ES2591037T3 - Procedimiento para la funcionalización de la superficie de una pieza de cierre adhesivo y pieza de cierre adhesivo producida según el procedimiento - Google Patents

Procedimiento para la funcionalización de la superficie de una pieza de cierre adhesivo y pieza de cierre adhesivo producida según el procedimiento Download PDF

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ES2591037T3
ES2591037T3 ES09777380.8T ES09777380T ES2591037T3 ES 2591037 T3 ES2591037 T3 ES 2591037T3 ES 09777380 T ES09777380 T ES 09777380T ES 2591037 T3 ES2591037 T3 ES 2591037T3
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Abstract

Procedimiento para la funcionalización de la superficie de una pieza de cierre adhesivo (12) que, con una pieza de cierre adhesivo (14) conformada de forma correspondiente, conforma un cierre adhesivo (10) que puede abrirse y cerrarse repetidamente, en donde al menos una de las piezas de cierre adhesivo (12, 14) presenta unas partes a modo de vástago (18) sobresalientes, dispuestas al menos parcialmente sobre una zona de soporte (16), las cuales presentan respectivamente en su lado distal de la parte de soporte (16) una parte de cabeza (20) y forman con la misma un elemento de cierre (22), caracterizado porque al menos una parte de las partes a modo de vástago (18) de una pieza de cierre adhesivo (12, 14) está provista con un medio de funcionalización y las partes a modo de cabeza (20) asociadas se mantienen libres del mismo en una gran parte o por completo, porque se reducen las fuerzas de cierre para acoplar unos con otros los elementos de cierre (22) correspondientes, con la conformación del cierre adhesivo (10) cerrado, y aumentan las fuerzas de sujeción hasta la separación de los elementos de cierre (22) correspondientes, con las conformación del cierre adhesivo (10) abierto.

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento para la funcionalizacion de la superficie de una pieza de cierre adhesivo y pieza de cierre adhesivo producida segun el procedimiento.
La presente invention hace referencia a un procedimiento para la funcionalizacion de la superficie de una pieza de cierre adhesivo que, con una pieza de cierre adhesivo conformada de forma correspondiente, conforma un cierre adhesivo que puede abrirse y cerrarse repetidamente, en donde al menos una de las piezas de cierre adhesivo presenta unas partes a modo de vastago sobresalientes, dispuestas al menos parcialmente sobre una zona de soporte, las cuales presentan respectivamente en su lado distal de la parte de soporte una parte de cabeza y forman con la misma un elemento de cierre.
Mediante el documento DE 10 2006 028 581 A1 se conoce un procedimiento de la clase expuesta ademas del dispositivo para la funcionalizacion de la superficie de piezas de cierre adhesivo. En el procedimiento conocido se modifica la energla superficial de la pieza de cierre adhesivo mediante la utilization de alta energla, a traves de un medio de intercambio de protones y/o electrones, en particular en forma de donantes o aceptores, de tal manera que puedan ajustarse sin recubrimiento y con resistencia al envejecimiento las caracterlsticas qulmico-flsicas del material de pieza de cierre adhesivo mediante la agregacion de grupos funcionales, del medio de intercambio, al material de pieza de cierre adhesivo. En particular mediante la utilizacion de donantes de electrones basicos como grupos y compuestos amino, amido y/o imido, puede incorporarse como grupo funcional en el lado superior de la pieza de cierre adhesivo un grupo NH3 que, con otros grupos funcionales, permite estructurar el as! llamado enlace de urea asimetrico que posee otro grupo reactivo, en el que puede asentarse el poliuretano de materiales espumosos en la zona de acolchado de la espuma, lo que de este modo conduce a un enlace muy bueno de la pieza de cierre adhesivo en la espuma de moldeo y que, en particular en areas de la tecnica automovillstica, juega un papel importante. Con el procedimiento conocido junto al dispositivo correspondiente se modifica a este respecto toda la superficie de la respectiva pieza de cierre adhesivo.
Mediante el documento EP 1 082 032 B1 se conoce una pieza de cierre adhesivo comparable, en particular para espumar piezas acolchadas de asientos de vehlculo durante su production, con elementos adhesivos en un lado para la union a elementos adhesivos correspondientes de otra pieza de cierre adhesivo, con la conformation de un cierre adhesivo y con un medio de union a modo de un medio adhesivo como medio de funcionalizacion en el otro lado de la pieza de cierre adhesivo para establecer una union con el material espumoso correspondiente, en donde el medio adhesivo esta incorporado en el propio material de cierre adhesivo y en donde el medio adhesivo se compone de fluor. En particular se aplica el fluor de forma gaseosa en una atmosfera de nitrogeno sobre todas la superficie de la pieza de cierre adhesivo con sus componentes parte de vastago, cabeza y soporte despues de su produccion completa. De esta forma puede conseguirse una mejor union de la pieza de cierre adhesivo al material espumoso correspondiente en relation a los adhesivos habitualmente utilizados de otro modo en este campo.
Mediante el documento EP 1 082 031 B1 se conoce por el contrario un llamado procedimiento sol-gel, para recubrir la superficie de pieza de cierre adhesivos de forma nano-compositiva, en donde el recubrimiento aplicado con esta finalidad actua rechazando la espuma y se opone con eficacia a la posible penetration del material espumoso en los espacios intermedios de los elementos de cierre durante el espumado, si bien la espuma puede presentar viscosidades que son menores que las del agua, para de este modo mantener la funcionalidad del material de cierre para el acoplamiento posterior de unos elementos de cierre correspondientes de otra pieza de cierre adhesivo.
Asimismo mediante el documento WO 2007/036252 se conoce un procedimiento para producir un objeto de inmovilizacion, de forma preferida en forma de una pieza de cierre adhesivo, que comprende la conformacion de una estructura soporte como parte de soporte, que se equipa con elementos de inmovilizacion de tipo vastago, que se unen entre si al menos por parejas a traves de un elemento intermedio con la formation de una pieza de inmovilizacion en forma de grampa, en particular de U, en donde los elementos de inmovilizacion de tipo vastago atraviesan la estructura soporte y sobresalen de la misma y el elemento intermedio que se extiende entre estos elementos de inmovilizacion que se dispone sobre la estructura soporte. Mediante la incorporation de la pieza de inmovilizacion correspondiente como un todo en la estructura soporte, que para ello se conforma como pieza de moldeo antes de su incorporacion en forma de grampa, en particular de U, mediante la utilizacion de una especie de instalacion a modo de trama para las piezas de inmovilizacion esta puede unirse con una velocidad elevada a la estructura soporte, en donde pueden obtenerse unas calidades de producto sorpresivamente elevadas. Piezas de cierre adhesivo en forma de adaptador con esta finalidad se han dado a conocer en el campo tecnico tambien bajo el nombre de marca Duotec®, en donde las piezas de cierre adhesivo con esta finalidad tambien pueden estar tejidas, tejidas en urdimbre o trenzadas. Los elementos de inmovilizacion, compuestos por un material plastico bien tratado termicamente, compuesto por ejemplo de polipropileno o poliamida, que tambien pueden inmovilizarse de forma definida en soportes metalicos, no presentan ningun tipo de modification superficial.
En el marco de la utilizacion practica habitual ha quedado demostrado, en el caso de los cierres con esta finalidad, que si una pieza de cierre adhesivo con una pieza de cierre adhesivo conformada de forma correspondiente, en particular conformada igual, conforma a su vez un mecanismo de cierre que puede abrirse y cerrarse repetidamente,
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al acoplarse unos con otros los elementos de cierre adyacentes con el fin de cerrar el cierre, se producen unas fuerzas de cierre muy elevadas, de tal manera que es necesario aplicar a mano unas fuerzas de montaje muy elevadas, mientras que las fuerzas de sujecion a realizar en contrasentido para evitar una separacion o un desprendimiento indeseada(o) de los elementos de cierre, hacen que no se alcancen los valores de fuerza adhesiva objetivo. En particular si se producen vibraciones y demas sacudidas es posible, al menos en una parte de los sistemas de cierre que pueden obtenerse en el mercado, que pueda producirse de forma indeseada una separacion de las piezas de cierre adhesivo, con la consecuencia por ejemplo de que incluso paneles de pared pesados (techo interior) pueden desprenderse de forma indeseada de las partes de chasis del vehlculo correspondientes, lo que implica cierto potencial de riesgo.
Partiendo de este estado de la tecnica el objeto de la invencion consiste en proporcionar un procedimiento junto a una pieza de cierre adhesivo, que no presente los inconvenientes descritos, en particular que haga posible unas fuerzas de cierre reducidas al cerrar el cierre adhesivo, en donde sin embargo existan unas fuerzas de sujecion elevadas para el cierre adhesivo cerrado a este respecto. Un objeto con esta finalidad es resuelto por un procedimiento con las particularidades de la reivindicacion 1, as! como por una pieza de cierre adhesivo con las caracterlsticas de la reivindicacion 10.
Por medio de que, conforme a la parte caracterlsticas de la reivindicacion 1, al menos una parte de las partes a modo de vastago de una pieza de cierre adhesivo esta provista con un medio de funcionalizacion y las partes a modo de cabeza asociadas se mantienen libres del mismo en una gran parte o por completo, se reducen las fuerzas de cierre para acoplar unos con otros los elementos de cierre correspondientes, con la formation del cierre adhesivo cerrado, y aumentan las fuerzas de sujecion hasta la separacion de los elementos de cierre correspondientes para abrir el cierre adhesivo cerrado. Las partes a modo de cabeza que no contactan con el medio de funcionalizacion presentan a este respecto un comportamiento deslizante favorable, de tal manera que las mismas al acoplarse unas con otras pueden deslizarse, fundamentalmente sin resistencia, unas sobre otras en los espacios intermedios formados por las partes a modo de vastago de la otras pieza de cierre. Si el cierre esta cerrado, las zonas de borde de las partes a modo de cabeza respectivas, que se acoplan entre las separaciones que forman el espacio intermedio de las partes a modo de vastago de la otra pieza de cierre, hacen contacto con el medio de funcionalizacion de la otra parte de vastago dispuestas respectivamente de forma adyacente, que a este respecto aumenta la friction para, de esta forma, dificultar la separacion de los elementos de cierre correspondientes, lo que conduce a un aumento de las fuerzas de sujecion en el margen deseado hasta el proceso de apertura del cierre. Segun el medio de funcionalizacion apropiado y el material plastico utilizado para los elementos de cierre pueden dividirse por dos las fuerzas de cierre solicitadas, mientras que las fuerzas de sujecion pueden aumentar en el doble o mas. De este modo y manera puede asegurarse que con el cierre adhesivo respectivo no pueden desprenderse de forma involuntaria, de la estructura base, los componentes cooperativos como paneles de techo o pared, incluso si estos estan expuestos a oscilaciones o a vibraciones intensas. Tambien se facilita claramente para el personal de montaje el cierre del cierre con sus dos piezas de cierre adhesivo correspondientes, de tal manera que pueden inmovilizarse de forma eficiente las piezas de la instalacion sobre las estructuras base.
Ha demostrado ser particularmente ventajoso aplicar como medio de funcionalizacion un halogeno en la fase gaseosa, a modo de un recubrimiento, al menos sobre una zona de las partes a modo de vastago de una pieza de cierre adhesivo. Sin embargo, de forma preferida, todas las partes a modo de vastago de cada pieza de cierre adhesivo, que conforman por parejas correspondiendose mutuamente en el cierre adhesivo, estan provistas de este modo con el medio de funcionalizacion. Como halogeno se usa de forma preferida fluor o uno de sus compuestos como fluoruro de cloro (ClF) o trifluoruro de cloro (CF3).
Con el procedimiento pueden proveerse con el medio de funcionalizacion tanto cierres fundidos como cierres tejidos o trenzados. En los cierres fundidos se elaboran primero junto a la parte de soporte, las partes a modo de vastago y despues se aplica el medio de funcionalizacion de fluor en la fase gaseosa a traves de un dispositivo adecuado. A continuation se llevan a una forma de cabeza los extremos de vastago calentados, de tal manera que en cualquier caso el lado superior de las cabezas de cierre no tiene medio de funcionalizacion, mientras que las partes a modo de vastago presentan el medio de funcionalizacion en el lado perimetrico exterior. Si como material plastico termoplastico se utiliza polipropileno, se obtienen unas caracterlsticas de deslizamiento particularmente favorables para el lado superior de cabeza de la cabeza de cierre, a este respecto no tratada.
Si se emplea un procedimiento de tejido o de trenzado para obtener una pieza de cierre adhesivo a partir de filamentos aislados y/o multiples, es necesario fluorar los bucles sobresalientes incorporados mediante tejido o trenzado y, despues de descoser los bucles respectivos, pueden conformar la parte de cabeza los extremos del bucle, que a este respecto conforman los extremos de parte de vastago que se han quemado o a los que se ha aplicado calor de otra manera, por medio de que el material sintetico termoplastico a causa de su tension superficial se transforma en una especie de parte de cabeza en forma de cazoleta o semiesfera, lo que tambien puede apoyarse mediante una instalacion de moldeo de cabeza adicional. Siempre que no se modifiquen todos los bucles de esta manera, pueden conformarse a este respecto unas piezas de cierre adhesivo que, aparte de bucles de enganche en un lado superior de la parte de soporte, presenten tambien las cabezas de cierre junto a unas partes a modo de vastago correspondientes como elementos de cierre. Tambien pueden transformarse los bucles cortados
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parcialmente en elementos de cierre en forma de gancho, de tal manera que ademas de elementos de cierre en forma de seta puedan sobresalir piezas de cierre en forma de gancho por el lado superior de una pieza de cierre adhesivo.
Siempre que tambien la parte de soporte de la pieza de cierre adhesivo respectiva se funcionalice superficialmente en el sentido que se ha esbozado, esto permitirla a causa de los grupos funcionales reactivos del medio de fluor, una mejor adherencia de un agente de acabado, en donde segun el agente de acabado elegido el cierre puede disenarse de forma ignlfuga termicamente resistente y, al mismo tiempo, en los cierres tejidos se mejora a traves del agente de acabado la adherencia del elemento de cierre incorporado mediante tejido con respecto a la parte de soporte, de tal manera que en este sentido se evita con seguridad una extraction involuntaria del elemento de cierre durante la operativa del cierre.
A continuation se explica con mas detalle segun el dibujo el procedimiento conforme a la invention en base a un ejemplo de production para una pieza de cierre adhesivo. A este respecto muestran en una exposition de fundamentos y no a escala
la fig. 1 una exposicion funcional de un cierre adhesivo;
la fig. 2, a modo de un plan de desarrollo en el tiempo, la produccion de una pieza de cierre adhesivo funcionalizada superficialmente desde una fase inicial a una fase final.
El cierre adhesivo, designado en conjunto con 10 y representado en la fig. 1 parcialmente, presenta una pieza de cierre adhesivo 12 que conforma con una pieza de cierre adhesivo 14 configurada de forma correspondiente el cierre adhesivo 10, que puede abrirse y cerrarse repetidamente. Los cierres adhesivos estructurados con esta finalidad son bien conocidos en cuanto a su funcion en los clrculos profesionales y del comprador final, tambien bajo el nombre de marca de cierre adhesivo Kletten®. La solution de cierre presentada en la fig. 1 se encuentra ademas en el mercado bajo la marca Microduotec®. Como muestra ademas la fig. 1, cada pieza de cierre adhesivo 12, 14 presenta una parte de soporte 16, que se extiende a modo de banda o superficie como un objeto tridimensional tambien hacia dentro del plano de dibujo y hacia fuera del mismo y, al menos en uno de los lados de la respectiva parte de soporte 16, estan dispuestas unas partes a modo de vastago 18 que, en su extremo frontal libre y con ello alejadas de la respectiva parte de soporte 16, estan provistas de forma enteriza con una parte de cabeza 20. Cada parte de vastago 18 forma a este respecto con su parte de cabeza 20 un elemento de cierre 22 fundido que, en el caso presente, sobresale por el lado superior de la parte de soporte 16 en filas en direction transversal y longitudinal.
Ademas, como muestra a exposicion segun la fig. 1 las partes a modo de cabeza 20 se acoplan, con su parte de vastago 18 asociada de una pieza de cierre adhesivo 12, con espacios intermedios 24 de la otra pieza de cierre adhesivo 14, en donde los espacios intermedios 24 con esta finalidad estan formados fundamentalmente por las separaciones de las partes a modo de vastago adyacentes de una pieza de cierre adhesivo 12, 14, en donde de forma correspondiente tambien en la otra pieza de cierre adhesivo 12 existen unos espacios intermedios 24 correspondientes. Para un acoplamiento seguro de las piezas de cierre adhesivo 12, 14 unas con otras y para obtener unas fuerzas de sujecion elevadas con el cierre adhesivo cerrado, como se ha representado en la mitad izquierda de la imagen segun se mira en la direccion de observation sobre la fig. 1, es ventajoso que las partes a modo de cabeza 20 presenten en el lado perimetrico exterior un borde de cerramiento 26 configurado correspondientemente de forma cortante, que sin embargo en cierto modo puede suponer un obstaculo siempre que, segun se mira en la direccion de observacion sobre la fig. 1, en la mitad derecha de la imagen los cierres deban acoplarse entre ellos de forma que se cierren, lo que se ve obstaculizado por el recorrido a este respecto con las aristas vivas de la parte de cabeza. Las fuerzas de cierre y sujecion orientadas en contrasentido se han reproducido en la fig. 1 con FC y FS como flechas de fuerzas. Para una mejor comprension se quiere dejar claro asimismo, que los elementos de cierre 22 estan formados regularmente por un material sintetico termoplastico, que a este respecto hace posible, de forma elasticamente flexible, el acoplamiento unas con otras de las partes a modo de cabeza 20 de piezas de cierre adhesivo adyacentes y, a este respecto, tambien apoya el proceso de desprendimiento para abrir el cierre.
Por medio de que a continuacion, al menos en el sentido del procedimiento conforme a la invencion, las partes a modo de vastago 18 de una pieza de cierre adhesivo 12 o 14 se equipan, de esta forma, con un medio de funcionalizacion y las partes a modo de cabeza 20 asociadas se mantienen libres del mismo en una gran parte o por completo, pueden reducirse las fuerzas de cierre FC para que se acoplen entre ellos los elementos de cierre 22 correspondientes, con la conformation del cierre adhesivo 10 cerrado, y pueden aumentarse claramente las fuerzas de sujecion FS hasta que se separen los elementos de cierre 22 correspondientes, con la conformacion del cierre adhesivo 10 abierto. La causa de ello es que las partes a modo de cabeza 20 con las que no hace contacto el medio de funcionalizacion presentan un comportamiento deslizante favorable en su lado superior, en la medida en la que las mismas al acoplarse entre ellas pueden deslizarse unas sobre otras, fundamentalmente sin resistencia, en los espacios intermedios 24 formados por las partes a modo de vastago 18 de la otra pieza de cierre 12 o 14, de tal manera que a este respecto se reducen las fuerzas de cierre FC. Las partes a modo de cabeza 20 libres de medio de funcionalizacion presentan, en cuanto a comportamiento de material plastico, las caracterlsticas de deslizamiento
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favorables, mientras que las partes a modo de vastago, en las que permanece el medio de funcionalizacion, conducen a un aumento de la friccion y con ello a una mejor permanencia unas junto a otras, antes de que se supere un valor llmite de las fuerzas de sujecion FS, lo que conduce forzosamente al desprendimiento del cierre adhesivo 10 cerrado, lo que tambien es indeseado para la obtencion de un cierre adhesivo Kletten® que pueda abrirse y cerrarse repetidamente.
Mediante el empleo especlfico del medio de funcionalizacion pueden reducirse a este respecto claramente las fuerzas de cierre, lo que facilita a un montador los trabajos de montaje y, en contrapartida, las fuerzas de sujecion FS aumentan claramente, es decir el cierre adhesivo l0 ya cerrado soporta cargas y pesos elevados, lo que por ejemplo juega un papel cuando en la construction de automoviles, en el interior del vehlculo, el techo interior se inmoviliza en la restante estructura base de la carrocerla del vehlculo en contra de la fuerza de gravedad. Ha quedado demostrado que, incluso en condiciones ambientales con temperaturas elevadas y en funcionamiento de marcha, con las vibraciones y oscilaciones que se producen de forma correspondiente, el techo interior inmovilizado mediante los cierres adhesivos 10 modificados con esta finalidad permanece en cualquier caso en su position de montaje.
El cierre 10 mostrado en la fig. 1 puede obtenerse como producto en banda o plano mediante un procedimiento de moldeo por fundicion, que en terminologla tecnica recibe tambien el nombre de procedimiento de extrusion con rodillos refrigerantes (del ingles chill-roll). Un procedimiento de conformation con esta finalidad se senala a modo de ejemplo en el documento DE 10 2006 028 581 A1, en donde la unica figura de esta solicitud muestra unas partes de un dispositivo de production con una cabeza de extrusion como instalacion de alimentation para material sintetico que se encuentra en estado plastico o llquido, en particular material sintetico termoplastico, como polipropileno (PP), que se alimenta como una banda, cuya anchura se corresponde con la de la pieza de cierre adhesivo 12 o 14 a producir, con una rendija entre una herramienta de presion y con una herramienta de moldeo, que configuradas como rodillos cooperan entre ellas a modo de una sillerla de rodillos. Para su conformacion real, el rodillo de moldeo presenta sobre el perlmetro una criba de conformacion con cavidades de moldeo individuales, que generan los elementos de cierre 22 individuales, es decir respectivamente la parte de vastago 18 con la parte de cabeza 19, sobre una zona de soporte 16.
A diferencia de esta solution conocida, en el marco del procedimiento conforme a la invention, aqul presente como un producto previo, solo se obtiene la parte de soporte 16 con las partes a modo de vastago 18 fundidas de forma enteriza, sin conformarse la respectiva parte de cabeza 20. Con independencia de la geometrla cillndrica de las partes a modo de vastago o bien como hiperboloides, estas se presentan despues junto con la parte de soporte 16 en una instalacion de fluorizacion habitual, como se ha representado a modo de ejemplo en la unica figura del documento EP 1 082 032 B1, en donde se lleva a cabo una incorporation del medio de funcionalizacion en forma de gas fluor al 3% - 10% a temperatura ambiente y con una baja presion de aprox. 650 milibares en una camara de aplicacion cerrada. La fluorizacion puede hacerse funcionar continuamente a este respecto, de forma preferida dentro de un margen de temperaturas seleccionado de 40°C a 50°C, con atmosfera de nitrogeno y una baja presion continua correspondiente en la citada camara de tratamiento.
Si el lado superior de la respectiva parte de soporte y las partes a modo de vastago 18 estan recubiertas en el lado periferico exterior con el medio de funcionalizacion, de forma preferida en forma de fluor aplicado en forma gaseosa, en un procedimiento conocido de lamination por calandrado, se transforma a continuation el extremo de vastago en la parte de cabeza 20, lo que produce unas geometrlas de cabeza conforme a la exposition segun la fig. 1 con una superficie frontal configurada de forma correspondientemente plana, que pueden conformarse posteriormente mediante una herramienta de moldeo de la cabeza por separado, por ejemplo en formas de cabeza con una section transversal poligonal.
Otra posibilidad de producir cierres adhesivos 10 con este objeto se conoce por ejemplo mediante el documento EP 1 534 096 B1, que se refiere a una pieza de cierre adhesivo 12 plana para un cierre adhesivo 10, en el que pueden hacerse acoplar entre si unos elementos de cierre 22 que se corresponden mutuamente de forma desmontable. La solucion con este objeto se compone de un tejido base como parte de soporte 16 formada por hilos de urdimbre e hilos de trama y posee, ademas de esto, al menos un filamento funcionalizado 28 (vease la fig. 2) que, conformado de forma preferida como hilo monofilamento, atraviesa el tejido base parcialmente y conforma los elementos de cierre 22. Un cierre tejido con este objeto puede obtenerse en el mercado tambien bajo la denomination de marca Duotec®, de forma que puede comprarse libremente.
Segun se mira en la direction de observation sobre la fig. 2 se ha reproducido, expuesto en la parte mas superior, el producto de partida descrito anteriormente. Si no se necesita una pieza de cierre con bucles, sino en forma de seta o gancho, se corta el bucle de cierre a lo largo de la llnea de separation 30 a traves de un dispositivo de corte apropiado (no representado), lo que es habitual en el estado de la tecnica.
A diferencia de esta solucion conocida, en el presente procedimiento conforme a la invencion el bucle de cierre 32, formado por el filamento funcional 28, se conserva sin embargo en un principio, y la pieza de cierre adhesivo 12 transformada a este respecto se alimenta previamente con una fluorizacion, como se ha descrito anteriormente. Los
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grupos funcionales de fluor designados con F comprenden a este respecto normalmente toda la superficie exterior del bucle de cierre 32 y normalmente se fluoriza tambien la parte de soporte 16, compuesta en el caso presente por hilos de urdimbre y de trama. A continuacion, en otro paso, se corta despues el bucle de cierre 32, como se ha senalado antes, a lo largo de la llnea de separacion 30 y los extremos del bucle libres, que se apartan ligeramente unos de otros a causa de la elasticidad natural del material incorporado por el tejido, se queman por los extremos, de tal manera que a causa de la propia tension superficial del material plastico utilizado se obtienen unas partes a modo de cabeza 20, que estan conformadas a modo de semiesfera o cazoleta, conforme a la exposicion mas baja segun se mira en la direccion de observacion sobre la fig. 2.
Debido a que para la transformation de las partes a modo de vastago 18 en la respectiva parte de cabeza 20 se utiliza mas o menos la respectiva mitad del bucle de cierre 32, para la formation de la parte de cabeza se funde a este respecto tambien con el fluor como medio de funcionalizacion, lo que conduce a que en la zona de la formacion de la parte de cabeza el fluor sometido a calor o bien se fluidiza o bien, es dispersado finamente, y se distribuye estaticamente en el interior de la parte de cabeza 20. Sin embargo, en ultimo termino, de este modo se garantiza que, en cuanto al modelo estatico de distribution de fluor, en cualquier caso en el lado superior de la respectiva parte de cabeza 20, el medio de funcionalizacion ya casi no se presenta en forma de fluor o solo en una concentration muy reducida, mientras que el perlmetro exterior de las partes a modo de vastago 18 sigue mostrando, como se menciona antes, en una gran parte los grupos funcionales de fluor. En resumen el lado perimetrico exterior de la respectiva parte de cabeza 20 esta formado por lo tanto por el material plastico con capacidad de deslizamiento, de forma preferida en forma de polipropileno, mientras que el perlmetro exterior de las partes a modo de vastago 18 presenta el medio de funcionalizacion de fluor que a este respecto aumenta la friction sobre las partes a modo de vastago 18, para de este modo facilitar el desacoplamiento de las piezas de cierre adhesivo 12, 14 correspondientes en el sentido de un aumento de fuerza de sujecion FS. Del mismo modo la superficie plastica deslizante hace posible para las partes a modo de cabeza, como se ha descrito, una reduction de las fuerzas de cierre FC, lo que es particularmente ventajoso para el montaje.
Debido a que en el presente ejemplo de realization segun la fig. 2 la parte de soporte 16 debe componerse de un tejido base formado por hilos de urdimbre y trama, mediante el seccionado del material en bucle se ofrece basicamente tambien la posibilidad de que el material en bucle, incorporado mediante tejido a este respecto en la parte de soporte 16, se extraiga de las partes a modo de cabeza 20 bajo la action de una fuerza. Mediante la aplicacion del medio de funcionalizacion de fluor tambien en el tejido base de la parte de soporte 16, se dispone de grupos de fluor reactivos en la parte de soporte 16, que facilitan especialmente la adherencia de un llamado agente de acabado, que dificulta claramente, de forma equidistante, la extraction de los elementos de cierre 22 y, ademas de esto, el agente de acabado (no representado) puede modificarse tambien en cuanto a sus caracterlsticas, por ejemplo configurarse de forma ignlfuga, de tal manera que la pieza de cierre adhesivo as! producida demuestra ser particularmente resistente al calor.
En lugar de fluor pueden utilizarse tambien otros medios funcionales que han demostrado ser apropiados y que pueden aplicarse preferiblemente en forma gaseosa, en donde han demostrado ser particularmente apropiados basicamente los halogenos. Pueden obtenerse en particular unos buenos valores si se emplea fluoruro de cloro o trifluoruro de cloro como medio de funcionalizacion, que sin embargo pueden resultar ser algo mas caros que el material de fluor gaseoso utilizado en la actualidad.
Otra posibilidad de production del cierre se senala en el documento WO 2007/036252, en el que tambien pueden insertarse en la trama en forma de grampa elementos de cierre en forma de U en un cuerpo base metalico como parte de soporte 16. Las piezas de inmovilizacion transformadas para el proceso de insertion en la trama pueden proveerse a su vez previamente con el medio de funcionalizacion y, a continuacion, se realiza a su vez la formacion de piezas de cabeza a traves de un procedimiento de conformation termico, como quemado, o mediante un procedimiento de lamination por calandrado conocido en el estado de la tecnica.
Para un tecnico medio en el campo de la tecnica de cierres adhesivos resulta sorprendente que, mediante una aplicacion especlfica de grupos funcionales, como componentes de fluor, pueda optimizarse y ajustarse la funcionalidad en puntos distribuidos geometrica o espacialmente sobre la pieza de cierre adhesivo en un margen tan amplio.

Claims (10)

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    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la funcionalizacion de la superficie de una pieza de cierre adhesivo (12) que, con una pieza de cierre adhesivo (14) conformada de forma correspondiente, conforma un cierre adhesivo (10) que puede abrirse y cerrarse repetidamente, en donde al menos una de las piezas de cierre adhesivo (12, 14) presenta unas partes a modo de vastago (18) sobresalientes, dispuestas al menos parcialmente sobre una zona de soporte (16), las cuales presentan respectivamente en su lado distal de la parte de soporte (16) una parte de cabeza (20) y forman con la misma un elemento de cierre (22), caracterizado porque al menos una parte de las partes a modo de vastago (18) de una pieza de cierre adhesivo (12, 14) esta provista con un medio de funcionalizacion y las partes a modo de cabeza (20) asociadas se mantienen libres del mismo en una gran parte o por completo, porque se reducen las fuerzas de cierre para acoplar unos con otros los elementos de cierre (22) correspondientes, con la conformacion del cierre adhesivo (10) cerrado, y aumentan las fuerzas de sujecion hasta la separation de los elementos de cierre (22) correspondientes, con las conformacion del cierre adhesivo (10) abierto.
  2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque se aplica como medio de funcionalizacion halogenos en fase gaseosa, a modo de un recubrimiento, al menos sobre una zona de las partes a modo de vastago (18) de una pieza de cierre adhesivo (12, 14).
  3. 3. Procedimiento segun la reivindicacion 2, caracterizado porque como halogeno se usa fluor y/o uno de sus compuestos como fluoruro de cloro (ClF) o trifluoruro de cloro (ClF3).
  4. 4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la respectiva pieza de cierre adhesivo (12, 14), donde se va a producir la funcionalizacion en superficie, se obtiene mediante un procedimiento de conformacion al menos parcialmente o mediante un procedimiento de tejido o de trenzado a partir de filamentos aislados y/o multiples (28).
  5. 5. Procedimiento segun la reivindicacion 4, caracterizado porque para obtener la pieza de cierre adhesivo (12, 14), donde se va a producir la funcionalizacion en superficie, se emplean al menos parcialmente materiales sinteticos termoplasticos, tales como, de forma preferida, polipropileno.
  6. 6. Procedimiento segun la reivindicacion 4 o 5, caracterizado porque durante el procedimiento de moldeo por fundicion las partes a modo de vastago (18) obtenidas de este modo y que sobresalen de la parte de soporte (16) se funcionalizan superficialmente para, a continuation, en otro paso de procedimiento transformar los extremos de parte de vastago en las partes a modo de cabeza (20).
  7. 7. Procedimiento segun la reivindicacion 4 o 5, caracterizado porque durante el procedimiento de tejido o trenzado los bucles incorporados primero mediante tejido o trenzado en la parte de soporte (16) se cortan, despues de la funcionalizacion superficial, y los extremos seccionados a este respecto de un bucle (32) se transforman al menos parcialmente mediante calentamiento en una parte de cabeza (20), de tal manera que los restantes componentes del bucle que sobresalen de la parte de soporte (16) conforman las partes a modo de vastago (18).
  8. 8. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque para la parte de soporte (16) se lleva a cabo una funcionalizacion superficial con el medio de funcionalizacion.
  9. 9. Procedimiento segun la reivindicacion 8, caracterizado porque la funcionalizacion superficial para la parte de soporte (16) se lleva a cabo de tal manera, que se hace posible una mejor adherencia de un agente de acabado.
  10. 10. Pieza de cierre adhesivo (12, 14), producida segun un procedimiento conforme a una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque las partes a modo de vastago (18) sobre la parte de soporte (16) estan provistas al menos parcialmente con el medio de funcionalizacion, mientras que la parte de cabeza (20) asociada respectivamente se mantiene libre del medio de funcionalizacion en una gran parte o por completo.
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