reivindicaciones dependientes.

Segun la invencion esta previsto que la anchura de ambos extremos intersectantes corresponde conjuntamente como maximo al ancho de la cinta tensora en section longitudinal entre estos extremos. El termino " cinta tensora"

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comprende particularmente bandas tensoras y/o todos los elementos tensores entre sus extremos sustancialmente pianos o en forma de banda.

Por lo tanto, ademas de la eliminacion de las fuerzas tensoras en una direccion tangencial a la seccion transversal del tubo y de toda la carga uniforme ininterrumpida a lo largo de todo el perlmetro del tubo, es posible la disposicion del mecanismo tensor ejecutado como tambien siempre muy cerca del perlmetro exterior del tubo. Las deformaciones en el mecanismo tensor, por ejemplo, en una distribucion con pernos en los extremos de la cinta tensora, que pueden abrirse presionando por medio de varios tornillos tensores, se evitan por lo tanto asimismo como las cargas de flexion de los propios tornillos tensores.

El ancho de cada uno de los dos extremos preferiblemente corresponde sustancialmente a la mitad de la anchura de la cinta tensora. Los propios extremos pueden ventajosamente disenarse como bucles cerrados.

La preparacion de los bucles es muy facil, cuando, segun un modo de operacion favorable de la cinta tensora, esta se ejecuta a lo largo de toda su longitud en dos capas. Para este proposito puede consistir preferiblemente en una banda cerrada de una sola pieza con longitud fija predeterminada.

El objeto anterior se consigue conforme a la invencion tambien mediante un acoplamiento de tuberlas del tipo descrito anteriormente, cuya cinta tensora esta disenada segun una de las anteriores caracterlsticas. Cualquier tipo de mecanismo tensor, preferiblemente un mecanismo tensor convencional con pernos en los extremos de la cinta tensora, cuya distancia puede modificarse por medio de al menos un tornillo tensor sustancialmente tangencial, puede disponerse en vista radial especialmente cerca del perlmetro del tubo. En particular, puede, de acuerdo con otra caracterlstica ventajosa de la invencion, guiarse el al menos un tornillo tensor a traves de en cada caso una respectiva ranura longitudinal en los extremos de la cinta tensora. Esto permite guiar el tornillo tensor tangencialmente y especialmente cerca del perlmetro del tubo, de modo que incluso con grandes fuerzas tensoras aparezcan solamente una carga minima de flexion y tambien solo las mas minimas deformaciones en cualquier tipo de mecanismo tensor.

Un modo de operacion favorable de la invencion con un mecanismo tensor utilizando al menos un tornillo tensor se caracteriza para conseguir el objeto, porque cada tornillo tensor se atornilla con su seccion roscada en un orificio roscado de uno de los pernos y, con su extremo del lado del roscado en el otro perno en un rebaje, en particular un agujero ciego, cuyo diametro interior crece al menos en la direccion del eje del perno hacia fuera. Esta caracteristica asegura la reduction de tensiones en el cierre de tornillo tensor y permite una compensation geometrica al modificar los ejes de los pernos en los extremos de la cinta tensora en el plano que contiene los pernos y el tornillo tensor, como ocurre por ejemplo en la union de tubos de diferentes diametros.

Con el fin de permitir la compensacion geometrica y reducir aun mas o evitar por completo las deformaciones en el cierre de tornillo tensor, tiene el rebaje, en particular, el orificio ciego, en cualquier direccion radial del tornillo tensor un diametro mayor que el extremo del lado de rosca del tornillo tensor, y se extiende preferentemente conicamente hacia fuera.

Preferiblemente, se preve ademas que el tornillo tensor este provisto de un extremo esferico del tornillo.

Ademas, en una variante del acoplamiento de tuberias se pueden lograr ventajas de acuerdo con la invencion, en que se preve un puente para salvar la distancia entre los extremos de la cinta tensora, puente que esta dotado de un rebaje para el tornillo tensor. Preferiblemente, este puente esta conectado a uno de los extremos de la cinta tensora. Con esta caracteristica, el eje del tornillo tensor pasa a situarse durante la sujecion del acoplamiento de tubo lo mas cerca posible del vertice del tubo, con lo que como distancia minima consigue aproximadamente la mitad del diametro exterior del bucle del tornillo tensor. Los vectores de fuerza de las fuerzas tensoras de la cinta tensora coinciden lo mas posible con la linea que une los vectores de fuerza de las fuerzas tensoras, de forma que puedan reducirse o evitarse totalmente las cargas de flexion del tornillo tensor y las deformaciones en sus piezas de cierre.

De acuerdo con la tecnica anterior se conocen acoplamientos de tubos, cuyo al menos un elemento de sellado hecho de material gomoelastico, esta dispuesto dentro de una carcasa. Opcionalmente, tambien pueden preverse lamelas situadas lateralmente del elemento de sellado y/o al menos un elemento de anclaje comprendiendo el al menos un elemento de sellado. Por ejemplo, como se describe en el documento WO 2006/100628 A1, un elemento de anclaje de este tipo puede consistir en una secuencia de elementos consecutivos en direccion perimetral que presenta a su vez un primer brazo que discurre esencialmente en la direccion axial de los tubos y al menos un segundo brazo extendido en un angulo agudo respecto del primero.

Para conseguir tambien aqui las ventajas antes mencionadas del mecanismo tensor tangencial con fuerzas tensoras que discurran lo mas cerca posible del perimetro del tubo, se preve en las areas de los tornillos tensores en el elemento de anclaje en cada caso un receso, y en cada caso una seccion longitudinal de cada tornillo tensor llega, al menos parcialmente, preferentemente sustancialmente hasta la mitad de su diametro, en un receso.

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Un modo de operacion preferido de la invencion se caracteriza porque el receso se disena. Preferentemente se graba en al menos uno de los primeros brazos del elemento de anclaje.

Preferentemente, tambien se preve que, en al menos un elemento de sellado se configure un receso correspondiente al del primer brazo del elemento de anclaje y/o del puente, en cuya region discurre en cada caso uno de los tornillos tensores.

Ventajosamente se pueden prever al menos dos tornillos tensores, preferiblemente de forma simetrica al plano central longitudinal de la cinta tensora.

Una accion de la fuerza efectivamente identica a lo largo de toda la periferia del o de cada tubo y sometiendo a la cinta tensora tambien en toda su longitud se puede lograr mediante otro modo de operacion conforme a la invencion de un acoplamiento de tuberlas, en que ambos pernos se extienden mas alla de la anchura de cinta tensora y a cada lado de la cinta tensora se preve por lo menos un tornillo tensor en los extremos extendidos de los pernos.

Otras ventajas, indicaciones y detalles de la invencion resultan de la siguiente descripcion, en la que se describen ejemplos de ejecucion de la invencion en referencia a los disenos.

La lista de slmbolos de referencia es componente de la revelacion. Las Figuras se describen de forma continua y general. Los mismos slmbolos de referencia significan piezas iguales, los slmbolos de referencia con diversos Indices presentan piezas de la misma funcion o similares.

Muestran, ademas:

Fig. 1 un primer modo de operacion de un acoplamiento de tuberlas conforme a la invencion completo en representacion en perspectiva,

Fig. 2 es una representacion en perspectiva en solitario de una cinta tensora conforme a la invencion, aunque en una posicion como en el empleo en un acoplamiento de tuberlas,

Fig. 3 muestra una seccion a traves del acoplamiento de tuberlas de la Fig. 1 perpendicularmente al tornillo tensor en la union de dos tubos,

Fig. 4 es una seccion a traves del acoplamiento de tuberlas de la Fig. 1 en el plano del tornillo tensor,

Fig. 5 es una seccion a traves un acoplamiento de tuberlas conforme a la invencion a lo largo de un tornillo tensor,

Fig. 6 es una seccion longitudinal a traves de la zona de union de dos tubos de diferente diametro con representacion de la correspondiente carcasa deformada,

Fig. 7 muestra una variante con un puente para salvar la distancia entre los extremos de la cinta tensora, y

Fig. 8 muestra otra variante de un acoplamiento de tuberlas conforme a la invencion, con dos tornillos tensores laterales.

La Fig. 1 muestra un acoplamiento de tuberlas 1 en el estado, como se construye para conectar dos tubos 2 (vease Fig. 2 y se monta en la posicion de choque entre los extremos de los dos tubos 2. Se preve al menos un elemento sellante 3 de material gomoelastico como pieza mas interna. Este o cada elemento sellante 3 es comprendido y sujeto preferentemente por un elemento de anclaje 4, que consiste en muchos elementos 4a individuales y adyacentes en direccion perimetral y asume la transmision de las fuerzas que actuan sobre los tubos 2 debido a la presion interna y/o fuerzas externas. Preferentemente hay en la cara frontal del o de cada elemento sellante 3 y dentro del extremo frontal del elemento de anclaje 4 al menos una lamela 5 y discurre alrededor del respectivo tubo 2, para evitar una salida del elemento sellante 3 cuando se aplica fuerza. En cada caso podrla tambien incluso una carcasa rodear el elemento de anclaje 4 y las lamelas 5.

Al menos una cinta tensora 6 se ajusta a lo largo de esencialmente todo el perlmetro a la cara externa del elemento de anclaje 4. En cada caso, la cinta tensora 6 podrla estar tambien directamente sobre la impermeabilizacion 3 o preverse en su cara interna con una impermeabilizacion. Los extremos 6a, 6b de la cinta tensora 6 estan provistos de pernos 7a, 7b orientados en la direccion axial del acoplamiento de tuberlas 1 y por tanto tambien de los tubos 2 a conectar, pernos 7a, 7b entre los que se sujeta al menos un tornillo tensor 8. Para tensar la cinta tensora 6 se gira el tornillo tensor 8 de tal manera que rote los pernos 7a, 7b con una fuerza que se aleja de la zona de solapamiento de los extremos 6a, 6b de la cinta tensora 6. Por lo tanto, los pernos 7a, 7b se desplazan de la zona de solapamiento a otras posiciones alejadas de la zona de solapamiento de los extremos 6a, 6b de la cinta tensora 6, distantes entre

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ellas. Las fuerzas tensoras se desvlan, por tanto, en una direction tangencial a la section transversal del tubo y al mismo tiempo se origina a lo largo de la cinta tensora 6 esencialmente completamente adyacente al elemento sellante 3 o al elemento de anclaje 4 una fuerza uniforme a lo largo de todo el perlmetro sin interruption y carga sobre el elemento sellante 3, en cada caso el elemento de anclaje 4 y finalmente tambien el tubo 2. Por supuesto son concebibles tambien otros mecanismos tensores, que sean satisfactorios sin o con tornillos tensores 8 dispuestos de otra manera.

Para facilitar el paso del perno 7a por el primer extremo 6a, que discurre centralmente de la cinta tensora 6, mediante el extremo opuesto 6b de la cinta tensora 6, corresponde preferentemente la longitud de este perno 7a al ancho menor del extremo 6a de la cinta tensora 6. El extremo 6b discurre lejos de los bordes de la cinta tensora 6 y abarca el extremo opuesto 6a de la cinta tensora 6, con lo que la longitud del perno 7b corresponde preferentemente al ancho total de la cinta tensora 6.

En la Fig. 2 se representa la cinta tensora en solitario, aunque en la position de empleo como en el acoplamiento de tuberlas de la Fig. 1. La cinta tensora 6 se implementa preferentemente de doble capa a lo largo de toda su longitud continuamente y de modo especialmente ventajoso sus extremos 6a, 6b se disenan como bucles cerrados, en que se introducen y preferentemente se fijan los pernos 7a, 7b. Especialmente ventajoso y apropiado para la transmision de grandes fuerzas es un modo de operation, en que la cinta tensora 6 consiste en una banda cerrada Integra con longitud fija.

Tal y como puede identificarse claramente en las Fig. 1 y Fig. 2, los extremos 6a, 6b en forma de bucle de la cinta tensora 6 se agarran de tal manera mutuamente, que uno de los extremos - aqul el extremo 6a - de la cinta tensora 6 se gula a traves de al menos una ranura longitudinal 6c del otro extremo - aqul el extremo 6b - que discurre en direccion perimetral. Ambos extremos 6a, 6b se cruzan mutuamente, con lo que preferentemente el ancho de ambos extremos cruzandose 6a, 6b de la cinta tensora 6 corresponde conjuntamente esencialmente al ancho de la cinta tensora 6 en su seccion longitudinal - que sigue al perlmetro del tubo - entre los extremos 6a, 6b. Cada uno de los extremos 6a, 6b forma preferentemente esencialmente la mitad del ancho de la cinta tensora 6 en la zona de solapamiento.

Tal y como puede verse especialmente bien en la Fig. 2, tambien en aquel extremo 6a de la cinta tensora 6, que se inserta a traves de la ranura longitudinal 6c en el otro extremo 6b, se preve otra ranura longitudinal 6d extendida en la direccion perimetral de la cinta tensora 6. De este modo es posible conducir el tornillo tensor 8 en la zona de la ranura longitudinal 6d y aproximarlo tan cerca como sea posible tangencialmente a la cara externa del tubo, pues entre el tornillo tensor 8 y el tubo 2 unicamente se encuentra el elemento sellante 3, en el mejor de los casos el elemento de anclaje 4 y/o una carcasa, aunque no el material de la cinta tensora 6. Por lo tanto, falta en los extremos 6a, 6b respecto al restante ancho de la cinta tensora 6 unicamente el ancho del diametro del o de cada tornillo tensor 8 que discurre entre los pernos 7a, 7b.

El tornillo tensor 8 aplicado en la Fig. 1 en el centro longitudinal de los pernos 7a, 7b se enrosca con su seccion roscada 8a en el orificio roscado de uno de los pernos 7a. el extremo del lado del roscado 8b del tornillo tensor 8 esta conectado con el otro perno 7b, por ejemplo incorporado en un rebaje de este perno 7b, particularmente un agujero ciego 7d, para tensar la cinta tensora 6 se gira el tornillo tensor 8 de tal manera que se desplacen los pernos 7a, 7b con una fuerza que se aleja de la zona de solapamiento de los extremos 6a, 6b de la cinta tensora 6. Por tanto, se desplazan los pernos 7a, 7b a posiciones alejadas de la zona de solapamiento de los extremos 6a, 6b de la cinta tensora 6, distantes unas de otras. Las fuerzas tensoras se desvlan, por tanto, en una direccion tangencial a la seccion transversal del tubo y al mismo tiempo se origina a lo largo de la cinta tensora 6 esencialmente completamente adyacente a la carcasa 4 una fuerza uniforme a lo largo de todo el perlmetro sin interrupcion y carga sobre la carcasa 4, el elemento sellante 3 y finalmente tambien el tubo 2. El o cada tornillo tensor 8 esta orientado esencialmente tangencialmente al acoplamiento de tuberlas 1 y los tubos 2 a conectar.

En la vista seccionada de la Fig. 3 ha de reconocerse, que los elementos 4a del elemento de anclaje 4 consisten en, en cada caso, un primer brazo 4b discurriendo esencialmente en direccion axial de los tubos 2 y al menos un segundo brazo 4c extendido en angulo agudo respecto del primer brazo 4b. La distancia entre los elementos 4a la salva al menos una traversa 4d elastica o tambien plasticamente deformable (vease a tal efecto la Fig. 6), que discurre entre las primeras alas 4b. Las traversas 4d se pueden disponer alternativamente antes de y detras del centro longitudinal del primer brazo 4b. Para posibilitar la situation del tornillo tensor 8 lo mas cerca posible del vertice de los tubos 2 a fin de reducir la carga de flexion del tornillo tensor 8, se crea preferentemente en el primer brazo 4b un rebaje 4e, lo que puede realizarse preferentemente mediante repujado. Tambien en el elemento sellante 3 se preve preferentemente un rebaje 3a para la incorporation del rebaje 4e del elemento de anclaje 4. La seccion longitudinal media del tornillo tensor 8 llega al menos parcialmente, preferentemente esencialmente hasta la mitad de su diametro, a este rebaje 4e del elemento de anclaje 4.

En la Fig. 4 se representa en vista ampliada el alojamiento del tornillo tensor 8 en los pernos 7a, 7b. El tornillo tensor 8 se enrosca con su seccion roscada 8a en un perno 7a y ejerce mediante el ajuste de su extremo del lado del roscado 8b al perno 7b una fuerza, que presuriza ambos pernos 7a, 7b lejos unos de otros. A tal efecto se introduce

el extremo del lado del roscado 8b en un agujero ciego 7c en el perno 7b, agujero ciego 7c que tiene preferentemente al menos en la direction del eje del perno 7b un diametro mayor que el extremo del lado del roscado 8b del tornillo tensor 8. Para una reduction en todas las direcciones de las tensiones en el cierre del tornillo tensor y una compensation geometrica por todos lados al modificar los ejes de los pernos 7a, 7b unos respecto de 5 otros, muestra el agujero ciego 7c preferentemente a lo largo de todo el perlmetro del tornillo tensor 8 un diametro mayor que el extremo del lado del roscado 8b del tornillo tensor 8. Por tanto, son posibles desviaciones de los ejes de los pernos 7a, 7b de la situation paralela - como en los tubos 2 del mismo diametro sin deformaciones o cargas de flexion del tornillo tensor 8 en cada direccion, tal y como aparece, por ejemplo, en la union de tubos 2 de diferente diametro (como por ejemplo en la Fig. 6). El extremo del lado del roscado 8b del tornillo tensor 8 esta provisto 10 preferentemente de un extremo roscado esferico.

De la representation seccionada de la Fig. 5 se deduce otro modo de operation favorable del mecanismo tensor. Ademas, el agujero ciego 7c en el perno 7b esta provisto de una section 7e conica 7e, preferentemente la base del agujero ciego 7c.

En la Fig. 6 se representa la situacion para el caso de union de tubos 2 con diferente diametro, con lo que realmente 15 se muestran solo los tubos 2 y el elemento de anclaje 4. En el acoplamiento de tuberlas completo hay entonces incluso sobre el elemento de anclaje 4 de la cinta tensora 6 y en cada caso entre esta cinta tensora 6 y el elemento de anclaje 4 una carcasa. Se puede identificar claramente la ejecucion preferente del elemento de anclaje 4 de un modo que un tercer brazo 4f de algunos elementos 4a del elemento de anclaje 4 se orienta lejos del eje del tubo.

En la Fig. 7 se representa un modo de operacion del acoplamiento de tuberlas 1, en el que se preve un puente 9, 20 que salva la distancia entre los extremos 6a de la cinta tensora 6 apartados del elemento de anclaje 4, para originar tambien en esta zona muy delgada con la cinta tensora 6 conforme a la invention una presion que actua radialmente hacia dentro. Los extremos 9a del puente estan cortados preferentemente en forma de flecha para evitar un calzamiento entre los elementos 4a del elemento de anclaje 4 al deslizarse durante el tensado de la cinta tensora 6. Tambien en el puente 9 se disena favorablemente un rebaje 9b, para incorporar la seccion roscada 8a del tornillo 25 tensor 8 y poder disponer el tornillo tensor 8 por consiguiente lo mas cerca posible cerca del vertice de los tubos 2 a conectar.

En vez de un tornillo tensor 8 central, puede tambien - tal y como se representa en la Fig. 8 - preverse un tornillo tensor en cada extremo de los pernos 7a, 7b, con lo que tambien podrlan disponerse otros tornillos tensores 8 a lo largo de los pernos 7a, 7b. Mas favorablemente se prolongan para ello ambos pernos 7a, 7b a lo largo del ancho de 30 la cinta tensora 6, de forma que los tornillos tensores 8 se hallen por fuera del ancho de la cinta tensora 6. los pernos 7a, 7b se pueden implantarse a tal efecto en cada caso multipieza o tambien de manera telescopicamente extensible, para llevarlos solo tras el sobrecruzamiento de los extremos 6a, 6b de la cinta tensora 6 a la unica longitud deseada.

Lista de slmbolos de referencia

35 1 acoplamiento de tuberlas

2 tubo

3 elemento sellante

3a receso del elemento sellante

4 elemento de anclaje

40 4a elemento del elemento de anclaje 4b primer brazo 4c segundo brazo 4d traversa

4e receso de la carcasa 45 4f tercer brazo hacia fuera

5 lamela

6 cinta tensora

6a 6b extremos de la cinta tensora

6c ranura longitudinal en el primer extremo de la cinta tensora 6d ranura longitudinal en el segundo extremo de la cinta tensora 5 7a, 7b perno

7c orificio roscado 7d agujero ciego

7e suelo conico del agujero ciego

8 tornillo tensor

10 8a Seccion roscada

8b extremo del lado del roscado

9 Puente

9a extremo del puente 9b receso del puente 15

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Cinta tensora (6) para un acoplamiento de tuberlas (1) para la union en arrastre de fuerza de tubos, particularmente de tubos de final liso (2), mediante rodeo de al menos uno de los tubos (2), particularmente su extremo del tubo, en direccion perimetral, con lo que los extremos (6a, 6b) de la cinta tensora (6) pueden unirse con pernos (7a, 7b) dispuestos esencialmente en la direccion del eje de los tubos (2) y se superponen entre si visto en la direccion circunferencial de los tubos (2), con lo que uno de los extremos (6a) de la cinta tensora (6) se gula a traves de al menos una ranura longitudinal (6c) que discurre en direccion perimetral del otro extremo (6b), y con lo que para tensar la cinta tensora (6) la distancia entre los extremos (6a, 6b) es variable de tal manera que los extremos (6a, 6b) se desplazan de la zona de su solapamiento, con lo que tambien en cada extremo (6a) de la cinta tensora (6), que se gula a traves de la ranura longitudinal (6c) del otro extremo (6b), se preve al menos una ranura longitudinal (6d) extendida en la direccion longitudinal de la cinta tensora (6), caracterizada porque el ancho de ambos extremos (6a, 6b) que se solapan de la cinta tensora (6) conjunta corresponde como maximo al ancho de la cinta tensora (6) en seccion longitudinal entre estos extremos (6a, 6b).
2. Cinta tensora segun la reivindicacion 1, caracterizada porque el ancho de cada uno de ambos extremos (6a, 6b) corresponde esencialmente a la mitad del ancho de la cinta tensora (6).
3. Cinta tensora segun al menos una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada porque los extremos (6a, 6b) de la cinta tensora (6) se configuran como bucles cerrados.
4. Cinta tensora segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la cinta tensora (6) se desarrolla a lo largo de toda su longitud continuamente de doble capa.
5. Cinta tensora segun al menos una de las reivindicaciones 1 bis 3, caracterizada porque la cinta tensora (6) consiste en una banda cerrada Integra con una longitud fija predefinida.
6. Acoplamiento de tuberlas (1) para la union en arrastre de fuerza de tubos, particularmente de tubos de extremo liso (2), con al menos un elemento sellante (3) y al menos una cinta tensora (6) rodeando al menos uno de los tubos (2), particularmente su extremo del tubo, en la direccion perimetral, con lo que la distancia de sus extremos (6a, 6b) puede variarse con un mecanismo tensor, que comprende pernos (7a, 7b) dispuestos esencialmente en la direccion del eje de los tubos (2), cuya distancia puede modificarse de tal modo para tensar la cinta tensora (6) a traves de al menos un tornillo tensor (8) esencialmente tangencial, que ambos pernos (7a, 7b) y por tanto los extremos (6a, 6b) de la cinta tensora (6) pueden desplazarse lejos de la zona de su solapamiento, caracterizado porque la al menos una cinta tensora (6) se implementa segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 5.
7. Acoplamiento de tuberlas segun la reivindicacion 6, caracterizada porque el al menos un tornillo tensor (8) se gula a traves de en cada caso una de las ranuras longitudinales (6c, 6d) en los extremos (6a, 6b) de la cinta tensora (6).
8. Acoplamiento de tuberlas segun la reivindicacion 6 o 7, caracterizado porque cada tornillo tensor (8) se enrosca con su seccion roscada (8a) en un orificio roscado (7c) de uno de los pernos (7a) y se incorpora con su extremo del lado del roscado (8b) en el otro perno (7b) en un receso, particularmente un agujero ciego (7d), cuyo diametro interno crece al menos en la direccion del eje del perno (7b) hacia fuera.
9. Acoplamiento de tuberlas 8, caracterizado porque el receso, particularmente el agujero ciego (7d), tiene en cada direccion radial del tornillo tensor (8) un diametro mayor que el extremo roscado (8b) del tornillo tensor (8), y se extiende preferentemente hacia fuera en forma de cono.
10. Acoplamiento de tuberlas segun al menos una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado porque el tornillo tensor (8) esta provisto de un extremo roscado esferico (8b).
11. Acoplamiento de tuberlas segun al menos una de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizado porque se preve un puente (9) para puentear la distancia entre los extremos (6a, 6b) de la cinta tensora (6), puente (9) provisto de en cada caso un receso (9b) para cada tornillo tensor (8).
12. Acoplamiento de tuberlas segun la reivindicacion 11, caracterizado porque el puente (9) esta conectado con uno de los extremos (6a, 6b) de la cinta tensora (6).
13. Acoplamiento de tuberlas (1) segun al menos una de las reivindicaciones 6 a 12, con al menos un elemento sellante (3) de material gomoelastico, en cada caso incluso con una carcasa, lamelas situadas lateralmente al elemento sellante (3) y al menos un elemento de anclaje (4) rodeando el al menos un elemento sellante (3) constituido por una secuencia de elementos (4a) consecutivos en direccion perimetral, que presenta de nuevo un primer brazo (4b) que discurre esencialmente en la direccion del eje de los tubos (2) y al menos un segundo brazo (4c) extendido en angulo agudo respecto al primer brazo (4b), con lo que preferentemente la distancia entre los

elementos (4a) se puentea mediante al menos una pasarela (4d) discurriendo esencialmente de modo tangencial a los tubos, elastica o plasticamente deformable , y con lo que en todo caso algunos elementos (4a) del elemento de anclaje (4) estan provistos de terceras alas (4f), que se orientan hacia fuera desde el eje del tubo, caracterizado porque en la zona del tornillo tensor (8) en el elemento de anclaje (4) se preve en cada caso un receso (4e), y en 5 cada caso una seccion longitudinal de cada tornillo tensor (8) llega al menos parcialmente, preferentemente esencialmente hasta la mitad de su diametro, en cada caso un receso (4e).
14. Acoplamiento de tuberlas segun la reivindicacion 13, caracterizado porque el receso (4e) esta elaborado, preferentemente grabado en al menos uno de los primeros brazos (4b) del elemento de anclaje (4).
15. Acoplamiento de tuberlas segun al menos una de las reivindicaciones 13 o 14, caracterizada porque en al menos 10 un elemento sellante (3) se configura un receso (3a) correspondiente al receso (4e y/o 9b) del primer brazo (4b) del

elemento de anclaje (4) y/o del puente (9), en cuya region discurre en cada caso uno de los tornillos tensores (8).
16. Acoplamiento de tuberlas segun al menos una de las reivindicaciones 6 a 15, caracterizado porque se preven al menos dos tornillos tensores (8), preferentemente simetricos al plano medio longitudinal de la cinta tensora (6).
17. Acoplamiento de tuberlas segun la reivindicacion 16, caracterizado porque ambos pernos (7a, 7b) se extienden a 15 lo largo del ancho de la cinta tensora (6) y en cada lado de la cinta tensora (6) se preve al menos un tornillo tensor

(8) en los extremos prolongados de los pernos (7a, 7b).