ES2585809T3 - Dispositivo para montar un interruptor o similar en una placa de montaje - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para montar un interruptor (1) o similares en una placa de montaje (2) con un lado delantero (3), un lado trasero (4) así como una abertura de montaje (5), comprendiendo el interruptor (1) una carcasa (6) con un lado superior de carcasa (7) y al menos un saliente de sujeción (8), que desde el lado trasero (4) de la placa de montaje (2) puede insertarse en la abertura de montaje (5), estando previstos además medios (9) para apoyar el saliente de sujeción (8) contra el lado delantero (3) de la placa de montaje (2) y comprendiendo el dispositivo contraelementos de apoyo para apoyar el lado superior de carcasa (7) contra el lado trasero (4) de la placa de montaje (2), estando formados los contraelementos de apoyo por resortes, caracterizado porque los resortes son resortes de láminas (10) que están unidos con la carcasa (6) y presionan de manera elástica contra el lado trasero (4) de la placa de montaje (2), de modo que al menos un borde superior (11) del resorte de láminas (10) o al menos una zona, inmediatamente adyacente al borde superior (11), de un lado superior (23) del resorte de láminas (10) está en contacto con el lado trasero (4) de la placa de montaje (2), estando articulados los resortes de láminas de manera plegable contra el lado trasero de la placa de montaje en la carcasa y pudiendo bloquearse en la posición desplegada.
Description
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DESCRIPCION
Dispositivo para montar un interruptor o similar en una placa de montaje
La invencion se refiere a un dispositivo para montar un interruptor o similar en una placa de montaje de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion independiente 1.
Por el estado de la tecnica se sabe como sujetar un interruptor en una placa de montaje al insertarse, por ejemplo, un saliente de sujecion dotado de una rosca externa de la carcasa de interruptor desde el lado trasero de la placa de montaje en la abertura de montaje y al enroscarse una tuerca sobre la rosca externa del saliente de sujecion que sobresale del lado delantero de la placa de montaje. El lado superior de la carcasa del interruptor se apoya, a este respecto, en la mayona de los casos directamente en el lado trasero de la placa de montaje. Dependiendo del grosor de la placa de montaje, por tanto, el saliente de sujecion del interruptor sobresale una distancia diferente del lado delantero de la placa de montaje. Por tanto, tambien los elementos de mando dispuestos la mayona de las veces dentro del saliente de sujecion, por ejemplo, una palanca de conmutacion, dependiendo del grosor de la placa de montaje estan elevados en diferente grado desde el lado delantero de la placa de montaje.
Para poder compensar diferentes grosores de la placa de montaje se conocen por el estado de la tecnica tambien contraelementos de apoyo regulables, mediante los que puede apoyarse el lado superior de la carcasa contra el lado trasero de la placa de montaje, pudiendose ajustar la distancia entre el lado superior de la carcasa y el lado trasero de la placa de montaje. Un dispositivo de este tipo del tipo mencionado al principio se conoce, por ejemplo, por el documento DE 10 2008 057 147 B3. Con el objetivo de apoyar el lado superior de la carcasa contra el lado trasero de la placa de montaje, este dispositivo comprende varios pasadores roscados asentados en la carcasa, que pueden extraerse mediante giro del lado superior de la carcasa, por lo que puede ajustarse la distancia deseada entre el lado superior de la carcasa y el lado trasero de la placa de montaje. La regulacion de los pasadores roscados, no obstante, es relativamente costosa y tiene que realizarse con una herramienta. Tambien el montaje del interruptor resulta diffcil, ya que antes de la extraccion de los pasadores roscados no se proporciona ningun apoyo del lado superior de la carcasa contra el lado trasero de la placa de montaje. Siempre que el saliente de sujecion ya este insertado en la abertura de montaje de la placa de montaje, el interruptor puede deslizarse ligeramente o girar ligeramente y, por tanto, tiene que mantenerse en posicion mientras se extraen los pasadores roscados del lado superior de la carcasa. Para evitar un ligero giro no deseado del interruptor, tras el montaje completo tienen que retraerse los pasadores roscados de nuevo un tramo, lo que igualmente exige un procedimiento que requiere mucho tiempo que solo puede llevarse a cabo con una herramienta especial.
Por el documento DE 2807798 A1 se conoce un dispositivo generico en el que, para apoyar un componente electrico contra el lado trasero de la placa de montaje se usan uno o varios resortes.
El objetivo de la presente invencion es indicar un dispositivo del tipo mencionado al principio que permita una compensacion de placas de montaje de diferente grosor y, ademas, posibilite un montaje sencillo, rapido y sin herramientas.
El objetivo se soluciona mediante las caractensticas de la reivindicacion independiente 1. Por tanto, en el caso del dispositivo generico existe una solucion de acuerdo con la invencion del objetivo cuando en el caso de los resortes se trata de resortes de laminas, que estan unidos con la carcasa y presionan de manera elastica contra el lado trasero de la placa de montaje, de modo que al menos un borde superior del resorte de laminas o una zona, inmediatamente adyacente al borde superior, de un lado superior del resorte de laminas esta en contacto con el lado trasero de la placa de montaje, estando los resortes de laminas articulados de manera plegable contra el lado trasero de la placa de montaje en la carcasa y pudiendo bloquearse en la posicion desplegada. De esta manera, la fuerza de resorte puede o bien establecerse en primer lugar o bien intensificarse tras el establecimiento del apoyo del saliente de sujecion contra el lado delantero de la placa de montaje. Mediante el despliegue de los resortes de laminas, estos por asf decirlo se tensan, pudiendo mantenerse la contrafuerza de apoyo generada mediante la tension mediante el bloqueo de los resortes de laminas en la posicion desplegada. En el caso de un recorrido de resorte correspondiente, el lado superior de la carcasa, tambien en el caso de distancias de diferente magnitud entre lado superior de la carcasa y lado trasero de la placa de montaje, puede apoyarse de manera optima contra el lado trasero de la placa de montaje. Una regulacion de los resortes no es necesaria, por lo que tambien se prescinde del ajuste complicado mediante una herramienta especial. Mediante la invencion se consigue un tipo de apoyo muy poco costoso y facil de fabricar.
Son objeto de las reivindicaciones dependientes configuraciones ventajosas de la presente invencion.
Cada resorte de laminas discurre preferentemente partiendo de un borde del lado superior de la carcasa de manera oblicua hacia arriba en direccion del lado trasero de la placa de montaje y, en concreto, preferentemente partiendo del borde del lado superior de la carcasa hacia dentro en direccion de un saliente de sujecion que parte del centro del lado superior de la carcasa. De esta manera se consigue, por un lado, un apoyo estable del interruptor, por otro lado, no se necesita debajo de la placa de montaje ningun espacio constructivo adicional alrededor de la carcasa del interruptor.
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En otra forma de realizacion muy especialmente preferente de la presente invencion, los resortes de laminas estan unidos, respectivamente, de manera fija con una abrazadera, que comprende una parte central y dos partes laterales que sobresalen en lados enfrentados de la parte central, estando la abrazadera articulada en la carcasa de manera giratoria alrededor de un eje de giro en la zona del lado superior de la carcasa, y abrazando la abrazadera un lado de la carcasa en la posicion desplegada del resorte de laminas, enclavandose un primer elemento de enclavamiento de cada parte lateral en esta posicion en un segundo elemento de enclavamiento correspondiente de la carcasa. Esta forma de realizacion representa una posibilidad muy sencilla de la capacidad de bloqueo de los resortes de laminas en la posicion desplegada. Las abrazaderas pueden plegarse hacia abajo manualmente y sin una herramienta especial alrededor del eje de giro en la zona del lado superior de la carcasa, de modo que la parte central de la abrazadera se apoya en el lado abrazado de la carcasa y los elementos de enclavamiento de ambas partes laterales se enclavan en los elementos de enclavamiento de la carcasa. A este respecto, el resorte de laminas unido con la abrazadera se pliega hacia arriba en direccion del lado trasero de la placa de montaje o se tensa contra este lado trasero.
Preferentemente, el primer elemento de enclavamiento es una escotadura en la parte lateral respectiva y el segundo elemento de enclavamiento, un saliente de la carcasa que encaja en la escotadura. Esto posibilita una fabricacion sencilla y poco costosa. La escotadura en la parte lateral respectiva puede troquelarse muy facilmente de la parte lateral. De manera especialmente preferente se trata, en el caso del saliente de la carcasa, de un boton que puede retraerse o extraerse mediante destornillador en o de la carcasa. De esta manera puede deshacerse de manera sencilla la posicion enclavada de la abrazadera, que se corresponde con la posicion desplegada del resorte de laminas, al enroscarse el boton que puede retraerse o extraerse mediante destornillador en la carcasa.
Ademas, de manera especialmente preferente, cada parte lateral presenta un tercer elemento de enclavamiento que puede enclavarse en un cuarto elemento de enclavamiento correspondiente de la carcasa, consiguiendose la articulacion giratoria de la abrazadera mediante un apoyo giratorio del tercer elemento de enclavamiento en el cuarto elemento de enclavamiento. Por asf decirlo, la abrazadera puede engancharse por ello en dos elementos de enclavamiento dispuestos en lados enfrentados de la carcasa en la zona del lado superior de la carcasa y, por ello, esta alojada en la carcasa pudiendo girar ya alrededor de un eje en la zona del lado superior de la carcasa. Esto conlleva un montaje muy sencillo de la abrazadera en la carcasa.
De manera especialmente preferente, en el caso del tercer elemento de enclavamiento se trata de una escotadura redonda en la parte lateral respectiva de la abrazadera, siendo el cuarto elemento de enclavamiento, respectivamente, un saliente redondo de la carcasa. Tambien de esta manera se consigue una fabricacion poco costosa de la abrazadera, al poderse troquelar la escotadura redonda, que representa el tercer elemento de enclavamiento de la parte lateral respectiva, simplemente de la parte lateral de la abrazadera.
De manera especialmente preferente, en el caso del cuarto elemento de enclavamiento se trata de la cabeza de un tornillo de carcasa. De esta manera, los tornillos de la carcasa que se encuentran de todos modos en la carcasa pueden usarse como elementos de enclavamiento, por lo que se consigue una fabricacion poco costosa del dispositivo. No tienen que preverse elementos de enclavamiento adicionales para alojar de manera giratoria la abrazadera.
En otra forma de realizacion preferente de la presente invencion, el resorte de laminas y la abrazadera estan troquelados en una pieza de una chapa de acero de resorte. La abrazadera y el resorte de laminas unido a la misma de manera fija pueden fabricarse, por tanto, de manera poco costosa asf como extremadamente rapida.
En otra forma de realizacion preferente, el resorte de laminas presenta en el borde superior una entalladura central. De esta manera se garantiza que las esquinas del borde superior del resorte de laminas se apoyen en cada caso en el lado trasero de la placa de montaje, por lo que se garantiza una alineacion paralela de la carcasa de interruptor con respecto a la placa de montaje.
Para garantizar una sujecion mejorada del borde superior del resorte de laminas en el lado trasero de la placa de montaje y, de esta manera, evitar un giro no deseado del interruptor, el borde superior del resorte de laminas o una zona, inmediatamente adyacente al borde superior, del lado superior del resorte de laminas puede estar engomado en otra forma de realizacion de la presente invencion. Preferentemente, la totalidad del lado superior del resorte de laminas dirigido a la placa de montaje esta engomada. Como alternativa, tambien las esquinas del borde superior pueden estar dobladas en direccion del lado trasero de la placa de montaje. Las esquinas dobladas forman asf, respectivamente, un mandril de apoyo, que se presiona contra el lado trasero de la placa de montaje y aumenta asf el rozamiento por adherencia entre el resorte de laminas y el lado trasero de la placa de montaje.
En otra forma de realizacion especialmente preferente de la presente invencion estan previstos exactamente dos resortes de laminas en lados enfrentados de la carcasa. De esta manera se consigue una alineacion sencilla paralela de la carcasa de interruptor con respecto al lado trasero de la placa de montaje.
A continuacion se explican en mayor detalle ejemplos de realizacion de la presente invencion mediante dibujos.
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Muestran: la Figura 1:
la Figura 2:
la Figura 3:
la Figura 4: la Figura 5: la Figura 6: la Figura 7: la Figura 8:
la Figura 9: la Figura 10: la Figura 11:
una vista oblicua de un interruptor montado en una placa de montaje de acuerdo con un primer ejemplo de realizacion de la presente invencion,
una vista delantera del interruptor de la Figura 1 en el estado no bloqueado de los resortes de laminas usados para apoyar contra el lado trasero de la placa de montaje,
una vista oblicua de un resorte de laminas con abrazadera de sujecion de acuerdo con las Figuras
1 y 2,
una vista lateral del resorte de laminas de la Figura 3, otra vista oblicua del resorte de laminas de las Figuras 3 y 4, una vista lateral del interruptor de la Figura 1,
una vista delantera del interruptor de la Figura 1 con resortes de laminas bloqueados,
una vista oblicua de un resorte de laminas alternativo de acuerdo con un segundo ejemplo de realizacion de la presente invencion,
una vista lateral del resorte de laminas de la Figura 8,
otra vista oblicua del resorte de laminas de las Figuras 8 y 9 asf como
una vista delantera de un interruptor de acuerdo con el segundo ejemplo de realizacion.
Para las siguientes explicaciones se aplica que las partes iguales estan indicadas con las mismas referencias.
La Figura 1 muestra un interruptor 1 que esta montado con ayuda de un dispositivo de acuerdo con un primer ejemplo de realizacion de la presente invencion en una placa de montaje 2. Las Figuras 1, 2, 6 y 7 muestran el interruptor, respectivamente, en vistas diferentes, estando representado el interruptor en las Figuras 1, 6 y 7 en el estado montado por completo.
El interruptor 1 comprende una carcasa 6 con dos lados estrechos 16 enfrentados, respectivamente, y dos lados anchos 17 enfrentados igualmente. En el lado superior de carcasa 7 esta configurado un saliente de sujecion 8 que desde abajo, es decir, desde el lado trasero 4 de una placa de montaje 2, esta insertado en una abertura de montaje 5 de la placa de montaje 2. Sobre el saliente de sujecion 8, desde arriba, es decir, desde el lado delantero 3 de la placa de montaje 2, un anillo de sujecion 9, que esta representado en la Figura 2, esta colocado a modo de cierre de bayoneta. El anillo de sujecion 9 presenta en el extremo superior un anillo embellecedor 26 que apoya el saliente de sujecion 8 y, con ello, la totalidad de la carcasa 6 contra el lado delantero 3 de la placa de montaje 2. El anillo embellecedor 26 aporta ademas un aspecto estetico en el lado delantero de la placa de montaje. Dentro del anillo embellecedor 26 esta dispuesta una palanca de mando 25 del interruptor alojada en el saliente de sujecion 8.
Entre el lado superior de carcasa 7 de la carcasa de interruptor 6 y el lado trasero 4 de la placa de montaje 2 existe una cierta distancia para poder montar el interruptor 1 tambien en placas de montaje mas gruesas. Debido a la distancia del lado superior de carcasa 7 con respecto a la placa de montaje, el lado superior de la carcasa tiene que apoyarse contra el lado trasero 4 de la placa de montaje. Para ello sirven, de acuerdo con la invencion, dos resortes de laminas 10 que estan representados en mayor detalle en las Figuras 3 a 5. Cada resorte de laminas 10 esta realizado de una sola pieza con una abrazadera de sujecion 12. Cada abrazadera 12 esta compuesta de una parte central 13, a cuyos lados 14 enfrentados se conecta, respectivamente, una parte lateral 15 que sobresale con aproximadamente 90° de la parte central 13. En el estado montado por completo, cada una de las dos abrazaderas de sujecion 12 rodea, respectivamente, una zona superior de uno de los dos lados estrechos 16 de la carcasa 6. La parte central 13, en el estado montado por completo, representada en las Figuras 1, 6 y 7, esta alineada en paralelo al lado estrecho 16 correspondiente de la carcasa, apoyandose ambas partes laterales 15, respectivamente, en un lado ancho 17 de la carcasa.
El resorte de laminas 10 representado en las Figuras 3 a 5 presenta un borde superior 11, estando prevista en el resorte de laminas en el borde superior 11 una entalladura central 22. Ademas, una zona superior del resorte de laminas, adyacente al borde superior 11, esta ligeramente doblada hacia abajo a lo largo de un pliegue 27. La totalidad del lado superior 23 del resorte de laminas 10 esta engomado. En la Figura 7 puede observarse que el resorte de laminas 10 en el estado montado por completo esta plegado contra el lado trasero 4 de la placa de montaje y tensado contra el lado trasero, de modo que una zona, adyacente al borde superior 11, del lado superior 23 se apoya en el lado trasero 4 de la placa de montaje. El engomado hace que el resorte tensado contra el lado trasero 4 de la placa de montaje 2 no pueda deslizarse. La escotadura 22 central del resorte de laminas, que esta representada en las Figuras 3 y 5, hace que el resorte de laminas se apoye, respectivamente, con una zona exterior del lado superior 23 en la placa de montaje 2. De esta manera se garantiza una alineacion paralela del interruptor 1 en la placa de montaje 2.
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Igualmente, en las Figuras 3 a 5 puede observarse que cada parte lateral 15 de la abrazadera de sujecion 12 presenta dos escotaduras circulares troqueladas. Con ambas escotaduras 20 superiores, la abrazadera de sujecion 12 puede engancharse en dos elementos de enclavamiento 21 que sobresalen de los dos lados anchos 17 de la carcasa 6, mejor representados en la Figura 6. Los dos elementos de enclavamiento 21 se forman por uno o dos tornillos de carcasa, que mantienen juntas dos mitades de la carcasa 6 en la zona del lado superior de carcasa. Debido a las escotaduras 20 circulares, las dos abrazaderas de sujecion 12 pueden girarse alrededor de un eje de giro, que se forma por los dos elementos de enclavamiento 21 del lado de la carcasa. Como, respectivamente, un resorte de laminas esta troquelado con la abrazadera de sujecion correspondiente en una pieza de una chapa de acero de resorte, un giro hacia abajo de las abrazaderas de sujecion 12 representadas en la Figura 2 provoca que los resortes de laminas 10 unidos a las abrazaderas de sujecion 12 se plieguen contra el lado trasero 4 de la placa de montaje y, despues, se tensen contra el lado trasero 4. La tension de resorte maxima posible se ha alcanzado cuando las dos abrazaderas de sujecion, tal como se representa en las Figuras 1, 6 y 7, estan plegadas completamente hacia abajo en, respectivamente, un lado estrecho 16 de la carcasa 6. En esta posicion se detienen las abrazaderas de sujecion 12, al enclavarse una escotadura circular respectivamente adicional de las dos partes laterales 15, es decir, la escotadura 18 inferior representada en las Figuras 3 a 5, en un elemento de enclavamiento 19 correspondiente de la carcasa 6. Los elementos de enclavamiento 19 sobresalen, tal como se muestra en la Figura 6, igualmente de los dos lados anchos 17 de la carcasa 6 y se forman, respectivamente, por un boton redondo que puede retraerse o extraerse mediante destornillador en la carcasa. Todos los elementos de enclavamiento 19 y 21 de la carcasa presentan un pequeno bisel, por lo que se favorece el enganche o el enclavamiento de las abrazaderas de sujecion 12.
Para montar el interruptor 1 se inserta el saliente de sujecion 8, tal como se ya se ha explicado anteriormente, en primer lugar en la abertura de montaje 5 de la placa de montaje 2, tras lo cual se bloquea el anillo de sujecion 9 u otro medio de sujecion adecuado para apoyar el saliente de sujecion contra el lado delantero 2 de la placa de montaje en el saliente de sujecion 8. Hasta este momento, los dos resortes de laminas 10 no estan tensados contra el lado trasero 4 de la placa de montaje 2. Las abrazaderas de sujecion 12 sobresalen asf hasta este momento de manera oblicua de la carcasa 6 del interruptor, tal como esta representado en la Figura 2. Despues se produce el bloqueo completo del interruptor 1 en la placa de montaje 2 mediante plegado hacia abajo de las dos abrazaderas de sujecion 12, hasta que las escotaduras 18 circulares se enclavan, respectivamente, en un elemento de enclavamiento 19 de la carcasa de interruptor 6. De esta manera, los resortes de laminas 10 se tensan contra el lado trasero 4 de la placa de montaje, por lo que se produce una alineacion autonoma del lado superior de carcasa 7 paralelamente a la placa de montaje 2. El interruptor 1 puede alinearse y montarse asf de manera sencilla sin una herramienta especial en la placa de montaje. Para Deshacer la pre-tension de los resortes de laminas 10, los elementos de enclavamiento 19 configurados como botones que pueden retraerse o extraerse pueden retraerse con un destornillador convencional en la carcasa 6 del interruptor. Por ello se deshace el bloqueo de las dos abrazaderas de sujecion 12 en los elementos de enclavamiento 19, por lo que se destensan al mismo tiempo los resortes de laminas 10.
En las Figuras 8 a 10 esta representada una forma de realizacion alternativa de los dos resortes de laminas 10. Los resortes de laminas no estan engomados en este ejemplo de realizacion, sino que las esquinas exteriores 24 del borde superior 11 estan dobladas hacia fuera, de modo que estas esquinas 24 dobladas hacia fuera en el estado montado por completo, representadas en la Figura 11, estan dirigidas contra el lado trasero 4 de la placa de montaje 2. Mediante las esquinas 24 dobladas hacia fuera el rozamiento por adherencia entre el borde superior 11 de los resortes de laminas 10 y el lado inferior 4 de la placa de montaje 2 aumenta. Esta forma de realizacion, en caso de que la placa de montaje este compuesta al menos abajo de un material mas blando que los resortes de laminas 10, es muy particularmente adecuada, de modo que las esquinas 24 dobladas hacia fuera se introducen ligeramente a presion en el lado trasero 4 de la placa de montaje 2. De esta manera puede evitarse un giro no deseado del interruptor.
Se senala expresamente que la invencion no solo es adecuada para montar un interruptor, sino tambien para montar componentes electronicos similares.
Claims (12)
- 51015202530354045REIVINDICACIONES1. Dispositivo para montar un interruptor (1) o similares en una placa de montaje (2) con un lado delantero (3), un lado trasero (4) asf como una abertura de montaje (5), comprendiendo el interruptor (1) una carcasa (6) con un lado superior de carcasa (7) y al menos un saliente de sujecion (8), que desde el lado trasero (4) de la placa de montaje (2) puede insertarse en la abertura de montaje (5), estando previstos ademas medios (9) para apoyar el saliente de sujecion (8) contra el lado delantero (3) de la placa de montaje (2) y comprendiendo el dispositivo contraelementos de apoyo para apoyar el lado superior de carcasa (7) contra el lado trasero (4) de la placa de montaje (2), estando formados los contraelementos de apoyo por resortes, caracterizado porque los resortes son resortes de laminas (10) que estan unidos con la carcasa (6) y presionan de manera elastica contra el lado trasero (4) de la placa de montaje (2), de modo que al menos un borde superior (11) del resorte de laminas (10) o al menos una zona, inmediatamente adyacente al borde superior (11), de un lado superior (23) del resorte de laminas (10) esta en contacto con el lado trasero (4) de la placa de montaje (2), estando articulados los resortes de laminas de manera plegable contra el lado trasero de la placa de montaje en la carcasa y pudiendo bloquearse en la posicion desplegada.
- 2. Dispositivo segun la reivindicacion 1, caracterizado porque los resortes de laminas (10) estan unidos, respectivamente, de manera fija con una abrazadera (12), comprendiendo la abrazadera (12) una parte central (13) y dos partes laterales (15) que sobresalen en lados enfrentados (14) de la parte central (13), estando la abrazadera (12) ademas articulada en la carcasa (6) de manera giratoria alrededor de un eje de giro en la zona del lado superior de carcasa (7) y abrazando la abrazadera (12) un lado (16) de la carcasa (6) en la posicion desplegada del resorte de laminas (10), enclavandose un primer elemento de enclavamiento (18) de cada parte lateral (15) en esta posicion en un segundo elemento de enclavamiento (19) correspondiente de la carcasa (6).
- 3. Dispositivo segun la reivindicacion 2, caracterizado porque el primer elemento de enclavamiento (18) es una escotadura en la parte lateral (15) respectiva y el segundo elemento de enclavamiento (19), un saliente de la carcasa (6) que encaja en la escotadura.
- 4. Dispositivo segun la reivindicacion 3, caracterizado porque el saliente es un boton que puede retraerse o extraerse mediante destornillador en la carcasa (6).
- 5. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque cada parte lateral (15) presenta un tercer elemento de enclavamiento (20), que puede enclavarse en un cuarto elemento de enclavamiento (21) correspondiente de la carcasa (6), consiguiendose la articulacion giratoria de la abrazadera (12) mediante un alojamiento giratorio del tercer elemento de enclavamiento (20) en el cuarto elemento de enclavamiento (21).
- 6. Dispositivo segun la reivindicacion 5, caracterizado porque el tercer elemento de enclavamiento (20) es una escotadura redonda en la parte lateral (15) respectiva y el cuarto elemento de enclavamiento (21) es un saliente redondo de la carcasa (6).
- 7. Dispositivo segun la reivindicacion 6, caracterizado porque el cuarto elemento de enclavamiento (21) es la cabeza de un tornillo de carcasa.
- 8. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizado porque el resorte de laminas (10) y la abrazadera (12) estan troquelados en una pieza de una chapa de acero de resorte.
- 9. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el resorte de laminas (10) presenta en el borde superior (11) una entalladura central (22).
- 10. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque al menos el borde superior (11) del resorte de laminas (10) o al menos una zona, inmediatamente adyacente al borde superior (11), del lado superior (23) del resorte de laminas (10) esta engomado.
- 11. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque las esquinas exteriores (24) del borde superior (11) estan dobladas hacia fuera en direccion del lado trasero (4) de la placa de montaje (2).
- 12. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque exactamente dos resortes de laminas (10) estan previstos en lados enfrentados (16) de la carcasa (6).
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