ES2587268T3 - Dispositivo para proporcionar productos de masa con un material de cobertura - Google Patents

Dispositivo para proporcionar productos de masa con un material de cobertura Download PDF

Info

Publication number
ES2587268T3
ES2587268T3 ES12180886.9T ES12180886T ES2587268T3 ES 2587268 T3 ES2587268 T3 ES 2587268T3 ES 12180886 T ES12180886 T ES 12180886T ES 2587268 T3 ES2587268 T3 ES 2587268T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
cover
conveyor
ingredients
cover material
stage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES12180886.9T
Other languages
English (en)
Inventor
Johannes Josephus Antonius VAN BLOKLAND
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Radie BV
Original Assignee
Radie BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Radie BV filed Critical Radie BV
Application granted granted Critical
Publication of ES2587268T3 publication Critical patent/ES2587268T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C9/00—Other apparatus for handling dough or dough pieces
    • A21C9/08—Depositing, arranging and conveying apparatus for handling pieces, e.g. sheets of dough
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C9/00—Other apparatus for handling dough or dough pieces
    • A21C9/04—Apparatus for spreading granular material on, or sweeping or coating the surfaces of, pieces or sheets of dough

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)

Abstract

Dispositivo para proporcionar productos de masa con un material de cobertura, que comprende: - un transportador (10) de producto de masa, para el transporte de los productos (20) de masa; - un recolector (60) para material (80) de cobertura superfluo del transportador (10) de producto de masa; - un transportador (51, 52) de ingredientes de cobertura para transportar los ingredientes (40) de cobertura hacia la posición de dispensado por encima del transportador (10) de producto de masa; - un sistema (70) de suministro, para suministrar al transportador (51, 52) de ingredientes de cobertura con material (40) de cobertura desde el recolector (60) o desde un depósito con material (90) de cobertura fresco; - un controlador configurado para controlar la cantidad de material de cobertura que se va a añadir desde el depósito al material de cobertura superfluo recolectado; - un dispensador (30) de ingredientes de cobertura para dispensar material (40) de cobertura sobre el transportador (10) de producto de masa, que comprende: - el transportador (51,52) de ingredientes de cobertura, el cual a su vez comprende: - una primera etapa (51) del transportador de ingredientes de cobertura, que comprende un primer rastrillo (110) giratorio para rastrillar el material (40) de cobertura; - una segunda etapa (52) del transportador de ingredientes de cobertura, dispuesta por debajo del sistema (70) de suministro y por encima de la primera etapa (51) del transportador, y que comprende un segundo rastrillo (111) giratorio para rastrillar el material (40) de cobertura; - un segundo sensor (101) de material de cobertura para medir la cantidad de material (40) de cobertura en la segunda etapa (52) del transportador de ingredientes de cobertura; - en donde cada rastrillo permite extender el material de cobertura de forma uniforme sobre el transportador de ingredientes de cobertura en el que son separables obstrucciones densos de material de cobertura; caracterizado por un primer sensor (100) de material de cobertura para medir la cantidad de material (40) de cobertura en la primera etapa (51) del transportador de ingredientes de cobertura; en el que el controlador está además configurado para controlar, basándose al menos en señales del primer (100) y el segundo (101) sensores de material de cobertura, la cantidad de material (40) de cobertura dispensada desde la primera etapa (51) del transportador de ingredientes de cobertura al transportador (10) de producto de masa; y la cantidad de material (40) de cobertura dispensada desde la segunda etapa (52) del transportador de ingredientes de cobertura a la primera etapa (51) del transportador.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
DESCRIPCION
Dispositivo para proporcionar productos de masa con un material de cobertura
La presente invencion se refiere a un dispositivo para proporcionar productos de masa con un material de cobertura.
Son conocidos dispositivos para disponer ingredientes de cobertura en un producto de masa. US 4 197 794 da a conocer un dispositivo de cobertura de pizza para aplicar ingredientes de cobertura en una base de masa. Las bases de masa son cubiertas con una salsa y se aplican ingredientes a la base de masa con salsa, desde arriba. Los ingredientes de cobertura para pizza se mezclan y se disponen para ser aplicados en una capa de una profundidad preseleccionada.
US 3 648 596 da a conocer un dispositivo de cobertura de pizza para aplicar un material de cobertura de pizza a una pluralidad de bases de pizza en el que el material de cobertura es recuperado y recirculado a una rampa de suministro donde es mezclado con material de cobertura fresco.
En contraste con el sistema mencionado anteriormente, hoy en dla, los sistemas se ejecutan de forma continua, incluso cuando no hay una base de masa a cubrir con ingredientes de cobertura y los ingredientes de cobertura distribuidos en una llnea de fabricacion vacla se pierden. Cuando el exceso de ingredientes de cobertura se alimenta de nuevo al sistema tienden a obstruir el suministro de los ingredientes de cobertura, lo que resulta en densas bolas de ingredientes de cobertura que no pueden ser extendidas de forma uniforme sobre los productos de masa. En conjunto los ingredientes de cobertura frescos no se aplican de manera eficaz y de manera uniforme al producto de masa lo que se traduce en un deterioro innecesario de estos productos.
Por lo tanto, es un objetivo de la presente invencion proporcionar un dispositivo para proporcionar productos de masa con un material de cobertura, que elimina las desventajas anteriores, y/o proporciona una alternativa util al estado de la tecnica.
La invencion correspondiente propone un dispositivo para proporcionar productos de masa con un material de cobertura, que comprende un transportador de producto de masa, para el transporte de los productos de masa, un dispensador de ingredientes de cobertura para dispensar el material de cobertura sobre el transportador de productos de masa, que comprende un transportador de cobertura, para transportar los ingredientes de cobertura hacia la posicion de dispensado por encima del transportador del producto de masa que comprende una primera etapa de transporte de los ingredientes de cobertura que comprende un primer rastrillo giratorio para rastrillar el material de cobertura, una segunda etapa de transporte de los ingredientes de cobertura dispuesta por debajo del sistema de suministro y por encima de la primera etapa de transporte, y comprendiendo un segundo rastrillo giratorio para rastrillar el material de cobertura, con al menos un primer sensor de material de cobertura para medir la cantidad de material de cobertura en la primera etapa de transporte de los ingredientes de cobertura y al menos un segundo sensor de material de cobertura para medir la cantidad de material de cobertura en la segunda etapa de transporte de los ingredientes de cobertura, y un controlador para controlar, basandose al menos en las senales de los primer y segundo sensores de material de cobertura, la cantidad de material de cobertura dispensada desde la primera etapa de transporte de los ingredientes de cobertura al transportador de producto de masa, y la cantidad de material de cobertura dispensado desde la segunda etapa de transporte de los ingredientes de cobertura a la primera etapa de transporte.
El dispositivo de acuerdo con la presente invencion tiene la ventaja de que se aplica un control mas preciso de la altura de la capa de material de cobertura. Como resultado, el material de cobertura, no es comprimido por su propio peso, y se obtiene una distribucion y densidad mas uniformes, lo que conduce a productos de masa cubiertos mas facilmente reproducibles. El material de cobertura puede incluir queso, verduras, productos lacteos, hierbas, especias, productos carnicos, frutas (secas) y nueces.
Para la obtencion de una distribucion uniforme de material de cobertura sobre el transportador de ingredientes de cobertura, el transportador de ingredientes de cobertura comprende multiples etapas de transporte de los ingredientes de cobertura. Cada etapa de transporte esta equipada con un rastrillo para rastrillar el material de cobertura y para extender el material de cobertura de forma uniforme sobre el transportador de ingredientes de cobertura en donde se separan las obstrucciones densas de material de cobertura.
El controlador puede estar configurado ademas para controlar la velocidad relativa del transportador de producto de masa y de la primera y/o segunda etapas de transporte de los ingredientes de cobertura, para determinar la cantidad de material de cobertura a ser dispensada sobre los productos de masa.
De acuerdo con la invencion, el dispositivo comprende un recolector de material de cobertura superfluo desde el transportador de producto de masa; y un sistema de suministro, para suministrar al transportador de ingredientes de cobertura con material de cobertura desde el recolector o desde un deposito con material de cobertura fresco, en el que el controlador esta configurado ademas para controlar la cantidad de material de cobertura que se ha de anadir desde el deposito de material de cobertura superfluo.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
En la practica, parece que aproximadamente un tercio del material de cobertura dispensado se devuelve. Estos ingredientes de cobertura superfluos son recolectados y devueltos al sistema de suministro mediante, por ejemplo, un transportador de retorno o un sistema de cubeta. El controlador controla la cantidad de ingredientes de cobertura en el transportador de ingredientes de cobertura. Cuando la cantidad retornada de ingredientes de cobertura superfluos recolectados es insuficiente para cubrir los productos de masa en el transportador de producto de masa, se puede emplear el deposito con ingredientes de cobertura frescos, para suministrar ingredientes de cobertura frescos adicionales al transportador de ingredientes de cobertura. Cuando estan disponibles suficientes ingredientes de cobertura recolectados, el controlador puede detener el suministro de ingredientes de cobertura frescos y solo alimentar ingredientes de cobertura recolectados al transportador de ingredientes de cobertura. La velocidad del transportador de ingredientes de cobertura (con respecto a la velocidad del transportador de las piezas de masa) esta controlada para determinar la cantidad de ingredientes de cobertura entregada a las piezas de masa.
El control de la cantidad y la proporcion de los ingredientes de cobertura en el transportador de ingredientes de cobertura asegura que el material de cobertura en el transportador de ingredientes de cobertura no se atasque y el material de cobertura no se comprima. Por lo tanto, se puede evitar la formacion de grumos, bolas de ingredientes de cobertura y agrupaciones de material de cobertura, consiguiendo una distribucion mas uniforme y mas facilmente reproducible de ingredientes de cobertura en los productos de masa. El producto de masa puede incluir masa de pizza, masa de pan, masa de galletas, y otras masas adecuadas para ser suministradas con ingredientes de cobertura, y tambien pizza, pan, galletas y otras masas de horneado adecuadas para ser suministradas con ingredientes de cobertura.
En un modo de realizacion de la presente invencion el dispositivo esta equipado con un sensor para determinar la cantidad de productos de masa en el transportador de producto de masa, en el que el controlador esta configurado para controlar la cantidad de material de cobertura a ser dispensado, basandose en la cantidad de productos de masa.
La cantidad de material de cobertura superfluo se puede reducir suministrando material de cobertura al transportador de producto de masa solo cuando los productos de masa estan presentes. La cantidad de ingredientes de cobertura tambien se puede variar basandose en la cantidad de productos de masa en el transportador de productos de masa. De esta manera, cuando no estan presentes productos de masa, no se suministran ingredientes de cobertura, ahorrando los ingredientes de cobertura y manteniendolos frescos, y cuando el transportador de producto de masa esta lleno de productos de masa, un monton de materiales de cobertura se pueden dispersar para asegurar que todos los productos de masa sean suministrados con ingredientes de cobertura. El dispositivo puede, por lo tanto, estar configurado para proporcionar multiples filas de productos de masa en el transportador de la pieza de masa con material de cobertura.
A pesar de que se minimiza la obstruccion de material de cobertura en el transportador de material de cobertura controlando la cantidad de ingredientes de cobertura en el transportador de ingredientes de cobertura, el sistema de suministro y los ingredientes de cobertura en el transportador de ingredientes de cobertura pueden contener material de cobertura con densidades no uniformes tan densas como bolas de ingredientes de cobertura o grumos de ingredientes de cobertura, atascos o agrupaciones. Para asegurar una distribucion igual de ingredientes de cobertura desde el dispensador de ingredientes de cobertura al transportador de la pieza de masa, el dispensador de ingredientes de cobertura puede estar equipado con un rastrillo giratorio, para rastrillar el material de cobertura y un rodillo de dispersion, para dividir de forma uniforme el material de cobertura sobre el transportador de la pieza de masa.
El rastrillo giratorio se encuentra sobre toda la anchura del transportador de ingredientes de cobertura para extender el material de cobertura de forma uniforme sobre el transportador de materiales de cobertura en el que sean separados los atascos densos de material de cobertura. El material de cobertura distribuido de forma uniforme por tanto se divide de forma uniforme sobre los productos de masa mediante el rodillo de dispersion, el cual esta situado despues del rastrillo. La velocidad a la cual el rastrillo y el rodillo de dispersion giran puede ser establecida por el operario, o mediante un sistema de control.
De acuerdo con la presente invencion, la primera etapa del transportador y la segunda etapa del transportador, respectivamente, comprenden un primer y segundo sensores de material de cobertura, y el controlador esta configurado para controlar la cantidad de material de cobertura en la primera y segunda etapas del transportador, basandose en la senal del primer y segundo sensores de material de cobertura.
Se evita la acumulacion y condensacion del material de cobertura en los transportadores. Las etapas del transportador estan equipadas con sensores de material de cobertura, para medir la cantidad de ingredientes de cobertura en los transportados de ingredientes de cobertura en las diferentes etapas del transportador. Cuando la cantidad de ingredientes de cobertura sobre el transportador de ingredientes de cobertura excede un cierto valor, los ingredientes de cobertura son condensados mediante el peso de corte de los ingredientes de cobertura, lo cual debe ser evitado. Por lo tanto, sistema de control controla, basandose en las medidas de los sensores de material de cobertura, la velocidad de los diferentes transportadores y sistemas de suministro. De esta forma, la cantidad de ingredientes de cobertura en las diferentes etapas del transportador se pueden monitorizar y regular.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
En un modo realizacion de la presente invention, el recolector comprende un transportador de producto de masa que comprende una primera y una segunda parte del transportador, en el que la primera y segunda partes del transportador se extienden en la misma direction pero con una pequena ranura entre ellas para permitir que el material de cobertura caiga a traves suyo, y un transportador o sistema de cubeta pueda recoger el material de cobertura y transferirlo al transportador de ingredientes de cobertura.
La pequena ranura entre las dos partes diferentes del transportador asegura que los productos de masa en las partes del transportador sean transferidos desde la primera parte del transportador a la segunda parte del transportador sin problemas, mientras que el material de cobertura pequeno no es transferido y cae a traves suyo. El material de cobertura superfluo es recolectado por debajo de la ranura, en donde un trasportador o sistema de cubeta esta presente para devolver el material de cobertura recolectado al sistema de suministro. Los ingredientes de cobertura superfluos pueden ser devueltos a un contenedor separado en el sistema de suministro, en el que el controlador controla la dispersion de material de cobertura fresco y recolectado.
En otro modo de realizacion de la presente invencion, el sistema de suministros esta configurado para extender los ingredientes de cobertura de manera uniforme sobre la anchura del transportador de ingredientes de cobertura.
Una contribution adicional a una distribucion igual y reproducible del material de cobertura en los productos de masa se puede obtener disponiendo el material de cobertura de forma uniforme sobre la anchura del/los transportador(es). A tal respecto, el sistema de suministro puede comprender un trasportador con una position extrema movil, la cual esta controlada de tal manera que proporciona una densidad constante de material de cobertura sobre el transportador. En caso de que se utilice un sistema de retorno con bandejas, cajas o contenedores separados, pueden ser controladas sus posiciones de deposito sobre la anchura del transportador de material de cobertura.
La invencion se explicara a continuation en mas detalle, con referencia a las siguientes figuras no limitativas. En donde:
La figura 1 muestra una vista esquematica de la invencion con dos etapas de transportador.
La figura 1 muestra un transportador 10 de producto de masa para transportar productos 20 de masa, un dispensador 30 de ingredientes de cobertura para dispensar material 40 de cobertura sobre el transportador 10 de producto de masa, que comprende una segunda etapa 52 de transportador de ingredientes de cobertura, para transportar los ingredientes 40 de cobertura hacia una primera etapa 51 de transportador de ingredientes de cobertura, para transportar los ingredientes de cobertura hacia una posicion de dispensado por encima del transportador 10 de producto de masa, un recolector 60 para material 80 de cobertura superfluo desde el transportador 10 de producto de masa, un sistema 70 de suministro, para suministrar a la segunda etapa 52 del transportador de ingredientes de cobertura con material 80 de cobertura desde el recolector o desde un deposito con material 90 de cobertura fresco, un primer sensor 100 de material de cobertura para medir la cantidad de material 40 de cobertura en la primera etapa 51 del transportador de ingredientes de cobertura y un segundo sensor 101 de material de cobertura para medir la cantidad de material 40 de cobertura en la segunda etapa 52 del transportador de ingredientes de cobertura. Los ingredientes 40 de cobertura en la segunda etapa 52 del transportador de ingredientes de cobertura son rastrilladas mediante un rastrillo 111 para disolver cualquier grumo de material de cobertura. Los ingredientes 40 de cobertura en la primera etapa 51 del transportador de ingredientes de cobertura son rastrillados mediante un rastrillo 110 para disolver cualquier grumo de material de cobertura y son dispensador mediante el rodillo 120 de dispersion, para dividir de forma uniforme el material de cobertura sobre el transportador 10 de la pieza de masa. El transportador 10 de la pieza de masa comprende dos partes, una primera parte 10A y una segunda parte 10B del transportador, en el que la primera y segunda partes del transportador se extienden en la misma direccion pero con una pequena ranura 130 entre ellas para permitir que el material de cobertura caiga a traves suyo, y un transportador o sistema 60 de cubeta para recoger el material de cobertura y transferirlo a la primera etapa 51 del transportador de ingredientes de cobertura. El sensor 140 es mostrado para determinar la cantidad de productos 20 de masa en el transportador 10 de la pieza de masa.
En un modo de realizacion, el dispositivo mostrado en la figura 2 se controla de la siguiente manera.
El transportador 10a de producto de masa funciona a una velocidad constante y transporta productos para ser esparcidos con una velocidad de V_Cinta_A m/min. La cantidad de productos esparcidos es detectada mediante el sensor 140, el cual puede ser una fotocelula o una camara. El primer transportador 51 de material de cobertura del rastrillo 110 determina la cantidad de material esparcido a ser esparcido sobre los productos. El operario establece una velocidad deseada con respecto a la velocidad del transportador 10a de producto de masa. El rastrillo 110 se asegura de que una cantidad uniforme de material esparcido es aplicado al producto, y tambien se asegura de que el material esparcido se mantiene sin condensarse. La velocidad se fija de forma preferente y se establece por el operario. Un rodillo 120 de dispersion ayuda a dividir de forma uniforme el material esparcido sobre los productos. La velocidad de este rodillo 120 puede tambien ser establecida mediante el operario, y puede ser elegida dependiendo del tipo de material de cobertura que se aplica. Un sensor 100 ultrasonico o celula fotoelectrica mide la altura del material esparcido enfrente del rastrillo 110, y el transportador 52 del rastrillo 111 determina la cantidad de material a alimentar sobre el transportador 51. El rastrillo 111 se asegura de que una cantidad uniforme de material esparcido
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
se ha aplicado a la tolva del transportador 51, asegurandose de que material esparcido se mantiene sin condensarse. La velocidad es fijada y establecida por el operario.
El/los sensor(es) 100 ultrasonico(s) o celula(s) fotoelectrica(s) mide(n) la altura enfrente del rastrillo 110. Las medidas pueden tener lugar en diferentes puntos sobre la anchura del transportador para asegurarse de que el nivel enfrente del rastrillo 110 esta tambien extendido de forma uniforme. Por ejemplo, se pueden aplicar cuatro sensores cuando se tienen que esparcir cuatro llneas de productos.
Un recolector 60 de materiales de cobertura superfluos transporta el material restante al transportador 52. Tambien se aplica material esparcido fresco cuando el controlador lo determina basandose en las senales del sensor. El recolector 60 de materiales de cobertura superfluos puede ser un sistema de cinta as! como un sistema de transporte de cubetas. El control de este sistema se asegura de que el nivel enfrente del rastrillo 111 se ha rellenado de forma uniforme. Cuando se ha medido el nivel en las cuatro posiciones, el recolector 60 de material de cobertura superfluo puede suministrar el material de cobertura en las cuatro posiciones del transportador 52. El transportador 90 de suministro de material fresco (el cual puede ser una cinta o un taladro) esta controlado mediante el sistema de control utilizando la informacion de los sensores.
Un operario puede introducir uno o mas de los siguientes parametros en un panel de operario:
la superficie del producto (mm2)
el peso esparcido deseado (gramos)
la velocidad de transportador 10A (m/min)
la altura de rastrillo 111 (mm)
la velocidad de rastrillo 111 (revoluciones/min)
el nivel deseado enfrente del rastrillo 111 (mm)
la relacion entre velocidad de la cinta 52 con respecto a la velocidad de la cinta 111
la altura de rastrillo 110 (mm)
la velocidad de rastrillo 110 (revoluciones/min)
el nivel deseado enfrente de rastrillo 110 (mm)
la velocidad del rodillo 120 de dispersion (revoluciones/min)
el nivel deseado enfrente de rastrillo 110
la velocidad del recolector 60 para el material de cobertura superfluo El controlador ejecuta las siguientes ordenes:
• Calcular la Transportador52_velocidad = Transportador10A_velocidad * Relacion
• Calcular el porcentaje superfluo = 100% * (Transportador10A_velocidad*Transportador52_anchura-
Numero_de_productos/min*Superficie/producto)/(trasnportador10A_velocidad*Transportador52_anchura)
• Calcular la Transportador51_base_velocidad = Transportador52_velocidad * Rastrillo111_altura/Rastrillo110_altura
• Corregir la Transportador51_velocidad = Transportador51_base_velocidad + PI_salida
(Deseado_nivel_en_frente_del_Rastrillo111 - Actual_Nivel101)
• Promediar el Actual_Nivel100
• Calcular la velocidad de suministro de material fresco Transportador90_base_velocidad = ((100-
Retorno_porcentaje)/100) * Transportador51_velocidad * Rastrillo110_altura *
Transportador51_anchura/(Transportador90_altura Transportador90_anchura])
• Corregir el Transportador90_velocidad = Transportador90_base_velocidad + PI_salida
(Deseado_nivel_en_frente_del_Rastrillo110 - Actual_Promedio_Nivel100))
Cuando el sistema 60 de retorno es un sistema de cinta, el tiempo de llenado de las llneas individuales se divide de forma proporcional a los niveles medidos. El posicionamiento de la cinta superior del sistema 60 de retorno puede ser determinado mediante servo posicionamiento.
Cuando el recolector 60 para material de cobertura superfluo es un sistema de cubeta el llenado de las llneas individuales se establece mediante el vaciado de las cubetas individuales en la llnea deseada.
Cuando no se miden productos durante 10 segundos en el sensor 140 los siguientes elementos se detendran (con un retardo de distancia calculado desde el sensor 140 hasta la posicion del dispersion_rodillo120):
Transportaor52, Rastrillo111, Dispersion_Rodillo120, Cinta51, Rastrillo110, Frescos_ingredientes de cobertura_suministro90.
El recolector 60 para el material de cobertura superfluo se detendra con un retardo de distancia adicional calculada a partir de la posicion distancia dispersion_rodillo120 al recolector 60 para el material de relleno superfluo. Esto se
hace para evitar una situacion de exceso de relleno enfrente de Rastrillo111. Cuando los productos llegan al punto 140 de deteccion los siguientes elementos se reiniciaran de nuevo directamente:
Transportador52, Rastrillo111, Dispersion_Rodillo120, Cinta51, Rodillo110, Fresca_masa_suministro90
El recolector 60 para material de cobertura superfluo se reiniciara retardado con un retardo de distancia extra 5 calculado a partir de la distancia desde la posicion dispersion_rodillo120 a la posicion del recolector 60 para material de cobertura superfluo.

Claims (8)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo para proporcionar productos de masa con un material de cobertura, que comprende:
    - un transportador (10) de producto de masa, para el transporte de los productos (20) de masa;
    - un recolector (60) para material (80) de cobertura superfluo del transportador (10) de producto de masa;
    - un transportador (51, 52) de ingredientes de cobertura para transportar los ingredientes (40) de cobertura hacia la posicion de dispensado por encima del transportador (10) de producto de masa;
    - un sistema (70) de suministro, para suministrar al transportador (51, 52) de ingredientes de cobertura con material (40) de cobertura desde el recolector (60) o desde un deposito con material (90) de cobertura fresco;
    - un controlador configurado para controlar la cantidad de material de cobertura que se va a anadir desde el deposito al material de cobertura superfluo recolectado;
    - un dispensador (30) de ingredientes de cobertura para dispensar material (40) de cobertura sobre el transportador (10) de producto de masa, que comprende:
    - el transportador (51,52) de ingredientes de cobertura, el cual a su vez comprende:
    - una primera etapa (51) del transportador de ingredientes de cobertura, que comprende un primer rastrillo (110) giratorio para rastrillar el material (40) de cobertura;
    - una segunda etapa (52) del transportador de ingredientes de cobertura, dispuesta por debajo del sistema (70) de suministro y por encima de la primera etapa (51) del transportador, y que comprende un segundo rastrillo (111) giratorio para rastrillar el material (40) de cobertura;
    - un segundo sensor (101) de material de cobertura para medir la cantidad de material (40) de cobertura en la segunda etapa (52) del transportador de ingredientes de cobertura;
    - en donde cada rastrillo permite extender el material de cobertura de forma uniforme sobre el transportador de ingredientes de cobertura en el que son separables obstrucciones densos de material de cobertura;
    caracterizado por un primer sensor (100) de material de cobertura para medir la cantidad de material (40) de cobertura en la primera etapa (51) del transportador de ingredientes de cobertura;
    en el que el controlador esta ademas configurado para controlar, basandose al menos en senales del primer (100) y el segundo (101) sensores de material de cobertura,
    la cantidad de material (40) de cobertura dispensada desde la primera etapa (51) del transportador de ingredientes de cobertura al transportador (10) de producto de masa; y
    la cantidad de material (40) de cobertura dispensada desde la segunda etapa (52) del transportador de ingredientes de cobertura a la primera etapa (51) del transportador.
  2. 2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por un tercer sensor (140) para determinar la cantidad de productos (20) de masa en el transportador (10) de producto de masa.
  3. 3. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el controlador esta configurado para controlar la velocidad relativa del transportador (10) de producto de masa y el primer y/o el segundo transportadores (51,52) de ingredientes de cobertura, para determinar la cantidad de material (40) de cobertura que se ha de dispensar en los productos (20) de masa.
  4. 4. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el dispensador (30) de ingredientes de cobertura comprende:
    - al menos un rodillo dispensador, para dispensar de forma uniforme el material (40) de cobertura sobre el transportador (10) de la pieza de masa.
  5. 5. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el recolector (60) comprende un transportador de producto de masa que comprende una primera (10A) y una segunda (10B) partes del transportador, en el que la primera y segunda partes del transportador se extienden en la misma direccion pero con una pequena ranura (130) entre ellas para permitir al material de cobertura caer a traves suyo, y un transportador o cubeta (60) para recoger el material de cobertura y transferirlo al sistema de suministro.
    5
    10
    15
    20
    25
  6. 6. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el sistema (70) de suministro esta configurado para extender los ingredientes de cobertura de forma uniforme sobre la anchura del transportador (51,52) de los ingredientes de cobertura.
  7. 7. Metodo para proporcionar productos de masa con un material de cobertura, que comprende:
    - transportar los productos de masa en un transportador (10) de producto de masa;
    - dispensar material de cobertura en el transportador de producto de masa, que comprende:
    - medir la cantidad de material de cobertura en una segunda etapa (52) del transportador de ingredientes de cobertura de un transportador (51, 52) de ingredientes de cobertura;
    - recolectar material de cobertura superfluo desde el transportador (10) de producto de masa;
    - suministrar al transportador (51, 52) de ingredientes de cobertura con un material de cobertura desde el recolector (60) o desde un deposito con material de cobertura fresco;
    - controlar la cantidad de material de cobertura que va a ser anadido desde el deposito al material de cobertura superfluo recolectado;
    - controlar, basandose al menos en las senales de un primer y un segundo sensor de material de cobertura,
    o la cantidad de material de cobertura dispensado desde la primera etapa del transportador de ingredientes de cobertura al transportador del producto en masa; y
    o la cantidad de material de cobertura dispensado desde la segunda etapa del trasportador de los ingredientes de cobertura a la primera etapa del transportador.
  8. 8. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 7 que comprende controlar la velocidad relativa del transportador de producto de masa y del primer y/o segundo transportador de ingredientes de cobertura, para determinar la cantidad de material de cobertura que va a ser dispensada en los productos de masa.
ES12180886.9T 2012-08-17 2012-08-17 Dispositivo para proporcionar productos de masa con un material de cobertura Active ES2587268T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12180886.9A EP2698064B1 (en) 2012-08-17 2012-08-17 Device for providing dough products with a topping material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2587268T3 true ES2587268T3 (es) 2016-10-21

Family

ID=46717767

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES12180886.9T Active ES2587268T3 (es) 2012-08-17 2012-08-17 Dispositivo para proporcionar productos de masa con un material de cobertura

Country Status (3)

Country Link
US (1) US9179683B2 (es)
EP (1) EP2698064B1 (es)
ES (1) ES2587268T3 (es)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20190062052A1 (en) * 2017-08-24 2019-02-28 Taylor Commercial Foodservice Inc. Product storage and automation of transferring product from a refrigerator carousel to cook station
US11044917B1 (en) * 2019-01-14 2021-06-29 Robert Reiser & Co, Inc. Apparatus and method for a continuous cheese rope depositor
US11202533B2 (en) * 2019-03-21 2021-12-21 Picnic Works, Inc. Food preparation apparatus and method for use
US11252970B2 (en) * 2019-03-21 2022-02-22 Picnic Works, Inc. Food preparation robot and method for use
EP3831207B1 (en) 2019-12-03 2023-10-11 Radie B.V. Device for providing dough products with a topping material
US11178879B2 (en) * 2020-03-12 2021-11-23 James R. Kesler Automated pizza-making system
IT202000015490A1 (it) * 2020-06-26 2021-12-26 Dreamfood S R L Apparato e metodo di farcitura di pizze

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3648596A (en) * 1969-11-28 1972-03-14 Fairmont Foods Co Pizza-topping apparatus
US4197794A (en) 1978-09-21 1980-04-15 Raque Glen F Pizza machine
NL8901175A (nl) * 1989-05-10 1990-12-03 Koppens Maschf Bv Inrichting voor het vormen van een continue laag korrelvormig en/of poedervormig stroombaar materiaal, alsmede een paneermachine met een dergelijke inrichting.
US6588363B1 (en) * 2000-08-17 2003-07-08 Paul J. Svejkovsky Seasoning system and method
AU2005234730B2 (en) * 2000-08-17 2006-08-31 Paul A. Svejkovsky Seasoning system and method
EP1188379A1 (en) * 2000-09-18 2002-03-20 Comas S.p.a. Machine for metered distribution of food products on dough bases
ITVI20020181A1 (it) * 2002-08-09 2004-02-10 Alimec Srl Metodo per la farcitura di pizze e linea per la farcitura delle stesse utilizzante tale metodo.
DE102007005735A1 (de) * 2007-01-31 2008-08-14 Dr. August Oetker Nahrungsmittel Kg Verfahren und Vorrichtung zum Dekorieren oder Belegen eines Horizontalabschnitts einer flachen Backware

Also Published As

Publication number Publication date
US9179683B2 (en) 2015-11-10
US20140050825A1 (en) 2014-02-20
EP2698064A1 (en) 2014-02-19
EP2698064B1 (en) 2016-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2587268T3 (es) Dispositivo para proporcionar productos de masa con un material de cobertura
US8347808B2 (en) Apparatus and method for applying solid edible particulates to an edible substrate
US4248173A (en) Shredded meat applicator
US7380733B2 (en) Plural bin metering system
ES2744748T3 (es) Método de control de la velocidad a la que un proceso anterior alimenta un producto acondicionado a un proceso posterior
US5950933A (en) Apparatus for spreading particulate materials having different components
JP2013515478A (ja) 肉処理システム
ES2966454T3 (es) Un sistema de procesamiento de alimentos y un método de procesamiento de alimentos
US12514223B2 (en) System and method for delivering nutrients to recently hatched chicks
US20070144792A1 (en) Method for automatically feeding a combination weigher
US20170273236A1 (en) Spinner for a particulate material spreader
RU2017108934A (ru) Усовершенствованное устройство для дозирования и упаковывания сельскохозяйственных продуктов
ES2469565T5 (es) Dispositivo para recubrir productos alimenticios con un material en forma de partículas
US20190037798A1 (en) Apparatus for Raising Hatchlings Including a Paper Strip
US3962998A (en) Limited feeder for farm animals
WO2014162315A2 (en) An accufeed system with quadra directional twin screw technology for poulty feeding
ES2944843T3 (es) Aparato de transporte de artículos
JPH0257159A (ja) 食品の味付方法及び装置
US11659841B2 (en) Device for providing dough products with a topping material
JP3203297B2 (ja) 原料供給装置
ITSA20080010A1 (it) Distributore automatico di pietanza a base di kebah
JP2004016222A (ja) 供給ブラシロール
BRPI1102105A2 (pt) dispositivo para espargimento de alimentos particulados aplicado em equipamento para fabricaÇço de biscoitos
TH16393B (th) อุปกรณ์สำหรับการจ่ายส่วนผสมแป้งอาหาร