ES2584966T3 - Perno de presión - Google Patents

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ES2584966T3 ES14153675.5T ES14153675T ES2584966T3 ES 2584966 T3 ES2584966 T3 ES 2584966T3 ES 14153675 T ES14153675 T ES 14153675T ES 2584966 T3 ES2584966 T3 ES 2584966T3
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Georg Homrighausen
Hüseyin Güngör
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EJOT TEZMAK BAGLANTI ELEMANLARI TEKNOLOJILERI SAN VE TIC A S
EJOT TEZMAK BAGLANTI ELEMANLARI TEKNOLOJILERI SAN VE TIC AS
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EJOT TEZMAK BAGLANTI ELEMANLARI TEKNOLOJILERI SAN VE TIC A S
EJOT TEZMAK BAGLANTI ELEMANLARI TEKNOLOJILERI SAN VE TIC AS
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    • F16B37/062—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting
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Abstract

Perno de presión (10, 20) para insertar a presión en una pieza de chapa previamente perforada, con una cabeza (14, 24) y un vástago (12, 22), presentando la cabeza (14, 24) una superficie anular (16, 26) orientada a la pieza de chapa y presentando la cabeza (14, 24) además en su superficie anular (16, 26) orientada a la pieza de chapa al menos dos estructuras de presión (18, 28) salientes, estando distanciadas las estructuras de presión (18, 28) del vástago (12, 22) y del borde radialmente exterior de la superficie anular (16, 26), caracterizado porque las estructuras de presión (18, 28) presentan una línea de contorno que, partiendo de la superficie anular (16, 26) y radialmente distanciada del vástago (12, 22), sube con una primera pendiente (g) y en su posterior desarrollo vuelve a bajar con una inclinación (d) hacia la superficie anular (16, 26), siendo la primera pendiente (g) menor que la inclinación (dδ).

Description

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DESCRIPCION
Perno de presion
La invencion se refiere a un perno de presion para insertar a presion en una pieza de chapa previamente perforada, segun el preambulo de la reivindicacion 1.
El documento EP 0 678 679 B1 da a conocer un perno de presion que presenta hendiduras concavas en forma de segmentos en su superficie anular orientada a la pieza de chapa. No obstante, esta realizacion tiene la desventaja de que, si bien permite lograr una seguridad contra el giro mediante los nervios dispuestos entre las hendiduras, el borde de la cabeza presiona sobre la pieza de chapa. Para mejorar esta seguridad contra el giro estan previstas estructuras de presion adicionales salientes, que se extienden a lo largo del vastago.
Adicionalmente, el documento DE 42 03 153 A1 da a conocer un perno de presion que presenta un vastago dotado de una zona conica en el extremo del vastago del lado de la cabeza, discurriendo el cono desde la cabeza del perno de presion de forma divergente. Ademas, la cabeza presenta una superficie anular en la que estan dispuestas estructuras de presion que se extienden hacia afuera desde el vastago. Al insertar el perno a presion, se desplaza material que penetra en la zona conica del vastago, por lo que este actua como destalonamiento y garantiza la resistencia a la extraccion. El documento DE 10 2011 104 529 A1 presenta un nervio de presion perimetral con una seccion triangular. Para el aseguramiento contra el giro estan previstos nervios de bloqueo que discurren hacia afuera.
El documento WO 2011/033760 da a conocer una tuerca de presion con estructuras de presion dispuestas en el extremo de la cabeza orientado al elemento, discurriendo la superficie orientada al elemento de forma conica.
El documento US 8 092 131 B2 da a conocer una tuerca de presion con estructuras de presion salientes sobre una superficie anular, en la que las estructuras de presion presentan una seccion triangular, que termina en un angulo de 90° directamente en el borde de la superficie anular.
El documento EP 0 667 936 B1 da a conocer un elemento de presion que presenta una ranura en el perno, que genera un destalonamiento, en el que debe penetrar material para fijar el perno. La superficie de la cabeza orientada al elemento presenta estructuras de presion en forma de protuberancias. Estas suben desde la parte inferior de la cabeza en forma circular y vuelven a caer simetricamente de forma circular. Las protuberancias son presionadas en la pieza de chapa garantizando la seguridad contra el giro del perno colocado.
La tarea de la invencion consiste en mejorar un perno de presion de forma que mejore su resistencia a la extraccion y su resistencia a la carga permanente en uniones de chapa.
La tarea se soluciona mediante las caracteristicas principales de la reivindicacion 1, en combinacion con las caracteristicas del preambulo.
Las reivindicaciones dependientes son realizaciones adicionales de la invencion.
Se conoce que un perno de presion comprende una cabeza con una superficie anular orientada a la pieza de chapa. Esta superficie anular se encuentra contra la pieza de chapa tras la insercion a presion del perno de presion, atravesando el vastago moldeado en la cabeza la perforacion previa de la pieza de chapa. La superficie anular cuenta ademas con al menos dos estructuras de presion, que son presionadas contra la pieza de chapa durante el proceso de insercion a presion. Este tipo de pernos de presion pueden presentar una seccion con rosca en el vastago o estar dotados de una estructura similar, que actue como destalonamiento, en el extremo de la cabeza. Tambien se conoce que las estructuras de presion dispuestas en la superficie anular comienzan a una distancia radial del vastago y discurren a traves de un vertice o meseta a una distancia radial hasta el extremo de la superficie anular. Esto hace posible un contacto directo de la zona exterior de la superficie anular con la pieza de chapa que se va a unir, lo que mejora esencialmente la sujecion del perno de presion bajo carga dinamica.
Segun la invencion, las estructuras de presion presentan un contorno, en el que las estructuras de presion presentan desde su extremo radialmente interior a su vertice una pendiente menor que desde su extremo radialmente exterior a su vertice. La primera pendiente forma un primer angulo con la superficie anular, que es menor que el angulo que forma la inclinacion con la superficie anular.
Debido a la realizacion mas plana de la primera pendiente, se genera un flujo de material orientado, que va de las estructuras de presion en direccion al vastago/rosca. El material se compacta alli, en el vastago, y, especialmente si existe un final de rosca o una estructura similar que forme un destalonamiento, proporciona una resistencia a la extraccion considerablemente mejorada del perno de presion. El material desplazado y compactado debido a la pendiente hacia el vastago fluye al final de rosca o al destalonamiento realizado en el vastago y proporciona una resistencia a la extraccion mejorada del perno de presion.
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Segun una configuracion ventajosa de la invencion, en direccion perimetral pueden preverse varios salientes a modo de estructuras de presion individuales. Preferentemente, estas estructuras de presion estan distribuidas uniformemente a igual distancia radial. De este modo se crea una separacion entre las estructuras de presion individuales. Esta separacion entre las estructuras de presion individuales proporciona la seguridad contra el giro del perno de presion tras ser insertado a presion.
Una separacion minima ventajosa entre dos estructuras de presion contiguas es de al menos 5°, lo que, ademas de garantizar la seguridad contra el giro, permite evitar el punzonamiento de la chapa.
En este caso resulta ventajosa una limitacion en forma de segmentos de las estructuras de presion en direccion perimetral. El tamano de los segmentos se puede elegir preferentemente de forma que la suma de las anchuras radialmente interiores de las estructuras de prensado se corresponda con el perimetro exterior del vastago. Esto asegura la uniformidad del flujo de material.
La relacion entre la anchura de la estructura de presion y la separacion de la estructura de presion es especialmente de entre 1:1 y 8:1, por ejemplo, una relacion angular de 40° de anchura de la estructura de presion y 5° de separacion de la estructura de presion.
Preferentemente, el flanco radialmente exterior de la estructura de presion forma un angulo inferior a 90°, especialmente un angulo de entre 45° y 70° con la superficie anular. Esto conduce a una reduccion de la fuerza de presion necesaria, lo que a su vez minimiza las modificaciones negativas del material de chapa.
Resulta especialmente ventajosa una linea de contorno de las estructuras de prensado en direccion radial, que sube en un primer flanco distanciado del vastago, pasa luego a un segundo flanco, que presenta una pendiente menor que el primer flanco y luego vuelve a bajar con una inclinacion mayor que la pendiente del primer flanco. Mediante un vertice aplanado formando una meseta se puede lograr una fabricacion considerablemente mas economica. Preferentemente, el primer flanco, radialmente interior, puede presentar un angulo respecto a la superficie anular de aproximadamente 25° a 30°. Especialmente para un angulo de 28° se logra un comportamiento de flujo idoneo del material en direccion del vastago.
En la expansion radial, las estructuras de presion se expanden en hasta un 75%, especialmente entre un 50% y un 75% de la expansion radial de la superficie anular. Es posible realizar adaptaciones en funcion de la resistencia a la extraccion que se desea lograr.
Especialmente se puede lograr una relacion de superficie entre la superficie de las protuberancias y la superficie anular de 1:1.
Especialmente puede resultar una altura de estructura de aproximadamente el 50% del espesor de la chapa, encontrandose el espesor de la chapa generalmente entre 0,5 mm y 4 mm.
Otras ventajas, caracteristicas y posibilidades de aplicacion de la presente invencion resultan de la descripcion siguiente, en combinacion con los ejemplos de realizacion representados en las figuras.
En la descripcion, en las reivindicaciones y en las figuras se utilizan los terminos utilizados y los numeros de referencia asignados en la siguiente lista de numeros de referencia. En las figuras se muestra:
En la figura 1, una vista superior de un perno de presion;
En la figura 2, una vista lateral del perno de presion;
En la figura 3, un corte parcial de un recorte aumentado de la figura 2, y
En la figura 4, una vista en perspectiva de un tornillo de presion.
La figura 1 muestra una vista superior de un perno de presion -10- presionado contra una pieza de chapa previamente perforada. El perno de presion -10-, que presenta un vastago -12- y una cabeza -14-, es presionado con su superficie anular -16- orientada a la pieza de chapa, justamente contra esa pieza de chapa. La superficie anular -16- esta dotada de estructuras de presion -18- salientes. Estas estan dispuestas uniformemente en forma de segmentos en el perimetro de la superficie anular -16-. Las estructuras de presion -18- presentan una anchura con un angulo a, que en el presente ejemplo de realizacion es de aproximadamente 40°, estan dispuestas uniformemente en el perimetro y distanciadas en un angulo p, que en el ejemplo de realizacion corresponde a un angulo de aproximadamente 5°. En una expansion radial r, las estructuras de presion -18- estan distanciadas del vastago -12- y abarcan una expansion de aproximadamente el 70% de la superficie anular -16- en direccion radial. Como muestra la figura 1, las estructuras de presion -18-, que son presionadas contra una pieza de chapa, se encuentran a una distancia A del borde exterior de la superficie anular -16- y a una distancia I del vastago -12-. La
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distancia se elige de forma que el volumen desplazado por las estructuras de presion -18- pueda ser alojado entre el vastago -12- y las estructuras de presion -18-.
La figura 2 muestra el perno de presion -10- en vista lateral. La cabeza -14-, que presenta una superficie anular -16- plana en el nivel N, esta dotada de estructuras de presion 18- salientes. Tal como se ha representado en la figura 2, el vastago -12- del perno de presion -10- presenta una rosca -17-, por ejemplo, M6.
La figura 3 muestra un recorte aumentado de la pieza caracterizada con X en la figura 2. La figura 3 muestra un corte parcial, en el que esta representado un corte de una estructura de presion -18-. Alli se ve que el flanco de la zona radialmente interior forma un angulo de pendiente y con el nivel N de la superficie anular. El angulo de pendiente y es preferentemente 28°, ya que este angulo conduce a un comportamiento de flujo idoneo del material desplazado durante el proceso de insercion a presion. La inclinacion 8 formada entre el flanco radialmente interior y el nivel de la superficie anular -16- es de aproximadamente 50°. Debido al mayor angulo del flanco exterior se produce un flujo de material orientado durante el proceso de deformacion hacia la zona radialmente interior. El material fluye hasta el final del filete de rosca -19-, teniendo lugar en la zona interior entre el flanco interior y el vastago -12- un endurecimiento debido al material desplazado con el perno de presion -10-. De este modo se garantiza una resistencia a la extraccion maxima del perno respecto a la pieza.
La figura 4 muestra una vista en perspectiva de un tornillo de presion -20- segun la invencion. Este comprende un vastago -22- con rosca y una cabeza -24-. Ademas, la cabeza -24- presenta una superficie anular -26- orientada a la pieza de chapa. En esta superficie anular -26- estan distribuidas uniformemente en el perimetro ocho estructuras de presion -28-, a igual distancia radial. Las estructuras de presion -28- tienen una seccion trapezoidal, presentando el lado interior un angulo inferior que el lado exterior. La limitacion radialmente interior de la estructura de presion -28- esta definida por una secante del segmento circular. La suma de las anchuras B de las estructuras de presion -28- se corresponde con el diametro exterior dA del vastago -22- con rosca. El vastago -22- con rosca termina en su extremo orientado a la cabeza -24- en forma conica, formandose un destalonamiento que es rellenado uniformemente por el material desplazado por las estructuras de presion durante el proceso de insercion a presion.
Mediante la geometria de las estructuras de presion representada en la descripcion de las figuras se puede garantizar una resistencia a la extraccion considerablemente mejorada en comparacion con el estado de la tecnica.

Claims (10)

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    REIVINDICACIONES
    1. Perno de presion (10, 20) para insertar a presion en una pieza de chapa previamente perforada, con una cabeza (14, 24) y un vastago (12, 22), presentando la cabeza (14, 24) una superficie anular (16, 26) orientada a la pieza de chapa y presentando la cabeza (14, 24) ademas en su superficie anular (16, 26) orientada a la pieza de chapa al menos dos estructuras de presion (18, 28) salientes, estando distanciadas las estructuras de presion (18, 28) del vastago (12, 22) y del borde radialmente exterior de la superficie anular (16, 26), caracterizado porque las estructuras de presion (18, 28) presentan una linea de contorno que, partiendo de la superficie anular (16, 26) y radialmente distanciada del vastago (12, 22), sube con una primera pendiente (y) y en su posterior desarrollo vuelve a bajar con una inclinacion (8) hacia la superficie anular (16, 26), siendo la primera pendiente (y) menor que la inclinacion (8).
  2. 2. Perno de presion (10, 20), segun la reivindicacion 1, caracterizado porque entre la primera pendiente (y) y la inclinacion (8) esta prevista una segunda pendiente menor que la primera pendiente.
  3. 3. Perno de presion (10, 20), segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las estructuras de presion (18, 28) estan limitadas en direccion perimetral en forma de segmentos.
  4. 4. Perno de presion (10, 20), segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las estructuras de presion (18, 28) estan distribuidas uniformemente en la superficie anular (16, 26).
  5. 5. Perno de presion (10, 20), segun cualquiera de las reivindicaciones 3 a 4, caracterizado porque la separacion entre dos estructuras de presion contiguas (18, 28) corresponde a un angulo superior a 5°.
  6. 6. Perno de presion (10, 20), segun cualquiera de las reivindicaciones 3 a 4, caracterizado porque la separacion entre dos estructuras de presion contiguas (18, 28) corresponde a un angulo de 5° y las estructuras de presion (18, 28) estan limitadas por un segmento angular de 40°.
  7. 7. Perno de presion, segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la estructura de presion se expande en expansion radial en un 50% - 75 % de la expansion radial de la superficie anular.
  8. 8. Perno de presion, segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la primera pendiente presenta un angulo (y) en un rango de 25° a 30°.
  9. 9. Perno de presion, segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la inclinacion presenta un angulo (8) en un rango de 45° a 70°.
  10. 10. Perno de presion (10, 20), segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la suma de las anchuras (B) de las estructuras de presion (18, 28) corresponde con el perimetro exterior del vastago.
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