ES2588400T3 - Procedimiento para la fabricación de una manguera de presión con un primer elemento de manguera - Google Patents

Procedimiento para la fabricación de una manguera de presión con un primer elemento de manguera Download PDF

Info

Publication number
ES2588400T3
ES2588400T3 ES12005406.9T ES12005406T ES2588400T3 ES 2588400 T3 ES2588400 T3 ES 2588400T3 ES 12005406 T ES12005406 T ES 12005406T ES 2588400 T3 ES2588400 T3 ES 2588400T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
hose
hose element
injection
pressure
protruding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES12005406.9T
Other languages
English (en)
Inventor
Ulrich Striebel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Etimex Technical Components GmbH
Original Assignee
Etimex Technical Components GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Etimex Technical Components GmbH filed Critical Etimex Technical Components GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2588400T3 publication Critical patent/ES2588400T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
    • F16L11/085—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more braided layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/10—Air intakes; Induction systems
    • F02M35/10091—Air intakes; Induction systems characterised by details of intake ducts: shapes; connections; arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/10—Air intakes; Induction systems
    • F02M35/10314—Materials for intake systems
    • F02M35/10321—Plastics; Composites; Rubbers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/10—Air intakes; Induction systems
    • F02M35/10314—Materials for intake systems
    • F02M35/10334—Foams; Fabrics; Porous media; Laminates; Ceramics; Coatings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/10—Air intakes; Induction systems
    • F02M35/1034—Manufacturing and assembling intake systems
    • F02M35/10347—Moulding, casting or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
    • B29C2045/1673—Making multilayered or multicoloured articles with an insert injecting the first layer, then feeding the insert, then injecting the second layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
    • B29C45/14786—Fibrous material or fibre containing material, e.g. fibre mats or fibre reinforced material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
    • B29C61/02—Thermal shrinking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

Procedimiento (10) para la fabricación de una manguera (12) de presión con los pasos: - inyección (14) de un primer elemento (16) de manguera con forma tubular, - colocación (28) de una manguera (30) de tejido exterior sobre el primer elemento (16) de manguera, - inyección (40) de un segundo elemento (42) de manguera con forma tubular alrededor del primer elemento (16) de manguera y de la manguera (30) de tejido colocada sobre él, en el que durante la inyección (14) del primer elemento (16) de manguera se fabrica el primer elemento (16) de manguera, al menos en uno de sus extremos, más largo que el segundo elemento (42) de manguera siguiente, de manera, que con la inyección (40) del segundo elemento (42) de manguera se forme al menos un tramo (38) de manguera sobresaliente del primer elemento (16) de manguera.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
DESCRIPCION
Procedimiento para la fabricacion de una manguera de presion con un primer elemento de manguera Trasfondo del invento
El invento se refiere a un procedimiento para la fabricacion de una manguera de presion.
Las mangueras de presion son utilizadas en especial en el ambito de los vehuculos de motor, por ejemplo en los turbosobrealimentadores. Pero en especial tambien en el ambito de las maquinas de limpieza domesticas e industriales, como lavavajillas y lavadoras, se utilizan mangueras de presion. La fabricacion de estas mangueras de presion es comparativamente costosa. En las mangueras de presion conocidas se extrusiona en primer lugar una capa interior, respectivamente una manguera interior, que se rodea despues con una cinta de tejido. En un segundo paso de extrusion se extrusiona una capa exterior sobre la manguera interior enfundada de esta manera. A continuacion se trocea la manguera total extrusionada y los trozos son colocados individualmente sobre un nucleo. Sobre el nucleo se atempera el correspondiente elemento de manguera, que recibe con ello su forma definitiva.
A traves del documento DE 10 2008 059 795 procedente de la solicitante se conoce para la fabricacion de una manguera de presion un procedimiento, que comprende los pasos de inyeccion de un primer elemento de manguera con forma de tubo, colocacion de una manguera de tejido exterior sobre el primer elemento de manguera asf como la inyeccion de un segundo elemento de manguera con forma de tubo alrededor del primer elemento de manguera y de la manguera de tejido colocada sobre el.
A traves del documento DE 10 2005 033 271 A1 se conoce una manguera amortiguadora de vibraciones y resistente a altas presiones, que posee una capa de superficie interior, una capa de refuerzo y una capa de superficie exterior. La capa de refuerzo posee en este caso una elevada densidad de trenzado o de bobinado de los elementos de refuerzo de al menos un 50 %.
Problema de base
El invento se basa en el problema de crear un procedimiento para la fabricacion de una manguera de presion, que en especial en comparacion con el procedimiento actual sea todavfa mas barato y conduzca a una manguera de presion de alta calidad.
Solucion segun el invento
Este problema se soluciona segun el invento con un procedimiento segun la reivindicacion 1 y con una manguera de presion segun la reivindicacion 9. Los perfeccionamientos ventajosos de la solucion segun el invento se definen en las reivindicaciones subordinadas.
De acuerdo con el invento se crea un procedimiento para la fabricacion de una manguera de presion, que comprende los pasos siguientes: inyeccion de un primer elemento de manguera con forma tubular, colocacion exterior de una manguera de tejido sobre el primer elemento de manguera, inyeccion de un segundo elemento de manguera con forma tubular alrededor del primer elemento de manguera y de la manguera de tejido colocada sobre aquel, fabricando aquel durante la inyeccion del primer elemento de manguera en al menos uno de sus extremos mas largo que el segundo elemento de manguera siguiente, de manera, que al inyectar el segundo elemento de manguera se forme al menos un tramo de manguera sobresaliente del primer elemento de manguera. En el tramo de manguera sobresaliente del primer elemento de manguera fabricado de acuerdo con el invento puede ser aprisionado este y ser sujetado durante el tratamiento posterior. De este modo se puede colocar despues de manera ventajosa en especial la manguera de tejido sobre el primer elemento de manguera y ser contrafda a continuacion. Ademas, en el tramo de manguera sobresaliente del primer elemento de manguera se puede sujetar durante la inyeccion del segundo elemento de manguera el primer elemento de manguera y/o la manguera de tejido colocada sobre el.
En un perfeccionamiento ventajoso del procedimiento segun el invento se sujeta de manera localmente fija durante la inyeccion del segundo elemento de manguera el tramo de manguera sobresaliente del primer elemento de manguera.
Con especial preferencia se aprisiona durante la inyeccion del segundo elemento de manguera el tramo de manguera sobresaliente del primer elemento de manguera.
Al superponer la manguera de tejido se posiciona la manguera de tejido ventajosamente de tal modo, que se extienda tambien al menos en parte por encima del tramo de manguera sobresaliente del primer elemento de manguera.
El procedimiento segun el invento comprende, ademas, con preferencia el paso de una contraccion de la manguera de tejido sobre el primer elemento de manguera, en especial despues de la colocacion exterior sobre el primer elemento de manguera.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
La manguera de tejido configurada en este perfeccionamiento del procedimiento segun el invento como manguera contrafole, que es colocada como capa de refuerzo alrededor de un primer elemento de manguera inyectado y que se contrae despues hasta que asiente con toda su superficie en el lado exterior del primer elemento de manguera da lugar a una disposicion especialmente bien definida de la manguera de tejido dentro de la manguera de presion fabricada. Con el posicionado asf definido de la manguera de tejido se mejoran la precision y el dimensionado del segundo elemento de manguera, igualmente inyectado. Con ello se obtiene en conjunto una manguera de presion de alta calidad, que tambien soporta esfuerzos mayores.
En la manguera contrafble segun el invento se configuran con preferencia los correspondientes hilos de trama y los correspondientes hilos de urdimbre con distintas composiciones de material. La manguera contrafble posee asf de manera preferida propiedades de contraccion distintas en el sentido longitudinal y en el sentido del contorno. Los hilos de urdimbre son con preferencia mas contrafbles que los hilos de trama. Los hilos de urdimbre son con especial preferencial contrafbles en al menos un 25 % y/o son de un termoplastico puro, por ejemplo poliester. Los hilos de trama son con preferencia contrafbles en un 15 % como maximo y/o poseen un componente contrafble asf como un componente no contrafble. Los hilos de trama se construyen con preferencia con fibras de polifenilensulfuro y metaaramida, siendo torcidos con preferencia estos materiales entre su Los hilos de trama se configuran con preferencia con torcido cruzado. El componente contrafble esta formado ventajosamente por filamentos, que se extiendan rectos.
Para la inyeccion del primer elemento de manguera se elige con preferencia un material plastico con una dureza, que sea mayor que la dureza del material plastico elegido para la inyeccion del segundo elemento de manguera.
Con esta eleccion de los materiales del primer y del segundo elemento de manguera se consigue, que el primer elemento de manguera sea al menos ligeramente mas ngido que el segundo elemento de manguera. Con esta configuracion es mas sencillo inyectar el segundo elemento de manguera, ya que el primer elemento de manguera ofrece una estructura basica mas estable y ngida para la segunda inyeccion siguiente. A pesar de ello, la manguera de presion asf fabricada puede poseer una elevada flexibilidad, lo que es ventajoso desde el punto de vista del montaje de una manguera de presion de esta clase y de su comportamiento en el caso de impactos, vibraciones y oscilaciones durante el funcionamiento.
Para la inyeccion del primer elemento de manguera se elige con preferencia un material plastico, es decir un polfmero organico de los grupos termoplasticos, termoestables y elastomeros con una dureza Shore-A, que sea al menos mas de 5 veces, con preferencia mas de 10 veces mayor que la dureza Shore-A del material plastico elegido para la inyeccion del segundo elemento de manguera.
Como materiales plasticos para la inyeccion del primer elemento de manguera se eligen con preferencia los siguientes elastomeros: CM, AEM, hT-AEM, FPM asf como ACM con un contenido en material de carga (con preferencia fibra de aramida) hasta del 20 %. La dureza Shore del material plastico elegido para el primer elemento de manguera es con preferencia de 50 Shore A a 90 Shore A. El material plastico es elegido con preferencia de tal modo, que resista una temperatura de -40 °C a +230 °C. El segundo elemento de manguera es con preferencia de CM, AEM, FPM o ACM con un contenido en material de carga hasta del 5 %. La dureza Shore del material plastico del segundo elemento de manguera se halla con preferencia entre 40 Shore A y 80 Shore A. Con preferencia se utilizan tipos de material plastico muy fluidos. Estos materiales plasticos tambien resisten con preferencia una temperatura entre -40 °C y +230 °C.
Despues de la fabricacion de la manguera de presion segun el invento se elimina con preferencia el tramo de manguera sobresaliente del primer elemento de manguera antes de la utilizacion de la manguera de presion. Para ello se puede cortar el tramo de manguera sobresaliente o puede ser separado de la manguera de presion por troquelado.
De acuerdo con el invento se preve, ademas, una manguera de presion, que fue fabricada con el procedimiento segun el invento expuesto mas arriba.
Breve descripcion de las figuras
En lo que sigue se describira con detalle un ejemplo de ejecucion de la solucion segun el invento por medio del dibujo esquematico adjunto. En el muestran:
La figura 1, una representacion de un primer paso del procedimiento segun el invento.
La figura 2, una representacion de un segundo paso del procedimiento segun el invento.
La figura 3, una representacion de un tercer paso del procedimiento segun el invento.
La figura 4, una representacion de un cuarto paso del procedimiento segun el invento.
La figura 5, una vista en perspectiva parcialmente en seccion de una manguera de presion, que fue fabricada con el procedimiento segun las figuras 1 a 4.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Descripcion detallada del ejemplo de ejecucion
En las figuras se representa un procedimiento 10 para la fabricacion de una manguera 12 de presion, que como primer paso 14 esencial comprende la inyeccion sobre un nucleo 18 insertado de un elemento 16 de manguera con forma tubular. El nucleo 18 insertado se halla en este caso en un molde 24 de inyeccion formado por dos mitades 20 y 22 en el que se inyecta con una presion alta y con una temperatura alta un material 26 plastico con una dureza Shore de 70 Shore A, en el presente caso ACM con un 15 % de fibra de aramida.
A continuacion se extrae el primer elemento 16 de manguera del primer molde 24 de inyeccion y en un paso 28 se coloca exteriormente sobre el elemento 16 de manguera una manguera 30 de tejido configurada como manguera contrafole.
La manguera 30 de tejido se dimensiona en este caso con un diametro tan grande, que pueda ser colocada con soltura sobre toda la longitud del primer elemento 16 de manguera. Esto se representa en la figura 2 con una separacion entre el lado exterior del primer elemento 16 de manguera y la manguera 30 de tejido.
En la manguera de tejido se configuran los correspondientes hilos de urdimbre y de trama con diferentes composiciones de material. Los hilos de urdimbre son contrafbles en un 40 % y estan formados por un material termoplastico puro, en el presente caso poliester, con filamentos, que se extienden rectos. Los hilos de trama solo son contrafbles en un 10 % y poseen un componente contrafble asf como un componente no contrafble. Se configuran con fibras de polifenilensulfuro y metaaramida, estando retorcidos estos materiales entre su Los hilos de trama se configuran en este caso con torcido cruzado. Los hilos de urdimbre son por ello mas contrafbles que los hilos de trama. La manguera 30 de tejido configurada como manguera contrafble posee de esta manera en su sentido longitudinal propiedades de contraccion menores y propiedades de contraccion grandes en el sentido de su contorno.
En la figura 3 se representa el paso 32 siguiente de la colocacion por contraccion de la manguera (30) de tejido sobre la superficie exterior del primer elemento 16 de manguera. Para ello se sopla aire 34 caliente por medio de un dispositivo 36 de soplado sobre la superficie exterior del primer elemento 16 de manguera y de la manguera 30 de tejido, que se halla sobre el. Los hilos contrafbles de la manguera 30 de tejido se acortan y esta asienta completamente sobre la superficie exterior del primer elemento 16 de manguera.
La manguera 30 de tejido se dimensiona en este caso tan larga, que se extienda sobre toda la extension longitudinal del primer elemento 16 de manguera, en especial y esencialmente tambien sobre las zonas finales exteriores derecha e izquierda de este, respectivamente el tramo 38 de manguera.
El primer elemento 16 de manguera sigue hallandose durante el recubrimiento y la contraccion de la manguera 30 de tejido sobre el nucleo 18 insertado, que previamente solo fue extrafdo del primer molde inyeccion.
La manguera 30 de tejido es recortada antes o despues de la contraccion en sus dos extremos den tal modo, que no sobresalga o solo poco de los correspondientes extremos del primer elemento 16 de manguera.
En el paso 40 siguiente se inyecta un segundo elemento 42 de manguera con forma tubular alrededor del primer elemento 16 de manguera y de la manguera 30 de tejido colocada y contrafda sobre ella, habiendo sido configurado el primer elemento 16 de manguera inyectado en al menos uno de sus extremos mas largo que el segundo elemento 42 de manguera siguiente, de manera, que con la inyeccion del segundo elemento 42 de manguera se forme al menos un tramo 38 de manguera sobresaliente del primer elemento 16 de manguera. El nucleo 18 insertado se halla para ello junto con el primer elemento 16 de manguera y con la manguera 30 de tejido contrafda sobre el en un segundo molde 48 de inyeccion formado por dos mitades 44 y 46.
Las dos mitades 44 y 46 del segundo molde 48 de inyeccion aprisionan los dos tramos 38 de manguera exteriores mencionados mas arriba del primer elemento 16 de manguera asf como tambien la manguera 30 de tejido contrafda en estos tramos 38 de manguera. De esta manera se mantienen en posicion en el segundo molde 48 de inyeccion por medio de sus tramos 38 de manguera el primer elemento 16 de manguera y la manguera 30 de tejido contrafda sobre el con una gran exactitud de las dimensiones.
En la segunda inyeccion se utiliza como segundo material 50 plastico ACM con un contenido del 3 % en material de carga. La dureza Shore de este material plastico es de aproximadamente 50 Shore A. El segundo material 50 plastico se inyecta en el segundo molde 48 de inyeccion, formandose al mismo tiempo durante este segundo proceso de inyeccion en la manguera 12 de presion dos bridas 52 finales como elementos de union. Ademas, en la pared de la manguera 12 de presion se conforma centralmente un clip 54 para cable como elemento de conexion con una pieza 56 metalica insertada dispuesta en el.
De manera alternativa o complementaria se pueden conformar tambien en un ejemplo de ejecucion de una manguera 12 de presion no representada uno o varios fuelles. Tambien es posible realizar por tramos diferentes gruesos de pared con diferentes materiales, en especial para optimizar la movilidad de la manguera de presion manteniendo la resistencia a presion. De manera especialmente ventajosa tambien se pueden conformar zonas con diferentes gruesos de pared y/o materiales en funcion de los requerimientos acusticos a satisfacer.
En un paso final de trabajo se extrae la manguera 12 de presion junto con el nucleo 18 insertado del segundo molde 40 de inyeccion. Despues se desmoldea con un impulso de aire a presion la manguera 12 de presion del nucleo 18 insertado y se cortan los dos tramos 38 de manguera exteriores del primer elemento16 de manguera con los tramos de manguera 30 de tejido, que todavfa se hallan sobre el y que sobresalen del segundo elemento 42 de manguera.
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
LISTA DE SIMBOLOS DE REFERENCIA
Procedimiento Manguera de presion
Paso de inyeccion del primer elemento de manguera
Primer elemento de manguera
Nucleo
Mitad
Mitad
Primer molde de inyeccion
Primer material plastico
Paso de colocacion de la manguera de tejido
Manguera de tejido
Paso de contraccion de la manguera de tejido Aire caliente Dispositivo de soplado
Tramo de manguera exterior del primer elemento de manguera
Paso de inyeccion del segundo elemento de manguera
Segundo elemento de manguera
Mitad
Mitad
Segundo molde de inyeccion Segundo material plastico Brida final Clip para cable Pieza insertada

Claims (9)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento (10) para la fabricacion de una manguera (12) de presion con los pasos:
    - inyeccion (14) de un primer elemento (16) de manguera con forma tubular,
    - colocacion (28) de una manguera (30) de tejido exterior sobre el primer elemento (16) de manguera,
    - inyeccion (40) de un segundo elemento (42) de manguera con forma tubular alrededor del primer elemento (16) de manguera y de la manguera (30) de tejido colocada sobre el, en el que durante la inyeccion (14) del primer elemento (16) de manguera se fabrica el primer elemento (16) de manguera, al menos en uno de sus extremos, mas largo que el segundo elemento (42) de manguera siguiente, de manera, que con la inyeccion (40) del segundo elemento (42) de manguera se forme al menos un tramo (38) de manguera sobresaliente del primer elemento (16) de manguera.
  2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, en el que en la inyeccion (40) del segundo elemento (42) de manguera se sujeta de manera fija localmente el tramo (38) de manguera sobresaliente del primer elemento (16) de manguera.
  3. 3. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, en el que en la inyeccion (40) del segundo elemento (42) de manguera se aprisiona el tramo (38) de manguera sobresaliente del primer elemento (16) de manguera.
  4. 4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que durante la colocacion (28) de la manguera (30) de tejido tambien se coloca la manguera (30) de tejido extendiendose al menos en parte sobre el tramo (38) de manguera sobresaliente del primer elemento (16) de manguera.
  5. 5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 4, con un paso (32) de contraccion de la manguera (30) de tejido sobre el primer elemento (16) de manguera, en especial despues de la colocacion (28) de la manguera (30) de tejido exteriormente sobre el primer elemento (16) de manguera.
  6. 6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que para la inyeccion (14) del primer elemento (16) de manguera se elige un material plastico (26) con una dureza mayor que la dureza del material (50) plastico elegido para la inyeccion (40) del segundo elemento (42) de manguera.
  7. 7. Procedimiento segun la reivindicacion 6, en el que para la inyeccion (14) del primer elemento (16) de manguera se elige un material (26) plastico con una dureza Shore-A, que sea al menos 5 veces mayor, con preferencia 10 veces mayor, que la dureza Shore-A del material (50) plastico elegido para la inyeccion ( 40) del segundo elemento (42) de manguera.
  8. 8. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el tramo (38) de manguera sobresaliente del primer elemento (16) de manguera es eliminado antes de la utilizacion de la manguera (12) de presion fabricada.
  9. 9. Manguera (12) de presion con
    - un primer elemento (16) de manguera inyectado con forma tubular,
    - una manguera (30) tejido enfundada exteriormente sobre el primer elemento (16) de manguera,
    - un segundo elemento (42) de manguera con forma tubular, inyectado alrededor del primer elemento (16) de manguera y de la manguera (30) de tejido colocada sobre el y
    en el que durante la inyeccion (14) del primer elemento (16) de manguera se fabrica el primer elemento (16) de manguera en al menos uno de sus extremos mas largo que el segundo elemento (42) de manguera siguiente, de manera, que con la inyeccion (40) del segundo elemento (42) de manguera se obtenga al menos un tramo (38) de manguera sobresaliente del primer elemento (16) de manguera.
ES12005406.9T 2012-07-25 2012-07-25 Procedimiento para la fabricación de una manguera de presión con un primer elemento de manguera Active ES2588400T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12005406.9A EP2689916B1 (de) 2012-07-25 2012-07-25 Verfahren zum Herstellen eines Druckschlauchs, sowie danach hergestellter Druckschlauch

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2588400T3 true ES2588400T3 (es) 2016-11-02

Family

ID=48874310

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES12005406.9T Active ES2588400T3 (es) 2012-07-25 2012-07-25 Procedimiento para la fabricación de una manguera de presión con un primer elemento de manguera

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2689916B1 (es)
ES (1) ES2588400T3 (es)
PL (1) PL2689916T3 (es)
WO (1) WO2014016376A1 (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016107553B3 (de) * 2016-04-22 2017-05-18 Arntz Beteiligungs Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines endlosen Treibriemens

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1361206A (en) * 1918-11-11 1920-12-07 Williamson & Co R Flexible gas-tubing
JP2001009926A (ja) * 1999-06-28 2001-01-16 Tokai Rubber Ind Ltd 燃料低透過ホースの製造方法
US7004201B2 (en) * 2003-06-23 2006-02-28 Tokai Rubber Industries, Ltd. Vibration absorbing hose
JP2006029449A (ja) * 2004-07-15 2006-02-02 Tokai Rubber Ind Ltd 高耐圧振動吸収ホース及びその製造方法
JP2006097716A (ja) * 2004-09-28 2006-04-13 Tokai Rubber Ind Ltd 高耐圧振動吸収ホース及びその製造方法
US7264021B1 (en) * 2006-03-22 2007-09-04 Tokai Rubber Industries, Ltd. High-pressure resistant hose
DE202008003329U1 (de) 2008-03-07 2009-07-16 Lcm Gmbh Mittel zum Aufbringen
DE102008059795B4 (de) * 2008-12-01 2014-08-21 Etimex Technical Components Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Druckschlauchs durch Spritzgießen

Also Published As

Publication number Publication date
EP2689916B1 (de) 2016-06-22
PL2689916T3 (pl) 2017-02-28
EP2689916A1 (de) 2014-01-29
WO2014016376A1 (de) 2014-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2604936T3 (es) Cuerpo de moldeo tubular flexible, tal como un fuelle de ondas, y procedimiento para su fabricación
US9168706B2 (en) Joint element made of fiber-reinforced plastic and production process and use therefor
EP3785876A4 (en) CONTINUOUS FIBER REINFORCED RESIN MOLD AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF
KR20120082438A (ko) 끝단 풀림 방지 보호 코팅을 구비하고 유연한 직물 슬리브 및 그 구성 방법
ES2920131T3 (es) Manguera flexible reforzada ultraligera
ES2535678T3 (es) Procedimiento para producir un componente hueco compuesto de fibras
UA109284C2 (uk) Арматурний стрижень і спосіб його виробництва
WO2012148168A3 (ko) 모노필라멘트가 보강된 중공사 멤브레인 및 그 제조방법
BRPI0713027B1 (pt) Elemento enrijecedor para uma estrutura alongada e método de produção do mesmo
KR860006993A (ko) 섬유보강 성형 라켓트 프레임 및 그의 제조방법
GB0900770D0 (en) Temporary support
BRPI0611735A2 (pt) material composto de fibras em forma de barra, processo e dispositivo para produção do mesmo
JP2010539407A5 (es)
CN103240891A (zh) 制造涡轮机叶片的方法、系统、中间部件及涡轮机叶片
RU2016113157A (ru) Термопластичная повязка, обладающая исключительной деформативностью и жесткостью, и способ ее изготовления
ES2689942T3 (es) Dispositivo para la conformación de una pieza de trabajo
ES3017232T3 (en) Flat flexible hose for transporting fluids
JP2010540013A5 (es)
ES2685247T3 (es) Dispositivo y procedimiento para formar mediante moldeo por soplado un tubo de soplado
MX2015009279A (es) Metodo para producir un contenedor de plastico moldeado por soplado y dicho contenedor de plastico.
MX337524B (es) Elemento de resistencia termoplastico reforzado por fibra, parcialmente impregnado.
CN106904805B (zh) 一种玻璃钢化粪池筒体及其生产工艺
EP4166303C0 (en) METHOD FOR PRODUCING A HOLLOW MOLDED ARTICLE AND INJECTION STRETCH BLOW MOLDING MACHINE
JP2015019527A (ja) ワイヤハーネス用の保護材およびワイヤハーネスの保護構造
KR101815848B1 (ko) 회전 성형용 몸체의 강성 보강을 위한 코팅형 부표와 그 제조방법