ES2584632T3 - Caja de bomba en forma de voluta con nervio divisor - Google Patents

Abstract

Caja de bomba en forma de voluta (1) para una bomba centrífuga incluyendo una cámara para alojar al menos un impulsor rotativo alrededor de un eje de rotación e incluyendo una cámara en forma de voluta que forma un canal de flujo y que contiene un nervio divisor (3) para dividir el canal de flujo formado, donde el nervio divisor (3) se hace de una pieza, a excepción de una hendidura opcional del nervio divisor producida por una hendidura de la caja de bomba (1), donde, en una sección perpendicular al eje de rotación, una línea de curvatura media (3d) está colocada equidistantemente entre una superficie interior y otra exterior (3b, 3c) del nervio divisor (3), donde el grosor del nervio divisor varía a lo largo de la línea de curvatura media y para la línea de curvatura media desenrollada a una línea recta (3d') hay un máximo en el grosor del nervio divisor, denominándose el grosor en dicho máximo el grosor máximo s, caracterizada porque dicho máximo está colocado a una distancia L del borde delantero (3a) del nervio divisor donde la distancia L es del rango entre 1,4 veces el grosor máximo s y 6 veces el grosor máximo s, donde, para una distancia desde el borde delantero (3a) del nervio divisor justo fuera del rango de la distancia L, el grosor del nervio divisor (3) es menor que el grosor máximo s.

Description

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Independientemente de la realización o variante de realización, el nervio divisor 3 forma favorablemente una parte integral con la cámara en forma de voluta y/o con la caja de bomba en forma de voluta 1.

El método de fabricar una caja de bomba en forma de voluta según la invención se describe con referencia a las figuras 1A y 5A. El método de fabricar una caja de bomba en forma de voluta 1 para una bomba centrífuga con una cámara para alojar al menos un impulsor rotativo alrededor de un eje de rotación y con una cámara en forma de voluta que forma un canal de flujo y que contiene un nervio divisor 3 para dividir el canal de flujo formado incluye colocar una línea de curvatura media equidistantemente entre una superficie interior y otra exterior del nervio divisor 3 en una sección perpendicular al eje de rotación, variar el grosor del nervio divisor a lo largo de la línea de curvatura media, proporcionar un máximo en el grosor del nervio divisor para la línea de curvatura media desenrollada a una línea recta 3d’, denominándose el grosor en dicho máximo el grosor máximo s, y colocar dicho máximo a una distancia L del borde delantero 3a del nervio divisor donde la distancia L se mide favorablemente en la dirección de la línea de curvatura media desenrollada 3d’ y es mayor que 1,4 veces el grosor máximo s y menor que 6 veces el grosor máximo s.

En una realización ventajosa del método, la caja de bomba en forma de voluta 1 y el nervio divisor completo 3 o parte del nervio divisor se forman conjuntamente. En otra realización ventajosa del método, la caja de bomba en forma de voluta 1 y el nervio divisor completo 3 o parte del nervio divisor se forman por vaciado. El perfil final se puede lograr, por ejemplo, uniendo piezas y/o elementos que incorporan el perfil final si parte del nervio divisor se forma por vaciado.

Según el método de la invención, el nervio divisor 3 se hace de una pieza, a excepción de una hendidura opcional del nervio divisor producida por una hendidura de la caja de bomba 1. En otra realización ventajosa del método, el nervio divisor 3 se hace completamente de metal tal como metal fundido. Además, el nervio divisor 3 puede estar recubierto, por ejemplo, con un recubrimiento orgánico o inorgánico tal como un recubrimiento cerámico o metálico.

La invención incluye además una bomba centrífuga 10 que tiene una caja de bomba en forma de voluta 1 según una de las realizaciones y variantes de realización descritas anteriormente.

Un diagrama de curvas de rendimiento de cabezal de bombas de caja de voluta según la técnica anterior y según la invención se representa en la figura 6A. El diagrama representa el cabezal de bomba H en función del flujo volumétrico Q. Una primera curva de rendimiento del cabezal 11 de una bomba de caja de voluta según la técnica anterior exhibe un cabezal de cierre medio. Una segunda y una tercera curva de rendimiento del cabezal 12.1, 12.2 de una bomba de caja de voluta según la invención exhiben cabezales de cierre que son más altos y más bajos que el cabezal de cierre de la curva 11. Así, el diseño del nervio divisor de la bomba en forma de voluta según la invención permite controlar el cabezal de cierre en un rango H0 cambiando los ángulos de curvatura.

Un segundo diagrama de curvas de rendimiento de cabezal de bombas de caja de voluta según la técnica anterior y según la invención se representa en la figura 6B. El diagrama representa el cabezal de bomba H en función del flujo volumétrico Q. Una primera y una segunda curva de rendimiento del cabezal 11.1, 11.2 de dos bombas de caja de voluta según la técnica anterior exhiben claramente inestabilidades mientras que una tercera curva de rendimiento del cabezal 12 de una bomba de caja de voluta según la invención exhibe un comportamiento estable debido a las características de diseño del nervio divisor descritas anteriormente en conexión con las figuras 5A y 5B.

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Claims (1)

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