ES2587727T3

ES2587727T3 - Procedimiento de operación de un pozo

Info

Publication number: ES2587727T3
Application number: ES13708423.2T
Authority: ES
Inventors: Michael SKJOLD
Original assignee: Interwell P&A AS
Current assignee: Interwell P&A AS
Priority date: 2012-03-12
Filing date: 2013-03-08
Publication date: 2016-10-26
Anticipated expiration: 2033-03-08
Also published as: NO20120293A1; EA201491512A1; HUE030355T2; US9683420B2; WO2013135583A3; WO2013135583A2; CN104334822B; CA2864808C; PL2825719T3; EA025080B1; EP2825719B1; EP2825719A2; EP3135857A1; CA2864808A1; NO334723B1; DK2825719T3; US20150034317A1; BR112014022660B1; MX352825B; BR112014022660A2

Abstract

Procedimiento de realización de una operación de abandono de un pozo (2) caracterizado por que funde los materiales circundantes, tales como conductos, cemento y arena de formación, comprendiendo el procedimiento las etapas de: - proporcionar una cantidad de una mezcla generadora de calor (6), - colocar la mezcla generadora de calor (6) en una posición de fusión en el pozo, - colocar por lo menos un elemento resistente a alta temperatura (5, 7) próximo a la posición de fusión en el pozo (2), - encender la mezcla generadora de calor (6), fundiendo así los materiales circundantes en el pozo (2).

Description

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DESCRIPCION

Procedimiento de operacion de un pozo.

Campo de la invencion

La invencion se refiere a un procedimiento para taponar y abandonar un pozo mediante el fundido de los materiales circundantes.

Antecedentes de la invencion

Para cumplir con los requisitos gubernamentales durante las operaciones de taponado y abandono (P&A) en un pozo, se debe instalar una barrera profunda tan proxima a la fuente potencial de entrada de flujo como sea posible y que cubra todos los pasos de fuga. Una barrera de pozo permanente debera extenderse por la totalidad del area en seccion transversal del pozo, incluyendo todos los espacios anulares, y sellar tanto vertical como horizontalmente el pozo. Esto requiere la retirada de la tuberfa de forma mecanica, o el perforado del entubado seguido del lavado detras de los mismos. Todo ello hara que las virutas y los residuos de, por ejemplo, el fresado mecanico se tengan que retirar de todas las lfneas de flujo a la plataforma, incluyendo el sistema antierupcion o BOP. Normalmente se utiliza cemento con el fin de llevar a cabo las operaciones de P&A. Sin embargo, la barrera del pozo debe satisfacer la totalidad de los requisitos siguientes para un taponado de P&A, a) impermeabilidad, b) integridad a largo plazo, c) no retraccion, d) ductilidad (que no sea quebradizo), que pueda soportar cargas o impactos mecanicos, e) resistencia a diferentes sustancias qufmicas (H2S, CO2 e hidrocarburos) y f) humectacion, para asegurar la adhesion al acero.

El solicitante ha inventado un procedimiento alternativo para llevar a cabo operaciones de P&A utilizando una mezcla generadora de calor, por ejemplo, una mezcla de termita. La termita normalmente se conoce como una composicion pirotecnica de un polvo metalico y un oxido metalico. El polvo metalico y el oxido metalico producen una reaccion de oxidacion y reduccion exotermica conocida como una reaccion termita. Una cantidad de metales puede ser el agente reductor, por ejemplo aluminio. Si el aluminio es el agente reductor, la reaccion se denomina una reaccion aluminotermica. La mayorfa de las variedades no son explosivas, pero pueden crear pequenas explosiones de temperaturas extremadamente elevadas localizadas en un area muy pequena durante un periodo de tiempo corto. Las temperaturas pueden alcanzar tanto como 3000°C.

Existen soluciones segun la tecnica anterior en las que la termita se utiliza dentro del campo de la tecnologfa para pozos. Se dan a conocer ejemplos en los documentos US 2006/144591 A1 (Gonzalez et al.) y US 6.923.263 B2 (Eden et al.). El documento US 2006/144591 A1 describe la utilizacion de tapones metalicos fundidos en pozos. El objetivo de dicho documento US 2006/144591 A1 es fundir un material de reparacion que se pueda fundir, como un material eutectico, utilizando un material reactivo exotermico. El procedimiento que se da a conocer comprende la introduccion de un material de reparacion fundible proximo a una estructura en un pozo subterraneo, donde se desee un sellado al fluido. Los materiales reactivos exotermicos se ubican proximos al material de reparacion fundible. El material reactivo exotermico se enciende o inicia de otro modo para crear una reaccion exotermica que suministre calor a y que funda el material de reparacion fundible en una masa fundida. Dicha masa fundida fluye y se solidifica por la estructura y los defectos de sellado al fluido para efectuar un sellado con respecto al fluido en la estructura subterranea del pozo. Los materiales reactivos exotermicos adecuados a tftulo de ejemplo incluyen la termita, termate y reacciones qufmicas altamente exotermicas como la reaccion entre cloruro de amonio y nitrito de sodio, mientras que los materiales fundibles preferidos incluyen metales de soldadura y eutecticos, que se expanden tras el enfriamiento y se solidifican desde un estado fundido.

El documento US 6.923.263 B2 da a conocer un aparato para formar un tapon en una carcasa que incluye un cuerpo de material de tapon y un portador para la insercion en una carcasa. El portador soporta el cuerpo de material de tapon. Dicho portador incluye un mandril y por lo menos dos pestanas circulares separadas entre si a lo largo del mandril. El portador tambien incluye un calentador para calentar el mandril. Dicho mandril se calienta hasta una temperatura superior al punto de fusion del material en el mandril y el material de tapon cae en las por lo menos dos pestanas circulares. Dichas por lo menos dos pestanas circulares fuerzan el tapon expandido que se esta solidificando contra la carcasa que ayuda en la transferencia de calor entre el mandril y el material de tapon, y resisten el arrastre del material solidificado a lo largo de la carcasa.

Otras soluciones segun la tecnica anterior se conocen a partir de los documentos US 2002/170713 A1 y US 4.298.063 A.

Un aspecto comun de las soluciones segun tecnica anterior que se han dado a conocer es que el material de tapon metalico se introduce en el pozo. Adicionalmente, el tapon se forma sustancialmente en la parte interior de un entubado, como una carcasa o tuberfa, que forma un sellado metalico en la parte interior de dicho entubado. Por lo tanto, el punto de fusion del material de tapon introducido debe ser inferior al punto de fusion del entubado que lo rodea, para evitar que se derrita dicho entubado circundante.

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Un objetivo de la invencion es proporcionar un procedimiento para el abandono permanente de un pozo o la retirada de un elemento de un pozo dispuesto en un pozo mediante el uso de una mezcla de termita.

Otro objetivo de la invencion es reducir o retirar la necesidad de una plataforma en las operaciones de P&A.

Sumario de la invencion

La invencion se expone y se caracteriza en las reivindicaciones independientes, mientras que las reivindicaciones dependientes describen otras caracterfsticas de la invencion.

La invencion se refiere a un procedimiento para abandonar un pozo mediante el fundido de materiales circundantes, como conductos, cemento y arena de formacion, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de:

- proporcionar una cantidad de mezcla generadora de calor, adecuandose dicha cantidad para llevar a cabo la operacion deseada,

- disponer la mezcla generadora de calor en una posicion deseada en el pozo,

- encender la mezcla generadora de calor, fundiendo asf los materiales circundantes en el pozo.

Adicionalmente, se describe un procedimiento para retirar un elemento de un pozo que esta dispuesto en un pozo, fundiendo el elemento del pozo, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de:

- disponer la mezcla generadora de calor en una posicion deseada en el pozo,

- encender la mezcla generadora de calor, fundiendo asf el elemento del pozo.

Despues de la ignicion, una mezcla generadora de calor, por ejemplo una mezcla de termita u otra mezcla, se quemara con una temperatura de hasta 3000°C y fundira una gran parte de los materiales circundantes proximos, con o sin la adicion de cualquier metal adicional u otros materiales fundibles al pozo. Los materiales circundantes pueden incluir cualquier material presente normalmente en el pozo, como entubados, por ejemplo carcasa, tuberfas y revestimientos, cemento, arena de formacion, etc. El calor procedente de la mezcla encendida fundira una cantidad suficiente de dichos materiales. Cuando la mezcla generadora de calor se haya quemado, los materiales fundidos se solidificaran formando un sellado, por ejemplo un tapon, que comprenda el metal, cemento, arena de formacion, etc. fundidos, contra la formacion del pozo. La operacion resulta particularmente adecuada en secciones verticales del pozo, pero tambien puede resultar adecuada para secciones de reparacion o de desvfo, como secciones horizontales o secciones que difieren de una seccion vertical.

La cantidad suficiente de la mezcla generadora de cantidad de calor, por ejemplo mezcla de termita, varfa dependiendo de la operacion que se vaya a realizar, asf como del diseno del paso del pozo. Como un ejemplo, la norma NORSOK D-010, que se refiere a la integridad de pozos en operaciones de perforado y de pozos, define que un tapon de cemento debera ser de por lo menos 50 metros y en algunas operaciones de hasta 200 metros, cuando se utiliza en operaciones de abandono. Por ejemplo, se puede llenar la totalidad del volumen interior en la conduccion. En la forma de realizacion con respecto a abandono de pozos, una conduccion con un diametro interior de 0,2286 m (9 5/8”) presenta una capacidad de 0,037 m3 por metro de conduccion. Con el fin de proporcionar un tapon de 50 metros mediante el procedimiento segun la invencion, se necesitarfan 1,85 m3 de mezcla generadora de calor que comprenda termita. De forma similar, si se requiere un tapon de cemento de 200 metros, la cantidad de mezcla generadora de calor necesaria serfa de 3,4 m3. Sin embargo, se debe apreciar que se podrfan utilizar otras dimensiones de tapon, ya que el tapon provisto por la invencion presentara otras propiedades que el cemento y la normativa NORSOK puede no resultar aplicable para la totalidad de aplicaciones y operaciones. Se puede utilizar cualquier cantidad de mezcla generadora de calor dependiendo de la operacion deseada, las propiedades de la mezcla generadora de calor y los materiales.

Cuando se utiliza una mezcla generadora de calor para la retirada de un elemento del pozo, se dispone una cantidad de mezcla generadora de calor en un pozo en una ubicacion deseada. La retirada de un elemento de pozo, o por lo menos partes de un elemento de pozo, de un pozo, se puede llevar a cabo por numerosas razones, como realizar una ventana en una tuberfa o carcasa para la perforacion de un pozo desviado o para poder exponer la formacion, por ejemplo como parte de una operacion de taponado y abandono. A menudo, durante las operaciones que incluyen la perforacion de pozos desviados, puede resultar diffcil perforar por la tuberfa o carcasa. El procedimiento sirve para solucionar dicha dificultad proporcionando una cantidad de mezcla generadora de calor que se disponga en la ubicacion deseada, es decir, una posicion de fusion en la que la mezcla generadora de calor se encienda y cree una nueva ventana en la pared de la tuberfa o carcasa donde se tiene que perforar el pozo desviado.

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Alternativamente, una mezcla generadora de calor se puede disponer para fundir un area mayor de la tuberfa o carcasa, por ejemplo para fundir la totalidad de la circunferencia de la tuberfa o carcasa. Esto puede resultar practico si la tuberfa o carcasa esta rodeada de cemento o arcilla, que ha demostrado resultar diffcil de fundir. Asf, una opcion podrfa ser fundir la tuberfa o carcasa y exponer el cemento o arcilla. A continuacion, se puede retirar el cemento o arcilla, por ejemplo mediante fresado o ensanchamiento, tal como resultara evidente para el experto en la materia.

La cantidad suficiente de mezcla generadora de calor necesaria para retirar un elemento de pozo o por lo menos partes de un elemento de pozo, sera menor que para la forma de realizacion de abandono de pozo, debido a que se debe fundir menos material, y depende de la cantidad de fusion que se desee, asf como del material en el elemento de pozo. La porosidad y la densidad de las diferentes mezclas generadoras de calor puede variar y, asf, el peso de las diferentes mezclas generadoras de calor puede variar.

El procedimiento tambien puede comprender la etapa de emplazar un cabezal de ignicion en conexion con la mezcla generadora de calor. Dicho cabezal de ignicion puede resultar adecuado para encender dicha mezcla generadora de calor.

En una forma de realizacion, el procedimiento comprende la etapa de disponer por lo menos un elemento resistente a la alta temperatura cerca de la posicion de fusion en el pozo. Dicho elemento resistente a la alta temperatura sirve para proteger partes del pozo o elementos del pozo que se encuentran encima, debajo y/o contiguos a la posicion de fusion. El elemento resistente a la alta temperatura se puede realizar en materiales resistentes a alta temperatura como un elemento ceramico o un elemento de vidrio. Se pueden disponer uno o mas elementos resistentes a alta temperatura en el pozo.

En otra forma de realizacion, el procedimiento comprende las etapas de disponer la mezcla generadora de calor en un contenedor y bajar el contenedor a la posicion de fusion en el pozo mediante el uso de cable de perforacion o tuberfa en espiral. Se prepara la cantidad deseada de mezcla generadora de calor en la superficie y se dispone en un contenedor. La mezcla puede ser, por ejemplo, mezcla granulada o en polvo. El contenedor puede ser cualquier tipo de contenedor adecuado para su descenso a un pozo. Dependiendo de la operacion deseada, el contenedor, o conjunto de una pluralidad de contenedores, puede ser un contenedor corto o largo. En una operacion de P&A en la que se precise un area de fusion grande, el conjunto de contenedor puede ser de varios metros, oscilando entre 1 metro y 1000 metros.

En una forma de realizacion, el procedimiento comprende la etapa de hacer circular la mezcla generadora de calor hasta la posicion de fusion en el pozo. Dicha mezcla generadora de calor se puede mezclar con un fluido, formando una mezcla fluida. Dicha mezcla fluida se puede llevar desde la superficie hasta la posicion de fusion en el pozo, mediante circulacion.

En situaciones en las que el pozo se va a taponar y abandonar, operaciones de P&A, el procedimiento puede comprender la etapa de disponer por lo menos un tapon permanente en proximidad a la posicion de fusion en el pozo y por lo menos uno de los elementos resistentes a alta temperatura encima y/o debajo de dicho tapon permanente en el pozo. El tapon permanente sirve para sellar el pozo desde arriba o abajo de la posicion de fusion, mientras que el elemento resistente a alta temperatura sirve para proteger el tapon permanente del calor de la mezcla generadora de calor encendida.

El procedimiento tambien puede comprender las etapas de disponer por lo menos un elemento resistente a alta temperatura por lo menos encima o debajo de dicho elemento de pozo que se va a retirar y por lo menos encima o debajo de dicha mezcla generadora de calor.

En una forma de realizacion alternativa, el procedimiento comprende la etapa de emplazar un temporizador en conexion con el cabezal de ignicion. Una funcion de temporizado puede resultar favorable por ejemplo en situaciones en las que se va a abandonar una pluralidad de pozos en ubicaciones proximas, por ejemplo de la misma placa de base de perforacion. El temporizador de cada pozo se puede configurar de manera que se encienda al mismo tiempo, o a tiempos diferentes, despues de que el barco de operaciones se haya apartado de la ubicacion. Esto reduce el riesgo de danos personales.

La mezcla generadora de calor puede comprender una mezcla termica, pero se podrfan utilizar otras mezclas generadoras de calor.

En una forma de realizacion, la invencion se refiere al uso de una mezcla generadora de calor para abandonar un pozo mediante la fusion de los materiales circundantes.

A continuacion se describira la utilizacion de una mezcla generadora de calor para retirar un elemento de pozo que esta emplazado en un pozo mediante la fusion de dicho elemento de pozo.

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Aunque se han utilizado varias denotaciones en la presente descripcion, tuberfa, revestimiento, carcasa, etc. se deberan apreciar como una conduccion o entubado de acero u otros metales que se utilizan normalmente en operaciones de pozos.

Mediante el uso de la invencion descrita, la totalidad de las operaciones se puede llevar a cabo desde un barco ligero de intervencion en u pozo o similar, y se elimina la necesidad de una plataforma de perforacion. Antes de la ignicion de la mezcla generadora de calor, se puede probar la presion del pozo para comprobar si el sellado es hermetico. Esta etapa se puede llevar a cabo utilizando detectores de presion y otros procedimientos de comprobacion de presion conocidos por el experto en la materia.

A continuacion se describira la invencion en formas de realizacion no limitativas y haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

Breve descripcion de los dibujos

La figura 1 representa una forma de realizacion anterior a la ignicion de la mezcla de termita, en la que dicha mezcla de termita se utiliza con el objetivo de abandono del pozo.

La figura 2 representa una forma de realizacion alternativa de la figura 1.

La figura 3 representa la forma de realizacion de la figura 1 posterior a la ignicion de la mezcla de termita.

La figura 4 representa una forma de realizacion de la invencion anterior a la ignicion de la mezcla de termita, en la que dicha mezcla de termita se utiliza para retirar un elemento de pozo.

La figura 5 representa la forma de realizacion de la figura 4 posterior a la ignicion de la mezcla de termita. Descripcion detallada de una forma de realizacion preferida

La figura 1 representa una vista general de la invencion con anterioridad a la ignicion de la mezcla de termita, en la que dicha mezcla de termita se utiliza con el proposito de abandono del pozo. Se ha perforado un pozo vertical 2 en una formacion geologica 1. El pozo esta provisto de una carcasa 3 cementada para la formacion de una pared (no representada) y una tuberfa o revestimiento 10 en la parte mas inferior del pozo 2. En una parte inferior del pozo se ha colocado un primer tapon permanente 4. Un primer elemento resistente a alta temperatura 5, como un elemento ceramico o elemento de vidrio, se emplaza sobre el primer tampon permanente 4, para proteger dicho primer tapon permanente 4. Una mezcla generadora de calor, por ejemplo una mezcla de termita 6, se emplaza sobre el primer elemento resistente a alta temperatura 5. De forma similar, se podrfa emplazar un segundo elemento resistente a alta temperatura 7, asf como un segundo elemento de tapon permanente 8 sobre la mezcla de termita 6. Ademas, se emplaza un cabezal de ignicion 11, para la ignicion de la mezcla de termita 6, en conexion con dicha mezcla de termita 6. Se puede emplazar un elemento temporizador 9 para ajustar el tiempo de la detonacion del cabezal de ignicion 11 y, de este modo, de la mezcla de termita 6.

La figura 2 representa una forma de realizacion alternativa de la forma de realizacion representada en la figura 1, una vez mas con anterioridad a la ignicion de la mezcla de termita. Tal como se representa en la figura 1, se ha perforado un pozo vertical 2 en una formacion 1. Dicho pozo esta provisto de la carcasa 3 cementada a la pared de la formacion, y preve una tuberfa o revestimiento 10 en la parte mas inferior del pozo 2. En una parte inferior del pozo se ha colocado un primer tapon permanente 4. Se emplaza un primer elemento resistente a alta temperatura 5, como un elemento ceramico o elemento de vidrio, sobre el primer tapon permanente 4, con el fin de proteger dicho primer tapon permanente 4. Se emplaza una primera mezcla de termita 6 sobre el primer elemento resistente a alta temperatura 5. Se emplaza un cabezal de ignicion 11 en conexion con la mezcla de termita. Adicionalmente, se emplaza un dispositivo de descenso 12, como un dispositivo del cable de perforacion, para hacer descender por lo menos uno entre el primer tapon permanente 4, el primer elemento resistente a alta temperatura 5, la mezcla de termita 6 o el cabezal de ignicion 11.

La figura 3 representa la forma de realizacion de la figura 1 despues de la ignicion de la mezcla de termita. La parte de la formacion mostrada con el numero de referencia 1 no se ha sometido al efecto del calor de la mezcla de termita, mientras que el area de la formacion 1' ha estado sometida al calor.

El elemento 13 en la figura 3 se refiere al area fundida, es decir, el area que ha estado sometida al efecto del calor de la mezcla de termita, por ejemplo conduccion, cemento, recipiente de mezcla de termita, arena de formacion, etc. Tal como se puede apreciar en la figura 3, el primer elemento de tapon permanente 4 esta intacto despues de la ignicion de la mezcla de termita. Esto se debe a que el primer tapon permanente 4 se ha protegido del calor mediante el primer elemento resistente a alta temperatura 5. De forma similar, el segundo tapon permanente 8 y el temporizador 9 tambien se encuentran intactos, ya que se han protegido del calor mediante el segundo elemento resistente a alta temperatura 7.

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Un ejemplo de la operacion de abandono de un pozo, vease la figura 1 y la figura 3, podrfa incluir disponer un primer tapon permanente 4 en un pozo vertical 2. El primer tapon permanente 4 sirve para cerrar el pozo debajo de dicho tapon 4. A continuacion, disponer un primer elemento resistente a alta temperatura 5 sobre dicho tapon 4 en el pozo 2 y la tuberfa 10. Cuando el primer elemento resistente a alta temperatura 5 se encuentra en su lugar, hacer descender una mezcla de termita 6 y el cabezal de ignicion 11 hasta dicho elemento resistente a alta temperatura 5. Emplazar un segundo elemento resistente a alta temperatura 7 sobre dicha mezcla de termita 6 y dicho cabezal de ignicion 11. Disponer un segundo tapon permanente 8 sobre dicho segundo elemento resistente a alta temperatura 7 y, si se desea, conectar un temporizador 9 al cabezal de ignicion 11. La ignicion de la mezcla de termita 6 mediante el cabezal de ignicion 11 tiene como resultado, vease la figura 3, que la parte del pozo 2, incluyendo el cemento, la conduccion, la arena de formacion, etc. entre el primer elemento resistente a alta temperatura 5 y el segundo elemento resistente a alta temperatura 7 se funde debido al calor (~3000°C), lo que se muestra con los numeros de referencia 1' y 13. El cemento, la conduccion, la arena de formacion, etc. fundidos forman un sellado permanente de la formacion 1.

La figura 4 representa un ejemplo con anterioridad a la ignicion de la mezcla de termita, donde dicha mezcla de termita se utiliza para la retirada de un elemento de pozo. Un pozo 2 ha sido perforado en una formacion 1. El pozo vertical 2 esta provisto de una carcasa 3 cementada a la pared de la formacion y una tuberfa o revestimiento 10 en la parte mas inferior de dicho pozo 2. En una parte inferior del pozo, se ha colocado un primer tapon permanente 4. Un primer elemento resistente a alta temperatura 5, como un elemento ceramico o elemento de vidrio, se emplaza sobre el primer tapon permanente 4 para proteger dicho primer tapon permanente 4. Se emplaza una mezcla de termita 6 sobre el primer elemento resistente a alta temperatura 5 emplazado en conexion con un cabezal de ignicion 11.

La figura 5 representa la forma de realizacion de la figura 4 despues de la ignicion de la mezcla de termita, donde se han retirado partes de la conduccion 10. La parte de la formacion que se muestra con el numero de referencia 1 no ha estado sometida al efecto del calor de la mezcla de termita, mientras que el area de la formacion 1' ha estado sometida al calor. El numero de referencia 15 indica el material fundido acumulado sobre el primer elemento resistente a alta temperatura 5, es decir, el material que se ha visto afectado por el calor de la mezcla de termita, por ejemplo conduccion, cemento, recipiente de la mezcla de termita, arena de formacion, etc. Tal como se puede apreciar en la figura, el primer elemento de tapon permanente 4 resulta intacto despues de la ignicion dela mezcla de termita 6. Esto se debe a que el primer tapon permanente 4 se ha protegido del calor mediante el primer elemento resistente a alta temperatura 5. En la forma de realizacion que se muestra, se han retirado partes de la conduccion 10 mediante fundido. Aunque se muestra de manera que la totalidad de la circunferencia de una conduccion se ha fundido, tambien se pueden fundir unicamente partes de una conduccion, de modo que se forme una ventana en dicha conduccion, etc.

La operacion de la mezcla de termita para la retirada de partes de un elemento de pozo, cf. figura 4 y figura 5, es similar al procedimiento descrito anteriormente para la operacion de abandono. La unica diferencia es la cantidad de mezcla de termita utilizada.

Mediante el emplazamiento de las formas de realizacion de las figuras se explica una solucion propuesta con respecto al objetivo de la invencion, que es proporcionar un procedimiento para el abandono permanente de un pozo mediante el uso de una mezcla generadora de calor.

La invencion se describe en la presente memoria en formas de realizacion no limitativas. Sin embargo, se debe apreciar que las formas de realizacion representadas en las figuras 1 a 5 pueden concebirse con una cantidad mayor o menor de tapones permanentes y elementos resistentes a altas temperaturas. El experto en la materia apreciara si resulta deseable colocar ningun, uno, dos o varios tapones permanentes dependiendo de la operacion deseada. De forma similar, la cantidad de elementos resistentes a alta temperatura dispuestos en el pozo puede variar entre cero, uno, dos, o varios, dependiendo de la operacion.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Procedimiento de realizacion de una operacion de abandono de un pozo (2) caracterizado por que funde los materiales circundantes, tales como conductos, cemento y arena de formacion, comprendiendo el procedimiento las etapas de:

- proporcionar una cantidad de una mezcla generadora de calor (6),

- colocar la mezcla generadora de calor (6) en una posicion de fusion en el pozo,

- colocar por lo menos un elemento resistente a alta temperatura (5, 7) proximo a la posicion de fusion en el pozo (2),

- encender la mezcla generadora de calor (6), fundiendo asf los materiales circundantes en el pozo (2).
2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el procedimiento comprende la etapa de disponer un cabezal de ignicion (11) en conexion con la mezcla generadora de calor (6).
3. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el procedimiento comprende las etapas de colocar la mezcla generadora de calor (6) en un contenedor y hacer descender el contenedor hasta la posicion de fusion en el pozo (2) mediante la utilizacion de un cable de perforacion o una tuberfa en espiral (12).
4. Procedimiento segun las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado por que el procedimiento comprende la etapa de hacer circular la mezcla generadora de calor (6) a la posicion de fusion en el pozo (2).
5. Procedimiento segun las reivindicaciones 3 a 4, caracterizado por que el procedimiento comprende la etapa de colocar por lo menos un tapon permanente (4, 8) en proximidad a la posicion de fusion en el pozo y por lo menos uno de los elementos resistentes a alta temperatura (5, 7) encima y/o debajo de dicho tapon permanente (4, 8) en el pozo (2).
6. Procedimiento segun las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el procedimiento comprende la etapa de disponer un temporizador (9) en conexion con el cabezal de ignicion (11).
7. Procedimiento segun las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que la mezcla generadora de calor (6) es un material que produce una reaccion exotermica.
8. Procedimiento segun las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que la mezcla generadora de calor (6) comprende una mezcla de termita.