ES2584835T3 - Contenedor de plástico de varias capas - Google Patents

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Klaus-Peter Schmidt
Frank Schüller
Reinhard Schubbach
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Mauser Werke GmbH
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Abstract

Contenedor de plástico de varias capas de material termoplástico, para el almacenamiento y transporte de de productos líquidos de llenado, en particular para productos de llenado combustibles o amenazados de explosión, que está constituido por al menos tres capas y presenta al menos una capa que no se carga electrostática duradera o bien desvía la electricidad, en el que está prevista una capa (14) integrada en la pared del cuerpo del contenedor de material de plástico HDPE conductor de electricidad y/o antiestático permanente, que divide la pared residual remanente en al menos dos capas de plástico HDPE aislante (12, 16) con espesores de capa, respectivamente, inferiores a 2,5 mm, y en el que la capa más interior (12) que entra en contacto con el contenido líquido está constituida de material virgen HDPE y la segunda capa-HDPE (14) integrada cubierta por la capa más interior de material virgen (12) está configurada conductora de electricidad por aditivos correspondientes (como por ejemplo negro de carbón conductor) con una conductividad para la absorción de cargas estáticas, en el que esta capa (14) conductora de electricidad está cubierta hacia fuera por al menos otra capa-HDPE (16) no conductora de electricidad o bien aislante, caracterizado por que la otra capa-HDPE (16) no conductora de electricidad o bien aislante está interrumpida por una tira de plástico (28) estrecha que se extiende verticalmente de material de plástico conductor de electricidad - a modo de una tira visible -, que - considerada en dirección radial - presenta sólo el espesor de la otra capa-HDPE (16) no conductora de electricidad o bien aislante y está en conexión de unión positiva y conductora de electricidad con la capa-HDPE integrada conductora de electricidad.

Description

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DESCRIPCION
Contenedor de plastico de varias capas
La presente invencion se refiere a un procedimiento para la fabricacion de contenedores de plastico que no se pueden cargar electrostaticamente y/o que desvfan la electricidad y a un contenedor de plastico de varias capas fabricado de acuerdo con el para el almacenamiento y transporte de productos lfquidos de llenado, en particular pata productos de llenado combustibles o amenazados de explosion. El contenedor de plastico puede estar configurado como lata o bidon, como barril de tapon cerrado, como barril de tapa con tapa de barril y cierre de anillo de fijacion o como recipiente interior de un contenedor de plataforma de carga de volumen grande.
Estado de la tecnica
Se conocen sistemas en el mercado y se emplean para la aplicacion en zonas de proteccion contra explosion o para el llenado con productos combustibles de llenado, por ejemplo contenedores de plataformas de carga con un contenedor interior de plastico, fabricado en el procedimiento de varias capas, con una capa exterior conductora y/o antiestatica permanente, en el que la toma de tierra del contenido se realiza a traves de medidas correspondientes en la zona del fondo del contenedor, como por ejemplo el empleo de tornillos metalicos o de plasticos conductores en la grifena de descarga. Los contenedores interiores correspondientes de plastico se fabrican presumiblemente en procedimientos de co-extrusion de 3 capas o de 6 capas y presentan un espesor total de la pared de aproximadamente 2 a 3 mm. El espesor de capa residual aislante que permanece despues de la retirada de la capa exterior antiestatica conductora o bien permanente es en este caso inferior a 2 mm.
En el campo de la electrica/electronica, en la literatura tecnica y en la normalizacion (por ejemplo, CENELEC TR 50404, pagina 10) se considera suficientemente seguro un espesor de pared de material aislante inferior o igual a 2mm en conexion con un conductor electrico conectado fijamente para evitar cargas de la superficie opuesta del aislador, que encendena, en el caso de descarga correspondiente, los productos de llenado y los gases de los grupos de explosion IIA y IIB.
Los bidones de plastico concebidos para el empleo en zonas de proteccion contra explosion o bien para el llenado con productos inflamables de llenado y autoestables que estan en servicio, como por ejemplo barriles o latas, se fabrican tambien presumiblemente en el procedimiento de varias capas y se caracterizan por la utilizacion de un material de plastico conductor y/o antiestatico permanente en la capa exterior. En el documento WO 2005/040269 A se describe un contenedor de plastico de varias capas con una capa exterior que no se puede cargar electrostatica permanente o bien que deriva la electricidad, en el que las propiedades no cargables electrostaticas permanentes o bien que derivan la electrostatica de la capa exterior se ajustan a traves de la adicion e incorporacion de compuesto especial a base de polfmero (no negro de carbon conductor negro) en el material de plastico de la capa exterior en cantidad limitada, de tal manera y se configura el espesor de la capa exterior tan fino que no se perjudica la transparencia o bien la visibilidad de la capa exterior compuesta o solo tan poco que la altura del nivel de llenado de un lfquido llenado en el contenedor permanece reconocible opticamente sin mas. En un contenedor conocido a partir del documento WO 03/093116 A se consigue una toma de tierra electrica del contenido a traves de elementos de toma de tierra incorporados adicionalmente de materiales conductores, como por ejemplo a traves de un tubo de bomba introducido en el contenedor de plastico conductor de electricidad, que esta en conexion conductora de electricidad con la capa exterior conductora del contenedor.
Ya se conoce a partir del documento EP 1 401 071 A un barril de plastico, que esta configurado como barril de tapon o barril de tapa y esta fabricado como contenedor de una o de varias capas a traves de moldeo por soplado por extrusion, en el que en el cuerpo del barril estan integradas secciones de un material de plastico conductor de electricidad, que forman conexiones electricas entre la superficie interior y la superficie exterior del cuerpo del barril. En este caso, las secciones conductoras de electricidad del cuerpo del barril estan configuradas como tiras, cuyo espesor corresponde al espesor total de la pared del cuerpo de barril. En este caso es un inconveniente la separacion completa de toda la pared del contenedor en la direccion longitudinal en uno o varios lugares, puesto que la conexion de la tira de plastico conductora de electricidad con el material de plastico de la pared del contenedor de varias capas representa siempre un punto debil continuo cntico en el caso de carga mecanica elevada del contenedor lleno. Si por motivos de estabilidad general de un contenedor es necesario que se exceda claramente el espesor total de la pared de 2 mm (el espesor medio de la pared de un barril de tapon de 8,5 kg esta en la zona envolvente, por ejemplo en aproximadamente 3 - 3,5 mm), se puede conseguir el requerimiento de capas (interiores) aislantes que estan en contacto directo con la capa exterior conductora con un espesor residual remanente de maximo 2,5 mm solamente a traves de una capa exterior correspondientemente gruesa de material conductor. Esto esta afectado con inconvenientes considerables tanto desde puntos de vista economicos como tambien mecanicos, puesto que plasticos conductores correspondientes (por ejemplo, a traves de la adicion de negro de carbon conductor) son, por una parte, comparativamente caros y, por otra parte, presentan propiedades del material considerablemente empeoradas, por ejemplo con respecto a su resistencia a la cafda en fno.
La presente invencion tiene el cometido de desarrollar adicionalmente un contenedor de plastico de varias capas
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para el empleo en zonas de proteccion contra explosion y un llenado con productos combustibles de llenado de los grupos de explosion IIA y IIB de tal manera que se da su idoneidad electrostatica y una resistencia mecanica mejorada (estabilidad) teniendo en cuenta una buena rentabilidad tambien en contenedores de pared gruesa, es decir, con espesores de pared superiores a 2 mm.
El contenedor de plastico segun la invencion se fabrica como contenedor de varias capas con preferencia en el procedimiento de moldeo por soplado por extrusion y comprende al menos una capa integrada (interior, incrustada) en la pared del cuerpo del contenedor de material de plastico conductor de electricidad, que divide la pared restante remanente en al menos dos capas de plastico aislantes con espesores de capa, respectivamente, inferiores a 2,5 mm. El material de plastico utilizado de estas capas esta constituido de plastico-HDPE (Poli Etileno de Alta Densidad).
Se ha comprobado que en una estructura basica de este tipo no tiene lugar una carga electrostatica de la superficie interior de la capa de plastico de HDPE que esta en contacto con el contenido o solo en una medida muy reducida cuando esta capa de plastico interior, aislante y no conductora presenta un espesor de capa inferior a 2,5 mm o bien 2 mm. Puesto que detras de la capa aislante dispuesta sobre el lado interior del contenedor esta dispuesta en una superficie grande una capa de plastico muy buena conductora de electricidad, se transportan las cargas electricas aparecidas por la via mas corta (inferior a 2,5 mm) a traves de la capa de plastico aislante y se “absorben” por decirlo asf por la capa conductora de electricidad dispuesta detras. Cuando la capa de plastico conductora de electricidad ha absorbido una carga electrica suficiente y ha alcanzado una concentracion suficientemente alta de portadores de carga, se desvfan estos portadores de carga sobre la capa de plastico aislante exterior con un espesor de capa inferior a 2,5 mm o bien 2 mm sobre una superficie de apoyo que desvfa la electricidad del contenedor de plastico de manera sencilla al fondo.
En la pared del contenedor de acuerdo con la invencion, los electrones/portadores de carga cargados negativamente, que provocan una carga electrica de la superficie interior del contenedor de plastico, son absorbidos en virtud de la superficie de contacto/acercamiento grande de las dos capas en direccion radial sobre una distancia muy corta (inferior/igual a 2,5 mm) a traves de la capa que esta constituida de material virgen de HDPE y son recibidos por el conductor electrico y acumulados allf La pendiente de carga desde dentro (alta) hacia fuera (baja) provoca la migracion de los portadores de carga a traves de la “capa aislante” radialmente hacia fuera. La propiedad conductora de electricidad de la capa de plastico conductora de electricidad se ajusta a traves de la adicion de compuestos de negro de carbon conductor. Puesto que el negro de carbon conductor es muy caro, se configura la capa de plastico conductora de electricidad en general solo muy fina (inferior/igual a 5 % del espesor total de la pared).
Puesto que el contenedor de plastico segun la invencion debe utilizarse para productos qmmicos sensibles y caros, es conveniente que la capa mas interior, que entra en contacto con el producto lfquido de llenado, este constituido de material de HDPE nuevo (material virgen) y la segunda capa de HDPE integrada, cubierta por la capa mas interior de material virgen esta configurada conductora de electricidad por aditivos correspondientes (como por ejemplo negro de carbon conductor), estando cubierta esta capa conductora de electricidad hacia fuera por al menos otra capa de HDPE no conductora de electricidad o bien aislante. En el caso de empleo para lfquidos de alta pureza de alta sensibilidad para la industria electronica, la capa de material que entra en contacto con este material de relleno puede estar constituida de una materia prima de plastico especialmente pura, que esta totalmente libre de cualquier impureza como catalizadores y estabilizadores o bien iones metalicos nocivos, etc. y de esta manera cumple los altos requerimientos de pureza para los productos de llenado especiales. Se consideran como impurezas del material de plastico de alta pureza en este caso especialmente residuos de catalizadores (catalyst residues), materiales de relleno (fillers), aditivos de estabilizacion (stabilizers), antioxidantes (antioxidants), plastificantes /a gentes de plastificacion (plastizers) o adyuvantes de proceso (process aids), por ejemplo estearatos (stearates), etc.
La otra capa de HDPE no conductora de electricidad o bien aislante esta interrumpida por una tira de plastico estrecha que se extiende vertical de material de plastico conductor de electricidad - a modo de una tira visible - que - considerada en direccion radial - solamente presenta el espesor de la otra capa de HDPE no conductora de electricidad o bien aislante y esta en conexion de union positiva y conductora de electricidad con la capa de HDPE integrada conductora de electricidad. En este caso, el contenedor de plastico presenta, ademas, una capa interior ininterrumpida, es decir, continua de material HDPE nuevo, que en caso necesario esta configurado lo mas fino posible y presenta un espesor de pared de solo 0,5 - 1 mm, de manera que las cargas electricas pueden ser bien “absorbidas” y recibidas por la capa de plastico “interior” integrada buena conductora de electricidad. Esta capa de plastico integrada conductora de electricidad esta destinada ahora para la transmision de las cargas electricas absorbidas sobre la tira de contacto estrecha que se extiende vertical del material de plastico conductor de electricidad, que esta introducida segun la tecnica del procedimiento a modo de una tira visible conocida en la capa exterior de HDPE no conductora de electricidad o bien aislante y se extiende en la zona del fondo del contenedor hasta la costura de separacion, en conexion muy buena conductora de electricidad con una superficie de apoyo que desvfa la electricidad del contenedor de plastico.
Para mejorar adicionalmente la capacidad de desviacion de la electricidad del contenedor, este presenta en otro
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ejemplo de realizacion una estructura de pared de cuatro capas, en la que la cuarta capa de plastico cubre las tres capas anteriores desde fuera y esta constituida igualmente de material de plastico HDPE conductor de electricidad. De esta manera se absorben las cargas electricas, que se han acumulado en la capa de plastico integrada (incrustada) conductora de electricidad, igualmente en una superficie grande s traves de la tercera capa constituida de material de plastico no conductor y las desvfa sobre la capa exterior conductora de electricidad del contenedor de plastico sobre su superficie de soporte hasta el fondo. En este caso, puede estar previsto, ademas, que la tercera capa constituida de material de plastico no conductor este interrumpida igualmente por una tira de contacto estrecha que se extiende vertical de material de plastico conductora de electricidad - a modo de una tira visible - que - considerada en direccion radial - solamente presenta el espesor de la capa de HDPE no conductora de electricidad o bien aislante, y que sirve por decirlo asf como puente conductor y coloca la capa de plastico interior integrada de material de plastico conductor de electricidad en conexion directa conductora de electricidad con la cuarta capa exterior de material de plastico conductora de electricidad.
Para fomentar y acelerar una desviacion de los portadores de carga acumulados fuera de la capa de plastico interior integrada conductora de electricidad esta previsto segun la invencion que en la capa de plastico exterior conductora de electricidad y la capa de HDPE colocada detras no conductora de electricidad o bien aislante este insertada al menos una tira de plastico estrecha que se extiende vertical de material de plastico conductor de electricidad, que - considerada en direccion radial - solamente presenta el espesor de las dos capas y esta en conexion de union positiva y conductora de electricidad con la capa de HDPE integrada interior, conductora de electricidad.
El contenedor de plastico fabricado integral (una sola pieza) en el procedimiento de moldeo por soplado por extrusion se realiza con al menos tres capas, para caso de aplicacion especiales tambien en cuatro o siete capas y se caracteriza por la siguiente estructura de capas:
Capa 3 (numeracion de capas creciente desde dentro hacia fuera):
Capa
Espesor de capa Material de la capa
1 interior
< 2,5 mm Plastico aislante (material virgen HDPE)
2
< 5 % del espesor total de la capa Plastico conductor de electricidad
3 exterior
< 2,5 mm Plastico aislante (HDPE)
Capa 4 (numeracion de capas creciente desde dentro hacia fuera):
Capa
Espesor de capa Material de la capa
1 interior
< 2,5 mm (hasta aprox. 45 %) Plastico aislante (material virgen HDPE)
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< 5 % del espesor total de la pared Plastico conductor de electricidad
3
< 2,5 mm (hasta aprox. 45 %) Generado en el proceso + plastico aislante (HDPE)
4 exterior
< 5 % del espesor total de la pared Plastico conductor (HDPE)
Capa 7 -
(numeracion de capas creciente desde dentro hacia fuera):
Capa
Espesor de capa Material de la capa
1 interior
< 2,5 mm (hasta aprox. 45 %) Plastico aislante (material virgen HDPE)
2
< 5 % del espesor total de la pared Plastico conductor de electricidad
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Adhesivo aislante (Admer) aprox. 3 %
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< 2,5 mm (hasta aprox. 45 %) Plastico de barrera aislante (poliamida PA o EVOH) aprox. 3 %
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del espesor total de la pared Adhesivo aislante (Admer) aprox. 3 %
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Generado por el proceso + plastico aislante (HDPE)
7 exterior
< 5 % del espesor total de la pared Plastico aislante (HDPE) y color
En este caso, un contenido sensible no entra en contacto de manera ventajosa con la capa de plastico conductora de electricidad (con negro de carbon conductor). La estructura de capas correspondiente garantiza que el espesor de capa que aparece como maximo de las capas de plastico aislantes en la pared general este por debajo del espesor de 2,5 mm y de esta manera se excluye una carga electrica cntica de superficies que se encuentran en voladizo. El consumo del material de plastico conductor intensivo de costes se reduce a traves de una realizacion lo mas fina posible de las capas correspondientes. En este caso, las capas muy finas de material de plastico conductor se comportan esencialmente mas flexibles que una capa de plastico gruesa sensible a rotura por fragilizacion con negro de carbon conductor en la capa exterior de un contenedor correspondiente, de manera que con ello se mejora considerablemente la resistencia a la cafda en fno. A tal fin se indica que la adicion de negro de carbon conductor - como se conoce en general- puede perjudicar considerablemente las propiedades mecanicas de plasticos conductores de electricidad.
Para poner a tierra el contenido potencial en el interior del contenedor a traves de una conexion electrica directa
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desde la superficie interior hasta la superficie exterior, el contenedor de acuerdo con la invencion puede ser realizado en la realizacion con capas de plastico conductoras de electricidad, ademas, con el proposito de que las capas de plastico aislante sean interrumpidas o bien puenteadas parcialmente a traves de material de plastico conductor y de esta manera se conectan las capas conductoras de forma conductora entre sf dentro de la pared del contenedor. Una caractenstica esencial de esta interrupcion local de capas es que la interrupcion parcial de una capa no se realiza en direccion radial a la interrupcion de otras capas o de todas las capas, de manera que no resulta una conexion conductora continua, impresa en todo el espesor de la pared. A traves de esta realizacion ventajosa se garantiza de nuevo que se eviten puntos debiles mecanicos en forma de acumulaciones continuas de material (en direccion radial como en direccion axial) del plastico conductor fragil en principios de solucion similares conocidos actualmente (DE 102 42 955 Sch.) y se mejora considerablemente la resistencia a la cafda de contenedores realizados de manera correspondiente.
La realizacion de las tiras conductoras limitadas localmente dentro de las capas de plastico no conductoras de electricidad de la pared del contenedor se realiza con preferencia paralelamente al eje longitudinal del barril en direccion vertical sobre el cuerpo del barril y radialmente sobre el fondo inferior / superior del contenedor. Tambien son posibles otras realizaciones, por ejemplo, puntuales o espirales de las tiras de contacto conductoras.
El numero de los puntos de union conductores locales esta establecido sobre al menos una capa aislante. Otras tiras de union conductoras locales por capa son igualmente posibles y se pueden emplear segun la aplicacion tecnica del procedimiento.
La posicion de las tiras de union conductoras locales se puede seleccionar libremente - vista en direccion circunferencial - para diferentes formas de realizacion dispuestas desplazadas entre sf en las capas aislantes individuales.
En la forma de realizacion preferida de la tecnica de procedimientos como tiras paralelas o bien verticales al eje del abril en la pared del contenedor, es ventajoso un posicionamiento desplazado aproximadamente 10 grados desde la costura de separacion del molde, en la disposicion correspondiente entre sf, las dos tiras conductoras locales estan dispuestas en las capas individuales desplazadas 180° entre sf.
A continuacion se explica y se describe en detalle la invencion con la ayuda de ejemplos de realizacion representados esquematicamente en los dibujos. En este caso:
La figura 1 muestra un contenedor de plastico segun la invencion como barril anular-L de 220 l.
La figura 2 muestra una estructura de 3 capas con capa media conductora.
La figura 3 muestra una estructura de 4 capas con capa media conductora.
La figura 4 muestra una estructura de 7 capas segun la invencion con capa media conductora.
La figura 5 muestra una estructura de 4 capas con capa media conductora y tiras locales conductoras en las capas aislantes, y
La figura 6 muestra una estructura de 7 capas con capa media conductora y tiras conductoras locales en las capas aislantes.
El contenedor de plastico segun la invencion puede estar configurado como bidon o bien lata, como barril de tapon, como barril de tapa con tapa de barril y cierre de anillo de fijacion o como recipiente interior de un contenedor de plataformas de carga de gran volumen. En general, un contenedor de plastico de este tipo presenta paredes de contenedor que se extienden verticalmente con fondo superior de contenedor y fondo inferior de contenedor que se extienden horizontales, en el que al menos en el fondo superior de contenedor o bien en la tapa del contenedor esta dispuesto un orificio de llenado y de vaciado que se puede cerrar hermetico al gas y al lfquido.
En la figura 1 se representa como ejemplo de realizacion un barril de tapon de 220 litros y designado con el numero de referencia 10. El espesor medio total de la pared de este barril de tapon tiene con un peso normal de 8,5 kg en la zona de la envolvente aproximadamente 3 mm hasta 3,5 mm. En una forma de realizacion mas pesada (version-US) de un barril de tapon de 220 litros (55 galones US) con un peso de mas de 10 kg. El espesor medio total de pared esta aproximadamente entre 3,5 mm y 4,5 mm. En la pared vertical del contenedor del barril de tapon 10 existe una pieza de pared rectangular designada con “X”, cuya estructura de pared se explica y se describe en detalle en los siguientes dibujos en diferentes variantes de realizacion. Como material virgen (virgin material) para la capa interior y/o la capa exterior o bien para la mezcla con material regenerado (material de mechon o bien material triturado) se emplea con preferencia poli etileno de alta densidad (HD-PE, por ejemplo Lupolen 5021 D) o poli etileno de alto peso molecular (HD-PE, por ejemplo Lupolen 5261 Z).
En un primer ejemplo de realizacion, la pieza de pared rectangular “X” en la figura 2 se muestra con una estructura de tres capas, en la que la capa interior 12 que entra en contacto con el contenido esta constituida de material
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virgen-HDPE, la capa media fina 14 a traves de la adicion de negro de carbon conductor de plastico-HDPE conductor de electricidad y la capa exterior 16 de nuevo de material virgen-HD-PE, dado el caso con pigmentos mezclados, por ejemplo azules.
Una forma de realizacion especialmente preferida se representa en la figura 3 con una estructura de pared de cuatro capas segun la invencion con capa interior conductora fina. La capa interior 12 que entra en contacto con el producto esta constituida de nuevo de material aislante (material virgen HD-PE) con un espesor de capa aqrn de aproximadamente 0,5 mm (que puede tener hasta aproximadamente 45 % del espesor total de pared), la capa fina integrada 14 siguiente esta constituida de plastico HD-PE conductor de electricidad con un espesor de capa inferior al 5 % del espesor total de la pared, la tercera capa 16 ahora igualmente interior esta constituida por regenerado de proceso y plastico aislante (material virgen HD-PE) con un espesor de capa de aproximadamente 1,5 mm o ben hasta aproximadamente 45 % del espesor de capa total y la cuarta capa exterior 18 (en el lado exterior del contenedor de plastico) esta constituida de nuevo de plastico conductor (HD-PE con negro de carbon conductor) con un espesor de capa reducido inferior al 5 % del espesor total de la pared.
Otro ejemplo de realizacion configurado esta previsto en la figura 4. En este caso, la estructura de pared (segun la figura 3) para la consecucion de propiedades de barrera optimas contra un escape de componentes volatiles (por ejemplo, hidrocarburos, dioxido de carbono, sustancias aromaticas, etc.) desde el contenido esta completada todavfa con otras tres capas finas 20, 22 y 24, que estan dispuestas entre la capa 14 conductora de electricidad comparativamente gruesa. En este caso, la capa 22 esta constituida de plastico de barrera aislante (Poliamida PA o EVOH) y las dos capas vecinas 20 y 24 estan constituidas de adhesivos aislantes (Admer), para obtener una conexion por union del material entre los diferentes materiales de plastico (HD-PE y Poliamida PA o EVOH), que no resistinan en otro caso en caso de contacto directo sin adhesivo. El espesor de capa de estas tres capas finas 20, 22 y 24 es aproximadamente en cada caso 3 % del espesor total de la pared. La capa de EVOH (etil-vinil-alcohol) es una capa de bloqueo habitual en sf utilizada como material de barrera de gas y de oxfgeno.
En el ejemplo de realizacion representado en la figura 5 se trata de nuevo de una estructura de pared de cuatro capas, como en la figura 3, en la que aqrn, sin embargo, en las capas de plastico aislantes 12 y 16 estan insertadas al menos dos tiras 26 y 28, que se extienden en la direccion longitudinal del contenedor o bien verticales de plastico conductor de electricidad. Por ejemplo, tambien podnan estar incorporadas dos de estas tiras. Las tiras pueden presentar una anchura (en direccion circunferencial) de aproximadamente 10 mm a 50 mm. Estas tiras 26 y 28 representan, por una parte, un puente de conexion electrica entre el contenido lfquido y la capa fina interior 14 conductora de electricidad y, por otra parte, un puente de conexion electrica entre la capa fina interior 14 conductora de electricidad y la capa fina o bien capa exterior 18 conductora de electricidad. Estas dos tiras 26 y 28 que sirven como toma de tierra electrica se introducen del tipo conocido en sf de una tira visible en la preforma en forma de tubo flexible, que se extruye desde un tobera anular de un distribuidor circunferencial o bien de un cabezal acumulador de extrusion y se expande en un molde por soplado por medio de aire para obtener el contenedor acabado.
A diferencia de una tira de union continua conductora de electricidad conocida en sf, que se extiende a traves de toda la pared - considerada en direccion radial -, las dos tiras 26, 28 se extienden, consideradas en direccion radial, respectivamente, solo parcialmente o no totalmente continuas en la pared del contenedor respectivo. Ademas, las dos tiras 26 y 28 estan distanciadas lateralmente una de la otra y estan dispuestas en diferentes posiciones circunferenciales del contenedor de plastico desplazadas una de la otra.
Por ultimo, esta variante del procedimiento con las al menos dos tiras de contacto que se extienden en direccion vertical y que estan distanciadas una de la otra en direccion circunferencial, se realiza tambien para un contenedor de plastico con estructura de pared de siete capas, como se representa en la figura 6. La tira de plastico 26 conductora de electricidad se extiende tambien aqrn solo dentro de la capa de plastico gruesa 12 no conductora de electricidad y establece la conexion electrica entre el contenido y la capa fina interior conductora 14, mientras que la tira 30 se extiende ahora radialmente sobre las tiras 20, 22, 24 y 16 y de esta manera forma un puente electrico entre la capa fina 14 integrada conductora de electricidad y la capa exterior final 18 conductora de electricidad. En este caso, la capa-HDPE interior integrada conductora de electricidad esta en conexion conductora. a traves de al menos una tira de contacto insertada en la capa mas interior, que esta en contacto con el contenido, de material aislante (material virgen HDPE), de material de plastico conductor de electricidad, con el contenido en el interior del contenedor y, ademas, esta en conexion conductora de electricidad, a traves de al menos otra tira de contacto, insertada en las capas restantes, que cubren desde fuera la capa-HDPE interior integrada conductora de electricidad, de material de plastico no conductor (sin adicion de negro de carbon conductor), de material de plastico conductor de electricidad, con la capa de plastico exterior conductora de electricidad.
En combinacion con secciones locales integradas igualmente en las capas restantes aislantes remanentes de material de plastico conductor se puede configurar, por lo tanto, en caso necesario, una conexion electrica entre la superficie interior y la superficie exterior del contenedor. El espesor de la conexion local individual es en este caso - considerada en direccion radial - menor que el espesor total de la pared del contenedor. A traves de la prevencion ventajosa de titas totalmente continuas de material de plastico conductor de electricidad se reduce en gran medida el
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empeoramiento por lo demas tolerable de la resistencia a la cafda en fno.
Con respecto al procedimiento, la presente invencion se caracteriza por que se suministran tres materiales de plastico diferentes desde al menos tres maquinas de extrusion hasta un colector periferico y allf se forman en una preforma tubular de al menos tres capas, en el que la capa interior esta fabricada de un material de plastico no conductor de electricidad (material virgen HDPE), la capa integrada cubierta por la capa interior esta fabricada de un material de plastico conductor de electricidad (por ejemplo, HDPE con adicion de negro de carbon conductor) y una capa exterior adicional esta fabricada tambien de un material de plastico (HDPE) no conductor de electricidad, en el que esta preforma tubular se expande de manera habitual en un molde de soplado correspondiente con aire comprimido para dar un cuerpo hueco de plastico. El distribuidor circunferencial esta provisto adicionalmente con medios adecuados para introducir en el lugar deseado las tiras de contacto de material de plastico conductor de electricidad en las capas interior y/o exterior de material de plastico no conductor de electricidad.
Lista de signos de referencia
10 Barril de tapon de plastico 220 litros 12 Capa interior de material virgen HDPE 14 Capa fina conductora de electricidad
16 Capa aislante o bien no conductora de electricidad 18 Capa fina conductora de electricidad
20 Adhesivo aislante (Admer)
22 Plastico de barrera aislante (PA o EVOH)
24 Adhesivo aislante (Admer)
26 Tiras de contacto de plastico conductor de electricidad
28 Tiras de contacto de plastico conductor de electricidad
30 Tiras de contacto de plastico conductor de electricidad

Claims (8)

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    REIVINDICACIONES
    1. - Contenedor de plastico de varias capas de material termoplastico, para el almacenamiento y transporte de de productos Kquidos de llenado, en particular para productos de llenado combustibles o amenazados de explosion, que esta constituido por al menos tres capas y presenta al menos una capa que no se carga electrostatica duradera o bien desvfa la electricidad, en el que esta prevista una capa (14) integrada en la pared del cuerpo del contenedor de material de plastico HDPE conductor de electricidad y/o antiestatico permanente, que divide la pared residual remanente en al menos dos capas de plastico HDPE aislante (12, 16) con espesores de capa, respectivamente, inferiores a 2,5 mm, y en el que la capa mas interior (12) que entra en contacto con el contenido lfquido esta constituida de material virgen HDPE y la segunda capa-HDPE (14) integrada cubierta por la capa mas interior de material virgen (12) esta configurada conductora de electricidad por aditivos correspondientes (como por ejemplo negro de carbon conductor) con una conductividad para la absorcion de cargas estaticas, en el que esta capa (14) conductora de electricidad esta cubierta hacia fuera por al menos otra capa-HDPE (16) no conductora de electricidad o bien aislante, caracterizado por que la otra capa-HDPE (16) no conductora de electricidad o bien aislante esta interrumpida por una tira de plastico (28) estrecha que se extiende verticalmente de material de plastico conductor de electricidad - a modo de una tira visible -, que - considerada en direccion radial - presenta solo el espesor de la otra capa-HDPE (16) no conductora de electricidad o bien aislante y esta en conexion de union positiva y conductora de electricidad con la capa-HDPE integrada conductora de electricidad.
  2. 2. - Contenedor de plastico segun la reivindicacion 1, caracterizado por una estructura de pared de cuatro capas, en el que la cuarta capa de plastico (18) esta cubierta desde el exterior por las hasta ahora tres capas (12, 14, 16) y esta constituida igualmente de material de plastico HDPE conductor de electricidad.
  3. 3. - Contenedor de plastico segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que la capa mas interior (12) que entra en contacto con el contenido presenta un espesor inferior / igual a 2,5 mm (hasta aprox. 45 % del espesor total de la pared), la capa de plastico (14) integrada conductora de electricidad presenta un espesor de pared inferior / igual a 5 % del espesor total de la pared, la otra capa-HDPE (16) no conductora de electricidad o bien aislante presenta igualmente un espesor inferior/igual a 2,5 mm (hasta 45 % del espesor total de la pared) y la capa de plastico exterior (18) conductora de electricidad presenta de nuevo un espesor de pared inferior/igual a 5 % del espesor total de la pared.
  4. 4. - Contenedor de plastico segun la reivindicacion 1, 2 o 3, caracterizado por que en la capa de plastico exterior (18) conductora de electricidad y la capa-HDPE (16) colocada detras no conductora de electricidad o bien aislante esta insertada una tira de plastico estrecha (28) que se extiende vertical de material de plastico conductor de electricidad, que - considerada en direccion radial - presenta solo el espesor de las dos capas (16, 18) y esta en conexion de union positiva y conductora de electricidad con la capa-HDPE (14) interior integrada conductora de electricidad.
  5. 5. - Contenedor de plastico segun la reivindicacion 1, 2, 3 o 4, caracterizado por que en la capa (12) mas interior que esta en contacto con el contenido esta insertada una tira de plastico (26) estrecha que se extiende vertical de material de plastico conductor de electricidad, que - considerada en direccion radial - solo presenta el espesor de esta capa (12) y esta en conexion de union positiva y conductora de electricidad con la capa-HDPE (14) integrada interior conductora de electricidad.
  6. 6. - Contenedor de plastico segun una de las reivindicaciones anteriores 1 a 5, caracterizado por que entre la capa- HDPE /14) integrada trasera conductora de electricidad y la capa-HDPE (16) que la cubre, no conductora de electricidad o bien aislante (de material virgen y/o de material triturado) esta dispuesta una llamada “capa de barrera” de Poliamida PA o EVOH, dado el caso dos capas de Admer/adhesivo (20, 22, 24).
  7. 7. - Contenedor de plastico segun una de las reivindicaciones anteriores 1 a 6, caracterizado por que la capa-HDPE (14) interior integrada, conductora de electricidad esta en conexion conductora con el contenido dispuesto en el interior del contenedor a traves de al menos una tira de contacto (26), que esta fabricada de material plastico conductor de electricidad y que esta insertado en la capa mas interior (12) fabricada de plastico aislante (material virgen HDPE) y en contacto con el contenido, y la capa-HDPE (14) interior integrada conductora de electricidad esta en conexion conductora de electricidad con la capa de plastico exterior (18) conductora de electricidad a traves de al menos una tira de contacto adicional (30) insertada en las capas remanente (16, 20, 22, 24) fabricadas de material plastico no conductor (sin adicion de negro de carbon conductor) que cubre externamente la capa-HDPE interior (14) integrada conductora de electricidad.
  8. 8. - Procedimiento para producir un contenedor de plastico de varias capas de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones precedentes 1 a 7, caracterizado por que se suministran tres materiales de plastico diferentes desde al menos tres maquinas de extrusion hasta un colector periferico, donde se forman en una preforma tubular de al menos tres capas, en el que la capa interior esta fabricada de un material de plastico no conductor de electricidad (material virgen HDPE), la capa integrada cubierta por la capa interior esta fabricada de un material de plastico conductor de electricidad (por ejemplo, HDPE con adicion de negro de carbon conductor) con una conductividad
    para la absorcion de cargas estaticas, y una capa exterior adicional que esta fabricada tambien de un material de plastico (HDPE) no conductor de electricidad, en el que en esta capa exterior adicional de material de plastico no conductor de electricidad esta insertada una tira estrecha de un material de plastico conductor de electricidad que se extiende en la direccion longitudinal, cuya tira tiene solo el espesor de capa de la capa de material de plastico no 5 conductor de electricidad y en el que esta preforma tubular se expande en un molde de soplado correspondiente con aire comprimido para dar un cuerpo hueco de plastico.
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