ES2589033T3 - Recubrimiento superficial decorativo sin sustrato - Google Patents

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ES2589033T3 ES12726117.0T ES12726117T ES2589033T3 ES 2589033 T3 ES2589033 T3 ES 2589033T3 ES 12726117 T ES12726117 T ES 12726117T ES 2589033 T3 ES2589033 T3 ES 2589033T3
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Abstract

Un método para producir un recubrimiento superficial sin sustrato decorativo, comprendiendo dicho método las etapas de: - proporcionar dos o más tipos de composiciones a base de polímeros, - extruir dicha(s) composición(es) a base de polímero para obtener dos o más tipos de barras extruidas, - calandrar juntas dichas barras extruidas conjuntamente en un dispositivo de calandrado para obtener uno o más tipos de láminas, - cortar dicho uno o más tipos de láminas en uno o más tipos de escamas, - aglomerar dichas escamas para formar uno o más tipos de láminas de escamas agregadas.

Description

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DESCRIPCION
Recubrimiento superficial decorativo sin sustrato Objeto de la invencion
La presente invencion se refiere a un metodo para producir un recubrimiento superficial sin sustrato.
Tecnica anterior
En general, los recubrimientos de multiples capas son recubrimientos heterogeneos, o compuestos multicapa, que en general comprenden una capa de soporte, normalmente denominada "sustrato", y varias capas fabricadas de composiciones distintivas, habitualmente, capas a base de PVC o a base de poliolefina. Por lo general, el sustrato es una tela no tejida o tejida, fieltro, caucho, o una capa a base de resina compacta o espumable.
Los recubrimientos superficiales sin sustrato, tambien denominados "recubrimientos homogeneos", son recubrimientos que no comprenden capa de soporte o sustrato. Dichos recubrimientos en general comprenden una capa de partfculas de polfmero aglomeradas, o escamas, que pueden tener diversas formas. Por ejemplo, pueden estar en forma de tiras, migas, virutas, guijarros o granulos.
Los recubrimientos superficiales sin sustrato se producen aglomerando partfculas de polfmero o escamas, por ejemplo mediante calor y presion en un dispositivo de prensa de doble cinta, lo que permite que las partfculas o escamas se fusionen para formar una lamina homogenea. Por lo tanto, los recubrimientos superficiales sin sustrato comprenden una composicion uniforme en todo su espesor.
Un ejemplo de un proceso para la produccion de recubrimientos superficiales sin sustrato se describe en la patente de Estados Unidos 4.396.566, en la que se aplican partfculas de resina sintetica termoplastica a un soporte movil, se pasan a traves de una zona de calentamiento, se compactan y se sueldan a presion, y a continuacion se enfnan simultaneamente a presion.
Otro ejemplo de un proceso para la produccion de recubrimientos superficiales sin sustrato se describe en la patente de Estados Unidos 2010/0201025 A1.
Un recubrimiento superficial sin sustrato tambien se puede obtener por prensado en caliente de escamas termoplasticas usando trenes de laminacion; sin embargo, debido a los fenomenos de friccion, esta tecnica de calandrado presenta el inconveniente de crear picaduras, es decir, pequenos orificios en ambos lados del recubrimiento superficial sin sustrato, que se pueden intensificar por la etapa de lijado, si la hubiera, durante el proceso de produccion del recubrimiento superficial.
Las escamas usadas para la produccion de recubrimientos sin sustrato en general son de color. Por lo tanto, otro inconveniente de los recubrimientos superficiales sin sustrato es su aspecto visual. En general, su aspecto visual es plano y carente de profundidad. En efecto, si las escamas de polfmero aglomerado se obtienen mediante corte/trituracion de una lamina de un color homogeneo, el recubrimiento superficial decorativo presentara un aspecto esencialmente uniforme con solo varios tonos debido a la influencia de los dispositivos de corte/trituracion durante la deformacion de las escamas y, por tanto, el cambio en la profundidad del color. Se puede crear un efecto veteado con escamas de colores ligeramente diferentes.
Objetivos de la invencion
La presente invencion proporciona un metodo para producir un recubrimiento superficial decorativo sin sustrato que no tiene los inconvenientes de la tecnica anterior.
En particular, proporciona un metodo para producir un recubrimiento superficial que tiene una apariencia mejorada. Sumario de la invencion
La presente invencion describe un metodo para producir un recubrimiento superficial sin sustrato decorativo, dicho metodo que comprende las etapas de proporcionar dos o mas tipos de composiciones a base de polfmeros, extruir dicha(s) composicion(es) a base de polfmero para obtener dos o mas tipos de barras extruidas, el calandrado colectivo de dichas barras extruidas conjuntamente en un dispositivo de calandrado para obtener uno o mas tipos de laminas, cortar dicho(s) uno o mas tipos de laminas en uno o mas tipos de escamas, y aglomerar dichas escamas para formar uno o mas tipos de laminas de escamas agregadas.
El recubrimiento superficial "sin sustrato" es un recubrimiento superficial que no comprende capa de soporte (o sustrato) sobre la que se viertan las escamas antes de su aglomeracion.
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Segun realizaciones particulares, el metodo comprende una o una combinacion adecuada de cualquiera de las siguientes caractensticas:
- las composiciones a base de polfmero comprenden una pluralidad de colores o una combinacion de diferentes tonos del mismo color,
- las escamas comprenden del 45 al 55 % en peso de un PVC, del 1,5 al 2,2 % en peso de un pigmento, del 24 al 35% en peso de una carga, del 1,5 al 2% en peso de un estabilizador y del 15 al 19% en peso de un plastificante
- el metodo comprende la etapa de mezcla de las escamas antes de la aglomeracion de las escamas para formar la(s) lamina(s) de escamas agregadas,
- el metodo comprende la etapa de unir al menos dos laminas de escamas agregadas de uno o mas tipos para formar un producto laminado,
- en el producto laminado, las laminas de escamas agregadas tienen la misma composicion entre sf excepto por la concentracion y/o el tipo y/o la combinacion del pigmento o pigmentos,
- el metodo comprende la etapa de reducir el espesor de la(s) lamina(s) de escamas agregadas,
- el metodo comprende la etapa de estampado mecanico de al menos un lado de la(s) lamina(s) de escamas agregadas o del producto laminado,
- el metodo comprende la etapa de recubrimiento con una capa de barniz a base de poliuretano de al menos un lado de la(s) lamina(s) de escamas agregadas o del producto laminado.
Breve descripcion de las figuras
La Figura 1 es una representacion esquematica de una lmea de produccion de una lamina a base de polfmero de acuerdo con una forma de realizacion de la invencion en la que se usan tres composiciones a base de polfmeros que tienen diferentes colores.
La Figura 2 es una representacion esquematica de una lmea de produccion del recubrimiento superficial segun una forma de realizacion de la invencion.
La Figura 3 es una representacion esquematica de una lmea de produccion del recubrimiento superficial segun una segunda forma de realizacion de la invencion.
Descripcion detallada de la invencion
Un recubrimiento superficial decorativo, en particular un recubrimiento de suelos, que presenta propiedades mecanicas espedficas, sobre todo en terminos de resistencia mecanica, resistencia al desgaste y a la indentacion, pero tambien en terminos de confort, suavidad, aislamiento termico y acustico.
En particular, los recubrimientos superficiales decorativos sin sustrato (recubrimientos superficiales homogeneos) cumplen la recomendacion de la norma ISO 10581.
El metodo para producir el recubrimiento superficial decorativo de acuerdo con la presente invencion comprende la etapa de proporcionar al menos dos, preferentemente una pluralidad de tipos de composiciones a base de polfmeros.
Las composiciones a base de polfmeros comprenden un material termoplastico o una combinacion de materiales termoplasticos. Preferentemente, composiciones a base de PVC o a base de poliolefina.
Las composiciones a base de polfmeros comprenden ademas un pigmento.
El pigmento es cualquier pigmento adecuado limitado solo por cuestiones esteticas. Preferentemente, es dioxido de titanio, C.I. Red 144, C.I. Blue 15:1, C.I. Black 7, C.I. Green 7, C.I. Yellow 83 o C.I. Violet 23. Por ejemplo, el dioxido de titanio es Kemira 660 de Kemira Pigments, Tiona® 168 de Millenium Chemicals o Tronox ® R-FK-3 de IMCD Sweden AB, Sachtleben R 660 de Sachtleben Pigments OY, el Blue 15:1 es Irgatith Blue BCA de BASF o el PV Fast Blue de Clariant, el C.I. Red 144 es Cromophtal® Red BRNP de BASF, y C.I. Black 7 es Printex® U de Evonik.
Las composiciones pueden comprender, ademas, una carga, un estabilizador, un plastificante, un aglutinante, un agente reductor del IFC, un protector del fuego, un agente antiestatico, un agente antioxidante, un adyuvante de procesamiento o una de sus mezclas.
La carga es cualquier carga organica o mineral adecuada. Preferentemente, se selecciona entre hidratos, oxidos, arcillas, carbonatos, dolomita o talco o una de sus mezclas.
La carga puede ser A16 Myanite, A18 o A20 de Omya AB o tiza como Danchalk® P de Dankalk o como Reosorb 90 de Omya AB.
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El estabilizador es cualquier estabilizador adecuado. Preferentemente, es aceite de soja epoxidado, por ejemplo de Lankroflex 2307 de Akcros y/o un estabilizador de Ca-Zn, por ejemplo de Akcros o de Barlocher GmbH.
El plastificante es cualquier plastificante adecuado. Preferentemente es DINCH (ester de diisononilo del acido 1,2- ciclohexanodicarboxflico), por ejemplo, de BASF, o Soft-N-Safe, de Danisco A/S.
El agente reductor del IFC es cualquier agente adecuado que disminuya el IFC. Preferentemente es un compuesto a base de silano o una combinacion de compuestos a base de silano. Mas preferentemente, es de polietileno de vinilsilano.
El protector del fuego es cualquier protector del fuego adecuado o una combinacion de protectores del fuego. Preferentemente, es silicona y estearato de Mg.
El agente antiestatico es cualquier agente antiestatico adecuado. Preferentemente, es un ester de acido graso.
El agente antioxidante es cualquier agente antioxidante adecuado. Preferentemente es un compuesto fenolico que actua como captador de radicales.
El adyuvante de procesamiento es cualquier adyuvante de procesamiento adecuado. Preferentemente, es un aceite de polidimetilsiloxano.
Los tipos de composiciones a base de polfmeros difieren entre sf, ya sea por la naturaleza y/o la concentracion y/o la combinacion de materiales termoplasticos y/o los pigmentos y/o las cargas y/o el estabilizador y/o el plastificante y/o el aglutinante, y/o el agente reductor del IFC y/o el protector del fuego y/o el agente antiestatico y/o el agente antioxidante y/o el adyuvante de procesamiento.
En una forma de realizacion preferida, las composiciones a base de polfmeros comprenden entre el 47 y el 55 % en peso de PVC y del 1,5 al 2,2 % en peso de un pigmento o una combinacion de pigmentos.
En otra forma de realizacion preferida, las composiciones a base de polfmeros comprenden entre el 67 y el 72 % en peso de poliolefina y del 1,5 al 2,2 % en peso de un pigmento o una combinacion de pigmentos.
La unidad "% en peso" significa "por ciento en peso de la cantidad total de la composicion".
Los ejemplos de composiciones a base de polfmeros se proporcionan en las Tablas 1 y 2.
Los tipos de PVC o de poliolefina, tales como el tipo de estabilizante, plastificante, carga y pigmentos estan adaptados para cada aplicacion y dependen de varios parametros tales como el tamano de la escama, el color, la transparencia, etc.
Tabla 1: Composiciones de a base de PVC.
Lamina 1 en % en peso
EJ. 1 EJ. 2 EJ. 3 EJ. 4
PVC
53 47 55 48
Plastificante
18 16 19 17
Estabilizador
2 2 2 2
Cargas
25 33 22 31
Pigmento
2 2 2 2
En la Tabla 1, el polfmero de PVC es el de Ineos. La carga es dolomita (A20 Myanite) de Omya AB. El estabilizador es el estabilizador de Ca-Zn de Akcros. El pigmento es una combinacion de C.I. Red 144, C.I. Blue 15:1 y C.I. Black 7. El plastificante es DINCH de BASF.
Tabla 2: Composiciones a base de poliolefina.
Lamina 2 en % en peso
EJ. 5 EJ. 6 EJ. 7 EJ. 8
Poliolefina
71,7 69,7 67,5 69,2
Cargas
13,7 14,6 16,5 15,3
Pigmento
2 2 2 2
Agente reductor del IFC
8,8 9,7 10,5 9,5
Protector del fuego
1,3 1,4 1,0 1,4
Agente antiestatico
0,4 0,5 0,4 0,5
Agente antioxidante
0,1 0,1 0,1 0,1
Adyuvante de procesamiento
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En la Tabla 2, la poliolefina es una mezcla de polipropileno, Embryon Hg245 FB de Borealis y de un co-poKmero de etileno y octeno, Affinity EG 8100 de Dow Chemicals. La carga es un polietileno de alto peso molecular, Stamylan UH 210 de DSM. El agente reductor del IFC es Visico LE 4421 y Visico LE 4438 de Borealis. El protector del fuego es una mezcla de silicona SFR100 de Tributex y estearato de Mg de Barlocher. El agente antiestatico es Hostastat FE2 de Clariant. El agente antioxidante es Hostanox O 10 de Clariant. El adyuvante de procesamiento es Rhodorsil V47 30.000 de Rhodia.
Las composiciones a base de polfmeros se extruyen para formar al menos dos tipos de barra extruida, preferentemente varios tipos de barras extruidas, que a continuacion se calandran entre sf para obtener uno o mas tipo(s) de lamina o laminas a base de polfmero.
Los diferentes tipos de barras extruidas, y por tanto los diferentes tipos de laminas a base de polfmeros, se pueden obtener de una serie y/o tipos de diferentes composiciones usadas a base de polfmeros. Sin embargo, se ha de entender que no hay ninguna limitacion en el numero de tipos de barras o laminas a base de polfmeros que se pueden obtener.
Los tipos de barras o laminas a base de polfmeros son diferentes entre sf en su composicion y/o su color y/o combinacion de colores o tonos del mismo color.
El color o colores son diferentes en matiz, vistosidad, croma, saturacion, luminosidad, brillo o sus combinaciones.
Los diferentes colores son cualquier color adecuado. Se pueden obtener usando en la composicion o composiciones a base de polfmero cualquier pigmento o combinacion de pigmentos adecuados.
En la forma de realizacion de la pluralidad de laminas a base de polfmero, las laminas a base de polfmeros pueden tener la misma composicion entre sf excepto por la concentracion y/o el tipo y/o la combinacion de pigmento o pigmentos.
Por ejemplo, un tipo de barra tiene una composicion con un solo color, otro tipo tiene la misma composicion pero con un patron de colores diferentes, o tonos del mismo color, y otro tipo tiene la misma composicion pero con otro patron de colores o tonos diferentes de un mismo color, y asf sucesivamente.
En la forma de realizacion preferida presentada en la Figura 1, la representacion esquematica de la lmea de produccion muestra tres extrusoras, alimentadas con tres tipos de composiciones que tienen tres colores diferentes, una extrusora por color, para producir al menos un tipo de lamina a base de polfmero. Los tres productos extruidos se proporcionan al mismo tiempo en un tren de laminacion, o en un dispositivo de calandrado, para formar una lamina a base de polfmero. Sin embargo, se ha de entender que la lmea de produccion puede comprender mas de tres extrusoras, por ejemplo cuatro, cinco o decenas de extrusoras, alimentadas con composiciones que tienen diferentes colores, para obtener un tipo o varios tipos de laminas a base de polfmeros.
En la forma de realizacion de una pluralidad de laminas a base de polfmero, cada lamina puede comprender un solo color o una combinacion de una pluralidad de diferentes colores, o una combinacion de diferentes tonos del mismo color, cada lamina con un patron de color diferente entre sf.
Preferentemente, la lamina o laminas a base de polfmero tienen un espesor comprendido entre 1,90 y 2,13 mm. Mas preferentemente, el espesor es de aproximadamente 2,1 ± 0,05 mm.
En la forma de realizacion de una pluralidad de laminas a base de polfmero, cada lamina tiene un espesor igual o equivalentes entre sf.
La al menos una lamina a base de polfmero, o pluralidad de laminas a base de polfmeros, se cortan en escamas usando cualquier medio de corte adecuado en su sentido general, preferentemente mediante el uso de un granulador o una trituradora.
La produccion de las escamas a partir de la lamina a base de polfmero, y no a partir de las barras, tiene la ventaja de permitir obtener una gama mas amplia de colores o efectos de color. Por otra parte, ademas de ser una forma mas sencilla de producir escamas, permite controlar y ajustar muy bien su forma, especialmente su espesor al controlar el espesor de la lamina a base de polfmero.
Las escamas tienen diferentes formas o tamanos. Pueden estar en forma de tiras, migas, virutas, guijarros, granulos o una de sus mezclas. Pueden tener cualquier tamano y espesor adecuados.
De este modo se pueden obtener varios tipos de escamas. Los tipos son diferentes entre sf en cuanto a su composicion y/o forma y/o tamano y/o color y/o combinacion de colores o tonos del mismo color. No hay limitacion en el numero de tipos de escamas que se pueden obtener.
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Las escamas obtenidas de este modo se almacenan entonces en un contenedor de amortiguacion y opcionalmente antes de mezclarse juntas. Para el uso de escamas a base de polfmeros de diferentes colores se puede usar una pluralidad de contenedores.
En cuanto a la combinacion de colores, todas las posibilidades estan abiertas, y los contenedores se usan para crear la combinacion adecuada de escamas que dan lugar a una lamina de escamas agregadas o aglomeradas.
Las escamas se aglomeran entonces entre sf, preferentemente con calor y presion, para formar uno o mas tipos de laminas de escamas agregadas.
La lamina de escamas agregadas se obtiene usando cualquier dispositivo adecuado, preferentemente un dispositivo de prensa de calor, sin el uso de una capa inferior o sustrato.
La lamina de escamas agregadas preferentemente se obtiene a una temperatura comprendida entre 160 y 200 °C, mas preferentemente entre 180 y 190 °C, y a una presion de entre 3 y 5 MPa, mas preferentemente a 4 MPa.
Preferentemente, las escamas se pre-calientan a una temperatura comprendida entre 125 y 150 °C, mas preferentemente entre 130 y 135 °C, antes de prensarse colectivamente por calor.
Preferentemente, la lamina de escamas agregadas tiene un espesor comprendido entre 0,9 mm y 1,3 mm. El espesor se puede obtener por lijado, de una o ambas caras, de la lamina de escamas agregadas, usando cualquier dispositivo adecuado.
En una forma de realizacion preferida, la lamina de escamas agregadas es el recubrimiento superficial sin sustrato decorativo de acuerdo con la invencion, pero tambien se puede someter a etapas ulteriores del proceso para obtener un recubrimiento superficial sin sustrato mas elaborado (Figura 2).
En otra forma de realizacion, la lamina de escamas agregadas es un producto intermedio, el recubrimiento superficial decorativo sin sustrato de acuerdo con la invencion que comprende al menos dos, mas preferentemente una pluralidad de laminas de escamas agregadas distintivas unidas.
El metodo de acuerdo con la invencion comprende entonces una etapa de union de al menos dos laminas de escamas aglomeradas, que tienen la misma composicion de escamas, que tienen el mismo patron de color o que tienen un patron de color diferente, que tienen el mismo espesor o un espesor diferente, para formar un producto laminado.
Las laminas de escamas aglomeradas estan unidas entre sf, preferentemente mediante laminacion a una temperatura comprendida entre 160 y 170 °C a una presion comprendida entre 300 y 800 kPa, preferentemente a aproximadamente 500 kPa. Sin embargo, las dos laminas de escamas aglomeradas pueden unirse entre sf usando cualquier medio adecuado, tal como por ejemplo una cola o un adhesivo de fusion en caliente.
En dicha forma de realizacion, las laminas a base de polfmeros aglomeradas distintivas tienen cada una un espesor de al menos 1 mm, mas preferentemente de al menos 2 mm.
El espesor del producto laminado es de al menos 2 mm, preferentemente de al menos 3 mm, mas preferentemente de al menos 5 mm.
Como se representa esquematicamente en la Figura 3, la lmea de produccion puede comprender dos lmeas que permiten la produccion de un tipo de laminas de escamas aglomeradas que son productos intermedios sin sustrato, que tienen la misma composicion y el mismo color o la misma combinacion de colores, o una combinacion de diferentes tonos de colores, la una de la otro, escamas que se producen a partir de un solo tipo de lamina a base de polfmero producida a partir de una pluralidad de barras o de un unico tipo de barra. Sin embargo, en esta forma de realizacion, las escamas tambien se pueden producir a partir de una pluralidad de laminas a base de polfmeros de diferentes tipos producidas a partir de una pluralidad de barras de diferentes tipos.
En otra forma de realizacion preferida, se producen dos tipos de laminas de escamas aglomeradas que tienen un color diferente, o una combinacion diferente de diferentes colores, o una combinacion diferente de diferentes tonos del mismo color, la una de la otra, laminas de escamas aglomeradas que se producen a partir de un solo tipo o de un pluralidad de tipos de laminas a base de polfmeros producidas a partir de un solo tipo de barra o de una pluralidad de tipos de barra.
Una vez que las laminas de escamas aglomeradas estan disponibles y listas para su union la uno a la otra, son posibles todas las combinaciones y dependen unicamente de consideraciones esteticas.
Incluso aunque el recubrimiento superficial sin sustrato de acuerdo con una forma de realizacion de la invencion comprenda dos o mas laminas de escamas aglomeradas que tienen la misma composicion, excepto el color en
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algunas formas de realizacion, el producto laminado aun es un recubrimiento superficial homogeneo, ya que comprende una composicion uniforme a lo largo de su espesor. Ademas, el producto laminado aun es un recubrimiento superficial sin sustrato, puesto que no comprende capa de soporte o sustrato sobre el que verter las escamas antes de la aglomeracion o una capa de soporte o sustrato usados habitualmente en recubrimientos de multiples capas.
La lamina de escamas aglomeradas obtenidas, o el producto laminado, se pueden someter a etapas ulteriores del proceso para obtener un recubrimiento superficial sin sustrato mas elaborado (Figuras 2 y 3).
El metodo de acuerdo con la invencion puede comprender una etapa de estampado, usando cualquier dispositivo de estampado adecuado, el estampado obtenido que preferentemente tiene una profundidad comprendida entre 300 y 400 pm.
Antes de la etapa de estampado, la lamina de escamas aglomeradas o el producto laminado se pueden calentar preferentemente a una temperatura de 140 a 180 °C, preferentemente a 150 °C aproximadamente, usando por ejemplo un dispositivo de calentamiento de infrarrojos.
El estampado se realiza a una temperatura comprendida entre 150 y 160 °C a una presion de aproximadamente 320 kPa.
Preferentemente, el lado superior de la lamina de escamas aglomeradas, o del producto laminado, con o sin estampado, se recubre entonces con una capa de barniz, preferentemente una capa a base de poliuretano, y mas preferentemente de poliuretano que se puede curar por luz UV. Este recubrimiento superior puede comprender dispersion de PUR, una solucion de PUR, PUR de dos componentes, un acrilato de PUR, o una de sus mezclas. Preferentemente, el recubrimiento superior tiene un espesor entre 0,5 pmy 100 pm, y se aplica mediante cualquier tecnica adecuada, pero preferentemente mediante recubrimiento por rodillo o pulverizacion.
Preferentemente, el recubrimiento superior se aplica a una temperatura de aproximadamente 23 °C, y a continuacion se seca en un horno a una temperatura comprendida entre 70 y 80 °C, antes de curarse, por ejemplo, por curado con luz UV para el recubrimiento superior curable con luz UV.
Preferentemente, antes de la etapa de recubrimiento superior, el lado superior de la lamina de escamas aglomeradas, o del producto laminado, con o sin estampado, se puede someter a un tratamiento corona para mejorar la adhesion del recubrimiento superior.
Preferentemente, la lamina de escamas aglomeradas o el producto laminado, con o sin recubrimiento superior, se corta en tiras o baldosas.
EL recubrimiento superficial sin sustrato de acuerdo con la invencion, al ser una lamina de escamas aglomeradas o un producto laminado, presenta la ventaja de reducir o suprimir los pequenos orificios que se puedan producir en la superficie superior y/o inferior del producto laminado al usar dispositivos de calandrado, es decir, trenes de laminacion.
Por lo tanto, el recubrimiento superficial sin sustrato de la presente invencion combina las propiedades mecanicas mejoradas de dicho recubrimiento superficial sin sustrato con un nuevo aspecto estetico.
En una forma de realizacion, el recubrimiento superficial sin sustrato de la presente invencion imita el aspecto estetico de la madera mediante el uso de dos productos intermedios.
El aspecto de la madera se obtiene mediante la produccion de escamas a partir de una lamina de color marron claro, a partir de una lamina de color marron intermedio y una lamina de color marron oscuro, prensando termicamente dichas escamas para formar dos productos intermedios que comprenden ambos las mismas escamas y estampando la superficie superior del recubrimiento superficial obtenido de este modo para crear estampados de 300 pm de profundidad.
Preferentemente, el recubrimiento superficial sin sustrato de acuerdo con la invencion es un recubrimiento de suelo. Ejemplo
En una primera etapa, se extruyen tres composiciones a base de polfmeros que tienen tres colores diferentes (blanco, azul y rojo) usando tres extrusoras antes de mezclar y transformarlas al menos parcialmente mediante trenes de laminacion en una lamina que tiene un espesor de aproximadamente 2,1 mm.
Las tres composiciones a base de polfmeros comprenden el 53 % en peso de polfmero de PVC de Ineos, el 18 % en peso de DINCH de BASF como plastificante, el 1 % en peso de estabilizador de CaZn de Akcros, y el 1 % en peso
de aceite de soja epoxidado (Lankroflex 2307 de Akcros) y el 25 % en peso de dolomita (A20 Myanite) de Omya AB como carga.
La primera composicion a base de polfmero comprende el 2 % en peso de dioxido de titanio (Kemira 660) de Kemira 5 Pigments, la segunda el 2 % en peso de C.I. Blue 15:1 (Irgatith Blue BCA) de Ciba, y la tercera el 2 % en peso de C.I. Red 144 es Cromophtal® Red BRNP de BASF.
La lamina a base de polfmero se granula o tritura usando un granulador o un triturador para formar escamas que tienen un tamano de aproximadamente 8 x 6 mm. Las escamas asf obtenidas se mezclan juntas antes de calentarse 10 a 135 °C y se prensan a una presion de 3 MPa entre dos grupos de dos trenes de laminacion a una temperatura de 190 °C para formar dos laminas de escamas aglomeradas.
Ambos lados de las dos laminas de escamas aglomeradas se lijan antes de laminarse colectivamente a una temperatura de 165 °C y una presion de 500 kPa para formar el recubrimiento superficial sin sustrato.
15
El lado superior del producto laminado se calienta a continuacion con un dispositivo de IR a una temperatura de 150 °C antes de estamparse a una temperatura de 160 °C a una presion de 320 kPa.
El lado superior, que esta estampado, se somete a un tratamiento corona antes de que se aplique un recubrimiento 20 de PUR (Aqualux 18000) a temperatura ambiente. El PUR se cura con luz UV.

Claims (9)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    REIVINDICACIONES
    1. Un metodo para producir un recubrimiento superficial sin sustrato decorativo, comprendiendo dicho metodo las etapas de:
    - proporcionar dos o mas tipos de composiciones a base de polfmeros,
    - extruir dicha(s) composicion(es) a base de poKmero para obtener dos o mas tipos de barras extruidas,
    - calandrar juntas dichas barras extruidas conjuntamente en un dispositivo de calandrado para obtener uno o mas tipos de laminas,
    - cortar dicho uno o mas tipos de laminas en uno o mas tipos de escamas,
    - aglomerar dichas escamas para formar uno o mas tipos de laminas de escamas agregadas.
  2. 2. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que las composiciones a base de polfmero comprenden una pluralidad de colores o una combinacion de diferentes tonos de un mismo color.
  3. 3. El metodo de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, en el que las escamas comprenden del 45 al 55 % en peso de un PVC, del 1,5 al 2,2 % en peso de un pigmento, del 24 al 35 % en peso de una carga, del 1,5 al 2 % en peso de un estabilizador y del 15 al 19 % en peso de un plastificante.
  4. 4. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una etapa de mezcla de las escamas antes de aglomerar dichas escamas para formar la(s) lamina(s) de escamas agregadas.
  5. 5. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una etapa de union de al menos dos laminas de escamas agregadas de uno o mas tipos para formar un producto laminado.
  6. 6. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 5, en el que las laminas de escamas agregadas tienen la misma composicion entre sf excepto por la concentracion y/o el tipo y/o la combinacion de pigmento o pigmentos.
  7. 7. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una etapa para reducir el espesor de la(s) lamina(s) de escamas agregadas.
  8. 8. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una etapa de estampado mecanico de al menos un lado de la(s) lamina(s) de escamas agregadas o del producto laminado.
  9. 9. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una etapa de recubrimiento con una capa de barniz a base de poliuretano de al menos un lado de la(s) lamina(s) de escamas agregadas o del producto laminado.
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